JP7218981B1 - 足場用クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】支柱を挟持する挟持部材の強度設計の自由度を高めて効率の良い設計が行えるようにする。【解決手段】足場用クランプ１の第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の少なくとも一方には、クサビが差し込まれるようになっている。第１挟持部材１０は、支柱の径方向に延びる第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３が上下方向に重ね合わされて一体化された状態で構成されている。第２挟持部材２０は、支柱の径方向に延びる第２上側板材２１、第２中間板材２２及び第２下側板材２３が上下方向に重ね合わされて一体化された状態で構成されている。【選択図】図４

Description

本開示は、例えば仮設足場を構築する際に使用される足場用クランプに関する。

従来より、例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場等では作業員用の仮設足場を構築した後、各種作業が行われている。仮設足場を構築する場合には、例えば、支柱、布材、布枠、先行手摺ブレース等の足場構成部材が使用され、支柱に対して布材等が連結される。この連結構造として、例えば布材の端部に下方へ突出するように固定されたクサビをクランプによって支柱に連結する構造が知られており、このような仮設足場はクサビ緊結式足場と呼ばれている（例えば特許文献１～３参照）。

特許文献１～３に開示されているクランプは、支柱を径方向に挟持する第１及び第２挟持部材と、第１及び第２挟持部材を回動可能に連結する連結軸と、第１及び第２挟持部材を締結するボルト及びナットとを備えている。第１及び第２挟持部材にはクサビの差込孔が形成されており、クランプを支柱の任意の高さに固定した状態で布材のクサビを差込孔に差し込むことによって布材を支柱に連結することができる。

特許文献１、２の第１及び第２挟持部材は、支柱の径方向に延びる１枚の板材で構成されており、また、特許文献３の第１及び第２挟持部材は、支柱の径方向に延びる２枚の板材が上下に重ね合わされて一体化されることによって構成されている。

特許第６５７９６４２号公報 特許第６６０８１４９号公報 特許第６９４８６４０号公報

ところで、クランプの強度は必要な強度が確保できればよく、必要以上に高強度であったとしても、材料が無駄になるとともに、重量が増加してしまい、効率の良い設計とは言えない。クランプの強度を検討する際に最も影響が大きな要素は、第１及び第２挟持部材の厚みであり、第１及び第２挟持部材の厚みを変更することでクランプの強度が大きく変わる。

この点、特許文献１、２では第１及び第２挟持部材が１枚の板材で構成されているので、必要な強度を確保するためには厚い板材を選択する必要がある。ところが、厚い板材は、成形性及び加工性が悪い場合がある。

そこで、特許文献３のように２枚の板材を重ね合わせることによって第１及び第２挟持部材を構成すれば、特許文献１、２で用いる板材よりも薄い板材で済む。ところが、連結軸による連結部分や、ボルト及びナットによる締結部分の形状を考慮すると、上下のバランスを保つために、上側の板材と下側の板材を同じ厚みにしておくのが常識的である。ということは、２枚の板材を用いているにも関わらず２枚の板材の厚みを同じにしなければならないという制約が生じる。この場合、一般に流通している板材（鋼板）の厚みとして例えば１．６ｍｍ、２．３ｍｍ、３．２ｍｍ、４．５ｍｍ等があり、コストを考慮するとこれらの厚みの中から使用する板材を選択する必要がある。例えば、３．２ｍｍの板材を選択すると、上側の板材と下側の板材の両方を３．２ｍｍの板材にする必要があり、合計で６．４ｍｍの厚みになるが、６．４ｍｍでは必要以上に高強度になってしまう場合、その下の厚みである２．３ｍｍの板材を選択すると、上下合計で４．６ｍｍになり、上記６．４ｍｍとの差は１．８ｍｍもの大きな差になる。このため、４．６ｍｍでは必要な強度を確保できなくなるおそれがある。この場合、必要以上に高強度な６．４ｍｍで設計することになってしまう。

つまり、特許文献１～３のクランプでは、第１及び第２挟持部材の強度設計の自由度が低く、効率の良い設計が困難であった。

本開示は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、支柱を挟持する挟持部材の強度設計の自由度を高めて効率の良い設計が行えるようにすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の第１の態様では、足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプを前提とすることができる。足場用クランプは、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側から当接する第１挟持部材と、前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向他側から当接する第２挟持部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結する締結部材とを備えている。前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の少なくとも一方には、前記差し込み部となるクサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部が形成されている。前記第１挟持部材は、前記支柱の径方向に延びる第１上側板材、第１中間板材及び第１下側板材が上下方向に配置されて一体化された状態で構成されており、また、前記第２挟持部材は、前記支柱の径方向に延びる第２上側板材、第２中間板材及び第２下側板材が上下方向に配置されて一体化された状態で構成されている。

この構成によれば、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに離れる方向に第１挟持部材及び第２挟持部材を回動させると、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側との間隔が広がるので、支柱を第１挟持部材と第２挟持部材との間に配置することが可能になる。支柱を第１挟持部材と第２挟持部材との間に配置した後、第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とが互いに接近する方向に第１挟持部材及び第２挟持部材を回動させると、第１挟持部材及び第２挟持部材がそれぞれ支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側及び他側からそれぞれ当接する。そして、締結部材により第１挟持部材の一端側と第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結することで、第１挟持部材及び第２挟持部材が支柱の外周面に圧接して支柱を径方向に挟持する。これにより、足場用クランプが支柱に対して固定された状態になる。

第１挟持部材が第１上側板材、第１中間板材及び第１下側板材を備えているので、例えば上下のバランスを考慮して第１上側板材及び第１下側板材の厚みを同じにしたとしても、第１中間部材の厚みは、第１上側板材及び第１下側板材とは異なる厚みにすることができ、第１挟持部材の強度設計の自由度が向上する。これにより、必要な強度を満たすことが可能な最低限の厚みとなるように、第１挟持部材の厚みを設定できる。第２挟持部材についても同様である。尚、第１中間板材及び第２中間板材の数は、１枚に限られるものではなく、２枚以上であってもよい。例えば第１中間板材が２枚ある場合には、第１挟持部材が４枚の板材で構成されることになる。

また、前記第１上側板材の下面に前記第１中間板材の上面が接合され、前記第１中間板材の下面に前記第１下側板材の上面が接合されていてもよい。これにより、第１挟持部材が３枚の板材を積層した状態になる。同様に、前記第２上側板材の下面に前記第２中間板材の上面が接合され、前記第２中間板材の下面に前記第２下側板材の上面が接合されていてもよい。

また、前記第１上側板材及び前記第１下側板材の厚みは同じに設定されていてもよい。この場合、前記第１中間板材の厚みと、前記第１上側板材の厚みとは異なる厚みに設定してもよく、例えば、前記第１中間板材の厚みは、前記第１上側板材の厚みよりも薄く設定することができる。また、前記第２上側板材及び前記第２下側板材の厚みは、前記第１上側板材の厚みと同じに設定されていてもよい。

第１中間板材または第２中間板材には、肉抜き部が設けられていてもよい。これにより、第１中間板材または第２中間板材が軽量になり、ひいては足場用クランプの軽量化を図ることができる。

前記第１中間板材の一端側には、第１中間延出板部が形成されていてもよい。この場合、前記第２上側板材の一端側には、前記支柱を挟持した状態で前記第１中間延出板部の上面に配置される第２上側延出板部を形成し、前記第２下側板材の一端側には、前記支柱を挟持した状態で前記第１中間延出板部の下面に配置される第２下側延出板部を形成することができる。これにより、第１中間延出板部が第２上側延出板部と第２下側延出板部とで上下方向に挟まれることになるので、第１挟持部材と第２挟持部材の上下方向のガタツキを抑制できる。

前記第１上側板材、第１中間板材及び第１下側板材は、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された切欠部をそれぞれ有していてもよい。この場合、前記第１上側板材の前記切欠部の縁部には、前記支柱の外周面に沿う上下方向に延びるサポート部を設けることができる。この構成によれば、第１挟持部材及び第２挟持部材によって支柱を挟持した状態で、サポート部が支柱の外周面に当接するように配置される。これにより、第１挟持部材及び第２挟持部材が傾く方向に動こうとした際、サポート部が支柱の外周面に当接することで、当該外周面によって支持される。尚、第１下側板材の切欠部の縁部には、上方へ延びる上側サポート部を設けてもよいし、下方へ延びる下側サポート部を設けてもよい。

以上説明したように、第１挟持部材が第１上側板材、第１中間板材及び第１下側板材を備えており、また、第２挟持部材が第２上側板材、第２中間板材及び第２下側板材を備えているので、第１挟持部材及び第２挟持部材の強度設計の自由度を高めることができ、その結果、効率の良い設計を行うことができる。

本発明の実施形態１に係る足場用クランプを使用してクサビ緊結式足場を構築する場合を説明する斜視図である。 実施形態１に係る足場用クランプが締結部材によって締結された状態を示す平面図である。 実施形態１に係る足場用クランプが開いた状態を示す平面図である。 実施形態１に係る足場用クランプの分解斜視図である。 第１上側板材の平面図である。 第１中間板材の平面図である。 第１下側板材の平面図である。 第１挟持部材の側面図である。 第２上側板材の平面図である。 第２中間板材の平面図である。 第２下側板材の平面図である。 第２挟持部材の側面図である。 実施形態１の変形例１に係る図６相当図である。 実施形態１の変形例２に係る図６相当図である。 実施形態１の変形例３に係る第１挟持部材及び第２挟持部材の内周部近傍を示す斜視図である。 実施形態１の変形例３に係るサポート部と支柱との位置関係を示す図である。 実施形態２の第１挟持部材の斜視図である。 実施形態２の第２挟持部材の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係るクサビ緊結式足場用クランプ１を使用してクサビ緊結式足場を構築する場合を説明する斜視図であり、また、図２は、クサビ緊結式足場用クランプ１が締結部材によって締結された状態を示す平面図であり、さらに、図３は、クサビ緊結式足場用クランプ１が開いた状態を示す平面図である。

図１に示すように、クサビ緊結式足場用クランプ１は、例えば布材１００を支柱２００に連結する場合に使用される部材である。例えば、布材１００、支柱２００、布枠（図示せず）、先行手摺ブレース（図示せず）、幅木（図示せず）、壁つなぎ（図示せず）、ジャッキ（図示せず）、階段（図示せず）及びクサビ緊結式足場用クランプ１等によってクサビ緊結式足場が構築される。クサビ緊結式足場を構成している各部材は、足場構成部材である。

クサビ緊結式足場は、図１に示す布材１００の両端部にそれぞれ設けられたクサビ１０１を、支柱２００に設けられたポケット２０１や差し込み部に差し込んで固定することによって構築される。図示しないが、上記布枠、先行手摺ブレース等にもクサビが設けられており、これらクサビをポケット２０１や、クサビ緊結式足場用クランプ１の差し込み部に差し込んで固定することもできる。布材１００の端部に設けられるクサビ１０１の形状や構造は様々である。本発明は、どのクサビ１０１に対しても適用することができる。

支柱２００は、金属製の円管部材で構成されており、上下方向に延びている。支柱２００は、鉛直に延びるように配設されていてもよいし、傾斜するように配設されていてもよい。また、布材１００も支柱２００と同様な円管部材で構成されており、通常は略水平方向に延びるように配設されるが、傾斜していても構わない。

（クサビ緊結式足場用クランプ１の全体構成）
図２や図３に示すように、クサビ緊結式足場用クランプ１は、支柱２００を径方向に挟持する第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動可能に連結する連結部材３０と、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を締結する締結部材４０とを備えている。第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０は、支柱２００の外周面に対して該支柱２００の径方向（水平方向）一側及び他側からそれぞれ当接することにより、支柱２００を径方向に挟持（クランプ）する部材である。

尚、この実施形態の説明では、図１に示すようにクサビ緊結式足場用クランプ１を支柱２００に取り付けた状態で、クサビ緊結式足場用クランプ１の下になる側を単に「下」といい、クサビ緊結式足場用クランプ１の上になる側を単に「上」というものとする。また、図２や図３に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０における連結部材３０によって連結される側を、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の「基端側」といい、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０における連結部材３０によって連結される側とは反対側を、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の「先端側」というものとする。第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側が本発明の一端側に相当し、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の基端側が本発明の他端側に相当するが、この関係は反対であってもよい。このようにクサビ緊結式足場用クランプ１の方向を定義するのは説明の便宜を図るためだけであり、クサビ緊結式足場用クランプ１の使用状態を限定するものではなく、図示した姿勢以外の姿勢でクサビ緊結式足場用クランプ１を使用することも可能である。

また、図１、図２は、クサビ緊結式足場用クランプ１が使用状態（締結部材による締結状態）にある場合を示しており、図３は、締結部材４０による締結が行われておらず、かつ、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側同士が離れる方向に、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させた状態を示しており、支柱２００に取り付けられる前の状態である。このように各部の回動が可能になっている。

（第１挟持部材１０の構成）
図４に示すように、第１挟持部材１０は、支柱２００の径方向に延びる第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３が上下方向に配置されて一体化された状態で構成されており、複数の板材が積層された積層部材と呼ぶこともできる。第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３の各々の板厚を薄くしたとしても、それらを合わせることにより、第１挟持部材１０の強度は十分に確保することができ、後述する締結部材４０による締結力によって殆ど変形しないように第１挟持部材１０は高い強度を持っている。

第１上側板材１１は、第１挟持部材１０の最も上に配置され、第１挟持部材１０の上側部分を構成する部材である。第１下側板材１３は、第１挟持部材１０の最も下に配置され、第１挟持部材１０の下側部分を構成する部材である。第１中間板材１２は、第１上側板材１１と第１下側板材１３との間に配置され、第１挟持部材１０の上下方向中間部を構成する部材である。よって、第１挟持部材１０の上面は、第１上側板材１１の上面で構成され、また、第１挟持部材１０の下面は、第１下側板材１３の下面で構成されることになる。

第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３は、例えば鋼板等の高強度な部材で構成されており、第１上側板材１１の下面に第１中間板材１２の上面が接合され、第１中間板材１２の下面に第１下側板材１３の上面が接合されている。各板材１１、１２、１３を接合する際には例えば溶接等の接合方法を用いることができる。

第１上側板材１１及び第１下側板材１３の厚みは同じに設定されている。本実施形態では、第１中間板材１２の厚みと、第１上側板材１１の厚みとが同じに設定されているが、これに限らず、第１中間板材１２の厚みと、第１上側板材１１の厚みとは異なっていてもい。具体的には、第１中間板材１２の厚みが第１上側板材１１の厚みよりも薄く設定されていてもよいし、第１中間板材１２の厚みが第１上側板材１１の厚みよりも厚く設定されていてもよい。

第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３は、一般に流通している鋼板で構成されている。一般に流通している鋼板の厚みとしては、例えば１．６ｍｍ、２．３ｍｍ、３．２ｍｍ、４．５ｍｍ等があるので、これらの中から第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３の厚みを選択することができる。尚、第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３の厚みは、上記以外の厚みであってもよい。また、第１挟持部材１０に必要とされる強度を満たすように、かつ、必要強度を超える余分な強度（不必要な強度）を持たないように、第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３の厚みが設定されている。

図５は、第１上側板材１１の平面図である。第１上側板材１１は、当該第１上側板材１１の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１上側切欠部１１ａを有している。第１上側切欠部１１ａは円弧状に延びており、第１上側切欠部１１ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向一側から当接可能となっている。第１上側板材１１に第１上側切欠部１１ａを設ける際には、当該第１上側板材１１の一部を従来から周知の切断装置によって切断、または切除することによって形成されている。切断装置としては、例えばレーザーカッター等を挙げることができる。

締結部材４０による締結力が作用した際には、第１上側板材１１における第１上側切欠部１１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く押しつけられることになる。また、第１上側板材１１における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。

第１上側板材１１の基端側には、第１基端側切欠部１１ｂが形成されている。第１基端側切欠部１１ｂは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第１上側板材１１の径方向（支柱２００の径方向）外方に開放されている。また、第１上側板材１１の先端側には、第１先端側切欠部１１ｃが形成されている。第１先端側切欠部１１ｃは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第１上側板材１１の径方向（支柱２００の径方向）中間部に位置しており、径方向外側及び内側には開放されていない。

第１上側板材１１には、図１に示すようなクサビ１０１が差し込まれる差し込み部となるクサビ差込用孔部１１ｄが当該第１上側板材１１を厚み方向に貫通するように形成されている。本実施形態では、２つのクサビ差込用孔部１１ｄが支柱２００の周方向に互いに離れて設けられているが、クサビ差込用孔部１１ｄの数は２つに限られるものではなく、例えば１つであってもよい。クサビ差込用孔部１１ｄの形状は、差し込まれるクサビ１０１の形状や構造に対応していればよいので、図示した形状に限定されるものではない。また、クサビ差込用孔部１１ｄの代わり、またはクサビ差込用孔部１１ｄに加えて、クサビ差込用切欠部が形成されていてもよい。クサビ差込用切欠部の形状も、差し込まれるクサビ１０１の形状や構造に対応していればよい。

図６は、第１中間板材１２の平面図である。第１中間板材１２は、当該第１中間板材１２の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１中間切欠部１２ａを有している。第１中間切欠部１２ａは第１上側切欠部１１ａと同形状とされており、第１中間切欠部１２ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向一側から当接可能となっている。第１中間切欠部１２ａは第１上側切欠部１１ａと同様な方法で形成される。また、第１中間板材１２における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。

第１中間板材１２の基端側には、第１基端側延出板部１２ｂが形成されている。第１基端側延出板部１２ｂは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第１中間板材１２の径方向外側部分に配置されている。第１基端側延出板部１２ｂの周縁部は円弧状をなしている。第１基端側延出板部１２ｂには、当該第１基端側延出板部１２ｂを上下方向に貫通する第１連結孔１２ｅが形成されている。この第１連結孔１２ｅは例えば円形に形成することができる。

また、第１中間板材１２の先端側には、第１先端側延出板部１２ｃが形成されている。第１先端側延出板部１２ｃは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第１中間板材１２の径方向中間部に位置している。第１先端側延出板部１２ｃの周縁部は円弧状をなしている。

第１中間板材１２には、第１上側板材１１のクサビ差込用孔部１１ｄと同じ形状のクサビ差込用孔部１２ｄが、クサビ差込用孔部１１ｄと同じ位置に形成されている。

図７は、第１下側板材１３の平面図である。第１下側板材１３は、第１上側板材１１と同じ部材で構成されている。すなわち、第１下側板材１３は、当該第１下側板材１３の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第１下側切欠部１３ａを有している。第１下側切欠部１３ａは、第１上側切欠部１１ａと同形状とされており、第１下側切欠部１３ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向一側から当接可能となっている。第１下側切欠部１３ａは第１上側切欠部１１ａと同様な方法で形成される。また、第１下側板材１３における支柱２００の外周面に当接する側とは反対側の縁部も円弧状に延びている。

第１下側板材１３の基端側には、第１基端側切欠部１３ｂが形成されている。第１基端側切欠部１３ｂは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第１下側板材１３の径方向外方に開放されている。また、第１下側板材１３の先端側には、第１先端側切欠部１３ｃが形成されている。第１先端側切欠部１３ｃは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第１下側板材１３の径方向中間部に位置している。また、第１下側板材１３には、クサビ差込用孔部１３ｄが形成されている。

図４に示すように、第１挟持部材１０の先端部には、縦板材１４が設けられている。縦板材１４は、第１挟持部材１０を構成している第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３の先端部に対して溶接等により固定され、第１挟持部材１０の先端部から上下方向に延びている。縦板材１４の上縁部は、第１挟持部材１０の上面よりも上方へ突出しており、また、縦板材１４の下縁部は、第１挟持部材１０の下面よりも下方へ突出している。さらに、縦板材１４は、第１挟持部材１０の先端部から径方向外方へ向けて突出している。

縦板材１４には、後述する締結軸部４１を挿入するための軸部挿入用切欠部１４ａが形成されている。軸部挿入用切欠部１４ａは、縦板材１４の先端側に向けて開放している。縦板材１４の先端部には、軸部挿入用切欠部１４ａの上方及び下方にそれぞれ上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃが形成されている。上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃは、取り付け状態にある第２挟持部材２０から離れる方向に屈曲している。この上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃの形成により、後述する締結状態にあるナット４２が上側屈曲部１４ｂ及び下側屈曲部１４ｃに係合して締結軸部４１が軸部挿入用切欠部１４ａから抜け難くなる。

（第２挟持部材２０の構成）
第２挟持部材２０は、支柱２００の径方向に延びる第２上側板材２１、第２中間板材２２及び第２下側板材２３が上下方向に配置されて一体化された状態で構成されている。第２挟持部材２０は、第１挟持部材１０と同様に、後述する締結部材４０による締結力によって殆ど変形しないように高い強度を持っている。第２上側板材２１、第２中間板材２２及び第２下側板材２３の厚みは、それぞれ、第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３の厚みと同じである。また、第２上側板材２１、第２中間板材２２及び第２下側板材２３は、第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３と同じ鋼板で構成されている。

第２上側板材２１は、第２挟持部材２０の最も上に配置され、第２挟持部材２０の上側部分を構成する部材である。第２上側板材２１と第１上側板材１１とは同じ高さに配置されるようになっている。第２下側板材２３は、第２挟持部材２０の最も下に配置され、第２挟持部材２０の下側部分を構成する部材である。第２下側板材２３と第１下側板材１３とは同じ高さに配置されるようになっている。第２中間板材２２は、第２上側板材２１と第２下側板材２３との間に配置され、第２挟持部材２０の上下方向中間部を構成する部材である。第２中間板材２２と第１中間板材１２とは同じ高さに配置されるようになっている。よって、第２挟持部材２０の上面は、第２上側板材２１の上面で構成され、また、第２挟持部材２０の下面は、第２下側板材２３の下面で構成されることになる。

第２上側板材２１の下面に第２中間板材２２の上面が接合され、第２中間板材２２の下面に第２下側板材２３の上面が接合されている。接合方法は、第１挟持部材１０と同様である。

図９は、第２上側板材２１の平面図である。第２上側板材２１は、図６に示す第１中間板材１２と同じ部材で構成されており、第１中間板材１２を図６の左右に反転させることで、第２上側板材２１として使用できる。

第２上側板材２１は、当該第２上側板材２１の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２上側切欠部２１ａを有している。第２上側切欠部２１ａは円弧状に延びており、第２上側切欠部２１ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向他側から当接可能となっている。締結部材４０による締結力が作用した際には、第２上側板材２１における第２上側切欠部２１ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く押しつけられることになる。

第２上側板材２１の基端側には、第２基端側延出板部２１ｂが形成されている。第２基端側延出板部２１ｂは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第２上側板材２１の径方向外側部分に配置されている。第２基端側延出板部２１ｂの周縁部は円弧状をなしている。第２基端側延出板部２１ｂには、当該第２基端側延出板部２１ｂを上下方向に貫通する第２上側連結孔２１ｅが形成されている。この第２上側連結孔２１ｅは、第１挟持部材１０の第１連結孔１２ｅと一致するようになっている。

また、第２上側板材２１の先端側には、第２先端側延出板部２１ｃが形成されている。第２先端側延出板部２１ｃは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第２上側板材２１の径方向中間部に位置している。第２先端側延出板部２１ｃの周縁部は円弧状をなしている。さらに、第２上側板材２１には、第１上側板材１１のクサビ差込用孔部１１ｄと同じ形状のクサビ差込用孔部２１ｄが形成されている。

図１０は、第２中間板材２２の平面図である。第２中間板材２２は、図５に示す第１上側板材１１と同じ部材で構成されており、第１上側板材１１を図５の左右に反転させることで、第２中間板材２２として使用できる。

第２中間板材２２は、当該第２中間板材２２の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２中間切欠部２２ａを有している。第２中間切欠部２２ａは円弧状に延びており、第２中間切欠部２２ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向他側から当接可能となっている。締結部材４０による締結力が作用した際には、第２中間板材２２における第２中間切欠部２２ａの周縁部が支柱２００の外周面に強く押しつけられることになる。

第２中間板材２２の基端側には、第２基端側切欠部２２ｂが形成されている。第２基端側切欠部２２ｂは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第２中間板材２２の径方向外方に開放されている。また、第２中間板材２２の先端側には、第２先端側切欠部２２ｃが形成されている。第２先端側切欠部２２ｃは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第２中間板材２２の径方向中間部に位置している。第２中間板材２２には、クサビ差込用孔部２２ｄが第２上側板材２１のクサビ差込用孔部２１ｄと一致するように形成されている。

図１１は、第２下側板材２３の平面図である。第２下側板材２３は、第２上側板材２１と同じ部材で構成されている。すなわち、第２下側板材２３は、当該第２下側板材２３の一部を支柱２００の外周面に沿う形状に除去することによって形成された第２下側切欠部２３ａを有している。第２下側切欠部２３ａは、第２上側切欠部２１ａと同形状とされており、第２下側切欠部２３ａの周方向の略全体が支柱２００の外周面に対して径方向一側から当接可能となっている。

第２下側板材２３の基端側には、第２基端側延出板部２３ｂが形成されている。第２基端側延出板部２３ｂには、当該第２基端側延出板部２３ｂを上下方向に貫通する第２下側連結孔２３ｅが形成されている。この第２下側連結孔２３ｅは、第１挟持部材１０の第１連結孔１２ｅと一致するようになっている。

また、第２下側板材２３の先端側には、第２先端側延出板部２３ｃが形成されている。第２先端側延出板部２３ｃは、支柱２００へ取り付けた状態を基準として、第２下側板材２３の径方向中間部に位置している。さらに、第２下側板材２３には、クサビ差込用孔部２３ｄが第２上側板材２１のクサビ差込用孔部２１ｄと一致するように形成されている。

図４に示すように、第２挟持部材２０の先端部には、先端側ブラケット２４が固定されている。先端側ブラケット２４は、上板部２４ａと、下板部２４ｂと、上板部２４ａの縁部から下板部２４ｂの縁部まで延び、上板部２４ａ及び下板部２４ｂを連結する連結板部２４ｃとを有している。連結板部２４ｃが第２挟持部材２０の先端部に対して溶接等により固定されている。この状態で上板部２４ａは、第２挟持部材２０の上面よりも上に位置し、また、下板部２４ｂは、第２挟持部材２０の下面よりも下に位置している。上板部２４ａ及び下板部２４ｂは、第２挟持部材２０の先端部から支柱２００の径方向外方へ向けて突出するように設けられている。

（連結部材３０の構成）
図４に示すように、連結部材３０は、例えば金属製の丸棒材等からなる高強度な軸で構成することができ、上端部には径方向に張り出した上側抜け止め部３０ａが形成され、下端部には径方向に張り出した下側抜け止め部３０ｂが形成されている。尚、連結する前の連結部材３０には、上側抜け止め部３０ａまたは下側抜け止め部３０ｂのどちらかが形成されておらず、連結後に例えばかしめ等によって形成される。

連結部材３０は、上下方向に延びる姿勢とされている。第１挟持部材１０と第２挟持部材２０とを連結部材３０で連結する際には、第１中間板材１２の第１基端側延出板部１２ｂを、第２上側板材２１の第２基端側延出板部２１ｂと、第２下側板材２３の第２基端側延出板部２３ｂとの間に差し込む。これにより、第１基端側延出板部１２ｂが第２基端側延出板部２１ｂと第２基端側延出板部２３ｂとで上下方向に挟まれることになるので、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の上下方向のガタツキを抑制できる。尚、この基端部における差込構造は必要に応じて設ければよく、必須な構造ではない。

この状態で、例えば下側抜け止め部３０ｂが形成されていない連結部材３０を、第２上側連結孔２１ｅ、第１連結孔１２ｅ及び第２下側連結孔２３ｅに挿通する。その後、下側抜け止め部３０ｂを形成することで、連結部材３０が抜けなくなり、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０とが連結された状態で維持される。

連結部材３０は、第２上側連結孔２１ｅ、第１連結孔１２ｅ及び第２下側連結孔２３ｅに挿通された状態で相対的に回動可能になっている。したがって、図３に示すように、例えば、第１挟持部材１０を固定しておき、第２挟持部材２０を連結部材３０周りに回動させることや、第２挟持部材２０を固定しておき、第１挟持部材１０を連結部材３０周りに回動させることが可能になる。つまり、連結部材３０によって第１挟持部材１０の基端側と第２挟持部材２０の基端側とが連結され、この連結された状態で、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが互いに接離する方向に回動可能になる。

連結部材３０の抜け止め構造は、かしめ以外であってもよく、例えば連結部材３０の上端部及び下端部に止め輪（図示せず）を嵌合させる方法であってもよい。また、例えばネジ軸とナット等（図示せず）で連結部材３０が構成されていてもよく、この場合、ナットを螺合させる前のネジ軸を第２上側連結孔２１ｅ、第１連結孔１２ｅ及び第２下側連結孔２３ｅに挿通し、その後、ナットをネジ軸に螺合させればよい。

（締結部材４０の構成）
図２や図３に示すように、締結部材４０は、締結軸部４１、ナット４２及び支軸４３を少なくとも備えている。図４ではナット４２を省略している。この図４に示すように、締結軸部４１の基端部には大径部４１ａが形成されている。締結軸部４１における大径部４１ａ以外の部分は、外周面にネジ溝が連続して形成されたネジ棒で構成されており、例えばボルトの軸部等で構成することができる。ナット４２は、締結軸部４１に螺合する部材である。ナット４２のフランジ部４２ａが縦板材１４における軸部挿入用切欠部１４ａの周縁部に当接するようになっている。

支軸４３は、締結軸部４１の大径部４１ａを第２挟持部材２０の先端側に対して回動可能に支持するための部材である。支軸４３は、上記連結部材３０と同様に上下方向に延びる丸棒材で構成されており、上端部には径方向に張り出した上側抜け止め部４３ａが形成され、下端部には径方向に張り出した下側抜け止め部４３ｂが形成されている。抜け止め構造は、連結部材３０と同様であるため、詳細な説明は省略する。

支軸４３の上下方向中間部は、締結軸部４１の大径部４１ａを上下方向に貫通しており、支軸４３と締結軸部４１の大径部４１ａとは相対的に回動可能になっている。支軸４３の上端部は、先端側ブラケット２４の上板部２４ａを貫通して当該上板部２４ａの上面から上方へ突出しており、一方、支軸４３の下端部は、先端側ブラケット２４の下板部２４ｂを貫通して当該下板部２４ｂの下面から下方へ突出している。上側抜け止め部４３ａ及び下側抜け止め部４３ｂによって支軸４３の抜けが抑制されている。支軸４３と先端側ブラケット２４とは相対的に回動可能になっている。

締結軸部４１を支軸４３回りに回動させることにより、図２に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入した状態と、図３に示すように、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａから抜いた状態とに切り替えることができる。

（足場用クランプ１の使用方法）
足場用クランプ１を支柱２００に取り付ける際には、まず、図３に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側が互いに離れるように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させる。その後、支柱２００を径方向に挟むように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を回動させていき、図２に示すように、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側を互いに接近させる。さらに、締結部材４０の締結軸部４１を回動させ、締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入する。締結軸部４１を縦板材１４の軸部挿入用切欠部１４ａに挿入した状態でナット４２を締め込むと、第１挟持部材１０の先端側と第２挟持部材２０の先端側とが接近する方向に締結される。

第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の先端側を互いに接近させると、第１先端側延出板部（第１中間延出板部）１２ｃが第２先端側延出板部（第２上側延出板部）２１ｃと第２先端側延出板部（第２下側延出板部）２３ｃとの間に差し込まれる。すなわち、支柱２００を挟持した状態で、第１先端側延出板部１２ｃの上面に第２先端側延出板部２１ｃが配置され、第１先端側延出板部１２ｃの下面に第２先端側延出板部２３ｃが配置されることになる。これにより、第１先端側延出板部１２ｃが第２先端側延出板部２１ｃと第２先端側延出板部２３ｃとで上下方向（厚み方向）に挟まれることになるので、第１挟持部材１０と第２挟持部材２０の上下方向のガタツキを抑制できる。本発明の第１中間板材は第１中間板材１２であり、本発明の第２上側板材は第２上側板材２１であり、本発明の第２下側板材は第２下側板材２３である。尚、この先端部における差込構造は必要に応じて設ければよく、必須なものではない。

（変形例）
上述した実施形態１は一例であり、本発明は実施形態１の各種変形例も含んでいる。例えば図１３は、実施形態１の変形例１に係る第１中間板材１２を示すものである。この変形例１に係る第１中間板材１２には、肉抜き部の一例として数の肉抜き孔１２ｆが設けられている。肉抜き孔１２ｆは第１中間板材１２を貫通している。肉抜き孔１２ｆを設けることで、第１中間板材１２が軽量になり、ひいてはクサビ緊結式足場用クランプ１の軽量化を図ることができる。肉抜き孔１２ｆは、２つのクサビ差込用孔部１２ｄの間、第１先端側延出板部１２ｃとクサビ差込用孔部１２ｄとの間、クサビ差込用孔部１２ｄと第１基端側延出板部１２ｂとの間にそれぞれ設けることができるが、これに限られるものではなく、肉抜き孔１２ｆの数は１つであってもよいし、２つであってもよい。また、肉抜き孔１２ｆの形状は、特に限定されるものではなく、図１４に示す変形例２のように、例えば円形であってもよいし、図示しないが、多角形状であってもよい。また、肉抜き部は、第１中間板材１２に形成した凹部であってもよい。図示しないが、第２中間板材２２にも同様な肉抜き部を設けることができる。肉抜き部を有する板材としては、例えばパンチングメタルのような板材を挙げることができる。

図１５及び図１６は、実施形態１の変形例３に係るものである。変形例３では、第２挟持部材２０の一部を構成している第２上側板材２１の第２上側切欠部２１ａの縁部に、支柱２００の外周面に沿う上方向に延びる上側サポート部２５が設けられている。上側サポート部２５の上端部は支柱２００に接近する方向に折り曲げられており、支柱２００を挟持した状態で、上側サポート部２５の上端部が支柱２００の外周面に当接する。また、第２挟持部材２０の一部を構成している第２下側板材２３の第２下側切欠部２３ａの縁部に、支柱２００の外周面に沿う下方向に延びる下側サポート部２６が設けられている。下側サポート部２６の下端部は支柱２００に接近する方向に折り曲げられており、支柱２００を挟持した状態で、下側サポート部２６の下端部が支柱２００の外周面に当接する。さらに、第１挟持部材１０の一部を構成している第１上側板材１１の第１上側切欠部１１ａの縁部に、支柱２００の外周面に沿う上方向に延びる上側サポート部１５が設けられている。図示しないが、第１挟持部材１０の一部を構成している第１下側板材１３の第１下側切欠部１３ａの縁部に、支柱２００の外周面に沿う下方向に延びる下側サポート部が設けられている。

これにより、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０が傾く方向に動こうとした際、上側サポート部１５、２５及び下側サポート部２６が支柱２００の外周面に当接することで、当該外周面によって支持されることになる。また、上側サポート部１５、２５及び下側サポート部２６は板材を折り曲げることによって一体成形することができるので、その形状の自由度が高くなる。

（実施形態１の作用効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、第１挟持部材１０が第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３を備えているので、例えば第１上側板材１１及び第１下側板材１３の厚みを同じにしたとしても、第１中間部材１２の厚みは、第１上側板材１１及び第１下側板材１３とは異なる厚みにすることができ、第１挟持部材１０の強度設計の自由度が向上する。これにより、必要な強度を満たすことが可能な最低限の厚みとなるように、第１挟持部材１０の厚みを設定できる。第２挟持部材２０についても同様である。

また、第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３の厚みを薄くしても、これらを積層してなる第１挟持部材１０の厚みは所定の厚みを確保できる。つまり、第１挟持部材１０の強度を十分に確保しながら、第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３の成形が容易に行えるようになる。

特に、第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３が平板状であるため、製造コストを低減できる。

（実施形態２）
図１７及び図１８は、本発明の実施形態２に係る第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０を示すものである。実施形態２では、実施形態１の縦板材１４及び先端側ブラケット２４を省略し、それらに対応する形状を一体成形している点で実施形態１のものとは異なっている。以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。尚、実施形態１は縦板材１４及び先端側ブラケット２４が溶接で固定されているので溶接式と呼ぶことができ、実施形態２はそれらの部分が板材を折り曲げることによって形成されているので折り曲げ式と呼ぶことができる。

第１挟持部材１０の第１上側板材１１の先端部には、実施形態１で示したナット４２（図２及び図３参照）が当接する上側ナット当接板部１１ｆがプレス成形されている。上側ナット当接板部１１ｆは、第１上側板材１１の本体部分（第１中間板材１２に接合されている部分）から突出するとともに、当該本体部分よりも上に位置するように屈曲形成されている。

第１挟持部材１０の第１下側板材１３の先端部には、上記ナット４２が当接する下側ナット当接板部１３ｆがプレス成形されている。下側ナット当接板部１３ｆは、第１下側板材１３の本体部分（第１中間板材１２に接合されている部分）から突出するとともに、当該本体部分よりも下に位置するように屈曲形成されている。

また、第２挟持部材２０の第２上側板材２１の先端部には、実施形態１で示した支軸４３（図４参照）の上側部分が貫通する上側支持板部２１ｆがプレス成形されている。上側支持板部２１ｆは、第２上側板材２１の本体部分（第２中間板材２２に接合されている部分）から突出するとともに、当該本体部分よりも上に位置するように屈曲形成されている。

第２挟持部材２０の第２下側板材２３の先端部には、実施形態１で示した支軸４３（図４参照）の下側部分が貫通する下側支持板部２３ｆがプレス成形されている。下側支持板部２３ｆは、第２下側板材２３の本体部分（第２中間板材２２に接合されている部分）から突出するとともに、当該本体部分よりも下に位置するように屈曲形成されている。

実施形態２では、実施形態１と同様に、第１挟持部材１０が第１上側板材１１、第１中間板材１２及び第１下側板材１３を備えており、また、第２挟持部材２０が第２上側板材２１、第２中間板材２２及び第２下側板材２３を備えているので、第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の強度設計の自由度を高めることができ、その結果、効率の良い設計を行うことができる。さらに、実施形態１の縦板材１４及び先端側ブラケット２４を設けることなく、それらの機能をプレス成形によって実現しているので、実施形態１に比べて部品点数を少なくすることができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。例えば、第１中間板材１２及び第２中間板材２２の数は、１枚に限られるものではなく、２枚以上であってもよい。例えば第１中間板材１２が２枚ある場合には、第１挟持部材１０が４枚の板材で構成されることになる。また、実施形態１の変形例１～３は、実施形態２に適用することもできる。また、実施形態１、２ではクサビ差込孔が第１挟持部材１０及び第２挟持部材２０の両方に形成されているが、これに限らず、第１挟持部材１０にのみ形成してもよいし、第２挟持部材２０にのみ形成してもよい。

以上説明したように、本開示に係るクサビ緊結式足場用クランプは、例えば各種建築物の建設現場や土木工事現場で作業員用の仮設足場を構築する場合に使用することができる。

１ クサビ緊結式足場用クランプ
１０ 第１挟持部材
１１ 第１上側板材
１２ 第１中間板材
１２ｆ 肉抜き孔（肉抜き部）
１３ 第１下側板材
２０ 第２挟持部材
２１ 第２上側板材
２２ 第２中間板材
２３ 第２下側板材
３０ 連結部材
４０ 締結部材
１００ 布材（足場構成部材）
１０１ クサビ

Claims (8)

1. 足場構成部材に設けられたクサビを上下方向に延びる円管材からなる支柱に設けられた差し込み部に差し込んで固定することによって構築されるクサビ緊結式足場に使用される足場用クランプにおいて、
   前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向一側から当接する第１挟持部材と、
   前記支柱の外周面に対して該支柱の径方向他側から当接する第２挟持部材と、
   前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とが互いに接離する方向に回動可能に該第１挟持部材の他端側と該第２挟持部材の他端側とを連結する連結部材と、
   前記第１挟持部材の一端側と前記第２挟持部材の一端側とを互いに接近する方向に締結する締結部材とを備え、
   前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材の少なくとも一方には、前記差し込み部となるクサビ差込用孔部またはクサビ差込用切欠部が形成され、
   前記第１挟持部材は、前記支柱の径方向に延びる第１上側板材、第１中間板材及び第１下側板材が上下方向に配置されて一体化された状態で構成され、
   前記第２挟持部材は、前記支柱の径方向に延びる第２上側板材、第２中間板材及び第２下側板材が上下方向に配置されて一体化された状態で構成されていることを特徴とする足場用クランプ。
2. 請求項１に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１上側板材の下面に前記第１中間板材の上面が接合され、
   前記第１中間板材の下面に前記第１下側板材の上面が接合されていることを特徴とする足場用クランプ。
3. 請求項１に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１上側板材及び前記第１下側板材の厚みは同じに設定され、
   前記第１中間板材の厚みと、前記第１上側板材の厚みとは異なっていることを特徴とする足場用クランプ。
4. 請求項３に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１中間板材の厚みは、前記第１上側板材の厚みよりも薄く設定されていることを特徴とする足場用クランプ。
5. 請求項４に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１中間板材には、肉抜き部が設けられていることを特徴とする足場用クランプ。
6. 請求項２に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第２上側板材及び前記第２下側板材の厚みは、前記第１上側板材の厚みと同じに設定されていることを特徴とする足場用クランプ。
7. 請求項１に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１中間板材の一端側には、第１中間延出板部が形成され、
   前記第２上側板材の一端側には、前記支柱を挟持した状態で前記第１中間延出板部の上面に配置される第２上側延出板部が形成され、
   前記第２下側板材の一端側には、前記支柱を挟持した状態で前記第１中間延出板部の下面に配置される第２下側延出板部が形成されていることを特徴とする足場用クランプ。
8. 請求項１に記載の足場用クランプにおいて、
   前記第１上側板材、第１中間板材及び第１下側板材は、当該板材の一部を前記支柱の外周面に沿う形状に除去することによって形成された切欠部をそれぞれ有し、
   前記第１上側板材の前記切欠部の縁部には、前記支柱の外周面に沿う上下方向に延びるサポート部が設けられていることを特徴とする足場用クランプ。

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