JP2020169632A - エジェクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エジェクタ装置の部品点数を少なくし、構成を簡素にする。【解決手段】インジェクタ２０ａ〜２０ｃは、駆動流体を供給および停止することが可能である。ノズル部３０は、インジェクタ２０ａ〜２０ｃのうち駆動流体を吐出する吐出部２２側の部位が接続される接続孔３１ａ〜３１ｄ、駆動流体を噴射する噴射孔３３ａ、３３ｂ、および、ディフューザ部４１の中心軸４２に対し交差する方向に延びて接続孔３１ａ、３１ｂ、３１ｄと噴射孔３３ａとを連通する連通孔３２ａ、３２ｂ、３２ｄを有する。エジェクタ本体４０は、噴射孔３３ａ、３３ｂから噴射された駆動流体の吸引作用により吸引口４３から吸引流体が吸引されるように設けられた混合部４５、および、駆動流体と吸引流体との混合流体を昇圧して送出するディフューザ部４１を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、エジェクタ装置に関するものである。

従来、噴射孔から噴射される駆動流体と吸引口から吸引した吸引流体とを混合した混合流体を送出口から送出するエジェクタ装置が知られている。

特許文献１には、燃料電池システム等に用いられるエジェクタ装置が記載されている。このエジェクタ装置は、複数のインジェクタから供給される駆動流体としての水素ガスをノズル部に形成した複数の噴射孔から高速で噴射する。そして、エジェクタ装置は、エジェクタ本体の内側を流れる水素ガスの吸引力により、燃料電池の燃料極から排出されるオフガスを吸引流体として吸引口から吸引し、それらを混合した混合流体を昇圧して送出口から燃料電池の燃料極に供給するものである。

特開２０１８−６０７５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載のエジェクタ装置は、インジェクタとノズル部とが、連通管と呼ばれる部材を介して接続されている。そのため、このエジェクタ装置は、インジェクタとノズル部とを接続するための部品点数が増加し、構成が複雑になり、部品コストおよび製造上のコストが増加するといった課題がある。

本発明は上記点に鑑みて、エジェクタ装置の部品点数を少なくし、構成を簡素にすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明によると、エジェクタ装置は、噴射孔から噴射される駆動流体と吸引口から吸引した吸引流体とを混合した混合流体を送出口から送出する。エジェクタ装置は、インジェクタ、ノズル部およびエジェクタ本体を備える。インジェクタは、駆動流体を供給および停止することが可能である。ノズル部は、インジェクタのうち駆動流体を吐出する吐出部側の部位が接続される接続孔、駆動流体を噴射する噴射孔、および、ディフューザ部の中心軸に対し交差する方向に延びて接続孔と噴射孔とを連通する連通孔を有する。エジェクタ本体は、噴射孔から噴射された駆動流体の吸引作用により吸引口から吸引流体が吸引されるように設けられた混合部、および、駆動流体と吸引流体との混合流体を昇圧して送出するディフューザ部を有する。

これによれば、ノズル部が有する接続孔に対し、インジェクタを直接接続することが可能である。そのため、エジェクタ装置は、インジェクタとノズル部とを接続するため配管等を必要とせず、構成を簡素なものにすることが可能である。したがって、このエジェクタ装置は、部品コストおよび製造上のコストを低減することができる。

また、インジェクタが接続される接続孔がディフューザ部の中心軸からずれている場合でも、接続孔と噴射孔とを連通孔により連通することで、噴射孔をディフューザ部の中心軸またはその中心軸に近い位置に設けることが可能である。そのため、噴射孔から噴射された駆動流体は、混合部およびディフューザ部の流路内壁に殆ど衝突することなくディフューザ部へ流れる。したがって、このエジェクタ装置は、噴射孔から噴射される駆動流体の運動エネルギが損失することを抑え、エジェクタの昇圧性能を向上すると共に、吸引流体の吸引量を増やすことができる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態に係るエジェクタが適用される燃料電池システムの構成図である。 第１実施形態に係るエジェクタの断面図である。 図２のＩＩＩ部分の拡大図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。 図３のＶ−Ｖ線の断面を含む斜視図である。 第２実施形態に係るエジェクタに関し、図４に対応する部位の断面図である。 第３実施形態に係るエジェクタに関し、図４に対応する部位の断面図である。 第４実施形態に係るエジェクタに関し、図３に対応する部位の断面図である。 第５実施形態に係るエジェクタに関し、図４に対応する部位の断面図である。 図９のＸ−Ｘ線の断面図である。 図９のＸＩ−ＸＩ線の断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

（第１実施形態）
第１実施形態について図１〜図５を参照して説明する。本実施形態のエジェクタ装置１０は、燃料電池システム１００等に用いられる。燃料電池システム１００は、例えば、車両走行用モータの電力供給源として燃料電池１１０を用いる電動車両などに搭載される。

まず、本実施形態のエジェクタ装置１０が用いられる燃料電池システム１００について説明する。
図１に示すように、燃料電池システム１００は、燃料電池１１０、燃料ガス供給装置１２０、燃料ガス供給経路１３０、オフガス経路１４０、エジェクタ装置１０、空気供給装置１５０、空気供給経路１６０、および空気排出経路１７０などを備えている。

燃料電池１１０は、図示しない燃料極、電解質、酸化剤極などを有している。燃料電池１１０は、燃料極に供給される燃料ガスと、酸化剤極に供給される酸化剤ガスとの電気化学反応により電気エネルギを発生させるものである。本実施形態では、燃料ガスとして水素ガスが用いられ、酸化剤ガスとして空気中の酸素が用いられる。

燃料ガス供給装置１２０は、燃料タンク１８０と圧力調整弁１９０を有している。燃料タンク１８０には、燃料としての水素が充填されている。圧力調整弁１９０は、燃料タンク１８０から燃料ガス供給経路１３０に流出する燃料ガス（すなわち、水素ガス）の圧力を、エジェクタ装置１０が備えるインジェクタ２０ａ〜２０ｃの作動圧に低下させる。

燃料ガス供給経路１３０は、燃料ガス供給装置１２０から燃料電池１１０の燃料極へ燃料ガスを導く経路である。一方、オフガス経路１４０は、燃料電池１１０の燃料極から排出されたオフガスを、燃料ガス供給経路１３０を流れる燃料ガスに合流させる経路である。オフガスには、燃料電池１１０の燃料極に供給された燃料ガスのうち上記化学反応に用いられなかった未反応ガスが含まれる。

エジェクタ装置１０は、燃料ガス供給経路１３０の途中でオフガス経路１４０の合流位置に設けられている。以下の説明では、燃料ガス供給経路１３０のうち、エジェクタ装置１０より燃料ガス供給装置１２０側の部位を上流側供給経路１３１といい、エジェクタ装置１０より燃料電池１１０側の部位を下流側供給経路１３２ということがある。

エジェクタ装置１０は、上流側供給経路１３１から供給される燃料ガスと、オフガス経路１４０から供給されるオフガスとを混合、昇圧し、下流側供給経路１３２に送出するものである。このエジェクタ装置１０については後述する。

空気供給装置１５０は、燃料電池１１０の酸化剤極に空気を供給する装置である。空気供給装置１５０は、空気を圧縮して吐き出す空気圧縮機を有している。空気供給経路１６０は、空気供給装置１５０から燃料電池１１０へ空気を導く経路である。空気排出経路１７０は、燃料電池１１０から排出された空気が流れる経路である。

次に、エジェクタ装置１０について説明する。
図２〜図５に示すように、本実施形態のエジェクタ装置１０は、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃ、ノズル部３０およびエジェクタ本体４０などを備えている。

複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃは、互いに平行に配置されている。具体的には、本実施形態では、３個のインジェクタ２０ａ〜２０ｃが互いに平行に配置され、且つ、ディフューザ部４１の中心軸４２に対しても平行に配置されている。複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃはそれぞれ、燃料ガスが供給される入口部２１、および、燃料ガスを吐出する吐出部２２を有している。複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃは、入口部２１と吐出部２２との距離が同一のものが用いられる。なお、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃは、同一の構成のものを用いることがコスト低減の観点から好ましい。そして、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃがそれぞれ有する入口部２１は同一平面Ｓ１上に配置される。

複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃの入口部２１側には、接続部材５０が設けられている。接続部材５０は、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃの入口部２１同士を接続している。接続部材５０は、その内側に燃料ガス流路５１を有している。接続部材５０の燃料ガス流路５１は、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃの入口部２１に連通している。接続部材５０の燃料ガス流路５１には、燃料ガス供給経路１３０から燃料ガスが供給される。そのため、燃料ガス供給経路１３０から接続部材５０の燃料ガス流路５１を経由して複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃの入口部２１に燃料ガスが供給される。

複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃは、図示しない制御装置からの指示に従い内部の流路を開閉し、入口部２１から供給される燃料ガスを吐出部２２から吐出および停止する。したがって、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃは、ノズル部３０の噴射孔３３ａ、３３ｂに対し燃料ガスを供給および停止することが可能である。

ノズル部３０は、複数の接続孔３１ａ〜３１ｃと、複数の連通孔３２ａ〜３２ｃと、複数の噴射孔３３ａ、３３ｂを有している。具体的には、本実施形態では、ノズル部３０は、３個の接続孔３１ａ〜３１ｃと、３個の連通孔３２ａ〜３２ｃと、２個の噴射孔３３ａ、３３ｂを有している。

ノズル部３０は、噴射孔３３ａ、３３ｂの先端部分が形成される部位が金属部３４とされており、接続孔３１ａ〜３１ｃおよび連通孔３２ａ〜３２ｃが形成される部位が樹脂部３５とされている。ノズル部３０は、例えば、金属部３４を樹脂部３５でモールドしたインサート成形により形成される。

複数の接続孔３１ａ〜３１ｃは、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃの吐出部２２側の部位が接続可能である。具体的には、３個の接続孔３１ａ〜３１ｃに対しそれぞれインジェクタ２０ａ〜２０ｃの吐出部２２側の部位が接続されている。

複数の連通孔３２ａ〜３２ｃは、複数の接続孔３１ａ〜３１ｃと複数の噴射孔３３ａ、３３ｂとを連通している。連通孔３２ａ〜３２ｃの流路面積は、噴射孔３３ａ、３３ｂの流路面積よりも大きく形成されている。本実施形態では、３個の連通孔３２ａ〜３２ｃのうち、ディフューザ部４１の中心軸４２に対し交差する方向に延びる２個の連通孔３２ａ、３２ｂが、２個の接続孔３１ａ、３１ｂと１個の噴射孔３３ａとを連通している。以下の説明では、ディフューザ部４１の中心軸４２に対し交差する方向に延びている連通孔３２ａ、３２ｂを、傾斜連通孔３２ａ、３２ｂという。具体的には、２個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂは、ディフューザ部４１の中心軸４２に対し直交する方向に延びている。そして、２個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂはノズル部３０の内部で連通している。以下の説明では、２個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂがノズル部３０の内部で連通している箇所を、合流部３６という。

また、図４および図５に示すように、２個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂはそれぞれ、ノズル部３０の外壁に開口している。以下の説明では、その部位を、連通孔開口部３７という。図４に示すように、２個の連通孔開口部３７はいずれも、ディフューザ部４１の中心軸４２と吸引口４３の中心とを結ぶ線Ｌ１に垂直で、且つ、ディフューザ部４１の中心軸４２を含む仮想面Ｓ２に対し、吸引口４３とは反対側の領域に設けられる。

一方、図３に示すように、３個の連通孔３２ａ〜３２ｃのうち、１個の連通孔３２ｃが、１個の接続孔３１ｃと１個の噴射孔３３ｂとを連通している。その１個の連通孔３２ｃは、ディフューザ部４１の中心軸４２と平行に延びている。以下の説明では、ディフューザ部４１の中心軸４２と平行に延びている連通孔３２ｃを、平行連通孔３２ｃという。

複数の噴射孔３３ａ、３３ｂは、混合部４５およびディフューザ部４１に向けて燃料ガスを噴射するように形成されている。本実施形態では、２個の噴射孔３３ａ、３３ｂのうち、１個の噴射孔３３ａが、２個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂの合流部３６に連通している。以下の説明では、この噴射孔３３ａを、大径噴射孔３３ａという。本実施形態では、大径噴射孔３３ａは、ディフューザ部４１の中心軸４２またはその近傍に設けられている。

一方、２個の噴射孔３３ａ、３３ｂのうち、別の１個の噴射孔３３ｂは、平行連通孔３２ｃに連通している。以下の説明では、この噴射孔３３ｂを、小径噴射孔３３ｂという。本実施形態では、小径噴射孔３３ｂは、大径噴射孔３３ａに対し吸引口４３側に設けられている。

複数の噴射孔３３ａ、３３ｂはそれぞれ、所定流量の燃料ガスを高速で噴射可能な大きさに設定されている。具体的には、大径噴射孔３３ａの開口面積は、小径噴射孔３３ｂの開口面積よりも大きい。そのため、大径噴射孔３３ａは、２個のインジェクタ２０ａ、２０ｂから供給される燃料ガスを高速で噴射可能である。一方、小径噴射孔３３ｂは、１個のインジェクタ２０ｃから供給される燃料ガスを高速で噴射可能である。

図２に示すように、エジェクタ本体４０は、混合部４５およびディフューザ部４１を有している。
混合部４５は、ノズル部３０を内側に収容し、且つ、ノズル部３０から送出口４４側に向かい流路面積が次第に小さくなるように形成された流路である。混合部４５の内壁のうち、ノズル部３０の径方向外側に吸引口４３が設けられている。吸引口４３には、オフガス経路１４０が接続され、オフガス経路１４０から吸引流体としてのオフガスが供給されるようになっている。なお、ノズル部３０は、吸引口４３側の部位に、ディフューザ部４１の中心軸４２と吸引口４３の中心とを結ぶ線Ｌ１に垂直な平面部３８を有している。これにより、混合部４５のうち吸引口４３が設けられる側の空間容積を大きく確保することが可能である。

図３〜図５に示すように、エジェクタ本体４０の内壁４６と、ノズル部３０の外壁とは、溶着等により接合されている。そのため、上述した複数の連通孔開口部３７は、エジェクタ本体４０の内壁４６により閉塞されている。したがって、本実施形態では、エジェクタ本体４０の内壁４６が、複数の連通孔開口部３７を閉塞するための閉塞部として機能している。

混合部４５とディフューザ部４１とは連通している。ディフューザ部４１は、混合部４５側の流路面積よりも送出口４４側の流路面積が次第に大きくなるように形成された流路である。なお、ディフューザ部４１は、混合部４５側の部位に、流路面積がほぼ一定または送出口４４側に向かって僅かに大きくなるように形成されたスロート部を有していてもよい。

エジェクタ本体４０は、ノズル部３０の有する複数の噴射孔３３ａ、３３ｂからそれぞれ噴射される駆動流体としての燃料ガスと、吸引口４３から吸引した吸引流体としてのオフガスとを混合した混合流体を、送出口４４から送出するように構成されている。具体的には、大径噴射孔３３ａまたは小径噴射孔３３ｂから燃料ガスが高速で噴射されると、その燃料ガスの吸引作用により、吸引口４３からオフガスが混合部４５に吸引される。そして、ディフューザ部４１では、その燃料ガスとオフガスとが混合され、混合流体としての混合ガスとなる。ディフューザ部４１は、流路面積が送出口４４側に向かって次第に大きくなるように形成されているので、混合ガスを減速させ、圧力を上昇させる。すなわち、ディフューザ部４１は、混合ガスの運動エネルギを圧力エネルギに変換し、混合ガスを昇圧する。ディフューザ部４１は、昇圧した混合ガスを送出口４４から下流側供給経路１３２に送出する。

以上説明した本実施形態のエジェクタ装置１０は、次の作用効果を奏する。
（１）本実施形態では、ノズル部３０は、インジェクタ２０ａ〜２０ｃが接続される接続孔３１ａ〜３１ｃ、燃料ガスを噴射する噴射孔３３ａ、３３ｂ、および、接続孔３１ａ〜３１ｃと噴射孔３３ａ、３３ｂとを連通する連通孔３２ａ〜３２ｃを有している。これにより、ノズル部３０が有する接続孔３１ａ〜３１ｃに対し、インジェクタ２０ａ〜２０ｃを直接接続することが可能である。そのため、エジェクタ装置１０は、インジェクタ２０ａ〜２０ｃとノズル部３０とを接続するための配管等を必要とせず、構成を簡素なものにすることが可能である。したがって、このエジェクタ装置１０は、部品コストおよび製造上のコストを低減することができる。

（２）また、本実施形態では、接続孔３１ａ、３１ｂと大径噴射孔３３ａとが傾斜連通孔３２ａ、３２ｂを経由して連通している。また、接続孔３１ｃと小径噴射孔３３ｂとが平行連通孔３２ｃを経由して連通している。これにより、２個の噴射孔３３ａ、３３ｂをディフューザ部４１の中心軸４２またはその中心軸４２に近い位置に設けることが可能である。そのため、噴射孔３３ａ、３３ｂから噴射された燃料ガスは、混合部４５およびディフューザ部４１の流路内壁に殆ど衝突することなくディフューザ部４１へ流れる。したがって、このエジェクタ装置１０は、噴射孔３３ａ、３３ｂから噴射される燃料ガスのエネルギ損失を抑え、エジェクタ装置１０の昇圧性能を向上すると共に、オフガスの吸引量を増やすことができる。

（３）本実施形態では、傾斜連通孔３２ａ、３２ｂは、ディフューザ部４１の中心軸４２に対し交差する方向に延びている。そして、その傾斜連通孔３２ａ、３２ｂがノズル部３０の外壁に開口する連通孔開口部３７は、エジェクタ本体４０の内壁４６により閉塞されている。この構成により、本実施形態では、接続孔３１ａ〜３１ｃおよび傾斜連通孔３２ａ、３２ｂなどを有するノズル部３０を、樹脂射出成形により形成することができる。

（４）本実施形態では、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃは、互いに平行に配置されている。この構成により、ノズル部３０が有する複数の接続孔３１ａ〜３１ｃに対し、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃを容易に取り付けることが可能である。また、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃを平行に配置することで、エジェクタ装置１０を小型化することができる。

（５）本実施形態では、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃがそれぞれ有する入口部２１は同一平面Ｓ１上に配置されている。この構成により、複数の入口部２１同士を接続する接続部材５０を簡素な構成にすることができる。また、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃがそれぞれ有する入口部２１に対し、接続部材５０を容易に取り付けることができる。

（６）本実施形態では、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃはいずれも、入口部２１と吐出部２２との距離が同一のものが用いられている。これにより、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃが有する入口部２１に対し、接続部材５０を容易に取り付けることができる。また、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃに関し、同一の構成のものを使用すれば、部品および製造コストをより低減することができる。

（７）本実施形態では、傾斜連通孔３２ａ、３２ｂの有する連通孔開口部３７は、ディフューザ部４１の中心軸４２と吸引口４３の中心とを結ぶ線Ｌ１に垂直で、且つ、ディフューザ部４１の中心軸４２を含む仮想面Ｓ２に対し、吸引口４３とは反対側の領域に設けられている。この構成により、混合部４５のうち吸引口４３が設けられる側の空間容積を確保することが可能である。そのため、エジェクタ装置１０の昇圧性能を維持し、オフガスの吸引量の低下を防ぐことが出来る。

（８）本実施形態では、ノズル部３０は、噴射孔３３ａ、３３ｂの先端部分が形成される部位が金属部３４とされている。これにより、噴射孔３３ａ、３３ｂの加工精度を高めることができる。
また、ノズル部３０は、接続孔３１ａ〜３１ｃおよび連通孔３２ａ〜３２ｃが形成される部位が樹脂部３５とされている。これによるノズル部３０の軽量化により、エジェクタ装置１０を軽量化することができる。さらに、本実施形態では、ノズル部３０の有する接続孔３１ａ〜３１ｃおよび連通孔３２ａ〜３２ｃはいずれも、樹脂射出成形により形成することが可能である。したがって、エジェクタ装置１０の製造コストを低減することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態に対してインジェクタ２０ａ〜２０ｃおよびノズル部３０など構成の一部を変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。

図６に示すように、第２実施形態では、ノズル部３０は、インジェクタ２０ａ〜２０ｃを接続するための４個の接続孔３１ａ〜３１ｄ、３個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂ、３２ｄ、１個の平行連通孔３２ｃ、および、図示しない２個の噴射孔を有している。

３個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂ、３２ｄは、ディフューザ部４１の中心軸４２に対し直交する方向に延びている。そして、３個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂ、３２ｄはノズル部３０の内部の合流部３６で連通している。その合流部３６には、図示しない大径噴射孔が接続される。

また、３個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂ、３２ｄはそれぞれ、ノズル部３０の外壁に開口する連通孔開口部３７を有している。３個の連通孔開口部３７はいずれも、ディフューザ部４１の中心軸４２と吸引口４３の中心とを結ぶ線Ｌ１に垂直で、且つ、ディフューザ部４１の中心軸４２を含む仮想面Ｓ２に対し、吸引口４３とは反対側の領域に設けられている。

一方、１個の平行連通孔３２ｃは、ディフューザ部４１の中心軸４２と平行に延びている。平行連通孔３２ｃは、１個の接続孔３１ｃと、図示しない１個の小径噴射孔とを連通している。

以上説明した第２実施形態のエジェクタ装置１０も、第１実施形態と同一の作用効果を奏することが可能である。
なお、第２実施形態の変形例として、ノズル部３０が有する接続孔３１と連通孔３２の数等を変更することにより、ノズル部３０に対して接続可能な範囲内で任意の数のインジェクタ２０を接続することが可能である。

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第１実施形態等に対して閉塞部の構成を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

図７に示すように、第３実施形態では、傾斜連通孔３２ａ、３２ｂの有する連通孔開口部３７は、蓋部材６０により閉塞されている。蓋部材６０は、ノズル部３０の外壁側から傾斜連通孔３２ａ、３２ｂに差し込まれ、溶着等により固定されている。そのため、連通孔開口部３７は、蓋部材６０により閉塞されている。第３実施形態では、蓋部材６０が、連通孔開口部３７を閉塞するための閉塞部として機能している。
以上説明した第３実施形態のエジェクタ装置１０も、第１実施形態等と同一の作用効果を奏することが可能である。

（第４実施形態）
第４実施形態について説明する。第４実施形態も、第１実施形態等に対して閉塞部の構成を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

図８に示すように、第４実施形態では、ノズル部３０は、径方向外側の外壁に２個の溝部６１ａ、６１ｂを有している。２個の溝部６１ａ、６１ｂは、ノズル部３０の周方向に延びるように設けられている。また、２個の溝部６１ａ、６１ｂは、傾斜連通孔３２ａ、３２ｂが有する連通孔開口部３７に対しディフューザ部４１の軸方向の一方側と他方側にそれぞれ設けられている。その溝部６１ａ、６１ｂに対し、Ｏリング６２ａ、６２ｂが嵌め込まれている。Ｏリング６２ａ、６２ｂは、ノズル部３０の外壁とエジェクタ本体４０の内壁４６との間をシールしている。これにより、Ｏリング６２ａ、６２ｂは、連通孔開口部３７から燃料ガスが漏れることを防いでいる。そのため、第４実施形態では、エジェクタ本体４０の内壁４６のうち２個のＯリング６２ａ、６２ｂの間の部位と、２個のＯリング６２ａ、６２ｂとが、連通孔開口部３７を閉塞するための閉塞部として機能している。
以上説明した第４実施形態のエジェクタ装置１０も、第１実施形態等と同一の作用効果を奏することが可能である。

（第５実施形態）
第５実施形態について説明する。第５実施形態は、第１実施形態等に対して噴射孔３３ａ、３３ｂと連通孔３２ａ〜３２ｃの構成の一部を変更したものであり、その他については第１実施形態等と同様であるため、第１実施形態等と異なる部分についてのみ説明する。

図１１に示すように、第５実施形態では、大径噴射孔３３ａは、小径噴射孔３３ｂに対して吸引口４３側に設けられている。そして、図９および図１０に示すように、２個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂは、２個の接続孔３１ａ、３１ｂと大径噴射孔３３ａとを連通している。具体的には、２個の傾斜連通孔３２ａ、３２ｂは、ノズル部３０の内部の合流部３６で連通している。合流部３６は、小径噴射孔３３ｂよりも吸引口４３側に設けられている。その合流部３６に対して大径噴射孔３３ａが接続されている。
以上説明した第５実施形態のエジェクタ装置１０も、第１実施形態等と同一の作用効果を奏することが可能である。

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。

また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（１）上記各実施形態では、ノズル部３０が有する複数の噴射孔３３ａ、３３ｂは、ディフューザ部４１の中心軸４２に対して平行に形成したが、これに限らない。複数の噴射孔３３ａ、３３ｂのうち、ディフューザ部４１の中心軸４２からずれた位置に設けられる噴射孔は、ディフューザ部４１の中心軸４２に向けて斜めに形成してもよい。

（２）上記各実施形態では、ノズル部３０は、複数の接続孔３１ａ〜３１ｄ、複数の噴射孔３３ａ、３３ｂ、および、複数の連通孔３２ａ〜３２ｄを有するものとして説明したが、これに限らない。ノズル部３０は、１個の接続孔３１、１個の噴射孔３３、および、１個の連通孔３２を有するものとしてもよい。仮に、ノズル部３０の内部に障害物などがある場合でも、ノズル部３０が有する接続孔３１に対し、インジェクタ２０を直接接続することが可能である。また、噴射孔３３をディフューザ部４１の中心軸４２またはその中心軸に近い位置に設けることが可能である。

（３）上記各実施形態では、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃは、入口部２１と吐出部２２との距離が同一のものと用いると説明したが、これに限らない。複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃは、入口部２１と吐出部２２との距離が異なるものであってもよい。

（４）上記各実施形態において、インジェクタ２０ａ〜２０ｃ、接続孔３１ａ〜３１ｄ、連通孔３２ａ〜３２ｄ、噴射孔３３ａ、３３ｂに関し、個数および形状に限定はなく、任意の個数および形状を選択することが可能である。

（５）上記各実施形態では、複数のインジェクタ２０ａ〜２０ｃの入口部２１側に接続部材５０を設けたが、接続部材５０は、例えば、配管またはバッファタンクなどにより構成してもよい。

（６）上記第１実施形態では、ノズル部３０は、噴射孔３３ａ、３３ｂが設けられる部位を金属で形成し、接続孔３１ａ〜３１ｃおよび連通孔３２ａ〜３２ｃが設けられる部位を樹脂で形成したが、これに限らない。ノズル部３０は、噴射孔３３ａ、３３ｂ、接続孔３１ａ〜３１ｃおよび連通孔３２ａ〜３２ｃが設けられる部位をいずれも樹脂で形成してもよい。

１０ エジェクタ装置
２０ａ〜２０ｃ インジェクタ
２２ 吐出部
３０ ノズル部
３１ａ〜３１ｄ 接続孔
３２ａ〜３２ｄ 連通孔
３３ａ、３３ｂ 噴射孔
４０ エジェクタ本体
４１ ディフューザ部
４５ 混合部

Claims (9)

1. 噴射孔（３３ａ、３３ｂ）から噴射される駆動流体と吸引口（４３）から吸引した吸引流体とを混合した混合流体を送出口（４４）から送出するエジェクタ装置において、
   駆動流体を供給および停止することの可能なインジェクタ（２０ａ〜２０ｃ）と、
   前記インジェクタのうち駆動流体を吐出する吐出部（２２）側の部位が接続される接続孔（３１ａ〜３１ｄ）、駆動流体を噴射する前記噴射孔（３３ａ、３３ｂ）、および、ディフューザ部（４１）の中心軸（４２）に対し交差する方向に延びて前記接続孔（３１ａ、３１ｂ、３１ｄ）と前記噴射孔（３３ａ）とを連通する連通孔（３２ａ、３２ｂ、３２ｄ）を有するノズル部（３０）と、
   前記噴射孔から噴射された駆動流体の吸引作用により前記吸引口から吸引流体が吸引されるように設けられた混合部（４５）、および、駆動流体と吸引流体との混合流体を昇圧して送出する前記ディフューザ部（４１）を有するエジェクタ本体（４０）と、を備えるエジェクタ装置。
2. 前記ノズル部は、複数の前記接続孔、および、複数の前記接続孔と前記噴射孔とをそれぞれ連通する複数の前記連通孔を有し、
   複数の前記連通孔のうち少なくとも１つの前記連通孔（３２ａ、３２ｂ、３２ｄ）は、前記ディフューザ部の中心軸に対し交差する方向に延びており、
   前記エジェクタ装置は、その連通孔が前記ノズル部の外壁に開口する部位（３７）を閉塞する閉塞部（４６、６０、６１ａ、６２ｂ）をさらに備える、請求項１に記載のエジェクタ装置。
3. 前記エジェクタ装置は、複数の前記インジェクタを備えており、
   複数の前記インジェクタは、互いに平行に配置されている、請求項１または２に記載のエジェクタ装置。
4. 前記インジェクタは、駆動流体が供給される入口部（２１）を有し、
   複数の前記インジェクタがそれぞれ有する前記入口部は同一平面（Ｓ１）上に配置され、
   前記エジェクタ装置は、複数の前記入口部同士を接続する接続部材（５０）をさらに備える、請求項３に記載のエジェクタ装置。
5. 複数の前記インジェクタはいずれも、前記入口部と前記吐出部との距離が同一のものである、請求項４に記載のエジェクタ装置。
6. 複数の前記連通孔が前記ノズル部の外壁に開口する部位は、前記ディフューザ部の中心軸と前記吸引口の中心とを結ぶ線（Ｌ１）に垂直で、且つ、前記ディフューザ部の中心軸を含む仮想面（Ｓ２）に対し、前記吸引口とは反対側の領域に設けられる、請求項１ないし５のいずれか１つに記載のエジェクタ装置。
7. 前記連通孔の流路面積は、前記噴射孔の流路面積よりも大きく形成されている、請求項１ないし６のいずれか１つに記載のエジェクタ装置。
8. 所定の前記噴射孔に連通する複数の前記連通孔は、前記ノズル部の内部で連通する箇所（３６）を有している、請求項２ないし７のいずれか１つに記載のエジェクタ装置。
9. 前記ノズル部は、
   前記噴射孔の先端部分が形成される部位が金属部（３４）とされており、
   前記接続孔および前記連通孔が形成される部位が樹脂部（３５）とされている、請求項１ないし８のいずれか１つに記載のエジェクタ装置。

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