JP2020163861A - 転写箔、丸棒状物およびその製造方法、ゴルフシャフトの製造方法、ならびにゴルフクラブの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴルフシャフトなどの丸棒状物のテーパー屈曲部を含む外周面に、１枚の転写箔で曲りやズレが生じないように装飾を転写できる転写箔を提供する。【解決手段】テーパー角度が互いに異なる第１の外周面２１と第２の外周面２２を有する丸棒状物２０の、外周面に密着させて用いられる転写箔１０であって、基材シート１と、基材シート１上に積層された転写層８を有し、転写層８の平面形状は、第１の外周面２１に密着させる略矩形状の第１の領域１１と、第２の外周面２２に密着させる略矩形状の第２の領域１２とが、直線状の接合部１３を介して隣接しており、接合部１３と交わる第１の領域１１の一辺１１ａと、接合部１３と交わる第２の領域１２の一辺１２ａとが一直線状である、転写箔。【選択図】図２

Description

本発明は、テーパー角度が一定でない丸棒状物の外周面に装飾を転写するのに好適な転写箔、該転写箔を用いた丸棒状物の製造方法、該転写箔を用いたゴルフシャフトの製造方法、該転写箔を用いたゴルフクラブの製造方法に関する。

従来から、木、紙、金属、プラスチック、繊維強化プラスチック等の素材から構成される円管状物または円柱状物（本発明では総称して丸棒状物という）は、種々の用途に用いられている。特に、繊維強化プラスチックからなる丸棒状物は、軽量かつ高強度であるため、ゴルフシャフト、釣竿、マウンテンバイクのフレーム、スキーのストック等のスポーツ用途に広く利用されている。これら丸棒状物の外表面には、多くの場合、商品としての識別性や付加価値を高めるために、装飾が施されている。
この装飾を施す方法としては、塗装や印刷によって絵柄等を設ける方法の他に、転写箔を用いて装飾を貼着する方法も提案されている（特許文献１）。転写箔は、装飾の自由度が高く、取扱いが簡便であるという利点がある。

特にゴルフシャフトには、商品のロゴのような文字とともに、多様な模様や色彩からなるデザインが求められるため、転写箔を利用した装飾が好適に用いられる。
一般的なゴルフシャフトの形状は、ヘッド側からグリップ側に向かって漸次拡径する、すなわち一定のテーパー角度を有する丸棒状物であるが、近年、ゴルフシャフトに求められる高性能化に対応するため、外周面のテーパー角度が一定でないゴルフシャフトが開発され、これが主流となりつつある。

特開２０１４−２３１１８２号公報

外周面のテーパー角度が一定でないゴルフシャフトの外周面には、テーパー角度が変化するテーパー屈曲部が存在する。かかるテーパー屈曲部を含む外周面に１枚の転写箔から装飾を転写すると、図柄等に曲がりやズレが生じることがあり、生産性や商品価値が損なわれることがある。
本発明は、丸棒状物のテーパー屈曲部を含む外周面に、１枚の転写箔で曲りやズレが生じないように装飾を転写できる転写箔を提供することを目的とする。
また本発明は、かかる転写箔を用いた丸棒状物の製造方法、ゴルフシャフトの製造方法、およびゴルフクラブの製造方法の提供を目的とする。

本発明は以下の態様を有する。
［１］ テーパー角度が互いに異なる第１の外周面と第２の外周面を有する丸棒状物の、外周面に密着させて用いられる転写箔であって、基材シートと、該基材シート上に積層された転写層を有し、前記転写層の平面形状は、前記第１の外周面に密着する略矩形状の第１の領域と、前記第２の外周面に密着する略矩形状の第２の領域とが、直線状の接合部を介して隣接しており、前記接合部と交わる前記第１の領域の一辺と、前記接合部と交わる前記第２の領域の一辺とが一直線状である、転写箔。
［２］ 前記一直線状である辺と、前記接合部に対して垂直である軸方向とのなす角度が、前記第１の外周面または第２の外周面のテーパー角度のいずれか大きい方と同じである、［１］記載の転写箔。
［３］ 前記接合部の長さが、前記丸棒状物の第１の外周面と第２の外周面との境界部における円周の長さと略同一である、［１］または［２］に記載の転写箔。
［４］ 前記転写層の平面形状の、前記接合部に対して垂直である軸方向の少なくとも一方の端部における、前記軸方向に対して垂直な方向の幅が、該端部と密着する位置における丸棒状物の円周の長さと略同一である、［３］に記載の転写箔。
［５］ ［１］〜［４］のいずれか一項に記載の転写箔の転写層を、前記接合部と、前記丸棒状物の前記第１の外周面と第２の外周面の境界部とが重なり合うように、前記丸棒状物の外周面に密着させ、該丸棒状物の外周面に前記転写層を転写する工程を有する、丸棒状物の製造方法。
［６］ ［５］に記載の丸棒状物の製造方法を用いてゴルフシャフトの外周面に前記転写層を転写する工程を有する、ゴルフシャフトの製造方法。
［７］ ［６］に記載のゴルフシャフトの製造方法を経る、ゴルフクラブの製造方法。
［８］ テーパー角度が互いに異なる第１の外周面と第２の外周面を有する丸棒状物であって、前記第１の外周面上および第２の外周面上に連続して転写層が設けられており、該転写層の歪み度が０．３％以下である、丸棒状物。

本発明の転写箔によれば、丸棒状物のテーパー屈曲部を含む外周面に、１枚の転写箔で曲りやズレをほとんど生じることなく装飾を転写することができる。
本発明によれば、丸棒状物のテーパー屈曲部を含む外周面に１枚の転写箔から転写された装飾を有し、該装飾に曲りやズレがほとんど生じていない丸棒状物、ゴルフシャフト、またはゴルフクラブを製造できる。

本発明に係る丸棒状物の一態様を示す平面図示す図である。 本発明に係る転写箔の一態様を示す平面図である。 図２中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 本発明に係る転写箔の転写工程を説明する断面図である。 本発明に係る転写箔の転写工程を説明する概略図である。 転写層の装飾の例を示す平面図である。

＜丸棒状物＞
本発明における丸棒状物は、その外周面に転写箔を用いて装飾が施される対象物である。円管状でもよく、円柱状でもよい。
図１は丸棒状物の一態様を示す平面図である。本発明における丸棒状物２０はテーパー角度が互いに異なる第１の外周面２１と第２の外周面２２を有する。図中符号２３は、第１の外周面２１と第２の外周面２２の境界部を示し、以下、テーパー屈曲部ともいう。
テーパー角度とは、丸棒状物の軸方向（以下、単に軸方向ともいう。）と外周面とがなす角度（図中θで示す。）を意味する。

第１の外周面２１および第２の外周面２２のテーパー角度は、それぞれ０〜６０°の範囲が好ましく、０〜２０°の範囲がより好ましく、さらに好ましくは０〜２°、特に好ましくは０〜０．８°である。該テーパー角度が上記範囲の上限値以下であると、本発明の転写箔を用いて転写された装飾の、曲りやズレが十分に小さくなりやすい。
第１の外周面２１と第２の外周面２２のテーパー角度の差の絶対値は０°超、６０°以下が好ましく、０°超、２０°以下がより好ましく、さらに好ましくは０°超、２°以下、特に好ましくは０°超、０．８°以下である。該テーパー角度の差の絶対値が上記の範囲内であると、本発明の転写箔を用いることによる曲りやズレの抑制効果が十分に得られやすい。

丸棒状物２０の素材は特に限定されない。例えば、繊維強化樹脂、金属、ゴム、樹脂等が挙げられる。繊維強化樹脂における強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、ケブラー繊維、およびアラミド繊維等が挙げられる。質量や比強度の観点から、特に炭素繊維強化樹脂が好ましい。転写層を転写する前の丸棒状物２０の外周面に、予め塗装が施されていてもよい。
丸棒状物２０の用途は特に限定されないが、例えば、釣り用品またはスポーツ用品（ゴルフ用品、スキー用品、テニス用品等）が好ましい。具体例としては、釣竿、ゴルフシャフト、自転車のフレーム、スキーのストック等が挙げられる。
丸棒状物２０の外径は特に限定されないが、ゴルフシャフトとして使用する場合には、転写箔を用いて装飾が施される部分の外径は、例えば６ｍｍ〜２５ｍｍが好ましく、８ｍｍ〜１８ｍｍがより好ましい。

＜転写箔＞
図２、３は転写箔の一態様を示すものであり、図２は転写層の平面形状を示すための平面図であり、図３は図２中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
本態様において、丸棒状物２０の第２の外周面２２のテーパー角度は０°である。すなわち第２の外周面２２における外径は一定である。
転写箔は少なくとも基材シートと、基材シート上に積層された転写層を有する。転写層には装飾が設けられている。
図３に示す態様の転写箔１０の転写層８は、接着層７、図柄を形成する金属薄膜層４およびインク層６のほかに、金属薄膜層４を保護する保護層３、保護層３及び金属薄膜層４を含むアンカー層５を有し、基材シート１、離型層２、アンカー層５、および接着層７がこの順で積層されている。保護層３は離型層２に隣接しており、インク層６はアンカー層５に隣接している。接着層７は転写箔１０の基材シート１と反対側の最外面をなす。これらの他にも、転写箔において公知の層を任意に有していてもよい。
転写層８の厚みは特に限定されないが、ゴルフシャフトでの平滑性を維持するため、２５μｍ〜５００μｍが好ましく、５０μｍ〜２００μｍがより好ましい。

図２においては、転写箔１０の基材シート１と転写層８の平面形状を示し、離型層２の図示は省略する。転写層８の平面形状は、第１の外周面２１に密着させる略矩形状の第１の領域１１と、第２の外周面２２に密着させる略矩形状の第２の領域１２とが、直線状の接合部１３を介して隣接しており、接合部１３と交わる第１の領域の一辺１１ａと、接合部１３と交わる第２の領域の一辺１２ａとが一直線状となっている形状である。
転写箔１０は、図２に示すように、接合部１３が丸棒状物２０の軸方向に対して垂直となる向きで使用される。図中のｘ方向は軸方向、ｙ方向は該軸方向に対して垂直な方向を示す。
また転写箔１０を丸棒状物２０の外周面に密着させる際には、図２に示すように、接合部１３が丸棒状物２０の境界部２３と重なり合うように位置決めされる。

本態様において第１の領域１１および第２の領域１２はそれぞれ直線状の４辺で囲まれた矩形である。
辺１１ａおよび辺１２ａからなる直線と、ｘ方向とのなす角度は第１の外周面２１のテーパー角度θと同じである。
第１の領域１１において、接合部１３とこれに対向する辺１１ｃとは平行であり、第１の領域１１は台形である。
接合部１３の長さは、丸棒状物２０の境界部２３における円周の長さと略同一である。
本明細書において、「円周の長さと略同一」とは、円周の長さに対して１００〜１２０％であることを意味する。
辺１１ｃの長さは、に転写箔１０を丸棒状物２０の外周面に密着させたときに、辺１１ｃと密着する位置における丸棒状物２０の円周の長さと略同一である。
すなわち転写層８の平面形状において、第１の領域１１側のｘ方向の端部におけるｙ方向の幅（辺１１ｃの長さ）が、該端部と密着する位置における丸棒状物２０の円周の長さと略同一である。
辺１１ａと対向する辺１１ｂは接合部１３の端部と辺１１ｃの端部を結ぶ直線状であり、ｘ方向に対して角度を有する。

第２の領域１２において、接合部１３と、これに対向する辺１２ｃとは平行である。また辺１２ｃの長さは、接合部１３の長さと同一である。すなわち転写層８の平面形状において、第２の領域１２側のｘ方向の端部におけるｙ方向の幅（辺１２ｃの長さ）が、該端部と密着する位置における丸棒状物２０の円周の長さと略同一である。
したがって、辺１２ａと、これに対向する辺１２ｂとは平行であり、第２の領域１２は平行四辺形である。

本態様の転写層８において、第１の領域１１の面積は、第１の外周面２１の境界部２３から辺１１ｃと密着する位置までの面積とほぼ等しい。また第２の領域１２の面積は、第２の外周面２２の境界部２３から辺１２ｃと密着する位置までの面積とほぼ等しい。したがって、１枚の転写層８で、丸棒状物２０の第１の外周面２１および第２の外周面２２の全面を、ほぼ過不足なく覆うことができる。
転写層８のｘ方向の長さは特に限定されないが、転写時の品質維持の点からは１０〜４００ｍｍが好ましく、１２０〜４００ｍｍがより好ましい。

＜装飾が施された丸棒状物の製造方法（転写層の転写方法）＞
本態様の転写箔１０を用いて、丸棒状物２０に転写層を転写して、装飾が施された丸棒状物を製造する方法を説明する。
本態様の方法は、転写箔１０の転写層８を、接合部１３と、丸棒状物２０の境界部２３とが重なり合うように丸棒状物２０の外周面に密着させ、丸棒状物２０の外周面に転写層８を転写する工程を有する。

具体的には、まず転写箔１０を、図２に示すように、接合部１３と、丸棒状物２０のテーパー屈曲部（境界部２３）とが重なり合うように位置決めして、丸棒状物２０の外周面の所定の領域（以下、被転写面という。）に転写箔１０の転写層８を密着させる。

次いで、図４に示すように、加熱等の適宜の接着方法を用いて、転写箔１０の接着層７を被転写面に接着させた後、基材シート１および離型層２を除去して、転写層８のみを被転写面へ転写する。
転写箔１０の接着層７を加熱により被転写面に接着させる場合の加熱温度は、接着層７の組成に応じて、接着層７が接着能力を発揮する温度に設定する。加熱温度が低すぎると転写箔１０が被転写面へ接着しにくく、高すぎると基材シート１が溶融したり、転写箔１０のインク層６が熱劣化することがある。例えば、加熱温度は１８０〜２５０℃が好ましい。

転写箔１０の転写層８を、丸棒状物２０の外周面に転写して基材シート１を除去する工程は、例えば図５に示す方法で行うことができる。
図５において、符号３１はガイドロール、３２はゴムロール、３３は巻き取りロールをそれぞれ示す。
転写箔１０は帯状の基材シート１上に所定形状の転写層８が、長さ方向に間隔をおいて設けられている。ゴムロール３２は上記の加熱温度に温度制御され、所定のタイミングで丸棒状物２０と接触する位置に移動できるようになっている。
丸棒状物２０とゴムロール３２との間を転写箔１０が通過するように配置し、丸棒状物２０をゴムロール３２近傍の所定位置に供給する。転写箔１０は転写層８が丸棒状物２０側となるようにセットする。巻き取りロール３３で基材シート１を巻き取ることによって、基材シート１上の転写層８を移動させるとともに、該移動速度と同じ速度でゴムロール３２および丸棒状物２０を回転させる。転写層８の移動は、一直線状となっている辺（辺１１ａおよび１２ａ）側を進行方向とすることが、転写の安定性の点で好ましい。
基材シート１の転写層８が丸棒状物２０と接触し得る位置に達するタイミングで、ゴムロール３２を丸棒状物２０側へ移動させ、転写層８の接着層７を接触加熱する。これにより転写層８は丸棒状物２０の被転写面に転写され、基材シート１は巻き取りロールへ巻き取られる。その際、離型層２は基材シート１と共に除去される。離型層２の一部が転写層８上に残る場合は、研磨布で拭き取る等の公知の方法でこれを除去することができる。

こうして丸棒状物２０の被転写面に転写層８を転写した後、さらに転写された転写層８を覆うようにオーバーコート層（図示せず）を設けて転写層８を保護することが好ましい。
オーバーコート層は、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アルキッド樹脂、およびポリエステル樹脂等を用いて形成することができる。特に、接着性、耐衝撃性、透明性、および研磨性等に優れる点でウレタン樹脂が好ましい。
オーバーコート層は、例えばしごき塗装、またはスプレー塗装等、公知の方法によって形成することができる。

本態様の転写箔１０を用いて、丸棒状物２０の被転写面に転写層８を転写することにより、丸棒状物２０のテーパー屈曲部（境界部２３）を含む被転写面のほぼ全面が転写層８で覆われ、転写層８に設けられた図柄等の装飾が、曲りやズレをほとんど生じることなく転写された丸棒状物２０が得られる。
例えば、丸棒状物２０の軸方向に対する装飾の軸のブレの指標となる歪み度を０．３％以下の範囲に抑えることができる。
歪み度は、以下の方法で測定される。

＜歪み度の測定方法＞
予め転写される前の転写層８において、丸棒状物２０の軸方向（ｘ方向）に平行な長さ１００ｍｍの直線を形成しておく。転写後に、該直線について、丸棒状物２０の軸方向とのズレの最大値ｚ（単位：ｍｍ）を測定し、「ｚ％」を歪み度の値とする。
例えば１００ｍｍの直線が、転写後に軸方向に対して最大１ｍｍのズレを生じていた場合は歪み度１％とする。

上記丸棒状物の製造方法において、丸棒状物２０としてゴルフシャフトを適用することにより、転写層による装飾が施されたゴルフシャフトを製造することができる。
またこのようにしてゴルフシャフトを製造し、該ゴルフシャフトを用いてゴルフクラブを製造することができる。
これにより、テーパー屈曲部を有するゴルフシャフトの、テーパー屈曲部を含む外周面に、１枚の転写層による装飾が施され、該装飾に曲りやズレがほとんど生じていないゴルフシャフト、またはゴルフクラブが得られる。

＜他の態様＞
なお、上記の態様では辺１１ａおよび辺１２ａからなる直線と、ｘ方向とのなす角度を第１の外周面２１のテーパー角度θと同じにしたが、必ずしも同じでなくてもよい。該角度は第１の外周面または第２の外周面のテーパー角度のいずれか大きい方の角度に対して１００〜１６０％が好ましく、１００〜１２０％がより好ましい。１００％に近いほど転写の安定性の点で好ましい。
また上記の態様では、転写層８の平面形状を、丸棒状物２０の第１の外周面２１および第２の外周面２２のほぼ全面を覆う形状としたが、第１の外周面２１および第２の外周面２２の一部を覆う形状であってもよい。
すなわち、接合部１３の長さは、丸棒状物２０の境界部２３における円周の長さより短くてもよい。また転写層８の平面形状の、ｘ方向の一方または両方の端部におけるｙ方向の幅（辺１１ｃおよび／または辺１２ｃの長さ）が、該端部と密着する位置における丸棒状物２０の円周の長さより短くてもよい。
さらに上記の態様では、第１の領域１１および第２の領域１２を、それぞれ直線状の４辺で囲まれた矩形としたが、少なくとも辺１１ａ、辺１２ａ、接合部１３が直線状であればよい。例えば辺１１ｂ、１１ｃ、１２ｂ、１２ｃは必ずしも直線でなくてもよく、曲線としてもよい。
これらの他の態様によっても、丸棒状物２０のテーパー屈曲部を含む被転写面に、１枚の転写層による装飾を、曲りやズレをほとんど生じることなく転写することができる。例えば上記歪み度を０．３％以下の範囲に抑えることができる。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜対象物（丸棒状物）：ゴルフシャフト＞
対象物であるゴルフシャフトは、ポリアクリルニトリル系（ＰＡＮ系）炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグのパターンを心金へ巻き付けて積層した後に硬化して成形した。
ゴルフシャフト全長は１１６８ｍｍで、先端側（ヘッド側）から基端側（グリップ側）に向かって７８０ｍｍまでは、テーパー角度１０．６／１０００°（すなわち０．０１０６°）で漸次拡径しており、７８０ｍｍから１１６８ｍｍまでは外径が一定、すなわちテーパー角度０°である。先端側より７８０ｍｍの位置における外径は１５．４０ｍｍである。
実施例では先端側より５９８ｍｍから８９０ｍｍまでの間の外周面を被転写面とした。

＜転写箔＞
実施例では図３に示す層構成を有する転写箔１０を用いた。各層を構成する材料は以下の通りである。金属薄膜層４は公知の手法で形成されたホログラム層である。転写層８の厚みは１８０μｍである。
基材シート１：ポリエステルフィルム
離型層２：シリコーン系樹脂
保護層３：アクリルエポキシ系とメラミン系の混合樹脂
アンカー層５：アクリル系樹脂
インク層６：アクリル系樹脂
接着層７：アクリル系樹脂

転写層８の平面形状は図２に示す形状とした。ｘ方向における、辺１２ｃから接合部１３までの長さは１１０ｍｍ、接合部１３から辺１１ｃまでの長さは１８２ｍｍである。
転写層８の装飾は図６に示すデザインとした。具体的には転写層８の辺１２ｃ側（グリップ側）から長さ１５０ｍｍの領域に、ｘ方向に平行な長さ１００ｍｍの直線４１と格子状のグラデーション柄を設け、それよりも辺１１ｃ側（ヘッド側）にブランドロゴの入ったボード状の楕円形の装飾を設けた。

（実施例１）
前処理として、しごき塗装によりゴルフシャフトにＰＰＧ製エポキシ樹脂系塗料を下塗り塗装し、次いでしごき塗装によりカシュー製ウレタン樹脂系塗料を中塗り塗装した。
図５に示す方法で、前処理後のゴルフシャフトに上記の転写箔を用いて装飾を施した。
まず、転写層８の接合部１３と、ゴルフシャフトのテーパ屈曲部２３とが一致するように位置決めして、転写箔１０を１５ｍｍ／秒の速さで、表面温度２０５℃に加熱したゴムロール３２とゴルフシャフト（丸棒状物２０）の間を通過させた。転写箔１０は、転写層８の辺１１ａおよび１２ａからなる直線側が進行方向となるように、ｙ方向に移動させた。
これにより、転写箔１０の転写層８がゴルフシャフトの外周面（被転写面）に転写され、基材シート１および離型層２が除去された。
転写層８が転写された被転写面に、バインダー用塗料をスプレー塗装し、９０℃で１０分間乾燥してバインダー層を形成した。この後オーバーコート用塗料をしごき塗装し、常温で３０分乾燥した後、９０℃で９０分間乾燥してオーバーコート層を形成した。
こうして得られたゴルフシャフトについて、直線４１の歪み度を測定したところ、０．１％であった。

１ 基材シート
２ 離型層
３ 保護層
４ 金属薄膜層
５ アンカー層
６ インク層
７ 接着層
８ 転写層
１０ 転写箔
１１ 第１の領域
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 辺
１２ 第２の領域
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ 辺
１３ 接合部
２０ 丸棒状物
２１ 第１の外周面
２２ 第２の外周面
２３ 境界部（テーパー屈曲部）
３１ ガイドロール
３２ ゴムロール
３３ 巻き取りロール

Claims (11)

1. テーパー角度が互いに異なる第１の外周面と第２の外周面を有する丸棒状物の、外周面に密着させて用いられる転写箔であって、
   基材シートと、該基材シート上に積層した転写層を有し、前記転写層の平面形状は、
   前記第１の外周面に密着する略矩形状の第１の領域と、
   前記第２の外周面に密着する略矩形状の第２の領域とが、直線状の接合部を介して隣接しており、前記接合部と交わる前記第１の領域の一辺と、前記接合部と交わる前記第２の領域の一辺とが一直線状である、転写箔。
2. 前記一直線状である辺と、前記接合部に対して垂直である軸方向とのなす角度が、前記第１の外周面または第２の外周面のテーパー角度のいずれか大きい方と同じである、請求項１記載の転写箔。
3. 前記接合部の長さが、前記丸棒状物の第１の外周面と第２の外周面との境界部における円周の長さと略同一である、請求項１または２に記載の転写箔。
4. 前記転写層の平面形状の、前記接合部に対して垂直である軸方向の少なくとも一方の端部における、前記軸方向に対して垂直な方向の幅が、該端部と密着する位置における丸棒状物の円周の長さと略同一である、請求項３に記載の転写箔。
5. 前記第２の外周面のテーパー角度が０°であり、
   前記第２の領域が平行四辺形である
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の転写箔。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の転写箔の転写層を、前記接合部と、前記丸棒状物の前記第１の外周面と第２の外周面の境界部とが重なり合うように、前記丸棒状物の外周面に密着させ、該丸棒状物の外周面に前記転写層を転写する工程を有する、丸棒状物の製造方法。
7. 前記転写層の歪み度が０．３％以下である、請求項６に記載の丸棒状物の製造方法。
   ただし、歪み度は、以下の方法で測定される。
   ＜歪み度の測定方法＞
   予め転写される前の転写層において、丸棒状物の軸方向（ｘ方向）に平行な長さ１００ｍｍの直線を形成しておく。転写後に、該直線について、丸棒状物の軸方向とのズレの最大値ｚ（単位：ｍｍ）を測定し、「ｚ％」を歪み度の値とする。
8. 請求項６または７に記載の丸棒状物の製造方法を用いて、ゴルフシャフトの外周面に前記転写層を転写する工程を有する、ゴルフシャフトの製造方法。
9. 請求項８に記載のゴルフシャフトの製造方法を経る、ゴルフクラブの製造方法。
10. テーパー角度が互いに異なる第１の外周面と第２の外周面を有する丸棒状物であって、前記第１の外周面上および第２の外周面上に連続して転写層が設けられており、
    前記転写層を展開した平面形状は、
    前記第１の外周面に密着する略矩形状の第１の領域と、前記第２の外周面に密着する略矩形状の第２の領域とが、直線状の接合部を介して隣接しており、
    前記接合部と交わる前記第１の領域の一辺と、前記接合部と交わる前記第２の領域の一辺とが一直線状であり、
    該転写層の歪み度が０．３％以下である、丸棒状物。
    ただし、歪み度は、以下の方法で測定される。
    ＜歪み度の測定方法＞
    予め転写される前の転写層において、丸棒状物の軸方向（ｘ方向）に平行な長さ１００ｍｍの直線を形成しておく。転写後に、該直線について、丸棒状物の軸方向とのズレの最大値ｚ（単位：ｍｍ）を測定し、「ｚ％」を歪み度の値とする。
11. 前記一直線状である辺と、前記接合部に対して垂直である軸方向とのなす角度が、前記第１の外周面または第２の外周面のテーパー角度のいずれか大きい方の角度に対して１００〜１６０％である、請求項１０に記載の丸棒状物。

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