JP2020160426A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成ユニットをより効率よく冷却可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置（１）は、画像を形成する画像形成ユニット（１０）と、画像形成ユニット（１０）に向けて風を送風する送風部（５０）と、送風部（５０）から画像形成ユニット（１０）に向けて送風される送風量を変更する送風量変更部（７０）と、画像形成ユニット（１０）の画像形成状態と非画像形成状態とを切り替える切り替え部（６）とを有する。切り替え部（６）による画像形成ユニット（１０）の画像形成状態と非画像形成状態との切り替えと機械的に連動して、送風量変更部（７０）が送風量を変更する。【選択図】図１２

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

画像形成装置には、画像形成ユニット内の温度上昇を抑えるため、画像形成ユニットに送風を行う送風装置を備えたものがある（例えば、特許文献１）。

また、露光部および定着部に送風を行う吸排気装置を備え、それぞれの送風量を調節可能に構成した画像形成装置も提案されている（例えば、特許文献２）。

特開２００７−１２２０４４号公報（例えば、段落００２１〜００２２参照） 特開２０１２−１５０３１３号公報（例えば、段落００６４〜００７３参照）

しかしながら、画像形成ユニットをより効率よく冷却することが求められている。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、画像形成ユニットをより効率よく冷却することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、画像を形成する画像形成ユニットと、画像形成ユニットに向けて風を送風する送風部と、送風部から画像形成ユニットに向けて送風される送風量を変更する送風量変更部と、画像形成ユニットの画像形成状態と非画像形成状態とを切り替える切り替え部とを有する。切り替え部による画像形成ユニットの画像形成状態と非画像形成状態との切り替えと機械的に連動して、送風量変更部が送風量を変更する。

本発明によれば、切り替え部による画像形成ユニットの画像形成状態と非画像形成状態との切り替えと機械的に連動して、画像形成ユニットに送風される送風量が変更されるため、画像形成ユニットをより効率よく冷却することができる。

第１の実施の形態の画像形成装置を示す斜視図である。 第１の実施の形態の画像形成装置の内部構成を示す図である。 第１の実施の形態のプロセスユニットおよびトナーカートリッジの配置を示す図である。 第１の実施の形態のプロセスユニットとトナーカートリッジとトナーダクトとの位置関係を示す図（Ａ）、およびトナーダクト内の搬送スパイラルを示す図（Ｂ）である。 第１の実施の形態の画像形成装置のトップカバーおよびフロントカバーを開放した状態を示す斜視図である。 第１の実施の形態のプロセスユニットを示す斜視図である。 第１の実施の形態の筐体とプロセスユニットとを示す斜視図である。 第１の実施の形態のプロセスユニットへの駆動力伝達部の一部を示す斜視図である。 第１の実施の形態のプロセスユニットへの駆動力伝達部の一部を示す斜視図である。 第１の実施の形態のサイドプレートおよび送風ダクトを示す斜視図である。 第１の実施の形態のサイドプレートおよび送風ダクトをプロセスユニット側から見た図である。 第１の実施の形態の駆動力伝達部をプロセスユニット側から見た図である。 第１の実施の形態の第１スライダおよび第２スライダの動作を示す上面図（Ａ），（Ｂ）である。 第１の実施の形態の第１スライダおよび第２スライダの動作を示す模式図（Ａ）〜（Ｃ）である。 第１の実施の形態の筐体側部をプロセスユニット側から見た図である。 第１の実施の形態の駆動力伝達部をプロセスユニット側から見た図である。 第１の実施の形態の筐体側部をプロセスユニット側から見た図である。 第１の実施の形態の画像形成装置の制御系を示すブロック図である。 第２の実施の形態の送風ダクト、開閉扉および現像ローラ用カップリングをプロセスユニット側から見た図である。 第２の実施の形態の送風ダクトおよび開閉扉をプロセスユニット側から見た図である。 第２の実施の形態の開閉扉をプロセスユニット側から見た図である。 第２の実施の形態の開閉扉を示す斜視図（Ａ），（Ｂ）である。 第２の実施の形態の開閉扉を示す上面図である。 第２の実施の形態の送風ダクト、開閉扉および現像ローラ用カップリングを示す下面図である。 第２の実施の形態の送風ダクト、開閉扉および現像ローラ用カップリングを示す正面図である。 第２の実施の形態の送風ダクトを示す斜視図である。 第２の実施の形態の送風ダクト、開閉扉および現像ローラ用カップリングをプロセスユニット側から見た図である。 第２の実施の形態の送風ダクト、開閉扉および現像ローラ用カップリングを示す下面図である。 第２の実施の形態の送風ダクトを示す斜視図である。 第３の実施の形態のリフトアップ機構を説明するための模式図（Ａ），（Ｂ）である。 第３の実施の形態のリフトアップ機構とその周囲を示す斜視図である。 第３の実施の形態のリフトアップスライダとその周囲を示す斜視図である。 第３の実施の形態のプロセスユニットのサイドプレートを示す斜視図である。 図３３における線分３４−３４に沿った断面図である。 図３４における線分３５−３５に沿った断面図である。 第３の実施の形態のリフトアップ機構とその周囲を示す斜視図である。 第３の実施の形態の画像形成装置の制御系を示すブロック図である。 第３の実施の形態の変形例のリフトアップ機構とその周囲を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。

第１の実施の形態．
＜画像形成装置の構成＞
図１は、第１の実施の形態の画像形成装置１の外観を示す斜視図である。図２は、画像形成装置１の内部構成を示す図である。画像形成装置１は、電子写真法を用いてカラー画像を形成するプリンタである。

図２に示すように、画像形成装置１は、印刷用紙等の媒体Ｐを供給する媒体供給部１１０と、トナー像（現像剤像）を形成する画像形成部１００と、画像形成部１００で形成したトナー像を媒体Ｐに転写する転写ユニット１２０と、トナー像を媒体Ｐに定着する定着装置１３０と、媒体Ｐを排出する媒体排出部１４０と、これらを収容する筐体１０１とを備える。

媒体供給部１１０は、媒体Ｐを収容する給紙トレイ１１１と、給紙トレイ１１１に収容された媒体Ｐに当接するように配置されたピックアップローラ１１２と、ピックアップローラ１１２に隣接して配置されたフィードローラ１１３と、フィードローラ１１３に対向するように配置されたリタードローラ１１４とを有する。

給紙トレイ１１１は、印刷用紙等の媒体Ｐを積載状態で収容する。ピックアップローラ１１２は、給紙トレイ１１１の媒体Ｐに当接して回転し、給紙トレイ１１１から媒体Ｐを繰り出す。フィードローラ１１３は、ピックアップローラ１１２によって繰り出された媒体Ｐを搬送路に送り出す。リタードローラ１１４は、フィードローラ１１３による送り出し方向とは逆方向に回転し、媒体Ｐに搬送抵抗を付与して重送を防止する。

媒体供給部１１０は、また、媒体Ｐの搬送路に沿って、搬送ローラ１１５および搬送ローラ１１８を有する。搬送ローラ１１５は、レジストローラ１１６と、これに当接するピンチローラ１１７とで構成され、媒体Ｐの先端が両ローラのニップ部に当接してから所定のタイミングで回転を開始することにより、媒体Ｐのスキューを矯正して搬送する。搬送ローラ１１８は、搬送ローラ１１５からの媒体Ｐを画像形成部１００に搬送する。

画像形成部１００は、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローのトナー像を形成する画像形成ユニットとしての４つのプロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを有する。プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各感光体ドラム１１（後述）に対向するように、露光装置としての印刷ヘッド１３Ｋ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙが配置されている。

プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、媒体Ｐの搬送方向（ここでは図中右から左）に沿って、この順に配列されている。プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、特に区別する必要がない場合には、「プロセスユニット１０」と称する。また、印刷ヘッド１３Ｋ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙは、特に区別する必要がない場合には、「印刷ヘッド１３」と称する。

プロセスユニット１０は、トナー像を担持する像担持体としての感光体ドラム１１と、帯電部材としての帯電ローラ１２と、現像剤担持体としての現像ローラ１４と、供給部材としての供給ローラ１５と、現像剤規制部材としての現像ブレード１６と、これらを収容するユニットフレーム３０とを有する。

感光体ドラム１１は、導電性の基体の表面に感光層（電荷発生層および電荷輸送層）を設けた円筒状の部材であり、駆動モータ１７（図１８）により図中時計回りに回転する。

帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１の表面に当接するように配置され、感光体ドラム１１の回転に追従して回転する。帯電ローラ１２は、帯電電圧電源２０２（図１８）により帯電電圧を印加され、感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる。一様に帯電した感光体ドラム１１の表面には、印刷ヘッド１３の光照射によって静電潜像が形成される。

現像ローラ１４は、感光体ドラム１１の表面に当接するように配置され、感光体ドラム１１と逆方向（図中反時計回り）に回転する。現像ローラ１４は、現像電圧電源２０３（図１８）により現像電圧を印加され、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像にトナーを付着させ、トナー像を形成する。

供給ローラ１５は、現像ローラ１４の表面に当接または対向するように配置され、現像ローラ１４と同方向に回転する。供給ローラ１５は、供給電圧電源２０４（図１８）により供給電圧を印加され、現像ローラ１４にトナーを供給する。

現像ブレード１６は、現像ローラ１４の軸方向に長い金属製のブレードであり、現像ローラ１４の表面に押し当てられるように配置されている。現像ブレード１６は、現像ローラ１４の表面に形成されるトナー層の厚さを規制する。

プロセスユニット１０において、現像ローラ１４、供給ローラ１５および現像ブレード１６を含む部分、すなわち静電潜像の現像に寄与する部分は、現像ユニットを構成する。

プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの上方には、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙにトナーを供給する現像剤収容部としてのトナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙが設けられている。トナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙは、後述するトップカバー１０２に着脱可能に取り付けられている。

トナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙは、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローのトナーをそれぞれ収容している。トナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙは、特に区別する必要がない場合には、「トナーカートリッジ２０」と称する。

印刷ヘッド１３は、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光素子を配列した発光素子アレイと、発光素子の出射光を感光体ドラム１１の表面に集光させるレンズアレイとを有する。印刷ヘッド１３は、ヘッド制御部２０６（図１８）によって駆動され、感光体ドラム１１の表面を露光して静電潜像を形成する。

転写ユニット１２０は、転写体としての無端状の転写ベルト１２２と、転写ベルト１２２が張架された駆動ローラ１２３およびアイドルローラ１２４と、転写ベルト１２２を介してプロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのそれぞれの感光体ドラム１１に対向配置された転写ローラ１２１とを有する。

転写ベルト１２２は、その表面に媒体Ｐを静電気力により吸着保持して走行する。駆動ローラ１２３は、ベルトモータ１２５（図１８）により回転し、転写ベルト１２２を走行させる。アイドルローラ１２４は、転写ベルト１２２に張力を付与する。転写ローラ１２１は、転写電圧電源２０５（図１８）により転写電圧を印加され、各感光体ドラム１１上のトナー像を媒体Ｐに転写する。

定着装置１３０は、媒体Ｐの搬送方向において画像形成部１００の下流側に配置されている。定着装置１３０は、例えば、定着ローラ１３１と、この定着ローラ１３１に押圧される加圧ローラ１３２とを有する。定着ローラ１３１は、熱源としてヒータ１３３（図１８）を内蔵し、定着モータ１３５（図１８）によって回転する。定着ローラ１３１および加圧ローラ１３２は、媒体Ｐに転写されたトナー像に熱と圧力を加え、媒体Ｐに定着する。

媒体排出部１４０は、媒体Ｐの搬送方向において定着装置１３０の下流側に配置されており、２対のローラ対である排出ローラ１４１，１４２を備える。排出ローラ１４１，１４２は、定着装置１３０から送り出された媒体Ｐを排出搬送路に沿って搬送し、画像形成装置１の外部に排出する。画像形成装置１の上部には、排出ローラ１４１，１４２によって排出された媒体を積載するスタッカ部１４３が設けられている。

画像形成装置１には、両面印刷のため、表面にトナー像が定着した媒体Ｐを反転させて、上述した搬送ローラ１１５まで搬送する再搬送機構１５０が備えられている。また、定着装置１３０の下流側には、定着装置１３０から送り出された媒体Ｐを、媒体排出部１４０または再搬送機構１５０に案内する切り替えガイド１３６が設けられている。

再搬送機構１５０は、媒体Ｐを退避路Ｒ３に一旦送り込んで前後を入れ替える搬送ローラ１５１，１５３および切り替えガイド１５２と、媒体Ｐを戻り搬送路Ｒ４に沿って搬送する搬送ローラ１５４，１５５，１５６を有する。戻り搬送路Ｒ４は、搬送路Ｒ１における搬送ローラ１１８の上流側に合流する。戻り搬送路Ｒ４の出口近傍には、レジストローラ１１６に、ピンチローラ１１７と反対側から当接するピンチローラ１５７が設けられている。

搬送ローラ１５４，１５５，１５６によって戻り搬送路Ｒ４を搬送された媒体Ｐは、レジストローラ１１６とピンチローラ１５７とからなるローラ対により、搬送路Ｒ１における搬送ローラ１１８の上流側に搬送される。なお、画像形成装置１が両面印刷機能を有さない場合は、再搬送機構１５０は不要である。

画像形成装置１は、また、筐体１０１の上部に取り付けられた開閉可能なトップカバー１０２と、筐体１０１の前部に取り付けられた開閉可能なフロントカバー１０３とを有する。トップカバー１０２には、操作パネル等の操作部１０４（図１）が設けられている。また、上述したトナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙは、トップカバー１０２に取り付けられている。

図２において、感光体ドラム１１の回転軸の方向を、Ｘ方向とする。Ｘ方向は、媒体Ｐの幅方向である。上述した各ユニットの各ローラの軸方向は、Ｘ方向と平行である。Ｘ方向に直交する、画像形成装置１の奥行方向（図２の左右方向）を、Ｙ方向とする。ＸＹ面は、ここでは水平面である。また、ＸＹ面に直交する方向、ここでは鉛直方向を、Ｚ方向とする。また、Ｙ方向に関しては、フロントカバー１０３側を−Ｙ方向とし、その反対側を＋Ｙ方向とする。

図２では、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、Ｙ方向に対して傾斜した方向に配列されている。以下では、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの配列方向を、ユニット配列方向（略Ｙ方向）と称する。なお、ユニット配列方向は、必ずしもＹ方向に対して傾斜した方向である必要はなく、Ｙ方向と平行であってもよい。

＜トナーカートリッジからプロセスユニットへのトナー搬送＞
図３は、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙとトナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙとの位置関係を示す模式図である。

プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、いずれもＸ方向に長い形状を有し、上述したユニット配列方向（略Ｙ方向）に一列に配列されている。一方、トナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙは、いずれもユニット配列方向に長い形状を有し、Ｘ方向に配列されている。

トナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙと、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙとの間には、トナー搬送路であるトナーダクト２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙがそれぞれ設けられている。

トナーダクト２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙは、トナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙに連結される連結部２１Ｋ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙと、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに接続される接続部２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙとを有する。

この例では、連結部２１Ｋ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙは、互いに同じＹ方向位置に配置されている。また、接続部２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、互いに同じＸ方向位置に配置されている。但し、このような配置に限定されるものではない。

これらトナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙとトナーダクト２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙとにより、トナー供給ユニット２が構成される。トナー供給ユニット２はトップカバー１０２に取り付けられている。

トナーダクト２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙは、特に区別する必要がない場合には、「トナーダクト２２」と称する。連結部２１Ｋ，２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙは、特に区別する必要がない場合には、「連結部２１」と称する。接続部２３Ｋ，２３Ｃ，２３Ｍ，２３Ｙは、特に区別する必要がない場合には、「接続部２３」と称する。

図４（Ａ）は、トナー供給ユニット２とプロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０ＹとのＹＺ面内の位置関係を示す図である。トナーダクト２２は、図４（Ａ）では１本のように示されているが、実際には、図３に示したように４本のトナーダクト２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙが設けられている。

トナーカートリッジ２０に収容されたトナーは、連結部２１からトナーダクト２２内に落下供給される。各トナーダクト２２の内部には、トナーを搬送するための搬送部材としての搬送スパイラル２５（図４（Ｂ））が設けられている。搬送スパイラル２５は、トナーダクト２２に沿って、連結部２１から接続部２３までトナーを搬送する。トナーダクト２２内を接続部２３まで搬送されたトナーは、プロセスユニット１０に落下供給される。

図４（Ｂ）は、トナーダクト２２内の搬送スパイラル２５を示す図である。搬送スパイラル２５は、トナーダクト２２の長手方向の概ね全域に亘って配置され、トナーダクト２２の長手方向の回転軸を中心として回転する。搬送スパイラル２５は、トナー供給モータ２６によって駆動される。トナー供給モータ２６は、ここでは搬送スパイラル２５毎に設けられている。但し、共通のトナー供給モータ２６の駆動力を、クラッチを介して個々の搬送スパイラル２５に伝達するようにしてもよい。

図５は、画像形成装置１のトップカバー１０２およびフロントカバー１０３を開放した状態を示す図である。トップカバー１０２は、筐体１０１に設けられたＸ方向の揺動軸Ｃ１により、揺動可能に支持されている。揺動軸Ｃ１は、筐体１０１の＋Ｙ方向の端部で且つ＋Ｚ方向の端部に設けられている。トップカバー１０２を、揺動軸Ｃ１を中心として揺動させることにより、図５に矢印Ａで示すようにトップカバー１０２を開放することができる。

フロントカバー１０３は、筐体１０１に設けられたＸ方向の揺動軸Ｃ２により、揺動可能に支持されている。揺動軸Ｃ２は、筐体１０１の−Ｙ方向の端部で且つ−Ｚ方向の端部に設けられている。フロントカバー１０３を、揺動軸Ｃ２を中心として揺動させることにより、図５に矢印Ｂで示すようにトップカバー１０２を開放することができる。

上記の通り、トナー供給ユニット２（すなわち、トナーカートリッジ２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙおよびトナーダクト２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙ）は、トップカバー１０２に支持されている。そのため、トップカバー１０２が開放されると、トナー供給ユニット２も矢印Ａで示す方向に揺動する。

また、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、トップカバー１０２と一体となって揺動するバスケットフレーム１０７に取り付けられている。各プロセスユニット１０には感光体ドラム１１等の回転部材があり、筐体１０１側から駆動力が伝達される。

そのため、トップカバー１０２の開放前にフロントカバー１０３の開放が行われ、フロントカバー１０３の開放動作と機械的に連動して、各プロセスユニット１０への駆動力伝達が遮断される。各プロセスユニット１０への駆動力伝達については、後述する。

トップカバー１０２と共にプロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが開放されるため、転写ユニット１２０の上部が外部からアクセス可能となり、ジャムを生じた媒体Ｐを容易に除去することができる。なお、トナーカートリッジ２０の交換は、フロントカバー１０３を開放した状態で行うことができる。

図６は、プロセスユニット１０を示す斜視図である。プロセスユニット１０は、Ｘ方向に長いユニットフレーム３０と、そのＸ方向の両端に形成されたサイドフレーム３１，３２とを有する。ユニットフレーム３０は、感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、現像ローラ１４、供給ローラ１５および現像ブレード１６を収容する。ユニットフレーム３０の上部には、トナーダクト２２からのトナーを受け入れるトナー受入口３０ａが形成されている。

プロセスユニット１０は、現像ローラ１４を回転させるための駆動力を受ける駆動力受け部（第１の駆動力受け部）としての現像ローラ結合部３３と、感光体ドラム１１を回転させるための駆動力を受ける駆動力受け部（第２の駆動力受け部）としての感光体ドラム結合部３４とを有する。

現像ローラ結合部３３は、現像ローラ１４のシャフトに固定されている。感光体ドラム結合部３４は、感光体ドラム１１のシャフトに固定されている。サイドフレーム３１には、現像ローラ結合部３３および感光体ドラム結合部３４をそれぞれ露出させるための開口部３１ａ，３１ｂが形成されている。

また、サイドフレーム３１には、後述する送風口５３から送風される風（すなわち冷却風）をプロセスユニット１０内に導入する開口部３５が設けられている。

プロセスユニット１０では、現像ローラ１４と現像ブレード１６との接触部での発熱が比較的大きいため、サイドフレーム３１の開口部３５（および後述する送風口５３）は、現像ローラ１４と現像ブレード１６との接触部にＸ方向に対向する位置にあることが望ましい。但し、この位置に限定されるものではない。

図７は、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙと筐体１０１の筐体側部１０５とを示す斜視図である。各プロセスユニット１０に駆動力を伝達する駆動力伝達部６（図１２）は、筐体１０１の＋Ｘ方向の側部（筐体側部）１０５に設けられ、内側カバー１０６によって覆われている。

図８は、駆動力伝達部６の一部を示す斜視図である。図８では、図７に示した内側カバー１０６を省略している。駆動力伝達部６は、プロセスユニット１０の現像ローラ結合部３３に係合する係合部（第１の係合部）としての現像ローラ用カップリング４１と、感光体ドラム結合部３４に係合する係合部（第２の係合部）としての感光体ドラム用カップリング４２とを有する。これらのカップリング４１，４２は、筐体１０１に、Ｘ方向の回転軸を中心として回転可能に取り付けられている。

現像ローラ用カップリング４１は、オルダムカップリング機構を内部に備え、現像ローラ結合部３３との間に僅かな軸ずれがあっても、軸ずれを吸収して駆動力を伝達できるように構成されている。同様に、感光体ドラム用カップリング４２は、オルダムカップリング機構を内部に備え、感光体ドラム結合部３４との軸ずれを吸収して駆動力を伝達できるように構成されている。

現像ローラ用カップリング４１は、−Ｘ方向の端部に、現像ローラ結合部３３に係合する係合軸部４１１を有する。また、現像ローラ用カップリング４１の回転軸であるシャフト４１３には、駆動モータ１７（図９）からの駆動力が伝達されるギア４１２が取り付けられている。

感光体ドラム用カップリング４２は、−Ｘ方向の端部に、感光体ドラム結合部３４に係合する係合軸部４２１を有する。また、感光体ドラム用カップリング４２の回転軸であるシャフト４２３には、駆動モータ１７からの駆動力が伝達されるギア４２２が取り付けられている。

図９は、駆動力伝達部６の一部を示す斜視図である。プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのそれぞれに対応する現像ローラ用カップリング４１を、現像ローラ用カップリング４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙと称する。同様に、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのそれぞれに対応する感光体ドラム用カップリング４２を、感光体ドラム用カップリング４２Ｋ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙと称する。

駆動モータ１７の駆動力は、ギア列を有する伝達機構１８を介して、現像ローラ用カップリング４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙの各ギア４１２および感光体ドラム用カップリング４２Ｋ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙの各ギア４２２に伝達される。

図１０は、筐体側部１０５に配置されたサイドプレート５５と、これに取り付けられた送風ダクト５０とを示す斜視図である。図１１は、サイドプレート５５をプロセスユニット１０側から見た図である。図１０に示すように、サイドプレート５５は、板状の部材を折り曲げて形成したものである。

サイドプレート５５の上端部（＋Ｚ方向の端部）には、送風ファン５６を取り付けるモータ支持部５５ａが形成されている。送風ファン５６は、モータ支持部５５ａの＋Ｘ側（プロセスユニット１０とは反対の側）に取り付けられている。

サイドプレート５５には、モータ支持部５５ａの＋Ｙ側に隣接して、送風部としての送風ダクト５０が取り付けられている。送風ダクト５０は、送風ファン５６から送られた冷却風を各プロセスユニット１０に送風する送風路を構成する。送風ダクト５０は、ユニット配列方向（略Ｙ方向）に延在して送風路の主部をなすメインダクト５１と、メインダクト５１から分岐する４つの分岐ダクト５２とを有する。

４つの分岐ダクト５２は、メインダクト５１から略−Ｚ方向に延在し、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各サイドフレーム３１（図６）に対向している。各分岐ダクト５２の先端には、プロセスユニット１０に向けて冷却風を送り出す送風口５３が形成されている。送風口５３は、上述した開口部３５（図６）に対向する位置に形成されている。

分岐ダクト５２の先端には、メインダクト５１から略−Ｚ方向に流れてきた冷却風を送風口５３から−Ｘ方向に送り出すように傾斜した傾斜壁５４が形成されている。

また、サイドプレート５５は、後述するカバー部材８０（図１５）を固定する複数の固定部５５ｂと、各プロセスユニット１０の現像ローラ用カップリング４１のシャフト４１３（図８）を通過させる４つの穴部５５ｃ（図１１）とを有する。

図１２は、駆動力伝達部６をプロセスユニット１０側から見た図である。駆動力伝達部６は、現像ローラ用カップリング４１Ｋおよび感光体ドラム用カップリング４２ＫをＸ方向に移動させる第１スライダ６０と、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙおよび感光体ドラム用カップリング４２Ｃ，４２Ｍ，４２ＹをＸ方向に移動させる送風量変更部（可動部）としての第２スライダ７０とを有する。

第１スライダ６０および第２スライダ７０は、いずれもユニット配列方向（略Ｙ方向）に長く、ユニット配列方向に直進移動する。第１スライダ６０および第２スライダ７０は、駆動力伝達部６における駆動力の伝達経路を切り替える切り替え機構を構成する。図１２に示す第１スライダ６０および第２スライダ７０の位置を、基準位置（第１の位置）とする。

図１２に示すように、第１スライダ６０は、現像ローラ用カップリング４１Ｋの係合軸部４１１を通過させる開口部６１と、感光体ドラム用カップリング４２Ｋの係合軸部４２１を通過させる開口部６２とを有する。開口部６１，６２は、いずれも第１スライダ６０の長手方向に長い形状を有する。

第１スライダ６０が基準位置にあるときには、現像ローラ用カップリング４１Ｋの係合軸部４１１が開口部６１の−Ｙ方向端部に位置し、感光体ドラム用カップリング４２Ｋの係合軸部４２１が開口部６２の−Ｙ方向端部に位置している。

第１スライダ６０の−Ｙ方向の端部には、筐体１０１に設けられた揺動レバー１０８と連結されたレバー連結部６４が形成されている。

第２スライダ７０は、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙの各係合軸部４１１を通過させる開口部７１と、感光体ドラム用カップリング４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙの各係合軸部４２１を通過させる開口部７２とを有する。開口部７１，７２は、いずれも第２スライダ７０の長手方向に長い形状を有する。

第２スライダ７０が基準位置にあるときには、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙの係合軸部４１１が開口部７１の−Ｙ方向端部に位置し、感光体ドラム用カップリング４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙの係合軸部４２１が開口部７２の−Ｙ方向端部に位置している。

図１３（Ａ）は、駆動力伝達部６の第１スライダ６０および第２スライダ７０がいずれも基準位置（第１の位置）にある状態を示す上面図である。第１スライダ６０は、現像ローラ用カップリング４１Ｋに当接する当接部として、凹部６０ａと傾斜部６０ｂと凸部６０ｃとを有する。凹部６０ａと傾斜部６０ｂと凸部６０ｃとは、＋Ｙ方向にこの順に配列されている。凸部６０ｃは、凹部６０ａに対して＋Ｘ方向に突出し、傾斜部６０ｂは、凹部６０ａと凸部６０ｃとをつなぐように延在する。

現像ローラ用カップリング４１Ｋは、スプリング等の付勢部材６３（図１４（Ａ））により−Ｘ方向に付勢され、第１スライダ６０の凹部６０ａ、傾斜部６０ｂおよび凸部６０ｃの何れかに当接している。

図１３（Ａ）では、現像ローラ用カップリング４１Ｋは、凹部６０ａに当接している。すなわち、現像ローラ用カップリング４１Ｋは、その移動範囲の−Ｘ方向の端部（すなわちプロセスユニット１０に最も近い位置）にある。

図１３（Ｂ）は、駆動力伝達部６の第１スライダ６０および第２スライダ７０が−Ｙ方向に移動した状態を示す上面図である。第１スライダ６０が−Ｙ方向に移動すると、現像ローラ用カップリング４１Ｋは、凹部６０ａから傾斜部６０ｂを経て凸部６０ｃに当接する。これにより、現像ローラ用カップリング４１Ｋは＋Ｘ方向（すなわちプロセスユニット１０から離れる方向）に移動する。

図１３（Ａ）に戻り、第２スライダ７０は、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙのそれぞれに当接する当接部として、凹部７０ａと傾斜部７０ｂと凸部７０ｃとを有する。凹部７０ａと傾斜部７０ｂと凸部７０ｃとは、＋Ｙ方向にこの順に配列されている。凸部７０ｃは、凹部７０ａに対して＋Ｘ方向に位置する。傾斜部７０ｂは、凹部７０ａと凸部７０ｃとをつなぐように延在している。

現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、いずれも、スプリング等の付勢部材７３（図１４（Ａ））により−Ｘ方向に付勢され、第２スライダ７０の凹部７０ａ、傾斜部７０ｂおよび凸部７０ｃの何れかに当接している。

図１３（Ａ）では、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、いずれも凹部６０ａに当接している。すなわち、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、それぞれの移動範囲の−Ｘ方向の端部（すなわちプロセスユニット１０に最も近い位置）にある。

図１３（Ｂ）に示すように、第２スライダ７０が−Ｙ方向に移動すると、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、いずれも凹部７０ａから傾斜部７０ｂを経て凸部７０ｃに当接する。これにより、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、いずれも＋Ｘ方向（すなわちプロセスユニット１０から離れる方向）に移動する。

なお、図１３（Ｂ）に示す第１スライダ６０および第２スライダ７０の位置を、遮断位置（第２の位置）と称する。

図１４（Ａ）〜（Ｃ）は、第１スライダ６０および第２スライダ７０の動作を説明するための模式図である。

図１４（Ａ）は、第１スライダ６０および第２スライダ７０が、いずれも基準位置にある状態を示す。

図１４（Ｂ）は、第１スライダ６０および第２スライダ７０が、いずれも基準位置から−Ｙ方向に移動して遮断位置にある状態を示す。

図１４（Ｃ）は、第１スライダ６０が基準位置にあり、第２スライダ７０が基準位置から−Ｙ方向に移動して遮断位置にある状態を示す。

第１スライダ６０の＋Ｙ方向端部には、当接部６６が形成されている。第２スライダ７０の−Ｙ方向端部には、当接部７６が形成されている。第１スライダ６０の当接部６６と、第２スライダ７０の当接部７６とは、互いに当接可能に構成されている。

図１４（Ａ）に示した状態では、第１スライダ６０および第２スライダ７０がいずれも基準位置（第１の位置）にある。そのため、現像ローラ用カップリング４１Ｋが第１スライダ６０の凹部６０ａに位置し、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙが第２スライダ７０の凹部７０ａに位置する。

そのため、現像ローラ用カップリング４１Ｋは、プロセスユニット１０Ｋの現像ローラ結合部３３に係合する。また、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ結合部３３に係合する。すなわち、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全ての現像ローラ１４に駆動力が伝達される。

図１４（Ｂ）に示した状態では、第１スライダ６０および第２スライダ７０がいずれも基準位置から−Ｙ方向に移動し、遮断位置（第２の位置）に達している。このスライダ６０，７０の動作は、ユーザによるフロントカバー１０３の開放によって行われる。

すなわち、ユーザがフロントカバー１０３（図５）を開くと、フロントカバー１０３に連結された揺動レバー１０８が回動し、レバー連結部６４（図１２）の作用により第１スライダ６０が−Ｙ方向に移動する。そして、当接部６６，７６の当接により、第２スライダ７０が第１スライダ６０に追従して−Ｙ方向に移動する。

これにより、現像ローラ用カップリング４１Ｋは第１スライダ６０の傾斜部６０ｂを経て凸部６０ｃに移動し、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは第２スライダ７０の傾斜部７０ｂを経て凸部７０ｃに移動する。

そのため、現像ローラ用カップリング４１Ｋは、プロセスユニット１０Ｋの現像ローラ結合部３３から離間する。また、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ結合部３３から離間する。すなわち、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全ての現像ローラ１４への駆動力伝達が遮断される。

図１４（Ｃ）に示す状態では、第１スライダ６０は基準位置のまま、第２スライダ７０が基準位置から−Ｙ方向に移動し、遮断位置に達している。この第２スライダ７０の動作は、図１２に示した切り替えモータ４８によって行われる。

第２スライダ７０の＋Ｙ方向端部にはラックギア部７５（図１２）が設けられ、このラックギア部７５には切り替えモータ４８よって回転するギア４９が噛み合っている。第２スライダ７０は、ラックギア部７５とギア４９との噛み合いにより、ユニット配列方向（略Ｙ方向）に直進移動する。一方、第１スライダ６０は、移動しない。

これにより、現像ローラ用カップリング４１Ｋが第１スライダ６０の凹部６０ａに位置したまま、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙが第２スライダ７０の傾斜部７０ｂを経て凸部７０ｃに移動する。

そのため、現像ローラ用カップリング４１Ｋは、プロセスユニット１０Ｋの現像ローラ結合部３３に係合し、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ結合部３３から離間する。すなわち、プロセスユニット１０Ｋの現像ローラ１４には駆動力が伝達されるが、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ１４への駆動力伝達は遮断される。

ここでは、現像ローラ用カップリング４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙの移動について説明したが、図１４（Ａ）〜（Ｃ）に示したスライダ６０，７０の動作により、感光体ドラム用カップリング４２Ｋ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙも、現像ローラ用カップリング４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙと同様に移動する。

そのため、図１４（Ａ）に示した状態では、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全ての現像ローラ１４および感光体ドラム１１に駆動力が伝達される。言い換えると、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、いずれも画像形成状態（第１の状態）にある。この状態で、カラー印刷が行われる。

また、図１４（Ｂ）に示した状態では、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全ての現像ローラ１４および感光体ドラム１１に対する駆動力伝達が遮断される。言い換えると、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、いずれも非画像形成状態（第２の状態）にある。この状態で、トップカバー１０２の開閉が行われる。

また、図１４（Ｃ）に示した状態では、プロセスユニット１０Ｋの現像ローラ１４および感光体ドラム１１には駆動力が伝達され、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ１４および感光体ドラム１１に対する駆動力伝達が遮断される。言い換えると、プロセスユニット１０Ｋは画像形成状態にあり、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは非画像形成状態にある。

この状態で、プロセスユニット１０Ｋによるモノクロ印刷が行われる。そのため、モノクロ印刷時には、印刷に使用しないプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ１４および感光体ドラム１１を停止させておくことができる。

なお、駆動力伝達部６は、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの画像形成状態と非画像形成状態とを切り替えることができるため、切り替え部（あるいは状態変更部）とも称する。

図１５は、筐体１０１の筐体側部１０５をプロセスユニット１０側から見た図である。図９に示した現像ローラ用カップリング４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ、感光体ドラム用カップリング４２Ｋ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ、第１スライダ６０および第２スライダ７０は、カバー部材８０に覆われている。カバー部材８０は、サイドプレート５５の固定部５５ｂ（図１０）に固定される。

カバー部材８０は、現像ローラ用カップリング４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙの各係合軸部４１１を挿通する穴部８１と、感光体ドラム用カップリング４２Ｋ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙの各係合軸部４２１を挿通する穴部８２と、送風口５３からの冷却風を通過する開口部８３とを有する。

図１６は、第１スライダ６０および第２スライダ７０が図１４（Ｃ）に示した状態にあるとき（すなわちモノクロ印刷時）の駆動力伝達部６を、プロセスユニット１０側から見た図である。

第２スライダ７０が図１４（Ｃ）に示した遮断位置にあるときには、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙの各係合軸部４１１は、各開口部７１の＋Ｙ方向端部に位置する。また、感光体ドラム用カップリング４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙの各係合軸部４２１は、各開口部７２の＋Ｙ方向端部に位置している。

さらに、第２スライダ７０が図１４（Ｃ）に示した遮断位置にあるときには、送風ダクト５０の４つの送風口５３のうち、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに対応する３つの送風口５３が第２スライダ７０によって閉鎖されている（そのため、図１６では第２スライダ７０に隠れている）。第２スライダ７０のうち、３つの送風口５３を閉鎖している部分を、閉鎖部と称する。一方、ブラックのプロセスユニット１０Ｋに対応する送風口５３は、第１スライダ６０に閉鎖されておらず、開放されている。

図１７は、モノクロ印刷時の筐体側部１０５をプロセスユニット１０側から見た図である。プロセスユニット１０側から見ると、カバー部材８０の４つの開口部８３のうち、ブラックのプロセスユニット１０Ｋに対応する送風口５３は開口部８３から露出しているが、他のプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに対応する３つの送風口５３は隠れている。

このように構成されているため、モノクロ印刷時には、送風部としての送風ダクト５０を通って送られてきた冷却風が、一つの送風口５３からブラックのプロセスユニット１０Ｋに集中的に送風される。

すなわち、感光体ドラム１１および現像ローラ１４が回転しない（すなわち非画像形成状態にある）プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙには冷却風が送風されず、感光体ドラム１１および現像ローラ１４が回転する（すなわち画像形成状態にある）プロセスユニット１０Ｋに冷却風が集中的に送風される。そのため、プロセスユニット１０Ｋに効率よく冷却風を送風し、効率よく冷却することができる。

＜画像形成装置の制御系＞
次に、画像形成装置１の制御系について説明する。図１８は、画像形成装置１の制御系を示すブロック図である。画像形成装置１は、制御装置２００と、Ｉ／Ｆ（インタフェース）制御部２２１と、受信メモリ２２２と、画像データ編集メモリ２２３と、操作部１０４と、センサ群２２５とを有する。

画像形成装置１は、また、電源制御部２０１と、ヘッド制御部２０６と、駆動制御部２０７と、ベルト駆動制御部２０８と、定着制御部２０９と、定着駆動制御部２１０と、給紙搬送制御部２１１とを備える。

制御装置２００は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、入出力ポート、タイマ等を有する。制御装置２００は、上位装置からＩ／Ｆ制御部２２１を介して印刷データおよび制御コマンドを受信し、画像形成装置１の動作を制御する。

受信メモリ２２２は、上位装置からＩ／Ｆ制御部２２１を介して入力された印刷データを一時的に記憶する。画像データ編集メモリ２２３は、受信メモリ２２２に記憶した印刷データを受け取ると共に、その印刷データを編集処理することによって形成された画像データ、すなわちイメージデータを記録する。

操作部１０４は、画像形成装置１の状態を表示する表示部（例えばＬＥＤ）および操作者が指示を入力するスイッチ等を備える。センサ群２２５は、画像形成装置１の動作状態を監視するための各種センサ、例えば、プロセスユニット１０内のトナー残量を検知するトナー残量センサ、トナーカートリッジ２０内のトナー残量を検知するトナー残量センサ、媒体Ｐの搬送位置を検出する媒体位置センサを含む。

電源制御部２０１は、帯電ローラ１２に帯電電圧を印加する帯電電圧電源２０２、現像ローラ１４に現像電圧を印加する現像電圧電源２０３、供給ローラ１５に供給電圧を印加する供給電圧電源２０４、および転写ローラ１２１に転写電圧を印加する転写電圧電源２０５を制御する。ヘッド制御部２０６は、画像データ編集メモリ２２３に記録されたイメージデータを印刷ヘッド１３に送り、印刷ヘッド１３の発光を制御する。

駆動制御部２０７は、各プロセスユニット１０の現像ローラ１４および感光体ドラム１１を回転させる駆動モータ１７を制御する。なお、帯電ローラ１２は感光体ドラム１１の回転に追従して回転し、供給ローラ１５は現像ローラ１４または感光体ドラム１１からの回転伝達により回転する。ベルト駆動制御部２０８は、転写ベルト１２２を駆動するためのベルトモータ１２５を制御する。

定着制御部２０９は、温度調節回路を有し、定着装置１３０のサーミスタ１３４の出力信号に基づき、ヒータ１３３に電流を供給する。定着駆動制御部２１０は、定着装置１３０の定着ローラ１３１（図１）を回転させる定着モータ１３５を制御する。なお、排出ローラ１４１，１４２は、定着モータ１３５からの回転伝達により回転する。

給紙搬送制御部２１１は、ピックアップローラ１１２およびフィードローラ１１３を回転させる給紙モータ２１２と、搬送ローラ１１５，１１８を回転させる搬送モータ２１３とを制御する。

また、制御装置２００は、各プロセスユニット１０にトナーカートリッジ２０からトナーを供給するため、搬送スパイラル２５を駆動するトナー供給モータ２６を制御する。

また、制御装置２００は、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達の接続および遮断を切り替える切り替えモータ４８、および、送風ダクト５０を介して冷却風を送風する送風ファン５６を制御する。

＜画像形成装置の動作＞
次に、画像形成装置１による印刷動作（画像形成動作）について、図２および図１８を参照して説明する。画像形成装置１の制御装置２００は、上位装置からＩ／Ｆ制御部２２１を介して印刷コマンドと印刷データを受信すると、印刷動作を開始する。

カラー印刷時には、第１スライダ６０および第２スライダ７０をいずれも基準位置（図１２，１３）に位置させた状態で、印刷動作を行う。そのため、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全ての現像ローラ結合部３３および感光体ドラム結合部３４（図６）に、現像ローラ用カップリング４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙおよび感光体ドラム用カップリング４２Ｋ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ（図９）が係合している。これにより、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全ての現像ローラ１４および感光体ドラム１１に駆動力が伝達される。言い換えると、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、全て画像形成状態にある。

また、第１スライダ６０および第２スライダ７０がいずれも基準位置にあるため、送風ダクト５０の送風口５３（図１０）の全てが開放されている。そのため、送風ファン５６から送風ダクト５０を経由して送られた冷却風は、４つの送風口５３からプロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全てに送風される。

印刷開始時には、制御装置２００は、媒体供給部１１０による媒体Ｐの供給を開始する。具体的には、給紙搬送制御部２１１により給紙モータ２１２を駆動し、ピックアップローラ１１２およびフィードローラ１１３を回転させる。ピックアップローラ１１２は、給紙トレイ１１１に収容された媒体Ｐを繰り出し、フィードローラ１１３は繰り出された媒体Ｐを搬送路に送り出す。また、搬送モータ２１３により搬送ローラ１１５，１１８が回転し、搬送路に送り出された媒体Ｐを画像形成部１００に搬送する。

制御装置２００は、さらに、ベルト駆動制御部２０８によりベルトモータ１２５を駆動し、駆動ローラ１２３を回転させて転写ベルト１２２を走行させる。転写ベルト１２２は、媒体Ｐを吸着保持して搬送する。媒体Ｐは、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの順に通過する。

そして、制御装置２００は、電源制御部２０１により、各プロセスユニット１０の帯電ローラ１２、現像ローラ１４および供給ローラ１５に、帯電電圧、現像電圧および供給電圧をそれぞれ印加する。

制御装置２００は、また、駆動制御部２０７により、各プロセスユニット１０に対応する駆動モータ１７をそれぞれ回転させ、現像ローラ１４および感光体ドラム１１を回転させる。これらの回転に伴って、帯電ローラ１２および供給ローラ１５も回転する。帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる。

制御装置２００は、さらに、各色のイメージデータに基づき、ヘッド制御部２０６により印刷ヘッド１３を発光制御する。印刷ヘッド１３は、感光体ドラム１１の表面を露光し、静電潜像を形成する。

各プロセスユニット１０では、供給ローラ１５によって現像ローラ１４にトナーが供給され、現像ブレード１６によって現像ローラ１４の表面にトナー層が形成される。感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像は、現像ローラ１４の表面のトナーによって現像され、トナー像となる。感光体ドラム１１の表面に形成されたトナー像は、電源制御部２０１から転写ローラ１２１に印加される転写電圧によって、転写ベルト１２２上の媒体Ｐに転写される。

このように、各プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙで形成された各色のトナー像が媒体Ｐに順次転写され、重ね合わされる。各色のトナー像が転写された媒体Ｐは、転写ベルト１２２によってさらに搬送され、定着装置１３０に到達する。

定着装置１３０では、定着ローラ１３１がヒータ１３３によって定着温度まで加熱され、定着モータ１３５によって回転している。定着装置１３０に搬送された媒体Ｐは、定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２との間で加熱および加圧され、トナー像が媒体Ｐに定着される。

トナー像が定着した媒体Ｐは、媒体排出部１４０の排出ローラ１４１，１４２により排出搬送路に沿って搬送され、画像形成装置１の外部に排出される。排出された媒体Ｐは、スタッカ部１４３上に積載される。これにより、媒体Ｐへの印刷動作が完了する。

一方、モノクロ印刷時には、制御装置２００は、切り替えモータ４８を駆動して、第２スライダ７０を図１４（Ｃ）に示した遮断位置に移動する。そのため、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ結合部３３および感光体ドラム結合部３４には、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙおよび感光体ドラム用カップリング４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙが係合しない。

従って、プロセスユニット１０Ｋの現像ローラ１４および感光体ドラム１１には駆動力が伝達され、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ１４および感光体ドラム１１には駆動力が伝達されない。言い換えると、プロセスユニット１０Ｋは画像形成状態にあるが、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは非画像形成状態にある。

また、第１スライダ６０および第２スライダ７０が図１４（Ｃ）に示した位置にあるため、図１６に示したように、プロセスユニット１０Ｋに対応する送風口５３が開放され、他の送風口５３は第２スライダ７０によって閉鎖される。そのため、プロセスユニット１０Ｋに、送風ダクト５０からの冷却風が集中的に送風される。

この状態で、制御装置２００は、電源制御部２０１により、プロセスユニット１０Ｋの帯電ローラ１２、現像ローラ１４および供給ローラ１５に、帯電電圧、現像電圧および供給電圧をそれぞれ印加する。

制御装置２００は、また、駆動制御部２０７により、プロセスユニット１０Ｋの駆動モータ１７を回転させ、現像ローラ１４および感光体ドラム１１を回転させる。これらの回転に伴って、帯電ローラ１２および供給ローラ１５も回転する。帯電ローラ１２は、感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる。

制御装置２００は、さらに、ブラックのイメージデータに基づき、ヘッド制御部２０６により、プロセスユニット１０Ｋに対応する印刷ヘッド１３を発光制御する。印刷ヘッド１３は、感光体ドラム１１の表面を露光し、静電潜像を形成する。

感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像は、現像ローラ１４の表面のトナーによって現像され、トナー像となる。そして、電源制御部２０１から転写ローラ１２１に印加される転写電圧によって、転写ベルト１２２上の媒体Ｐに転写される。

このようにして、ブラックのトナー像が媒体Ｐに転写される。その後、カラー印刷時と同様に、トナー像の定着および媒体Ｐの排出が行われる。

＜作用＞
次に、本実施の形態の作用について説明する。プロセスユニット１０内では、感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、現像ローラ１４および供給ローラ１５が互いに接触しながら回転するため、熱が発生する。特に、現像ローラ１４の表面には現像ブレード１６が押し当てられており、摩擦による熱が発生する。これらの熱によって感光体ドラム１１の表面温度が上昇すると、画像品質の低下につながる。

送風ファン５６から送風口５３を介して各プロセスユニット１０内に送風することにより、プロセスユニット１０内を冷却することができる。これにより、感光体ドラム１１の表面温度の上昇を抑え、画像品質を向上することができる。

画像形成装置１では、一般に、カラー印刷よりもモノクロ印刷が高い頻度で行われる。そのため、ブラックのトナーカートリッジの容量を他のトナーカートリッジよりも大きくしている機種、あるいは、モノクロ印刷時の印刷速度をカラー印刷時よりも速くしている機種もある。

そのため、ブラックのプロセスユニット１０Ｋは、他のプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙよりも温度が上昇し易く、ブラックのプロセスユニット１０Ｋの冷却効率の向上が課題となっている。

第１の実施の形態の画像形成装置１では、モノクロ印刷時には、プロセスユニット１０Ｋに対応する送風口５３を開放し、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのそれぞれに対応する送風口５３を閉鎖する。そのため、送風ファン５６によって送られた冷却風は、プロセスユニット１０Ｋに集中的に送風され、プロセスユニット１０Ｋの冷却効率が向上する。

また、プロセスユニット１０Ｋの冷却効率が向上するため、温度上昇を抑える目的で印刷速度を低下させる必要が無く、従って印刷処理に要する時間を短縮することができる。

また、モノクロ印刷時には、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに、現像ローラ１４および感光体ドラム１１を回転させる駆動力が伝達されない。そのため、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ内での熱の発生はなく、冷却風が送風されないことによる温度上昇は生じない。

また、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達の切り替えと機械的に連動して（すなわち第２スライダ７０の移動によって）送風口５３が開閉されるため、簡単な構成で、モノクロ印刷時にブラックのプロセスユニット１０Ｋに集中的に冷却風を送風する動作を実現することができる。

特に、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達を切り替える第２スライダ７０によって送風口５３を開閉するため、送風口５３を開閉するための独立した機構あるいは独立したシャッタを設ける必要が無く、画像形成装置１の構成を簡単にし、製造コストを低減することができる。

なお、ユーザがフロントカバー１０３を開放すると、上述したように第１スライダ６０および第２スライダ７０が図１４（Ｂ）に示した遮断位置に移動するが、この場合には、プロセスユニット１０Ｋに対応する送風口５３が第１スライダ６０により閉鎖され、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのそれぞれに対応する送風口５３が第２スライダ７０により閉鎖される。そのため、送風ダクト５０内への異物の侵入が防止される。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、第１の実施の形態の画像形成装置１は、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに向けて送風する送風ダクト５０（送風部）と、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達の切り替え（すなわち、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの画像形成状態と非画像形成状態との切り替え）と機械的に連動して送風ダクト５０からの送風量を変更する第２スライダ７０（送風量変更部）とを有する。

そのため、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが使用されない運転モード（モノクロ印刷）では、プロセスユニット１０Ｋに集中的に送風を行い、プロセスユニット１０Ｋを効率よく冷却することができる。

特に、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達が接続されている状態では送風口５３が開放されており、駆動力伝達が遮断されている状態では送風口５３が閉鎖される。そのため、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ内で発熱がある場合にのみ送風を行うことができ、冷却効率を向上することができる。

また、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達を切り替える第２スライダ７０（可動部）が送風口５３を開閉するため、送風口５３を開閉するための独立した機構あるいは独立したシャッタを設ける必要が無く、画像形成装置１の構成を簡単にし、製造コストを低減することができる。

また、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、現像ローラ結合部３３と感光体ドラム結合部３４とを有し、これらの結合部３３，３４にカップリング４１，４２が係合することでプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに駆動力が伝達される。第２スライダ７０は、カップリング４１，４２を結合部３３，３４に対して接近および離間する方向に移動させるものであり、その際に送風口５３を開閉する。そのため、より簡単な構成で、送風口５３の開閉を行うことができる。

また、使用頻度の高いブラックのプロセスユニット１０Ｋに効率よく送風を行うことにより、プロセスユニット１０Ｋの温度上昇を抑制し、画像品質を向上することができる。

第２の実施の形態．
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。上述した第１の実施の形態では、第２スライダ７０によってプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのそれぞれに対応する送風口５３を開閉した。これに対し、第２の実施の形態では、開閉扉９０によって送風口５３を開閉する。

プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達を切り替える構成は、第１の実施の形態で説明した構成とほぼ同様である。但し、第２スライダ７０の開口部７１（図１２）は、第１の実施の形態よりも長く、第２スライダ７０が図１６に示した位置にあるときにも送風口５３を閉鎖しないように構成されている。

図１９は、送風ダクト５０、開閉扉９０および現像ローラ用カップリング４１をプロセスユニット１０側から見た図である。図２０は、送風ダクト５０および開閉扉９０をプロセスユニット１０側から見た図である。

図１９，２０に示した開閉扉９０は、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに対応する送風口５３の全てに設けられ、現像ローラ用カップリング４１と連動して動作する。図１９，２０および後述する図２１〜図２９では、簡単のため、送風ダクト５０の延在方向（第１の実施の形態で説明したユニット配列方向）を、Ｙ方向として説明する。

開閉扉９０は、現像ローラ用カップリング４１に対して＋Ｘ方向（すなわちプロセスユニット１０とは反対側）に配置されている。図１９および図２０では、現像ローラ用カップリング４１は、現像ローラ結合部３３（図６）に係合する係合位置にある。現像ローラ用カップリング４１の構成は、第１の実施の形態で説明したとおりである。

図２０に示すように、分岐ダクト５２の先端部の送風口５３には、送風口５３を開閉する開閉扉９０が設けられている。開閉扉９０は、Ｚ方向を軸方向とする回動軸９１を有する。回動軸９１は、送風口５３に対して−Ｙ方向に配置されており、分岐ダクト５２に設けられた支持部によって支持されている。

図２１は、開閉扉９０をプロセスユニット１０側から見た図である。図２２（Ａ）および（Ｂ）は、開閉扉９０を示す斜視図である。図２３は、開閉扉９０を示す上面図である。開閉扉９０は、回動軸９１と、回動軸９１から径方向外側に延在する第１壁部９２と、第１壁部９２に対して回動軸９１を中心として略９０度の位置に形成された第２壁部９５とを有する。

第１壁部９２は、送風口５３を塞ぐ壁部である。第１壁部９２の表面には、Ｚ方向（すなわち回動軸９１の軸方向）に対して傾斜する傾斜部９３が形成されている。傾斜部９３は、第１壁部９２が送風口５３を開放している状態で、分岐ダクト５２の傾斜壁５４の開口部５２ｃ（図２６）を塞ぐ。傾斜部９３は、分岐ダクト５２内を−Ｚ方向に流れてきた冷却風（図１９に矢印Ｗで示す）を、＋Ｘ方向すなわちプロセスユニット１０側に向ける。

開閉扉９０の第２壁部９５は、第１壁部９２が送風口５３を閉鎖している状態（図２９）で、分岐ダクト５２の−Ｙ方向の端部５２ｂを塞ぐ。第１壁部９２と第２壁部９５との間には、Ｚ方向に対して傾斜する傾斜部９４が形成されている。傾斜部９４は、第１壁部９２が送風口５３を閉鎖している状態で、分岐ダクト５２の傾斜壁５４の開口部５２ｃ（図２９）を塞ぐ。

図２４は、送風ダクト５０、開閉扉９０および現像ローラ用カップリング４１を示す下面図である。図２５は、送風ダクト５０、開閉扉９０およびカップリング４１，４２を＋Ｙ側から見た図である。図２６は、送風ダクト５０および開閉扉９０を示す斜視図である。

これらの図２４〜２６では、現像ローラ用カップリング４１のシャフト４１３（図８）および感光体ドラム用カップリング４２のシャフト４２３（図８）は、省略している。現像ローラ用カップリング４１は、現像ローラ結合部３３（図６）に係合する係合位置にある。

図２４に示すように、開閉扉９０の第２壁部９５の先端には、現像ローラ用カップリング４１に当接する腕部９５ａが形成されている。開閉扉９０を付勢するため、付勢部材としてのトーションスプリング９８が設けられている。トーションスプリング９８の中心は、回動軸９１を囲むように巻かれている。

トーションスプリング９８の一端は、分岐ダクト５２の下面に突出形成された凸部５８（図１９）に当接し、他端は、開閉扉９０の第２壁部９５の下端に突出形成された当接ピン９６に当接している。開閉扉９０は、トーションスプリング９８により、腕部９５ａが現像ローラ用カップリング４１の＋Ｘ側の端面に当接するように付勢されている。

送風ダクト５０の分岐ダクト５２は、＋Ｙ方向の端部に壁部５２ａ（図２６）を有し、−Ｘ方向の端部に送風口５３を有する。図２６に示すように、開閉扉９０の回動動作を可能にするため、分岐ダクト５２の傾斜壁５４には、上述した開口部５２ｃが形成されている。この開口部５２ｃは、開閉扉９０の上述した傾斜部９３によって塞がれている。

上記の図１９〜２０および図２４〜２６に示すように、現像ローラ用カップリング４１が係合位置にあるときには、現像ローラ用カップリング４１は開閉扉９０の腕部９５ａを付勢していない。この状態では、開閉扉９０の第１壁部９２は、送風口５３を塞いでいない。すなわち、送風口５３は開放されている。

そのため、送風ファン５６（図１０）から送風ダクト５０を通って送られてきた冷却風は、分岐ダクト５２を経て、送風口５３からプロセスユニット１０に送風される。

図２７および図２８は、現像ローラ用カップリング４１が、現像ローラ結合部３３（図６）から＋Ｘ方向に離間した状態を示す図である。図２７は、送風ダクト５０、開閉扉９０および現像ローラ用カップリング４１をプロセスユニット１０側から見た図であり、図２８は、送風ダクト５０、開閉扉９０および現像ローラ用カップリング４１を示す下面図である。

現像ローラ用カップリング４１が、現像ローラ結合部３３（図６）から＋Ｘ方向に離間すると、現像ローラ用カップリング４１が開閉扉９０の腕部９５ａに当接し、開閉扉９０が回動軸９１を中心として回動する。これにより、開閉扉９０の第１壁部９２が送風口５３を閉鎖する。

そのため、送風ファン５６（図１０）から送風ダクト５０を通って送られてきた冷却風は、送風口５３からプロセスユニット１０に送風されない。

また、分岐ダクト５２の−Ｙ方向の端部５２ｂ（図２８）は、開閉扉９０の第２壁部９５によって塞がれ、傾斜壁５４の開口部５２ｃは、開閉扉９０の傾斜部９４によって塞がれる。そのため、送風ダクト５０からの冷却風が周囲に流出することが防止される。

カラー印刷時には、第１の実施の形態と同様、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全ての現像ローラ結合部３３および感光体ドラム結合部３４（図６）にカップリング４１，４２が係合する。そのため、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのそれぞれに対応する送風口５３が開閉扉９０によって全て開放され、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全てに冷却風が送風される。

一方、モノクロ印刷時には、第１の実施の形態と同様、プロセスユニット１０Ｋの現像ローラ結合部３３および感光体ドラム結合部３４（図６）にはカップリング４１，４２が係合し、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ結合部３３および感光体ドラム結合部３４（図６）にはカップリング４１，４２が係合しない。

そのため、プロセスユニット１０Ｋに対応する送風口５３は開閉扉９０によって開放され、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのそれぞれに対応する送風口５３は開閉扉９０によって閉鎖される。従って、プロセスユニット１０Ｋに集中的に冷却風が送風される。

このように、第２の実施の形態では、現像ローラ用カップリング４１に連動して開閉扉９０が送風口５３を開閉するため、第１の実施の形態と同様、モノクロ印刷時にはプロセスユニット１０Ｋに集中的に冷却風を送風することができる。これにより、プロセスユニット１０Ｋを効率よく冷却し、画像品質を向上することができる。

また、開閉扉９０が、現像ローラ用カップリング４１に当接することにより送風口５３を開閉するため、送風口５３を開閉するための独立した機構を設ける必要が無く、画像形成装置１の構成を簡単にし、製造コストを低減することができる。

なお、ここでは、開閉扉９０が、現像ローラ用カップリング４１に当接して送風口５３を開閉する構成について説明したが、開閉扉９０が、感光体ドラム用カップリング４２に当接して送風口５３を開閉するようにしてもよい。

第３の実施の形態．
上述した各実施の形態では、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達の切り替えと機械的に連動して送風口５３を開閉する構成について説明した。しかしながら、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの画像形成状態と非画像形成状態との切り替えと機械的に連動して送風量を変更する構成であれば、他の構成を採用してもよい。

第３の実施の形態では、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを転写ユニット１２０に対して接近および離間する方向に移動させるリフトアップ機構（離間機構）３００と機械的に連動して、送風口５３を開閉する。リフトアップ機構３００は、切り替え部（あるいは状態変更部）とも称する。

図３０（Ａ），（Ｂ）は、リフトアップ機構３００を説明するための模式図である。図３０（Ａ）に示すように、画像形成部１００は、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを有する。カラー印刷時には、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各感光体ドラム１１は、転写ユニット１２０の転写ベルト１２２に接している。

このように、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの感光体ドラム１１が転写ユニット１２０の転写ベルト１２２に接している状態を、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの画像形成状態（第１の状態）と称する。

一方、モノクロ印刷時には、図３０（Ｂ）に示すように、リフトアップ機構３００が、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを持ち上げ、転写ユニット１２０から離間させる。

このようにプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの感光体ドラム１１が転写ユニット１２０の転写ベルト１２２から離間した状態を、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの非画像形成状態（第２の状態）とする。

第３の実施の形態では、リフトアップ機構３００によるプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの画像形成状態と非画像形成状態との切り替えと連動して、送風口５３の開閉が行われる。

図３１は、リフトアップ機構３００とその周囲を示す斜視図である。リフトアップ機構３００は、第１の実施の形態で説明したユニット配列方向（略Ｙ方向）に移動可能な移動体としてのリフトアップスライダ３０１を有する。リフトアップスライダ３０１は、図１５を参照して説明したカバー部材８０の−Ｘ側（プロセスユニット１０側）に配置されている。

リフトアップスライダ３０１は、カバー部材８０に接するように配置された側板部３０２と、側板部３０２の−Ｘ側に設けられた、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを昇降させるための３つの昇降部３１０とを有する。

各昇降部３１０は、底部３１１と傾斜部３１２と頂部３１３とを有する。頂部３１３は、底部３１１に対して＋Ｚ方向に突出し、傾斜部３１２は、底部３１１と頂部３１３とをつなぐように延在している。底部３１１と傾斜部３１２と頂部３１３とは、＋Ｙ方向にこの順に一列に配列されている。

それぞれの昇降部３１０は、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙのサイドフレーム３１（図６）の下面に設けられた当接面３８に当接する。当接面３８は、例えば円弧状の湾曲面であるが、これに限定されるものではない。

リフトアップスライダ３０１が図３１に示した基準位置（第１の位置）にあるときは、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各当接面３８が、底部３１１に対向する。この状態では、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、図３０（Ａ）に示すように各感光体ドラム１１が転写ベルト１２２に接する位置（すなわち転写位置）にある。

一方、リフトアップスライダ３０１が−Ｙ方向に移動して後述するリフトアップ位置（第２の位置：図３６）に達すると、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各当接面３８が、頂部３１３に当接して＋Ｚ方向に押し上げられる。その結果、図３０（Ｂ）に示すように、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、各感光体ドラム１１が転写ベルト１２２から＋Ｚ方向に離間した位置（すなわち離間位置）に達する。

リフトアップスライダ３０１の側板部３０２は、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに対応する感光体ドラム用カップリング４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙを貫通させる３つの開口部３０４を有する。開口部３０４は、ユニット配列方向（略Ｙ方向）に長い長穴である。

リフトアップスライダ３０１の側板部３０２の上側（＋Ｚ側）には、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに対応する３つの送風口５３を閉鎖する閉鎖部（蓋部）３０３が形成されている。

リフトアップスライダ３０１が基準位置（図３１）にあるときは、３つの閉鎖部３０３はいずれも送風口５３に重なり合う位置になく、送風口５３は開放されている。一方、リフトアップスライダ３０１が−Ｙ方向に移動してリフトアップ位置（図３６）に達すると、３つの閉鎖部３０３がそれぞれ送風口５３を閉鎖する。

図３２は、リフトアップスライダ３０１とその周囲を、後述する支持板１６０を取り除いて示す図である。リフトアップスライダ３０１は、昇降部３０１の下面（−Ｚ方向の面）に、駆動伝達部としてのラックギア３０５を有する。

ラックギア部３０５と噛み合う位置には、ピニオン３０６が設けられている。ピニオン３０６は、駆動源である昇降モータ３２０に、ギア列３０７（減速ギア、アイドルギア等を含む）を介して連結されている。昇降モータ３２０の駆動力は、ギア列３０７およびピニオン３０６を介してラックギア３０５に伝達され、リフトアップスライダ３０１がユニット配列方向（略Ｙ方向）に直進移動する。

図３１に戻り、リフトアップスライダ３０１の−Ｘ側（プロセスユニット１０側）には、カバー部材８０と平行な支持板１６０が配置されている。リフトアップスライダ３０１は、カバー部材８０と支持板１６０との間で保持されている。

支持板１６０は、各プロセスユニット１０のサイドフレーム３１に設けられた位置決め部３６（図６）に係合する４つの溝部１６１を有する。溝部１６１は、略Ｚ方向に延在し、上端（＋Ｚ方向の端部）が開放されている。

カバー部材８０は、各プロセスユニット１０のサイドフレーム３１に設けられた位置決め部３７（図６）に係合する４つの溝部８５を有する。溝部８５は、略Ｚ方向に延在し、上端（＋Ｚ方向の端部）が開放されている。

図３３は、サイドフレーム３１を示す斜視図である。図３４は、図３３に示す線分３４−３４における断面図である。図３５は、図３４に示す線分３５−３５における断面図である。

図３３に示すように、サイドフレーム３１の下端（−Ｚ方向の端部）には、位置決め部３６が取り付けられている。位置決め部３６は、サイドフレーム３１のＸ方向内側に、小径の軸部３６ａを有する。位置決め部３６の軸部３６ａは、図３４および図３５に示すように、支持板１６０の溝部１６１に係合する。

また、サイドフレーム３１の上端（＋Ｚ方向の端部）には、位置決め部３７が取り付けられている。位置決め部３７は、サイドフレーム３１から＋Ｘ方向に突出する略円筒状の部分である。位置決め部３７は、図３４および図３５に示すように、カバー部材８０の溝部８５に係合する。

サイドフレーム３１の位置決め部３６，３７が、支持板１６０の溝部１６１およびカバー部材８０の溝部８５にそれぞれ係合することにより、リフトアップ動作時におけるプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの姿勢が保たれる。

なお、図３１に示すように、支持板１６０は、基準位置にあるリフトアップスライダ３０１の３つの底部３１１にそれぞれ対応する位置に、底部３１１よりも高さ（すなわちＺ方向位置）の高い凹部１６２を有する。プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各当接面３８（図３３）がリフトアップスライダ３０１の底部３１１に対向しているときには、各当接面３８は支持板１６０の凹部１６２に当接して保持される。

図３６は、リフトアップスライダ３０１が基準位置（図３１）から−Ｙ方向に移動して、リフトアップ位置に達した状態を示す斜視図である。図３６では、リフトアップスライダ３０１の頂部３１３が、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各当接面３８（図６）に当接して＋Ｚ方向に付勢する。

これにより、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが＋Ｚ方向に持ち上げられ、図３０（Ｂ）に示すように、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各感光体ドラム１１が、転写ベルト１２２から離間する。

また、リフトアップスライダ３０１が−Ｙ方向に移動すると、リフトアップスライダ３０１の閉鎖部３０３が、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに対応する送風口５３を閉鎖する。プロセスユニット１０Ｋに対応する送風口５３は開放されているため、送風ダクト５０を流れる空気はプロセスユニット１０Ｋに集中的に送風される。

なお、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達を切り替える構成は、第１の実施の形態で説明した構成とほぼ同様である。第１スライダ６０および第２スライダ７０（図１２）は、第１の実施の形態と同様、カバー部材８０の＋Ｘ方向に配置されているため、図３１，３２，３５．３６ではカバー部材８０に隠れている。

また、第２の実施の形態でも説明したように、第２スライダ７０の開口部７１（図１２）は、第１の実施の形態よりも長く、第２スライダ７０がユニット配列方向（略Ｙ方向）に移動しても第２スライダ７０が送風口５３を閉鎖しないように構成されている。

図３７は、第３の実施の形態の画像形成装置の制御系を示すブロック図である。図３７に示すように、第３の実施の形態の画像形成装置の制御系では、第１の実施の形態の画像形成装置１の制御系（図１８）に、リフトアップスライダ３０１（リフトアップ機構３００）を駆動するための昇降モータ（離間機構用モータ）３２０を加えたものである。

制御装置２００は、モノクロ印刷を行う場合には、切り替えモータ４８を駆動してプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの駆動力伝達を遮断し、その後、昇降モータ３２０を駆動してプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを転写位置から離間位置に移動させる。第３の実施の形態の他の構成は、第１の実施の形態で説明したとおりである。

第３の実施の形態の画像形成装置の動作は、以下のとおりである。カラー印刷時には、リフトアップスライダ３０１は基準位置（図３１）にある。リフトアップスライダ３０１が基準位置にあるときには、リフトアップスライダ３０１の底部３１１がプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの当接面３８（図６）に対向している。

そのため、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、転写位置（すなわち感光体ドラム１１が転写ベルト１２２に当接する位置）に位置している。言い換えると、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、いずれも画像形成状態にある。

また、このとき、リフトアップスライダ３０１の３つの閉鎖部３０３は、送風口５３を閉鎖する位置にはない。そのため、送風ダクト５０の４つの送風口５３から、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに冷却風が送風される。

第１スライダ６０および第２スライダ７０は、いずれも図１２に示す位置にあり、第１の実施の形態で説明したように、プロセスユニット１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの全ての現像ローラ１４および感光体ドラム１１に駆動力が伝達される。この状態で媒体供給部１１０（図２）から媒体Ｐが供給され、第１の実施の形態で説明したようにカラー画像の形成が行われる。

一方、モノクロ印刷時には、制御装置２００は、切り替えモータ４８を駆動して、第２スライダ７０を図１４（Ｃ）に示した遮断位置に移動する。これにより、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの現像ローラ結合部３３および感光体ドラム結合部３４（図６）から、現像ローラ用カップリング４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙおよび感光体ドラム用カップリング４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙが離間する。

次いで、制御装置２００は、昇降モータ３２０を駆動して、リフトアップスライダ３０１を基準位置（図３１）からリフトアップ位置（図３６）に移動させる。これにより、リフトアップスライダ３０１の頂部３１３がプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの当接面３８（図６）に当接し、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを＋Ｚ方向に持ち上げる。

そのため、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、離間位置（すなわち感光体ドラム１１が転写ベルト１２２から離間した位置）に位置し、プロセスユニット１０Ｋのみが転写位置に位置する。言い換えると、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、画像形成状態から非画像形成状態に切り替えられる。

また、このとき、リフトアップスライダ３０１の３つの閉鎖部３０３は、図３６に示すように送風口５３を閉鎖する。そのため、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに対応する送風口５３が閉鎖され、プロセスユニット１０Ｋに対応する送風口５３だけが開放された状態となる。そのため、プロセスユニット１０Ｋには、送風ダクト５０からの冷却風が集中的に送風される。この状態で媒体供給部１１０（図２）から媒体Ｐが供給され、第１の実施の形態で説明したようにモノクロ画像の形成が行われる。

このように、第３の実施の形態では、リフトアップ機構３００によるプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの昇降と連動して、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの送風口５３が開閉される。そのため、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの未使用時（モノクロ印刷時）にはこれらの送風口５３を閉鎖し、プロセスユニット１０Ｋに集中的に冷却風を送風することができる。これによりプロセスユニット１０Ｋを効率よく冷却し、画像品質を向上することができる。

また、リフトアップスライダ３０１の移動によってプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの送風口５３が開閉されるため、簡単な構成で、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの状態変化に応じてこれらの送風口５３を開閉することができる。

また、リフトアップスライダ３０１がプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの送風口５３を開閉する閉鎖部３０３を有するため、独立したシャッタを設ける必要がなく、部品点数を少なくすることができる。

また、モノクロ印刷時にリフトアップ機構３００によりプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙを離間位置に移動させることで、感光体ドラム１１、転写ベルト１２２等の部品の不要な摺動を無くし、これらの摩擦を抑制することができる。

変形例．
次に、第３の実施の形態の変形例について説明する。図３８は、第３の実施の形態の変形例におけるリフトアップスライダ３０１とその周囲を示す斜視図である。変形例のリフトアップスライダ３０１は、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの送風口５３に対応する３つの閉鎖部３０３に、冷却風を通過させる穴部３０８を有する。

穴部３０８は、閉鎖部３０３が送風口５３を閉鎖しているときに、冷却風を通過させる部分である。穴部３０８の形状は、図３８では円形であるが、他の形状であってもよい。

変形例の画像形成装置では、モノクロ印刷時に、リフトアップスライダ３０１が図３８に示した基準位置から−Ｙ方向に移動し、図３６に示したリフトアップ位置に達する。これにより、リフトアップスライダ３０１の各閉鎖部３０３は、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各送風口５３をほぼ塞ぐ。

但し、閉鎖部３０３が穴部３０８を有するため、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各送風口５３は完全には閉鎖されない。言い換えると、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの各送風口５３は、それぞれ一部が閉鎖される。すなわち、モノクロ印刷時には、送風口５３および穴部３０８を通じて、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに少量の冷却風が送風される。

モノクロ印刷時には、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの送風量は、カラー印刷時よりも少なくなる。そのため、プロセスユニット１０Ｋに集中的に冷却風が送風される一方、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙにも少量の冷却風が送風される。

モノクロ印刷時には、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙの感光体ドラム１１および現像ローラ１４等は回転しないが、カラー印刷時の熱が残っている場合がある。プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに少量の冷却風を送風することで、冷却効果を高めることができる。

変形例の画像形成装置の構成は、リフトアップスライダ３０１の閉鎖部３０３に穴部３０８が形成されていることを除き、第３の実施の形態の画像形成装置と同様である。

また、変形例の画像形成装置の動作は、モノクロ印刷時にプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに少量の冷却風が送風されることを除き、第３の実施の形態の画像形成装置と同様である。

以上説明したように、この変形例によれば、モノクロ印刷時にプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの送風量を減少させることにより、プロセスユニット１０Ｋを効率よく冷却すると共に、プロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙも少量の冷却風によって冷却することができる。

なお、ここでは、リフトアップスライダ３０１の閉鎖部３０３に穴部３０８を設けたが、モノクロ印刷時にプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの送風量を減少させる構成であればよい。例えば、モノクロ印刷時に、リフトアップスライダ３０１の閉鎖部３０３が、送風口５３の一部（例えば半分）を閉鎖する構成であってもよい。

また、モノクロ印刷時にプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙへの送風量を減少させる構成は、上述した第１の実施の形態および第２の実施の形態の画像形成装置に適用してもよい。この場合、例えば、図１２に示した第２スライダ７０に、変形例の穴部３０８と同様の穴部を設けてもよい。また、図２２（Ａ）に示した開閉扉９０の第１壁部９２に、変形例の穴部３０８と同様の穴部を設けてもよい。

なお、上述した第１〜第３の実施の形態では、送風ダクト５０の送風口５３を開閉する（または開口面積を変化させる）構成を採用したが、送風口５３に限らず、送風ダクト５０からプロセスユニット１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙに送風される冷却風の送風量を変化させる構成であればよい。

また、上述した第１〜第３の実施の形態では、送風ダクト５０の一部である送風口５３を開閉したが、送風ダクト５０とは別に設けられた送風口を開閉してもよい。例えば、冷却風を通過させるカバー部材８０（図１５）の開口部８３を開閉してもよい。すなわち、冷却風をプロセスユニット１０に向けて送り出す送風路に設けられた送風口を開閉すればよい。

以上、本発明の各実施の形態および変形例について説明したが、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形または改変が可能である。

本発明は、電子写真方式を利用して媒体に画像を形成する画像形成装置（例えば複写機、ファクシミリ、プリンタ、複合機等）に利用することができる。

１ 画像形成装置、 ２ トナー供給ユニット、 ６ 駆動力伝達部、 １０，１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ プロセスユニット、 １１ 感光体ドラム（像担持体）、 １２ 帯電ローラ（帯電部材）、 １３，１３Ｋ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙ 印刷ヘッド（露光装置）、 １４ 現像ローラ（現像剤担持体）、 １５ 供給ローラ（供給部材）、 １６ 現像ブレード（現像剤規制部材）、 １８ 伝達機構、 ２０，２０Ｋ，２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙ トナーカートリッジ（現像剤収容器）、 ２２，２２Ｋ，２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙ トナーダクト、 ３０ ユニットフレーム、 ３０ａ トナー受入口、 ３１ サイドフレーム、 ３１ａ，３１ｂ 開口部、 ３２ サイドフレーム、 ３３ 現像ローラ結合部、 ３４ 感光体ドラム結合部、 ３５ 開口部、 ３６ 位置決め部、 ３７ 位置決め部、 ３８ 当接面、 ４１，４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ 現像ローラ用カップリング、 ４２，４２Ｋ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２Ｙ 感光体ドラム用カップリング、 ４８ 切り替えモータ、 ５０ 送風ダクト（送風部）、 ５１ メインダクト（送風路）、 ５２ 分岐ダクト、 ５３ 送風口、 ５４ 傾斜壁、 ５５ サイドプレート、 ５６ 送風ファン、 ５８ 凸部、 ６０ 第１スライダ、 ６１，６２ 開口部、 ６３ 付勢部材、 ７０ 第２スライダ（可動部）、 ７１，７２ 開口部、 ７３ 付勢部材、 ８０ カバー部材、 ８１，８２ 穴部、 ８３ 開口部、 ９０ 開閉扉、 ９１ 回動軸、 ９２ 第１壁部、 ９３、９４ 傾斜部、 ９５ 第２壁部、 ９５ａ 腕部、 ９８ トーションスプリング（付勢部材）、 １００ 画像形成部、 １０１ 筐体、 １０２ トップカバー、 １０３ フロントカバー、 １０５ 筐体側部、 １０６ 内側カバー、 １０７ バスケットフレーム、 １０８ 揺動レバー、 １１０ 媒体供給部、 １２０ 転写ユニット、 １２２ 転写ベルト（転写体）、 １３０ 定着装置、 １４０ 媒体排出部、 １６０ 支持板、 １６１ 溝部、 １６２ 退避部、 ２００ 制御装置、 ３００ リフトアップ機構、 ３０１ リフトアップスライダ（移動体）、 ３０２ 側板部、 ３０３ 閉鎖部、 ３０８ 穴部、 ３１０ 昇降部、 ３２０ 昇降モータ、 ４１１，４２１ 係合軸部、 ４１２，４２２ ギア、 ４２３ シャフト。

Claims (20)

1. 画像を形成する画像形成ユニットと、
   前記画像形成ユニットに向けて風を送風する送風部と、
   前記送風部から前記画像形成ユニットに向けて送風される送風量を変更する送風量変更部と、
   前記画像形成ユニットの画像形成状態と非画像形成状態とを切り替える切り替え部と
   を有し、
   前記切り替え部による前記画像形成ユニットの画像形成状態と非画像形成状態との切り替えと機械的に連動して、前記送風量変更部が送風量を変更する
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記送風量変更部は、
   前記画像形成ユニットが画像形成状態にあるときには、前記送風部の送風口を開放し、
   前記画像形成ユニットが非画像形成状態にあるときには、前記送風口の少なくとも一部を閉鎖する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記送風量変更部は、前記画像形成ユニットが非画像形成状態にあるときには、前記送風口の全部を閉鎖する
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記切り替え部は、
   前記画像形成ユニットへの駆動力伝達を接続することにより前記画像形成ユニットを画像形成状態とし、前記画像形成ユニットへの駆動力伝達を遮断することにより前記画像形成ユニットを非画像形成状態とするカップリング機構を有する
   ことを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記カップリング機構は、第１の位置と第２の位置との間で移動可能な可動部を有し、
   前記可動部は、前記第１の位置に移動することによって前記画像形成ユニットへの駆動力伝達を接続し、前記第２の位置に移動することによって前記画像形成ユニットへの駆動力伝達を遮断する
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記可動部は、前記可動部が前記第２の位置にあるときに前記送風部の送風口に対向する閉鎖部を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記画像形成ユニットは、現像剤を担持する現像剤担持体と、像を担持する像担持体と、前記現像剤担持体または前記像担持体に連結された駆動力受け部とを有し、
   前記カップリング機構は、前記駆動力受け部に係合する係合部を有し、
   前記可動部は、前記係合部を前記駆動力受け部に係合させ、また、前記係合部を前記駆動力受け部から抜け出るように移動させる
   ことを特徴とする請求項５または６に記載の画像形成装置。
8. 前記可動部は、直進移動するスライダである
   ことを特徴とする請求項５から７までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 前記画像形成ユニットは、現像剤を担持する現像剤担持体と、像を担持する像担持体と、前記現像剤担持体または前記像担持体に連結された駆動力受け部とを有し、
   前記切り替え部は、前記駆動力受け部に係合する係合部を有し、
   前記送風量変更部は、前記係合部に当接して前記送風部の送風口を開放または少なくとも一部を閉鎖する開閉扉を有する
   ことを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の画像形成装置。
10. 前記開閉扉は、前記係合部が前記駆動力受け部に係合する際に前記係合部に当接し、前記送風口を閉鎖する
    ことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記開閉扉を、前記送風口を開放する方向に付勢する付勢部材をさらに備える
    ことを特徴とする請求項９または１０に記載の画像形成装置。
12. 前記開閉扉は、所定の回動軸を中心として回動する
    ことを特徴とする請求項９から１１までのいずれか１項に記載の画像形成装置。
13. 前記画像形成ユニットは、転写ユニットに接触する転写位置と、前記転写ユニットから離間した離間位置との間で移動可能であり、
    前記切り替え部は、
    前記画像形成ユニットを前記転写位置に移動させることにより画像形成状態とし、前記画像形成ユニットを前記離間位置に移動させることにより非画像形成状態とする離間機構を有する
    ことを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載の画像形成装置。
14. 前記離間機構は、第１の位置と第２の位置との間で移動可能な移動体を有し、
    前記移動体は、前記第１の位置に移動することによって前記画像形成ユニットを前記転写位置に移動させ、前記第２の位置に移動することによって前記画像形成ユニットを前記離間位置に移動させる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
15. 前記移動体は、前記移動体が前記第２の位置にあるときに前記送風部の送風口に対向する閉鎖部を有する
    ことを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
16. 前記移動体は、直進移動するスライダである
    ことを特徴とする請求項１４または１５に記載の画像形成装置。
17. 前記送風部は、送風路に沿って送られてきた風を前記画像形成ユニットに向けて送り出すことを特徴とする請求項１から１５までの何れか１項に記載の画像形成装置。
18. 前記送風部は、送風ダクトであることを特徴とする請求項１から１７までの何れか１項に記載の画像形成装置。
19. ブラックの画像を形成する画像形成ユニットを含む複数の画像形成ユニットを備え、
    モノクロ印刷時には、前記送風量変更部が、ブラック以外の画像を形成する画像形成ユニットに前記送風部から送風される送風量を減少させる
    ことを特徴とする請求項１から１８までの何れか１項に記載の画像形成装置。
20. 前記送風部は、前記複数の画像形成ユニットに対応する複数の送風口を備え、
    モノクロ印刷時には、前記送風量変更部が、ブラックの画像を形成する画像形成ユニットに対応する送風口を開放したまま、ブラック以外の画像を形成する画像形成ユニットに 対応する送風口の少なくとも一部を閉鎖する
    ことを特徴とする請求項１９に記載の画像形成装置。
    
    

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