JP2020157707A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザにインク漏れなどの不具合が生じているという誤解を与えるのを防ぐ。【解決手段】プリンタは、インクカートリッジ６０を着脱可能な装着部７０を含む。装着部７０は、供給針６８と、インク吸収部材６５と、インク受け部材７５と、回動機構８０とを有している。回動機構８０は、インクカートリッジ６０を装着部７０から取り外す取り外し過程において、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時には、インク受け部材７５の第２の面７５ｂが上を向いた状態で且つ供給針６８の下方にあるという条件を満たさず、インクカートリッジ６０の取り外し後には、第２の面７５ｂが上を向いた状態でインク吸収部材６５のインク吸収領域６５ａを覆うように、インク受け部材７５を回動させる。【選択図】図７

Description

本発明は、インクカートリッジを着脱可能な装着部を有するインクジェット記録装置に関する。

特許文献１には、インクカートリッジを収納するホルダケースと、ホルダケースの底板上に設けられカートリッジを装着するためのスライダと、スライダに設けられた第１インク吸収体と、ホルダケースの底板の下側に配置された第２インク吸収体とを含むインクジェット式プリンタについて記載されている。このインクジェット式プリンタにおける第１インク吸収体には、インク供給針が挿入可能な挿入孔やホルダケースの底板に形成された連通孔を介して第２インク吸収体と接触する接触片が形成されている。これにより、インクカートリッジをスライダから取り外すときなどにインクカートリッジの差込口やインク供給針から漏れ出したインクを第１インク吸収体で吸収するとともに、第１インク吸収体で吸収したインクを下方に配置された第２インク吸収体に接触片を通じて吸収させることが可能となる。この結果、プリンタの外側にインクが漏れ出すのを抑制することができる。

特開２０１０−１３２００６号公報

通常、インクジェット式プリンタを出荷する前に、ホルダケースにインクカートリッジが装着された状態で出荷前検査が行われ、この後、ホルダケースからインクカートリッジが取り外される。上記特許文献１に記載のインクジェット式プリンタにおいては、ホルダケースからインクカートリッジを取り外すときなどに差込口やインク供給針から漏れ出した少量のインクが第１インク吸収体に吸収される。この漏れだしたインクを吸収した第１インク吸収体のインク吸収部位は、スライダから露出して配置されているため、ホルダケースからインクカートリッジが取り外された状態でユーザが外部からホルダケースを目視すると、当該インク吸収部位のインクが目立つ。このため、ユーザがインクカートリッジを装着する前からインク漏れなどの不具合が生じていると誤解する問題がある。

本発明の目的は、ユーザにインク漏れなどの不具合が生じているという誤解を与えるのを防ぐことが可能なインクジェット記録装置を提供することである。

本発明のインクジェット記録装置は、インクを収容するインク収容室と前記インク収容室のインクを排出するための排出部とを有するインクカートリッジを着脱可能な装着部を含むインクジェット記録装置であって、前記装着部は、前記インクカートリッジを装着方向に移動させて前記装着部に前記インクカートリッジを装着させる際に、前記インクカートリッジを支持する支持部と、前記インクカートリッジを前記装着部に装着したときに前記排出部と接続され前記インク収容室と連通する接続部と、前記接続部の下方に配置されインクを吸収可能なインク吸収部材と、回動部材と、前記回動部材を回動させる回動部材回動機構とを有している。そして、前記回動部材回動機構は、前記インクカートリッジを前記装着方向と逆方向に移動させて前記装着部から前記インクカートリッジを取り外す取り外し過程において、（ａ）少なくとも前記排出部と前記接続部との接続が解除される時には、前記回動部材の一表面が上を向いた状態で且つ前記接続部の下方にあるという条件を満たさず、（ｂ）前記インクカートリッジの取り外し後には、前記一表面が上を向いた状態で前記インク吸収部材の前記接続部と鉛直方向に重なる領域を覆うように、前記回動部材を回動させる。

本発明のインクジェット記録装置によると、インクカートリッジの装着部に対する取り外し過程において、インク吸収部材のインクを吸収した前記重なる領域が、インクカートリッジの取り外し後にはインクが付着していない一表面が上を向いた状態の回動部材によって覆われる。このため、インクカートリッジが取り外された状態で前記重なる領域に吸収されたインクがユーザの目に触れにくくなって、ユーザにインク漏れなどの不具合が生じているという誤解を与えるのを防ぐことが可能となる。

本発明の一実施形態に係るプリンタの斜視図である。 図１に示すプリンタの内部構造を示す概略側面図である。 図１に示すプリンタの概略的な平面図である。 図３に示すインクカートリッジが装着された装着部を示す斜視図である。 制御部のブロック図である。 （ａ）は図４に示すVIａ−VIａ線に沿った断面図であり、（ｂ）は図６（ａ）に示すVIｂ−VIｂ線に沿った断面図である。 本実施形態に係る装着部を示しており、（ａ）はインクカートリッジの排出部と供給針との接続が解除される時の状態を示す要部縦断面図であり、（ｂ）はインクカートリッジの取り外し過程においてラックがピニオンギアを通過した時の状態を示す要部縦断面図である。 第１変形例に係る装着部を示しており、（ａ）は要部横断面図であり、（ｂ）は図８（ａ）に示すVIIIｂ−VIIIｂ線に沿った断面図である。 第１変形例に係る装着部を示しており、（ａ）はインクカートリッジの排出部と供給針との接続が解除される時の状態を示す要部縦断面図であり、（ｂ）はインクカートリッジの取り外し過程において係合部が回動機構の円筒部から抜けた時の状態を示す要部縦断面図である。 第２変形例に係る装着部を示しており、（ａ）は要部横断面図であり、（ｂ）は図１０（ａ）に示すXｂ−Xｂ線に沿った断面図である。 第２変形例に係る装着部を示しており、（ａ）はインクカートリッジの排出部と供給針との接続が解除される時の状態を示す要部縦断面図であり、（ｂ）はインクカートリッジの取り外し過程において係合部が回動機構の円筒部から抜けた時の状態を示す要部縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置としてのプリンタ１について説明する。プリンタ１は、図１に示す状態に設置されて使用される。本実施形態において、図１に矢印を付して示す３つの方向が、上下方向Ａ１、前後方向Ａ２、及び左右方向Ａ３である。図１に示す３つの方向は、他の図面においても同様である。

＜プリンタ１の概要＞
図１に示すように、プリンタ１は、概ね薄型の直方体に形成されており、筐体１１を有する。筐体１１の前壁１１ａの略中央には、開口１２が形成されている。給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が、上下２段に設けられている。給紙トレイ１５は、開口１２から前後方向Ａ２に挿抜可能、すなわち、筐体１１から着脱可能に構成されている。所望サイズの用紙Ｐが給紙トレイ１５に載置される。プリンタ１は、パーソナルコンピュータ（以下ＰＣと称する）などの外部機器と接続可能である。そして、ＰＣからの記録指令に基づいて記録動作を実行する。また、ユーザによる操作ボタンの操作によっても各種機能を実行する。

また、筐体１１の前壁１１ａは、図１に示すように、その右方部分に開閉カバー１３を有する。開閉カバー１３は、その下端部において、左右方向Ａ３に沿う回転軸を回転中心として回動可能に構成されている。開閉カバー１３は、閉じられた状態において、前後方向Ａ２に沿って後述の装着部７０に装着されたインクカートリッジ６０（図３参照）と対向しており、開閉カバー１３が開かれることで、インクカートリッジ６０が外部に開放され、インクカートリッジ６０を交換可能となる。

＜プリンタ１の内部構造＞
次に、プリンタ１の内部構造について説明する。図２及び図３に示すように、プリンタ１は、給送部２０と、搬送ローラ対３５と、記録部４０と、装着部７０と、排紙ローラ対３６と、ＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータ２０Ｍ（図５参照）と、ＬＦ（Line Feed）モータ３５Ｍ（図５参照）と、制御部５（図５参照）とを含む。給送部２０は、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐを搬送路２５へ給送する。搬送ローラ対３５は、給送部２０によって給紙された用紙Ｐを記録部４０に搬送する。記録部４０は、例えば、インクジェット記録方式の構成を有し、搬送ローラ対３５によって搬送された用紙Ｐに画像を記録する。排紙ローラ対３６は、記録部４０によって記録された用紙Ｐを排紙トレイ１６に排紙する。これら給送部２０、搬送ローラ対３５及び排紙ローラ対３６によって、用紙Ｐを搬送する搬送機構が構成されている。

＜装着部７０＞
装着部７０は、図３に示すように、筐体１１内の前方右側に設けられている。装着部７０は、図４に示すように、インクカートリッジ６０を支持するためのホルダ（支持部）７１と、インク吸収部材６５とを含む。ホルダ７１は、前方に向かって開口し後方が閉塞した角筒形状を有しており、インクカートリッジ６０が装着可能に構成されている。インク吸収部材６５は、直方体形状を有しており、ホルダ７０の下方に配置されている。より詳細には、ホルダ７０の前後方向Ａ２の中央よりもやや後方部分（後述の凹部７６ａの前端部よりもやや後方部分）から後端部分と上下方向Ａ１に重なる。つまり、インク吸収部材６５は、後述のインク供給針６８や受け部本体７６の大部分と上下方向Ａ１に重なるように配置されている。また、インク吸収部材６５は、軟性を有する多孔質材料からなる吸収フォームから構成されており、インクを吸収する。なお、装着部７０の詳細の構成については後述する。

＜インクカートリッジ６０＞
インクカートリッジ６０は、図４に示すように、略直方体形状を有し、内部にインクを収容するためのインク収容室６１が形成されている。また、インクカートリッジ６０は、インク収容室６１のインクを排出するための排出部６２を有している。排出部６２は、バルブ機能を有しており、通常、インク収容室６１のインクが外部に排出されないように閉じられ、後述の供給針６８が挿入されることで供給針６８と接続され、当該供給針６８とインク収容室６１とが連通する。供給針６８は、インクジェットヘッド４１（後述する）とチューブ（不図示）などを介して接続されており、インクカートリッジ６０のインクがインクジェットヘッド４１に供給される。また、インクカートリッジ６０には、後述のラック８５が形成されている。

＜給送部２０＞
図２に示すように、給送部２０が給紙トレイ１５の上側に設けられている。給送部２０は、給紙ローラ２１とアーム２２を有する。給紙ローラ２１は、アーム２２の先端に軸支されている。アーム２２は、支軸２２ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて給紙ローラ２１が給紙トレイ１５に接触するように下側へ回動されている。また、アーム２２は、給紙トレイ１５の挿抜の際に上方へ退避可能に構成されている。給紙ローラ２１は、伝達機構（不図示）を介してＡＳＦモータ２０Ｍの動力が伝達されて回転し、給紙トレイ１５内に積載された用紙Ｐが、搬送路２５へ給送される。

＜給紙トレイ１５＞
図２に示すように、給紙トレイ１５は、斜壁部１５ａを有する。斜壁部１５ａは、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐが給紙ローラ２１によって給送されるときに、用紙Ｐを搬送路２５に案内する。

＜搬送路２５＞
搬送路２５は、図２に示すように、所定間隔で対向する外側ガイド部材２５ａ及び内側ガイド部材２５ｂによって形成されている。搬送路２５は、給紙トレイ１５の後側の端部から上方且つプリンタ部１０の前側へ曲がって構成されている。給紙トレイ１５から給送された用紙Ｐは、搬送路２５により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部４０に至る。

＜搬送ローラ対３５、及び、排紙ローラ対３６＞
搬送ローラ対３５は、下側に配置された搬送ローラ３５ａと上側に配置されたピンチローラ３５ｂとを有する。搬送ローラ３５ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。ピンチローラ３５ｂは、搬送ローラ３５ａの回転に伴って連れ回る。搬送ローラ３５ａとピンチローラ３５ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを記録部４０へ搬送する。

排紙ローラ対３６は、下側に配置された排紙ローラ３６ａと、上側に配置された拍車ローラ３６ｂとを有する。排紙ローラ３６ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。拍車ローラ３６ｂは、排紙ローラ３６ａの回転に伴って連れ回る。排紙ローラ３６ａと拍車ローラ３６ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを排紙トレイ１６に搬送する。

＜記録部４０＞
図２及び図３に示すように、記録部４０は、インクジェットヘッド４１と、ヘッド移動機構５０と、プラテン６とを有する。ヘッド移動機構５０は、キャリッジ５１を含む。キャリッジ５１は、走査方向（左右方向Ａ３であって、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）へ往復移動する。インクジェットヘッド４１は、キャリッジ５１に支持されている。

インクジェットヘッド４１の下面は、当該インクジェットヘッド４１の下方に搬送された用紙Ｐに対してインクを吐出する複数の吐出口４１ａが形成された吐出面４１ｂである。複数の吐出口４１ａは、図３に示すように、搬送方向に沿って配列されている。インクジェットヘッド４１は、記録指令に基づく制御部５の制御により、吐出口４１ａからインクを微小なインク滴として吐出する。

インクジェットヘッド４１には、チューブジョイント４４が一体的に設けられている。そして、チューブジョイント４４に連結された可撓性のチューブ（不図示）を介して、インクジェットヘッド４１とインクカートリッジ６０とが接続され、インクがインクジェットヘッド４１に供給される。

インクジェットヘッド４１の下方には、搬送ローラ対３５によって搬送される用紙Ｐを支持するプラテン６が配設されている。プラテン６は、キャリッジ５１の往復移動範囲のうち、用紙Ｐが通過する部分に配設されている。プラテン６の幅は、搬送可能な用紙Ｐの最大幅より十分に大きいので、搬送路２５を搬送される用紙Ｐは常にプラテン６上を通過する。

ヘッド移動機構５０は、図３に示すように、一対のガイドレール５２、及び、ベルト伝達機構５３を含む。一対のガイドレール５２は、前後方向Ａ２に離隔して配置され、左右方向Ａ３に互いに平行に延在している。キャリッジ５１は、これら一対のガイドレール５２を跨ぐように配置され、当該一対のガイドレール５２上を左右方向Ａ３に沿って往復移動される。

また、ベルト伝達機構５３は、２つのプーリ５４，５５と、一部がキャリッジ５１に固定された無端状のタイミングベルト５６と、キャリッジモータ５０Ｍとを含む。２つのプーリ５４，５５は、左右方向Ａ３に互いに離隔して配置され、タイミングベルト５６が架け渡されている。プーリ５４は、キャリッジモータ５０Ｍの駆動軸と連結されており、キャリッジモータ５０Ｍが駆動されることで、タイミングベルト５６が走行し、キャリッジ５１とともにインクジェットヘッド４１が走査方向に移動する。

インクジェットヘッド４１は、記録指令に基づく制御部５の制御により、吐出口４１ａからインクを吐出する。つまり、キャリッジ５１が左右方向Ａ３へ往復移動することにより、インクジェットヘッド４１が用紙Ｐに対して走査されると共に、吐出口４１ａからインクを吐出することで、プラテン６上を搬送される用紙Ｐに画像が記録される。なお、プリンタ１内には、走査方向に間隔を空けて配列された多数の透光部（スリット）を有するリニアエンコーダ（不図示）が設けられている。一方、キャリッジ５１には、発光素子と受光素子とを有する透過型の位置検出センサ（不図示）が設けられている。そして、プリンタ１は、キャリッジ５１の移動中に位置検出センサが検出したリニアエンコーダの透光部の計数値から、キャリッジ５１の走査方向に関する現在位置を認識できるようになっており、キャリッジモータ５０Ｍの回転駆動が制御される。

図５に示すように、制御部５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などを含み、これらが協働して、ＡＳＦモータ２０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍ、キャリッジモータ５０Ｍ、インクジェットヘッド４１等の動作を制御する。例えば、制御部５は、ＰＣから送信された記録指令に基づいて、インクジェットヘッド４１、ＡＳＦモータ２０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍ、キャリッジモータ５０Ｍ等を制御して、用紙Ｐに画像等を記録させる。

なお、本実施形態の制御部５では、ＣＰＵ及びＡＳＩＣを１つずつ有しているが、制御部５は、ＡＳＩＣを１つだけ含み、この１つのＡＳＩＣが必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＡＳＩＣを複数含み、これら複数のＡＳＩＣが必要な処理を分担して行うものであってもよい。

続いて、装着部７０について、図４及び図６を参照しつつ以下に説明する。なお、図６（ａ）は、説明の便宜上、本来装着されているインクカートリッジ６０を省略して描いている。また、図６（ｂ）においては、説明の便宜上、本来描かれないピニオンギア８４及びラック８５を二点鎖線で示している。装着部７０は、インクカートリッジ６０が着脱可能に構成され、且つ装着されたインクカートリッジ６０とインクジェットヘッド４１とを連通可能に構成されている。また、装着部７０は、図６に示すように、ホルダ７１、インク吸収部材６５に加えて、供給針６８、インク受け部材７５及び回動機構８０を有している。ホルダ７１は、図４に示すように、前方に開口した凹部７２を有している。凹部７２は、インクカートリッジ６０を挿入可能な大きさを有している。ホルダ７１は、図６（ｂ）に示すように、その底部７１ａに上下方向Ａ１に貫通する貫通部７３が形成されている。貫通部７３は、図６（ａ）に示すように、前後方向Ａ２に長尺な長方形平面形状を有し、底部７１ａの前後方向Ａ２の中央から後方にかけて配置されており、供給針６８と上下方向Ａ１に部分的に重なっている。また、底部７１ａには、図６（ａ）に示すように、貫通部７３の前方に下方に向かって開口する２つの凹部７１ａ１，７１ａ２が左右に並んで配置されている。凹部７１ａ１は、凹部７１ａ２よりもその開口面積が大きく形成されている。凹部７１ａ２の底部には、貫通部７１ａ３が形成されている。貫通部７１ａ３は、前後方向Ａ２に長尺に形成されており、後述のピニオンギア８４の上部が凹部７２内に突出可能に形成されている。

供給針（接続部）６８は、図６に示すように、ホルダ７１の後方壁７１ｂから前方に突出するように配置されている。また、供給針６８は、前後方向Ａ２に延在する中空管から構成されており、供給針６８の後端はチューブジョイント４４を介してインクジェットヘッド４１に接続されたチューブ（不図示）が接続されている。また、供給針６８は、図６（ａ）に示すように、ホルダ７１の後方壁７１ｂの左右方向Ａ３の中央に配置されている。また、供給針６８は、図６（ｂ）に示すように、後方壁７１ｂの上下方向Ａ１の中央よりもやや下方に配置されている。このような供給針６８は、図６（ｂ）に示すように、インクカートリッジ６０を装着部７０に装着したときに排出部６２と接続され、インク収容室６１と連通する。

インク受け部材（回動部材）７５は、インクカートリッジ６０の排出部６２及び供給針６８から漏れだしたインクを受けるための部材であり、貫通部７３に配置された受け部本体７６と、受け部本体７６の前端から前方に延在した軸部７７とを有する。インク受け部材７５は、貫通部７３内において、受け部本体７６が軸部７７の前後方向Ａ２に平行な回転軸周り方向に回転可能にホルダ７１に支持されている。受け部本体７６は、図６に示すように、前後方向Ａ２に長尺な直方体形状を有しており、供給針６８の真下に配置されている。

また、受け部本体７６は、図６（ｂ）中において上方にある第１の面（一表面とは反対側の面）７５ａに、上方に向かって開口した凹部７６ａが形成されている。凹部７６ａは、第１の面７５ａの供給針６８と上下方向Ａ１に対向する領域に形成されている。なお、受け部本体７６の第１の面７５ａとは反対側の面（すなわち、図６（ｂ）中において下方にある面）を第２の面（一表面）７５ｂとする。凹部７６ａは、その底面（図６（ｂ）中下方の面）７６ａ１が後方（インクカートリッジ６０の装着方向）に向かうに連れて下方に位置するように傾斜している。換言すると、底面７６ａ１は、図６（ｂ）に示すように、第２の面７５ｂが下を向いた状態において、後端（装着方向の下流側端部）が前端（上流側端部）よりも下方に位置するように傾斜している。また、底面７６ａ１は、図６（ｂ）に示すように、第２の面７５ｂが下を向いた状態において、左右方向（幅方向）Ａ３の中央が左右両端よりも下方に位置するように湾曲している。

回動機構（回動部材回動機構）８０は、２つの傘歯ギア８１，８２と、軸部８３と、インクカートリッジ６０のラック８５と噛み合うことが可能なピニオンギア８４とで構成されている。ここでラック８５について、説明する。ラック８５は、図４に示すように、前後方向Ａ２に延在し、インクカートリッジ６０の下端部であって後方右端部に配置されている。ラック８５は、下端部に複数の歯が形成されており、ピニオンギア８４と噛み合うことが可能なように構成されている。ラック８５は、インクカートリッジ６０が装着部７０の凹部７２に挿入され、後方（装着方向）に移動させることでピニオンギア８４と噛み合い、ピニオンギア８４を回転させる。

軸部８３は、図６（ｂ）に示すように、左右方向Ａ３に延在し、底部７１ａの２つの凹部７１ａ１，７１ａ２の間の部分に回転可能に支持されている。ピニオンギア８４は、軸部８３の右端部に固定されている。ピニオンギア８４は、その大部分が凹部７１ａ２内に配置され、上部が貫通部７１ａ３を介して凹部７２内に突出するように配置されている。これにより、ピニオンギア８４は、インクカートリッジ６０を凹部７２に挿入した状態で前後方向Ａ２にスライドさせたときにラック８５と噛み合い、その噛み合った状態でインクカートリッジ６０の前後方向Ａ２の移動により、回転して軸部８３を回転させる。

２つの傘歯ギア８１，８２は、凹部７１ａ１内に配置されている。傘歯ギア８１は、軸部７７の前端部に固定されている。傘歯ギア８２は、軸部８３の左端部に固定されており、傘歯ギア８１と噛み合わせた状態で配置されている。これにより、ラック８５とピニオンギア８４との噛み合いによって軸部８３が回転すると、傘歯ギア８２も回転する。傘歯ギア８２が回転すると、傘歯ギア８１及びそれに固定された軸部７７も回転する。このように、傘歯ギア８１，８２及び軸部８３は、ピニオンギア８４の回転力をインク受け部材７５に伝達する伝達機構８６として構成されている。そして、軸部７７の回転に伴って受け部本体７６も同様に回転する。このように回動機構８０は、インク受け部材７５を回転させるための機構である。

続いて、装着部７０からインクカートリッジ６０を取り外す際のインク受け部材７５及び回動機構８０の動作について、図７を参照しつつ以下に説明する。装着部７０からインクカートリッジ６０を取り外す際は、図７（ａ）に示すように、インクカートリッジ６０を前方（装着方向とは逆方向）に移動させる。このインクカートリッジ６０の取り外し過程において、回動機構８０は、図７（ａ）に示すように、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時には、受け部本体７６の第１の面７５ａが上を向いた状態で且つ供給針６８の下方にあり、受け部本体７６の第２の面７５ｂが下を向いた状態で且つ供給針６８の下方にある状態を保つように、インク受け部材７５の回動を維持している。このように受け部本体７６の第１の面７５ａが上を向いた状態であるため、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時に、排出部６２や供給針６８からインクが少量漏れても凹部７６ａで受け取ることが可能となる。凹部７６ａで受け取ったインクは、底面７６ａ１の傾斜に沿って後方下部に寄せられる。

そして、排出部６２と供給針６８との接続が解除された後、さらにインクカートリッジ６０を前方に移動させることで、ラック８５とピニオンギア８４とが噛み合う。回動機構８０は、ラック８５とピニオンギア８４とが噛み合うまでは、上述のインク受け部材７５の状態を維持している。

ラック８５とピニオンギア８４とが噛み合った状態でさらにインクカートリッジ６０を前方に移動させ、ラック８５とピニオンギア８４との噛み合いが外れるとき（ラック８５がピニオンギア８４を通過したとき）には、図７（ｂ）に示すように、受け部本体７６の第１の面７５ａが下を向いた状態で且つ受け部本体７６が供給針６８の下方に配置される。つまり、回動機構８０は、受け部本体７６が図７（ａ）に示す状態から１８０°回転するように、インク受け部材７５を回動させる。これにより、インク受け部材７５は、第１の面７５ａが上を向いた状態から下を向いた状態となる。このようにインク受け部材７５の第１の面７５ａが下を向いた状態となることで、凹部７６ａで受け止められたインクがインク吸収部材６５に排出され、当該インクがインク吸収部材６５により吸収される。このとき、貫通部７３には、第２の面７５ｂが上を向いた受け部本体７６がインク吸収部材６５のインク吸収領域６５ａを覆って配置されている。インク吸収領域６５ａは、上下方向Ａ１に沿って供給針６８と重なる領域であり、凹部７６ａから排出されたインクを最初に吸収する領域である。

この後、インクカートリッジ６０を前方に移動させることで、装着部７０が完全に取り外される。このときも、回動機構８０は、第２の面７５ｂを上に向けた受け部本体７６が貫通部７３に配置されるように、インク受け部材７５の状態を維持している。このように回動機構８０は、インクカートリッジ６０が装着部７０に装着された状態から取り外される状態となるまでにおいて、ラック８５とピニオンギア８４との噛み合いにより、受け部本体７６が図７（ａ）に示す状態から１８０°回転させて図７（ｂ）に示す状態となるように、インク受け部材７５を回動させる。そして、ユーザが、装着部７０の凹部７２の開口から内部を除いて貫通部７３を見たとしても、第２の面７５ｂを上に向けた受け部本体７６が貫通部７３に配置されているため、インクの付着していない第２の面７５ｂしか見えず、インクを吸収したインク吸収領域６５ａを目視することができない。

このように回動機構８０は、インクカートリッジ６０の取り外し過程において、少なくとも排出部６０と供給針６８との接続が解除される時には、受け部本体７６の第２の面７５ｂが上を向いた状態で且つ供給針６８の下方にあるという条件を満たさず、インクカートリッジ６０の取り外し後には、受け部本体７６の第２の面７５ｂが上を向いた状態でインク吸収部材６５のインク吸収領域６５ａを覆うように、インク受け取り部材７５を回動させる。なお、インクカートリッジ６０が装着部７０に正常に装着されている状態（排出部６０と供給針６８とが接続された状態）からラック８５とピニオンギア８４とが噛み合うまでは、インク受け取り部材７５の状態が排出部６０と供給針６８との接続が解除される時と同じである。

インクカートリッジ６０を装着部７０の装着する場合は、インクカートリッジ６０を凹部７２に挿入後、ラック８５がピニオンギア８４と噛み合う手前までは図７（ｂ）の状態が、回動機構８０によって保たれる。そして、ラック８５がピニオンギア８４を通過することで、回動機構８０によってインク受け部材７５が回動し、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示す状態となる。そして、インクカートリッジ６０の排出部６２と供給針６８とが接続されるまで、インクカートリッジ６０を後方に移動させることで、インクカートリッジ６０の装着部７０への装着が完了する。

以上に述べたように、本実施形態のプリンタ１によると、インクカートリッジ６０の装着部７０に対する取り外し過程において、インク吸収部材６５のインクを吸収したインク吸収領域６５ａが、インクカートリッジ６０の取り外し後にはインクが付着していない第２の面７５ｂが上を向いた状態の受け部本体７６（インク受け部材７５）によって覆われる（図７（ｂ）参照）。このため、インクカートリッジ６０が取り外された状態でインク吸収領域６５ａに吸収されたインクがユーザの目に触れにくくなって、ユーザにインク漏れなどの不具合が生じているという誤解を与えるのを防ぐことが可能となる。

また、回動機構８０は、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時には、受け部本体７６の第２の面７５ｂが下を向き、第１の面７５ａが上を向いた状態で且つ供給針６８の下方にあるように、インク受け部材７５を回動させる。これにより、インクカートリッジ６０の取り外し過程において、第１の面７５ａの凹部７６ａでインクを受け、インクカートリッジ６０の取り外し後には第１の面７５ａが下を向いた状態となるため、インクの付着した当該凹部７６ａがユーザの目に触れにくくなる。

また、第１の面７５ａであって供給針６８と対向する領域には、凹部７６ａが形成されている。これにより、インクカートリッジ６０の取り外し過程において、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時には、図７（ａ）に示すように、凹部７６ａが供給針６８の下方で上を向いた状態をとる。したがって、排出部６２と供給針６８との接続解除に伴って供給針６８及び排出部６２から垂れ落ちたインクを凹部７６ａで受けた後、その受けたインクをインク吸収部材６５に向けて凹部７６ａから排出することが可能となる。

また、凹部７６ａの底面７６ａ１は、第２の面７５ｂが下を向いた状態において、後端が前端よりも下方に位置するように傾斜している。これにより、凹部７６ａにおいて、インクを後端部に寄せることが可能となる。このため、凹部７６ａの後端部からインク吸収部材６５にインクを排出することが可能となり、インク吸収部材６５を凹部７６ａの前端部と対向する位置にまで配置する必要がなくなる。したがって、インク吸収部材６５を小さくすることが可能となる。

また、底面７６ａ１は、図６（ｂ）に示すように、第２の面７５ｂが下を向いた状態において、左右方向（幅方向）Ａ３の中央が左右両端よりも下方に位置するように湾曲している。これにより、凹部７６ａからインク吸収部材６５にインクを排出しやすくなり、凹部７６ａ内にインクが残存しにくくなる。

また、回動機構８０が、ピニオンギア８４、及び、伝達機構８６を有し、インク受け部材７５がピニオンギア８４からの回転力により回動可能にホルダ７１に支持されている。これにより、インクカートリッジ６０の装着及び取り外しに関する移動に伴うインク受け部材７５の回動を、簡単な構成で実現できる。

続いて、第１変形例の装着部２７０について図８を参照しつつ以下に説明する。なお、図８（ａ）は、説明の便宜上、本来装着されているインクカートリッジ２６０を省略して描いている。第１変形例の装着部２７０は、回動機構２８０が上述の回動機構８０と異なるだけでそれ以外の構成は上述の装着部７０とほぼ同様である。インクカートリッジ２６０は、ラック８５に代えて係合部２８２を有しているだけで、上述のインクカートリッジ６０とほぼ同様である。なお、上述の実施形態と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。

係合部２８２は、図８（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２６０の下端部において、前後方向Ａ２に沿って延在して形成されている。また、係合部２８２は、後述の円筒部２８１内に挿入可能な直径を有する円柱形状を有している。係合部２８２の先端部の外周面には、直径方向に突出する突起２８２ａが形成されている。

回動機構（回動部材回動機構）２８０は、図８に示すように、円筒部（回転力付与部材）２８１を有する。本変形例におけるホルダ７１の底部７１ａには、上述の２つの凹部７１ａ１，７１ａ２に代えて、上方に開口する１つの凹部２７１ａ１が形成されている。円筒部２８１は、凹部２７１ａ１に配置されている。円筒部２８１は、前後方向Ａ２に長尺に延在しており、後端が軸部７７の前端に固定されている。つまり、円筒部２８１は、軸部７７と同じ回転軸周り方向に回転可能に構成されている。なお、軸部７７は、上述の実施形態におけるよりも前後方向Ａ２の長さが短くなっている。

円筒部２８１には、厚み方向に貫通した案内部２８１ａが形成されている。案内部２８１ａは、円筒部２８１に係合部２８２が挿入されたときに、突起２８２ａが配置可能な幅を有する。また、案内部２８１ａは、円筒部２８１の外周面に沿って前後方向Ａ２に対して傾斜する傾斜部２８１ｂと、前後方向Ａ２に沿って直線状に延在するストレート部２８１ｃとを有する。傾斜部２８１ｂは、前後方向Ａ２において、円筒部２８１の前端から中央に形成されている。傾斜部２８１ｂは、突起２８２ａとの係合により円筒部２８１を回転させることが可能に構成されている。より詳細には、傾斜部２８１ｂは、円筒部２８１に係合部２８２が挿入されることで突起２８２ａが配置され、当該突起２８２ａが円筒部２８１の前端から前後方向Ａ２の中央に移動する際に係合することで、円筒部２８１がちょうど１８０°回転するように形成されている（図９参照）。ストレート部２８１ｃは、前後方向Ａ２において、円筒部２８１の中央から後端部に形成されており、その前端が傾斜部２８１ｂの後端に連続するように繋がっている。

このように円筒部２８１が突起２８２ａとの係合により回転することで、軸部７７も回転する。そして、軸部７７の回転に伴って受け部本体７６も同様に回転する。このように回動機構２８０は、インク受け部材７５を回転させるための機構である。

続いて、装着部２７０からインクカートリッジ２６０を取り外す際のインク受け部材７５及び回動機構２８０の動作について、図９を参照しつつ以下に説明する。装着部２７０からインクカートリッジ２６０を取り外す際は、図９（ａ）に示すように、インクカートリッジ２６０を前方（装着方向とは逆方向）に移動させる。このインクカートリッジ２６０の取り外し過程において、回動機構２８０は、図９（ａ）に示すように、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時には、突起２８２ａはストレート部２８１ｃに存在し、上述の実施形態と同様に、受け部本体７６の第１の面７５ａが上を向いた状態で且つ供給針６８の下方にあり、受け部本体７６の第２の面７５ｂが下を向いた状態で且つ供給針６８の下方にある状態を保つように、インク受け部材７５の回動を維持している。これにより、上述の実施形態と同様に、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時に、排出部６２や供給針６８からインクが少量漏れても凹部７６ａで受け取ることが可能となる。

そして、排出部６２と供給針６８との接続が解除された後、さらにインクカートリッジ２６０を前方に移動させることで、突起２８２ａが傾斜部２８１ｂに係合する。回動機構２８０は、突起２８２ａと傾斜部２８１ｂとが係合するまで（すなわち、突起２８２ａがストレート部２８１ｃにある間）は、上述のインク受け部材７５の状態を維持している。

突起２８２ａと傾斜部２８１ｂとが係合した状態でさらにインクカートリッジ２６０を前方に移動させ、係合部２８２が円筒部２８１から抜けるときには、図９（ｂ）に示すように、受け部本体７６の第１の面７５ａが下を向いた状態で且つ受け部本体７６が供給針６８の下方に配置される。つまり、回動機構２８０は、受け部本体７６が図９（ａ）に示す状態から１８０°回転するように、インク受け部材７５を回動させる。これにより、インク受け部材７５は、上述の実施形態と同様に、第１の面７５ａが上を向いた状態から下を向いた状態となる。このようにインク受け部材７５の第１の面７５ａが下を向いた状態となることで、凹部７６ａで受け止められたインクがインク吸収部材６５に排出され、当該インクがインク吸収部材６５により吸収される。このとき、貫通部７３には、第２の面７５ｂが上を向いた受け部本体７６がインク吸収部材６５のインク吸収領域６５ａを覆って配置される。

この後、インクカートリッジ２６０を前方に移動させることで、装着部２７０が完全に取り外される。このときも、回動機構２８０は、第２の面７５ｂを上に向けた受け部本体７６が貫通部７３に配置されるように、インク受け部材７５の回動を維持している。このように、回動機構２８０は、インクカートリッジ２６０が装着部２７０に装着された状態から取り外される状態となるまでにおいて、円筒部２８１と係合部２８２との係合により、受け部本体７６が図９（ａ）に示す状態から１８０°回転させて図９（ｂ）に示す状態となるように、インク受け部材７５を回動させる。そして、ユーザが、装着部７０の凹部７２の開口から内部を除いて貫通部７３を見たとしても、第２の面７５ｂを上に向けた受け部本体７６が貫通部７３に配置されているため、インクの付着していない第２の面７５ｂしか見えず、インクを吸収したインク吸収領域６５ａを目視することができない。

このように回動機構２８０は、上述の実施形態と同様に、インクカートリッジ２６０の取り外し過程において、少なくとも排出部６０と供給針６８との接続が解除される時には、受け部本体７６の第２の面７５ｂが上を向いた状態で且つ供給針６８の下方にあるという条件を満たさず、インクカートリッジ２６０の取り外し後には、受け部本体７６の第２の面７５ｂが上を向いた状態でインク吸収部材６５のインク吸収領域６５ａを覆うように、インク受け取り部材７５を回動させる。なお、インクカートリッジ６０が装着部７０に正常に装着されている状態（排出部６０と供給針６８とが接続された状態）から突起２８２ａと傾斜部２８１ｂとが係合するまでは、インク受け取り部材７５の状態が排出部６０と供給針６８との接続が解除される時と同じである。

インクカートリッジ２６０を装着部７０の装着する場合は、インクカートリッジ２６０を凹部７２に挿入後、係合部２８２の突起２８２ａと円筒部２８１の傾斜部２８１ｂとが係合するまでは図９（ｂ）の状態が、回動機構２８０によって保たれる。そして、突起２８２ａがストレート部２８１ｃに到達するときには、回動機構２８０によってインク受け部材７５が回動し、図８（ｂ）及び図９（ａ）に示す状態となる。そして、インクカートリッジ２６０の排出部６２と供給針６８とが接続されるまで、インクカートリッジ２６０を後方に移動させることで、インクカートリッジ２６０の装着部２７０への装着が完了する。

以上に述べたように、本変形例においても、上述の実施形態と同様に、インクカートリッジ２６０の装着部２７０に対する取り外し過程において、インク吸収部材６５のインクを吸収したインク吸収領域６５ａが、インクカートリッジ２６０の取り外し後にはインクが付着していない第２の面７５ｂが上を向いた状態の受け部本体７６（インク受け部材７５）によって覆われる（図９（ｂ）参照）。このため、インクカートリッジ２６０が取り外された状態でインク吸収領域６５ａに吸収されたインクがユーザの目に触れにくくなって、ユーザにインク漏れなどの不具合が生じているという誤解を与えるのを防ぐことが可能となる。

また、回動機構２８０が、円筒部２８１を有し、インクカートリッジ２６０の突起２８２ａとの係合により、インク受け部材７５に回転力を付与する。これにより、インクカートリッジ２６０の装着及び取り外しに関する移動に伴うインク受け部材７５の回動を、簡単な構成で実現できる。

続いて、第２変形例の装着部３７０について図１０を参照しつつ以下に説明する。なお、図１０（ａ）は、説明の便宜上、本来装着されているインクカートリッジ３６０を省略して描いている。第２変形例の装着部３７０は、上述のインク受け部材７５と回動機構８０とに代えて回動部材３７５と回動機構３８０とを有し、これら以外の構成は上述の装着部７０とほぼ同様である。インクカートリッジ３６０は、ラック８５に代えて係合部３８２を有しているだけで、上述のインクカートリッジ６０とほぼ同様である。なお、上述の実施形態と同様なものについては、同符号で示し説明を省略する。

係合部３８２は、図１０（ｂ）に示すように、インクカートリッジ３６０の下部の左側に配置されており、前後方向Ａ２に沿って延在して形成されている。また、係合部３８２は、後述の円筒部３８１内に挿入可能な直径を有する円柱形状を有している。係合部３８２の先端部の外周面には、直径方向に突出する突起３８２ａが形成されている。

回動部材３７５は、図１０に示すように、円柱部３７６と、円柱部３７６の外周面にその直径方向に立設された板状部３７７とを有する。円柱部３７６は、前後方向Ａ２に沿って延在している。円柱部３７６の後端には、後方に突出する軸部３７６ａが形成されている。軸部３７６ａは、ホルダ７１の後方壁７１ｂに回転可能に支持されている。また、円柱部３７６の前端には、前方に突出する連結部３７６ｂが形成されている。連結部３７６ｂは、後述の円筒部３８１と一体的に連結されている。板状部３７７は、前後方向Ａ２に延在する平板である。また、板状部３７７は、円柱部３７６が図１０に示す状態から９０°回動することで、貫通部７３の上部開口全体を覆うことが可能な大きさに形成されている（図１１（ｂ）参照）。

回動機構（回動部材回動機構）３８０は、図１０に示すように、円筒部（回転力付与部材）３８１で構成されている。本変形例におけるホルダ７１の底部７１ａには、上述の２つの凹部７１ａ１，７１ａ２が形成されておらず、上述の貫通部７３が形成されている。円筒部３８１は、前後方向Ａ２に長尺に延在しており、底部７１ａ上に配置されており、後端が連結部３７６ｂの前端に固定されている。つまり、円筒部３８１は、円柱部３７６と同じ回転軸周り方向に回転可能に構成されている。

円筒部３８１には、外周面に沿って延在し厚み方向に貫通した案内部３８１ａが形成されている。案内部３８１ａは、円筒部３８１に係合部３８２が挿入されたときに、突起３８２ａが配置可能な幅を有する。また、案内部３８１ａは、前後方向Ａ２に対して傾斜する傾斜部３８１ｂと、前後方向Ａ２に沿って直線状に延在するストレート部３８１ｃとを有する。傾斜部３８１ｂは、前後方向Ａ２において、円筒部３８１の前方部分に形成されている。傾斜部３８１ｂは、突起３８２ａとの係合により円筒部３８１を回転させることが可能に構成されている。より詳細には、傾斜部３８１ｂは、円筒部３８１に係合部３８２が挿入されることで突起３８２ａが配置され、当該突起３８２ａが円筒部３８１の前端から後方に移動する際に係合することで、円筒部３８１がちょうど９０°回転するように形成されている（図１１参照）。ストレート部３８１ｃは、前後方向Ａ２において、円筒部３８１の中央よりも前方寄りの位置から後方部分に形成されており、その前端が傾斜部３８１ｂの後端に連続するように繋がっている。

このように円筒部３８１が突起３８２ａとの係合により回転することで、連結部３７６ｂを介して円柱部３７６及び板状部３７７も回転する。このように回動機構３８０は、回動部材３７５を回転させるための機構である。

続いて、装着部３７０からインクカートリッジ３６０を取り外す際の回動部材３７５及び回動機構３８０の動作について、図１１を参照しつつ以下に説明する。装着部３７０からインクカートリッジ３６０を取り外す際は、図１１（ａ）に示すように、インクカートリッジ３６０を前方（装着方向とは逆方向）に移動させる。このインクカートリッジ３６０の取り外し過程において、回動機構３８０は、図１１（ａ）に示すように、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時には、突起３８２ａはストレート部３８１ｃに存在し、板状部３７７が貫通部７３を覆わず、凹部７２の左端部で垂直に立設された状態を保つように、回動部材３７５を保持している。つまり、回動部材３７５の板状部３７７の一表面３７７ａが上を向いた状態で供給針６８の下方にあるという条件を満たさない。換言すると回動部材３７５の板状部３７７が供給針６８の下方にないという条件を満たす。これにより、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時に、上下方向Ａ１において供給針６８とインク吸収部材６５との間に回動部材３７５が介在しておらず、インク吸収部材６５が貫通部７３によって露出された状態となる。このため、排出部６２や供給針６８からインクが少量漏れて垂れ落ちてきても、図１１（ａ）に示すように、当該インクが貫通部７３を通って直接インク吸収部材６５に吸収される。本変形例におけるインク吸収領域６５ａも、上下方向Ａ１に沿って供給針６８と重なる領域であり、漏れてきたインクを最初に吸収する領域である。本変形例におけるインク吸収部材６５は、漏れてきたインクを直接吸収するための、インク吸収領域６５ａが上述の実施形態におけるよりも前方に位置する。このため、インク吸収部材６５が上述の実施形態におけるよりも前方に長く形成されて、貫通部７３の下方開口部全体を覆っている。これにより、漏れ落ちてきたインクがインク吸収部材６５よりも下方側に落ちにくくなる。

そして、排出部６２と供給針６８との接続が解除された後、さらにインクカートリッジ３６０を前方に移動させることで、突起３８２ａが傾斜部３８１ｂに係合する。回動機構３８０は、突起３８２ａと傾斜部３８１ｂとが係合するまでは、上述の回動部材３７５の状態を維持している。

突起３８２ａと傾斜部３８１ｂとが係合した状態でさらにインクカートリッジ３６０を前方に移動させ、係合部３８２が円筒部３８１から抜ける直前には、図１１（ｂ）に示すように、板状部３７７が貫通部７３の上部開口全体を覆う。つまり、回動機構３８０は、回動部材３７５が図１１（ａ）に示す状態から９０°回転させ、板状部３７７の一表面３７７ａが上を向いた状態でインク吸収領域６５ａを覆うように、回動部材３７５を回動させる。

この後、インクカートリッジ３６０を前方に移動させることで、装着部３７０が完全に取り外される。このときも、回動機構３８０は、板状部３７７の一表面３７７ａが上を向いた状態でインク吸収領域６５ａを覆うように、回動部材３７５の状態を維持している。このように回動機構３８０は、インクカートリッジ３６０が装着部３７０に装着された状態から取り外される状態となるまでにおいて、円筒部３８１と係合部３８２との係合により、回動部材３７５が図１１（ａ）に示す状態から９０°回転させて図１１（ｂ）に示す状態となるように、回動部材３７５を回動させる。そして、ユーザが、装着部３７０の凹部７２の開口から内部を除いて貫通部７３を見たとしても、一表面３７７ａを上に向けた板状部３７７が貫通部７３（インク吸収領域６５ａ）を覆っているため、インクの付着していない一表面３７７ａしか見えず、インクを吸収したインク吸収領域６５ａを目視することができない。

このように回動機構３８０は、インクカートリッジ３６０の取り外し過程において、排出部６０と供給針６８との接続が解除される時には、板状部３７７の一表面３７７ａが上を向いた状態で且つ供給針６８の下方にあるという条件を満たさず、インクカートリッジ３６０の取り外し後には、板状部３７７の一表面３７７ａが上を向いた状態でインク吸収部材６５のインク吸収領域６５ａを覆うように、回動部材３７５を回動させる。なお、インクカートリッジ３６０が装着部３７０に正常に装着されている状態（排出部６０と供給針６８とが接続された状態）から突起３８２ａと傾斜部３８１ｂとが係合するまでは、回動部材３７５の状態が排出部６０と供給針６８との接続が解除される時と同じである。

インクカートリッジ３６０を装着部３７０の装着する場合は、インクカートリッジ３６０を凹部７２に挿入後、係合部３８２の突起３８２ａと円筒部３８１の傾斜部３８１ｂとが係合するまでは図１１（ｂ）の状態が、回動機構３８０によって保たれる。そして、突起３８２ａがストレート部３８１ｃに到達するときには、回動機構３８０によって回動部材３７５が回動し、図１０（ｂ）及び図１１（ａ）に示す状態となる。そして、インクカートリッジ３６０の排出部６２と供給針６８とが接続されるまで、インクカートリッジ３６０を後方に移動させることで、インクカートリッジ３６０の装着部３７０への装着が完了する。

以上に述べたように、本変形例においても、上述の実施形態と同様に、インクカートリッジ３６０の装着部３７０に対する取り外し過程において、インク吸収部材６５のインクを吸収したインク吸収領域６５ａが、インクカートリッジ３６０の取り外し後にはインクが付着していない一表面３７７ａが上を向いた状態の板状部３７７（回動部材３７５）によって覆われる（図１１（ｂ）参照）。このため、インクカートリッジ３６０が取り外された状態でインク吸収領域６５ａに吸収されたインクがユーザの目に触れにくくなって、ユーザにインク漏れなどの不具合が生じているという誤解を与えるのを防ぐことが可能となる。

また、回動機構３８０が、円筒部３８１を有し、インクカートリッジ３６０との係合により、回動部材３７５に回転力を付与する。これにより、インクカートリッジ３６０の装着及び取り外しに関する移動に伴う回動部材３７５の回動を、簡単な構成で実現できる。

第２変形例における回動部材３７５は、ホルダ７１の底部７１ａ上に配置されているが、底部７１ａの下方に配置されていてもよい。この場合、インクカートリッジ３６０を取り外し過程において、排出部６２と供給針６８との接続が解除される時には、一表面３７７ａが上を向いた状態で且つ供給針６８の下方にあるという条件を満たさず、インクカートリッジ３６０が装着部３７０から取り外されたときには、一表面３７７ａを上に向けた状態の板状部３７７でインク吸収領域６５ａを覆うように、回動機構３８０が回動部材３７５を回動させればよい。これにおいても上述と同様な効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の受け部本体７６には、凹部７６ａが形成されていなくてもよい。この場合でも、インクカートリッジ６０，２６０が装着部７０，２７０から取り外されたときには、インクの付着していない第２の面７５ｂを上にした状態の受け部本体７６でインク吸収領域６５ａを覆うことが可能となる。このため、上述と同様な効果を得ることができる。

また、凹部７６ａの底面７６ａ１が傾斜していなくてもよい。また、凹部７６ａの底面７６ａ１が湾曲していなくてもよい。回動機構８０，２８０，３８０は、インク受け部材７５や回動部材３７５を回動させることが可能であれば、どのような機構でもよい。また、排出部６２と接続したときにインク収容室６１と連通可能であれば、供給針６８以外の構成であってもよい。

１ プリンタ（インクジェット記録装置）
６０，２６０，３６０ インクカートリッジ
６１ インク収容室
６２ 排出部
６５ インク吸収部材
６５ａ インク吸収領域（重なる領域）
６８ 供給針（接続部）
７０，２７０，３７０ 装着部
７１ ホルダ（支持部）
７５ インク受け部材（回動部材）
７５ａ 第１の面（一表面とは反対側の面）
７５ｂ 第２の面（一表面）
７６ａ 凹部
７６ａ１ 底面
８０，２８０，３８０ 回動機構（回動部材回動機構）
８４ ピニオンギア
８５ ラック
８６ 伝達機構
２８１，３８１ 円筒部（回転力付与部材）
３７５ 回動部材
３７７ａ 一表面

Claims (8)

1. インクを収容するインク収容室と前記インク収容室のインクを排出するための排出部とを有するインクカートリッジを着脱可能な装着部を含むインクジェット記録装置であって、
   前記装着部は、
   前記インクカートリッジを装着方向に移動させて前記装着部に前記インクカートリッジを装着させる際に、前記インクカートリッジを支持する支持部と、
   前記インクカートリッジを前記装着部に装着したときに前記排出部と接続され前記インク収容室と連通する接続部と、
   前記接続部の下方に配置されインクを吸収可能なインク吸収部材と、
   回動部材と、
   前記回動部材を回動させる回動部材回動機構とを有しており、
   前記回動部材回動機構は、前記インクカートリッジを前記装着方向と逆方向に移動させて前記装着部から前記インクカートリッジを取り外す取り外し過程において、（ａ）少なくとも前記排出部と前記接続部との接続が解除される時には、前記回動部材の一表面が上を向いた状態で且つ前記接続部の下方にあるという条件を満たさず、（ｂ）前記インクカートリッジの取り外し後には、前記一表面が上を向いた状態で前記インク吸収部材の前記接続部と鉛直方向に重なる領域を覆うように、前記回動部材を回動させることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記回動部材回動機構は、前記取り外し過程において、少なくとも前記排出部と前記接続部との接続が解除される時には、前記回動部材の前記一表面が下を向いた状態で且つ前記接続部の下方にあるという条件を満たし、前記回動部材の前記一表面とは反対側の面が上を向いた状態で且つ前記接続部の下方にあるという条件を満たすように、前記回動部材を回動させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記反対側の面であって前記接続部と対向可能な領域には凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記凹部の底面は、前記一表面が下を向いた状態において、前記装着方向の下流側端部が上流側端部よりも下方に位置するように傾斜していることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記凹部の底面は、前記一表面が下を向いた状態において、前記装着方向と直交する幅方向の中央が前記幅方向の両端よりも下方に位置するように湾曲していることを特徴とする請求項３又は４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記回動部材回動機構は、前記取り外し過程において、少なくとも前記排出部と前記接続部との接続が解除される時には、前記回動部材が前記接続部の下方にないという条件を満たすように、前記回動部材を回動させることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記回動部材回動機構は、前記装着部に対して前記インクカートリッジを装着する及び取り外す際に前記インクカートリッジに設けられたラックに噛み合う、前記支持部に回転可能に支持されたピニオンギアと、前記ピニオンギアの回転力を前記回動部材に伝達する伝達機構とを含み、
   前記回動部材は、前記伝達機構からの回転力により回動可能に前記支持部に支持されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記回動部材回動機構は、前記装着部に対して前記インクカートリッジを装着する及び取り外す際に前記インクカートリッジと係合し、前記回動部材に回転力を付与する回転力付与部材を含んでいることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

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