JP2020154122A - レンズユニット - Google Patents

Abstract

【課題】良好な結像特性を有し、製造が容易であるレンズユニットを得る。【解決手段】接合レンズＬ６０に対する光軸Ａ方向の力は、物体側凸部１２Ｂを介して載置部１２に対して伝わり、更にその直下の像側凸部１２Ｄに伝わる。突出部Ｌ５０Ｂ、段差部Ｌ４Ｂ（Ｌ５０Ａ）、Ｌ３Ｂ（Ｌ４Ａ）、Ｌ２Ｂ（Ｌ３Ａ）、弾性部材４０は、いずれもＸの範囲内にある。これによって、第５レンズ体Ｌ５０及びこれよりも物体側の構成要素を装着する際に加わる力は、特に物体側凸部１２Ｂと像側凸部１２Ｄが重複する領域（荷重領域Ｘ）に集中し、他の箇所に力が集中することが抑制される。このため、レンズユニットを製造する際に鏡筒１０に歪みが発生することが抑制される。【選択図】図７

Description

本発明は、鏡筒内において複数のレンズが収容された構成を具備するレンズユニットに関する。

例えば、自動車、監視カメラ等に搭載される撮像装置において使用される光学系として、物体側から像側（撮像素子側）に至るまでの間に複数のレンズが光軸（撮像装置の光軸）方向に積層されて鏡筒の内部に固定されたレンズユニットが使用されている。このレンズユニットは可視光による物体の画像を撮像素子上に良好に結像させるように設計される。このため、レンズユニットにおける各レンズの位置関係が高い精度で維持されて鏡筒に固定されることが要求される。このレンズユニットを製造するに際しては、例えば各レンズを順次鏡筒側に装着する作業が行われる。この際、レンズ等に傾きが発生せず、上記の位置関係が高精度に定まるように、鏡筒やレンズ等の形状が設定される。

こうした要求が満たされるレンズユニット（光学ユニット）は、例えば特許文献１に記載されている。このレンズユニットにおいては、筒状の鏡筒（ホルダ）内に複数のレンズが光軸方向に複数積層されて固定される。ホルダに各レンズを装着する際には、例えば筒状のホルダ内における像側に底板部が形成され、この底板部上に順次レンズを積層する作業が行われる。この際、少なくとも一部のレンズは鏡筒に対して圧入され、この作業の際に、ホルダは治具で固定される。

特開２０１８−０１８０１３号公報

上記のようなレンズユニットの製造（組み立て）の際に、例えば鏡筒に対して物体側から像側に向かって各レンズが圧入される場合には、一般的には、鏡筒の最外周部における像側の部分が治具により固定される。この際、最も像側におけるレンズは、鏡筒内で像側において物体側を向く載置面で係止されるが、この際にこのレンズに加えられる力が強いと、鏡筒が歪み、各レンズの位置関係が狂うおそれがあった。

このため、鏡筒内においてレンズが積層されて固定された構成を具備し、良好な結像特性を有するレンズユニットの製造は容易ではなかった。

本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、良好な結像特性を有し、製造が容易であるレンズユニットを得ることを目的とする。

本発明に係るレンズユニットは、光軸に沿った最も物体側に配置された第１レンズと、当該第１レンズよりも像側に配置された複数のレンズと、前記第１レンズを物体側から像側に向けて収容する第１収容部と、複数の前記レンズを物体側から像側に向けて収容する第２収容部と、を具備する鏡筒と、を有し、前記第２収容部内において、複数の前記レンズのうち最も像側に位置する像側レンズを像側から係止する載置部が設けられ、前記載置部における物体側の面において、前記像側レンズと局所的に当接するように物体側に突出した物体側凸部が複数形成され、前記載置部における像側の面において、光軸と垂直な平面に当接するように像側に局所的に突出する像側凸部が複数の前記物体側凸部の各々と対応して複数形成され、光軸方向からみて、前記物体側凸部と、対応する前記像側凸部とが重複する領域である荷重領域が設けられている。

この構成においては、像側レンズは物体側凸部によって像側で係止される。また、像側レンズを第２収容部内に圧入する際に、治具によって鏡筒（載置部）を像側凸部を介して像側から支持することができる。物体側凸部と像側凸部とが重複する領域である荷重領域が設けられることにより、特にこの作業の際に光軸方向で加わる力をこの荷重領域に集中させ、他の箇所に加わる力を小さくすることができる。これによって、像側レンズを圧入する作業の際に鏡筒に歪みが生ずることが抑制される。

また、複数の前記レンズのうち、光軸方向で隣接する前記レンズ同士のうち、少なくともいずれかは、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって少なくとも光軸方向、光軸と垂直な方向のいずれかにおける互いの位置関係が固定され、前記係合構造は、光軸方向からみて前記荷重領域内に設けられている。
この構成においては、光軸方向において隣接するレンズ間の位置関係が、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって定まる。この際、このうち物体側にあるレンズを圧入する際には特にこの係合構造に力が働くが、この力も前記の荷重領域に集中する。このため、このレンズを圧入する作業の際に鏡筒に歪みが生ずることも抑制される。

また、複数の前記レンズのうち最も物体側にある第２レンズと前記第１レンズとの間には、前記第１レンズ及び前記第２レンズと接する弾性部材が配され、当該弾性部材は、光軸方向からみて前記荷重領域内に設けられている。
この構成においては、第１レンズを装着する際に弾性部材を介して第２レンズに光軸方向の力が加わる。この力も前記の荷重領域に集中する。このため、第１レンズを装着する作業の際に鏡筒に歪みが生ずることも抑制される。

また、前記載置部の物体側の面の外周部は光軸方向からみて略円形状であり、光軸方向からみた前記物体側凸部の形状は、前記略円形状における円周上の２点を結ぶ直線と前記略円形状における当該２点間の円弧部分で仕切られた形状とされている。
このように物体側凸部の平面形状を外周部（第２収容部の内面）と直線で囲まれた形状とすることにより、第２収容部の内部において物体側凸部を容易に形成することができる。

また、複数の前記レンズのうちの一つのレンズはガラス製であり、当該レンズの光軸方向における一方の面には、結像の対象となる光よりも長波長の光を遮断する薄膜状の赤外カットフィルターが形成されている。
この構成においては、レンズと一体化された赤外カットフィルターが用いられるため、レンズ等と別体の部品としての赤外カットフィルターを使用する必要がない。このため、鏡筒の構成が単純化され、前記の物体側凸部、像側凸部を載置部に形成することも容易となる。

また、複数の前記レンズのうち、物体側で前記像側レンズと隣接する前記レンズはガラス製であり、当該レンズはレンズホルダで支持されて前記第２収容部に収容されている。
この構成においては、ガラス製のレンズをレンズホルダで支持して用いることにより、このレンズとレンズホルダが一体化されたレンズ体をプラスチックレンズと同様に扱うことができる。

また、前記レンズホルダにおいて像側に突出する複数の突出部が設けられ、複数の前記突出部は、突出量に応じて複数の突出部群に区分され、一つの前記突出部群に属する複数の前記突出部が像側において前記像側レンズに係止されることによって、前記レンズホルダに支持された前記レンズの像側への移動が制限される。
この構成においては、突出部群を選択して使用することにより、突出部群の突出量に応じ、レンズホルダ及びこれに指示されたガラス製のレンズと像側レンズとの間の間隔の微調整が行われる。このため、このガラス製のレンズと像側レンズとの間の光軸方向の間隔を特に精密に設定することができる。

また、前記第１レンズの像側で前記第１レンズと隣接する第２レンズと、前記第２レンズの像側で前記第２レンズと隣接する第３レンズと、前記第３レンズの像側で前記第３レンズと隣接する第４レンズと、前記第４レンズの像側で前記第４レンズと隣接する絞りと、前記絞りの像側で前記絞りと隣接する第５レンズと、前記第５レンズの像側で前記第５レンズと隣接する第６レンズと、前記第６レンズの像側で前記第６レンズと隣接する第７レンズと、を具備し、前記第５レンズは前記レンズホルダで支持されたガラス製の前記レンズであり、前記第６レンズと前記第７レンズは光軸方向で接合されて前記像側レンズとされている。
このような第１レンズ〜第７レンズ、及び絞りを用いた構成とすることにより、良好な結像特性をもつレンズユニットを得ることができる。

本発明によれば、良好な結像特性を有し、製造が容易であるレンズユニットを得ることができる。

実施形態に係るレンズユニットの断面図である。 実施形態に係るレンズユニットで用いられる鏡筒の断面図（ａ）、斜視図（ｂ）である。 実施形態に係るレンズユニットの分解組立図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける載置部の物体側（ａ）、像側（ｂ）から見た斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける載置部の光軸に沿った断面を物体側（ａ）、像側（ｂ）から見た断面斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットを製造する際の、像側レンズを圧入する際の状態を示す断面図である。 実施形態に係るレンズユニットを製造する際の、第１レンズの装着までが終了した際の状態を示す断面図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダを像側から見た斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の、光軸Ａに沿った断面図である。ここでは、物体（Ｏｂ）側は図中上側、像（Ｉｍ）側は図中下側であり、撮像素子１００は図中最下部に位置する。レンズＬ１〜Ｌ７の各々は、鏡筒１０に対して直接あるいは間接的に固定される。図１においては、各レンズ、絞り２０、あるいは各レンズと鏡筒１０の間を固定するための構成が主に記載されており、実際には撮像素子１００と鏡筒１０の位置関係を固定するための構造も設けられているが、その記載は省略されている。

撮像素子１００は２次元ＣＭＯＳイメージセンサであり、各画素は光軸Ａと垂直な面内で２次元に配列されており、実際には撮像素子１００はカバーガラス（図示せず）で覆われている。図１において、第１レンズＬ１から第７レンズＬ７を備えるレンズユニット１が構成される。レンズユニット１は、撮像対象の可視光の画像を所望の視野、所望の形態で撮像素子１００上（像面）に結像させるように構成される。

図１において、最も物体側（図中上側）に設けられた第１レンズＬ１は、魚眼レンズであり、主にこれによって、撮像装置の視野等が定まる。これよりも撮像素子１００側（像側）に、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズＬ５、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７が順次配置されている。各レンズは、光軸Ａの周りで略対称な形状を具備する。また、光束を制限するための絞り２０が第４レンズＬ４と第５レンズＬ５の間に設けられている。また、不要な光を除去するための遮光板も第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の間に適宜設けられるが、その記載は図１では省略されている。

また、図２（ａ）は、鏡筒１０のみの光軸Ａに沿った断面図、図２（ｂ）は、鏡筒１０を図１における斜め上側（物体側）からみた斜視図である。この鏡筒１０の物体側（図中上側）に、内周面が略円筒形状の空洞部である第１収容部１０Ａが設けられ、第１収容部１０Ａの像側の底面は第１レンズＬ１と当接する第１載置面１１である。また、第１載置面１１よりも像側（図中下側）には、第１収容部１０Ａと同軸とされ、第１収容部１０Ａより小径とされた略円筒形状の空洞部である第２収容部１０Ｂが設けられ、第２収容部１０Ｂの像側の底板となる部分（載置部１２）は、光の経路となる光軸Ａを中心とした円形の開口である接合レンズ用開口１０Ｃの周囲において、後述するように接合レンズＬ６０（後述する像側レンズ）を像側から係止するように構成される。第１収容部１０Ａ、第２収容部１０Ｂの中心軸は共通とされ、光軸Ａと等しい。また、図２（ａ）に示されるように、実際には第２収容部１０Ｂの内周面は物体側から像側に向かって徐々に小さくされる。

図１において、各レンズにおける物体側、像側のレンズ面（画像を形成する光が通過する面）は、レンズユニット１が所望の結像特性をもたらすように、適宜曲面（凸曲面、凹曲面）加工されている。以下では、各レンズにおける物体側のレンズ面を第１表面Ｒ１、像側のレンズ面を第２表面Ｒ２と呼称する。また、レンズ面の形状（凸曲面又は凹曲面）としては、第１表面Ｒ１の形状については物体側からみた形状、第２表面Ｒ２の形状については像側からみた形状を、それぞれ意味するものとする。

一般的に、このような小型の撮像装置におけるレンズを構成する材料としては、ガラスと樹脂材料の２種類がある。前者は機械的強度が高いが高価であり、後者は機械的強度は低いが安価である。また、ガラスの熱膨張係数は樹脂材料より小さいため、高温時における熱膨張に起因する形状や位置の微細な変化が結像特性（焦点位置の変化等）に与える影響が大きくなるレンズには、ガラス製のレンズとすることが好ましい。このため、レンズユニット１を高性能かつ安価とするためには、ガラス製のものが好ましいレンズのみガラス製とし、他のレンズを樹脂材料製とすることが好ましい。

この観点において、本実施の形態では、最も物体側に配置された第１レンズＬ１は撮像装置１の最表面に位置するために、傷が付きにくいガラス製とされる。また、絞り２０と隣接するレンズ（第４レンズＬ４及び第５レンズＬ５）は、温度変化に起因する焦点距離の変化が顕著に表れるため、いずれか一方（本実施の形態では第５レンズＬ５）がガラス製とされる。以上の他のレンズとしては、安価な樹脂材料製のものが用いられる。

第１レンズＬ１は、その物体側のレンズ面Ｌ１Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ１Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第１レンズＬ１の上面側では、レンズ面Ｌ１Ｒ１がほぼ全体を占めている。第１レンズＬ１の下面側（像側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２の外側には、光軸Ａと垂直な平面で構成された第１レンズ第１下面Ｌ１Ａが設けられる。第１レンズ第１下面Ｌ１Ａの更に外側には、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａと平行かつ第１下面Ｌ１Ａよりも物体側（図中上側）に位置する第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂが設けられる。また、第１レンズＬ１の最外周部は、光軸Ａを中心軸とする円筒形状の第１レンズ外周面Ｌ１Ｃを構成する。これらの面のうち、光学的に使用されるのは、レンズ面Ｌ１Ｒ１、Ｌ１Ｒ２であり、他の面は、第１レンズＬ１を鏡筒１０に対して固定するために用いられる。

図１において、鏡筒１０の上端側は、第１レンズＬ１の物体側への移動を規制するように光軸Ａ（中心）側に向かって屈曲した第１レンズ係止部１３となっている。また、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａは、鏡筒１０の第１載置面１１と当接する。このため、第１レンズＬ１の鏡筒１０に対する光軸Ａ方向における位置関係は、物体側（図中上側）では第１レンズ係止部１３によって定まり、像側（図中下側）では第１載置面１１により定まる。この際、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａよりも外側においては、第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂと第１載置面１１との隙間に、光軸Ａ方向と垂直な方向で圧縮されて弾性変形したリング状のＯリング３０が配されることにより、鏡筒１０内部における防水機能が得られる。なお、上記のような第１レンズ係止部１３の形状は、第１レンズｌ１を鏡筒１０に固定するために加工（熱カシメ）した後の形状であり、固定前における鏡筒１０の上端部側の形状は、図２（ａ）に示されるように、上側から第１レンズＬ１を図１に示されるように鏡筒１０内に挿入可能な形状とされる。

また、第１レンズ外周面Ｌ１Ｃは、鏡筒１０における第１収容部１０Ａの内周面と当接する。これによって、第１レンズＬ１と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係が定まる。すなわち、上記の構成により、第１レンズＬ１は鏡筒１０に対して固定される。

第２レンズＬ２は、その物体側のレンズ面Ｌ２Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ２Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第２レンズＬ２の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも像側（図中下側）に位置する平面である第２レンズ第１上面Ｌ２Ａが設けられる。また、第２レンズＬ２の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ２Ｂが設けられる。第２レンズＬ２の最外周を構成する面である第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。これにより、第２レンズＬ２と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係は定まる。

また、第１載置面１１よりも内側（光軸Ａに近い側）かつレンズ面Ｌ１Ｒ２及びレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも外側の領域において、第２レンズ第１上面Ｌ２Ａと第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂの間には、弾性体で構成され、かつ光軸Ａ方向で薄い弾性部材４０が配されている。すなわち、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２は光軸Ａに沿った方向では直接接さず、これらの間には弾性部材４０が設けられている。

第３レンズＬ３は、その物体側のレンズ面Ｌ３Ｒ１が凹曲面、その像側のレンズ面Ｌ３Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第３レンズＬ３の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ１の外側には、第２レンズＬ２における段差部Ｌ２Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ３Ａが設けられる。また、第３レンズＬ３の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ３Ｂが設けられる。また、第３レンズＬ３の最外周を構成する略円筒形状の面である第３レンズ外周面Ｌ３Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。

第４レンズＬ４は、その物体側の面Ｌ４Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ４Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第４レンズＬ４の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ１の外側には、第３レンズＬ３における段差部Ｌ３Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ４Ａが設けられる。また、第４レンズＬ４の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ４Ｂが設けられる。また、第４レンズＬ４の最外周を構成する略円筒形状の面である第４レンズ外周面Ｌ４Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。すなわち、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は鏡筒１０とは非接触とされる。

前記の通り、第５レンズＬ５はガラス製であり、その物体側の面Ｌ５Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ５Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。ただし、第５レンズＬ５は、他のレンズとは異なり、樹脂材料製のレンズホルダ５１に圧入固定されて一体化された第５レンズ体Ｌ５０とされた状態で鏡筒１０に収容される。すなわち、第５レンズＬ５は、第５レンズ体Ｌ５０となった状態で、樹脂材料製である第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と同様にレンズとして扱われる。

第５レンズ体Ｌ５０の物体側（図中上側）において、第５レンズＬ５の外側のレンズホルダ５１には、第４レンズＬ４における段差部Ｌ４Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ５０Ａが設けられる。また、第５レンズ体Ｌ５０の像側（図中下側）において、第５レンズＬ５よりも外側には、周囲よりも像側（図中下側）に向かって局所的に突出した突出部Ｌ５０Ｂが設けられる。突出部Ｌ５０Ｂの詳細については後述する。また、第５レンズ体Ｌ５０の最外周を構成する面である第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。これにより、第５レンズ体Ｌ５０（第５レンズＬ５）と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係は定まる。

また、ＩＲカットコーティング層（赤外カットフィルター）５２が、第５レンズＬ５の像側の面Ｌ５Ｒ２に形成されている。ＩＲカットコーティング層５２によって、撮像素子１００側に向かう可視光以外の成分である近赤外光を除去することができる。レンズユニット１の結像特性が可視光に対して最適化された場合、近赤外光に対しては最適とはならないため、良好な画像を得るためには、近赤外光は撮像素子１００に達さない構成とすることが好ましい。ＩＲカットコーティング層５２は、このような近赤外光が撮像素子１００側に向かうことを抑制し、これによって、良好な結像特性が得られる可視光の画像のみを撮像素子１００で得ることができる。ＩＲカットコーティング層５２は、カットオフ波長よりも短波長の光を透過させ、これよりも長波長の光を透過させないような多層膜として、例えば蒸着等によって薄膜状に形成される。このようなＩＲカットコーティング層５２は、特にガラスレンズ上に良好に成膜することができるため、レンズ面Ｌ５Ｒ２に容易に形成することができる。

第６レンズＬ６は、その物体側の面Ｌ６Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ６Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第７レンズＬ７は、外径が第６レンズＬ６よりも小さく、その物体側の面Ｌ７Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ７Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。また、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は対向するレンズ面が嵌合して接合されることにより、最も像側にある接合レンズ（像側レンズ）Ｌ６０を構成するように設定される。つまり、実質的に最も像側のレンズとなる像側レンズは、第６レンズＬ６の像側のレンズ面Ｌ６Ｒ２と第７レンズＬ７の物体側のレンズ面Ｌ７Ｒ１とが嵌合して接合された接合レンズＬ６０となる。

接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ６Ｒ１の外側においては、第５レンズ体Ｌ５０における突出部Ｌ５０Ｂと当接する平面である接合レンズ上面Ｌ６Ａが設けられる。なお、図１においては、便宜上、光軸Ａを挟んだ両側で突出部Ｌ５０Ｂが接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接しているように記載されているが、実際の詳細は後述する。

また、接合レンズＬ６（第６レンズＬ６）の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ７Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な平面である接合レンズ下面Ｌ６Ｂが設けられる。接合レンズ下面Ｌ６Ｂは、載置部１２と当接する。また、接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の最外周を構成する面である第６レンズ外周面Ｌ６Ｃは第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第６レンズ外周面Ｌ６Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。このため、接合レンズＬ６０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では鏡筒１０（載置部１２）によって制限される。ここで、載置部１２の具体的構造については後述する。

この場合、第５レンズ体Ｌ５０（突出部Ｌ５０Ｂ）は像側で接合レンズＬ６０に係止されるため、第５レンズ体Ｌ５０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では接合レンズＬ６０を介して載置部１２（鏡筒１０）によって制限される。

また、前記の構成により、第４レンズＬ４の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａが係合することによって、像側では第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第４レンズＬ４の光軸Ａと垂直な方向における位置は、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａが係合することによって、第５レンズ体Ｌ５０を介して第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。同様に、第３レンズＬ３の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ３Ｂと段差部Ｌ４Ａが係合することによって、像側では第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第３レンズＬ３の光軸Ａと垂直な方向における位置は、段差部Ｌ３Ｂと段差部Ｌ４Ａが係合することによって、第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０を介して第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。

また、前記の構成により、第２レンズＬ２の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ２Ｂと段差部Ｌ３Ａが係合することによって、像側では第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第２レンズＬ２の光軸Ａと垂直な方向における位置は、前記の通り、第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。

すなわち、上記の構成において、第２レンズＬ２〜接合レンズＬ６０（第７レンズＬ７）のうち、第２レンズＬ２、第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０）、接合レンズＬ６０は、その外周部が鏡筒１０における第２収容部１０Ｂの内周面と当接する接触レンズとなる。これらの接触レンズは、これにより、光軸Ａと垂直な方向における鏡筒１０との間の位置関係が固定される。一方、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は、第２収容部１０Ｂの内周面とは直接接触しない非接触レンズとなる。非接触レンズは、上記のような段差部（係合構造）を介してその物体側、像側の接触レンズと直接あるいは間接的に係合することによって接触レンズとの間の光軸Ａと垂直な方向における位置関係が固定されることによって、この方向での鏡筒１０との間の位置関係が固定される。これにより、第２レンズＬ２〜接合レンズＬ６０（第７レンズＬ７）の全ての、光軸Ａと垂直な方向における鏡筒１０との間の位置関係が固定される。

一方、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４の外周面は第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。このため、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と鏡筒１０の熱膨張差に起因して第３レンズＬ３、第４レンズＬ４（レンズ系）、鏡筒１０に対して力が加わることが抑制される。このため、熱膨張差に起因するレンズの歪み等が抑制され、温度変化が結像特性に与える悪影響が低減される。

図３は、このレンズユニット１の分解斜視図であり、ここでは、図１で記載が省略された遮光板２１も記載されている。ここでは、接合レンズＬ６０、第５レンズ体Ｌ５０、絞り２０、第４レンズＬ４、第３レンズＬ３、遮光板２１、第２レンズＬ２、弾性部材４０、Ｏリング３０、第１レンズＬ１が図中上側（物体側）から鏡筒１０に対して順次装着される。図示されるように、弾性部材４０、Ｏリング３０は、環状とされる。

鏡筒１０の材料としては、対候性に優れた結晶性プラスチック（ポリエチレン、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン）が好ましく用いられる。一方、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は、レンズとしての性能（光透過性や成形性）に優れる非晶性プラスチック（ポリカーボネート等）で構成される。また、レンズホルダ５１は第４レンズＬ４等と同じ非晶性プラスチックで構成されるため、第５レンズ体Ｌ５０は、全体としては第４レンズＬ４等と同様のプラスチックレンズとして取り扱うことができる。前記の通り、第１レンズＬ１、第５レンズＬ５はガラス製とされる。

また、前記のように、近赤外光を遮断するＩＲカットコーティング層５２が、第５レンズＬ５（Ｌ５Ｒ２）に形成されているため、同様の機能を有する赤外カットフィルターを図３における構成要素として設ける必要がない。例えば、この赤外カットフィルターを像側に設ける場合には、鏡筒１０における像側の構造を、この赤外カットフィルターが固定されるような構造とする必要がある。上記のＩＲカットコーティング層５２を用いることにより、こうした構造は不要となり、後述するような載置部１２の構造を実現することが容易となる。

このレンズユニット１を製造するに際しては、図３における接合レンズＬ６０から第２レンズＬ２までが絞り２０、遮光板２１を含めて順次第２収容部１０Ｂに、その後弾性部材４０、Ｏリング３０が第１レンズＬ１に配置された状態で第１レンズＬ１が第１収容部１０内に装着される。この際に、レンズを圧入する際に、鏡筒１０の変形が生じにくい構成とされる。以下にこの点について説明する。

図１、図２（ａ）において、載置部１２の物体側には、物体側に局所的に突出する物体側凸部１２Ｂが形成されている。物体側凸部１２Ｂの物体側の上面は、光軸Ａと垂直な平面を構成するように形成される。このため、図１の構成において、接合レンズＬ６０（接合レンズ下面Ｌ６Ｂ）は、物体側凸部１２Ｂによって局所的に係止される。この際、図１に示されるように、接合レンズＬ６０におけるレンズ面Ｌ７Ｒ２は、図２に示される載置部１２の内側の接合レンズ用開口１０Ｃ内に位置する。また、載置部１２の像側にも、像側に局所的に突出する像側凸部１２Ｄが形成されている。像側凸部１２Ｄの像側の下面は、光軸Ａと垂直な平面を構成するように形成される。

図４（ａ）、（ｂ）は、それぞれ載置部１２を物体側、像側から見た斜視図である。図４（ａ）に示されるように、物体側凸部１２Ｂは、その周囲の平面である載置部上面１２Ａよりも物体側に突出するように、３つ分断されて形成される。図４（ｂ）に示されるように、像側凸部１２Ｄは、その周囲の平面である載置部下面１２Ｃよりも像側に突出するように、３つ分断されて形成される。図４（ａ）に示されるように、載置部１２の物体側の面の外周部は第２収容部１０Ｂの像側の端部の内径に対応するため、略円形状となる。図４（ａ）に示されるように、単一の物体側凸部１２Ｂの平面形状は、この略円形状における円周上の２点を結ぶ直線と、この略円形状におけるこの２点間の円弧部分で仕切られた形状とされている。物体側凸部１２Ｂは、周方向において等間隔かつ同一形状で３つ形成されている。

また、図５（ａ）、（ｂ）は、それぞれ鏡筒１０（載置部１２）の光軸Ａに沿った断面構造をそれぞれ物体側、像側から見た断面斜視図である。ここで、光軸Ａ方向からみて、物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄは対応して重複するように形成されている。このため、像側凸部１２Ｄも周方向において等間隔かつ同一形状で３つ形成されている。図５（ａ）（ｂ）において、左側は載置部１２において物体側凸部１２Ｂ及び像側凸部１２Ｄが形成された箇所の断面が示され、右側は載置部１２において物体側凸部１２Ｂ及び像側凸部１２Ｄが形成されない箇所の断面が示されている。

一般的に、鏡筒１０は樹脂成型により製造され、上記のような物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄが形成された鏡筒１０は、容易に製造することができる。この際、特に第２収容部１０Ｂの内部側にある物体側凸部１２Ｂが設けられた構造は、その外部側となる像側凸部１２Ｄが形成された構造よりも製造が困難であるが、上記のように境界を外周部と直線として設けた物体側凸部１２Ｂは、特にその形成が容易である。例えば、鏡筒１０における第２収容部１０Ｂや載置部１２を含む内側の部分は柱状の金型を用いて成形される。この際、このような物体側凸部１２Ｂに対応する金型の形状は、載置部１２となる部分のフライス加工によって特に容易に実現することができる。

なお、図１においては、物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄは、これらの対応関係のみを強調するために記載されており、図１に示された物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄの大きさ、位置は、実際のものとは異なる。これらの位置や大きさは図４、５に示された通りであり、図４、５に示されたような物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄの形状は、図１においては正確に反映されていない。以下で説明する図６、７についても同様である。

上記のレンズユニット１を製造するに際しては、鏡筒１０が治具に固定された状態で、図３のように各構成要素が物体側から像側に向けて組み込まれる。この際において、治具２００で固定された鏡筒１０に接合レンズＬ６０を組み込んだ際の状況を図１に対応する形態で図６に示す。図６において、治具２００は、光軸Ａ方向像側、及び光軸Ａからみた外側から鏡筒１０を支持する。この際、像側では、像側凸部１２Ｄによって鏡筒１０が治具２００に係止される。この状態で接合レンズＬ６０が鏡筒１０（第２収容部１０Ｂ）に圧入される。

例えば、上記の構成において、仮に物体側凸部１２Ｂと像側凸部１２Ｄが光軸Ａ方向で全く重複しない（離間している）場合には、接合レンズＬ６０が物体側凸部１２Ｂに係止された状態で光軸Ａ方向の力が加わると、この力は、物体側凸部１２Ｂから、これと離間した像側凸部１２Ｄを介して治具２００に働く。このため、この際に鏡筒１０には、これを歪ませるような力が働く。すなわち、物体側凸部１２Ｂと像側凸部１２Ｄが光軸Ａ方向で全く重複しない場合には、鏡筒１０が歪むおそれがあり、これによって、レンズ間の位置関係における設計値からの狂いやレンズの歪み等が発生し、製造後のレンズユニット１における結像特性が劣化するおそれがある。

物体側凸部１２Ｂや像側凸部１２Ｄが形成されず、接合レンズＬ６０が像側で載置部１２における物体側の広い面積にわたり平坦な表面（平面）で係止され、かつ像側の平坦な表面（平面）で載置部１２が広い面積にわたり治具２００により係止されるような構成とすることも可能である。しかしながら、載置部１２におけるこうした平面形状は樹脂成型によって形成され、このような広い範囲で平坦度の高い平面を実現することは容易ではない。この場合には、載置部１２における接合レンズＬ６０を係止する領域と治具２００により係止される領域が光軸Ａ方向からみて離間する場合があり、上記のように物体側凸部１２Ｂと像側凸部１２Ｄが離間している場合と同様の状況が生ずる。また、仮にこのような理想的な平面が形成できた場合においても、小さなゴミ等が接合レンズＬ６０や治具２００と載置部１２との間に存在した場合には、同様である。すなわち、載置部１２における接合レンズＬ６０を係止する面、あるいは治具２００により係止される面を広い範囲で平面として形成した場合には、上記のように接合レンズＬ６０の圧入の際に鏡筒１０が歪むおそれがある。

これに対して、上記のような小面積の物体側凸部１２Ｂ，像側凸部１２Ｄを形成することは、大面積の平面形状を実現するよりも容易である。図６の構成の場合には、接合レンズＬ６０を係止する物体側凸部１２Ｂの直下の像側凸部１２Ｄが治具２００で確実に支持され、こうした鏡筒１０の歪みの発生が抑制される。この際、小さなゴミ等が物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄ以外の箇所に存在しても、これによる接合レンズＬ６０の鏡筒１０への圧入作業に対する悪影響は発生しない。また、こうした構成とした場合に、例えば仮に物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄの平坦度が不十分なために接合レンズＬ６０が物体側凸部１２Ｂにおける局所的な領域で係止され、かつその直下の像側凸部１２Ｄにおける局所的な領域が治具２００で係止され、かつこれらの領域が離間した場合においても、これらの領域はそれぞれ物体側凸部１２Ｂ、その直下の像側凸部１２Ｄ内にあるため、これらの領域間の距離は短い。このため、これによる鏡筒１０を歪ませる力は小さい。すなわち、上記のように物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄを複数局所的に対応させて設けたことにより、接合レンズＬ６０を鏡筒１０に装着する際の鏡筒１０の歪みが抑制される。この際、物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄを３つずつ設けることによって、載置部１２に対する接合レンズＬ６０、治具２００に対する載置部１２の位置関係を固定することができる。

また、図７は、その後に第１レンズＬ１までを装着した際の形態を図６と同様に示す。ここでは、前記のように物体側凸部１２Ｂと像側凸部１２Ｄとが重複する領域（荷重領域）が光軸Ａ方向にわたり延長してＸの範囲として示されている。

図６においては、接合レンズＬ６０に対する光軸Ａ方向の力は、物体側凸部１２Ｂを介して載置部１２に対して伝わり、更にその直下の像側凸部１２Ｄに伝わった。第５レンズ体Ｌ５０及びこれよりも物体側の構成要素を装着する際においても、その際に局所的に力が加わる領域が、光軸Ａと垂直な方向で物体側凸部１２Ｂ（像側凸部１２Ｄ）と離間した位置にある場合には、前記の場合と同様に、鏡筒１０に歪みが発生するおそれがある。このように、組み込み時に光軸Ａ方向の力が局所的に働くのは、図７の構造においては、像側から順に、突出部Ｌ５０Ｂ、段差部Ｌ４Ｂ（Ｌ５０Ａ）、Ｌ３Ｂ（Ｌ４Ａ）、Ｌ２Ｂ（Ｌ３Ａ）、弾性部材４０がある箇所である。このため、図７において、突出部Ｌ５０Ｂ、段差部Ｌ４Ｂ（Ｌ５０Ａ）、Ｌ３Ｂ（Ｌ４Ａ）、Ｌ２Ｂ（Ｌ３Ａ）、弾性部材４０は、いずれもＸの範囲内にある、あるいはＸの範囲と重複するような位置に設けられる。これによって、第５レンズ体Ｌ５０及びこれよりも物体側の構成要素を装着（圧入）する際に加わる力は、特に物体側凸部１２Ｂと像側凸部１２Ｄが重複する領域（荷重領域Ｘ）に集中し、他の箇所に力が集中することが抑制される。このため、レンズユニット１を製造する際に鏡筒１０に歪みが発生することが抑制される。このため、結像特性が良好なレンズユニット１を容易に製造することができる。

なお、図７においては、突出部Ｌ５０Ｂ、段差部Ｌ４Ｂ（Ｌ５０Ａ）、Ｌ３Ｂ（Ｌ４Ａ）、Ｌ２Ｂ（Ｌ３Ａ）、弾性部材４０は、いずれもＸの範囲内にある、あるいはＸの範囲と重複するが、これらの全てがＸの範囲と重複する必要はなく、少なくともＸの範囲と光軸Ａと垂直な方向での距離が短ければよい。また、対応する部材の装着時において鏡筒１０に及ぼす力が大きくない場合には、上記のいずれかがＸの範囲外とされていてもよい。

また、良好な結像特性を得るためには、ガラスレンズである第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の位置関係（光軸Ａ方向の間隔）を高精度に設定することは特に重要である。上記のレンズユニット１においては、この間隔が特に精密に制御される。このための構造について以下に説明する。図１等に示される通り、レンズホルダ５１に形成された突出部Ｌ５０Ｂが接合レンズＬ６０の接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接することによって、光軸Ａ方向における第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の間隔が定まる。

図８は、第５レンズ体Ｌ５０におけるレンズホルダ５１単体の像側から見た斜視図である。なお、ここではレンズホルダ５１単体について説明されるが、ここで記載される物体側、像側等は、図１の状態におけるものを意味する。ここで、レンズホルダ５１に固定される第５レンズＬ５のようなガラスレンズは、研磨加工によってそのレンズ面が所定の形状に高精度に形成される。一方、レンズの厚さについては、樹脂成型により製造されるプラスチックレンズの場合には１μｍ以下〜数μｍ程度となるのに対し、ガラスレンズの場合には、これよりも粗く数μｍ〜数十μｍ程度の精度となる。この厚さの誤差を、第５レンズＬ５と、隣接するレンズ（接合レンズＬ６０）との間の間隔を微調整することによって補償することができる。

ここで、図８に示されるように、突出部Ｌ５０Ｂは、周方向において２１個等間隔で形成され、各々が３個の突出部Ｌ５０Ｂで構成されたＬ５０Ｂ１からなる群（突出部群）〜Ｌ５０Ｂ７からなる群に、その像側への突出量に応じて分類される。この突出量は、Ｌ５０Ｂ１からＬ５０Ｂ７に向かうに従って大きくなるように設定されている。このレンズユニット１を製造するに際しては、第５レンズＬ５の実測された厚さに応じて、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０との間の間隔が適正値となるように、実際に接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接する突出部Ｌ５０Ｂを、上記のＬ５０Ｂ１〜Ｌ５０Ｂ７のうちから選択することができる。この際、選択された突出部群よりも突出量の大きな突出部群の突出部Ｌ５０Ｂは、機械的に除去することができる。突出部Ｌ５０Ｂ１〜Ｌ５０Ｂ７は樹脂材料製のレンズホルダ５１に形成されているため、こうした加工を容易に行うことができる。また、図示されるように突出部Ｌ５０Ｂ１〜Ｌ５０Ｂ７を各々３個ずつ設ければ、第５レンズ体５１を接合レンズＬ６０上の３点で支持することができるため、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の間隔を、上記のような第５レンズＬ５の厚さのばらつきを補償した上で高精度で定めることができる。第５レンズＬ５の厚さのばらつきだけに対してだけでなく、接合レンズＬ６０や鏡筒１０の製造時におけるばらつきに対しても同様である。一方、第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃが第２収容部１０Ｂの内周面と当接することにより、第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０）の鏡筒１０に対する光軸Ａと垂直方向における位置関係は定まる。突起部Ｌ５０Ｂ１〜Ｌ５０Ｂ７における突出量の段階的な差分は前記のガラスレンズの厚さのばらつき等に応じて定められ、例えば５μｍ程度とすることができる。

なお、上記の例では、第５レンズＬ５がガラス製のレンズとされ、これに対して樹脂材料製のレンズホルダ５１が装着され、接合レンズ（像側レンズ）Ｌ６０との間の間隔が上記の構成によって特に精密に調整可能とされた。しかしながら、間隔を精密に設定することが重要な他のレンズ間において同様の構成とすることもできる。この際、樹脂材料製のレンズホルダにおける上記の突出部は、上記の例では像側に突出したが、逆に物体側に突出するように突出部を設けてもよい。

（本形態の主な特徴）
本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
（１）このレンズユニット１は、光軸Ａに沿った最も物体側に配置された第１レンズＬ１と、第１レンズＬ１よりも像側に配置された複数のレンズと（第２レンズＬ２〜第７レンズＬ７）、第１レンズＬ１を物体（Ｏｂ）側から像（Ｉｍ）側に向けて収容する第１収容部１０Ａと、複数のレンズを物体側から像側に向けて収容する第２収容部１０Ｂと、を具備する鏡筒１０と、を有する。第２収容部１０Ｂ内において、複数のＬ６０レンズのうち最も像側に位置する像側レンズＬ６０を像側から係止する載置部１２が設けられ、載置部１２における物体側の面において、像側レンズＬ６０と局所的に当接するように物体側に突出した物体側凸部１２Ｂが複数形成され、載置部１２における像側の面において、光軸Ａと垂直な平面に当接するように像側に局所的に突出する像側凸部１２Ｄが複数の物体側凸部の各々と対応して複数形成され、光軸Ａ方向からみて、物体側凸部１２Ｂと、対応する像側凸部１２Ｄとが重複する領域である荷重領域Ｘが設けられている。

この構成においては、鏡筒１０において像側レンズＬ６０は物体側凸部１２Ｂによって像側で係止される。また、像側レンズＬ６０を第２収容部１０Ｂ内に圧入する際に、治具２００によって鏡筒１０（載置部１２）を像側凸部１２Ｄを介して像側から支持することができる。物体側凸部１２Ｂと像側凸部１２Ｄとが重複する領域である荷重領域Ｘが設けられることにより、特にこの作業の際に光軸Ａ方向で加わる力をこの荷重領域Ｘに集中させ、他の箇所に加わる力を小さくすることができる。これによって、像側レンズＬ６０を圧入する作業の際に鏡筒１０に歪みが生ずることが抑制される。

（２）複数のレンズ（第２レンズＬ２〜第７レンズＬ７）のうち、光軸Ａ方向で隣接するレンズ同士のうち、第５レンズ体Ｌ５０・第４レンズＬ４間、第４レンズＬ４・第３レンズＬ３間、第３レンズＬ３・第２レンズＬ２間は、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって少なくとも光軸Ａ方向、光軸Ａと垂直な方向のいずれかにおける互いの位置関係が固定される。この際、この係合構造は、光軸Ａ方向からみて荷重領域Ｘ内に設けられている。
この構成においては、これらの位置関係が、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって定まる。この際、このうち物体側にあるレンズを圧入する際には特にこの係合構造に力が働くが、この力も前記の荷重領域Ｘに集中する。このため、このレンズを圧入する作業の際に鏡筒１０に歪みが生ずることも抑制される。

（３）複数の前記レンズのうち最も物体側にある第２レンズＬ２と第１レンズＬ１との間には、第１レンズＬ１及び第２レンズＬ２と接する弾性部材４０が配され、弾性部材４０は、光軸Ａ方向からみて荷重領域Ｘ内に設けられている。
この構成においては、第１レンズＬ１を装着する際に弾性部材４０を介して第２レンズＬ２に光軸Ａ方向の力が加わる。この力も前記の荷重領域Ｘに集中する。このため、第１レンズＬ１を装着する作業の際に鏡筒１０に歪みが生ずることも抑制される。

（４）載置部１２の物体側の面の外周部は光軸Ａ方向からみて略円形状であり、光軸Ａ方向からみた物体側凸部１２Ｂの形状は、この略円形状における円周上の２点を結ぶ直線とこの略円形状におけるこの２点間の円弧部分で仕切られた形状とされている。
このように物体側凸部の平面形状を載置部１２の外周部（第２収容部１０Ｂの内面）と直線で囲まれた形状とすることにより、第２収容部１０Ｂの内部において物体側凸部１２Ｂを容易に形成することができる。

（５）複数のレンズのうちの一つのレンズ（第５レンズＬ５）はガラス製であり、このレンズの光軸方向における一方の面Ｌ５Ｒ２には、結像の対象となる光よりも長波長の光を遮断する薄膜状の赤外カットフィルター５２が形成されている。
この構成においては、第５レンズＬ５と一体化された赤外カットフィルタ―５２が用いられるため、レンズ等と別体の部品としての赤外カットフィルタ―を使用する必要がない。このため、鏡筒１０の構成が単純化され、前記の物体側凸部１２Ｂ、像側凸部１２Ｄを載置部１２に形成することも容易となる。

（６）複数のレンズのうち、物体側で像側レンズＬ６０と隣接する第５レンズＬ５はガラス製であり、このレンズはレンズホルダ５１で支持されて第２収容部１０Ｂに収容されている。
この構成においては、ガラス製の第５レンズＬ５をレンズホルダ５１で支持して用いることにより、これらが一体化された第５レンズ体Ｌ５０をプラスチックレンズと同様に扱うことができる。

（７）レンズホルダ５１において像側に突出する複数の突出部Ｌ５０Ｂが設けられ、複数の突出部Ｌ５０Ｂは、突出量に応じて複数の突出部群（Ｌ５０Ｂ１〜Ｌ５０Ｂ７）に区分され、一つの突出部群に属する複数の突出部Ｌ５０Ｂが像側において像側レンズＬ６０に係止されることによって、第５レンズＬ５の像側への移動が制限される。
この構成においては、突出部群を選択して使用することにより、突出部群の突出量に応じ、レンズホルダ５１及びこれに支持された第５レンズＬ５と像側レンズＬ６０との間の間隔の微調整が行われる。このため、第５レンズＬ５と像側レンズＬ６０との間の光軸Ａ方向の間隔を特に精密に設定することができる。

（８）第１レンズＬ１と像側で隣接する第２レンズＬ２と、第２レンズＬ２と像側で隣接する第３レンズＬ３と、第３レンズＬ３と像側で隣接する第４レンズＬ４と、第４レンズＬ４と像側で隣接する絞り２０と、絞り２０と像側で隣接する第５レンズＬ５と、第５レンズＬ５と像側で隣接する第６レンズＬ６と、第６レンズＬ６と像側で隣接する第７レンズＬ７と、が設けられる。第５レンズＬ５はレンズホルダ５１で支持されたガラス製のレンズであり、第６レンズＬ６と第７レンズＬ７は光軸Ａ方向で接合されて像側レンズＬ６０とされている。
このような第１レンズＬ１〜第７レンズＬ７、及び絞りを用いた構成とすることにより、良好な結像特性をもつレンズユニット１を得ることができる。

なお、上記の例以外でも、上記のようなレンズ、載置部（鏡筒）を具備するレンズユニットを構成することが可能である。この際、レンズの数、構成や絞りや遮光板等の構成も任意である。

本発明を、実施形態及びその変形例をもとに説明したが、この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１ レンズユニット
１０ 鏡筒
１０Ａ 第１収容部
１０Ｂ 第２収容部
１０Ｃ 接合レンズ用開口
１１ 第１載置面
１２ 載置部
１２Ａ 載置部上面
１２Ｂ 物体側凸部
１２Ｃ 載置部下面
１２Ｄ 像側凸部
１３ 第１レンズ係止部
２０ 絞り
２１ 遮光板
３０ Ｏリング
４０ 弾性部材
５１ レンズホルダ
５２ ＩＲカットコーティング層（赤外カットフィルター）
１００ 撮像素子
Ａ 光軸
Ｉｍ 像（側）
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ１Ａ 第１レンズ第１下面
Ｌ１Ｂ 第１レンズ第２下面
Ｌ１Ｃ 第１レンズ外周面
Ｌ２ 第２レンズ
Ｌ２Ａ 第２レンズ第１上面
Ｌ２Ｂ、Ｌ３Ａ、Ｌ３Ｂ、Ｌ４Ａ、Ｌ４Ｂ、Ｌ５０Ａ 段差部（係合構造）
Ｌ２Ｃ 第２レンズ外周面
Ｌ３ 第３レンズ
Ｌ３Ｃ 第３レンズ外周面
Ｌ４ 第４レンズ
Ｌ４Ｃ 第４レンズ外周面
Ｌ５ 第５レンズ
Ｌ６ 第６レンズ
Ｌ６Ａ 接合レンズ上面
Ｌ６Ｂ 接合レンズ下面
Ｌ６Ｃ 第６レンズ外周面
Ｌ７ 第７レンズ
Ｌ５０ 第５レンズ体
Ｌ５０Ｂ、Ｌ５０Ｂ１〜Ｌ５０Ｂ７ 突出部
Ｌ５０Ｃ 第５レンズ体外周面
Ｌ６０ 接合レンズ（像側レンズ）
Ｏｂ 物体（側）
Ｒ１ 第１表面
Ｒ２ 第２表面
Ｘ 荷重領域

Claims (8)

1. 光軸に沿った最も物体側に配置された第１レンズと、
   当該第１レンズよりも像側に配置された複数のレンズと、
   前記第１レンズを物体側から像側に向けて収容する第１収容部と、複数の前記レンズを物体側から像側に向けて収容する第２収容部と、を具備する鏡筒と、
   を有し、
   前記第２収容部内において、複数の前記レンズのうち最も像側に位置する像側レンズを像側から係止する載置部が設けられ、
   前記載置部における物体側の面において、前記像側レンズと局所的に当接するように物体側に突出した物体側凸部が複数形成され、
   前記載置部における像側の面において、光軸と垂直な平面に当接するように像側に局所的に突出する像側凸部が複数の前記物体側凸部の各々と対応して複数形成され、
   光軸方向からみて、前記物体側凸部と、対応する前記像側凸部とが重複する領域である荷重領域が設けられたことを特徴とするレンズユニット。
2. 複数の前記レンズのうち、光軸方向で隣接する前記レンズ同士のうち、少なくともいずれかは、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって少なくとも光軸方向、光軸と垂直な方向のいずれかにおける互いの位置関係が固定され、
   前記係合構造は、光軸方向からみて前記荷重領域内に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 複数の前記レンズのうち最も物体側にある第２レンズと前記第１レンズとの間には、前記第１レンズ及び前記第２レンズと接する弾性部材が配され、
   当該弾性部材は、光軸方向からみて前記荷重領域内に設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズユニット。
4. 前記載置部の物体側の面の外周部は光軸方向からみて略円形状であり、
   光軸方向からみた前記物体側凸部の形状は、前記略円形状における円周上の２点を結ぶ直線と前記略円形状における当該２点間の円弧部分で仕切られた形状とされたことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のレンズユニット。
5. 複数の前記レンズのうちの一つのレンズはガラス製であり、
   当該レンズの光軸方向における一方の面には、結像の対象となる光よりも長波長の光を遮断する薄膜状の赤外カットフィルターが形成されたことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のレンズユニット
6. 複数の前記レンズのうち、物体側で前記像側レンズと隣接する前記レンズはガラス製であり、当該レンズはレンズホルダで支持されて前記第２収容部に収容されたことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のレンズユニット。
7. 前記レンズホルダにおいて像側に突出する複数の突出部が設けられ、
   複数の前記突出部は、突出量に応じて複数の突出部群に区分され、一つの前記突出部群に属する複数の前記突出部が像側において前記像側レンズに係止されることによって、前記レンズホルダに支持された前記レンズの像側への移動が制限されることを特徴とする請求項６に記載のレンズユニット。
8. 前記第１レンズの像側で前記第１レンズと隣接する第２レンズと、
   前記第２レンズの像側で前記第２レンズと隣接する第３レンズと、
   前記第３レンズの像側で前記第３レンズと隣接する第４レンズと、
   前記第４レンズの像側で前記第４レンズと隣接する絞りと、
   前記絞りの像側で前記絞りと隣接する第５レンズと、
   前記第５レンズの像側で前記第５レンズと隣接する第６レンズと、
   前記第６レンズの像側で前記第６レンズと隣接する第７レンズと、
   を具備し、
   前記第５レンズは前記レンズホルダで支持されたガラス製の前記レンズであり、
   前記第６レンズと前記第７レンズは光軸方向で接合されて前記像側レンズとされたことを特徴とする請求項６又は７に記載のレンズユニット。