JP2020152085A - ハウスラップ材 - Google Patents

Abstract

【課題】耐火建築物に使用可能な防水性能、透湿性能とともに高い耐久性能を持つ不燃性のハウスラップ材を提供する。【解決手段】本実施形態に係るハウスラップ材１０は、透湿防水性シート１と不燃シート２とを積層し、不燃シート２は、熱可塑性樹脂と無機質材料とを含有し、無機質材料の含有量は、不燃シート２の質量に対して１５質量％以上９０質量％以下の範囲内である。【選択図】図１

Description

本発明は、断熱材などの内装材と外壁等の外装材との間に設けられるハウスラップ材に関する。

近年の建築物では空調効率を上げるため、建物内部の気密性が高くなってきている。しかし、建物内部の気密性が高くなるにつれて、冬季などに壁面や天井付近の空気が冷却されて結露が生じ、カビや建物内部の腐食に繋がる問題となっている。そこで、それら問題解決の為に防水性と透湿性を持ったハウスラップ材を用いることが増えている。
ハウスラップ材は建築物の外壁材と内装材の間に設けられるシートである。そのハウスラップ材は、建築物の天井、壁、床等に雨水等が侵入しないように防水性能を有し、建物内部の湿気を建物外部へ放出できるように透湿性能を持たせたシートである。

ハウスラップ材には、上記の防水性能や透湿性能を有する素材が各種使われており、一例として、特許文献１に記載のような、フラッシュ紡糸法によって作製されたポリエチレン不織布が挙げられる。このポリエチレン不織布は水を通さずに、適度に空気や水蒸気を通すことから、ハウスラップ材として広く普及している。
ところが、都市計画法によって、都市中心部については防火地域に指定されており、建築基準法で延べ床面積が１００ｍ^２以上または３階建以上の建物については耐火建築物であることが必要である。しかし、現在の外壁構造では外壁材とハウスラップ材との間に隙間があるため、近隣で火事が起きた場合に、炎がその隙間に入り込むとハウスラップ材が発火することで内部へ延焼する恐れがある。
また、ハウスラップ材の耐久性能は１０年瑕疵保証に対応となっているが、近年それ以上の保証を求める声もある。

特開平０５−１２４１４４号公報

本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、耐火建築物に使用可能な防水性能、透湿性能とともに高い耐久性能を持つ不燃性のハウスラップ材を提供することを目的とする。

課題を解決するために、本発明の一態様は、透湿防水性シートと不燃シートとを積層し、上記不燃シートは、熱可塑性樹脂と、無機質材料とを含有し、上記無機質材料の含有量は、上記不燃シートの質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内であるハウスラップ材である。

本発明の一態様によれば、透湿防水性シートと不燃シートとを組み合わせることで、耐火建築物に使用可能な高い耐久性能を持つ不燃性のハウスラップ材を提供することが可能となる。
そして、本発明の一態様のハウスラップ材は、防水性及び透湿性を有しつつ、更に不燃性能を有する。このため、例えば、内装材と外壁材との間にハウスラップ材を配置すると、戸建等の建築物の近隣で火災が発生した場合に、外壁材とハウスラップ材の間の隙間の通気層に火炎が入り込んだとしても、ハウスラップ材が発火せず、外壁材の室内側から内部へ延焼する被害を、抑止する効果がある。

ここで、本発明のハウスラップ材が有する不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠して、ハウスラップ材に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。
なお、ハウスラップ材の強度を高めるために、必要に応じて補強シートを積層しても良い。

本発明に基づく実施形態に係るハウスラップ材を説明する模式図である。 本発明に基づく実施形態に係るハウスラップ材を説明する模式図である。 本発明に基づく実施形態に係るハウスラップ材の使用例を説明する模式図である。

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

なお、後述する各種材料の含有量は、乾燥状態における対応する部材全体の質量に対する含有比率（質量％）を意味する。例えば、後述する本実施形態の無機質材料の含有量は、乾燥状態における不燃シート２全体の質量に対する含有比率（質量％）を意味する。また、後述する表面アンカー層（第１のアンカー層）４ａにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、乾燥状態における表面アンカー層４ａ全体の質量に対する含有比率（質量％）を意味する。また、後述する裏面アンカー層（第２のアンカー層）４ｂにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、乾燥状態における裏面アンカー層４ｂ全体の質量に対する含有比率（質量％）を意味する。

＜構成＞
本実施形態のハウスラップ材１０は、図１に示すように、透湿防水性シート１の一方の面に不燃シート２が積層されて構成されている。透湿防水性シート１の両面に不燃シート２が積層されていても良い。
ハウスラップ材１０の強度を高めるために、図２に示すように、必要に応じて補強シート３を積層しても良い。補強シート３を設ける場合、透湿防水性シート１の上に、不燃シート２、補強シート３の順番で積層されていても良いし、補強シート３、不燃シート２の順番で積層されていても良い。また、ハウスラップ材１０は、不燃シート２と補強シート３との間に透湿防水性シート１を介挿した積層構造となっていても良い。もっとも、補強シート３を設けなくてもハウスラップ材１０に所定の強度が確保される場合には、補強シート３を設ける必要は無い。所定の強度とは、例えばＪＩＳＡ ６１１１：２０１６に記載される透湿防水シートＢに規定される強度である。

ここで、透湿防水性シート１及び不燃シート２を有するハウスラップ材１０を使用する際には、不燃シート２側の面が屋外側（外壁側）となるように配置することが好ましい。この場合、不燃シート２によって、透湿防水性シート１や補強シート３が光線に暴露することが防止される結果、光線暴露による透湿防水性シート１や補強シート３の経時劣化を抑制すなわち経時的な強度劣化を遅らせることが可能となる。もっとも、透湿防水性シート１や補強シート３の耐候性能やハウスラップ材１０の配置箇所によっては、透湿防水性シート１や補強シート３側の面を屋外側（外壁側）となるように配置しても問題はない。

＜透湿防水性シート１＞
透湿防水性シート１は、透湿性及び防水性を有する、樹脂製のフィルムや不織布などからなる。樹脂製のフィルムは、樹脂膜から構成されていても良い。
樹脂製のフィルムからなる透湿防水性シート１は、透湿性及び防水性が得られれば、多孔質フィルム、無孔質フィルムのどちらも使用することができる。多孔質フィルムの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等が例示出来る。無孔質フィルムとしては、ウレタン系の熱可塑性エラストマー、ポリエチレン系の熱可塑性エラストマーなどが例示出来る。樹脂膜からなる樹脂製のフィルムとしては、フッ化樹脂膜やポリウレタン膜などが例示出来る。経済的な理由などから、多孔質ポリエチレン製のフィルムが好ましい。

樹脂製のフィルムからなる透湿防水性シート１は、公知の方法で製造すればよい。例えば、多孔質ポリエチレンフィルムは、ポリエチレンを予め設定した融解温度で、フィルムの形に押し出し、更に１０４℃以下の温度で延伸し、フィルムが張力状態にある間に緩和させ、目的とする望む安定性を与えるために、１００〜１３５℃で熱セット又はアニール処理を行う。ポリエチレン多孔質フィルムを得るには、異種固体、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム等の無機塩類、又は酸化チタン、酸化カルシウム、酸化亜鉛等の酸化物、あるいは水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、カオリン、タルク、シリカ、ガラスビーズ等の無機フィラー、及びフェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂等の有機フィラーをポリエチレンにミクロ分散させた後溶融製膜し、延伸する。延伸することにより異種固体とポリエチレンの界面が剥離し空孔となり多孔質フィルムが得られる。

樹脂製の不織布からなる透湿防水性シート１としては、フラッシュスパン不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布などが例示出来る。
ここで、透湿防水性シート１は、上記のような樹脂製のフィルム（樹脂膜を含む）や不織布などからなるシートを２以上積層して構成しても良い。
２以上の積層構成としては、ポリプロピレン製の不織布で、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布３層からなる構成や、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の４層からなる構成や、スパンボンド不織布に上述の樹脂製のフィルムを積層した構成や、メルトブロー不織布に上述の樹脂製のフィルムを積層した構成などが例示出来る。

透湿防水性シート１は、目付１０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下で、耐水圧１０ｋＰａ以上、透湿抵抗が０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下の性能を有するように調製することが好ましい。耐水圧は１０ｋＰａ以上であれば特に上限はない。耐水圧が１０ｋＰａ以上であれば、ハウスラップ材に用いられる防水性シートとしては、使用上問題がない。また、透湿抵抗についても０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下であれば、特に下限はない。透湿抵抗が０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下であれば、ハウスラップ材に用いられる防水性シートとしては、使用上問題がない。透湿防水性シート１を構成する素材その他でその限界が設定される。透湿防水性シート１の目付を２５０ｇ／ｍ^２以下としているのは、不燃性を確保するためである。すなわち、透湿防水性シート１の目付が２５０ｇ／ｍ^２以下よりも目付が超えた場合、即ち透湿防水性シート１の目付が２５０ｇ／ｍ^２を超えた場合には、発熱量が不燃性の基準を満たさない恐れがある。また、透湿防水性シート１の目付を１０ｇ／ｍ^２以上としているのは、透湿防水性を確保するためである。

＜不燃シート２＞
本実施形態の不燃シート２は、例えば、炭酸カルシウムを７５質量％以上８５質量％以下の範囲内で含有し、且つ熱可塑性樹脂等のバインダー樹脂を１５質量％以上２５質量％以下の範囲内で含有して構成される。以下、不燃シート２の構成の詳細について説明する。
不燃シート２は、ハウスラップ材１０の基材となる層（シート）であって、熱可塑性樹脂と、無機質材料とを含んだ層である。

本実施形態の無機質材料の含有量は、不燃シート２の質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内であればよく、２０質量％以上８０質量％以下の範囲内であればより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下の範囲内であればさらに好ましい。無機質材料の含有量が不燃シート２の質量に対して、１５質量％未満であると、相対的に熱可塑性樹脂の割合が多くなるため、不燃性または難燃性が得にくい傾向がある。また、不燃シート２の表面をホフマンスクラッチテスターを用いて引っ掻いた際に、視認できる程度の傷が付く、即ち十分な表面硬度が得られないことがある。一方、無機質材料の含有量が不燃シート２の質量に対して、９０質量％を超えると、相対的に熱可塑性樹脂の割合が少なくなる。このため、不燃シート２表面に、後述するアンカー層の塗工等を行った際に不燃シート２表面に所謂「粉吹き」が発生することがある。ここで、「粉吹き」とは、不燃シート２に含まれた無機質材料が不燃シート２の表面に浮き出ることをいう。また無機質材料の含有量が不燃シート２の質量に対して、９０質量％を超えると、不燃シート２を折り曲げて再び開いた際に、折り曲げた部分から割れが発生したり、無機質材料が落ちたりすることがある。

このように、本実施形態の無機質材料の含有量が不燃シート２の質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下、好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以上８０質量％以下の範囲内であれば、不燃性または難燃性を得つつ、粉吹きの発生を低減させ、且つシートの折り曲げ部における割れの発生を低減することができ、さらに十分な表面硬度を得ることができる。

また、本実施形態の無機質材料は、粉末形状（粉体形状）であることが好ましく、その平均粒子径が１μｍ以上３μｍ以下の範囲内であり、且つ最大粒子径が５０μｍ以下であることが好ましい。無機質材料の平均粒子径及び最大粒子径が上記数値範囲内であれば、熱可塑性樹脂に対する無機質材料の分散性を向上させつつ、不燃シート２表面の平坦性を維持することができる。無機質材料の平均粒子径が１μｍ未満であると、無機質材料同士の凝集力が高まり、後述する熱可塑性樹脂への分散性が低下することがある。また、無機質材料の平均粒子径が３μｍを超えると、不燃シート２表面の平坦性が低下し、後述する表面アンカー層４ａまたは裏面アンカー層４ｂの厚みが不均一となったり、ムラや欠けが発生したりすることがある。また、無機質材料の最大粒子径が５０μｍを超えると、不燃シート２表面の平坦性が低下し、後述する表面アンカー層４ａまたは裏面アンカー層４ｂの厚みが不均一となったり、ムラや欠けが発生したりすることがある。なお、本実施形態において、「平均粒子径」とは、モード径を意味する。なお、最大粒子径を有する粒子は、無機質材料全体の５質量％以上３０質量％以下の範囲内であることが好ましい。

無機質材料は、例えば、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩の少なくとも一方を含有した粉末である。炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩の少なくとも一方を含む粉体は、５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含むものが好ましい。つまり、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩の少なくとも一方を含む粉体の純度は、炭酸カルシウム等が５０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることが好ましい。炭酸カルシウム等の含有量が５０質量％以上含む炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩の少なくとも一方を含む粉体であれば、不燃シート２に、十分な不燃性または十分な難燃性を付与することができると共に、十分な機械強度を付与することができる。

なお、無機質材料としては、上記炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩の少なくとも一方を含む粉体以外に、例えば、シリカ（特に中空シリカ）、アルミナ、三酸化アンチモン、アンチモンソーダ、珪酸ジルコン、酸化ジルコンなどのジルコニウム化合物、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、硼砂、ホウ酸亜鉛、三酸化モリブデンあるいはジモリブデン酸アンチモンと水酸化アルミニウムとの錯体など、三酸化アンチモンとシリカとの錯体、三酸化アンチモンと亜鉛華との錯体、ジルコニウムのケイ酸、ジルコニウム化合物と三酸化アンチモンとの錯体、並びにそれらの塩などの少なくとも一種が挙げられる。特に、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩は製造手法による粒径のコントロールや熱可塑性樹脂との相溶性の制御が容易であり、また、材料コストとしても安価であるため不燃シートの低廉化の観点からも好適である。

また、無機質材料は、結晶性を有する粉末材料、所謂結晶粉末であってもよいし、結晶性を有さない粉末材料、所謂アモルファスタイプの粉末材料であってもよい。無機質材料が結晶性を有する粉末材料であれば、粉末自体が均質で等方性を備えるため、粉末自体の機械強度が向上し、不燃シート２の耐傷性や耐久性能が向上する傾向がある。また、無機質材料がアモルファスタイプの粉末材料であれば、粉末自体の電気伝導性や熱伝導性、あるいは光透過率や光吸収率を適宜調整することが可能となるため、触感や艶等のバリエーションが豊富な意匠性を付与することが可能となる。

本実施形態の熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を含んでいれば好ましく、ポリプロピレンを含んでいればより好ましい。熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を使用することで、無機質材料の分散性が向上する。また、熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンを使用することで、無機質材料の分散性がさらに向上する。

また、熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量は、不燃シート２の質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることが好ましい。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が上記数値範囲内であれば、十分な不燃性または十分な難燃性を得つつ、シートの折り曲げ部に発生する割れを低減することができる。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が不燃シート２の質量に対して、９０質量％未満であると、十分な不燃性または十分な難燃性が得られないことがある。また、９０質量％未満であると、例えば、印刷適性が低下したり、シートの折り曲げ部に割れが発生したりすることがある。

なお、熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量は、不燃シート２の質量に対して、１００質量％である場合には、熱可塑性樹脂の含有量を１０質量％以上８５質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を１５質量％以上９０質量％以下の範囲内とすることが好ましい。また、熱可塑性樹脂の含有量を２０質量％以上８０質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を２０質量％以上８０質量％以下の範囲内とすることがより好ましい。また、熱可塑性樹脂の含有量を２０質量％以上４０質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を６０質量％以上８０質量％以下の範囲内とすることがさらに好ましい。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が上記数値範囲内であれば、十分な不燃性または十分な難燃性を確実に得つつ、シートの折り曲げ部に発生する割れを確実に低減することができる。

また、不燃シート２の厚みは、５０μｍ以上２５０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、７０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。不燃シート２の厚みが上記数値範囲内であれば、十分な不燃性または十分な難燃性を確実に得つつ、シートの折り曲げ部に発生する割れを低減することができる。不燃シート２の厚みが５０μｍ未満であると、十分な不燃性または十分な難燃性が得にくい傾向がある。また、不燃シート２の厚みが２５０μｍを超えると、シートの折り曲げ部に割れが発生することがある。
また、不燃シート２は、１軸延伸または２軸延伸の不燃シートであることが好ましい。不燃シート２が１軸延伸または２軸延伸の不燃シートであれば、ハウスラップ材１０の汎用性を高めることができる。

なお、不燃シート２の表面（第１の面）及び裏面（第２の面）の少なくとも一方に、例えば、後述する表面アンカー層（第１のアンカー層）４ａ及び裏面アンカー層（第２のアンカー層）４ｂを形成する前に、コロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことが好ましい。ここで、「不燃シート２の表面（第１の面）」とは、透湿防水性シート１側の面を意味する。ここで、「不燃シート２の裏面（第２の面）」とは、透湿防水性シート１とは反対側の面を意味する。また、不燃シート２の表面及び裏面の少なくとも一方に、コロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことで、表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂと、不燃シート２との接着性（密着性）が向上する。
また、表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂを形成する前に、例えば、不燃シート２の表面及び裏面の少なくとも一方をブラッシングして、粉吹きした無機質材料、例えば炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩の少なくとも一方を含む粉体を事前に落とすようにしてもよい。

（表面アンカー層）
表面アンカー層４ａは、不燃シート２の表面全体を覆うように形成された層であって、不燃シート２に含まれる無機質材料の粉落ちを防止するための層である。不燃シート２に透湿防水性シート１を積層（接着）させるための接着層（図示せず）の塗工時に不燃シート２に含まれる無機質材料が塗工系内、具体的には印刷塗工装置内で粉落ちすると、その塗工系内を汚染することがある。また、不燃シート２に含まれる無機質材料が粉落ちすると、透湿防水性シート１を接着させるための接着層の抜け等の不具合が発生する可能性がある。ここで、「接着層の抜け」とは、透湿防水性シート１を接着させるための接着層が部分的に塗工されないことをいう。透湿防水性シート１を接着させるための接着層に抜け等が発生すると、不燃シート２と透湿防水性シート１との密着性が低下することがある。

表面アンカー層４ａは、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂を含有していることが好ましい。ここで、「塩酢ビ」とは、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体を意味する。また、「塩酢ビを含むウレタン系樹脂」とは、塩酢ビとウレタン系樹脂とを含んだ組成物であり、塩酢ビの含有量とウレタン系樹脂の含有量との比（塩酢ビの含有量（質量）／ウレタン系樹脂の含有量（質量））は８０／２０〜１／９９の範囲内であればよく、５０／５０〜５／９５の範囲内であれば好ましく、２０／８０〜１０／９０の範囲内であればさらに好ましい。

また、「塩酢ビを含むウレタン系樹脂」は、前述の塩酢ビ及びウレタン系樹脂以外に硬化剤を含んでいてもよい。この硬化剤は、塩酢ビを含むウレタン系樹脂を確実に硬化させるために添加されるものであり、その含有量については特に限定されない。例えば、塩酢ビを含むウレタン系樹脂の含有量と、硬化剤の含有量との比（塩酢ビを含むウレタン系樹脂の含有量（質量）／硬化剤の含有量（質量））は９９／１〜１／９９の範囲内であればよく、９９／１〜５０／５０の範囲内であれば好ましく、９５／５〜９０／１０の範囲内であればさらに好ましい。

表面アンカー層４ａにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、表面アンカー層４ａの質量に対し、１５質量％以上１００質量％以下の範囲内が好ましく、８０質量％以上１００質量％以下の範囲内がより好ましく、８５質量％以上９５質量％以下の範囲内がさらに好ましい。表面アンカー層４ａにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が上記数値範囲内であれば、表面アンカー層４ａと不燃シート２との層間強度を十分なものにしつつ、均一でムラや欠けのない表面アンカー層４ａを形成することができる。表面アンカー層４ａにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が表面アンカー層４ａの質量に対し、１５質量％未満であると、表面アンカー層４ａと不燃シート２との層間強度が不十分となることがある。また、表面アンカー層４ａにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が表面アンカー層４ａの質量に対し、８０質量％未満であると、使用上何ら問題はないが、表面アンカー層４ａの不燃シート２への食い込み比率が低下し、表面アンカー層４ａと不燃シート２との層間強度が低下することが僅かながらある。なお、表面アンカー層４ａにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が表面アンカー層４ａの質量に対し、１００質量％以下であれば使用上何ら問題はないが、９５質量％、より正確には９８質量％を超えると、硬化不足で表面アンカー層４ａに欠けが生じたり、表面アンカー層４ａと不燃シート２との層間強度が低下したりすることがある。

また、表面アンカー層４ａにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、後述する裏面アンカー層４ｂにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量と同じであってもよい。即ち、表面アンカー層４ａにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、裏面アンカー層４ｂにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量の１．０倍（０．９５倍以上１．０４倍以下の範囲内）であってもよい。表面アンカー層４ａにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が、裏面アンカー層４ｂにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量と同じである場合には、表面アンカー層４ａの物性と裏面アンカー層４ｂの物性がほぼ同じになるため、不燃シート２が表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂを備えた状態において、歪みや反り等の発生を低減することができる。そのため、不燃シート２全体の歪みや反り等の発生を低減することができる。また、表面アンカー層４ａを形成するための塗工液と、裏面アンカー層４ｂを形成するための塗工液とを共通化することができるため、製造コストを低減するとともに、作業効率を向上させることができる。

また、表面アンカー層４ａにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、裏面アンカー層４ｂにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量よりも多くてもよいし、少なくてもよい。表面アンカー層４ａにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が、裏面アンカー層４ｂにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量よりも多い、または少ない場合には、表面アンカー層４ａの物性と裏面アンカー層４ｂの物性が異なるため、表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂを備えた不燃シート２に、歪みや反り等を付与することができる。このように、表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂを備えた不燃シート２に歪みや反り等を付与することで、その不燃シート２を湾曲した表面を備える基材等に隙間なく貼り合せることができる。例えば、表面アンカー層４ａにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、裏面アンカー層４ｂにおける塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量の１．１倍以上１０倍以下であってもよく、０．１倍以上０．９倍以下であってもよい。

表面アンカー層４ａの厚みは、例えば、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であり、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。また、表面アンカー層４ａの厚みは、裏面アンカー層４ｂの厚みと同じであってもよい。表面アンカー層４ａの厚みが裏面アンカー層４ｂの厚みと同じである場合には、表面アンカー層４ａの物性と裏面アンカー層４ｂの物性がほぼ同じになるため、不燃シート２が表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂを備えた状態において、歪みや反り等の発生を低減することができる。

また、表面アンカー層４ａの厚みは、裏面アンカー層４ｂの厚みよりも厚くてもよいし、薄くてもよい。表面アンカー層４ａの厚みと裏面アンカー層４ｂの厚みを異なるものとすることで、光沢差が生じるため、不燃シート２の表面側と裏面側とを容易に視認することができる。そうすることで、不燃シート２の表面に、例えば積層面であることを表示する識別マーク等を形成することなく、透湿防水性シート１を積層することができる。その結果、不燃シート２の裏面（非積層面）側に透湿防水性シート１を積層することで生ずる製品ロスを低減することができる。

(裏面アンカー層)
裏面アンカー層４ｂは、不燃シート２の裏面全体を覆うように形成された層であって、不燃シート２に含まれる無機質材料の粉落ちを防止するための層である。不燃シート２に補強シート３を積層（接着）させるための接着層（図示せず）の塗工時に不燃シート２に含まれる無機質材料が塗工系内、具体的には印刷塗工装置内で粉落ちすると、その塗工系内を汚染することがある。
裏面アンカー層４ｂは、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂を含有していることが好ましい。

裏面アンカー層４ｂにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、例えば、裏面アンカー層４ｂの質量に対し、１５質量％以上１００質量％以下の範囲内が好ましく、８０質量％以上１００質量％以下の範囲内がより好ましく、８５質量％以上９５質量％以下の範囲内がさらに好ましい。裏面アンカー層４ｂにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が上記数値範囲内であれば、均一でムラや欠けのない裏面アンカー層４ｂを形成することができる。裏面アンカー層４ｂにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が裏面アンカー層４ｂの質量に対し、１５質量％未満であると、粉落ちの防止が十分でないことがある。また、裏面アンカー層４ｂにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が裏面アンカー層４ｂの質量に対し、８０質量％未満であると、使用上何ら問題はないが、裏面アンカー層４ｂの不燃シート２への食い込み比率が低下し、裏面アンカー層４ｂと不燃シート２との層間強度が低下することが僅かながらある。なお、裏面アンカー層４ｂにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が裏面アンカー層４ｂの質量に対し、１００質量％以下であれば使用上何ら問題はないが、９５質量％、より正確には９８質量％を超えると、硬化不足で裏面アンカー層４ｂに欠けが生じたり、裏面アンカー層４ｂと不燃シート２との層間強度が低下したりすることがある。

また、裏面アンカー層４ｂの厚みは、例えば、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であり、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である。
なお、実施形態では、上述のように、表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂの両方を設けた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂの少なくとも一方を設けた形態であっても良いし、表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂの両方を設けなくても良い。

不燃シート２の目付は、１４０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下の範囲内のものが好ましく、１４０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下の範囲内のものがより好ましい。不燃シート２の目付が１４０ｇ／ｍ^２を下回ると、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠して試験を行った際に、加熱開始後２０分間に、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴を生じる恐れがある。一方、不燃シート２の目付が４００ｇ／ｍ^２を超えると、透湿防水性シートに必要な透湿性能が阻害される恐れがある。

この不燃シート２を使用することで、ハウスラップ材１０に対して、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠して、ハウスラップ材１０に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性を付与可能となる。

＜補強シート３＞
補強シート３を積層することで、ハウスラップ材１０の強度が向上する。すなわち、補強シート３は、補強用基材として用いられる。補強シート３は、例えばポリエステルスパンボンド不織布など公知の不織布を使用すればよい。補強シート３の表面に撥水剤を塗布して、撥水処理を施しておいても良い。
ここで補強シート３を構成する不織布は、特に限定されるものではないが、例えばスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、フラッシュ紡糸法で得られた網状ポリエチレン極細繊維が集積されてなる不織布、網目状に太目の繊維を規則的に重ね合わせて接合させた不織布、所謂、割繊維不織布等が使用可能である。これらの中でも、強度的に優れ、タッカー等で胴縁表面に容易に張り付けることができるという理由から、ポリエステルスパンボンド不織布を用いるのが好ましい。

なお、不燃性の観点から、透湿防水性シート１と補強シート３を合わせた目付を２５０ｇ／ｍ^２以下に抑えることが好ましい。透湿防水性シート１と補強シート３を合わせた目付を２５０ｇ／ｍ^２以下であれば、不燃性が向上する。
撥水剤としては、例えばシリコーン系、パラフィン系、フッ素系、エチレン尿素系、脂肪酸系のものが挙げられ、これらは溶液、エマルジョン、ディスパージョン、あるいは懸濁液として不織布に塗布される。また、上記撥水剤は二種以上併用されてもよい。そして不織布に上記撥水剤を塗布する方法は、ディッピング法、スプレー法、凹版ロールや凸版ロールを用いた印刷法、コーティング法などが挙げられ、不織布の表面のみを撥水処理するようにしてもよいし、不織布の厚み方向の全体に亘って撥水処理するようにしてもよい。

なお、透湿防水性シート１や補強シート３に使用されるポリエステルなどの樹脂には、安定剤、着色剤、顔料、充填剤等の添加剤を適宜配合しても構わない。
ここで、透湿防水性シート１と不燃シート２と補強シート３の貼り付けは、透湿性能を阻害しない、例えばスプレー、ドット、ストライプなど公知の方法で、ホットメルト接着剤など公知のバインダーを塗工して、サンドイッチ状に接合すればよい。

＜作用効果など＞
以上の構成からなる本実施形態のハウスラップ材１０は、ＪＩＳ Ａ６１１１：２０１６に記載されている透湿防水性シートＢの品質要求を満足することができる。
例えば、ハウスラップ材１０が下記の仕様を満足するように調整する。
・透湿抵抗（透湿性）［ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ］：０．１３以下
（ＪＩＳＡ ６１１１の７．２ 透湿性により行う。）
・引張強さ［Ｎ／５０ｍｍ］：縦、横とも１００以上
（ＪＩＳＡ ６１１１の７．３ａ 引張強さにより行う。）
・つづり針保持強さ［Ｎ／３０ｍｍ］：縦、横とも２７以上
（ＪＩＳＡ ６１１１の７．３ｂ つづり針保持強さにより行う。）
・防水性（水圧［ｋＰａ］）：１０以上
（ＪＩＳＡ ６１１１の７．５ 防水性により行う。水圧の加圧面は透湿防水性シート１の表面とする。）
・耐久性（水圧［ｋＰａ］）：８以上、（引張強度残存率［％］）、縦、横ともに初期値の残存率５０以上
（ＪＩＳＡ ６１１１の７．６ 耐久性により行う。）
・熱収縮性（収縮率（％））：１．５以下
（ＪＩＳＡ ６１１１の７．７ 熱収縮性により行う。）
・防風性（通過時間）［ｓ］：１０以上
（ＪＩＳＡ ６１１１の７．８ 防風性により行う。）

更に、本実施形態のハウスラップ材１０は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠して、ハウスラップ材１０に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性を付与可能となる。

このように、本実施形態のハウスラップ材１０は、多孔質ポリエチレンなどの透湿防水性シート１と不燃シート２とを組み合わせることで、耐火建築物に使用可能な高い耐久性能を持つ不燃性のハウスラップ材１０を提供することが可能となる。また、必要に応じて補強シート３で補強することでハウスラップ材１０の強度を向上させることが可能となる。そして、本実施形態のハウスラップ材１０は、従来と同様な防水性能及び透湿性能を有すると共に不燃性能を有する。
例えば、図３のように、内装材としての断熱材１１の外面側に本実施形態のハウスラップ材１０を配置し、そのハウスラップ材１０を外壁材１３の内面と間隙を有するように設定して使用する。符号１２は内装材を示す。この状態で、図３のように戸建等の建築物の近隣で火災が発生した場合に、外壁材１３とハウスラップ材１０の間の通気層に火炎が入り込み、ハウスラップ材が発火して、外壁材１３の室内側から内部へ延焼する被害を抑止する効果を奏する。

次に、本発明の実施例について説明する。
＜実施例１＞
本実施例のハウスラップ材１０は、多孔質ポリエチレンフィルム（透湿防水性シート１）と、熱可塑性樹脂と無機質材料とを含有した不燃シート２とを積層し、ホットメルトにて接着を行って、実施例１のハウスラップ材１０を作成した。
多孔質ポリエチレンフィルムとしては、厚さが０．０２８ｍｍ、目付が１０ｇ／ｍ^２、耐水圧が１０ｋＰａ、透湿抵抗が０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇの性能を有するものを使用した。
また、不燃シート２としては、無機質材料をシリカ（含有量８０質量％）とし、熱可塑性樹脂をポリスチレンとし、その合計含有量を８５質量％とした不燃シート２を使用した。
なお、無機質材料の平均粒子径は、０．８μｍとし、最大粒子径６０μｍを有する粒子は、無機質材料全体の２０質量％とした。

＜実施例２＞
多孔質ポリエチレンフィルムとして、目付が１００ｇ／ｍ^２、耐水圧が１０ｋＰａ、透湿抵抗が０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇの性能を有するものを使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のハウスラップ材１０を作成した。
＜実施例３＞
多孔質ポリエチレンフィルムとして、目付が２５０ｇ／ｍ^２、耐水圧が１０ｋＰａ、透湿抵抗が０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇの性能を有するものを使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例３のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例４＞
透湿防水性シート１と補強シート３と不燃シート２とを、この順番にサンドイッチ状に積層し、ホットメルトにて接着を行った以外は、実施例３と同様にして、実施例４のハウスラップ材１０を作成した。
なお、補強シート３としては、厚さ０．２ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ^２のＰＥＴ不織布を使用した。
＜実施例５＞
シリカの平均粒子径を１μｍとし、最大粒子径を５０μｍとし、多孔質ポリエチレンフィルムの目付を１００ｇ／ｍ^２とした以外は、実施例４と同様にして、実施例５のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例６＞
シリカの平均粒子径を３μｍとし、最大粒子径を５０μｍとした以外は、実施例５と同様にして、実施例６のハウスラップ材１０を作成した。
＜実施例７＞
無機質材料を三酸化アンチモンとし、無機質材料の平均粒子径を２μｍとした以外は、実施例５と同様にして、実施例７のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例８＞
無機質材料を酸化ジルコンとした以外は、実施例７と同様にして、実施例８のハウスラップ材１０を作成した。
＜実施例９＞
無機質材料を炭酸カルシウムとした以外は、実施例７と同様にして、実施例９のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例１０＞
熱可塑性樹脂をポリプロピレンとした以外は、実施例９と同様にして、実施例１０のハウスラップ材１０を作成した。
＜実施例１１＞
熱可塑性樹脂をポリエチレンとした以外は、実施例９と同様にして、実施例１１のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例１２＞
熱可塑性樹脂をポリエステルとした以外は、実施例９と同様にして、実施例１２のハウスラップ材１０を作成した。
＜実施例１３＞
熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量を９０質量％とした以外は、実施例１０と同様にして、実施例１３のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例１４＞
熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量を１００質量％とした以外は、実施例１０と同様にして、実施例１４のハウスラップ材１０を作成した。
＜実施例１５＞
不燃シート２の両面に、塩酢ビを含むウレタン系樹脂で構成されたアンカー層（表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂ）を設けた以外は、実施例１３と同様にして、実施例１５のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例１６＞
不燃シート２の両面に、塩酢ビを含むアクリル系樹脂で構成されたアンカー層（表面アンカー層４ａ及び裏面アンカー層４ｂ）を設けた以外は、実施例１３と同様にして、実施例２０のハウスラップ材１６を作成した。
＜実施例１７＞
透湿防水性シート１の目付を２８ｇ／ｍ^２にした以外は、実施例４と同様にして、実施例１７のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例１８＞
透湿防水性シート１と不燃シート２と補強シート３とを、この順番にサンドイッチ状に積層し、ホットメルトにて接着を行った以外は、実施例１７と同様にして、実施例１８のハウスラップ材１０を作成した。
＜実施例１９＞
透湿防水性シート１として、厚さが０．１７ｍｍ、目付が６１ｇ／ｍ^２、耐水圧が１０ｋＰａ、透湿抵抗が０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇの性能を有するフラッシュスパン不織布を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例１９のハウスラップ材１０を作成した。

＜実施例２０＞
無機質材料をシリカの含有量を１５質量％とし、多孔質ポリエチレンフィルムとして、目付が１０ｇ／ｍ^２、耐水圧が１０ｋＰａ、透湿抵抗が０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇの性能を有するものを使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例２０のハウスラップ材１０を作成した。
＜比較例１＞
不燃シート２を備えない以外は、実施例１と同様にして、比較例１のハウスラップ材１０を作成した。

＜評価＞
実施例１〜実施例２０と比較例１とのハウスラップ材について、コーンカロリメーター（株式会社東洋精機製作所製）にて燃焼試験を行った（ＩＳＯ ５６６０−１：２００２準拠）。
評価基準は次の通りである。
○：合格（総発熱量８ＭＪ／ｍ^２未満かつ最大発熱速度が１０秒超えて連続して２００ｋｗ／ｍ^２超えないこと、形状が維持されていること）
×：不合格（総発熱量８ＭＪ／ｍ^２以上または最大発熱速度が１０秒超えて連続して２００ｋｗ／ｍ^２超えること、形状が維持できていない）
評価結果を表１に示す。

表１から分かるように、本実施形態に基づくハウスラップ材１０は不燃性能を有することが分かる。
ここで、各実施例及び比較例のハウスラップ材について、ハウスラップ材としての一般的な性能についても確認したところ、表２のように、実施例１〜２０のハウスラップ材については、高機能ハウスラップ材として要求される性能を有することを確認している。
すなわち、透湿防水性シート（ＪＩＳ Ａ ６１１１：２０１６）に定める引張強度、熱収縮率、透気度、耐水圧、透湿抵抗を測定した。その結果を表２に示す。表２に示すように、実施例１〜２０のついては、全て基準を満たすものであった。

なお、耐久試験は、サンシャインカーボンアークランプにて紫外線照射量を４４ＭＪ／ｍ^２にしたうえで、９０℃の恒温槽で７週間保持したのち、測定を実施した。
以上のことから、本実施形態に基づくハウスラップ材１０は、所要の透湿防水性を有し且つ不燃性能を有することが分かる。また、高い耐久性能を有することも分かる。
ここで、上記の実施例４〜１８は、補強シート３を設けた場合の例であるが、上記の実施例１〜３、２０の通り、補強シート３を積層しなくても、ＪＩＳ Ａ ６１１１：２０１６に規定する強度が確保できる場合には、補強シート３を設けなくても良い。

１ 透湿防水性シート
２ 不燃シート
３ 補強シート
４ａ 表面アンカー層
４ｂ 裏面アンカー層
１０ ハウスラップ材
１１ 断熱材
１３ 外壁材

Claims (10)

1. 透湿防水性シートと不燃シートとを積層し、
   上記不燃シートは、熱可塑性樹脂と、無機質材料とを含有し、
   上記無機質材料の含有量は、上記不燃シートの質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内であるハウスラップ材。
2. ＪＩＳ Ａ６１１１：２０１６に記載されている透湿防水シートＢの規格を満足する請求項１に記載のハウスラップ材。
3. 上記透湿防水性シートは、目付１０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下で、耐水圧１０ｋＰａ以上、透湿抵抗が０．１３ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下の性能を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のハウスラップ材。
4. 更に積層体として補強シートを備え、
   上記透湿防水性シートの上に、上記不燃シート、上記補強シートの順番、または上記補強シート、上記不燃シートの順番で積層されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のハウスラップ材。
5. 上記無機質材料は、粉末形状であり、平均粒子径が１μｍ以上３μｍ以下の範囲内であり、且つ最大粒子径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のハウスラップ材。
6. 上記無機質材料は、三酸化アンチモン、アンチモンソーダ、珪酸ジルコン、酸化ジルコン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、硼砂、ホウ酸亜鉛、炭酸カルシウム、三酸化モリブデンあるいはジモリブデン酸アンチモンと水酸化アルミニウムとの錯体、三酸化アンチモンとシリカとの錯体、三酸化アンチモンと亜鉛華との錯体、ジルコニウムのケイ酸、及びジルコニウム化合物と三酸化アンチモンとの錯体、並びにそれらの塩の少なくとも一種を含有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のハウスラップ材。
7. 上記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を含有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のハウスラップ材。
8. 上記熱可塑性樹脂と、上記無機質材料との合計含有量は、上記不燃シートの質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のハウスラップ材。
9. 上記不燃シートの第１の面に形成された第１のアンカー層と、
   上記不燃シートの上記第１の面とは反対側の面である第２の面に形成された第２のアンカー層と、を更に備え、
   上記第１のアンカー層及び上記第２のアンカー層は、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂を含有することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のハウスラップ材。
10. ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠して、ハウスラップ材に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性能であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のハウスラップ材。

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