JP7023064B2 - 遮熱透湿防水シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、遮熱性、透湿性及び防水性を有する遮熱透湿防水シート及びその製造方法に関する。

住宅等の建築物においては、屋外からの熱線の透過と屋内への雨水の侵入を抑制しつつ、室内の湿気を屋外に透過させるために、遮熱性、透湿性及び防水性を備えた遮熱透湿防水シートを屋根下地及び外壁下地に設置することがある。
遮熱透湿防水シートとしては、例えば、透湿防水シートの一方の面に、金属粒子を含む遮熱層が部分的に設けられたシートが知られている（特許文献１）。

特開２０１１－８４９７０号公報

しかし、特許文献１に記載の遮熱透湿防水シートは、耐候性が低く、遮熱層が経時劣化しやすい傾向にあった。
そこで、本発明は、遮熱性、透湿性及び防水性を有し、しかも耐候性が高い遮熱透湿防水シート及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の遮熱透湿防水シートは、以下の構成を有する。
不織布層及び多孔性ポリオレフィンフィルム層を有する透湿防水性積層体と、該透湿防水性積層体の一方の面に形成された遮熱層と、を備え、前記遮熱層は、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含有し、前記透湿防水性積層体の一方の面に対して被覆率７０～９５％の面積割合で形成されており、波長２～１４μｍにおける赤外線反射率の平均値が４０％以上、ＪＩＳ Ａ６１１１に従って測定した透湿抵抗値が０．１９ｍ２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下であり、前記アルミニウム粉末は、ノンリーフィングタイプであり、ＪＩＳ Ｚ ２３７１：１９９４に基づく塩水噴霧試験後のグロス値の減少率で表される耐久性が０．８％以上、２．２％以下の範囲であることを特徴とする。

本発明の遮熱透湿防水シートによれば、従来、一般的であった遮熱体としてのアルミニウム層（アルミニウム薄膜）の代わりに、アルミニウム粉末（遮熱剤）をポリアミド樹脂（バインダ樹脂）に分散させた遮熱層によって遮熱性を発揮する。これにより、例えば、分光光度計等の反射率測定装置を用いて測定したの赤外線の反射率を高めることができる。アルミニウム粉末（遮熱剤）をポリアミド樹脂（バインダ樹脂）に分散させた遮熱層によって遮熱性を得ることにより、製造コストを低く抑えることも可能になる。

そして、本発明の遮熱透湿防水シートによれば、バインダ樹脂としてポリアミド樹脂を用い、このポリアミド樹脂にアルミニウム粉末を均一に分散させることによって、アルミニウム粉末を構成する個々のアルミニウム粒子がポリアミドに確実に固着される。これにより、経時変化によるアルミニウム粉末の脱落による遮熱性能の低下を確実に防止することができる。

また、本発明では、前記アルミニウム粉末は、平均粒径が１μｍ以上４０μｍ以下のアルミニウム粒子からなることが好ましい。

また、本発明では、前記遮熱層の前記アルミニウム粉末の前記ポリアミド樹脂１００質量部に対する含有量は、６０質量部以上、１４０質量部以下の範囲であることが好ましい。

また、本発明では、前記アルミニウム粉末は、前記遮熱層の厚み方向に沿って、前記ポリアミド樹脂に対して均一に分散されていることが好ましい。

また、本発明では、前記遮熱層は、前記アルミニウム粉末の個々のアルミニウム粒子を予め樹脂で被覆したものを前記ポリアミド樹脂に分散させたものからなることが好ましい。

本発明の遮熱透湿防水シートの製造方法は、以下の構成を有する。
前記各項記載の遮熱透湿防水シートの製造方法であって、不織布層及び多孔性ポリオレフィンフィルム層を積層して前記透湿防水性積層体を作製する透湿防水性積層体作製工程と、前記透湿防水性積層体の一方の面に、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含有する遮熱層形成用インクを、前記透湿防水性積層体の一方の面に対して被覆率７０～９５％の面積割合で印刷して前記遮熱層を形成する遮熱層形成工程と、を有することを特徴とする。

本発明の遮熱透湿防水シートは、遮熱性、透湿性及び防水性を有し、しかも耐候性が高い。
本発明の遮熱透湿防水シートの製造方法によれば、遮熱性、透湿性及び防水性を有し、しかも耐候性が高い遮熱透湿防水シートを容易に製造できる。

本発明の一実施形態の遮熱透湿防水シートを示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の遮熱透湿防水シート及びその製造方法について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

本発明の遮熱透湿防水シートの一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の遮熱透湿防水シート１は、不織布層１１及び多孔性ポリオレフィンフィルム層１２を有する透湿防水性積層体１０と、遮熱層２０とを備えている。
本実施形態では、多孔性ポリオレフィンフィルム層１２の露出面に遮熱層２０が形成されている。
本実施形態の遮熱透湿防水シート１は、屋根や外壁に取り付けられる際、不織布層１１が屋内側に配置され、遮熱層２０が屋外側に配置される。

透湿防水性積層体１０を構成する不織布層１１は、遮熱透湿防水シート１の剛性及び破断強度を補強する補強材として機能するものである。
不織布層１１を構成する不織布の種類としては、特に制限はなく、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらのなかでも、防水性がより高まることから、スパンボンド不織布またはメルトブロー不織布が好ましい。

不織布層１１を構成する繊維の材質としては特に制限はないが、価格と強度の点から、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミドが好ましい。
不織布層１１の目付量は、例えば、１０～８０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、２０～５０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。不織布層１１の目付量が前記下限値以上であれば、充分な補強効果が得られ、前記上限値以下であれば、より軽量化できる。

透湿防水性積層体１０を構成する多孔性ポリオレフィンフィルム層１２は、遮熱透湿防水シート１において防水性及び透湿性を発現させるために主要な役割を果たす層である。
多孔性ポリオレフィンフィルム層１２としては特に限定されないが、例えば、多孔性ポリエチレンフィルム又は多孔性ポリプロピレンフィルムから構成されるのが好ましい。更には、透湿性をより高める点では、多孔性ポリオレフィンフィルム層１２は多孔性ポリエチレンフィルムにより構成することがより好ましい。

多孔性ポリオレフィンフィルム層１２の多孔性は、例えば無機粒子（炭酸カルシウム等）を含有することにより付与される。すなわち、例えば、多孔性ポリオレフィンフィルムを作製する際に、延伸性がないため破断点になりやすい無機粒子（炭酸カルシウム等）を含有させたフィルムを延伸させ、無機粒子の存在位置で微小な亀裂を生させることにより微小孔を形成することができる。このような微小孔の形成により、防水性を有しつつ透湿性を付与することができる。レーザ回折・散乱法により測定した無機粒子の体積平均粒子は５μｍ以下であることが好ましい。

また、多孔性ポリオレフィンフィルム層１２に多孔性を付与する方法として、一軸延伸したポリオレフィンフィルムに、延伸方向に沿って多数の切り込みを入れた後、延伸方向に対して直交方向に延伸することにより、ポリオレフィンフィルムを、破断しない程度に裂けさせて開口させる方法が挙げられる。

多孔性ポリオレフィンフィルム層１２の目付量は１～５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１０～３０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。多孔性ポリオレフィンフィルム層１２の目付量が前記下限値以上であれば、充分に高い防水性を確保でき、前記上限値以下であれば、充分に高い透湿性を確保できる。

多孔性ポリオレフィンフィルム層１２の透湿度は、３０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以上であることが好ましい。ここで透湿度は、ＪＩＳ Ｌ１０９９の４．１のＡ法（繊維製品の透湿度試験方法）に準拠して測定される値である。多孔性ポリオレフィンフィルム層１２の透湿度が前記下限値以上であれば、遮熱透湿防水シート１の透湿性をより高めることができる。しかし、透湿度が高すぎると、防水性が低下するおそれがあるため、多孔性ポリオレフィンフィルム層１２の透湿度は１２０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）以下であることが好ましい。

遮熱層２０は、赤外線を反射して遮熱する層であり、遮熱剤及びバインダ樹脂を含有する。
遮熱剤としては、アルミニウム粉末を用いる。こうしたアルミニウム粉末は、赤外線（波長２～１４μｍ）の反射率が２０％以上である。アルミニウム粉末の含有量は、目的の遮熱性（波長２～１４μｍにおける赤外線反射率の平均値が４０％以上、好ましくは４２％以上となる遮熱性）が得られるように適宜調整される。

アルミニウム粉末は、遮熱層２０の厚み方向において、バインダ樹脂に対して均等に分散されている。アルミニウム粉末を構成するアルミニウム粒子は、粒子形状が球形や多角形状の粒状体（ノンリーフィングタイプ）であることが好ましい。鱗片状のアルミニウム粒子（リーフィングタイプ）からなるアルミニウム粉末を用いると、遮熱層２０の厚み方向においてアルミニウム粒子が不均一に分散し、遮熱層２０の表面に偏在しやすくなるため好ましくない。

また、アルミニウム粉末を構成するアルミニウム粒子は、レーザ回折・散乱法により測定した体積平均粒子径が１μｍ以上４０μｍ以下の範囲であることが好ましく、２μｍ以上２０μｍ以下の範囲、例えば１０μｍであることがより好ましい。
また、バインダ樹脂に混合するアルミニウム粉末としては、遮熱性を高めるために、純度が９０質量％以上のものを用いることが好ましく、純度が９５質量％以上であることがより好ましく、純度が９９質量％以上であることがさらに好ましい。

また、アルミニウム粉末として、アルミニウム粒子が樹脂で被覆されたものを用いることも好ましい。アルミニウム粒子を被覆する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂などが挙げられる。このように、アルミニウム粒子を樹脂によって被覆したアルミニウム粉末（樹脂被覆アルミニウム粉末）を用いることにより、バインダ樹脂に分散させる際に、バインダ樹脂とアルミニウム粒子との親和性が高められ、より均一にアルミニウム粒子をバインダ樹脂に分散させることができる。

バインダ樹脂としては、ポリアミド樹脂を用いる。ポリアミド樹脂としては、環状ラクタム（－ＣＯ－ＮＨ－）の開環重合または、ω-アミノカルボン酸の重縮合で得られるものとして、ナイロン６（登録商標）、ナイロン１１（登録商標）、ナイロン１２（登録商標）などが挙げられる。また、ジアミン（Ｈ_２Ｎ－Ｒ－ＮＨ_２）と二塩基酸（ＨＯＯＣ－Ｒ’ＣＯＯＨ）の重縮合で得られるものとして、ナイロン６６（登録商標）、ナイロン６１０（登録商標）、ナイロン６１２（登録商標）などが挙げられる。

バインダ樹脂としては、遮熱性をより高めるという点で、透明性が低いポリアミド樹脂を用いることが好ましい。
遮熱層２０に含まれる遮熱剤であるアルミニウム粉末は、遮熱性を容易に確保しながら、遮熱層２０の材料費を低く抑えることできる。

アルミニウム粉末のポリアミド樹脂１００質量部に対する含有量は、６０質量部以上、１４０質量部以下の範囲（アルミニウム粉末の純度を１００％とした場合）が好ましい。アルミニウム粉末のポリアミド樹脂に対する含有量を上述した範囲にすることによって、遮熱層２０の透湿防水性積層体１０に対する固着力を高く保ち、経時変化によるアルミニウム粉末の脱落を防止できる。

遮熱層２０は、透湿防水性積層体１０の一方の面の面積を１００％とした際、被覆率７０～９５％の面積割合で形成されている（すなわち、透湿防水性積層体１０の一方の面のうち５～３０％には遮熱層２０が形成されていない。）。遮熱層２０の被覆率が前記下限値未満であると、遮熱性を確保できないことがあり、前記上限値を超えると、透湿性を確保できないことがある。前記被覆率は、８０～９０％であることが好ましい。

透湿防水性積層体１０の表面において、遮熱層２０は均一に形成されていることが好ましい。例えば、透湿防水性積層体１０の表面を５ｃｍ四方の領域に分割した際、各領域において、遮熱層２０が被覆率７０～９５％の面積割合で形成されていることが好ましく、被覆率８０～９０％の面積割合で形成されていることが好ましい。
また、透湿防水性積層体１０の表面において、遮熱層２０は例えば、厚みが０．５～１．５μｍ程度に形成されている。

上記遮熱透湿防水シート１は、透湿防水性積層体作製工程と遮熱層形成工程を有する製造方法により製造される。
透湿防水性積層体作製工程は、不織布層１１及び多孔性ポリオレフィンフィルム層１２を積層して透湿防水性積層体１０を作製する工程である。
不織布層１１及び多孔性ポリオレフィンフィルム層１２との積層では、接着剤を用いてもよい。
接着剤として用いられるものとしては、例えば、ポリエチレン樹脂等のオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂のホットメルト系接着剤、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、又は、ポリビニルアルコールのエマルジョン系接着剤等が挙げられる。
接着剤の塗工は、スプレーを用いてもよいし、コーターを用いてもよい。

遮熱層形成工程は、前記透湿防水性積層体の一方の面に、遮熱剤（アルミニウム粉末）及びバインダ樹脂（ポリアミド樹脂）を含有する遮熱層形成用インクを印刷して遮熱層２０を形成する工程である。本実施形態では、多孔性ポリオレフィンフィルム層１２の露出面に遮熱層２０を形成する。

遮熱層形成用インクを印刷する方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等を適用することができ、簡便に遮熱層２０を形成できる点では、グラビア印刷又はオフセット印刷が好ましい。

グラビア印刷又はオフセット印刷を適用する場合に、遮熱層２０の被覆率を調整する方法としては、例えば、グラビア印刷版の凹部面積率を調整する方法、オフセット印刷版の網点面積率を調整する方法等が挙げられる。

遮熱層形成用インクの塗布量は、例えば、１．０～２．０ｇ／ｍ^２程度であればよい。これにより、透湿防水性積層体１０の表面において、遮熱層２０は、例えば、厚みが０．５～１．５μｍ程度に形成される。

以上説明した本発明の遮熱透湿防水シート１によれば、従来、一般的であった遮熱体としてのアルミニウム層（アルミニウム薄膜）の代わりに、アルミニウム粉末（遮熱剤）をポリアミド樹脂（バインダ樹脂）に分散させた遮熱層２０によって遮熱性を発揮している。これにより、例えば、分光光度計等の反射率測定装置を用いて測定した、波長２～１４μｍの赤外線の反射率を４０％以上にできる。なお、反射率が高すぎると、他の性能が低下するおそれがあるから、反射率の平均値の上限値は、６０％とすることが好ましい。

また、従来、一般的であった遮熱体としてのアルミニウム層の代わりに、アルミニウム粉末（遮熱剤）をポリアミド樹脂（バインダ樹脂）に分散させた遮熱層２０によって遮熱性を得ることにより、製造コストを低く抑えることが可能になる。

そして、本発明の遮熱透湿防水シート１によれば、バインダ樹脂としてポリアミド樹脂を用い、このポリアミド樹脂に体積平均粒子径が１μｍ以上４０μｍ以下の範囲のアルミニウム粒子からなるアルミニウム粉末を、遮熱層２０の厚み方向に均一に分散させることによって、アルミニウム粒子がポリアミド樹脂によって確実に固着される。これにより、経時変化によるアルミニウム粉末の脱落による遮熱性能の低下を確実に防止することができる。

更に、本発明の遮熱透湿防水シート１では、多孔性ポリオレフィンフィルム層１２を備えるため、防水性及び透湿性の両方を向上させることができる。具体的には、ＪＩＳ Ａ６１１１：２００４で示される透湿防水シートの透湿性及び防水性を容易に満足させることができる。例えば、ＪＩＳ Ａ６１１１における遮熱透湿防水シート１全体の透湿抵抗値を容易に０．１９ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下となる。この透湿抵抗にするためには、遮熱層２０が設けられている部分の透湿抵抗が０．２６～０．３０ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであることが好ましく、遮熱層２０が設けられていない部分の透湿抵抗が０．０５～０．１２ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであることが好ましい。

なお、本発明の遮熱透湿防水シートは、上記実施形態のものに限定されない。
例えば、上記実施形態では、多孔性ポリオレフィンフィルム層の露出面に遮熱層が形成されていたが、不織布層の露出面に遮熱層が形成されてもよい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

以下、本発明例と、従来の比較例の遮熱透湿防水シートについて、その効果を検証した。検証に用いたサンプルと、検証方法を以下に示す。
（本発明例１）
不織布層と多孔性ポリエチレンフィルム層とを、接着剤を用いて貼合して、透湿防水性積層体を得た。ここで、不織布層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維の不織布であって、目付量が４５ｇ／ｍ^２のものを用いた。多孔性ポリオレフィンフィルム層としては、目付量２７ｇ／ｍ^２で、ＪＩＳ Ｌ１０９９の４．１のＡ法（繊維製品の透湿度試験方法）に準拠して測定される値が１００００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）のものを用いた。
上述した透湿防水性積層体を構成する多孔性ポリオレフィンフィルム層の露出面に、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含む遮熱層形成用インク（ノンリーフィングタイプアルミニウム粉末（体積平均粒子径５μｍ、純度９９質量％以上）とポリアミド樹脂とを含む。）を、被覆率８０％になるようにグラビア印刷して、遮熱層を形成した。遮熱層のポリアミド樹脂１００質量部に対するアルミニウム粉末の含有量は、５０重量部とした。これにより、本発明例１の遮熱透湿防水シートを得た。こうした遮熱透湿防水シートは、アルミニウム粉末が遮熱層の厚み方向に沿ってポリアミド樹脂に対して均一に分散されている。

（本発明例２）
上述した本発明例１と同様の構成の透湿防水性積層体を構成する多孔性ポリオレフィンフィルム層の露出面に、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含む遮熱層形成用インク（ノンリーフィングタイプアルミニウム粉末（体積平均粒子径５μｍ、純度９９質量％以上）とポリアミド樹脂とを含む。）を、被覆率９５％になるようにグラビア印刷して、遮熱層を形成した。遮熱層のポリアミド樹脂１００質量部に対するアルミニウム粉末の含有量は、８０重量部とした。これにより、本発明例２の遮熱透湿防水シートを得た。

（本発明例３）
上述した本発明例１と同様の構成の透湿防水性積層体を構成する多孔性ポリオレフィンフィルム層の露出面に、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含む遮熱層形成用インク（ノンリーフィングタイプアルミニウム粉末（体積平均粒子径５μｍ、純度９９質量％以上）とポリアミド樹脂とを含む。）を、被覆率７０％になるようにグラビア印刷して、遮熱層を形成した。遮熱層のポリアミド樹脂１００質量部に対するアルミニウム粉末の含有量は、８０重量部とした。これにより、本発明例３の遮熱透湿防水シートを得た。

（本発明例４）
上述した本発明例１と同様の構成の透湿防水性積層体を構成する多孔性ポリオレフィンフィルム層の露出面に、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含む遮熱層形成用インク（ノンリーフィングタイプアルミニウム粉末（体積平均粒子径５μｍ、純度９９質量％以上）とポリアミド樹脂とを含む。）を、被覆率８０％になるようにグラビア印刷して、遮熱層を形成した。遮熱層のポリアミド樹脂１００質量部に対するアルミニウム粉末の含有量は、６０重量部とした。これにより、本発明例４の遮熱透湿防水シートを得た。

（本発明例５）
上述した本発明例１と同様の構成の透湿防水性積層体を構成する多孔性ポリオレフィンフィルム層の露出面に、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含む遮熱層形成用インク（ノンリーフィングタイプアルミニウム粉末（体積平均粒子径５μｍ、純度９９質量％以上）とポリアミド樹脂とを含む。）を、被覆率８０％になるようにグラビア印刷して、遮熱層を形成した。遮熱層のポリアミド樹脂１００質量部に対するアルミニウム粉末の含有量は、１４０重量部とした。これにより、本発明例５の遮熱透湿防水シートを得た。

（比較例１）
不織布層と多孔性ポリエチレンフィルム層とを、接着剤を用いて貼合して、透湿防水性積層体を得た。ここで、不織布層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維の不織布であって、目付量が４５ｇ／ｍ^２のものを用いた。多孔性ポリオレフィンフィルム層としては、目付量２７ｇ／ｍ^２で、ＪＩＳ Ｌ１０９９の４．１のＡ法（繊維製品の透湿度試験方法）に準拠して測定される値が１００００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒ）のものを用いた。
上述した透湿防水性積層体を構成する多孔性ポリオレフィンフィルム層の露出面に、アルミニウム粉末及びアクリル樹脂を含む遮熱層形成用インク（リーフィングタイプアルミニウム粉末（純度９９質量％以上）とアクリル酸アルキルエステル共重合体とを含む。）を、被覆率８０％になるようにグラビア印刷して、遮熱層を形成した。遮熱層のアクリル樹脂１００質量部に対するアルミニウム粉末の含有量は、１４０重量部とした。これにより、比較例１の遮熱透湿防水シートを得た。

（比較例２）
上述した比較例１と同様の構成の透湿防水性積層体を構成する多孔性ポリオレフィンフィルム層の露出面に、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含む遮熱層形成用インク（ノンリーフィングタイプアルミニウム粉末（体積平均粒子径５μｍ、純度９９質量％以上）とポリアミド樹脂とを含む。）を、被覆率９８％になるようにグラビア印刷して、遮熱層を形成した。遮熱層のポリアミド樹脂１００質量部に対するアルミニウム粉末の含有量は、８０重量部とした。これにより、比較例２の遮熱透湿防水シートを得た。

＜評価＞
［遮熱性］
各例の遮熱透湿防水シートについて、波長２～２０μｍの光線の反射率を、反射率測定装置（株式会社島津製作所製ＵＶ－３１０１ＰＣ型自記分光光度計）を用いて測定し、その平均値を求めた。その結果を表１に示す。反射率の平均値が大きい程、遮熱性が高い。
［透湿抵抗］
各例の遮熱透湿防水シートについて、ＪＩＳ Ａ６１１１：２００４に規定の透湿性試験方法に基づいて透湿抵抗値を測定した。その結果を表１に示す。透湿抵抗の値が小さい程、透湿性が高い。
［耐候性］
各例の遮熱透湿防水シートについて、ＪＩＳ Ｚ ２３７１：１９９４に記載の塩水噴霧試験法に準拠した試験を行い、遮熱層の剥落（遮熱層の外観）を評価した。評価結果を表１に示す。
○：剥落率１０％未満。
△：剥落率１０％以上、４０％未満。
×：剥落率４０％以上。
［耐久性］
上述した耐候性試験の実施前および実施後の試験片（サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ）のグロス値を測定し、その減少率によって評価した。試験方法としては、イオン水を入れ、水温９０℃に保持した恒温水槽中に、上述した試験片を３０分浸漬し、その後試験片を取り出し、取出し後の光沢度を光沢計（株式会社堀場製作所製ＩＧ－３２０グロスチェッカ）を用いて測定した。

本発明例１－５の遮熱透湿防水シートは、波長２～１４μｍの赤外線の反射率が４０％以上であり、遮熱性が高かった。
また、本発明例１－５の遮熱透湿防水シートの透湿抵抗は、０．１９ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下の範囲にあり、高い透湿性を有していた。
また、本発明例１－４の遮熱透湿防水シートは、耐候性に優れていた。一方、リーフィングタイプのアルミニウム粉末を用いた比較例１や、被覆率を９８％にした比較例２は、耐候性が低かった。
また、本発明例１－５の遮熱透湿防水シートは、５％以下が目安とされるグロス値の減少率が、最大でも２．２％（本発明例５）であり、耐久性に優れていた。一方、リーフィングタイプのアルミニウム粉末を用いた比較例１は、グロス値の減少率が７．５％に達し、耐久性に課題がある。

以上のような検証結果によれば、本発明の遮熱透湿防水シートは、経時変化によっても反射率がほぼ維持された優れた耐久性を示し、また、遮熱層の剥落が少なく、良好な耐候性が確保されていることが確認された。

１…遮熱透湿防水シート
１０…透湿防水性積層体
１１…不織布層
１２…多孔性ポリオレフィンフィルム層
２０…遮熱層

Claims (6)

1. 不織布層及び多孔性ポリオレフィンフィルム層を有する透湿防水性積層体と、該透湿防水性積層体の一方の面に形成された遮熱層と、を備え、
   前記遮熱層は、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含有し、前記透湿防水性積層体の一方の面に対して被覆率７０～９５％の面積割合で形成されており、
   波長２～１４μｍにおける赤外線反射率の平均値が４０％以上、ＪＩＳ Ａ６１１１に従って測定した透湿抵抗値が０．１９ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇ以下であり、
   前記アルミニウム粉末は、ノンリーフィングタイプであり、
   ＪＩＳ Ｚ ２３７１：１９９４に基づく塩水噴霧試験後のグロス値の減少率で表される耐久性が０．８％以上、２．２％以下の範囲であることを特徴とする遮熱透湿防水シート。
2. 前記アルミニウム粉末は、平均粒径が１μｍ以上４０μｍ以下のアルミニウム粒子からなることを特徴とする請求項１記載の遮熱透湿防水シート。
3. 前記遮熱層の前記アルミニウム粉末の前記ポリアミド樹脂１００質量部に対する含有量は、６０質量部以上、１４０質量部以下の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の遮熱透湿防水シート。
4. 前記アルミニウム粉末は、前記遮熱層の厚み方向に沿って、前記ポリアミド樹脂に対して均一に分散されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項記載の遮熱透湿防水シート。
5. 前記遮熱層は、前記アルミニウム粉末の個々のアルミニウム粒子を予め樹脂で被覆したものを前記ポリアミド樹脂に分散させたものからなることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項記載の遮熱透湿防水シート。
6. 請求項１ないし５いずれか一項記載の遮熱透湿防水シートの製造方法であって、不織布層及び多孔性ポリオレフィンフィルム層を積層して前記透湿防水性積層体を作製する透湿防水性積層体作製工程と、
   前記透湿防水性積層体の一方の面に、アルミニウム粉末及びポリアミド樹脂を含有する遮熱層形成用インクを、前記透湿防水性積層体の一方の面に対して被覆率７０～９５％の面積割合で印刷して前記遮熱層を形成する遮熱層形成工程と、を有することを特徴とする遮熱透湿防水シートの製造方法。

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