JP2020147659A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】導電性有機高分子化合物を添加した粘着剤層を用いながら、この粘着剤層を使用した製品の製造効率を高める粘着シートを提供する。【解決手段】配線基板１００を、配線基板１００が貼り付けられる皮膚面Ｓに貼り合せることに用いられる粘着シート１０を、導電性有機高分子化合物と粘着材料とを含む粘着剤層３と、粘着剤層３の表面３ａに設けられる第一剥離シート１と、粘着剤層３において表面３ａ裏面に当たる裏面３ｂに設けられる第二剥離シート２と、によって構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着性を持って被貼付面に粘着する粘着シートに関する。

近年、社会全体におけるヘルスケア指向の高まりや、増大する医療費の削減、また、ＩＯＴ（Internet of Things）社会へのビッグデータ活用を背景として、様々な環境下で、生体から得られる微弱な信号（生体信号）を取得しようとするニーズが社会的に高まっている。生体信号の取得は、例えば、生体信号の受信等をする機能を有した素子を配線等が形成された基板に搭載し、基板ごと生体の皮膚表面（以下、単に「皮膚面」と記す）に貼り付けて行われる。ここで用いられる基板としては、生体の動きに合わせて伸縮可能な伸縮性基板が好適である。伸縮性基板は、粘着剤層により生体の皮膚面に貼り付けられる。本明細書では、素子、伸縮性基板及び粘着剤層を組み合わせて構成される機器を、以下、生体センサとも記す。

生体センサに使用される粘着剤層には、生体の動きによって皮膚面から外れることがなく、皮膚面から剥がす際には生体に極力痛みを感じさせないことが要求される。また、伸縮性基板は使い捨てにされる場合も多いが、皮膚面に対して貼り直す場合も考慮して、粘着剤層には貼り直し可能なことも要求される。
さらに、生体センサに使用される粘着剤層には、皮膚面と伸縮性基板との間で生体信号を伝える導電性が要求される。導電性を発揮するため、粘着剤層には導電性のフィラーが付与される。導電性フィラーには、グラファイト系、金属系、金属酸化物系、金属被覆系、金属酸化物被覆系等があるが、生体に直接貼り付けられる粘着材料には生体への影響が少ない導電性有機高分子化合物を用いることが好ましい。

導電性有機高分子化合物を粘接着剤に添加して帯電防止性粘接着剤を形成することは、例えば、特許文献１に記載されている。また、特許文献１には、帯電防止性粘接着剤を基材上に塗付して保護膜を構成することが記載されている。

特開２００７−５１１７３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のように、基材に粘接着剤（粘着剤）を直接塗布して乾燥させると、製品の製造開始から完了までの間に粘接着剤を乾燥させる時間が加わって製品製造のスループットが低下する。
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、導電性有機高分子化合物を添加した粘着剤層を用いながら、この粘着剤層を使用した製品の製造効率を高めることができる粘着シートに関する。

本発明の粘着シートは、配線基板を、前記配線基板が貼り付けられる被貼り付け面に貼り合せることに用いられる粘着シートであって、導電性有機高分子化合物と粘着材料とを含む粘着剤層と、前記粘着剤層の第一面に設けられる第一剥離シートと、前記粘着剤層において前記第一面の裏面に当たる第二面に設けられる第二剥離シートと、を有する。

本発明は、導電性有機高分子化合物を添加した粘着剤層を用いながら、この粘着剤層を使用した製品の製造効率を高める粘着シートを提供することができる。

（ａ）は本発明の一実施形態の粘着シートを説明するための模式的な斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した粘着シートを用いた生体センサの模式的な斜視図である。 図１に示した粘着シートの上面図である。 図２に示した一点鎖線で粘着シートを切断し、その切断面を矢線Ａ、Ａの方向に見た断面図である。 本発明の一実施例で電気特性の検出に使用される素子を説明するための模式図である。 （ａ）から（ｄ）は、粘着剤層を乾燥する前の粘着材料を上方から顕微鏡により観察した結果を示す図である。 （ａ）から（ｃ）は、粘着剤層を乾燥する前の粘着材料を上方から顕微鏡により観察した結果を示す図である。 図１に示した実施形態の変形例の粘着シートを説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、本実施形態及びその変形例で示す図面は、本実施形態の粘着シートの構成や機能等を説明するための模式図であって、その寸法形状や長さ、幅、厚さ及びそれらのバランスを必ずしも正確に示したものではない。

図１（ａ）は、本実施形態の粘着シート１０を説明するための模式的な斜視図である。図１（ｂ）は、粘着シート１０を用いて形成される生体センサ１０１の斜視図である。図示した粘着シート１０は、配線基板１００を、配線基板１００が貼り付けられる被貼り付け面に貼り合せることに用いられる粘着シートである。図１（ａ）においては、説明のため、粘着シート１０と共に配線基板１００を示している。図２は、図１（ａ）に示した粘着シート１０の上面図、図３は、図２に示した一点鎖線で粘着シート１０を切断し、その切断面を矢線Ａ、Ａの方向に見た断面図である。
本実施形態では、配線基板１００を伸縮性の基板とし、対象者の身体（生体）に貼り付けて、筋電位等の生体信号を測定する生体センサ１０１に使用する例を挙げて説明する。
本実施形態では、粘着シート１０を皮膚面Ｓに貼り付けた状態で皮膚面Ｓに向かう側を裏（裏面、裏側）とし、裏の反対の側を表（表面、表側）とする。図１（ａ）は粘着シート１０を表側から見た上面斜視図であり、図２は粘着シート１０を表側から見た上面図である。

配線基板１００は、伸縮性を有する伸縮性基材３１と、伸縮性基材３１よりも伸縮性が低いフィルム基材３５と、を有している。また、配線基板１００は、伸縮性配線３２を有している。伸縮性配線３２は、伸縮性基材３１とフィルム基材３５とが重なった重複領域Ｏと、両者が重なっていない非重複領域Ｎとにわたって形成されている。
また、配線基板１００は、上記構成の他、図示しない伸縮性カバーを有している。伸縮性カバーは、伸縮性基材３１上の伸縮性配線３２を保護するための部材である。
配線基板１００の重複領域Ｏの一方の端部には外部端子５１が形成されていて、伸縮性配線３２は、外部端子５１に接続されている。伸縮性配線３２の他方の端部には電極３３が接続されている。電極３３は、生体と接触して生体信号を検出する。検出された生体信号は、外部端子５１から配線基板１００に搭載される素子に入力する。
また、配線基板１００の伸縮性基材３１には、伸縮性基材３１を保護し、タック性を有する伸縮性基材３１が意図しない部材に貼り付く、あるいはシワになることを防ぐ図示しないセパレータが設けられている。

粘着性シートは、粘着剤層３と、この粘着剤層３の第一面に設けられる第一剥離シート１と、粘着剤層３において第一面の裏面に当たる第二面に設けられる第二剥離シート２と、を有している。以下、本実施形態では、粘着シート１０及び粘着剤層３の配線基板１００に向かう側の面を第一面とし、皮膚面Ｓに向かう側の面を第二面とする。そして、第一面を「表面」３ａ、第二面を「裏面」３ｂとする。
本実施形態の粘着シート１０は、先に第一剥離シート１が粘着剤層３から剥離され、粘着剤層３の表面３ａが露出する。露出された表面３ａは、配線基板１００の裏面と接触し、加圧されて密着する。このような処理により、配線基板１００と粘着剤層３とが一体化する。このとき、粘着剤層３の表面３ａには配線基板１００が密着し、裏面３ｂには第二剥離シート２が密着した状態になっている。
なお、上述の通り、第一剥離シート１を第二剥離シート２よりも先にかつ確実に剥離させるためには、粘着剤層３とそれら剥離シートの貼合強度のバランスを考慮することが重要となる。すなわち、粘着剤層３と第一剥離シート１との貼合強度を、粘着剤層３と第二剥離シート２との貼合強度よりも低く設定しておくことが望ましい。
上記説明において、「フィルム」や「シート」及び「膜」の文言は、一般的に厚みの薄い形状物を広く含む。すなわち、シート、フィルムまたは膜状物等の称呼の違いにより個別の厚みの大小を規定するものではない。

図１から図３に示すように、第一剥離シート１及び第二剥離シート２は、粘着剤層３を挟んでおり、その寸法形状が上面視において粘着剤層３よりも充分大きくなっている。この理由は、第一剥離シート１、第二剥離シート２の端部分に力が加わったとしても、第一剥離シート１及び第二剥離シート２が粘着剤層３から剥がれることを防ぐため、あるいは第一剥離シート１及び第二剥離シート２が粘着剤層３と同等の寸法形状であった場合に問題となる端面からの粘着剤の露出を防ぐためである。
第一剥離シート１及び第二剥離シート２の素材としては、樹脂や紙を使用することが考えられる。第一剥離シート１及び第二剥離シート２に使用される樹脂としては、例えば、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）フィルムが好適である。本実施形態の第一剥離シート１及び第二剥離シート２は、紙やＰＥＴフィルムを基材にし、基材に剥離剤をコーティングして形成される。基材が紙である場合、基材と剥離剤との間に剥離剤が紙に染み込むことを防ぐためにバリア層を設けてもよい。剥離剤には、シリコーン系と非シリコーン系とがある。シリコーン系の剥離剤は、耐熱性に優れるため熱圧工程がなされる剥離シートに好適である。また、非シリコーン系の剥離剤としては、例えば、フッ素系の剥離剤がある。フッ素系の剥離剤は、そのクリーン性（粉塵を発生しない）や帯電防止、高密着性から主に電子機器に好適である。

ただし、第一剥離シート１、第二剥離シート２は、樹脂や紙に限定されず、このような機能を有し、かつ、粘着剤層３から容易に剥離可能な部材であればどのような材料を使用するものであってもよい。
特に配線基板１００と一体化される第二剥離シート２には、配線基板１００に追従可能な柔軟性を有することが要求される。このような要求を満たす樹脂には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テトラアセチルセルロース、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエステルスルホン、ポリエーテルイミド、環状ポリオレフィン等の樹脂からなるフィルムが挙げられ、中でも機械的強度、耐久性、透明性等に優れたものが好ましい。
第一剥離シート１、第二剥離シート２の厚さは、機械的強度、耐久性、透明性の点から一般的には３μｍ〜５ｍｍであり、好ましくは５μｍ〜１ｍｍであり、特に好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。

粘着剤層３は、配線基板１００の裏面のうち、非重複領域Ｎの一部及び重複領域Ｏの全面に一致する形状及びサイズを有している。この理由は、配線基板１００の外周より粘着剤層３の外周が小さいと配線基板１００が外周から剥がれ落ち易くなり、配線基板１００の外周より粘着剤層３の外周が大きいと、粘着剤層３の一部が露出して意図しない箇所に粘着するためである。なお、本実施形態では、配線基板１００のうち、重複領域Ｏにおいて外部端子５１から所定の長さの部分に粘着剤層３を設けていない。この理由は、外部端子５１から所定の長さの部分は折り曲げられて図示しない素子の入力端子と接続されるからである。

粘着剤層３は、導電性有機高分子化合物と、粘着材料とを含むものである。導電性有機高分子化合物としては、ポリアニリン類、ポリピロール類及びポリチオフェン類ならびにそれらの誘導体の少なくとも一種が用いられる。ポリアニリン類、ポリピロール類及びポリチオフェン類は、π電子共役により導電性を有する導電性有機高分子化合物である。
ポリアニリン類は、アニリンの２位または３位あるいはＮ位を炭素数１〜１８のアルキル基、アルコキシ基、アリール基、スルホン酸基等で置換した化合物の高分子量体であり、例えば、ポリ２−メチルアニリン、ポリ３−メチルアニリン、ポリ２−エチルアニリン、ポリ３−エチルアニリン、ポリ２−メトキシアニリン、ポリ３−メトキシアニリン、ポリ２−エトキシアニリン、ポリ３−エトキシアニリン、ポリＮ−メチルアニリン、ポリＮ−プロピルアニリン、ポリＮ−フェニル−１−ナフチルアニリン、ポリ８−アニリノ−１−ナフタレンスルホン酸、ポリ２−アミノベンゼンスルホン酸、ポリ７−アニリノ−４−ヒドロキシ−２−ナフタレンスルホン酸等が挙げられる。

ポリアニリン類の誘導体としては、上記のポリアニリン類にドーパントをドープまたは混合したもの等が挙げられる。ドーパントとしては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等のハロゲン化物イオン；過塩素酸イオン；テトラフルオロ硼酸イオン；六フッ化ヒ酸イオン；硫酸イオン；硝酸イオン；チオシアン酸イオン；六フッ化ケイ酸イオン；燐酸イオン、フェニル燐酸イオン、六フッ化燐酸イオン等の燐酸系イオン；トリフルオロ酢酸イオン；トシレートイオン、エチルベンゼンスルホン酸イオン、ドデシルベンゼンスルホン酸イオン等のアルキルベンゼンスルホン酸イオン；メチルスルホン酸イオン、エチルスルホン酸イオン等のアルキルスルホン酸イオン；または、ポリアクリル酸イオン、ポリビニルスルホン酸イオン、ポリスチレンスルホン酸イオン（ＰＳＳ）、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸）イオン等の高分子イオン；挙げられ、これらは単独でもまたは２種以上組み合わせて用いてもよい。

ポリピロール類とは、（ピロールの１位または３位、４位を炭素数１〜１８のアルキル基またはアルコキシ基等で置換した化合物の高分子量体であり、例えば、ポリ１−メチルピロール、ポリ３−メチルピロール、ポリ１−エチルピロール、ポリ３−エチルピロール、ポリ１−メトキシピロール、３−メトキシピロール、ポリ１−エトキシピロール、ポリ３−エトキシピロール等）が挙げられる。
ポリピロール類の誘導体としては、前記ポリピロール類にドーパントをドープまたは混合したもの等が挙げられる。ドーパントとしては、前述のものが使用できる。

ポリチオフェン類は、チオフェンの３位または４位を炭素数１〜１８のアルキル基またはアルコキシ基等で置換した化合物の高分子量体であり、例えば、ポリ３−メチルチオフェン、ポリ３−エチルチオフェン、ポリ３−メトキシチオフェン、ポリ３−エトキシチオフェン、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）等の高分子体が挙げられる。
ポリチオフェン類の誘導体としては、前記ポリチオフェン類にドーパントをドープまたは混合したもの等が挙げられる。ドーパントとしては、先に例示したものが使用できる。

本実施形態では、高い導電性を得ることができ、かつ、水分子を保持するために有用な親水骨格を有し、水に容易に分散するという点から、ポリチオフェン類の誘導体としては、ポリ（３，４−エチレンオキサイドチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）をドーパントとして、ポリスチレンスルホン酸イオン（ＰＳＳ）の混合物（以下、「ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ」と記載することがある）等が好ましい。

粘着剤層３を形成する粘着材料は、水系エマルジョン（emulsion）粘着剤を含む導電性の粘着剤組成物である。
水系エマルジョン粘着剤としては、成膜性があり、粘着性を有するものであれば特に制限はなく、アクリル系エマルジョン粘着剤、酢酸ビニル系エマルジョン粘着剤及びエチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン粘着剤等が挙げられる。
上記の水系エマルジョン粘着剤のうち、本実施形態では、粘着性、透明性に加え、耐候性、耐熱性、耐油性等も付与できるという観点からアクリル系エマルジョン粘着剤が好ましい。また、粘着剤に透明性を付与することには、粘着剤層３を配線基板１００に貼合をした際に、異物付着や貼りずれの確認等の種々検査が容易になるという利点を生じる。
アクリル系エマルジョン粘着剤は、アクリル系共重合体を主成分として構成されるものであり、分散媒として水を使用し、通常は、各種乳化剤を用いて（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の不飽和モノマー及び所望により官能基含有モノマーや他の単量体とを乳化重合して製造することができる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、官能基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸アセトアセトキシメチル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド類；（メタ）アクリル酸モノまたはジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノまたはジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノまたはジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸モノまたはジエチルアミノプロピル等の（メタ）アクリル酸モノまたはジアルキルアミノアルキル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸等が挙げられる。これらの官能基含有モノマーは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

官能基含有モノマーは、単量体全量に対して、通常０．１〜５．０質量％が好ましく、０．３〜５．０質量％含むことが好ましく、０．５〜３．０質量％含むことがさらに好ましい。この範囲であれば、導電性粘着剤組成物の安定性、ならびに導電性粘着剤組成物から形成された導電層と伸縮性基材３１との密着性が良好である。
その他の単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類；塩化ビニル、ビニリデンクロリド等のハロゲン化オレフィン類；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル系単量体等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。その他の単量体は、単量体全量に対して、通常０．１〜５．０質量％が好ましく、０．３〜５．０質量％含むことが好ましく、１．０〜３．０質量％を含むことがさらに好ましい。

乳化剤としては、乳化重合に通常使用されているものが使用でき、特に制限されず、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基、アリルエーテル基等のラジカル重合性官能基を有するアニオン型、ノニオン型の反応性乳化剤、または非反応性乳化剤等の公知の乳化剤が用いられる。
非反応性乳化剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアニオン系乳化剤、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等のノニオン系乳化剤等が挙げられる。

アニオン型反応性乳化剤としては、「アデカリアソープＳＥ−２０Ｎ」等の市販品が挙げられるが、反応性を有していればよく、特にこれらに限定されない。
ノニオン型反応性乳化剤としては、「アデカリアソープＮＥ−１０」等の市販品が挙げられるが、反応性を有していればよく、特にこれらに限定されない。
これら乳化剤の使用量は、先に挙げたモノマーの混合物１００質量部に対して有効成分（溶媒や各種添加剤を除いた成分）で０．１〜８．０質量部が好ましく、０．５〜５．０質量部がさらに好ましい。使用量がこの範囲であれば、乳化重合安定性、得られる水系エマルジョン粘着剤の保存安定性、機械安定性が良好である。
乳化重合の条件としては、特に限定されず、通常の乳化重合で適用される条件をそのまま適用することができる。一般的には、反応器内を不活性ガスで置換した後、還流下撹拌しながら昇温を開始し４０〜１００℃程度の温度範囲で昇温開始後１〜８時間程度重合を行う。

水系エマルジョン粘着剤を乳化重合で調製する際、通常、重合開始剤が用いられる。重合開始剤としては、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩等のアゾ系、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、ベンゾイルパ―オキサイド等の過酸化物を使用することができる。
また、アクリル系エマルジョン粘着剤中のアクリル系共重合体の濃度は通常、３０〜７０質量％が好ましい。
さらに、アクリル系共重合体の重量平均分子量は、粘着性能等の点から、Ｍｗで１０万〜３００万であることが好ましく、さらに好ましくは４０万〜２００万の範囲である。
水系エマルジョン粘着剤は、液性が強塩基性でないことが好ましい。水系エマルジョン粘着剤の液性が強塩基性であると、導電性有機高分子化合物を配合した場合に、導電性有機高分子化合物が析出する可能性がある。水系エマルジョン粘着剤の液性は、好ましくはｐＨ１３未満である。

水系エマルジョン粘着剤のエマルジョン粒子の平均粒子径は、１００〜５００ｎｍ程度、好ましくは１００〜３００ｎｍである。平均粒子径がこのような範囲内であると乳化重合安定性、得られるエマルジョンの保存安定性、機械安定性のバランスに優れた粘着剤が得られる。
平均粒子径がこの範囲であれば、安定なエマルジョン粒子が得られ、乳化剤の使用量が多くなるのを防止することができる。エマルジョン粒子の平均粒子径は重合時に添加する乳化剤の種類や濃度、重合開始剤濃度等でコントロールすることができる。
本実施形態において、水系エマルジョン粘着剤には、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内で、消泡剤、防腐剤、防錆剤、溶剤、粘着付与剤、安定剤、増粘剤、架橋剤、可塑剤、濡れ剤、無機粉末や金属粉末等の充填剤、顔料、着色剤、紫外線吸収剤等の公知の各種添加剤を添加することができる。

次に、以上説明した粘着材料によって製造される粘着剤層３を使って粘着シート１０を製造することについて説明する。なお、ここでは、粘着材料に１液水性エマルジョンタイプのアクリル系粘着剤を用いて粘着剤層３を形成した。本実施形態で使用した１液水性エマルジョンタイプのアクリル系粘着剤は、水を５０〜６０％、アクリル酸エステル系共重化合物を４０〜５０％含むものである。また、本実施形態では、このような粘着材料に対し、導電性有機高分子化合物としてＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを含むようにした。

本実施形態では、先ず、上記アクリル粘着剤とＰＥＤＯＴ：ＰＳＳとを混合する。このとき、本実施形態では、市販されているＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの溶液を塗付に好適な粘着材料の粘度に合わせて予め濃縮するものであってもよいし、粘度が好適なＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの溶液を購入するものであってもよい。本実施形態は、アクリル粘着剤との混合時にＰＥＤＯ溶液中のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳが３質量％程度になっていることが好ましい。
アクリル粘着剤とＰＥＤＯＴ及びＰＳＳの混合は、手作業で行ってもよいし、マグネットスターラ等の機器を用いて行うものであってもよい。
なお、以降、本実施形態でいう粘着材料は、少なくともアクリル粘着剤とＰＥＤＯＴ及びＰＳＳとを混合したものを指す。

次に、本実施形態では、上記の粘着材料を第二剥離シート２に塗付する。このとき、第二剥離シート２には上記したように、コーティングやバリア層の形成といった加工を施しておくものであってもよい。
また、塗付は、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法等の粘着材料をインクとして用いる方法によって行うものであってもよい。また、塗付は、バーコート法、スリットコート法、ダイコート法、ブレードコート法、ロールコート法、ディップコート法及びスピンコート法等により行ってもよい。
また、本実施形態では、粘着材料を第二剥離シート２に塗付することに限定されず、第一剥離シート１に塗付してもよい。第一剥離シート１と第二剥離シート２は、同一の素材を用いるものであってもよいし、別の素材を用いるものであってもよい。また、同様の処理が施されたものであってもよいし、異なる処理が施されるものであってもよい。

粘着剤層３の膜厚は特に限定されない。例えば、粘着剤層３の膜厚が、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下であると、粘着剤層３の厚さ方向の抵抗値を低くでき、より高品質の生体信号を取得しやすい。また、粘着剤層３の膜厚が薄い程、粘着剤層３を皮膚表面から剥離した際の皮膚表面への剥離残が生じ難く、また、剥離時の苦痛を低減できるために好ましい。さらに、粘着剤層３の膜厚が薄いほど、少ない粘着材料で粘着剤層３を形成できるため、粘着シート１０、ひいては生体センサ１０１のコストの低廉化を図ることができる。
粘着剤層３の膜厚の下限は特に限定されないが、膜厚が均一な粘着剤層３を安定して形
成しやすいことから、例えば５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。

次に、本実施形態では、粘着材料が塗付された第一剥離シート１を乾燥工程により乾燥させる。本実施形態の乾燥工程では、上記の第一剥離シート１を熱風オーブンに収納し、１０５℃、７５秒以上の条件で乾燥させる。乾燥は、粘着材料に含まれるＰＥＤＯＴの分量が例えば２．２ｗｔ％になるように行われる。乾燥工程によって粘着材料が粘着剤層３になる。粘着剤層３には第一剥離シート１が貼り付けられる。

次に、本実施形態では、第一剥離シート１及び第二剥離シート２が貼り付けられた粘着剤層３を室温で２４時間養生した。アクリル系粘着剤は、養生することによって主剤が架橋材により連結されて物理的、化学的性質が変化する。架橋反応は、養生中の温度や時間によって相違する。養生後、本実施形態の粘着シート１０は、粘着剤層３が必要な粘着性を得て完成する。

完成した粘着シート１０は、第一剥離シート１が粘着剤層３から剥離されて配線基板１００の下面に貼り付けられる。第二剥離シート２が貼り付けられた粘着剤層３を備える配線基板１００は、生体センサ１０１としてエンドユーザに提供される。また、生体センサ１０１は、エンドユーザが使用する際に第二剥離シート２が剥離され、被験者の皮膚面Ｓに粘着剤層３によって貼り付けられる。
粘着剤層３は、上記のように、導電性有機高分子化合物を含んでいるために導電性を有していることから、皮膚面Ｓから得られる生体信号を電極３３に伝えることができる。また、このような粘着剤層３は、導電性に異方性を有し、異方性は、粘着剤層３の面内方向に高抵抗、厚さ方向に低抵抗に発揮される。このため、粘着剤層３が貼り付けられた配線基板１００は、皮膚面Ｓから得られる生体信号が粘着剤層３を介して適正に伸縮性配線３２に向けて導かれ、図示しない素子に入力する。

本実施形態の粘着シート１０は、上記のように、先に第一剥離シート１を粘着剤層３から剥離し、後に第二剥離シート２を粘着剤層３から剥離している。このようにするために、本実施形態では、第二剥離シート２を支持しながら粘着剤層３を内側にして外側に向かう方向の力を第一剥離シート１に加える。このとき、粘着剤層３が第一剥離シート１の側に残って第二剥離シート２が粘着剤層３から剥離することを防ぐため、粘着シート１０は、粘着剤層３の表面３ａと第一剥離シート１との間の粘着力が、裏面３ｂと第二剥離シート２との間の粘着力よりも弱くなるように構成している。

粘着剤層３は、第一剥離シート１と第二剥離シート２との間で単層である。ここで、「単層」とは、粘着剤層３の第一剥離シート１と第二剥離シート２との間にある部分において境界が存在しないことをいう。境界とは、同じ部材同士、または異なる部材の境界線を指す。つまり、粘着剤層３は、厚さ方向に同一の部材でなる（他の部材を含まない）層である。このような粘着剤層３は、例えば不織布等に粘着材料を含浸する、あるいは不織布等に粘着材料を両面塗布した層を含まないものである。このように粘着剤層３を構成することにより、本実施形態は、薄膜化が容易に実現可能となり、このために生体接触インピーダンスや、配線基板１００を取り外す際の被験者の苦痛を低減することができる。
単層である粘着剤層３の表面３ａと裏面３ｂとで粘着力を変えることは、第一剥離シート１及び第二剥離シート２のそれぞれ粘着剤層３に向かう面の状態を変更することによって可能になる。第一剥離シート１、第二剥離シート２の状態は、第一剥離シート１、第二剥離シート２の素材の選択や表面加工によって変更することができ、加工としては上記した剥離剤のコーティング等がある。

また、本実施形態は、粘着剤層３の被験者の皮膚面に貼り付けられる裏面３ｂの粘着力を、例えば０．０５Ｎ／ｍｍ以上、１．０Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０８Ｎ／ｍｍ以上、０．３Ｎ／ｍｍ以下の範囲とする。裏面３ｂの皮膚面に対する粘着力をこのような範囲に設定することにより、本実施形態の粘着シート１０は、被験者の皮膚面に配線基板１００を貼り付けて、配線基板１００のずれや落下を防ぎ、さらには配線基板１００を取り外す際に被験者に与える苦痛を低減することができる。
なお、上記粘着力の評価は、ＪＩＳ規格Ｚ０２３７（粘着力）の試験方法に準拠して行った。この試験では、粘着剤層３の表面３ａに、配線基板１００のうち被験者の皮膚面に貼り付けられる箇所に相当する位置となる伸縮性基材３１が貼り合されたものを検体として用いている。

以上説明したように、本実施形態は、粘着剤層３を配線基板１００上に形成するのではなく、独立した粘着シート１０として構成する。このため、本実施形態は、粘着剤層３の製造の工程において例えば比較的長時間を要する養生等の工程があっても、このような工程を経た粘着シート１０を生体センサ１０１の製造側に供給することができる。そして、生体センサ１０１の製造者は、粘着シート１０の第一剥離シート１を剥離して配線基板１００に貼り付けることによって生体センサ１０１を完成することができるので、生体センサ１０１の製造のスループットを高めることができる。
また、本実施形態の粘着シート１０は、生体から出力される電気信号を検出する生体センサ１０１の他、生体に電気信号を与えるＥＭＳ（Electrical Muscle Stimulation）デバイスにも使用することができる。粘着シート１０は、公知のハイドロゲル等の粘着シートよりも生体に対して高い粘着性を示すので、ＥＭＳデバイスの使用中に使用者が動いてもＥＭＳデバイスが生体から剥がれ落ちることをなくすことができる。また、粘着シート１０は公知の粘着シートと同等の電気伝導性を有するので、生体への粘着性が高い分だけ電気信号を効率的に生体に伝えて筋肉に良好な刺激を与えることができる。
さらに、本実施形態の粘着シート１０は、使用の都度ＥＭＳデバイスに貼り付けられ、使用後には剥がして使い捨てにすることができる。このため、粘着シート１０を使用したＥＭＳデバイスは、パッドを複数回使用することを前提にした公知のＥＭＳデバイスよりも衛生面で好ましいものと言える。

次に、以上説明した本実施形態の粘着シート１０の実施例を説明する。本実施例では、上記の粘着剤層３を配線基板１００に貼り付けて実験用の生体センサを作製し、生体センサで得られた信号の電気特性を素子で検出している。
図４は、本実施例で電気特性の検出に使用される素子６を説明するための模式図である。素子６は、ＰＥＴ等に代表されるフィルム基材６１と、フィルム基材６１上に離間した状態で印刷形成された２つの銀（Ａｇ）電極６２と、それぞれの銀（Ａｇ）電極６２をつなぐように貼付された粘着剤層３からなる配線６３と、から構成されている。

本発明の発明者らは、プロセス条件を変えて五種類の粘着剤層３を作製し、作製された粘着剤層３を配線６３としてその電気的特性（抵抗値）を計測した。五種類の粘着剤層３の作製条件を表１に示す。表１においては、五種類の粘着剤層３をそれぞれのＮｏ１からＮｏ５と記す。Ｎｏ１からＮｏ５の粘着剤層３の作製条件は、以下の表１に示す通りである。すなわち、Ｎｏ１からＮｏ５の粘着剤層３は、いずれもＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ、Ｈ_２Ｏ及びＩＰＡ（IsoPropyl Alcohol）を混合した導電性を有する部材と、オリバイン（登録商標）ＢＰＷ ＨＷ−１（製品名）とを混合したものである。本実施例では、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳとして粉体のもの（シグマアルドリッチ製、製品名：７６８６１８−５Ｇ）と液体のもの（シグマアルドリッチ製、製品名：７３９３２４−１００Ｇ）とを使用している。粉体のものについては、市販のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを凡そ３ｗｔ％に濃縮し、これをＨ_２Ｏ及びＩＰＡと合わせて手動で撹拌することによって混合している。配線６３の乾燥条件は１０５℃、７５秒以上であって、養生条件は室温で２４時間である。

Ｎｏ１からＮｏ４の粘着剤層３は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳに粉体のものを用いている。Ｎｏ１からＮｏ４のうち、Ｎｏ２の粘着剤層３及びＮｏ４の粘着剤層３は乾燥後に２．２％（重量比）のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを含み、Ｎｏ１の粘着剤層３は乾燥後に１．２％（重量比）のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを含み、Ｎｏ３の粘着剤層３は乾燥後に８．６％（重量比）のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを含んでいる。このうち、Ｎｏ４の粘着剤層３にのみ銀コート粉（シグマアルドリッチ製、製品名：３２７０７７−１０Ｇ）が１０％（重量比）添加されている。銀コート粉は、下地層のないダイレクトめっきによって製造されていて、銀本来の高い導電性を有している。
Ｎｏ５の粘着剤層３は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳに液体のものを用いている。
液体のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳは、例えば、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリ（スチレンスルホナート）１．１％の中性の水溶液である。

本発明者らは、生体センサ１０１への適用にあたって必要とされる粘着剤層３の特性として、粘着剤層３の平均接触インピーダンス、粘着力及びノイズを測定した。表２は、平均接触インピーダンス及び粘着力について示している。また、表３は、ハムノイズ及びノイズフロアについて示している。なお、インピーダンスとしては、１０Ｈｚの矩形波（±０．０４μＡ）を入力して計測した。

表３中に示す「参考例」は、ＴＥＮ２０（商標）により生体センサを被験者の皮膚に貼り付けて得られた電気特性を示している。このような水含有ゲルペーストは、従来から生体センサの裏面に塗付されて、生体信号の検出に使用される剤である。ＴＥＮ２０（商標）は、生体センサの電極に手作業で塗布されて使用されている。表３に示すハムノイズ及びノイズフロアは、粘着剤層３が作製されてから経過した時間や環境によって比較的大きく変化する。このため、本発明者らは、粘着剤層３を粘着シート１０に用いた生体センサ１０１及びＴＥＮ２０を塗付した生体センサをそれぞれ同日、同環境下で作製し、同日、同環境下で作製されたものをそれぞれグループＡ、Ｂ、Ｃに分類した。そして、同じグループに属するＴＥＮ２０を用いた生体センサの電気特性を基準に粘着剤層３の電気的特性を評価するものとした。

平均接触インピーダンス、ハムノイズ及びフロアノイズは、図１に示す生体センサ１０１を作成し、この生体センサ１０１の粘着シート１０に粘着剤層３を用いて測定したものである。接触インピーダンスによれば、粘着剤層３と皮膚面Ｓとのインピーダンスの指標を得ることができる。ハムノイズ及びノイズフロアによれば、粘着剤層を使った生体センサの信号のノイズの指標を得ることができる。表２に示した接触インピーダンスは、１０Ｈｚの交流信号を電極６２に加えた場合に得られる値であって、複数回行った測定の平均値である。ハムノイズは５０Ｈｚまたは６０Ｈｚ（主に日本国内における電源周波数に由来）の外部交流電源が存在するときのノイズの強度を示す値であり、ノイズフロアは５４．５Ｈｚから５５．５Ｈｚの範囲のハムノイズ及び目的の生体信号周波数と重ならないノイズの強度を示すものである。接触インピーダンスによれば、粘着剤層３を使った生体センサ１０１の感度に対する指標を得ることができる。また、ハムノイズ及びノイズフロアによれば、粘着剤層３を使った生体センサ１０１から得られる信号のノイズの指標を得ることができる。
粘着力の定量測定は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の規格に沿って行った。また、粘着力の官能評価は、粘着剤層３に指を３回から５回程度当てる、あるいは実際に生体に貼り付けて剥離時の感触を調べることによって行っている。

表２に示すように、本発明者らは、Ｎｏ２の粘着剤層３について１０μｍから１６μｍまで膜厚を変更している。Ｎｏ２の粘着剤層３は、膜厚によらず良好な粘着力を得ることができる。また、Ｎｏ５の粘着剤層３も良好な粘着力を得ることができる。一方、Ｎｏ３の粘着剤層３は粘着力が弱いために生体センサ１０１に適用することが困難である。このようなことは、Ｎｏ３の粘着剤層３がＰＥＤＯＴ：ＰＳＳをＮｏ２の粘着剤層３よりも多く含むことによって生じるものと考えられる。また、反対に、Ｎｏ４の粘着剤層３は、粘着力が強いために生体から剥がす際に痛みを伴う。このような点は、Ｎｏ４の粘着剤層３の厚さが２８μｍと厚いことによって生じたものと考えられる。なお、Ｎｏ４の粘着剤層３は銀コート粉を含んでいて、この点は粘着力を低下させる方向に作用するものと考えられる。このことから、膜厚の厚さの粘着力への寄与は大きいものと推測することができる。

表２に示す結果から、先に説明した実施形態の粘着剤層３の厚さは、２５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましい。また、表２に示す結果から、粘着剤層３の生体に対する粘着力を、前述したように、０．０５Ｎ／ｍｍ以上、１．０Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０８Ｎ／ｍｍ以上、０．３Ｎ／ｍｍ以下の範囲とすることが分かる。なお、このような粘着力は、粘着剤層３の厚さによって調整することが可能であるし、また、電気的特性が許容する範囲でＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの量を変更する、あるいは銀コート粉を添加することによって調整可能である。

また、表２に示すように、本実施例の粘着剤層３は、全ての生体センサ１０１で接触インピーダンスが２００ｋΩ以下の値を示している。このような値の粘着剤層３は、公知の生体センサに使用される伝導性ペーストＴＥＮ２０（商標、Ｗｅａｖｅｒ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）で得られる接触インピーダンスが２２ｋΩ程度であることに鑑みれば高い傾向にあるものの、生体センサ１０１に充分適用可能である。すなわち、粘着剤層３と皮膚との接触インピーダンスは、１０Ｈｚの矩形波（±０．０４μＡ）を入力して計測した場合に２００ｋΩ以下が好ましく、１５０ｋΩ以下がより好ましく、７０ｋΩ以下がさらに好ましい。
接触インピーダンスに着目すると、Ｎｏ３及びＮｏ４の粘着剤層３が特に好ましいが、Ｎｏ３及びＮｏ４の粘着剤層３は、上述のように粘着力の点で不適切である。以上のことから、本実施例によれば、Ｎｏ２及びＮｏ５の粘着剤層３が生体センサ１０１に適用することが可能であることが分かった。

また、表３に示すように、Ｎｏ２及びＮｏ５の粘着剤層３は、そのハムノイズ及びノイズフロアがいずれも生体センサ１０１に使用することに適正な範囲にある。本発明者らは、Ｎｏ２及びＮｏ５の粘着剤層３で膜厚（１４μｍ）及びＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの含有量が等しいにも関わらず、Ｎｏ５の粘着剤層３だけが参考例よりも低いノイズフロアを示すことに着目した。そして、Ｎｏ２の粘着剤層３とＮｏ５の粘着剤層３との作製条件はＰＥＤＯＴ：ＰＳＳが粉体であるか液体であるかの点で相違することから、本発明者らは、両者のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの液中への拡散の状態を観察した。
図５（ａ）から図６（ｃ）は、乾燥する前の粘着剤層３の粘着材料を上方から顕微鏡により観察した結果を示す図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）はＮｏ１の粘着材料であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）をさらに拡大して示している。図５（ｃ）及び図５（ｄ）はＮｏ２の粘着材料であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）をさらに拡大して示している。図６（ａ）及び図６（ｂ）はＮｏ３の粘着材料であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）をさらに拡大して示している。図６（ｃ）は、Ｎｏ５の粘着材料である。

図５（ａ）から図６（ｃ）によれば、粘着材料にはＰＥＤＯＴ：ＰＳＳに由来する部材が「島状」に凝集していて、図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すＮｏ２の粘着材料においては他より凝集が顕著であることが分かる。
本発明者らは、凝集の程度を定量的に測るため、島状の部位を観察し、この部分を略円形の「粒」に近似した場合の径（粒径）を計測して平均化した。さらに、本発明者らは、粘着材料の観察範囲（顕微鏡の視界）中で島状の部分が占める面積の割合を算出した。この結果を、各粘着剤層３の体積抵抗率と共に表４に示す。なお、体積抵抗率は、図４に示す素子６を使って複数回測定し、その平均を算出したものである。体積抵抗率は、２４時間の養生後に測定した。測定された体積抵抗率をＤＣ換算して表４に示す。

表４によれば、Ｎｏ２の粘着剤層の体積抵抗率が１２８００Ωｃｍ、Ｎｏ３の粘着剤層の体積抵抗率が７００Ωｃｍ、Ｎｏ５の粘着剤層の体積抵抗率が１５２６０Ωｃｍである。体積抵抗率は、粘着剤層の面内方向及び厚み方向の抵抗値の両方を含むものである。また、表１によれば、乾燥後のＮｏ２、Ｎｏ５の粘着剤層に含まれるＰＥＤＯＴ：ＰＳＳが共に２．２％である。このことから、Ｎｏ２、Ｎｏ５の粘着剤層は、導電性部材であるＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを同程度含んでいて、その体積抵抗率の値も概ね等しいものと考えられる。
また、表４によれば、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを８．６％含むＮｏ３の粘着材料は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの粒径が識別できないほどに密集し、また、液体のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを２．２％含むＮｏ５の粘着材料は、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳの粒径が識別できないほどに分散していることが分かる。

表４によれば、Ｎｏ２の粘着剤層は凝集物の粒径が相対的に大きく、また、観察領域の４４％をＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ由来の部材が占めていることが分かった。このような結果と、表２に示したＮｏ２の粘着剤層の接触インピーダンスが他の素子より高いという結果から、Ｎｏ２の粘着剤層は、粘着材料における導電性部材が島状になっているために皮膚との接触面積が小さくなって接触インピーダンスが高まるものと考えられる。
また、本発明者らは、Ｎｏ２の粘着材料について、島状の部分の径が他の素子の粘着材料よりも大きく、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳがオリバイン（登録商標）ＢＰＷ ＨＷ−１に充分分散していないと考える。そして、本発明者らは、粘着材料の分散の程度がノイズに係る粘着剤層の特性に影響するものと考える。

また、表２によれば、Ｎｏ５の粘着剤層は、Ｎｏ２の粘着剤層と同程度のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを含んでいるにも関わらず、皮膚との接触インピーダンスがＮｏ２の粘着剤層よりも低くなっている。皮膚との接触インピーダンスは、粘着剤層の厚み方向の抵抗値を示していて、皮膚と導電性を有する粘着剤層との接触面積に係る影響が大きい因子である。図６（ｃ）及び表４のように、Ｎｏ５の粘着剤層ではＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ由来の部材が凝集せずに粘着剤中に分散していて、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳを含む部材の面積の割合がＮｏ２の粘着剤層よりも充分大きくなっている。このことから、本実施例では、Ｎｏ５の粘着剤層においては厚さ方向の導電性が高まり、面内方向の電気伝導性が低くなっているものと考える。
このような点により、本発明者らは、粘着材料の凝集、分散の程度を制御することによって粘着剤層の異方導電性を制御することができるものと考える。

［変形例］
次に、先に説明した本実施形態の変形例を説明する。本変形例は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示した構成が配線基板１００の裏面の全面に粘着剤層３を貼り付けているのに対し、配線基板１００の電極３３の部分にのみ粘着剤層を設けている。

図７は、変形例の粘着シート７０を説明するための図である。粘着シート７０は、粘着剤層３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆを有している。粘着剤層３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆは、互いに孤立した複数のアイランドを構成している。
ここで、「互いに孤立した」とは、複数の粘着剤層３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆの全てについて互いに接触または交わる部分がないことをいう。粘着剤層３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆは、各々表面３ｃａ、３ｄａ、３ｅａ、３ｆａが配線基板１００の裏面に粘着し、裏面３ｃｂ、３ｄｂ、３ｅｂ、３ｆｂが皮膚面Ｓに粘着する。
粘着剤層３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆの位置及び形状は、各々配線基板１００が有する四つの電極３３の位置及び形状に対応していて、粘着剤層３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆは、各々電極３３に直接粘着する。

変形例の粘着シート７０は、例えば、以下の方法によって製造される。
すなわち、本変形例では、先に説明した実施形態と同様に、第二剥離シート２上に粘着材料を塗付して乾燥させ、粘着剤層３を形成する。そして、粘着剤層３の上から第一剥離シート１とは別の第三剥離シート（図示せず）を貼り付けて、第三剥離シートごと粘着剤層３をプレス打抜加工する。プレス打抜加工は、粘着剤層３の不要な部分（粘着剤層３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ以外の部分）を除去するための工程である。プレス打抜加工においては、図示しないプレス機により第三剥離シート、粘着剤層３に切り込みを入れる。このとき、本変形例では、第二剥離シート２の側にも第二剥離シート２の厚さの半分程度、あるいは半分に満たない深さまで切り込みを入れて第二剥離シート２をハーフカットする。このような工程により、本変形例では、第二剥離シート２から粘着剤層３の不要部分を確実に除去することができる。
次に、本変形例では、プレス打抜加工された粘着剤層３から、粘着剤層３ｃから粘着剤層３ｆを除く部分を除去する。このとき、粘着剤層３ｃから粘着剤層３ｆを除く粘着剤層上の第三剥離シートは、粘着剤層と共に除去される。さらに、粘着剤層３ｃから粘着剤層３ｆ上の第三剥離シートも除去されて、粘着剤層３ｃから粘着剤層３ｆ上には第一剥離シート１が貼り付けられる。

このような変形例は、粘着剤層３の導電の異方性が低い場合であっても、電極３３間がショートする懸念をなくし、信頼性の高い生体センサの提供に寄与することができる。

上記実施形態及び実施例は以下の技術思想を包含するものである。
（１）配線基板を、前記配線基板が貼り付けられる被貼り付け面に貼り合せることに用いられる粘着シートであって、導電性有機高分子化合物と粘着材料とを含む粘着剤層と、前記粘着剤層の第一面に設けられる第一剥離シートと、前記粘着剤層において前記第一面の裏面に当たる第二面に設けられる第二剥離シートと、を有する、粘着シート。
（２）前記粘着材料は、水系エマルジョン粘着剤を含む導電性の粘着剤組成物である、（１）の粘着シート。
（３）前記第一面と前記第一剥離シートとの間の粘着力が、前記第二面と前記第二剥離シートとの間の粘着力よりも弱い、（１）または（２）の粘着シート。
（４）前記粘着剤層は、前記第一剥離シートと前記第二剥離シートとの間で単層である、（１）から（３）のいずれか一つの粘着シート。
（５）前記粘着剤層は、互いに孤立した複数のアイランドを有する、（１）から（４）のいずれか一つの粘着シート。
（６）前記粘着剤層の厚さは、２０μｍ以下である、（１）から（５）のいずれか一つの粘着シート。
（７）前記粘着剤層の生体に対する粘着力は、０．０８Ｎ／ｍｍ以上、かつ０．３Ｎ／ｍｍ以下である、（１）から（６）のいずれか一つの粘着シート。
（８）前記粘着剤層は、１０Ｈｚ、±０．０４μＡの矩形波を供給した場合の生体に対する接触インピーダンスが１５０ｋΩ以下である、（１）から（７）のいずれか一つの粘着シート。
（９）前記導電性有機高分子化合物が、ポリアニリン類、ポリピロール類及びポリチオフェン類ならびにそれらの誘導体の少なくとも一種である（２）の粘着シート。
（１０）前記水系エマルジョン粘着剤が、アクリル系エマルジョン粘着剤である（９）の粘着シート。

１・・・第一剥離シート
２・・・第二剥離シート
３、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ・・・粘着剤層
３ａ、３ｃａ、３ｄａ、３ｅａ、３ｆａ・・・表面
３ｂ、３ｃｂ、３ｄｂ、３ｅｂ、３ｆｂ・・・裏面
６・・・素子
１０、７０・・・粘着シート
３１・・・伸縮性基材
３２・・・伸縮性配線
３３・・・電極
３５・・・フィルム基材
５１・・・外部端子
６１・・・配線マスク
６２・・・電極
６３・・・配線
１００・・・配線基板
１０１・・・生体センサ

Claims (10)

1. 配線基板を、前記配線基板が貼り付けられる被貼り付け面に貼り合せることに用いられる粘着シートであって、
   導電性有機高分子化合物と粘着材料とを含む粘着剤層と、
   前記粘着剤層の第一面に設けられる第一剥離シートと、
   前記粘着剤層において前記第一面の裏面に当たる第二面に設けられる第二剥離シートと、を有する、
   粘着シート。
2. 前記粘着材料は、水系エマルジョン粘着剤を含む導電性の粘着剤組成物である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記第一面と前記第一剥離シートとの間の粘着力が、前記第二面と前記第二剥離シートとの間の粘着力よりも弱い、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記粘着剤層は、前記第一剥離シートと前記第二剥離シートとの間で単層である、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤層は、互いに孤立した複数のアイランドを有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記粘着剤層の厚さは、２０μｍ以下である、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記粘着剤層の生体に対する粘着力は、０．０８Ｎ／ｍｍ以上、かつ０．３Ｎ／ｍｍ以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記粘着剤層は、１０Ｈｚ、±０．０４μＡの矩形波を供給した場合の生体に対する接触インピーダンスが１５０ｋΩ以下である、請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記導電性有機高分子化合物が、ポリアニリン類、ポリピロール類及びポリチオフェン類ならびにそれらの誘導体の少なくとも一種である請求項２に記載の粘着シート。
10. 前記水系エマルジョン粘着剤が、アクリル系エマルジョン粘着剤である請求項９に記載の粘着シート。