JP2020144119A - 圧力センサダイの取付け - Google Patents

Abstract

【課題】パッケージ内に圧力センサダイを正確に配置する必要性を低減させ、圧力センサシステム内の漏れを低減させ、かつパッケージへの圧力センサダイの一貫した取付けを提供する圧力センサシステムおよび圧力センサシステムを組み立てる方法を提供する。【解決手段】圧力センサシステムパッケージまたは基板１００が、トレンチ１１０を有する。第１の材料（接着剤）４００が、トレンチ１１０に部分的に充填され、硬化させられる。第１の材料４００の上に、第２の材料５００が追加される。第２の材料（接着剤）５００が依然として液体である間に、圧力センサダイ２００がトレンチ内に配置され、その結果、フレーム２２０の底部２２４が第１の材料４００の上に留まる。次いで、第２の材料５００を硬化させて、圧力センサダイ２００を定位置に固定する。【選択図】図５

Description

圧力センサシステムに関する。

圧力センサシステムは、多くのタイプの製品に浸透するにつれて、過去数年で広く普及してきた。自動車、工業、消費者、および医療の製品で利用されているため、圧力センサシステムに対する需要が急速に高まっており、弱まる兆しを見せていない。

圧力センサシステムは、圧力センサチップまたはダイならびに他の構成要素を含むことができる。圧力センサダイは、典型的に、ダイアフラムまたはメンブレンを含むことができる。このメンブレンは、シリコンウェーハ内にホイートストンブリッジを作製し、次いで反対側の表面からシリコンをエッチング除去して、ホイートストンブリッジの下にシリコンの薄層を形成することによって形成することができる。その結果得られるメンブレンは、より厚いエッチングされていないシリコンウェーハ部分またはフレームによって取り囲むことができ、メンブレンおよびフレームは空洞を形成する。圧力センサシステム内の圧力センサダイが圧力を受けたとき、メンブレンは、形状を変化させることによって応答することができる。この形状の変化により、メンブレン上の電子構成要素の１つまたは複数の特性を変化させることができる。これらの変化する特性を測定することができ、これらの測定から、圧力の大きさを判定することができる。

難題は、圧力センサシステムを製造する際に生じる可能性がある。圧力センサシステムは、圧力センサパッケージ内に圧力センサダイスを取り付けることによって形成することができる。これらのパッケージは、取付けプロセス中に圧力ダイの空洞と位置合わせする必要のある通路を有することがある。この位置合わせは、高価なダイ配置機器の使用を必要とする可能性がある。

圧力センサダイと圧力センサパッケージとの間の取付け領域の変動は、圧力センサシステムによって測定される圧力の読取り値に誤差をもたらす可能性がある。最悪の場合、これらの変動は取付け領域内に漏れを引き起こす可能性がある。取付け領域を通る漏れ経路により、圧力センサシステムが機能しなくなる可能性がある。また、これらの変動は、パッケージに対する圧力センサダイの高さの差をもたらす可能性があり、それによりパッケージングの問題が生じ、性能が一貫しなくなる可能性がある。

解決すべき課題は、パッケージ内に圧力センサダイを正確に配置する必要性を低減させ、圧力センサシステム内の漏れを低減させ、かつパッケージへの圧力センサダイの一貫した取付けを提供する圧力センサシステムおよび圧力センサシステムを組み立てる方法を提供することである。

この課題は、パッケージ内に圧力センサダイを正確に配置する必要性を低減させ、圧力センサシステム内の漏れを低減させ、かつパッケージへの圧力センサダイの一貫した取付けを提供する圧力センサシステムおよび圧力センサシステムを組み立てる方法を提供することによって解決される。

本発明の例示的な実施形態は、高精度の配置システムの使用に依拠しない圧力センサシステムを組み立てる方法を提供することができる。本発明の上記その他の実施形態は、トレンチを有するパッケージまたは他の基板を提供することができる。トレンチ内に、液化状態の第１の量の第１の材料を堆積させることができる。第１の材料は、ゴム状または柔軟な層を形成するように硬化させることができる。トレンチ内では、第１の材料の上に、第２の量の第２の材料を堆積させることができる。第２の材料は、少なくともある程度液化することができる。メンブレンおよびフレームを有する圧力センサダイを、トレンチにフレームが入るように位置決めすることができる。圧力センサダイに圧力を印加して定位置で保持することができるが、本発明の上記その他の実施形態では、このタスクには重力で十分な可能性もある。第２の材料を硬化させて、圧力センサダイを圧力センサパッケージ内で定位置に保持することができる。第１の材料は、トレンチ内でフレームの底部とトレンチの底部との間に位置することができる。第２の材料は、フレームの下部分を取り囲むことができる。

本発明の上記その他の実施形態では、パッケージは、プラスチック、レーザ直接構造化（ＬＤＳ）材料、アクリル、または他の材料もしくは材料の組合せから形成することができる。パッケージは、インサートの有無にかかわらず、トランスファ成形もしくは射出成形、３Ｄ印刷、または他の技法によって形成することができる。本発明の上記その他の実施形態では、パッケージの代わりに、サブアセンブリ、シリコンウェーハ、プリント回路基板、または他の構造を使用することもできる。これらは、セラミック、ＦＲ４などのプリント回路基板材料、シリコン、または他の材料もしくは材料の組合せから形成することができる。

第１の材料は、第２の材料と同じにすることができるが、第１の材料および第２の材料を異なる材料にすることもできる。第１の材料および第２の材料は、室温加硫シーラント（ＲＴＶ）、シリコーン、フルオロシリコーン、ゲル、エポキシ、ウレタン、ポリマー系材料、または他の材料もしくはこれらの組合せとすることができる。第１の材料および第２の材料をトレンチ内に塗布する前に、第１の材料および第２の材料の一方または両方に、様々な添加剤を混合することができる。たとえば、染料または顔料などの着色剤を添加することができる。これらの着色剤は、望ましいレベルの不透明度または他の光学的特性を提供することができる。第１の材料および第２の材料の一方または両方に、硬化剤、促進剤、または溶剤を混合することができる。硬化率、硬化温度、または他の態様を調整するための他の材料を、一方または両方の材料に添加することもできる。たとえば、圧力センサダイのフレームへの遮蔽または接地経路を提供するために、伝導性材料を添加することができる。

本発明の例示的な実施形態は、低減された漏れ、およびパッケージへの圧力センサダイの一貫した取付け、を有する圧力センサシステムを提供することができる。本発明の上記その他の実施形態は、フレームによって支持されたメンブレンを含む圧力センサダイを有する圧力センサシステムを提供することができる。圧力センサシステムはまた、上面および上面内に位置するトレンチを有するパッケージを含むことができる。フレームの下部分は、トレンチ内に位置することができる。第１の材料が、トレンチ内でフレームの底部とトレンチの底面との間に位置することができる。第２の材料が、トレンチ内で第１の材料の上に位置することができる。第２の材料は、フレームの下部分を取り囲むことができる。前述したように、第１の材料は、第２の材料と同じにすることができるが、第１の材料および第２の材料を異なる材料にすることもできる。２重層、特にフレームの下部分を取り囲むことができる第２の層を使用することで、圧力センサシステムを通る漏れを低減させることができる。この配置はまた、第１の材料および第２の材料によってフレームに印加される力を均衡させることができる。第１の材料および第２の材料の量の一貫した塗布により、パッケージへの圧力センサダイの一貫した取付けを実現することができる。

本発明の上記その他の実施形態では、異なるタイプの圧力センサシステムを提供することができる。たとえば、圧力センサパッケージは、ゲージ圧センサシステムまたは差圧センサシステムを形成するために、フレームによって取り囲まれる開口を形成する通路を含むことができる。通路は、絶対圧力センサシステム内でブロックされても、存在しなくてもよい。

本発明の上記その他の実施形態では、パッケージは、様々な方法で形成することができる。たとえば、チューブをオーバーモールドして基板を形成することができ、チューブは、基板を通る通路を形成する。基板の上面に凹部を形成することができ、それによりチューブの上部分が凹部内で露出される。チューブの露出部分が圧力センサダイの空洞内に位置するように、上述した凹部内に圧力センサダイを配置することができる。

本発明について、添付の図面を参照して例として説明する。

本発明の一実施形態による圧力センサシステムの断面を示す図である。 本発明の一実施形態による圧力センサシステムの上面図である。 本発明の一実施形態による圧力センサシステムを製造する方法を示す図である。 本発明の一実施形態による圧力センサシステムを製造する方法を示す図である。 本発明の一実施形態による圧力センサシステムを製造する方法を示す図である。 本発明の一実施形態による圧力センサシステムの一部分を示す図である。

図１は、本発明の一実施形態による圧力センサシステムの断面を示す。この図は、他の含まれている図と同様に、例示的な目的で示されており、本発明の可能な実施形態または特許請求の範囲を限定するものではない。

この圧力センサシステムは、圧力センサパッケージ１００を含むことができる。圧力センサパッケージ（または基板）１００は、底面１１２を有するトレンチ１１０を含むことができる。１つまたは複数の材料の１つまたは複数の層が層３００を形成することができ、層３００は、トレンチ１１０内に位置することができる。圧力センサダイ２００が、メンブレン２１０およびフレーム２２０を含むことができる。抵抗器またはトランジスタなどの１つまたは複数の構成要素（図示せず）が、メンブレン２１０またはその付近に位置することができる。たとえば、ホイートストンブリッジに対する抵抗器を、メンブレン２１０またはその付近に形成することができる。１つまたは複数の層３００によって、フレーム２２０の下部分２２２を取り囲むことができる。１つまたは複数の層３００は、フレーム２２０の底部２２４とトレンチ１１０の底面１１２との間に位置することができる。

本発明の上記その他の実施形態では、圧力センサパッケージ１００は、プラスチック、レーザ直接構造化（ＬＤＳ）材料、アクリル、または他の材料もしくは材料の組合せから形成することができる。圧力センサパッケージ１００は、インサートの有無にかかわらず、トランスファ成形もしくは射出成形、３Ｄ印刷、または他の技法によって形成することができる。本発明の上記その他の実施形態では、圧力センサパッケージ１００の代わりに、サブアセンブリ、シリコンウェーハ、プリント回路基板、または他の構造を使用することもできる。これらは、セラミック、ＦＲ４などのプリント回路基板材料、シリコン、または他の材料もしくは材料の組合せから形成することができる。

本発明の上記その他の実施形態を使用して、異なるタイプの圧力センサシステムを形成することもできる。たとえば、ゲージ圧または差圧システムを形成するために、通路１２０を含むことができる。通路１２０は、絶対圧力センサを形成するために、ブロックされても、存在しなくてもよい。

図２は、本発明の一実施形態による圧力センサシステムの上面図である。この例では、圧力センサパッケージ１００は、トレンチ１１０を含むことができる。圧力センサダイ２００は、トレンチ１１０内に位置するフレーム２２０を有することができる。前述したように、１つまたは複数の層３００がトレンチ１１０内に位置することができる。通路１２０が、圧力センサダイ２００のメンブレン２１０の下に開口を形成することができる。フレーム２２０は、通路１２０によって形成された開口を側面から取り囲むことができる。

図３〜図５は、本発明の一実施形態による圧力センサシステムを製造する方法を示す。図３で、圧力センサパッケージ１００および圧力センサダイ２００を提供することができる。圧力センサパッケージ１００は、通路１２０およびトレンチ１１０を含むことができる。

図４で、第１の量の第１の材料４００をトレンチ１１０内に堆積、塗布、または他の方法で配置することができる。第１の材料４００は、室温加硫シーラント（ＲＴＶ）、シリコーン、フルオロシリコーン、ゲル、エポキシ、ウレタン、ポリマー系材料、または他の材料もしくはこれらの組合せとすることができる。第１の材料４００をトレンチ内に塗布する前に、第１の材料４００に様々な添加剤を混合することができる。たとえば、染料または顔料などの着色剤を添加することができる。これらの着色剤は、望ましいレベルの不透明度または他の光学的特性を提供することができる。第１の材料４００に、硬化剤、促進剤、または溶剤を混合することができる。硬化率、硬化温度、または他の態様を調整するための他の材料を、第１の材料４００に添加することもできる。たとえば、圧力センサダイのフレームへの遮蔽または接地経路を提供するために、伝導性材料を添加することができる。次いで、第１の材料４００を硬化させることができる。本発明の上記その他の実施形態では、第１の量の第１の材料４００を正確に提供することができ、その結果、圧力センサパッケージ１００に対する圧力センサダイ２００の高さを一貫したものにすることができる。

図５で、第２の量の第２の材料５００を圧力センサパッケージ１００のトレンチ１１０内で第１の材料４００の上に堆積、塗布、または他の方法で配置することができる。第２の材料５００は、室温加硫シーラント（ＲＴＶ）、シリコーン、フルオロシリコーン、ゲル、エポキシ、ウレタン、ポリマー系材料、または他の材料もしくはこれらの組合せとすることができる。第２の材料５００をトレンチ内に塗布する前に、第２の材料５００に様々な添加剤を混合することができる。たとえば、染料または顔料などの着色剤を添加することができる。これらの着色剤は、望ましいレベルの不透明度または他の光学的特性を提供することができる。第２の材料５００に、硬化剤、促進剤、または溶剤を混合することができる。硬化率、硬化温度、または他の態様を調整するための他の材料を、第２の材料５００に添加することもできる。たとえば、圧力センサダイのフレームへの遮蔽または接地経路を提供するために、伝導性材料を添加することができる。第２の量の第２の材料５００が少なくともある程度液化されているとき、圧力センサダイ２００をトレンチ１１０内に配置することができる。具体的には、通路１２０がメンブレン２１０の下に開口を有するように、フレーム２２０をトレンチ１１０内に配置することができる。圧力センサダイ２００に力を加えて、圧力センサダイ２００を定位置で保持することができる。本発明の上記その他の実施形態では、このタスクには重力で十分な可能性がある。第２の材料５００を硬化させて、それによって圧力センサダイ２００を定位置で保持することができる。

この配置では、圧力センサダイ２００のフレーム２２０の下部分２２２を、第２の材料５００によって垂直側で取り囲むことができる。第１の材料４００は、フレーム２２０の底部２２４とトレンチ１１０の底面１１２との間に位置することができる。これにより、圧力センサシステムを通る漏れ経路を低減させるのを助けることができる。

この例では、圧力センサダイ２００が距離５９０だけ位置ずれをおこした場合でも、圧力センサシステムは機能したままとすることができる。これは、Ｘ方向およびＹ方向の両方で誤った位置に配置した場合に当てはまる。この誤差耐性により、高価な配置機器を必要とすることなしに、圧力センサシステムを製造することを可能にすることができる。

本発明の上記その他の実施形態では、パッケージは、様々な方法で形成することができる。一例が以下の図に示されている。

図６は、本発明の一実施形態による圧力センサシステムの一部分を示す。この例では、中心通路６１０を有するチューブ６００を提供することができる。チューブ６００の周りに、基板６２０を形成することができる。基板６２０は、上面側のトレンチまたは凹部６２２と、底面側の開口６２４とを含むことができる。チューブ６００の上部分は、トレンチまたは凹部６２２内に露出させることができる。チューブ６００内の中心通路６１０は、開口６２４から圧力センサダイ２００内の後方空洞２３０へのガスまたは他の流体のための経路を提供することができる。チューブ６００の下部分は、チューブ６００を基板６２０内で定位置にさらに固定するために、位置６３０にフランジを含むことができる。

圧力センサダイ２００は、基板６２０のトレンチまたは凹部６２２内に位置することができるフレーム２２０を含むことができる。圧力センサダイ２００は、メンブレン２１０をさらに含むことができる。メンブレン２１０およびフレーム２２０は、圧力センサダイ２００内に後方空洞２３０を画定することができる。

前述したように、第１の材料４００および第２の材料５００（図４および図５に示す）などの１つまたは複数の材料を接着剤層３００として使用して、圧力センサダイ２００を基板６２０のトレンチまたは凹部６２２内で定位置に固定することができる。

この構成では、圧力センサダイ２００は、圧力センサダイ２００のメンブレン２１０の上面と基板６２０内の開口６２４との間の差圧を測定することができる。

この例では、オーバーモールドされた基板６２０は、プラスチック、ＬＤＳ、または他の材料もしくは材料の組合せから形成することができる。チューブ６００は、金属、プラスチック、セラミック、または他の材料もしくは材料の組合せから形成することができる。オーバーモールドされた基板６２０は、インサートの有無にかかわらず、トランスファ成形もしくは射出成形、３Ｄ印刷、または他の技法によって形成することができる。本発明の上記その他の実施形態では、オーバーモールドされた基板６２０の代わりに、サブアセンブリ、シリコンウェーハ、プリント回路基板、または他の構造を使用することもできる。これらは、セラミック、ＦＲ４などのプリント回路基板材料、シリコン、または他の材料もしくは材料の組合せから形成することができる。たとえば、チューブ６００は、プリント回路基板内の開口を通って挿入され、はんだ付け、接着材の塗布、または他の方法によって定位置に固定されることができる。

本発明の実施形態の上記の説明は、例示および説明の目的で提示されたものである。網羅的であることまたは記載の厳密な形態に本発明を限定することを意図したものではなく、上記の教示に照らして、多くの修正形態および変形形態が可能である。これらの実施形態は、本発明の原理およびその実際的な応用例について最もよく説明し、それによって当業者であれば、様々な実施形態において、企図される特定の用途に好適な様々な修正によって本発明を最もよく利用することが可能になるように選択および記載されている。したがって、本発明は、以下の特許請求の範囲の範囲内のすべての修正形態および均等物を包含することを意図したものであることを理解されたい。

Claims (10)

1. フレーム（２２０）によって支持されたメンブレン（２１０）を有する圧力センサダイ（２００）と、
   上面および前記上面内に位置するトレンチ（１１０）を有するパッケージ（１００）であって、前記フレーム（２２０）の一部分（２２２）が前記トレンチ（１１０）内に位置する、パッケージ（１００）と、
   前記トレンチ（１１０）内に位置する第１の材料（４００）であって、前記フレームの底部（２２４）と前記トレンチの底面（１１２）との間に位置し、前記フレームの下部分（２２２）を取り囲む第１の材料（４００）と
   を備えている、圧力センサシステム。
2. 前記パッケージ（１００）を通って前記メンブレン（２１０）の下に開口（６２４）を形成する通路（１２０）をさらに備えている、請求項１に記載の圧力センサシステム。
3. フレーム（２２０）によって支持されたメンブレン（２１０）を有する圧力センサダイ（２００）と、
   上面および前記上面内に位置するトレンチ（１１０）を有するパッケージ（１００）であって、前記フレーム（２２０）の一部分が前記トレンチ（１１０）内に位置する、パッケージ（１００）と、
   前記トレンチ（１１０）内に位置する第１の材料（４００）であって、前記フレームの底部（２２４）と前記トレンチの底面（１１２）との間に位置する第１の材料（４００）と、
   前記トレンチ（１１０）内で前記第１の材料（４００）上に位置する第２の材料（５００）であって、前記フレームの下部分（２２２）を取り囲む第２の材料（５００）と
   を備えている、圧力センサシステム。
4. 前記パッケージ（１００）を通って前記メンブレン（２１０）の下に開口（６２４）を形成する通路（１２０）をさらに備えている、請求項３に記載の圧力センサシステム。
5. 前記第１の材料（４００）および前記第２の材料（５００）が接着剤である、請求項３に記載の圧力センサシステム。
6. 前記第１の材料（４００）および前記第２の材料（５００）が同じ材料を含んでいる、請求項３に記載の圧力センサシステム。
7. 前記第２の材料（５００）がシリコーンである、請求項３に記載の圧力センサシステム。
8. 中心通路（６１０）を有するチューブ（６００）と、
   前記チューブ（６００）の周りに形成された基板（６２０）であって、上面側にトレンチ（１１０）を有し、それにより前記チューブ（６００）の上部分が前記トレンチ（１１０）内で露出され、前記チューブ（６００）の前記中心通路（６１０）が、前記基板（６２０）を通る通路の少なくとも一部分を形成する、基板（６２０）と、
   フレーム（２２０）によって支持されたメンブレン（２１０）を有する圧力センサダイ（２００）であって、前記メンブレン（２１０）および前記フレーム（２２０）が、前記圧力センサダイ（２００）内に後方空洞（２３０）を画定し、前記チューブ（６００）の前記上部分が前記圧力センサダイ（２００）の前記後方空洞（２３０）内に位置するように前記フレーム（２２０）の一部分が前記トレンチ（１１０）内に位置する、圧力センサダイ（２００）と、
   前記トレンチ（１１０）内に位置する第１の材料（４００）であって、前記フレームの底部（２２４）と前記トレンチの底面（１１２）との間に位置する第１の材料（４００）と、
   前記トレンチ（１１０）内で前記第１の材料（４００）上に位置する第２の材料（５００）であって、前記フレームの下部分（２２２）を取り囲む第２の材料（５００）と
   を備えている、圧力センサシステム。
9. 前記基板が、射出成形によって形成されている、請求項８に記載の圧力センサシステム。
10. 前記第１の材料（４００）および前記第２の材料（５００）が１つまたは複数の接着剤である、請求項８に記載の圧力センサシステム。

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