JP2020142233A - ガス状汚染物の分解・酸化をコントロールする装置及びシステム - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、2017年7月7日に提出された米国仮出願第62/529795号の優先権を主張し、その全ての記載内容は参照する形で本発明に援用する。
第1の内側環状壁と、当該第1の内側環状壁と同心に設けられる第1の外側環状壁と、当該第1の内側環状壁と当該第1の外側環状壁との間に設けられ且つ当該第1のチャンバーに連通して燃料を供給する少なくとも1つのガス通路と、当該第1の内側環状壁の誘導火炎入口に設けられ、当該第1の内側環状壁によって画成される当該第1のチャンバーに連通する第1の内部空間とを含む第1の中間層と、
第2のチャンバーであって、環状の第2の内壁と、当該第2の内壁と同心に設けられる第2の外壁とを含み、当該第2の内壁によって当該第1の中間層に連通する第2のチャンバーが画成され、当該第2の外壁はガスが内側に向かって第2のチャンバーに流動する少なくとも1つの吸気通路を含む第2のチャンバーと、
第2の内側環状壁と、当該第2の内側環状壁と同心に設けられる第2の外側環状壁とを含み、当該第2の内側環状壁によって当該第2のチャンバーに連通する第2の内部空間が画成される第2の中間層と、
第3のチャンバーであって、環状の第3の内壁と、当該第3の内壁と同心に設けられる第3の外壁とを含み、当該第3の内壁によって当該第2の中間層に連通する第3のチャンバーが画成され、少なくとも1つの液体通路は当該第3の外壁に設けられ、且つ、当該第3の内壁を通して液体を当該第3のチャンバー内に取り入れる第3のチャンバーとを含む。
第1の内側環状壁と、当該第1の内側環状壁と同心に設けられる第1の外側環状壁と、当該第1の内側環状壁と当該第1の外側環状壁との間に設けられ且つ当該第1のチャンバーに連通して燃料を供給する少なくとも1つのガス通路と、当該第1の内側環状壁に設けられる誘導火炎入口と含み、ただし、当該第1の内側環状壁によって当該第1のチャンバーに連通する第1の内部空間が画成される第1の中間層と、
第2のチャンバーであって、環状の第2の内壁と、当該第2の内壁と同心に設けられる第2の外壁とを含み、当該第2の内壁によって当該第1の中間層に連通する第2のチャンバーが画成される第2のチャンバーと、
第2の内側環状壁と、当該第2の内側環状壁と同心に設けられる第2の外側環状壁とを含み、当該第2の内側環状壁によって当該第2のチャンバーに連通する第2の内部空間が画成される第2の中間層と、
第3のチャンバーであって、環状の第3の内壁と、当該第3の内壁と同心に設けられる第3の外壁とを含み、当該第3の内壁によって当該第2の中間層に連通する第3のチャンバーが画成され、少なくとも1つの液体通路は当該第3の外壁に設けられ、且つ、当該第3の内壁を通して液体を当該第3のチャンバー内に取り入れる第3のチャンバーとを含む。
当該コントロール部は当該反応部、当該洗浄部、又は当該水力旋回部の片側において地面に対して垂直であるように上向きに延伸し、且つ、平行に隣接するように設けられ、当該コントロール部は当該設備部の当該反応部、当該洗浄部、当該水力旋回部及び当該水タンクにそれぞれ電気的に接続される複数のコントロールスイッチを含む。
(1)本発明は、2段階に設計されている反応部により、廃ガスが当該反応部に入ったら一定の距離で移動しながら漸次加熱される。廃ガスが装置に入ったらすぐに燃焼されるという従来の装置とは異なり、本発明は、廃ガス中の顆粒が燃焼室に詰まっていて燃焼しきれないという問題を効果的に緩和できる。
図1Aは、本発明のガス状汚染物の分解・酸化をコントロールする装置1の正面図であり、図1Bはその背面図である。当該装置は主に反応部10と、洗浄部20と、水力旋回部30と、当該反応部10、当該洗浄部20及び当該水力旋回部30にそれぞれ接続される水タンク40と含む。
一つの実施例において、第1のガスは当該第1のガス通路124を経由して当該第1の中間空間123に入り、第2のガスは当該第2のガス通路125を経由して当該第1の中間空間123に入り、当該第1のガスと当該第2のガスとが当該第1の中間空間123で混合され、混合後これらのノズル1212によって当該第1の内部空間1211に送り込まれる。別の実施例において、当該第1のガスと当該第2のガスとが外部で混合されて予混合ガスになり、当該予混合ガスは当該第1のガス通路124及び当該第2のガス通路125を経由して当該第1の中間空間123に入り、さらに当該第1の中間空間123において混合後、これらのノズル1212によって当該第1の内部空間1211に送り込まれる。また、別の実施例において、当該第1のガスは当該上方ガス通路127aを経由して下向きに移動して当該第1の中間空間123に入り、当該第2のガスは当該下方ガス通路127bを経由して上向きに移動して当該第1の中間空間123に入り、当該第1のガスと当該第2のガスとが当該第1の中間空間123で混合され、混合後これらのノズル1212によって当該第1の内部空間1211に送り込まれる。また、別の実施例において、当該第1のガスと当該第2のガスとが外部で混合されて当該予混合ガスになり、当該予混合ガスは当該上方ガス通路127a及び当該下方ガス通路127bを経由して当該第1の中間空間123に入り、さらに当該第1の中間空間123において混合後、これらのノズル1212によって当該第1の内部空間1211に送り込まれる。当該第1のガスは燃料であってもよく、水素ガス、メタン、天然ガス、プロパン、液化石油ガス(LPG)又はこれらの混合物を含むがこれらに限定されず、当該第2のガスは酸化剤(oxidant)であってもよく、酸素ガス、オゾン、空気、圧縮空気(CDA)、酸素富化空気又はこれらの混合物を含むがこれらに限定されない。
別の実施例において、図14が参照されるように、当該熱反応器90は、熱反応ユニット91と、急冷ユニット92と、点火ユニット93とを含み、当該熱反応ユニット91はチャンバー911と、少なくとも1つの廃ガス入口912とを含み、当該廃ガス入口912は当該チャンバー911に連通して当該チャンバー911に廃ガスGwを取り入れ、当該点火ユニット93は当該熱反応ユニット91の下方において当該熱反応ユニット91に接続されるように設けられ、当該点火ユニット93は外壁と、内壁と、当該外壁と当該内壁との間に限定される予混合チャンバーと、当該内壁によって限定される火炎チャンバー931とを含み、当該点火ユニット93の構造に関して図4A及び図4Bを参照することができる。当該急冷ユニット92は、当該熱反応ユニット91からの気流Gsを受け入れるように、点火ユニット93の下方において当該点火ユニット93に接続されるように設けられ、ただし、当該急冷ユニット92は当該急冷ユニット92の内壁921を流れる水幕Wを含む。
別の実施例において、図16が参照されるように、当該熱反応器90は第1の熱反応ユニット91Aと、急冷ユニット92と、点火ユニット93と、第2の熱反応ユニット94と、酸素富化ガス供給ユニット95とを含み、当該第1の熱反応ユニット91はチャンバー911と、少なくとも1つの廃ガス入口912とを含み、当該廃ガス入口912は当該チャンバー911に連通して当該チャンバー911に廃ガスGwを取り入れ、当該点火ユニット93は火炎チャンバー931を含み、当該火炎チャンバー931は当該チャンバー911に連通し、当該火炎チャンバー931内に燃料Fと、当該燃料Fを点火する誘導火炎932とが設けられ、当該第2の熱反応ユニット94は当該点火ユニット93の下方に設けられ、当該第2の熱反応ユニット94はセラミック部941と、内壁942と、当該内壁942によって限定されるチャンバー943と、当該内壁942に穿設されて気流Aを供給する少なくとも1つの吸気孔944と、当該気流Aを供給する気流通路945とを含む。本実施例において、当該気流Aは室温の空気であってもよく、当該酸素富化ガス供給ユニット95は少なくとも1つの吸気孔951を含むように、当該第2の熱反応ユニット94の下方に設けられ、当該酸素富化ガス供給ユニット95は当該吸気孔951から酸素富化ガスGoを当該熱反応器90の当該チャンバー911に輸送し、当該急冷ユニット92は当該第1の熱反応ユニット91Aからの気流Gsを受け入れるように、第1の熱反応ユニット91Aの下方において当該チャンバー911に連通するように設けられ、ただし、当該急冷ユニット92は当該急冷ユニット92の内壁921を流れる水幕Wを含む。
2 ハウジング
10 反応部
11 第1のチャンバー
111 第1の内壁
112 第1の外壁112
113 第1のチャンバー
131 第2の内壁
132 第2の外壁
1321 吸気通路
133 第2のチャンバー
114 廃ガス吸気通路
1141 第1の部材
1142 第2の部材
1143 接続部材
12 第1の中間層
121 第1の内側環状壁
1211 第1の内部空間
1212 ノズル
1213 誘導火炎入口
122 第1の外側環状壁
123 第1の中間空間
1231 環状通路
124 第1のガス通路
125 第2のガス通路
126 冷却水通路
127a 上方ガス通路
127b 下方ガス通路
13 第2のチャンバー
14 第2の中間層
141 第2の内側環状壁
1411 第2の内部空間
142 第2の外側環状壁
1421 酸化剤通路
143 第2の中間空間
15 第3のチャンバー
151 第3の内壁
152 第3の外壁
153 第3のチャンバー
154 液体通路
155 貯蔵空間
16 上蓋板
20 洗浄部
30 水力旋回部
40 水タンク
41 前面
42 背面
43 上面
431 連通口
44 開口部
50 センサー
70 コントロール部
80 有線又は無線装置
90 熱反応器
91 熱反応ユニット
911 チャンバー
912 廃ガス入口
913 火炎領域
914 側壁
915 燃料入口
916 誘導火炎入口
917 誘導火炎
918 燃料Fは予混合チャンバー
92 急冷ユニット
921 内壁
93 点火ユニット
931 火炎チャンバー
932 誘導火炎
933 燃料入口
934 誘導火炎入口
91A 第1の熱反応ユニット
94 第2の熱反応ユニット
941 セラミック部
942 内壁
943 チャンバー
943a 円錐状のチャンバー
9431a 上部開口
9432a 底部開口
944 吸気孔
944a 斜め吸気孔
945 気流通路
95 酸素富化ガス供給ユニット
951 吸気孔
Claims (2)
- 設備部と、コントロール部とを含むガス状汚染物の分解・酸化をコントロールするシステムにおいて、
前記設備部は反応部と、洗浄部と、水力旋回部と、水タンクとを含み、ただし、前記反応部、前記洗浄部及び前記水力旋回部はそれぞれ前記水タンクの少なくとも3つの連通口を介して前記水タンクに連通し、
前記コントロール部は、前記反応部、前記洗浄部、又は前記水力旋回部の片側において、地面に対して垂直であるように上向きに延伸し、且つ、平行に隣接するように設けられ、前記コントロール部は前記設備部の前記反応部、前記洗浄部、前記水力旋回部及び前記水タンクにそれぞれ電気的に接続される複数のコントロールスイッチを含むガス状汚染物の分解・酸化をコントロールするシステム。 - 前記水タンクは、前面と、前記前面に対応して設けられる背面と、前記前面及び前記背面にそれぞれ接続される上面と、前記前面、前記背面、及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれる部位に設けられる少なくとも1つの開口部とを含むことを特徴とする請求項1に記載のシステム。
Applications Claiming Priority (2)
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