JP2020137842A - 段部検出装置及び段部検出方法 - Google Patents
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Abstract
Description
<ミシン>
第1実施形態に係るミシン1ついて説明する。本実施形態においては、ミシン1に規定されたローカル座標系に基づいて各部の位置関係について説明する。ローカル座標系は、XYZ直交座標系により規定される。所定面内のX軸と平行な方向をX軸方向とする。X軸と直交する所定面内のY軸と平行な方向をY軸方向とする。所定面と直交するZ軸と平行な方向をZ軸方向とする。また、本実施形態においては、X軸及びY軸を含む平面を適宜、XY平面、と称する。X軸及びZ軸を含む平面を適宜、XZ平面、と称する。Y軸及びZ軸を含む平面を適宜、YZ平面、と称する。XY平面は、所定面と平行である。XY平面とXZ平面とYZ平面とは直交する。また、本実施形態においては、XY平面と水平面とが平行である。+Y方向はミシン1の縫製対象物Sの送り方向であり、縫製方向SDである。Z軸方向は上下方向である。+Z方向は上方向であり−Z方向は下方向である。なお、XY平面が水平面に対して傾斜していてもよい。
段部検出装置10は、縫製対象物Sにおける段部SSの縫製位置3Aへの接近の検出に基づいて、ミシン1の縫製条件を変更するものであり、高さセンサ11と、制御装置12と、入力装置13と、を有する。
第1実施形態に係る段部検出装置10の作用について以下に説明する。図5は、第1実施形態に係る段部検出方法を示すフローチャートである。図6、図7、図8、図9、図10、図11、図12、図13、図14及び図15のそれぞれは、第1実施形態に係る段部検出方法の一例を模式的に示す図である。
以上説明したように、本実施形態によれば、高さセンサ11がミシン1の押さえ部材6よりも縫製方向SDの上流側において縫製対象物Sの高さを検出し、段部検出部121が高さセンサ11の検出データに基づいて、縫製対象物Sにおける段部SSの縫製位置3Aへの接近を検出し、変更指令部122が縫製対象物Sの段部SSの接近の検出に基づいて、ミシン1の縫製条件を変更するので、押さえ部材6が段部SSを乗り越えられない事態を抑制することができるとともに、段部SSが原因で縫い目詰まりが生じる可能性を抑制することができる。また、押さえ部材6が段部SSを乗り越えるためのミシン1の縫製条件の変更を自動で実行するので、ミシン1を使用する作業者が押さえ部材6が段部SSを乗り越えるために必要な作業を抑制することができる。
第2実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
図16は、第2実施形態に係る段部検出装置20の一例を模式的に示す図である。図16は、段部検出装置20の要部の斜視図を示している。
以上説明したように、本実施形態によれば、押さえ部材6よりも縫製方向SDの上流側において、高さセンサ11の検出位置11Aの周囲において縫製対象物Sを押さえるガード部材22をさらに有するので、検出位置11Aにおいて縫製対象物Sにしわや浮き等が発生することを防止したり、検出位置11Aに高さ検出に対する障害物が入ることを防止したり、ミシン1の作業者が高さ検出を妨害してしまうことを防止することができる。このため、段部SSをより確実に、より高い精度で検出することを可能にする。
第3実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
図17は、第3実施形態に係る段部検出装置30の一例を模式的に示す図である。図17は、段部検出装置30の要部の斜視図を示している。
以上説明したように、本実施形態によれば、押さえ部材6よりも縫製方向SDの上流側において、高さセンサ11の検出位置11Aを空けて、縫製対象物Sの折り畳み送りを補助するガイド部材32をさらに有するので、縫製対象物Sの折り畳み送りを補助する必要がある場合でも、押さえ部材6が段部SSを乗り越えられない事態を抑制することができるとともに、段部SSが原因で縫い目詰まりが生じる可能性を抑制することができる。
第4実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。
図18は、第3実施形態に係る段部検出装置40の一例を模式的に示す図である。図14は、段部検出装置40の要部を側面から見た図である。
第4実施形態に係る段部検出装置40の作用について以下に説明する。図19は、第4実施形態に係る段部検出方法の一例を模式的に示す図である。図19は、段部検出装置40の要部を側面から見た図である。
以上説明したように、本実施形態によれば、高さセンサ11が、縫製対象物Sよりも上方に設けられた上側距離センサ42と、縫製対象物Sよりも下方に設けられた下側距離センサ44と、を有する。このため、縫製対象物Sの形状等によってしわや浮き等が高い確率で発生してしまう場合でも、段部SSをより確実に、より高い精度で検出することを可能にする。また、ほとんどすべての段部SSに対して、検出データにおいて前方側の端部SI及び後方側の端部SOにおける高さの傾斜を大きく検出することができるので、端部SSの縫製方向SDの位置及び接近状態をより正確に検出することができる。
Claims (13)
- ミシンの押さえ部材よりも縫製方向上流側において縫製対象物の高さを検出する高さセンサと、
前記高さセンサの検出データに基づいて、前記縫製対象物における段部の縫製位置への接近を検出する段部検出部と、
前記段部検出部の前記段部の接近の検出に基づいて、前記ミシンの縫製条件を変更する変更指令部と、を有する、
段部検出装置。 - 前記段部検出部は、前記検出データにおいて前記高さが所定の範囲内にある場合に、前記段部を検出する、
請求項1に記載の段部検出装置。 - 前記段部検出部は、前記検出データにおいて前記高さの傾斜が大きい方の端を基準として前記段部を検出する、
請求項1または請求項2に記載の段部検出装置。 - 前記段部検出部は、前記検出データにおいて前記高さの傾斜が両端共に所定の閾値に対して小さい場合、前記傾斜の間の領域に設定する中間点を基準として前記段部を検出する、
請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - 前記段部検出部は、前記検出データにおける信号の幅が所定の長さ未満である場合に、エラーとして処理する、
請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - 前記段部検出部は、前記段部の接近時間を算出し、
前記変更指令部は、前記接近時間に基づいて前記縫製条件を変更する、
請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - 前記縫製対象物の送り処理の停止時点に、前記高さセンサに前記高さを検出させ、前記縫製対象物の送り処理の開始時点に、前記検出データを出力させる高さ検出制御部と、をさらに有する、
請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - 前記高さセンサは、前記縫製位置から前記縫製方向上流側において前記縫製対象物に向けて発光する発光部と、前記発光部よりも前記縫製方向に直交する方向の位置において前記縫製対象物からの反射光を受光する受光部と、を有する、
請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - 前記変更指令部は、前記ミシンの縫製条件として、前記押さえ部材の押さえ、前記押さえ部材よりも縫製方向下流側の位置に設けられた先引きローラの先引き圧、及び、前記先引きローラの先引き量の少なくとも一つを変更する、
請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - 前記押さえ部材よりも縫製方向上流側において、前記高さセンサの検出位置の周囲において縫製対象物を押さえるガード部材と、をさらに有する、
請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - 前記押さえ部材よりも縫製方向上流側において、前記高さセンサの検出位置を空けて、前記縫製対象物の折り畳み送りを補助するガイド部材と、をさらに有する、
請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - 前記高さセンサは、前記縫製対象物よりも上方に設けられた上側距離センサと、前記縫製対象物よりも下方に設けられた下側距離センサと、を有する、
請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の段部検出装置。 - ミシンの押さえ部材よりも縫製方向上流側において縫製対象物の高さを検出する高さ検出ステップと、
前記高さ検出ステップの検出データに基づいて、前記縫製対象物における段部の縫製位置への接近を検出する段部検出ステップと、
前記段部検出ステップの前記段部の接近の検出に基づいて、前記ミシンの縫製条件を変更する縫製条件変更ステップと、を有する、
段部検出方法。
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