JP2020125419A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】高い衝撃強度を得ることが可能な樹脂組成物を提供する。【解決手段】樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、オレフィン系樹脂（Ｂ）とを含み、更にカルボジイミド化合物（Ｃ）が添加されてなる樹脂組成物である。脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、オレフィン系樹脂（Ｂ）と、の合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１質量部以上３０質量部以下である。更に、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、オレフィン系樹脂（Ｂ）と、の合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部以上１質量部以下添加されていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂組成物に関する。

従来から、異種の樹脂を混合して、各々の樹脂が単独で発揮できる特性を超える混合樹脂を得ようとする試みがなされている。例えば、耐衝撃性を向上させる技術としては、ＡＢＳ樹脂等のように、母相に対してゴム成分を微分散させる技術が知られている。
用途展開を鑑みると、ＡＢＳ樹脂では対応できない分野も存在するため、ＡＢＳ樹脂の他にも、汎用性があり、衝撃強度に優れた樹脂組成物の開発が望まれていた。
このような状況の下、下記特許文献１に記載の樹脂組成物が開発されている。この樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド樹脂、およびオレフィン系樹脂と、を含有している。実施例では、ポリアミド１１（ＰＡ１１）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を溶融混練して、シャルピ―衝撃強度が高い樹脂組成物を得ている。

特開２０１３−２２７４２３号公報

しかし、ＰＡ１１に代えてポリアミド１２（ＰＡ１２）を用い、ＰＡ１２とＨＤＰＥを混練してなる樹脂組成物では、期待するほど大幅な衝撃強度の向上を得ることができないという事情がある。このため、ＰＡ１１以外のポリアミド樹脂を使用しても衝撃強度を高めることができる樹脂組成物が望まれている。
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高い衝撃強度を得ることが可能な樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記従来技術を鑑み、鋭意研究を重ねた結果、新規な樹脂組成物を開発した。そして、この新規な樹脂組成物は、衝撃強度が高いことを見いだした。この成果に基づいて、次の発明を提供する。

［１］脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、オレフィン系樹脂（Ｂ）とを含み、更にカルボジイミド化合物（Ｃ）が添加されてなる樹脂組成物であって、
前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、前記オレフィン系樹脂（Ｂ）と、の合計を１００質量部とした場合に、前記オレフィン系樹脂（Ｂ）が１質量部以上３０質量部以下であり、
前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、前記オレフィン系樹脂（Ｂ）と、の合計を１００質量部とした場合に、前記カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部以上１質量部以下添加されていることを特徴とする樹脂組成物。

［２］前記カルボジイミド化合物（Ｃ）は、脂肪族カルボジイミドであることを特徴とする［１］に記載の樹脂組成物。

［３］前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド１２であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。

［４］前記オレフィン系樹脂（Ｂ）は、全構成単位数のうち８０％以上がエチレンに由来する構成単位であるエチレン系重合体であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

［５］前記オレフィン系樹脂（Ｂ）が、高密度ポリエチレンであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

本発明の樹脂組成物は、衝撃強度が高い。脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）の混練時に少量のカルボジイミド化合物（Ｃ）が添加されることにより、衝撃強度が高い樹脂組成物を提供することができる。

比較例の光学顕微鏡写真である。 実施例の光学顕微鏡写真である。

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効にかつ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

以下、本発明を詳しく説明する。
１．樹脂組成物
本発明の樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）とを含み、更にカルボジイミド化合物（Ｃ）が添加されてなる樹脂組成物である。脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１質量部以上３０質量部以下である。更に、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部以上１質量部以下添加されていることを特徴とする。

２．脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）
上記「脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）」は、アミド結合（−ＮＨ−ＣＯ−）を介して複数の単量体が重合されてなる鎖状骨格を有する重合体である。

脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する単量体としては、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ω−ラウリルラクタムなどのラクタム等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

更に、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）は、ジアミンとジカルボン酸との共重合により得ることもできる。この場合、単量体としてのジアミンには、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，６−ジアミノヘキサン、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，１３−ジアミノトリデカン、１，１４−ジアミノテトラデカン、１，１５−ジアミノペンタデカン、１，１６−ジアミノヘキサデカン、１，１７−ジアミノヘプタデカン、１，１８−ジアミノオクタデカン、１，１９−ジアミノノナデカン、１，２０−ジアミノエイコサン、２−メチル−１，５−ジアミノペンタン、２−メチル−１，８−ジアミノオクタンなどの脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）メタンなどの脂環式ジアミン、キシリレンジアミン（ｐ−フェニレンジアミンおよびｍ−フェニレンジアミンなど）などの芳香族ジアミン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

更に、単量体としてのジカルボン酸には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸のような脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環式ジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

本樹脂組成物の場合、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）は、炭素原子数が１２であるアミド結合含有単位を主鎖に含む脂肪族ポリアミド樹脂であることが好ましい。
特に、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）は、１２−アミノドデカン酸またはラウリルラクタムを単量体として用いた重合体（以下、ポリアミド１２系樹脂という）であることが好ましい。炭素原子数が１２である上記単量体に由来する構成単位は、全構成単位のうちの５０％以上であるのが良い。とりわけ、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）は、全構成単位が炭素原子数１２である上記単量体に由来するポリアミド１２（ＰＡ１２）であることが好ましい。ポリアミド１２（ＰＡ１２）は、低密度であり、融点、吸水性が低く、耐衝撃性、特に耐寒衝撃性に優れるという特徴を有する。

また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）は、炭素原子数が１２であるアミド結合含有単位を主鎖に含む脂肪族ポリアミド樹脂以外のポリアミドを含んでもよい。その他のポリアミドとしては、例えば、ポリアミド１１、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミドＭ５Ｔ、ポリアミドＭＸＤ６などが挙げられる。これらの他のポリアミドは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。ただし、他のポリアミドが含有される場合、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）全体１００質量部に対して、他のポリアミドは４０質量部未満が好ましい。なお、上記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）は、主鎖を構成する炭素原子のうちの半数以上（５０％以上）の炭素原子が鎖状骨格を構成する。すなわち、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）は、芳香族骨格を含んでもよいが、芳香族骨格を構成する炭素原子は、主鎖を構成する炭素原子のうちの半数未満（５０％未満）である。

脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、特に限定されない。数平均分子量は、例えば、１０，０００〜１００，０００であることが好ましく、１２，０００〜７０，０００であることがより好ましく、１５，０００〜５０，０００であることが特に好ましい。
脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されない。重量平均分子量は、例えば、１０，０００〜１００，０００であることが好ましく、１２，０００〜７０，０００であることがより好ましく、１５，０００〜５０，０００であることが特に好ましい。
脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に限定されない。分子量分布は、例えば、１〜８であることが好ましく、１〜７であることがより好ましく、１〜６であることが特に好ましい。

分子量の測定装置および条件は、以下のとおりである。
脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）の分子量測定装置：ゲル浸透クロマトグラフィー（島津製作所製（ＬＣ−２０ＡＤ（送液ポンプ））、ＳＩＬ−２０Ａ（オートサンプラー）、ＣＴＯ−２０Ａ（カラムオーブン）、ＲＩＤ−２０（示差屈折率検出器））
分子量測定条件：溶離液に１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパノール（トリフルオロ酢酸ナトリウムを５ｍｍｏｌ／Ｌ添加）を用い、カラムはＴＳＫｇｅｌ−ＧＭＨＨＲ−ＨとＴＳＫｇｅｌ−ＧＭＨＨＲ−Ｎを直列接続し使用する。検量線はポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を標準試料として用い、測定は温度４０℃、流速０．５ｍｌ／ｍｉｎにて行う。

３．オレフィン系樹脂（Ｂ）
上記「オレフィン系樹脂（Ｂ）」は、オレフィンの単独重合体、及び／又は、オレフィンを単量体として用いた共重合体である。
オレフィン系樹脂（Ｂ）を構成するオレフィン（オレフィン単量体）としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテンなどが挙げられる。
したがって、オレフィン系樹脂（Ｂ）としては、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、１−ブテン系重合体、１−ヘキセン系重合体、４−メチル−１−ペンテン系重合体などが挙げられる。これら重合体は１種のみで用いてもよく、２種以上を併用してもよい。すなわち、オレフィン系樹脂は各種の重合体の混合物であってもよい。

エチレン系重合体としては、例えば、エチレン単独重合体（ポチエチレン）、及び、エチレンと他の単量体との共重合体（エチレン共重合体）が挙げられる。エチレン共重合体としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ペンテン共重合体、エチレン・１−へキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体などが挙げられる。
なお、エチレン共重合体に含まれるエチレン単位（エチレンに由来する構成単位）は、全構成単位数のうち５０％以上（通常９９．９９９％以下）であればよいが、例えば、全構成単位数のうち８０〜９９．９９９％とすることができ、また９０〜９９．９９５％とすることができ、更には９９．０〜９９．９９０％とすることができる。エチレン共重合体に含まれるエチレン単位が全構成単位数のうち８０％以上であれば、高い衝撃強度を得ることができる。エチレン単位と下記プロピレン単位とが１：１で含まれた共重合体は、本明細書ではエチレン・プロピレン共重合体というものとする。

また、プロピレン系重合体としては、例えば、プロピレン単独重合体（ポリプロピレン）、およびプロピレンと他の単量体との共重合体（プロピレン共重合体）が挙げられる。プロピレン共重合体としては、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ペンテン共重合体、プロピレン・１−オクテン共重合体などが挙げられる。
なお、プロピレン共重合体に含まれるプロピレン単位（プロピレンに由来する構成単位）は、全構成単位数のうち５０％以上（通常９９．９９９％以下）であればよいが、例えば、全構成単位数のうち８０〜９９．９９％とすることができ、また９０〜９９．９９５％とすることができ、更には９９．０〜９９．９９０％とすることができる。
更に上記のうち、１−ブテン重合体としては１−ブテン単独重合体（ポリ１−ブテン）、１−ヘキセン重合体としては１−ヘキセン単独重合体（ポリ１−ヘキセン）、４−メチル−１−ペンテン重合体としては４−メチル−１−ペンテン単独重合体（ポリ４−メチル−１−ペンテン）などが挙げられる。

また、オレフィン系重合体には、本発明の目的を害しない範囲で、オレフィンを除く単量体に由来する構成単位を含んでもよい。オレフィン以外の単量体としては、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸など）、不飽和カルボン酸エステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなど）、ビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、フマル酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステルなど）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
なお、オレフィン系重合体に含まれるオレフィン以外の単量体に由来する構成単位は、含まれるとしても全構成単位数のうち１％以下（通常０．００１％以上）が好ましい。例えば、全構成単位数のうち０．００１〜０．８％とすることができ、また０．００５〜０．５％とすることができ、更には０．０１〜０．１％とすることができる。

上記各種オレフィン系重合体のなかでも、衝撃強度が高くなるという観点から、エチレン系重合体およびプロピレン系重合体が好ましい。エチレン系重合体がより好ましく、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が特に好ましい。
オレフィン系樹脂（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、特に限定されない。数平均分子量は、例えば、１０，０００〜１，０００，０００であることが好ましく、１２，０００〜７０，０００であることがより好ましく、１５，０００〜５０，０００であることが特に好ましい。
オレフィン系樹脂（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されない。重量平均分子量は、例えば、１００００〜１，０００，０００であることが好ましく、３０，０００〜２５０，０００であることがより好ましく、１５０，０００〜２００，０００であることが特に好ましい。
オレフィン系樹脂（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に限定されない。分子量分布は、例えば、１〜８であることが好ましく、１〜５であることがより好ましく、１〜４であることが特に好ましい。

分子量の測定装置および条件は、以下のとおりである。
オレフィン系樹脂（Ｂ）の分子量測定装置：ゲル浸透クロマトグラフィー（東ソー（株）製 ＧＰＣ−８１２１／ＨＴ）
分子量測定条件：溶離液に１，２，４−トリクロロベンゼン（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールＢＨＴ ０．０５ｗｔ％添加）を用い、カラムはＴＳＫｇｅｌ−ＧＭＨＨＲ−Ｈ（２０）ＨＴを２本直列接続し使用する。検量線はポリスチレンを標準試料として用い、測定は温度１４０℃、流速１ｍｌ／ｍｉｎにて行う。

４．カルボジイミド化合物（Ｃ）
上記カルボジイミド化合物（Ｃ）は、カルボジイミド基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）を含有する化合物である。カルボジイミド化合物（Ｃ）としては、脂肪族カルボジイミド、芳香族カルボジイミドが挙げられる。脂肪族カルボジイミドは、脂肪族ポリカルボジイミド、脂肪族モノカルボジイミドを含む。芳香族カルボジイミドは、芳香族ポリカルボジイミド、芳香族モノカルボジイミドを含む。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのうち、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との相溶性を高める観点から、脂肪族カルボジイミド、特に脂肪族ポリカルボジイミドが好ましい。

脂肪族ポリカルボジイミドは、分子内に２個以上のカルボジイミド基を有し、カルボジイミド基が芳香族環以外の炭素原子に結合しているポリカルボジイミドである。脂肪族ポリカルボジイミドは、例えば、カルボジイミド化触媒を用いたジイソシアネートの脱炭酸縮合反応により合成される。ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのうち、相溶性を改善する観点から、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートが好ましい。

４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートの脱炭酸縮合反応により得られる脂肪族カルボジイミドとしては、下記式で表される化合物が挙げられる。

（ｘは、１〜１００の整数を示す。）

芳香族ポリカルボジイミドは、分子内に２個以上のカルボジイミド基を有し、そのカルボジイミド基が芳香族環に直接結合しているカルボジイミド化合物であり、例えば、カルボジイミド化触媒を用いたジイソシアネートの脱炭酸縮合反応により合成される。ジイソシアネートとしては、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、３，３’，５，５’−テトライソプロピルビフェニル−４，４’−ジイソシアネート、１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネートなどが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのうち、相溶性を改善する観点から、１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネートが好ましい。

１，３，５−トリイソプロピルベンゼン−２，４−ジイソシアネートの脱炭酸縮合反応により得られる芳香族カルボジイミドとしては、下記式で表される化合物が挙げられる。

（ｙは、１〜１００の整数を示す。）

脂肪族モノカルボジイミドは、１個のカルボジイミド基が芳香族環以外の炭素に直接結合しているカルボジイミド化合物であり、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、Ｎ−エチル−Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドなどが挙げられる。
芳香族モノカルボジイミドは、１個のカルボジイミド基が芳香族環に直接結合しているカルボジイミド化合物であり、例えば、ジフェニルカルボジイミド、ビス（メチルフェニル）カルボジイミド、ビス（メトキシフェニル）カルボジイミド、ビス（ニトロフェニル）カルボジイミド、ビス（ジメチルフェニル）カルボジイミド、ビス（ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド、ビス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）カルボジイミドなどが挙げられる。

５．脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）、オレフィン系樹脂（Ｂ）、カルボジイミド化合物（Ｃ）の割合
次に、樹脂組成物中の脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）、オレフィン系樹脂（Ｂ）、カルボジイミド化合物（Ｃ）の割合について説明する。本発明では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）の合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が １質量部以上３０質量部以下であり、好ましくは５質量部以上２５質量部以下である。この範囲内であれば、衝撃強度が高くなるからである。
更に、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部以上１質量部以下添加されており、好ましくは０．３質量部以上０．７質量部以下添加されるとよい。この範囲内であれば、衝撃強度が特に高くなるからである。

６．シャルピ―衝撃値
本発明の樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｋ７１１１−１に準拠したシャルピ―衝撃試験を行った場合に、シャルピ―衝撃値（シャルピ―衝撃強度）が７〜８０ＫＪ／ｍ^２であることが好ましく、１５〜８０ＫＪ／ｍ^２であることがより好ましく、２０〜８０ＫＪ／ｍ^２であることが特に好ましい。

７．その他
本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を阻害しない範囲で、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）、オレフィン系樹脂（Ｂ）、およびカルボジイミド化合物（Ｃ）以外の他の成分を含有することができる。他の成分としては、他の熱可塑性樹脂、難燃剤、難燃助剤、充填剤、着色剤、抗菌剤、帯電防止剤などを配合できる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
上記他の熱可塑性樹脂としては、例えば、脂肪族ポリエステル系樹脂（ポリブチレンサクシネートなど）、芳香族ポリエステル系樹脂（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートなど）などが挙げられる。

上記難燃剤としては、ハロゲン系難燃剤（ハロゲン化芳香族化合物）、リン系難燃剤（窒素含有リン酸塩化合物、リン酸エステルなど）、窒素系難燃剤（グアニジン、トリアジン、メラミン、およびこれらの誘導体など）、無機系難燃剤（金属水酸化物など）、ホウ素系難燃剤、シリコーン系難燃剤、硫黄系難燃剤、赤リン系難燃剤などが挙げられる。

上記難燃助剤としては、各種アンチモン化合物、亜鉛を含む金属化合物、ビスマスを含む金属化合物、水酸化マグネシウム、粘土質珪酸塩などが挙げられる。
上記充填剤としては、ガラス成分（ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレークなど）、シリカ、無機繊維（ガラス繊維、アルミナ繊維、カーボン繊維）、黒鉛、珪酸化合物（珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、カオリン、タルク、クレーなど）、金属酸化物（酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アンチモン、アルミナなど）、カルシウム、マグネシウム、亜鉛などの金属の炭酸塩及び硫酸塩、有機繊維（芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、フッ素樹脂繊維、ポリイミド繊維、植物性繊維など）が例示される。
上記着色剤としては、顔料及び染料などが挙げられる。

８．樹脂組成物の製造方法
上記樹脂組成物はどのようにして製造してもよく、その方法は特に限定されない。製造方法として、押出機による溶融混練やニーダーによる溶融混練などを使用できる。生産性の点からは、連続的に製造可能な押出機による溶融混練が好適に用いられる。押出機による溶融混練については、単軸押出機、二軸押出機、四軸押出機などの多軸押出機、二軸単軸複合押出機などの押出機を１台以上で使用できるが、混練性、反応性、生産性の向上の点から、二軸押出機、四軸押出機などの多軸押出機が好ましく使用でき、二軸押出機を用いた溶融混練による方法が好ましい。
より具体的には、例えば、次のようにして製造することができる。すなわち、上記各成分、更に必要に応じて他の添加剤を常法に準じて適宜配合し、混練機にかけ加熱状態で溶融混練する。必要に応じて、これを室温下にて冷却固化させた後、公知の手段によって粉砕し、必要に応じてペレット状などに成形するという一連の工程を経由することにより目的とする樹脂組成物を製造することができる。
混練温度は、特に限定されない。混練温度としては、各成分の融点以上であることが好ましい。例えば、好ましくは１９０〜３００℃であり、より好ましくは２００〜２９０℃であり、特に好ましくは２００〜２８０℃である。この範囲内であると、より衝撃強度を高くできる。
混練時間も特に限定されない。例えば、好ましくは１〜１０分であり、より好ましくは２〜８分であり、特に好ましくは３〜６分である。この範囲内であると、より衝撃強度を高くできる。

９．樹脂組成物の用途
本発明の樹脂組成物は、従来のポリアミド化合物が適用されていた用途はもちろんのこと、その他の幅広い用途に利用できる。例えば、自動車、鉄道車両、船舶、飛行機などのあらゆる部材として利用できる。例えば、内装材および外装材などとして用いられる。このうち自動車用品としては、自動車用内装材、自動車用インストルメントパネル、自動車用外装材などが挙げられる。具体的には、ドア基材、パッケージトレー、ピラーガーニッシュ、スイッチベース、クオーターパネル、サイドパネル、アームレスト、自動車用ドアトリム、シート構造材、シートバックボード、天井材、コンソールボックス、自動車用ダッシュボード、各種インストルメントパネル、デッキトリム、バンパー、スポイラー、カウリングなどが挙げられる。更に、例えば、建築物、家具等の内装材および外装材などが挙げられる。すなわち、ドア表装材、ドア構造材、各種家具（机、椅子、棚、箪笥など）の表装材などが挙げられる。その他、包装体、収容体（トレイなど）、保護用部材、パーティション部材などが挙げられる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、以下の記載において、試験例６、７、８、１０、１１、１２、１５、１７、２２、２３、２８、２９は本発明の実施例に相当し、試験例１、２、３、４、５、９、１３、１４、１６、１８、１９、２０、２１、２４、２５、２６、２７は比較例に相当する。

１．樹脂組成物の製造
１−１．（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）
（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）としてのＰＡ１２と、オレフィン系樹脂（Ｂ）としてのＨＤＰＥと、を含み、更に、カルボジイミド化合物（Ｃ）としての脂肪族カルボジイミドが添加されてなる樹脂組成物である。ＰＡ１２、ＨＤＰＥ、および脂肪族カルボジイミドの各物性は次のとおりである。

（ＰＡ１２）
ＰＡ１２は、試験例１、２、３、４．５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７で使用した。
メーカー：アルケマ株式会社製
グレード：ＡＥＳＮ０ＴＬ
密度：１．０１ｇ／ｃｍ^３（カタログ値）
融点：１７０〜１７８℃
結晶化温度：１５２℃
分子量：数平均分子量（Ｍｎ）＝２４，３００、
重量平均分子量（Ｍｗ）＝４２，８００、
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝１．８

（ＨＤＰＥ）
ＨＤＰＥは、試験例２、３、４、６、７、８、１０、１１、１２、１４、１５、１７、１９、２０、２２，２３、２５，２６、２８、２９で使用した。
メーカー：日本ポリエチレン株式会社製
グレード：ＨＪ５８０
密度：０．９６ｇ／ｃｍ^３（カタログ値）
融点：１２５〜１３０℃
結晶化温度：１１７℃
分子量：数平均分子量（Ｍｎ）＝３２，０００、
重量平均分子量（Ｍｗ）＝１９１，０００、
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝６

（脂肪族カルボジイミド）
脂肪族カルボジイミドは、試験例５、６、７、８、９、１０、１１、１２、２１、２２、２３、２７、２８、２９で使用した。この脂肪族カルボジイミドは下記式で表される。

メーカー：日清紡ケミカル製
グレード：ＬＡ−１
かさ比重：０．５〜０．６ｇ／ｃｍ^３（カタログ値）

１−２．（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（芳香族カルボジイミド）
（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（芳香族カルボジイミド）は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）としてのＰＡ１２と、オレフィン系樹脂（Ｂ）としてのＨＤＰＥと、を含み、更に、カルボジイミド化合物（Ｃ）としての芳香族カルボジイミドが添加されてなる樹脂組成物である。ＰＡ１２およびＨＤＰＥの各物性は、上述の「１−１．（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）」で示したとおりである。芳香族カルボジイミドの物性は次のとおりである。

（芳香族カルボジイミド）
芳香族カルボジイミドは、試験例１５、１６、１７で使用した。この芳香族カルボジイミドは下記式で表される。

メーカー：ＬＡＮＸＥＳＳ製
グレード：ＳＴＡＢＸＯＬ Ｐ１００
密度：１．０５ｇ／ｃｍ^３（カタログ値）
融点：１００〜１２０℃（カタログ値）

１−３．（ＰＡ６）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）
（ＰＡ６）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）としてのＰＡ６と、オレフィン系樹脂（Ｂ）としてのＨＤＰＥと、を含み、更に、カルボジイミド化合物（Ｃ）としての脂肪族カルボジイミドが添加されてなる樹脂組成物である。ＨＤＰＥおよび脂肪族カルボジイミドの各物性は、上述の「１−１．（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）」で示したとおりである。ＰＡ６の物性は次のとおりである。

（ＰＡ６）
ＰＡ６は、試験例１８、１９、２０、２１、２２、２３で使用した。
メーカー：東レ株式会社製
グレード：ＣＭ１０４６
密度：１．１３ｇ／ｃｍ^３（カタログ値）
融点：２１０〜２２５℃
結晶化温度：１８７℃
分子量：数平均分子量（Ｍｎ）＝３３，８００、
重量平均分子量（Ｍｗ）＝６１，４００、
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝１．８

１−４．（ＭＸＤ６）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）
（ＭＸＤ６）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）としてのＭＸＤ６（ポリアミドＭＸＤ６）と、オレフィン系樹脂（Ｂ）としてのＨＤＰＥと、を含み、更に、カルボジイミド化合物（Ｃ）としての脂肪族カルボジイミドが添加されてなる樹脂組成物である。ＨＤＰＥおよび脂肪族カルボジイミドの各物性は、上述の「１−１．（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）」で示したとおりである。ＭＸＤ６の物性は次のとおりである。

（ＭＸＤ６）
ＭＸＤ６は、試験例２４、２５、２６、２７、２８、２９で使用した。
メーカー：三菱ガス化学株式会社製
グレード：♯６０００
密度：１．２１ｇ／ｃｍ^３（カタログ値）
融点：２２５〜２３７℃
結晶化温度：２００℃
分子量：数平均分子量（Ｍｎ）＝２６，４００、
重量平均分子量（Ｍｗ）＝５５，９００、
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＝２．１

＜試験例１＞
試験例１における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝１００：０：０となるようにした。すなわち、試験例１の樹脂組成物は、ＰＡ１２である。

＜試験例２＞
試験例２における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝９０：１０：０となるようにした。すなわち、試験例２では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。
ＰＡ１２とＨＤＰＥとをラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所、型式「４Ｃ１５０」）を用い、混練温度を２１０℃に設定し、スクリュー回転数を７５回転／分として、４分間混練を行い、試験例２の樹脂組成物を得た。

＜試験例３＞
試験例３における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８５：１５：０となるようにした。すなわち、試験例３では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１５質量部である。＜試験例２＞に記載の製造方法によって、試験例３の樹脂組成物を得た。

＜試験例４＞
試験例４における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８０：２０：０となるようにした。すなわち、試験例４では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が２０質量部である。＜試験例２＞に記載の製造方法によって、試験例４の樹脂組成物を得た。

＜試験例５＞
試験例５における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝１００：０：０．１となるようにした。すなわち、試験例５では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部添加されている。ＨＤＰＥを含まない点、および脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例５の樹脂組成物を得た。

＜試験例６＞
試験例６における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝９０：１０：０．１となるようにした。すなわち、試験例６では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例６の樹脂組成物を得た。

＜試験例７＞
試験例７における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８５：１５：０．１となるようにした。すなわち、試験例７では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１５質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例７の樹脂組成物を得た。

＜試験例８＞
試験例８における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８０：２０：０．１となるようにした。すなわち、試験例８では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が２０質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例８の樹脂組成物を得た。

＜試験例９＞
試験例９における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝１００：０：０．５となるようにした。すなわち、試験例９では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。ＨＤＰＥを含まない点、および脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例９の樹脂組成物を得た。

＜試験例１０＞
試験例１０における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝９０：１０：０．５となるようにした。すなわち、試験例１０では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例１０の樹脂組成物を得た。

＜試験例１１＞
試験例１１における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８５：１５：０．５となるようにした。すなわち、試験例１１では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１５質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例１１の樹脂組成物を得た。

＜試験例１２＞
試験例１２における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８０：２０：０．５となるようにした。すなわち、試験例１２では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が２０質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例１２の樹脂組成物を得た。

＜試験例１３＞
試験例１３における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：芳香族カルボジイミド＝１００：０：０となるようにした。すなわち、試験例１３の樹脂組成物は、ＰＡ１２である。

＜試験例１４＞
試験例１４における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：芳香族カルボジイミド＝９０：１０：０となるようにした。すなわち、試験例１４では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。

＜試験例１５＞
試験例１５における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：芳香族カルボジイミド＝９０：１０：０．１となるようにした。すなわち、試験例１５では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．１質量部添加されている。芳香族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例１５の樹脂組成物を得た。

＜試験例１６＞
試験例１６における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：芳香族カルボジイミド＝１００：０：０．５となるようにした。すなわち、試験例１６では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。ＨＤＰＥを含まない点、および芳香族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例１６の樹脂組成物を得た。

＜試験例１７＞
試験例１７における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ１２：ＨＤＰＥ：芳香族カルボジイミド＝９０：１０：０．５となるようにした。すなわち、試験例１７では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。芳香族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例１７の樹脂組成物を得た。

＜試験例１８＞
試験例１８における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝１００：０：０となるようにした。すなわち、試験例１８の樹脂組成物は、ＰＡ６である。

＜試験例１９＞
試験例１９における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝９０：１０：０となるようにした。すなわち、試験例１９では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。
ＰＡ６とＨＤＰＥとをラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所、型式「４Ｃ１５０」）を用い、混練温度を２５０℃に設定し、スクリュー回転数を７５回転／分として、４分間混練を行い、試験例１９の樹脂組成物を得た。

＜試験例２０＞
試験例２０における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８５：１５：０となるようにした。すなわち、試験例２０では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１５質量部である。＜試験例１９＞に記載の製造方法によって、試験例２０の樹脂組成物を得た。

＜試験例２１＞
試験例２１における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝１００：０：０．５となるようにした。すなわち、試験例２１では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。ＨＤＰＥを含まない点、および脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例１９＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例２１の樹脂組成物を得た。

＜試験例２２＞
試験例２２における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝９０：１０：０．５となるようにした。すなわち、試験例２２では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例１９＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例２２の樹脂組成物を得た。

＜試験例２３＞
試験例２３における樹脂組成物の質量割合は、ＰＡ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８５：１５：０．５となるようにした。すなわち、試験例２３では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１５質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例１９＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例２３の樹脂組成物を得た。

＜試験例２４＞
試験例２４における樹脂組成物の質量割合は、ＭＸＤ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝１００：０：０となるようにした。すなわち、試験例２４の樹脂組成物は、ＭＸＤ６である。

＜試験例２５＞
試験例２５における樹脂組成物の質量割合は、ＭＸＤ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝９０：１０：０となるようにした。すなわち、試験例２５では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。
ＭＸＤ６とＨＤＰＥとをラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所、型式「４Ｃ１５０」）を用い、混練温度を２７０℃に設定し、スクリュー回転数を７５回転／分として、４分間混練を行い、試験例２５の樹脂組成物を得た。

＜試験例２６＞
試験例２６における樹脂組成物の質量割合は、ＭＸＤ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８５：１５：０となるようにした。すなわち、試験例２６では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１５質量部である。＜試験例２５＞に記載の製造方法によって、試験例２６の樹脂組成物を得た。

＜試験例２７＞
試験例２７における樹脂組成物の質量割合は、ＭＸＤ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝１００：０：０．５となるようにした。すなわち、試験例２７では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。ＨＤＰＥを含まない点、および脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２５＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例２７の樹脂組成物を得た。

＜試験例２８＞
試験例２８における樹脂組成物の質量割合は、ＭＸＤ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝９０：１０：０．５となるようにした。すなわち、試験例２８では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１０質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２５＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例２８の樹脂組成物を得た。

＜試験例２９＞
試験例２９における樹脂組成物の質量割合は、ＭＸＤ６：ＨＤＰＥ：脂肪族カルボジイミド＝８５：１５：０．５となるようにした。すなわち、試験例２９では、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、オレフィン系樹脂（Ｂ）が１５質量部である。また、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との合計を１００質量部とした場合に、カルボジイミド化合物（Ｃ）が０．５質量部添加されている。脂肪族カルボジイミドを添加する点を除いて、＜試験例２５＞に記載の製造方法と同様の製造方法によって、試験例２９の樹脂組成物を得た。

２．シャルピ―衝撃試験
２−１．試験片の作製
それぞれの樹脂組成物について、金型を用いてＪＩＳ Ｋ７１１１−１に準拠したシャルピ―衝撃試験用試験片に成形した。

２−２．試験方法
衝撃特性は、ノッチ付シャルピ―試験を行い、シャルピ―衝撃値を求めて評価した。試験片は、上述のように作製したＪＩＳ Ｋ７１１１−１試験片について、ＪＩＳ Ｋ７１１１−１に準拠してノッチを付けて作製した。試験に当たっては、試験片の幅、厚みを測定した。測定にはシャルピ―衝撃試験機、株式会社 東洋精機製作所ＤＧ−ＵＢを用いた。

２−３．試験結果
表１〜４に試験結果を示す。

６．樹脂組成物の性能評価
６−１．（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）
表１に示す試験例１〜１２の樹脂組成物は、（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）に対応した樹脂組成物である。表１から、ＰＡ１２（脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ））とＨＤＰＥ（オレフィン系樹脂（Ｂ））の合計を１００質量部とした場合に、ＨＤＰＥが１０〜２０質量部、特に１０質量部である場合に、シャルピ―衝撃値が高い値となり、つまり高い衝撃強度を確保できることがわかる。また、ＰＡ１２とＨＤＰＥの合計を１００質量部とした場合に、脂肪族カルボジイミド（カルボジイミド化合物（Ｃ））が０．１〜０．５質量部、特に０．５質量部添加されている場合に、高い衝撃強度を確保できることがわかる。このことから、ＰＡ１２とＨＤＰＥの合計を１００質量部とした場合に、ＨＤＰＥが１０質量部であり、且つ、脂肪族カルボジイミドが０．５質量部添加されている場合に、耐衝撃特性に優れることがわかる。
表１から、ＰＡ１２／ＨＤＰＥの配合割合が９０／１０の場合に、脂肪族カルボジイミドの添加量を０．１ｐｈｒから０．５ｐｈｒに増やすと、シャルピ―衝撃値が１３．８０１２から３６．８１１へと大幅に上昇していることがわかる。

６−２．（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（芳香族カルボジイミド）
表２に示す試験例１３〜１７の樹脂組成物は、（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（芳香族カルボジイミド）に対応した樹脂組成物である。表２から、ＰＡ１２（脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ））とＨＤＰＥ（オレフィン系樹脂（Ｂ））の合計を１００質量部とした場合に、芳香族カルボジイミド（カルボジイミド化合物（Ｃ））が０．１〜０．５質量部、特に０．５質量部添加されている場合に、衝撃強度が向上することがわかる。
表２から、ＰＡ１２／ＨＤＰＥの配合割合が９０／１０の場合に、芳香族カルボジイミドの添加量を０．１ｐｈｒから０．５ｐｈｒに増やすと、シャルピ―衝撃値が１３．０１７１から１９．９８３へと上昇していることがわかる。しかし、その上昇率は、上述の脂肪族カルボジイミドを用いた（ＰＡ１２）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）と比べて低い。

６−３．（ＰＡ６）−（ＨＤＰＥ）−（芳香族カルボジイミド）
表３に示す試験例１８〜２３の樹脂組成物は、（ＰＡ６）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）に対応した樹脂組成物である。表３から、ＰＡ６（脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ））とＨＤＰＥ（オレフィン系樹脂（Ｂ））の合計を１００質量部とした場合に、ＨＤＰＥが１０〜１５質量部、特に１０質量部である場合に、衝撃強度が高くなることがわかる。また、ＰＡ６とＨＤＰＥの合計を１００質量部とした場合に、脂肪族カルボジイミド（カルボジイミド化合物（Ｃ））が０．５質量部添加されることにより、衝撃強度が向上することがわかる。

６−４．（ＭＸＤ６）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）
表４に示す試験例２４〜２９の樹脂組成物は、（ＭＸＤ６）−（ＨＤＰＥ）−（脂肪族カルボジイミド）に対応した樹脂組成物である。表４からＭＸＤ６（脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ））とＨＤＰＥ（オレフィン系樹脂（Ｂ））の合計を１００質量部とし、ＨＤＰＥが１０〜１５質量部である場合に、衝撃強度が高くなることがわかる。また、ＰＡ６とＨＤＰＥの合計を１００質量部とした場合に、脂肪族カルボジイミド（カルボジイミド化合物（Ｃ））が０．５質量部添加されることにより、衝撃強度が向上することがわかる。

７．光学顕微鏡写真による観察
脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）とは、樹脂組成物中において、連続相と、連続相中に分散して存在する分散相と、を形成する。実施例の場合、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）が連続相を形成し、オレフィン系樹脂（Ｂ）が分散相を形成する。連続相および分散相の相構造は、樹脂組成物を光学顕微鏡や透過型電子顕微鏡で観察することにより確認できる。

図１および図２は、樹脂組成物を光学顕微鏡の倍率５００倍で観察し、観察部位を写真に撮ったものである。
図１は、比較例の樹脂組成物の光学顕微鏡写真である。この比較例の樹脂組成物は、ＰＡ１２（脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ））と、ＨＤＰＥ（オレフィン系樹脂（Ｂ））と、を含むが、カルボジイミド化合物（Ｃ）が添加されていない樹脂組成物である。図１の光学顕微鏡写真から、ＰＡ１２（脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ））が形成する連続相にＨＤＰＥ（オレフィン系樹脂（Ｂ））が形成する分散相が存在し、更に、連続相に空隙１００が形成されている形態を確認することができる。

図２は、実施例の樹脂組成物の光学顕微鏡写真である。この実施例の樹脂組成物は、ＰＡ１２（脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ））と、ＨＤＰＥ（オレフィン系樹脂（Ｂ））と、を含み、更に、脂肪族カルボジイミド（カルボジイミド化合物（Ｃ））が添加された樹脂組成物である。図２の光学顕微鏡写真から、ＰＡ１２（脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ））が形成する連続相とＨＤＰＥ（オレフィン系樹脂（Ｂ））が形成する分散相との界面に接着性が付与され、図１に示す空隙１００が減少または消失していることを確認することができる。
図２に示す実施例の樹脂組成物においては、脂肪族カルボジイミド（カルボジイミド化合物（Ｃ））が連続相と分散相の界面または界面近傍に存在して触媒作用を発揮し、空隙の解消にも寄与したと考えられる。

樹脂組成物中に空隙１００が形成されていると、通常、衝撃強度の低下を招くと考えられる。上述のとおり、カルボジイミド化合物（Ｃ）が添加されていない樹脂組成物（試験例１、２、３、４、１３、１４、１８、１９、２０、２４、２５、２６）は、カルボジイミド化合物（Ｃ）が添加された樹脂組成物（試験例５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１５、１６、１７、２１、２２、２３、２７、２８、２９）と比べ、シャルピ―衝撃値が低い値になっている。図２に示す実施例の樹脂組成物は、空隙１００が減少または消失しているため、高い衝撃強度を得ることができたと考えられる。

＜実施例の効果＞
実施例の樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）とオレフィン系樹脂（Ｂ）との混練時に触媒作用を有するカルボジイミド化合物（Ｃ）を少量添加することで得られる。これにより、実施例の樹脂組成物は、連続相と分散相との間の空隙が減少または消滅した形態となり、衝撃強度が大幅に向上する。本実施例の樹脂組成物を用いることで、部材の軽量化を図ることができる。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または本質から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

本発明の樹脂組成物は、幅広い用途に利用できる。例えば、自動車、鉄道車両、船舶、飛行機等のあらゆる部材として利用できる。

１００…空隙

Claims (5)

1. 脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、オレフィン系樹脂（Ｂ）とを含み、更にカルボジイミド化合物（Ｃ）が添加されてなる樹脂組成物であって、
   前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、前記オレフィン系樹脂（Ｂ）と、の合計を１００質量部とした場合に、前記オレフィン系樹脂（Ｂ）が１質量部以上３０質量部以下であり、
   前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）と、前記オレフィン系樹脂（Ｂ）と、の合計を１００質量部とした場合に、前記カルボジイミド化合物（Ｃ）が０，１質量部以上１質量部以下添加されていることを特徴とする樹脂組成物。
2. 前記カルボジイミド化合物（Ｃ）は、脂肪族カルボジイミドであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド１２であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記オレフィン系樹脂（Ｂ）は、全構成単位数のうち８０％以上がエチレンに由来する構成単位であるエチレン系重合体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. 前記オレフィン系樹脂（Ｂ）が、高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。