JP2020120539A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール性を高めつつ、生産性を向上できる電力変換装置を提供する。【解決手段】パワーコントロールユニットは、内部に水路３０が形成されたケース１４を備える。ケース１４は、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とで構成されている。水路３０は、第２ケース部材２２から第１ケース部材２１へ冷却水を流すように形成されている。第１ケース部材２１及び第２ケース部材２２は、水路３０のシール面である第１シール面と、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とのシール面であり、かつ第１シール面よりも外側に位置する第２シール面とを有する。第１シール面は、成形ガスケット５１によってシールされているとともに、第２シール面は、液体ガスケット５２によってシールされている。【選択図】図５

Description

本発明は、電力変換装置に関する。

特許文献１に開示の電力変換装置は、インバータ回路等を備えた電力変換部と、電力変換部を収容する収容空間を有する筐体とを備えている。電力変換部は、発熱部品で構成されている。筐体の内部には、電力変換部を冷却するための冷却水が流れる水路が形成されている。筐体は、第１筐体構成体と第２筐体構成体とで構成されている。水路は、一方の筐体構成体から他方の筐体構成体へ冷却水を流すように形成されている。

そして、第１筐体構成体と第２筐体構成体との間は、ガスケットによってシールされている。ガスケットは、収容空間の内外をシールするための第１部位と、水路の内外をシールするための第２部位と、第１部位と第２部位とを接続するための第３部位とが一体化された構成である。ガスケットは、ゴム製の成形ガスケットである。

また、水路が形成された筐体を有する電力変換装置では、ガスケットの配置後に水路の内部の気密性が確保されているか否かを検査するのが好ましい。

特許第６２７９０５４号公報

ところで、成形ガスケットは、塩害に対する耐性が低いことが一般に知られている。このため、塩水が存在する環境で電力変換装置が使用され、塩水がガスケットに付着すると、ガスケットのシール性が低下する虞がある。この課題を解決するために、塩害に対する耐性の高い液体ガスケットを採用することが考えられる。しかしながら、液体ガスケットを採用した場合、液体ガスケットが乾燥した後で水路の気密検査を行う必要があり、液体ガスケットを乾燥させるのに長時間を要する。よって、電力変換装置の生産性が低下してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、シール性を高めつつ、生産性を向上できる電力変換装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための電力変換装置は、内部に水路が形成された筐体を備える電力変換装置であって、前記筐体は、第１筐体構成体と第２筐体構成体とで構成され、前記水路は、前記第１筐体構成体及び前記第２筐体構成体の一方から他方へ冷却水を流すように形成され、前記第１筐体構成体及び前記第２筐体構成体はそれぞれ、前記水路のシール面である第１シール面と、前記第１筐体構成体と前記第２筐体構成体とのシール面であり、かつ前記第１シール面よりも外側に位置する第２シール面と、を有し、前記第１シール面は、成形ガスケットによってシールされるとともに、前記第２シール面は、液体ガスケットによってシールされていることを要旨とする。

これによれば、塩害に対する耐性が高い液体ガスケットによって第２シール面をシールするとともに、成形ガスケット及び液体ガスケットによる二重シール構造とすることで、シール性を高めることができる。また、水路のシール面である第１シール面を成形ガスケットによってシールすることで、第１シール面をシールした直後であっても、水路の気密検査が可能になる。よって、電力変換装置の生産性を向上できる。

また、上記電力変換装置について、前記第１筐体構成体及び前記第２筐体構成体の少なくとも一方は、前記第１シール面と前記第２シール面との間に、前記第１シール面及び前記第２シール面よりも凹んだ溝を有するのが好ましい。

筐体の組立時において、後に液状ガスケットとなり得る液体が、第１筐体構成体の第２シール面と第２筐体構成体の第２シール面との間からはみ出すことがある。第１シール面と第２シール面との間に溝が形成されていない場合、はみ出した液体が成形ガスケットに付着することがある。すると、成形ガスケットの弾性が低下したり、液体ガスケットの種類によっては成形ガスケットが溶けたりすることによって、成形ガスケットのシール性が低下する虞がある。これに対し、第１シール面と第２シール面との間に溝が形成されていることによって、筐体の組立時において、液状ガスケットとなり得る液体が、第１筐体構成体の第２シール面と第２筐体構成体の第２シール面との間からはみ出したとしても溝に流れ込むため、成形ガスケットへの付着が抑制される。よって、成形ガスケットのシール性の低下を抑制できる。

また、上記電力変換装置について、前記第１筐体構成体は、モータを駆動するインバータを収容し、前記第２筐体構成体は、ＤＣ／ＤＣコンバータを収容する。

本発明によれば、シール性を高めつつ、生産性を向上できる。

パワーコントロールユニットの分解斜視図。 （ａ）は実施形態におけるパワーコントロールユニットの平面図、（ｂ）はパワーコントロールユニットの正面図、（ｃ）はパワーコントロールユニットの左側面図、（ｄ）はパワーコントロールユニットの右側面図。 第２ケース部材の平面図。 第１ケース部材の底面図。 図２（ａ）における５−５線断面図。 ケースの組立時の第１ケース部材及び第２ケース部材の分解斜視図。 ケースの組立時の第１ケース部材の底面図。 ケースの組立時のケースの部分断面図。

以下、電力変換装置をパワーコントロールユニットに具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。

図１において、パワーコントロールユニット１０は、平滑コンデンサ１１と、インバータ１２と、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３とを備えている。
平滑コンデンサ１１は、車載の高圧バッテリから高圧の直流を入力して平滑化し、インバータ１２が備えるパワーモジュール１２ａ，１２ｂに出力する。

インバータ１２は、平滑コンデンサ１１を通過後の直流を交流に変換するためのものである。インバータ１２のパワーモジュール１２ａ，１２ｂはそれぞれ、複数個のパワースイッチング素子としてのＩＧＢＴを備えている。パワーモジュール１２ａ，１２ｂはそれぞれ、平滑コンデンサ１１を介して車載の高圧バッテリから高圧の直流を入力する。

パワーモジュール１２ａ，１２ｂにおける複数個のＩＧＢＴを用いて三相インバータ回路が形成されている。パワーモジュール１２ａにおける各相の出力端子は第１の三相モータに接続される。パワーモジュール１２ｂにおける各相の出力端子は第２の三相モータに接続される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ１３は、例えば絶縁型ＤＣ／ＤＣコンバータが用いられ、パワースイッチング素子、トランス、ダイオード、コンデンサ等により構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ１３は、車載の高圧バッテリから高圧の直流を入力してパワースイッチング素子のスイッチング動作により１２Ｖに降圧して低圧出力端子から１２Ｖの車両低圧バッテリに出力する。

このようにパワーコントロールユニット１０は、２つのパワーモジュール１２ａ，１２ｂと、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３とを備えており、高圧の直流電圧を入力して２つのモータを駆動することができるとともに降圧して低圧電圧を供給することができるようになっている。

図１に示すように、電力変換装置としてのパワーコントロールユニット１０は、筐体としてのケース１４を備えている。ケース１４は、第１筐体構成体としての四角筒状の第１ケース部材２１と、第２筐体構成体としての有蓋四角筒状の第２ケース部材２２とによって構成されている。第１ケース部材２１及び第２ケース部材２２はそれぞれ、アルミダイカスト製である。

第１ケース部材２１の内部は、内壁２１ａによって区画されている。第１ケース部材２１の内部において内壁２１ａよりもＺ方向の上側には、上室Ｒ１が区画形成されている。上室Ｒ１には、パワーモジュール１２ａ，１２ｂが配置されている。第１ケース部材２１の内部における内壁２１ａよりもＺ方向の下側には、下室Ｒ２が区画形成されている。下室Ｒ２には平滑コンデンサ１１が配置されている。平滑コンデンサ１１は、内壁２１ａに形成された２つの孔２１ｈ（図１では１つのみ図示）を介して各パワーモジュール１２ａ，１２ｂと接続されている。四角筒状の第１ケース部材２１の上側開口部は、上側閉塞板２３で塞がれる。

第２ケース部材２２は、第１ケース部材２１とＺ方向に重ねて配置される。Ｚ方向において、第１ケース部材２１は上側に位置し、第２ケース部材２２は下側に位置する。第２ケース部材２２は、有蓋四角筒状のケース本体２４を有している。ケース本体２４は、長方形状の蓋面２４ａと、蓋面２４ａの各縁部から延びる周壁２４ｂとを有している。ケース本体２４の蓋面２４ａには、上板２５が重ねられている。よって、第２ケース部材２２の蓋部２２ａは、ケース本体２４の蓋面２４ａ及び上板２５からなる二層構造である。第２ケース部材２２の蓋部２２ａは、第１ケース部材２１の下側開口部を塞ぐ。ケース本体２４の下側開口部は、下側閉塞板２６で塞がれる。

第１ケース部材２１の内部には、平滑コンデンサ１１とインバータ１２とが収容されている。第２ケース部材２２の内部には、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３が収容されている。部品の配置として、Ｚ方向において下から、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３、平滑コンデンサ１１、インバータ１２（パワーモジュール１２ａ，１２ｂ）の順に配置されている。

図２（ａ）〜図２（ｄ）に示すように、ケース１４は、長方形状の４つの側面（第１〜第４側面Ｓ１〜Ｓ４）を有し、隣接する側面同士は直角に交わっている。第１側面Ｓ１と第２側面Ｓ２とは対向し、第３側面Ｓ３と第４側面Ｓ４とは対向している。第１〜第４側面Ｓ１〜Ｓ４は、第１ケース部材２１の周壁、及び第２ケース部材２２の周壁２４ｂによって構成されている。

パワーコントロールユニット１０は、ケース１４内の部品を冷却するための水冷式冷却機構を備えている。図２（ａ）に示すように、ケース１４の内部には、冷却水を流すための水路３０が形成されている。図２（ａ）、図２（ｂ）、及び図２（ｄ）に示すように、第４側面Ｓ４には、冷却水の入口管Ｐ１と出口管Ｐ２が取り付けられている。入口管Ｐ１と出口管Ｐ２とは、Ｚ方向に離間して配置されている。Ｚ方向において、入口管Ｐ１は下側に、出口管Ｐ２は上側に位置している。

図２（ｂ）に示すように、水路３０は、第２ケース部材２２の内部に形成された第１水路３１と、第１ケース部材２１の内部に形成された第２水路３２とによって構成されている。入口管Ｐ１から入る冷却水は、第１水路３１→第２水路３２の順に流れ、出口管Ｐ２から排出される。よって、水路３０は、第２ケース部材２２から第１ケース部材２１へ冷却水を流すように形成されている。図２（ａ）に示すように、第１水路３１は、水平方向（Ｘ−Ｙ面）に延在するとともに平面視Ｓ字状に屈曲するＳ字水路３１ａと、Ｚ方向に延在する第１接続水路３１ｂとを有している。第２水路３２は、水平方向（Ｘ−Ｙ面）に延在するとともに平面視Ｕ字状に屈曲するＵ字水路３２ａと、Ｚ方向に延在する第２接続水路３２ｂとを有している。

まず、第１水路３１について説明する。
図１及び図３に示すように、第１水路３１のＳ字水路３１ａは、第２ケース部材２２の蓋部２２ａの内部に形成されている。図１に示すように、蓋面２４ａの上面には、Ｓ字状に延びる第１凹部２４１が形成されている。上板２５の下面には、Ｓ字状に延びる第２凹部２５１が形成されている。そして、ケース本体２４の蓋面２４ａと上板２５とが、第１凹部２４１と第２凹部２５１とが対向するように重ねられることにより、Ｓ字水路３１ａが区画形成される。第１水路３１の第１接続水路３１ｂは、上板２５をＺ方向に貫通する貫通孔である。Ｓ字水路３１ａの一端部は、第１凹部２４１に形成された連通孔３１ｈを介して入口管Ｐ１と連通し、Ｓ字水路３１ａの他端部は、第１接続水路３１ｂと連通している。第１接続水路３１ｂにおけるＳ字水路３１ａとは反対側の端部は、第２ケース部材２２の外部に開口している。第１水路３１において、冷却水は、入口管Ｐ１及び連通孔３１ｈを通してＳ字水路３１ａの一端に供給され、Ｓ字水路３１ａを流れた後、Ｓ字水路３１ａの他端から第１接続水路３１ｂに流入する。

次に、第２水路３２について説明する。
第２水路３２のＵ字水路３２ａは、第１ケース部材２１の内部における上室Ｒ１と下室Ｒ２との間に配置されている。

図４に破線で示すように、第１ケース部材２１の内壁２１ａは、上室Ｒ１に露出する側の面から突出する四角枠状の２つの突条部２１ｂ，２１ｃを有している。２つの突条部２１ｂ，２１ｃは、Ｘ方向に並んで配置されている。一方の突条部２１ｂの開口部は、一方のパワーモジュール１２ａによって塞がれ、他方の突条部２１ｃの開口部は、他方のパワーモジュール１２ｂによって塞がれる。内壁２１ａにおける上室Ｒ１に露出する側の面と、突条部２１ｃの内周面と、パワーモジュール１２ｂとによって、第１冷却流路３４ａが区画形成されている。内壁２１ａにおける上室Ｒ１に露出する側の面と、突条部２１ｂの内周面と、パワーモジュール１２ａとによって、第２冷却流路３４ｂが区画形成されている。

第１ケース部材２１は、第３側面Ｓ３を構成する側壁の外面に凹設された凹部２１ｄを有している。また、第１ケース部材２１には、第３側面Ｓ３を構成する側壁を貫通する２つの貫通孔２１ｅが形成されている。各貫通孔２１ｅの一端は、凹部２１ｄの底部に位置し、各貫通孔２１ｅの他端は、内壁２１ａまで到達している。第１ケース部材２１の凹部２１ｄは、側面閉塞板２７によって第１ケース部材２１の外部から塞がれる。第１ケース部材２１の凹部２１ｄの内側と側面閉塞板２７とによって、区画流路３４ｃが区画形成されている。

第１ケース部材２１の内壁２１ａの内部には、第２接続水路３２ｂと第１冷却流路３４ａとを繋ぐ第１流路３５ａと、貫通孔２１ｅを介して第１冷却流路３４ａと区画流路３４ｃとを繋ぐ第２流路３５ｂとが形成されている。また、第１ケース部材２１の内壁２１ａには、貫通孔２１ｅを介して区画流路３４ｃと第２冷却流路３４ｂとを繋ぐ第３流路３５ｃと、第２冷却流路３４ｂと出口管Ｐ２とを繋ぐ第４流路３５ｄとが形成されている。第１流路３５ａ及び第４流路３５ｄはＸ方向に延びる流路であり、第２流路３５ｂ及び第３流路３５ｃはＹ方向に延びる流路である。Ｕ字水路３２ａにおいて、冷却水は、第１流路３５ａ、第１冷却流路３４ａ、第２流路３５ｂ、区画流路３４ｃ、第３流路３５ｃ、第２冷却流路３４ｂ、第４流路３５ｄの順に流れる。

第２水路３２の第２接続水路３２ｂは、第２側面Ｓ２を構成する第１ケース部材２１の側壁の内部に形成されている。第２接続水路３２ｂにおけるＵ字水路３２ａとは反対側の端部は、第１ケース部材２１の外部に開口している。

第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とが重ねて配置された状態において、第１接続水路３１ｂと第２接続水路３２ｂとは連通し、第１水路３１と第２水路３２とは水路３０を構成している。冷却水は、入口管Ｐ１から水路３０のＳ字水路３１ａに供給され、Ｓ字水路３１ａを流れる。Ｓ字水路３１ａを流れる冷却水は、第１接続水路３１ｂ及び第２接続水路３２ｂを通ってＵ字水路３２ａに流入し、Ｕ字水路３２ａを流れる。Ｕ字水路３２ａを流れる冷却水は、出口管Ｐ２から排出される。ＤＣ／ＤＣコンバータ１３は、Ｓ字水路３１ａを流れる冷却水によって冷却される。パワーモジュール１２ａは、Ｕ字水路３２ａの第２冷却流路３４ｂを流れる冷却水によって冷却され、パワーモジュール１２ｂは、Ｕ字水路３２ａの第１冷却流路３４ａを流れる冷却水によって冷却される。平滑コンデンサ１１は、Ｓ字水路３１ａを流れる冷却水、及びＵ字水路３２ａを流れる冷却水の両方によって冷却される。

図５に示すように、第１ケース部材２１の周壁の下面２１１は、第２ケース部材２２の上板２５と対向する。図４に示すように、第１ケース部材２１の周壁の下面２１１は、第２接続水路３２ｂの開口を取り囲む第１環状部２１１ａと、下面２１１の縁部に沿う第２環状部２１１ｂとを有している。第２環状部２１１ｂは、第１環状部２１１ａよりも外側に位置するとともに、第１環状部２１１ａと同一平面上に存在する。第１環状部２１１ａには、下面２１１が凹設された環状の収容溝２１１ｃが形成されている。また、下面２１１における第１環状部２１１ａと第２環状部２１１ｂとの間には、下面２１１が凹設された溝としてのＵ字状の第１溜まり溝２１１ｄが形成されている。収容溝２１１ｃ及び第１溜まり溝２１１ｄはそれぞれ、第１環状部２１１ａ及び第２環状部２１１ｂよりも凹んでいる。

図１に示すように、第２ケース部材２２の上板２５の上面２２１は、第１ケース部材２１と対向する。図３及び図５に示すように、上板２５は、上面２２１から第１接続水路３１ｂの開口を取り囲むように突出する環状の第１突出部２８と、上面２２１から突出するとともに上板２５の縁部に沿う環状の第２突出部２９とを有する。第２突出部２９は、第１突出部２８よりも外側に位置する。第１突出部２８の先端面２８ａは、第２突出部２９の先端面２９ａと同一平面上に存在する。また、上板２５における第１突出部２８と第２突出部２９との間には、溝としてのＵ字状の第２溜まり溝２２１ａが形成されている。第２溜まり溝２２１ａは、第１突出部２８の外周面の一部と、第２突出部２９の内周面の一部と、上面２２１とによって形成されている。第２溜まり溝２２１ａは、第１突出部２８の先端面２８ａ及び第２突出部２９の先端面２９ａよりも凹んでいる。

図５に示すように、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とが重ねられた状態において、第１環状部２１１ａと第１突出部２８の先端面２８ａとは対向し、第２環状部２１１ｂと第２突出部２９の先端面２９ａとは対向する。

第１ケース部材２１の周壁の下面２１１と、第２ケース部材２２の上板２５の上面２２１との間には、２種類のガスケットが介在する。第１環状部２１１ａと第１突出部２８の先端面２８ａとの間には、成形ガスケット５１が介在する。成形ガスケット５１における第１環状部２１１ａ側の一部は、収容溝２１１ｃに収容される。成形ガスケット５１は、第１環状部２１１ａと第１突出部２８の先端面２８ａとの間をシールすることによって、第１接続水路３１ｂと第２接続水路３２ｂとが連通する箇所において水路３０の内外をシールする。よって、収容溝２１１ｃの底面における成形ガスケット５１と接触する部分は、水路３０をシールする第１シール面としての第１内側シール面Ａ１である。また、第１突出部２８の先端面２８ａにおける成形ガスケット５１と接触する部分は、水路３０をシールする第１シール面としての第２内側シール面Ａ２である。本実施形態の成形ガスケット５１は、ゴム製のＯリングである。

第２環状部２１１ｂと第２突出部２９の先端面２９ａとの間には、液体ガスケット５２が介在する。液体ガスケット５２は、第２環状部２１１ｂと第２突出部２９の先端面２９ａとの間をシールすることにより、ケース１４の内外をシールしている。具体的には、液体ガスケット５２は、平滑コンデンサ１１が収容される下室Ｒ２の内外をシールしている。よって、第２環状部２１１ｂにおける液体ガスケット５２と接触する部分は、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とをシールするとともに第１内側シール面Ａ１よりも外側に位置する第２シール面としての第１外側シール面Ｂ１である。また、第２突出部２９の先端面２９ａにおける液体ガスケット５２と接触する部分は、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とをシールするとともに第２内側シール面Ａ２よりも外側に位置する第２シール面としての第２外側シール面Ｂ２である。本実施形態の液体ガスケット５２は、ＦＩＰＧである。

このように第１ケース部材２１の周壁と第２ケース部材２２の上板２５との間には、成形ガスケット５１と、水平方向（Ｘ−Ｙ面）において成形ガスケット５１よりも外側に位置する液体ガスケット５２による二重シール構造が設けられている。

本実施形態の作用をケース１４の組立方法とともに説明する。
パワーコントロールユニット１０の製造の際、ケース１４は、以下のように組み立てられる。

まず、第１ケース部材２１の下室Ｒ２に平滑コンデンサ１１を収容し、第２ケース部材２２のケース本体２４の内部にＤＣ／ＤＣコンバータ１３を収容する。
続いて、図６に示すように、図１での第１ケース部材２１の下側開口部が上を向くように、第１ケース部材２１を配置する。

次に、図７に示すように、第１ケース部材２１の収容溝２１１ｃに成形ガスケット５１を収容する。また、第１ケース部材２１の第２環状部２１１ｂに、後に液体ガスケット５２となる硬化前の液体５２ａを塗布する。

そして、図６に示すように、第２ケース部材２２の上板２５の上面を下向きにした状態で、第１ケース部材２１の上から被せるようにして、第１ケース部材２１に第２ケース部材２２を載置する。

これにより、図８に示すように、第１ケース部材２１の第１環状部２１１ａと、第２ケース部材２２の第１突出部２８の先端面２８ａとが成形ガスケット５１を介して対向する。また、第１ケース部材２１の第２環状部２１１ｂと、第２ケース部材２２の第２突出部２９の先端面２９ａとが液体ガスケット５２を介して対向する。このとき、後に液体ガスケット５２となる硬化前の液体５２ａの一部が、第１環状部２１１ａの第１外側シール面Ｂ１と第２突出部２９の先端面２９ａの第２外側シール面Ｂ２との間からはみ出し、はみ出した液体５２ａが第１溜まり溝２１１ｄに流れ込むことがある。その後、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とを図示しない連結部材（例えば、ボルト及びナット）によって連結し、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とを一体化する。

これにより、第１接続水路３１ｂと第２接続水路３２ｂとが連通し、水路３０が形成される。また、第１環状部２１１ａと第１突出部２８の先端面２８ａとの間に成形ガスケット５１が介在するとともに、成形ガスケット５１は、第１環状部２１１ａの第１内側シール面Ａ１と第１突出部２８の先端面２８ａの第２内側シール面Ａ２とによって押し潰される。よって、成形ガスケット５１は、第１接続水路３１ｂと第２接続水路３２ｂとが連通する箇所において水路３０の内外をシールする。

その後、水路３０の気密検査を行う。具体的には、水路３０に空気を流すことにより、水路３０の内部の気密性が確保されているか否かを検査する。そして、気密検査により、水路３０の気密性が確保されていることが確認された場合、液体５２ａを完全に硬化させ、液体ガスケット５２とすることにより、ケース１４の内外をシールする。これにより、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２との組み立てが完了し、ケース１４が完成する。なお、液体５２ａが完全に硬化する前に、第１ケース部材２１が上側、第２ケース部材２２が下側となるように、ケース１４の向きを変えた場合、第１溜まり溝２１１ｄに溜まった液体５２ａが第２溜まり溝２２１ａに流れ込むことがある。

本実施形態の効果について説明する。
（１）塩害に対する耐性が高い液体ガスケット５２によってケース１４の内外をシールするとともに、成形ガスケット５１と成形ガスケット５１よりも外側に位置する液体ガスケット５２による二重シール構造とすることで、シール性を高めることができる。また、水路３０のシール面である第１内側シール面Ａ１と第２内側シール面Ａ２とを成形ガスケット５１によってシールすることで、シールした直後であっても、水路３０の気密検査が可能になる。よって、パワーコントロールユニット１０の生産性を向上できる。

（２）ケース１４の組立時において、後に液体ガスケット５２となり得る液体５２ａが、第１ケース部材２１の第１外側シール面Ｂ１と、第２ケース部材２２の第２外側シール面Ｂ２との間からはみ出すことがある。第１ケース部材２１の周壁の下面２１１において、第１内側シール面Ａ１と第１外側シール面Ｂ１との間には第１溜まり溝２１１ｄが形成されていない場合、はみ出した液体５２ａが成形ガスケット５１に付着することがある。すると、成形ガスケット５１の弾性が低下したり、液体ガスケット５２の種類によっては成形ガスケット５１が溶けたりすることによって、成形ガスケット５１のシール性が低下する虞がある。これに対し、本実施形態では、第１ケース部材２１の周壁の下面２１１において、第１内側シール面Ａ１と第１外側シール面Ｂ１との間には第１溜まり溝２１１ｄが形成されている。このため、液体５２ａが第１外側シール面Ｂ１と第２外側シール面Ｂ２との間からはみ出したとしても、第１溜まり溝２１１ｄに流れ込むため、成形ガスケット５１への付着が抑制される。よって、成形ガスケット５１のシール性の低下を抑制できる。

また、本実施形態では、第２ケース部材２２の上板２５において、第２内側シール面Ａ２と第２外側シール面Ｂ２との間には第２溜まり溝２２１ａが形成されている。このため、ケース１４の組立時において、液体５２ａが完全に硬化する前に、第１ケース部材２１が上側、第２ケース部材２２が下側となるように、ケース１４の向きを変えたとしても、第１溜まり溝２１１ｄに溜まった液体５２ａは第２溜まり溝２２１ａに流れ込むため、成形ガスケット５１への付着が抑制される。よって、成形ガスケット５１のシール性の低下を抑制できる。

（３）成形ガスケット５１の周長が長いほど、成形ガスケット５１の異物除去の範囲が大きくなるため、成形ガスケット５１の周長は短い方が好ましい。本実施形態では、第１外側シール面Ｂ１（第２外側シール面Ｂ２）よりも周長の短い第１内側シール面Ａ１（第２内側シール面Ａ２）のみに成形ガスケット５１を用いるため、成形ガスケット５１の異物除去の範囲を小さくできる。よって、パワーコントロールユニット１０の生産性を向上できる。

（４）成形ガスケット５１の周長が長いほど、捻れ等によって組み付け性が低下するため、成形ガスケット５１の周長は短い方が好ましい。本実施形態では、第１外側シール面Ｂ１（第２外側シール面Ｂ２）よりも周長の短い第１内側シール面Ａ１（第２内側シール面Ａ２）のみに成形ガスケット５１を用いるため、捻れ等による組み付け性の低下を抑制できる。よって、パワーコントロールユニット１０の生産性を向上できる。

（５）成形ガスケット５１の周長が長いほど、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とを連結する際の成形ガスケット５１の反力が大きくなるため、成形ガスケット５１の周長は短い方が好ましい。本実施形態では、第１外側シール面Ｂ１（第２外側シール面Ｂ２）よりも周長の短い第１内側シール面Ａ１（第２内側シール面Ａ２）のみに成形ガスケットを用いるため、成形ガスケット５１の反力を小さくできる。よって、第１ケース部材２１と第２ケース部材２２とを連結する際の連結部材の数を削減できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 電力変換装置は、インバータ１２及びＤＣ／ＤＣコンバータ１３を備えるパワーコントロールユニット１０に限定されず、例えば、インバータ１２のみ、又はＤＣ／ＤＣコンバータ１３のみを備える電力変換装置であってもよい。

○ 筐体としてのケース１４を構成する第１筐体構成体は、四角筒状の第１ケース部材２１に限定されない。同様に、筐体としてのケース１４を構成する第２筐体構成体は、有蓋四角筒状の第２ケース部材２２に限定されない。例えば、第１筐体構成体は、有底筒状のケース部材であり、第２筐体構成体は、第１筐体構成体の開口部を閉塞する板状の蓋体であってもよい。また、例えば、第１筐体構成体は、有蓋筒状のケース部材であり、第２筐体構成体は、有底筒状のケース部材であってもよい。

○ 上記実施形態の入口管Ｐ１を出口管に変更し、出口管Ｐ２を入口管に変更してもよい。この場合、水路３０は、第１ケース部材２１から第２ケース部材２２へ冷却水を流す水路となる。

○ Ｓ字水路３１ａは、Ｓ字状の水路に限定されず、平滑コンデンサ１１及びＤＣ／ＤＣコンバータ１３を冷却できるのであれば、形状及び構成を適宜変更してもよい。
○ Ｕ字水路３２ａは、Ｕ字状の水路に限定されず、パワーモジュール１２ａ，１２ｂを冷却できるのであれば、形状及び構成を適宜変更してもよい。

○ 第２接続水路３２ｂは、ケース１４の内部に形成されるのであれば、第１ケース部材２１の側壁に形成されていなくてもよい。例えば、第１〜第４側面Ｓ１〜Ｓ４を構成する第１ケース部材２１の側壁とは独立して設けられた管の内側を第２接続水路３２ｂとしてもよい。

○ 成形ガスケット５１は、ゴム製に限定されない。成形ガスケット５１は、第１シール面をシールできるのであれば、金属製でもよいし、金属とゴムの複合材によって形成されていてもよい。

○ 液体ガスケット５２は、ＦＩＰＧに限定されない。液体ガスケット５２は、第２シール面をシールできるのであれば、例えば、パテ等でもよい。
○ 収容溝２１１ｃは、第２ケース部材２２の上板２５の第１突出部２８の先端面２８ａに形成されていてもよい。この場合、収容溝２１１ｃの底面における成形ガスケット５１と接触する部分が第２内側シール面Ａ２となる。なお、収容溝２１１ｃは、第１ケース部材２１のみに形成されてもよいし、第２ケース部材２２のみに形成されてもよいし、第１ケース部材２１及び第２ケース部材２２の両方に形成されてもよい。

○ 第１ケース部材２１の周壁の下面２１１の第１溜まり溝２１１ｄを省略してもよい。
○ 第２ケース部材２２の上板２５の上面２２１の第２溜まり溝２２１ａを省略してもよい。

○ 第１ケース部材２１に収容される部品は、インバータ１２に限定されず、他の部品が収容されていてもよい。同様に、第２ケース部材２２に収容される部品は、ＤＣ／ＤＣコンバータ１３に限定されず、他の部品が収容されていてもよい。

○ 第１ケース部材２１において、第１環状部２１１ａと第２環状部２１１ｂとは、同一平面上に存在していなくてもよい。また、第２ケース部材２２において、第１突出部２８の先端面２８ａと第２突出部２９の先端面２９ａとは、同一平面上に存在していなくてもよい。例えば、第１環状部２１１ａが第２環状部２１１ｂよりも突出し、かつ第１突出部２８の先端面２８ａが第２突出部２９の先端面２９ａよりも凹んでいてもよい。反対に、第１環状部２１１ａが第２環状部２１１ｂよりも凹み、かつ第１突出部２８の先端面２８ａが第２突出部２９の先端面２９ａよりも突出していてもよい。

１０…電力変換装置としてのパワーコントロールユニット、１２…インバータ、１３…ＤＣ／ＤＣコンバータ、１４…筐体としてのケース、２１…第１筐体構成体としての第１ケース部材、２２…第２筐体構成体としての第２ケース部材、３０…水路、５１…成形ガスケット、５２…液体ガスケット、２１１ｄ…溝としての第１溜まり溝、２２１ａ…溝としての第２溜まり溝、Ａ１…第１シール面としての第１内側シール面、Ａ２…第１シール面としての第２内側シール面、Ｂ１…第２シール面としての第１外側シール面、Ｂ２…第２シール面としての第２外側シール面。

Claims (3)

1. 内部に水路が形成された筐体を備える電力変換装置であって、
   前記筐体は、第１筐体構成体と第２筐体構成体とで構成され、
   前記水路は、前記第１筐体構成体及び前記第２筐体構成体の一方から他方へ冷却水を流すように形成され、
   前記第１筐体構成体及び前記第２筐体構成体はそれぞれ、前記水路のシール面である第１シール面と、前記第１筐体構成体と前記第２筐体構成体とのシール面であり、かつ前記第１シール面よりも外側に位置する第２シール面と、を有し、
   前記第１シール面は、成形ガスケットによってシールされるとともに、前記第２シール面は、液体ガスケットによってシールされていることを特徴とする電力変換装置。
2. 前記第１筐体構成体及び前記第２筐体構成体の少なくとも一方は、前記第１シール面と前記第２シール面との間に、前記第１シール面及び前記第２シール面よりも凹んだ溝を有する請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記第１筐体構成体は、モータを駆動するインバータを収容し、前記第２筐体構成体は、ＤＣ／ＤＣコンバータを収容する請求項１又は請求項２に記載の電力変換装置。