JP2020120080A - 半導体素子 - Google Patents

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emitter
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黒川 敦
Atsushi Kurokawa
敦 黒川
一也 小林
Kazuya Kobayashi
一也 小林
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Murata Manufacturing Co Ltd
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    • H01L2224/05663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
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    • H01L2224/13101Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of less than 400°C
    • H01L2224/13111Tin [Sn] as principal constituent
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    • H01L2224/13099Material
    • H01L2224/131Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
    • H01L2224/13138Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/13139Silver [Ag] as principal constituent
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Abstract

【課題】外部基板に実装する際に、電気的な接続不良の発生を抑制することができる半導体素子を提供する。【解決手段】半導体素子は、半導体基板と、半導体基板の上に設けられたコレクタ層と、コレクタ層の上に設けられたベース層と、ベース層の上に設けられたエミッタ層と、エミッタ層に電気的に接続されたエミッタ配線と、エミッタ配線の上に設けられた上部金属層と、エミッタ配線及び上部金属層を覆うとともに、少なくともコレクタ層と重なる領域に第1開口が設けられた第1保護膜と、第1開口を介してエミッタ配線と電気的に接続される下部バンプ金属層を含み、下部バンプ金属層の平面視での面積が第1開口の面積よりも大きいバンプと、を有し、第1保護膜の端部は、第1開口を囲み、かつ、上部金属層の上に設けられる。【選択図】図3

Description

本発明は、半導体素子に関する。
特許文献1には、ヘテロ接合型のバイポーラトランジスタを備えた半導体装置が記載されている。半導体装置は、バイポーラトランジスタのエミッタ層と、エミッタ配線と、保護層と、ハンダ付きのバンプと、を有する。エミッタ配線はエミッタ層に接続され、保護層はエミッタ配線を覆うように形成される。保護層の、エミッタ層と重なる部分に開口が設けられる。バンプの下部バンプ金属層(UBM、Under Bump Metal)は、保護層の上に設けられ、開口を介してエミッタ配線と電気的に接続される。特許文献1には、下部バンプ金属層と保護層とが密着している領域を設けることで水分の侵入を抑制できる構造が開示されている。
国際公開第2015/104967号
しかしながら、特許文献1の半導体装置において、実装時の熱処理等によりハンダが溶け、メタルポストと下部バンプ金属層の界面にハンダが侵入する場合がある。下部バンプ金属層は、保護膜の開口端に形成される段差部に沿って設けられる。このため、下部バンプ金属層は、開口端において、空隙や薄層部が形成される場合がある。下部バンプ金属層の界面に侵入したハンダは、下部バンプ金属層に形成された空隙や薄層部を通ってエミッタ配線に侵入する可能性がある。この結果、半導体装置の信頼性が低下する可能性がある。
本発明は、ハンダがトランジスタに侵入することを抑制して、信頼性を向上することができる半導体素子を提供することを目的とする。
本発明の一側面の半導体素子は、半導体基板と、前記半導体基板の上に設けられたコレクタ層と、前記コレクタ層の上に設けられたベース層と、前記ベース層の上に設けられたエミッタ層と、前記エミッタ層に電気的に接続されたエミッタ配線と、前記エミッタ配線の上に設けられた上部金属層と、前記エミッタ配線及び前記上部金属層を覆うとともに、少なくとも前記コレクタ層と重なる領域に第1開口が設けられた第1保護膜と、前記第1開口を介して前記エミッタ配線と電気的に接続される下部バンプ金属層を含み、前記下部バンプ金属層の平面視での面積が前記第1開口の面積よりも大きいバンプと、を有し、前記第1保護膜の端部は、前記第1開口を囲み、かつ、前記上部金属層の上に設けられる。
この構成では、少なくとも前記第1保護膜の端部と重なる領域で、上部金属層が設けられている。このため、第1保護膜とエミッタ配線との段差部において、下部バンプ金属層に空隙や薄層部分が形成された場合であっても、上部金属層により、ハンダがトランジスタに侵入することを抑制できる。この結果、半導体素子の信頼性を向上することができる。
本発明の半導体素子によれば、ハンダがトランジスタに侵入することを抑制して、信頼性を向上することができる。
図1は、第1実施形態に係る半導体素子の平面図である。 図2は、図1のII−II’断面図である。 図3は、図1のIII−III’断面図である。 図4は、第2実施形態に係る半導体素子の平面図である。 図5は、図4のV−V’断面図である。 図6は、第2実施形態の変形例に係る半導体素子の断面図である。 図7は、第3実施形態に係る半導体素子の断面図である。
以下に、本発明の半導体素子の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。各実施の形態は例示であり、異なる実施の形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。第2実施形態以降では第1実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。
(第1実施形態)
図1は、第1実施形態に係る半導体素子の平面図である。図2は、図1のII−II’断面図である。図3は、図1のIII−III’断面図である。
図1に示すように、半導体素子100は、バイポーラトランジスタBTと、第2配線14と、上部金属層14tと、第1保護膜15と、ピラーバンプ20とを有する。バイポーラトランジスタBTは、ヘテロ接合型のバイポーラトランジスタ(HBT:Heterojunction Bipolar Transistor)である。
以下の説明において、半導体基板1(図2参照)の表面に平行な面内の一方向を第1方向Dxとする。また、半導体基板1の表面に平行な面内において第1方向Dxと直交する方向を第2方向Dyとする。また、第1方向Dx及び第2方向Dyのそれぞれと直交する方向を第3方向Dzとする。なお、これに限定されず、第2方向Dyは第1方向Dxに対して90°以外の角度で交差してもよい。第3方向Dzは、第1方向Dx及び第2方向Dyに対して90°以外の角度で交差してもよい。本明細書において、平面視とは、第3方向Dzから見たときの位置関係を示す。
バイポーラトランジスタBTは、サブコレクタ層2と、コレクタ層3と、ベース層4と、エミッタ層5と、エミッタ電極6と、ベース電極7と、コレクタ電極8とを含む。サブコレクタ層2の上にコレクタ層3、ベース層4及びエミッタ層5が設けられている。コレクタ層3、ベース層4及びエミッタ層5は、それぞれ矩形状であり、長手方向が第1方向Dxに沿って設けられる。また、第2方向Dyにおいて、コレクタ層3、ベース層4及びエミッタ層5は、2つのコレクタ電極8の間に設けられる。
図2及び図3に示すように、半導体素子100は、半導体基板1の上に、サブコレクタ層2、コレクタ層3、ベース層4、エミッタ層5、エミッタ電極6、第1配線11a、第2配線14(エミッタ配線)、上部金属層14tの順に積層される。第1保護膜15は、第2配線14及び上部金属層14tを覆うとともに、少なくともコレクタ層3と重なる領域に第1開口16が設けられている。ピラーバンプ20は、第1保護膜15の上に設けられ、第1開口16を介して、第2配線14及び上部金属層14tと電気的に接続される。
より具体的には、半導体基板1は、例えば、半絶縁性GaAs(ヒ化ガリウム)基板である。サブコレクタ層2は、半導体基板1の上に設けられる。サブコレクタ層2は、高濃度n型GaAs層であり、厚さは、例えば0.5μm程度である。コレクタ層3は、サブコレクタ層2の上に設けられる。コレクタ層3は、n型GaAs層であり、厚さは、例えば1μm程度である。ベース層4は、コレクタ層3の上に設けられる。ベース層4はp型GaAs層であり、厚さは、例えば100nm程度である。
エミッタ層5は、ベース層4の上に設けられる。エミッタ層5は、ベース層4側から真性エミッタ層と、その上部に設けられたエミッタメサ層とを含む。真性エミッタ層は、n型InGaP(インジウムガリウムリン)層であり、厚さは、例えば30nm以上40nm以下である。エミッタメサ層は、高濃度n型GaAs層と高濃度n型InGaAs層とで形成される。高濃度n型GaAs層と高濃度n型InGaAs層の厚さは、それぞれ例えば100nm程度である。エミッタメサ層の高濃度n型InGaAs層は、エミッタ電極6とのオーミックコンタクトを行うために設けられる。
図2に示すように、コレクタ電極8は、サブコレクタ層2に接して、サブコレクタ層2の上に設けられている。コレクタ電極8は、例えばAuGe(金ゲルマニウム)膜、Ni(ニッケル)膜、Au(金)膜の順に積層された積層膜を有する。AuGe膜の膜厚は、例えば60nmである。Ni膜の膜厚は、例えば10nmである。Au膜の膜厚は、例えば200nmである。
ベース電極7は、ベース層4に接して、ベース層4の上に設けられている。ベース電極7は、Ti膜、Pt膜、Au膜の順に積層された積層膜である。Ti膜の膜厚は、例えば50nmである。Pt膜の膜厚は、例えば50nmである。Au膜の膜厚は、例えば200nmである。
エミッタ電極6は、エミッタ層5のエミッタメサ層と接して、エミッタメサ層の上に設けられている。エミッタ電極6は、Ti(チタン)膜である。Ti膜の膜厚は、例えば50nmである。
なお、半導体基板1の上において、サブコレクタ層2と隣り合ってアイソレーション領域2bが設けられている。アイソレーション領域2bは、イオン注入技術により絶縁化される。アイソレーション領域2bにより素子間(複数のバイポーラトランジスタBT間)が絶縁される。
第1絶縁膜9は、エミッタ電極6、ベース電極7及びコレクタ電極8を覆って、サブコレクタ層2及びアイソレーション領域2bの上に設けられている。第1絶縁膜9は、例えばSiN(窒化シリコン)層である。第1絶縁膜9は、単層でもよく、或いは、複数の窒化物層又は酸化物層が積層されていてもよい。第1絶縁膜9は、SiN層と樹脂層の積層構造を有していてもよい。
第1絶縁膜9の上に第1配線11a、11b、11cが設けられる。なお、第1配線11bは図2では図示されず、第1配線11cは図3では図示されない。第1絶縁膜9には、第1絶縁膜開口10が設けられており、第1配線11aは、第1絶縁膜開口10を介してエミッタ電極6と接続される。同様に、第1配線11b、11cは、それぞれ、第1絶縁膜9に設けられた開口を介して、ベース電極7、コレクタ電極8とそれぞれ接続される。
第1配線11a、11b、11cは、例えばTi膜/Au膜である。Ti膜の膜厚は、約10nm以上50nm以下程度である。Au膜の膜厚は、約1μm以上2μm以下程度である。なお、「/」は積層構造を表す。例えば、Ti/Auは、Ti上にAuが積層された構造を表す。
第2絶縁膜12は、複数の第1配線11a、11b、11cを覆って第1絶縁膜9の上に設けられる。第2絶縁膜12は、第1絶縁膜9と同様の材料が用いられる。第2絶縁膜12は、例えばSiN層の単層膜であってもよく又はSiN層と樹脂層の積層構造を有していてもよい。第2絶縁膜12には、第1配線11aと重なる部分に第2絶縁膜開口13が設けられている。
第2配線14は、第2絶縁膜12の上に設けられ、第2絶縁膜開口13を介して第1配線11aと接続される。第2配線14は、第1配線11aを介してエミッタ層5に電気的に接続される。第2配線14は、例えばTi膜/Au膜である。Ti膜の膜厚は、約10nm以上50nm以下程度である。Au膜の膜厚は、約2μm以上4μm以下程度である。第2配線14は、コレクタ層3、ベース層4及びエミッタ層5を含むバイポーラトランジスタBTの全体を覆うように形成されている。
上部金属層14tは、第2配線14の上に設けられている。上部金属層14tは、第2配線14の全体を覆うように、すなわち、コレクタ層3、ベース層4及びエミッタ層5を含むバイポーラトランジスタBTの全体を覆うように形成されている。上部金属層14tは、W(タングステン)、Ti(チタン)、Mo(モリブデン)、Ta(タンタル)、Ni(ニッケル)、Cr(クロム)の金属のいずれか1つ以上を含む。上部金属層14tは、上記の金属のいずれか1つ以上を含む化合物、又は上記の金属のいずれか1つ以上を含む合金であってもよい。上部金属層14tの厚さは、例えば50nm以上2μm以下程度である。
上部金属層14tの具体例として、W、Ti、Mo、Ta、Ni、Crのいずれかを主成分とする単層膜、TiWなどの合金、TiSi、WSi、TaSiなどの珪化物、TaN、WN、TiNなどの窒化物である。またこれらの金属の積層としてもよく、Ni/TiW等の積層構造でもよい。
第1保護膜15は、第2配線14及び上部金属層14tを覆って設けられる。言い換えると、上部金属層14tは、半導体基板1と垂直な方向(第3方向Dz)で第2配線14と第1保護膜15との間に設けられる。第1保護膜15は、例えばSiN又はSiON(酸窒化シリコン)の少なくとも1つ以上を含む無機絶縁膜である。
第1保護膜15の、少なくともコレクタ層3と重なる領域に第1開口16が設けられる。上部金属層14tは、第1開口16の内側で第1保護膜15から露出する。言い換えると、第1保護膜15の端部15eは、第1開口16を囲み、かつ、上部金属層14tの上に設けられる。本実施形態では、上部金属層14tは、第1保護膜15と重なる領域及び第1開口16の全体と重なる領域に亘って連続して設けられる。ただし、上部金属層14tは、少なくとも、第1開口16の開口端(第1保護膜15の端部15e)を含む領域に設けられていればよい。
ピラーバンプ20は、第1開口16を埋め込むとともに、第1開口16の開口端に沿って位置する第1保護膜15に接するように形成されている。図2及び図3に示すように、ピラーバンプ20は、下部バンプ金属層17(UBM、Under Bump Metal)、メタルポスト18及びハンダ19の積層構造を有する。下部バンプ金属層17は、第1開口16において上部金属層14tと接し、上部金属層14tを介して第2配線14と接続される。また、下部バンプ金属層17は、第1開口16の外周において、第1保護膜15の上面及び端部15eに接する。
下部バンプ金属層17は、例えばTi又はTiWであり、膜厚は、50nm以上200nm以下程度である。メタルポスト18は、例えばCuであり、膜厚は、10μm以上50μm以下程度である。ハンダ19は、例えばSn又はSnとAgの合金であり、膜厚は、10μm以上30μm以下程度である。
図1に示すように、第1保護膜15の第1開口16の面積は、バイポーラトランジスタBTのコレクタ層3の面積よりも大きい。すなわち、第1保護膜15の端部15eで囲まれた領域に、コレクタ層3、ベース層4、エミッタ層5が位置する。第1開口16の第1方向Dxの幅Waは、コレクタ層3の第1方向Dxの幅Wcよりも大きい。第1開口16の第2方向Dyの幅Wbは、コレクタ層3の第2方向Dyの幅Wdよりも大きい。第1開口16の第1方向Dxの幅Waは、第1方向Dxで向かい合う第1保護膜15の端部15eの距離である。第1開口16の第2方向Dyの幅Wbは、第2方向Dyで向かい合う第1保護膜15の端部15eの距離である。
ピラーバンプ20の平面視での面積は、第1開口16の面積よりも大きい。より具体的には、下部バンプ金属層17の平面視での面積は、第1開口16の面積よりも大きい。すなわち、ピラーバンプ20の端部、より具体的には、下部バンプ金属層17の端部17eは、第1保護膜15の上に位置する。
すなわち、図2及び図3に示すように、半導体素子100の断面構成では、第1開口16と重なる領域において、第3方向Dzで、第2配線14、上部金属層14t、下部バンプ金属層17の順に積層される。また、第1開口16の外側の領域において、第3方向Dzで、第2配線14、上部金属層14t、第1保護膜15、下部バンプ金属層17の順に積層される。
半導体素子100の実装時に、熱処理により温度が上昇した場合、余剰のハンダが溶ける場合がある。溶融したハンダはメタルポスト18の側面を伝わって、メタルポスト18と下部バンプ金属層17の界面17t(図2、図3参照)に侵入する可能性がある。ここで、ピラーバンプ20の下部バンプ金属層17は、第1保護膜15の上面、端部15e及び第2配線14の上面に沿って設けられ、第1保護膜15と第2配線14とで形成される段差に起因して、第1開口16の端部において、空隙17sや薄層部(段切れ)が形成される場合がある。
本実施形態の半導体素子100によれば、少なくとも第1開口16の開口端(端部15e)と重なる領域で、第2配線14と下部バンプ金属層17との間に上部金属層14tが設けられている。このため、界面17tから下部バンプ金属層17の空隙17s等にハンダが侵入した場合であっても、ハンダが第2配線14に侵入することを抑制できる。この結果、ハンダが第2配線14を拡散してエミッタ層5に到達することを抑制して、半導体素子100は、バイポーラトランジスタBTの破損や信頼性の低下を抑制できる。
また、第2配線14にハンダが到達することを抑制できるので、第2配線14において、ハンダに含まれるSn、Ag等の金属材料のエレクトロマイグレーションが発生することを抑制することができる。特に、パワーの大きい領域で使用するパワートランジスタ等において、良好にエレクトロマイグレーションの発生を抑制できる。以上のように、半導体素子100は、ハンダがバイポーラトランジスタBTに侵入することを抑制して、信頼性を向上することができる。
また、第1開口16の外周において、下部バンプ金属層17は第1保護膜15の上に設けられ、例えばTi又はTiWで形成される下部バンプ金属層17と、SiN又はSiONで形成される第1保護膜15とは良好な密着性を有する。下部バンプ金属層17と第1保護膜15とが密着する領域Aが形成されることにより、半導体素子100は、バイポーラトランジスタBTへの水分の侵入を抑制できる。
(第2実施形態)
図4は、第2実施形態に係る半導体素子の平面図である。図5は、図4のV−V’断面図である。第2実施形態では、上記第1実施形態とは異なり、上部金属層14tに第2開口21が設けられる構成について説明する。
図4及び図5に示すように、上部金属層14tには、第1保護膜15の第1開口16と重なる領域に第2開口21が設けられている。図4に示すように、第2開口21の平面視での面積は、コレクタ層3の面積よりも大きく、かつ、第1開口16の面積よりも小さい。上部金属層14tの端部14teは、第2開口21を囲み、平面視で、第1保護膜15の端部15eとコレクタ層3の端部3eとの間に位置する。
すなわち、第2開口21の第1方向Dxの幅Weは、コレクタ層3の第1方向Dxの幅Wcよりも大きく、かつ、第1開口16の第1方向Dxの幅Waよりも小さい。また、第2開口21の第2方向Dyの幅Wfは、コレクタ層3の第2方向Dyの幅Wdよりも大きく、かつ、第1開口16の第2方向Dyの幅Wbよりも小さい。
図5に示すように、第2開口21が設けられた領域で、第2配線14は、上部金属層14tから露出する。下部バンプ金属層17は、第1開口16及び第2開口21を埋め込むとともに、第1保護膜15の端部15e及び上部金属層14tの端部14teに接するように形成されている。下部バンプ金属層17は、第1開口16及び第2開口21を介して直接第2配線14と接続される。
上部金属層14tの、第1保護膜15で覆われていない部分の長さ、つまり、第1方向Dxでの第1保護膜15の端部15eと上部金属層14tの端部14teとの間の距離は、第1保護膜15の厚さ以上であることが好ましい。こうすれば、上部金属層14tは、なくとも第1保護膜15の端部15eと重なる部分から、第1開口16の内側に延出し、第1保護膜15の段差に起因する下部バンプ金属層17の空隙17s等の下に位置する。これにより、上部金属層14tは、ハンダの侵入を効果的に抑制することができる。
また、上部金属層14tは、コレクタ層3の端部3eと重ならない位置に設けられることが好ましい。これにより、第1開口16の中央部で、下部バンプ金属層17は、直接第2配線14と接続されるので、第2配線14と下部バンプ金属層17との接触抵抗を低減することができる。言い換えると、上部金属層14tに用いる材料の自由度を高めることができる。つまり、上部金属層14tとして抵抗値が大きい材料や、半導体素子100Aの製造工程において表面が酸化しやすい材料を用いた場合であっても、第2配線14と下部バンプ金属層17との接触抵抗を低減することができる。
(変形例)
図6は、第2実施形態の変形例に係る半導体素子の断面図である。図6に示すように、変形例に係る半導体素子100Bにおいて、上部金属層14tは、第1金属層14taと第2金属層14tbとの積層構造を適用することができる。第1金属層14taは、第1保護膜15と重なる領域及び第1開口16に亘って連続して設けられる。第1金属層14taは、例えばNi膜である。第2金属層14tbは、第1金属層14taの上に設けられる。第2金属層14tbは、TiW膜又はTi膜である。本変形例では、第2金属層14tbにのみ第2開口21が設けられる。つまり、上部金属層14tは、第1開口16の外周では、Ni/TiW又はNi/Tiの積層構造であり、第1開口16の中央部では、Ni膜の単層膜構造としてもよい。
これによれば、半導体素子100Bは、第1金属層14taにより、第1開口16の中央部の、コレクタ層3の段差部と重なる領域での下部バンプ金属層17の空隙17s等によるハンダの侵入を抑制することができる。また、領域Aにおいて、第2金属層14tbのTiW膜又はTi膜と第1保護膜15とが接することになるので、Ni膜単層の場合に比べて、第2金属層14tbと第1保護膜15との密着性を向上させることができる。この結果、半導体素子100Bは、水分の侵入を抑制することができ、耐湿性が向上する。
(第3実施形態)
図7は、第3実施形態に係る半導体素子の断面図である。第3実施形態では、上記第2実施形態とは異なり、第1保護膜15の上に第2保護膜22が設けられる構成について説明する。
図7に示すように、第3実施形態の半導体素子100Cにおいて、第2保護膜22には、第1開口16及び第2開口21と重なる領域に第3開口23が設けられている。下部バンプ金属層17は、第1開口16、第2開口21及び第3開口23を埋め込むとともに、それぞれの開口端に沿って設けられた上部金属層14tの端部14te、第1保護膜15の端部15e及び第2保護膜22の端部22eに接するように形成されている。下部バンプ金属層17は、第1開口16、第2開口21及び第3開口23を介して直接第2配線14と接続される。
第3開口23の平面視での面積は、第1開口16及び第2開口21の平面視での面積よりも大きい。言い換えると、第2保護膜22の端部22eは、第1保護膜15の上に位置する。また、ピラーバンプ20の平面視での面積は、第3開口23の平面視での面積よりも大きい。ピラーバンプ20の端部、より具体的には、下部バンプ金属層17の端部17eは、第2保護膜22の上に位置する。
第2保護膜22は、例えばポリイミドなどの樹脂材料で形成される。第2保護膜22は、無機絶縁材料で形成された第1保護膜15よりも水分を通しやすい。この場合であっても、第2保護膜22の端部22eの内側の領域において、下部バンプ金属層17と第1保護膜15とが密着する領域Aが設けられている。領域Aは、第1開口16の外側に設けられる。これにより、半導体素子100Cは、第2保護膜22を設けた構成であっても、水分の侵入を抑制することができ、耐湿性が向上する。
また、第2保護膜22の上に下部バンプ金属層17の端部17eが設けられているので、第2保護膜22は、ピラーバンプ20及びバイポーラトランジスタBTに発生する応力を緩和することができる。これにより、半導体素子100Cは、機械的ストレスに対する耐性が向上する。
なお、第3実施形態の構成は、上述した第1実施形態及び変形例に示した半導体素子100、100Bにも適用することができる。
また、上述した各実施の形態では、一つのバイポーラトランジスタBTを備えた半導体素子を例に挙げて説明したが、半導体基板1に、複数のバイポーラトランジスタBTを形成した半導体素子でもよい。また、バンプとして、ピラーバンプ20を例に挙げて説明したが、ピラーバンプ20の他に、例えば、ハンダバンプやスタッドバンプでもよい。
また、上述した各実施形態に示した、各構成の材料、厚さ、寸法などはあくまで例示であり、適宜変更してもよい。例えば、上部金属層14tは、半導体素子100の実装工程の熱処理条件や使用環境等のハンダ侵入リスクに応じて、厚く形成してもよいし、複数の金属層を積層してもよい。サブコレクタ層2、コレクタ層3、ベース層4、エミッタ層5や各種配線の材料や厚さも適宜変更してもよい。また、エミッタ層5の平面形状が矩形の場合を例に挙げて説明したが、エミッタ層5の平面形状が、円形、楕円形、六角形、又は、八角形等であってもよい。
なお、上記した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更/改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
1 半導体基板
2 サブコレクタ層
2b アイソレーション領域
3 コレクタ層
3e、15e、17e、22e 端部
4 ベース層
5 エミッタ層
6 エミッタ電極
7 ベース電極
8 コレクタ電極
9 第1絶縁膜
10 第1絶縁膜開口
11a、11b、11c 第1配線
12 第2絶縁膜
13 第2絶縁膜開口
14 第2配線(エミッタ配線)
14t 上部金属層
15 第1保護膜
16 第1開口
17 下部バンプ金属層
17s 空隙
17t 界面
18 メタルポスト
19 ハンダ
20 ピラーバンプ
21 第2開口
22 第2保護膜
23 第3開口
100、100A、100B、100C 半導体素子
A 領域
BT バイポーラトランジスタ

Claims (8)

  1. 半導体基板と、
    前記半導体基板の上に設けられたコレクタ層と、
    前記コレクタ層の上に設けられたベース層と、
    前記ベース層の上に設けられたエミッタ層と、
    前記エミッタ層に電気的に接続されたエミッタ配線と、
    前記エミッタ配線の上に設けられた上部金属層と、
    前記エミッタ配線及び前記上部金属層を覆うとともに、少なくとも前記コレクタ層と重なる領域に第1開口が設けられた第1保護膜と、
    前記第1開口を介して前記エミッタ配線と電気的に接続される下部バンプ金属層を含み、前記下部バンプ金属層の平面視での面積が前記第1開口の面積よりも大きいバンプと、を有し、
    前記第1保護膜の端部は、前記第1開口を囲み、かつ、前記上部金属層の上に設けられる
    半導体素子。
  2. 請求項1に記載の半導体素子であって、
    前記上部金属層は、前記第1保護膜と重なる領域及び前記第1開口と重なる領域に亘って設けられ、
    前記下部バンプ金属層は、前記上部金属層を介して前記エミッタ配線と接続される
    半導体素子。
  3. 請求項1に記載の半導体素子であって、
    前記上部金属層は、前記第1開口と重なる領域に第2開口を有し、
    前記下部バンプ金属層は、前記第1開口及び前記第2開口を介して直接前記エミッタ配線と接続される
    半導体素子。
  4. 請求項3に記載の半導体素子であって、
    前記上部金属層の端部は、前記第2開口を囲み、平面視で、前記第1保護膜の端部と前記コレクタ層の端部との間に位置する
    半導体素子。
  5. 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の半導体素子であって、
    前記第1開口の外側の領域において、前記第1保護膜の上面に前記下部バンプ金属層が接する
    半導体素子。
  6. 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の半導体素子であって、
    前記第1保護膜の上に設けられた第2保護膜を有する
    半導体素子。
  7. 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の半導体素子であって、
    前記上部金属層は、タングステン、チタン、モリブデン、タンタル、ニッケル、クロムの金属のいずれか1つ以上を含む、又は前記金属のいずれか1つ以上を含む化合物、又は前記金属のいずれか1つ以上を含む合金、のいずれかを有する
    半導体素子。
  8. 請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の半導体素子であって、
    前記第1保護膜は、窒化シリコン又は酸窒化シリコンの少なくとも1つ以上を含む無機絶縁膜である
    半導体素子。
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