JP2020111993A - タイル材 - Google Patents

Abstract

【課題】離型シートにタイル本体の端縁からはみ出る突出部を設けたり、離型シートの熱膨張率をタイル本体の熱膨張率より低くすること等により、「施工効率の向上」などを実現する。【解決手段】タイル本体２の一方面２ａに粘着層３が積層されたタイル材１である。粘着層３を覆う離型シート４を有し、離型シート４に平面視でタイル本体２からはみ出た突出部５を設けたり、少なくとも一方向で離型熱膨張率Ｂ４はタイル熱膨張率Ｂ２より低かったり、離型剥離接着強さＨ４はタイル剥離接着強さＨ２の０．８倍以下で且つ０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上である。又、タイル本体２はガラス繊維を含んでいなかったり、タイル本体２は、クリア層６、プリント層７及びベース層８がこの順に積層され、塩化ビニル樹脂を含んだベース層８側に前記粘着層３が積層されていたり、離型シート４における合成樹脂フィルム９の他方面９ｂ等に離型コート層１０が積層されていても良い。【選択図】図１

Description

本発明は、タイル本体の一方面の少なくとも一部に粘着層が積層されたタイル材に関する。

従来、タイルシートが知られている（特許文献１）。
このタイルシートは、柔軟性材料よりなるシートと、該シート上に互いに目地間隙をあけて配置された複数枚のタイルと、該目地間隙に設けられた柔軟性材料よりなる目地材とを備えてなる。
又、このタイルシートは、その下面に、剥離紙が付着されている。

特開２００５−１２０５９８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたタイルシートは、その図２に示されたように、剥離紙が、タイルシート本体と、平面視で同じ大きさであるため、当該タイルシートを施工する際に、剥離紙を剥し難く、施工効率が下がる。

そこで、本発明は、離型シートにタイル本体の端縁からはみ出る突出部を設けたり、離型シートの熱膨張率をタイル本体の熱膨張率より低くすること等により、「施工効率の向上」などを実現できるタイル材を提供することを目的とする。

本発明に係るタイル材１は、タイル本体の一方面の少なくとも一部に粘着層が積層されたタイル材であって、前記粘着層を覆う離型シートを有し、この離型シートに、平面視において前記タイル本体の端縁からはみ出した突出部が設けられていることを第１の特徴とする。

本発明に係るタイル材１の第２の特徴は、タイル本体の一方面の少なくとも一部に粘着層が積層されたタイル材であって、前記粘着層を覆う離型シートを有し、当該タイル材の少なくとも一方向において、前記離型シートの離型熱膨張率は、前記タイル本体のタイル熱膨張率より低い点にある。
尚、タイル本体２や離型シート４の熱膨張率Ｂ２、Ｂ４は、何れの方向における熱膨張率Ｂでも略同じ値になったり、何れの方向における熱膨張率Ｂかによって異なる値となることもある。
よって、本発明における「当該タイル材１の少なくとも一方向において、離型シート４の離型熱膨張率Ｂ４は、タイル本体２のタイル熱膨張率Ｂ２より低い」とは、タイル材１の縦方向や横方向、斜め方向であったり、幅方向や長さ方向（タイル材１の平面視形状が略矩形などの場合であり、長手方向や短手方向とも言う）等のうち何れか一方向と同じ一方向における離型シート４の離型熱膨張率Ｂ４は、その同じ一方向におけるタイル本体２のタイル熱膨張率Ｂ２より低い場合、タイル材１の縦方向や横方向等のうち何れか二方向と同じ二方向における離型シート４の離型熱膨張率Ｂ４それぞれが、その同じ二方向におけるタイル本体２のタイル熱膨張率Ｂ２より低い場合などを含み、その他、タイル材１の縦方向や横方向等のうち全ての方向と同じ全ての方向における離型シート４の離型熱膨張率Ｂ４は、その同じ全ての方向におけるタイル本体２のタイル熱膨張率Ｂ２より低い場合を含む。
又、上述した同じ一方向や同じ二方向、同じ全ての方向における「同じ方向」とは、タイル本体２の粘着層３を離型シート４が覆っている状態にあるタイル材１としての縦方向や横方向、斜め方向、幅方向、長さ方向等の方向と、同じ方向（当該タイル本体２や離型シート４において平行な方向）との意味である。

本発明に係るタイル材１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記タイル本体の粘着層は、前記離型シートが剥離されて露出する粘着面を備え、前記離型シートは、前記粘着層を覆っている状態で粘着面に接する離型面を備え、前記離型シートの離型面における離型剥離接着強さは、前記タイル本体の粘着面におけるタイル剥離接着強さの０．８倍以下であり、前記離型剥離接着強さは、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上である点にある。

本発明に係るタイル材１の第４の特徴は、タイル本体の一方面の少なくとも一部に粘着層が積層されたタイル材であって、前記粘着層を覆う離型シートを有し、前記タイル本体の粘着層は、前記離型シートが剥離されて露出する粘着面を備え、前記離型シートは、前記粘着層を覆っている状態で粘着面に接する離型面を備え、前記離型シートの離型面における離型剥離接着強さは、前記タイル本体の粘着面におけるタイル剥離接着強さの０．８倍以下であり、前記離型剥離接着強さは、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上である点にある。

本発明に係るタイル材１の第５の特徴は、上記第１〜４の特徴に加えて、前記タイル本体は、ガラス繊維を含んでいない点にある。

本発明に係るタイル材１の第６の特徴は、上記第１〜５の特徴に加えて、前記タイル本体は、少なくともクリア層、プリント層及びベース層が、この順に積層され、少なくとも前記ベース層は、塩化ビニル樹脂を含み、前記ベース層側の一方面に、前記粘着層が積層されている点にある。

本発明に係るタイル材１の第７の特徴は、上記第１〜６の特徴に加えて、前記離型シートは、合成樹脂フィルムを有していると共に、この合成樹脂フィルムの一方面及び他方面の少なくとも一方に、離型コート層が積層されている点にある。

これらの特徴により、離型シート４に、平面視でタイル本体２の端縁２ｃからはみ出した突出部５を設けることによって、特許文献１とは異なり、当該タイル材１を施工する際に、突出部５を把持すれば離型シート４を剥し易く、施工効率が上がる（「施工効率の向上」）。

又、タイル材１の少なくとも何れかの方向において、離型シート４の熱膨張率Ｂ４を、タイル本体２の熱膨張率Ｂ２より低くすることによって、当該タイル材１を所定の熱をかける等にて製造し、所定期間（例えば、１ヵ月等）経過した後に、当該方向においては、製造時より冷えて離型シート４よりタイル本体２が縮むこととなり、離型シート４に平面視でタイル本体２の端縁２ｃからはみ出す部分（突出部５）が生じることなる。その結果、当該タイル材１を施工する際に突出部５を把持すれば、特許文献１とは異なり、離型シート４を剥し易くなり、「施工効率の向上」が図れる。
これと同時に、タイル材１を製造して所定期間経過した後に、突出部５が生じるため、タイル材１の製造時には、わざわざ突出部５を離型シート４に設ける必要がなく、突出部５を設けながらも、製造効率が下がり難い（「製造効率の低下抑制」）。

更に、離型剥離接着強さＨ４を、タイル剥離接着強さＨ２の０．８倍以下とし且つ０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上とすることによって、十分なタイル剥離接着強さＨ２を確保しつつも、離型剥離接着強さＨ４が強過ぎないため、粘着面３ａが離型シート４に対して過剰に粘着する等はなく、当該タイル材１を製造して所定期間経過した後には、離型シート４よりタイル本体２が縮む（突出部５が生じる）際の障害となり難い。
これと同時に、離型シート４で粘着面３ａを覆うための最低限の離型剥離接着強さＨ４は確保されており、当該タイル材１施工前に、意図せず離型シート４が剥離して粘着面３ａが露出し難いとも言える（「突出部発生の障害抑制」と「意図しない粘着面露出の低減」の両立）。
尚、離型シート４よりタイル本体２が縮まない（突出部５が生じない）場合であっても、離型剥離接着強さＨ４が強過ぎないため、特許文献１とは異なり、当該タイル材１を施工する際に、離型シート４を剥し易さは確保していることで、「施工効率の向上」を図れると共に、「意図しない粘着面露出の低減」は実現できる。

そして、離型シート４より熱膨張率が高いタイル本体２にガラス繊維を含ませないことによって、タイル本体２にガラス繊維を含ませた場合と比べて、タイル材１を製造して所定期間経過した後には、離型シート４よりタイル本体２が更に縮み易くなるため、より大きい突出部５が生じるとも言え、更なる「施工効率の向上」を図れると共に、「製造効率の低下抑制」も可能となる。

そして、タイル本体２をクリア層６、プリント層７及びベース層８の順で積層することによって、プリント（Print ）層７に印刷された模様・色彩が、クリア（Clear ）層６越しに視認できるため、プリント層７だけを変えるだけで、タイル材１の模様・色彩を自由に変えることが可能となり、意匠性が向上する（「タイル材の意匠性向上」）。
これと同時に、塩化ビニル樹脂を含んだベース層８側に粘着層３を積層することによって、上述したクリア層６やプリント層７、粘着層３を支えるベース（Base）層８の強度向上に繋がり、且つ、ベース層８に再生した塩化ビニル樹脂を用いることも可能となる。更に、クリア層６やプリント層７が塩化ビニル樹脂を含んでいても構わない（「強度とリサイクル性の同時向上」）。

そして、離型シート４が合成樹脂フィルム９を有することによって、合成樹脂フィルム９を有さない（又は、合成樹脂フィルム９の代わりに、離型熱膨張率Ｂ４がより低い紙等を用いた）場合と比べて、離型シート４を剥がして当該タイル材１を施工した後に、タイル材１が反り難くなる（「タイル材の反り抑制」）。
これと同時に、合成樹脂フィルム９の他方面（表面）９ｂ等に離型コート層１０を積層することによって、この離型コート層１０の厚み１０ｗや素材を変えることで、当該離型シート４におけるタイル本体２（粘着層３）からの剥がし易さをコントロール（調整）できると共に、この剥がし易さに応じたタイル本体２（粘着層３）の粘着強度の低下も、コントロール（調整）できるとも言える。

本発明に係るタイル材によると、離型シートにタイル本体の端縁からはみ出る突出部を設けたり、離型シートの熱膨張率をタイル本体の熱膨張率より低くすること等により、「施工効率の向上」などを実現できる。

本発明に係るタイル材を示す側断面図である。 本発明に係るタイル材の表面（他方面）側の斜視を示す図面代用写真である。 本発明に係るタイル材の裏面（一方面）側における剥離シートと露出した粘着層の斜視を示す図面代用写真である。 本発明に係るタイル材の断面を示す図面代用写真である。

＜タイル材１の全体構成＞
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１〜４には、本発明に係るタイル材１が例示されている。
タイル材１は、後述するタイル本体２の一方面２ａに粘着層３が積層された板状（プレート状）の部材である。

タイル材１は、上述した粘着層３を覆う離型シート４を有している。
この離型シート４には、平面視でタイル本体２の端縁２ｃからはみ出した突出部５が設けられていたり、又は、離型シート４の熱膨張率Ｂ４は、タイル本体２の熱膨張率Ｂ２より低い。

このようなタイル材１は、施工前に離型シート４をタイル本体２側から剥離して、粘着層３を露出させ、この露出した粘着層３で、例えば、床面や壁面、天井面などの内装面や、外装面などの面（下地材）に粘着して覆うこととなる。
以下、タイル材１を粘着させる面は、主に床面であるとして述べる。

ここで、タイル材１の「一方面１ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面１ａ」であるとも言える。
逆に、タイル材１の「他方面１ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面１ｂ」であるとも言える。

タイル材１の厚み（タイル本体２と離型シート４を合わせた厚み）１ｗは、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１３ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上９ｍｍ以下、更に好ましく１ｍｍ以上６ｍｍ以下であったり、２ｍｍ以上５ｍｍ以下などであっても良い。
タイル材１の平面視形状は、特に限定はないが、例えば、略正方形や略矩形、略多角形であったり、正方形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状、略ひし形、略平行四辺形、略ひし形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状であっても良い。

以下、タイル材１の平面視形状は、主に略正方形である場合について詳解する。
タイル材１の実際の大きさも、特に限定はないが、例えば、一辺が１０００ｍｍ以下であったり、１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であっても良い。
このようなタイル材１を構成するタイル本体２について、以下に述べる。

＜タイル本体２＞
図１〜４に示したように、タイル本体２は、上述したタイル材１のうち、実際に床面等に粘着される板状（プレート状）の部材であって、上述したように、タイル本体２の一方面２ａの少なくとも一部に粘着層３が積層されている。
ここで、タイル本体２の「一方面２ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面２ａ」であるとも言え、逆に、タイル本体２の「他方面２ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面２ｂ」であるとも言える。

タイル本体２は、少なくともクリア層６、プリント層７及びベース層８が、この順に積層されても良い。
尚、本発明における「少なくともクリア層６、プリント層７及びベース層８が、この順に積層されている」とは、クリア層６とプリント層７とベース層８などの層が、この順に積層されていれば良く、例えば、上（他方面２ｂ側）からクリア層６とプリント層７とベース層８のみがこの順で積層される場合を含むのは勿論、その他、上からクリア層６とプリント層７とベース層８がこの順で積層された後、当該ベース層８の下方にまた別の層が積層されている場合や、上からクリア層６とプリント層７とベース層８がこの順で積層された後、クリア層６とプリント層７の間及び／又はプリント層７とベース層８の間にまた別の層が積層されている場合などを含む。

タイル本体２は、上述したベース層８側の一方面２ａに粘着層３が積層されていても良い。
尚、本発明における「タイル本体２におけるベース層８側の一方面２ａに粘着層３が積層されている」とは、クリア層６とプリント層７とベース層８などの層がこの順に積層されたタイル本体２において、当該タイル本体２の一方面（裏面）１ａ側（裏面１ａ寄り）に、ベース層８を配置し、このタイル本体２の一方面１ａに粘着層３が積層されていれば良く、例えば、上からクリア層６とプリント層７とベース層８のみがこの順で積層された場合には、当然、タイル本体２の一方面２ａであるベース層８の一方面（裏面）８ａに粘着層３が積層されることを意味し、上からクリア層６とプリント層７とベース層８がこの順で積層された後、当該ベース層８の下方にまた別の層が積層されている場合には、当該別の層の一方面（裏面）に粘着層３が積層されることを意味し、上からクリア層６とプリント層７とベース層８がこの順で積層された後、クリア層６とプリント層７の間及び／又はプリント層７とベース層８の間にまた別の層が積層されている場合には、タイル本体２の一方面２ａ（ベース層８の一方面（裏面）８ａ）に粘着層３が積層されることを意味する。

タイル本体２の厚み２ｗも、上述したタイル材１と同様に、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上８ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であったり、２ｍｍ以上４ｍｍ以下などであっても良い。
タイル本体２の平面視形状も、上述したタイル材１と同様に、特に限定はないが、例えば、略正方形や略矩形、略多角形であったり、正方形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状、略ひし形、略平行四辺形、略ひし形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状であっても良い。

以下、タイル本体２の平面視形状は、上述したタイル材１と同様に、主に略正方形である場合について詳解する。
タイル本体２の実際の大きさも、上述したタイル材１と同様に、特に限定はないが、例えば、一辺が１０００ｍｍ以下であったり、１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であっても良い。

タイル本体２は、ガラス繊維を含んでいない場合、又は、ガラス繊維を含んでいる場合の何れでも良く、タイル本体２がガラス繊維を含んでいない場合を詳解すれば、タイル本体２における上述したクリア層６、プリント層７、ベース層８、粘着層３、及び、後述する別の層の何れにも、ガラス繊維が含まれていないケースであったり、クリア層６、プリント層７、ベース層８、粘着層３及び別の層のうち少なくとも１つの層に含まれていないケースの何れかとなる。
尚、本発明における「ガラス繊維」とは、ガラス繊維そのものの他、ガラス繊維で構成された不織布（ガラス不織布）等を意味する。

タイル材１は、所望により、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いても良い。
このようなタイル本体２を構成するクリア層６、プリント層７、ベース層８、そして、粘着層３について、以下に述べる。

＜クリア層６＞
図１、２、４に示したように、クリア層６は、上述したプリント層７、ベース層８及び粘着層３の上側（他方面２ｂ側）に位置する層であって、クリア（Clear ）との名称の通り、略透明である、又は、透過性を有している。
クリア層６は、略透明である、又は、透過性を有していれば、特に限定はないが、例えば、当該クリア層６の下側（一方面６ａ側）に位置するプリント層７に印刷（プリント）された模様・色彩が、当該クリア層６越しに視認できるとも言える。

ここで、クリア層６においても、その「一方面６ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面６ａ」であるとも言え、逆に、クリア層６の「他方面２ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面６ｂ」であるとも言える。
尚、クリア層６が略透明である、又は、透過性を有していれば、その色彩についても、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。

クリア層６の素材も、当該クリア層６が略透明である、又は、透過性を有していれば、特に限定はないが、例えば、略透明である又は透過性を有した塩化ビニル（ポリ塩化ビニル樹脂、ＰＶＣ）樹脂などの合成樹脂や、略透明である又は透過性を有したガラスであっても良い。
尚、本発明における「塩化ビニル樹脂」は、バージン塩化ビニル樹脂や、再生した塩化ビニル樹脂などを含む。

その他、クリア層６の素材は、略透明であること又は透過性を確保できるのであれば、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂以外に、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維物が含まれていたり、陶磁器（セラミック等）、大理石、木材、コルク、石膏、粘土、頁岩、泥、瓦、コンクリート、アスファルトの粉末も含まれていても構わない。
クリア層６の厚み６ｗも、上述したタイル材１やタイル本体２と同様に、何れの値でも良いが、例えば、０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下（１０μｍ以上２０００μｍ以下）、好ましくは０．０３ｍｍ以上１．６０ｍｍ以下（３０μｍ以上１６００μｍ以下）、更に好ましくは０．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下（５０μｍ以上１５００μｍ以下）であったり、０．１０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下（１００μｍ以上１０００μｍ以下）などであっても良い。

クリア層６の平面視形状も、上述したタイル材１やタイル本体２と同様に、特に限定はないが、例えば、略正方形や略矩形、略多角形であったり、正方形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状、略ひし形、略平行四辺形、略ひし形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状であっても良い。
以下、クリア層６の平面視形状は、上述したタイル材１やタイル本体２と同様に、主に略正方形である場合について詳解する。

クリア層６の実際の大きさも、上述したタイル材１やタイル本体２と同様に、特に限定はないが、例えば、一辺が１０００ｍｍ以下であったり、１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であっても良い。
クリア層６は、略透明である又は透過性を有した層が１つだけで構成されていても（単層であっても）良いが、略透明である又は透過性を有した層が複数で構成されていても（複層であっても）構わない。

クリア層６は、後述するプリント層７やベース層８、粘着層３と合わせて積層される際に、エンボス加工（エンボス型材）にて、当該クリア層６の他方面（表面）６ｂ側に、凹凸が形成されていても良い。
このクリア層６における凹凸の深さも、特に限定はないが、クリア層６自体の厚みより浅かったり、クリア層６自体の厚みより厚くても（つまり、クリア層６全体が凹凸状に変形していても）良く、凹凸の深さの具体的な値としては、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上８０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下であっても良い。

クリア層６における凹凸の平面視形状も、特に限定はないが、例えば、略正方形や略矩形、略ひし形、略平行四辺形であったり、略円形、略楕円形、略三角形、略五角形、略六角形などの略多角形などであっても良い。
１つのクリア層６における凹凸の数や配置も、特に限定はないが、例えば、１つであったり、複数であっっても良く、複数である場合には、所定間隔ごとに縦・横・斜め等に配置（配列）されていても構わない。

＜プリント層７＞
図１、２、４に示したように、プリント層７は、積層順として、上述したクリア層６とベース層８の間に位置する層であって、プリント（Print ）との名称の通り、当該プリント層７の他方面（表面）７ｂに、模様・色彩が印刷されている。
ここで、プリント層７においても、その「一方面７ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面７ａ」であるとも言え、逆に、プリント層７の「他方面７ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面７ｂ」であるとも言える。

プリント層７の他方面７ｂに印刷された模様・色彩は、特に限定はないが、例えば、木目調の模様であったり、無地や自然石（大理石等）風などの模様であっても良い。
プリント層７の他方面７ｂの色彩についても、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。

プリント層７の素材も、当該プリント層７の他方面７ｂに所定の模様・色彩が印刷されていれば、特に限定はないが、例えば、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂であっても良く、その他、他方面７ｂに所定の模様・色彩が印刷されているのであれば、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂以外に、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維物が含まれていたり、陶磁器（セラミック等）、大理石、木材、コルク、石膏、粘土、頁岩、泥、瓦、コンクリート、アスファルトの粉末も含まれていても構わない。
プリント層７の厚み７ｗも、上述したクリア層６や、タイル材１、タイル本体２と同様に、何れの値でも良いが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下（１０μｍ以上１０００μｍ以下）、好ましくは０．０３ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下（３０μｍ以上８００μｍ以下）、更に好ましくは０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下（５０μｍ以上５００μｍ以下）であっても良い。

プリント層７の平面視形状も、上述したクリア層６や、タイル材１、タイル本体２と同様に、特に限定はないが、例えば、略正方形や略矩形、略多角形であったり、正方形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状、略ひし形、略平行四辺形、略ひし形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状であっても良い。
以下、プリント層７の平面視形状は、上述したクリア層６や、タイル材１、タイル本体２と同様に、主に略正方形である場合について詳解する。

プリント層７の実際の大きさも、上述したクリア層６や、タイル材１、タイル本体２と同様に、特に限定はないが、例えば、一辺が１０００ｍｍ以下であったり、１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であっても良い。
プリント層７は、その他方面（表面）７ｂに模様・色彩が印刷された層が１つだけで構成されていても（単層であっても）良いが、その模様・色彩が印刷された層の下側（一方面２ａ側）に、また別の層が積層されていても（つまり、複層であっても）構わない。

＜ベース層８＞
図１〜４に示したように、ベース層８は、上述したクリア層６及びプリント層７の下側（一方面２ａ側）であり、且つ、粘着層３の上側（他方面２ｂ側）に位置する層であって、ベース（Base）との名称の通り、上述したクリア層６やプリント層７、後述する粘着層３を支える（ベース（基礎）となる）とも言える。
ベース層８の素材は、特に限定はないが、例えば、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂であっても良く、その他、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂以外に、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維物が含まれていたり、陶磁器（セラミック等）、大理石、木材、コルク、石膏、粘土、頁岩、泥、瓦、コンクリート、アスファルトの粉末も含まれていても構わない。

ここで、ベース層８においても、その「一方面８ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面８ａ」であるとも言え、逆に、ベース層８の「他方面８ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面８ｂ」であるとも言える。
ベース層８の厚み８ｗも、上述したクリア層６等や、タイル材１、タイル本体２と同様に、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１１ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上７ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下であったり、１ｍｍ以上３ｍｍ以下などであっても良い。

ベース層８の平面視形状も、上述したクリア層６等や、タイル材１、タイル本体２と同様に、特に限定はないが、例えば、略正方形や略矩形、略多角形であったり、正方形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状、略ひし形、略平行四辺形、略ひし形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられた形状であっても良い。
以下、ベース層８の平面視形状は、上述したクリア層６等や、タイル材１、タイル本体２と同様に、主に略正方形である場合について詳解する。

ベース層８の実際の大きさも、上述したクリア層６等や、タイル材１、タイル本体２と同様に、特に限定はないが、例えば、一辺が１０００ｍｍ以下であったり、１００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、好ましくは１５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上８００ｍｍ以下であっても良い。
ベース層８は、塩化ビニル樹脂を含む層が１つだけで構成されていても（単層であっても）良いが、塩化ビニル樹脂を含む層が複数で構成されていても（複層であっても）構わない。

＜粘着層３＞
図１、３、４、に示したように、粘着層３は、上述したタイル本体２の一方面２ａにおける少なくとも一部に積層されている層であって、この粘着層３によって、タイル材１（タイル本体２）を床面等に粘着（接着）させる。
尚、粘着層３が積層されるタイル本体２の一方面２ａとは、換言すれば、ベース層８側の一方面であって、ベース層８が最も下側（一方面２ａ側）であれば、当該ベース層８の一方面８ａとなる。

ここで、粘着層３においても、その「一方面３ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面３ａ」であるとも言え、又、後述する離型シート４が剥離された際に露出し、且つ、床面等に粘着する面でもあることから、「粘着面３ａ」であるとも言える。
逆に、粘着層３の「他方面３ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面３ｂ」であるとも言える。

尚、後述する離型シート４をタイル本体２側から剥離して、粘着層３を露出させた際に露出するのは、当該粘着層３における一方面（粘着面）３ａとなる。
粘着層３は、タイル材１（タイル本体２）を床面等に粘着させるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、粘着剤（接着剤）を塗布して構成されていても良い。

以下、粘着層３は、主に粘着剤を塗布して構成されている場合について詳解する。
粘着層３を構成する粘着剤の素材も、特に限定はないが、例えば、アクリル樹脂（特に、再剥離性を有したアクリル樹脂）であったり、その他、酢酸ビニル樹脂、ビニル共重合樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、イソシアネート系樹脂、フェノール樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、スチレン樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムなどであったり、これらを組み合わせたものであっても構わない。

粘着層３の厚み（粘着剤の塗布厚み）３ｗも、特に限定はないが、例えば、１０μｍ以上３００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上１５０μｍ以下であったり、４５μｍ以上９５μｍ以下などであっても良い。
粘着層３の目付（粘着剤の塗布重量）も、特に限定はないが、例えば、１０ｇ／ｍ² 以上３００ｇ／ｍ² 以下、好ましくは２０ｇ／ｍ² 以上２００ｇ／ｍ² 以下、更に好ましくは３０ｇ／ｍ² 以上１５０ｇ／ｍ² 以下であったり、４５ｇ／ｍ² 以上９５ｇ／ｍ² 以下などであっても良い。

粘着層３の一方面（粘着面）３ａにおける剥離接着強さＨ３（タイル本体２側の剥離接着強さＨでもあるため、「タイル剥離接着強さＨ２」とも言える）は、特に限定はないが、例えば、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１５．０Ｎ／２５ｍｍ以下、更に好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であったり、３．５Ｎ／２５ｍｍや、５．４Ｎ／２５ｍｍ、５．８Ｎ／２５ｍｍなどであっても良い。
ここで、本発明における「粘着層３（粘着面３ａ）の剥離接着強さＨ３（タイル剥離接着強さＨ２）」は、ＪＩＳ−Ａ−５５３６：２０１５の６．３．３剥離接着強さを準用した試験（以下「剥離接着強さ試験」と言う）にて測定した値であっても良く、この場合、粘着させる対象を、下地材（例えば、床面であって、更に具体的には、ＪＩＳ−Ａ−５７０５：２０１６を準用したクッションフロア（以下「クッションフロア」と言う）など）としたり、後述する離型シート４としたり、その他、試験を行うタイミングについても、当該剥離接着強さ試験における初期（粘着層３を積層した直後）や、粘着層３を加熱した後（例えば、８５℃で８４時間や、８５℃で２４時間等）、粘着層３を加熱する前などにて測定した値としても構わない。
以下、タイル剥離接着強さＨ２は、主に剥離接着強さ試験で粘着面３ａを粘着させる対象がクッションフロアである場合について詳解する。

粘着層３において、後述する再露出接着率Ｚも、特に限定はないが、例えば、７０％以上、好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上であっても良い。
ここで、本発明における「粘着層３の再露出接着率Ｚ」は、上述した剥離接着強さ試験にて、初期の剥離接着強さ（初期剥離接着強さ）Ｈ’と、再露出した時の剥離接着強さ（再露出剥離接着強さ）Ｈ”を測定し、再露出剥離接着強さＨ”を初期剥離接着強さＨ’で割った値（Ｈ”／Ｈ’）を意味する。

尚、上述した初期剥離接着強さＨ’における「初期」とは、上述した粘着層３を積層した直後であって、詳解すれば、積層した粘着層３の一方面（粘着面）３ａに、後述する離型シート４を貼り付ける前であると言える。
又、上述した再露出剥離接着強さＨ”における「再露出した時」とは、積層した粘着層３の粘着面３ａに離型シート４を貼り付けた後、当該離型シート４を粘着層３から剥離させて、初めて再び粘着層３の粘着面３ａが露出した時であると言える。

このような粘着層３は、上述したように、タイル本体２の一方面２ａにおける少なくとも一部、つまり、当該一方面２ａの全部（全面）又は一部に積層されていれば良い。
粘着層３がタイル本体２の一方面２ａの一部に積層されている場合、粘着層３の配置・構成は、特に限定はないが、例えば、筋状（畝状）や点状に配置されていたり、粘着層３の厚み３ｗが配置箇所によって変化したり（粘着層３の部分によって厚み３ｗが異なったり）しても良い。

＜離型シート４＞
図１〜４に示したように、離型シート４は、上述した粘着層３を覆うシート状物であり、タイル材１（タイル本体２）の施工時には、当該離型シート４をタイル本体２側から剥離させて、粘着層３を露出させることとなる。
つまり、離型シート４は、粘着層３に対して剥離可能であることから、剥離シート４であるとも言える。

離型シート４は、平面視において、上述したタイル本体２の端縁２ｃからはみ出した突出部５が設けられている。
尚、離型シート４においても、その「一方面４ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面４ａ」であるとも言える。

逆に、離型シート４の「他方面４ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面４ｂ」であるとも言え、又、上述した粘着層３を離型シート４が覆っている状態では粘着面３ａに接し、且つ、当該粘着面３ａから剥離する（離型する）面でもあることから、「離型面４ｂ」であるとも言える。
離型シート４は、粘着層３を覆うのであれば、何れの構成であっても良いが、後述する合成樹脂フィルム９を有し、この合成樹脂フィルム９の表裏（一方面９ａ及び他方面９ｂ）の少なくとも一方に、後述する離型コート層１０が積層されている構成であっても良い。

その他、離型シート４は、上述した合成樹脂フィルム９の代りに、紙（上質紙）等のシート状物を有し、この紙等の表裏の少なくとも一方に、後述する離型コート層１０が積層されていたり、離型シート４は、合成樹脂フィルム９や紙等のみで構成されていても（つまり、離型コート層１０を有さずとも）構わない。
尚、上述した「離型面４ｂ」とは、合成樹脂フィルム９の少なくとも他方面（表面）９ｂに少なくとも離型コート層１０が積層されている構成であれば、当該他方面（表面）９ｂに積層された離型コート層１０における他方面（表面）１０ｂが離型面であり、紙等の少なくとも他方面（表面）に少なくとも離型コート層１０が積層されている構成であっても、当該他方面（表面）に積層された離型コート層１０における他方面（表面）１０ｂが離型面であり、合成樹脂フィルム９や紙等のみで構成されていれば、当該合成樹脂フィルム９や紙等の他方面（表面）９ｂ等が離型面である。

離型シート４が合成樹脂フィルム９や紙等を有し、これらの表裏の少なくとも一方に離型コート層１０が積層されている場合には、当該離型シート４は、少なくとも２層以上である（複層（多層）構造である）とも言え、離型シート４は、これら合成樹脂フィルム９や紙等、離型コート層１０以外に、更に別の層を有していても良い。
尚、離型シート４が合成樹脂フィルム９を有していれば、離型フィルム（剥離フィルム）であるとも言え、離型シート４が紙を有していれば、離型紙（剥離紙）であるとも言える。

以下、離型シート４は、主に合成樹脂フィルム９の表裏の少なくとも一方に、離型コート層１０が積層されている場合について詳解する。
離型シート４の厚み４ｗも、特に限定はないが、例えば、１０μｍ以上４００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下であったり、１００μｍや、１０５μｍ、１１０μｍ、２５μｍなどであっても良い。

離型シート４の平面視形状も、粘着層３を覆うのであれば、特に限定はないが、例えば、略正方形や略矩形、略多角形で且つ突出部５を有した形状であったり、正方形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられ且つ突出部５を有した形状、略ひし形で且つ突出部５を有した形状、略平行四辺形で且つ突出部５を有した形状、略ひし形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられ且つ突出部５を有した形状であっても良い。
又、離型シート４の平面視形状は、上述した粘着層３がタイル本体２の一方面２ａの一部だけに積層されている場合、当該一部の粘着層３だけを覆い且つ突出部５を有した形状であっても良い。

その他、離型シート４は、当該一部の粘着層３と当該一部の粘着層３以外の部分（粘着層３が積層されていないために露出したタイル本体２の一方面２ａ）を覆い且つ突出部５を有した形状であっても構わない。
離型シート４の実際の大きさも、粘着層３を覆うのであれば、特に限定はなく、例えば、突出部５も含めて最も長い箇所の長さが、１０１０ｍｍ以下であったり、１１０ｍｍ以上２０１０ｍｍ以下、好ましくは１５６ｍｍ以上１５０６ｍｍ以下、更に好ましくは２０２ｍｍ以上８０２ｍｍ以下であっても良い。

離型シート４の他方面（離型面）４ｂにおける剥離接着強さ（離型剥離接着強さ）Ｈ４は、特に限定はないが、例えば、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上（１０ｍＮ／２５ｍｍ以上）であったり、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上２．００Ｎ／２５ｍｍ以下（１０ｍＮ／２５ｍｍ以上２０００ｍＮ／２５ｍｍ以下）、好ましくは０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上１．００Ｎ／２５ｍｍ以下（５０ｍＮ／２５ｍｍ以上１０００ｍＮ／２５ｍｍ以下）、更に好ましくは０．１０Ｎ／２５ｍｍ以上０．５０Ｎ／２５ｍｍ以下（１００ｍＮ／２５ｍｍ以上５００ｍＮ／２５ｍｍ以下）であったり、０．０２０Ｎ／２５ｍｍ（２０ｍＮ／２５ｍｍ）や、０．０９６Ｎ／２５ｍｍ（９６ｍＮ／２５ｍｍ）、０．２０６Ｎ／２５ｍｍ（２０６ｍＮ／２５ｍｍ）であったり、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ以下や、２．１Ｎ／２５ｍｍなどであっても良い。
ここで、本発明における「離型シート４（離型面４ｂ）の剥離接着強さ（離型剥離接着強さ）Ｈ４」も、ＪＩＳ−Ａ−５５３６：２０１５の６．３．３剥離接着強さを準用した試験にて測定した値や、ＪＩＳ−Ａ−５５３６：２０１５の６．３．３剥離接着強さを準用した試験において９０°剥離の代わりに１８０°剥離をした試験（以下「１８０°剥離試験」と言う）にて測定した値であっても良く、この場合、粘着させる対象を、上述したタイル剥離接着強さＨ２と同様に、クッションフロアなどの下地材としても良いが、例えば、上述したタイル本体２の粘着層３の粘着面３ａとしたり、日東電工株式会社製の「ポリエステル粘着テープ ＮＯ. ３１Ｂ（以下「ポリエステル粘着テープ」と言う）」の粘着面としても良く、その他、試験を行うタイミングについても、当該剥離接着強さ試験における初期（粘着層３を積層した直後）や、粘着層３を加熱した後（例えば、８５℃で８４時間や、８５℃で２４時間等）、粘着層３を加熱する前などにて測定した値としても構わない。
以下、離型剥離接着強さＨ４は、主に剥離接着強さ試験で離型面４ｂを粘着させる対象がポリエステル粘着テープの粘着面、又は、タイル本体２の粘着層３の粘着面３ａ（例えば、１８０°剥離試験にて測定した値であっても良い）である場合について詳解する。

又、離型剥離接着強さＨ４は、タイル剥離接着強さＨ２に対して、何れの割合（何分の１か）であっても良いが、例えば、タイル剥離接着強さＨ２の０．８倍（５分の４）以下、好ましくはタイル剥離接着強さＨ２の０．４倍（５分の２）以下、更に好ましくはタイル剥離接着強さＨ２の０．１倍（１０分の１）以下であったり、約０．０６倍（１７分の１）や、約０．００３倍（２９０分の１）、０．７倍（１０分の７）、約０．２９倍（７分の２）などであっても良い。
更に、タイル剥離接着強さＨ２と離型剥離接着強さＨ４の差（つまり、Ｈ２−Ｈ４）である剥離接着強さ差ΔＨも、特に限定はないが、例えば、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上２０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１５．０Ｎ／２５ｍｍ以下、更に好ましくは１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下（３．０Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下）であったり、３．０Ｎ／２５ｍｍや、５．０Ｎ／２５ｍｍ、１．０Ｎ／２５ｍｍなどであっても良い。

この他、離型シート４の離型面４ｂの残留接着率も、特に限定はないが、例えば、９０％以上、好ましくは９３％以上、更に好ましくは９５％以上（９３％や、９８％、１００％など）であっても良い。
尚、本発明における「残留接着率」は、ＪＩＳ−Ｚ−０１０９：２０１５の４０３６に記載されたように、「剥離剤の移行を確認するための指標。通常、粘着テープを剥離剤塗工面などに貼って剥がしたあとの粘着力を、初期の粘着力で除した比率で表示する。」ことを意味しても良い。

＜合成樹脂フィルム９＞
図１〜４に示したように、合成樹脂フィルム９は、合成樹脂製のフィルムであって、上述した離型シート４の一部であり、後述する離型コート層１０を支える（ベース（基礎）となる）とも言える。
合成樹脂フィルム９は、その一方面９ａ及び他方面９ｂの少なくとも一方に、後述する離型コート層１０が積層されている。

尚、合成樹脂フィルム９においても、その「一方面９ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面９ａ」であるとも言え、逆に、合成樹脂フィルム９の「他方面９ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面９ｂ」であるとも言える。
合成樹脂フィルム９の素材は、合成樹脂であれば、特に限定はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（ポリアミド）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂（ビニロン樹脂）、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などでも良く、その他、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。

合成樹脂フィルム９の厚み９ｗも、特に限定はないが、例えば、１０μｍ以上４００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下であったり、１００μｍや、１０５μｍ、１１０μｍ、２５μｍなどであっても良い。
合成樹脂フィルム９の平面視形状も、上述した離型シート４と同様に、特に限定はないが、例えば、略正方形や略矩形、略多角形で且つ突出部５を有した形状であったり、正方形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられ且つ突出部５を有した形状、略ひし形で且つ突出部５を有した形状、略平行四辺形で且つ突出部５を有した形状、略ひし形等の各辺に凹凸（段差や波形など）が設けられ且つ突出部５を有した形状であっても良い。
又、合成樹脂フィルム９の平面視形状は、上述した粘着層３がタイル本体２の一方面２ａの一部だけに積層されている場合、当該一部の粘着層３だけを覆い且つ突出部５を有した形状であっても良い。

その他、合成樹脂フィルム９は、当該一部の粘着層３と当該一部の粘着層３以外の部分（粘着層３が積層されていないために露出したタイル本体２の一方面２ａ）を覆い且つ突出部５を有した形状であっても構わない。
合成樹脂フィルム９の実際の大きさも、粘着層３を覆うのであれば、上述した離型シート４と同様に、特に限定はなく、例えば、突出部５も含めて最も長い箇所の長さが、１０１０ｍｍ以下であったり、１１０ｍｍ以上２０１０ｍｍ以下、好ましくは１５６ｍｍ以上１５０６ｍｍ以下、更に好ましくは２０２ｍｍ以上８０２ｍｍ以下であっても良い。

＜離型コート層１０＞
図１〜４に示したように、離型コート層１０は、上述した合成樹脂フィルム９の一方面９ａ及び他方面９ｂ（表裏）の少なくとも一方に積層されている層である。
離型コート層１０があることで、離型シート４（合成樹脂フィルム９）を、タイル本体２（粘着層３）に対して貼付可能であり且つ当該タイル本体２（粘着層３）から剥がし易くなるとも言える。

ここで、離型コート層１０においても、その「一方面１０ａ」とは、床面等に粘着させた時に露出しない側の面であり、「裏面１０ａ」であるとも言え、逆に、離型コート層１０の「他方面１０ｂ」とは、床面等に粘着させた時に露出する側の面であり、「表面１０ｂ」であるとも言える。
以下、離型コート層１０は、主に合成樹脂フィルム９の他方面（表面）９ｂのみに積層されている場合について詳解する。

離型コート層１０は、合成樹脂フィルム９を粘着層３に貼付可能で且つ粘着層３から剥離可能とするのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、コート剤（離型剤）を塗布して構成されていても良い。
以下、離型コート層１０は、主にコート剤を塗布して構成されている場合について詳解する。

離型コート層１０を構成するコート剤の素材も、特に限定はないが、例えば、シリコーン樹脂（シリコーン系離型剤）、フッ素系樹脂（フッ素系離型剤）、ワックス、パラフィンなどであったり、これらを組み合わせたものであっても構わない。
離型コート層１０の厚み（コート剤の塗布厚み）１０ｗも、特に限定はないが、例えば、１．０μｍ以下であったり、０．１μｍ以上１０．０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上５．０μｍ以下、更に好ましくは０．１μｍ以上２．０μｍ以下であったり、１．０μｍなどであっても良い。

このような離型コート層１０は、当該離型シート４が粘着層３を覆うのであれば、その粘着層３がタイル本体２の一方面２ａにおける全部（全面）に積層されているか、又は、一部のみに積層されているかに応じて、離型コート層１０も、上述した合成樹脂フィルム９の他方面（表面）９ｂ等における少なくとも一部、つまり、当該他方面９ｂ等の全部（全面）又は一部に積層されていれば良い。
尚、粘着層３がタイル本体２の一方面２ａの一部のみに積層されている場合であっても、離型コート層１０を、合成樹脂フィルム９の他方面９ｂ等における少なくとも一部、つまり、当該他方面９ｂ等の全部（全面）に積層していても良い。

＜突出部５＞
図１〜４に示したように、突出部５は、上述した離型シート４の一部であって、平面視において、タイル本体２の端縁２ｃからはみ出した部分である。
突出部５は、平面視でタイル本体２の端縁２ｃからはみ出していれば、何れの構成でも良いが、離型シート４における合成樹脂フィルム９と離型コート層１０等の各層が、全て一緒にはみ出していたり、離型シート４における合成樹脂フィルム９と離型コート層１０等の層のうち、一部の層（例えば、合成樹脂フィルム９等）だけがはみ出していても構わない。

突出部５は、平面視でタイル本体２の端縁２ｃにおける少なくとも一部からはみ出していれば良く、詳解すれば、突出部５は、タイル本体２の端縁２ｃ全部（端縁２ｃ全周）から（平面視でタイル本体２の端縁２ｃをぐるっと囲むように）はみ出しているか、又は、端縁２ｃ全周のうち一部だけからはみ出していることとなる。
突出部５が一部だけからはみ出している場合、例えば、タイル本体２や離型シート４の平面視形状が略正方形であれば、４つの辺のうち、１つの辺からだけはみ出していたり、２つの辺（互いに正対する２つの辺、又は、隣接する２つの辺）からだけはみ出していたり、３つの辺からはみ出していても良い。

突出部５における突出距離（タイル本体２の端縁２ｃからのはみ出し長さ）Ｔは、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であったり、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下などであっても良い。
１つのタイル材１における突出部５の突出距離Ｔは、一定であっても良いが、部分的に異なっていても（例えば、凹凸（段差や波形など）状に端縁２ｃからはみ出していたり、タイル本体２や離型シート４の平面視形状が略正方形であれば、ある辺からの突出距離Ｔと、別の辺からの突出距離Ｔが異なっていても）良い。

＜タイル熱膨張率Ｂ２と離型熱膨張率Ｂ４＞
ここまで述べたタイル本体２や離型シート４は、それぞれが、所定の熱膨張率Ｂ２、Ｂ４の値をもつが、タイル材１の少なくとも一方向において、離型シート４の離型熱膨張率（離型シート４の熱膨張率）Ｂ４が、タイル本体２のタイル熱膨張率（タイル本体２の熱膨張率）Ｂ２より低くても良い。
ここで、本発明における「熱膨張率Ｂ（Ｂ２、Ｂ４）」は、ＪＩＳ−Ａ−１４５４：２０１６の１３熱膨張率試験を準用した試験（以下「熱膨張率試験」と言う）にて測定した値であっても良い。

タイル材１の少なくとも一方向において、離型熱膨張率Ｂ４がタイル熱膨張率Ｂ２より低ければ、各方向における熱膨張率Ｂ２、Ｂ４それぞれの具体的な値は、特に制限はないが、例えば、離型シート４が合成樹脂フィルム９の他方面９ｂのみに離型コート層１０を積層して構成され且つタイル材１の平面視形状が略矩形状である場合の当該タイル材１の幅方向においては、タイル熱膨張率（タイル本体２の幅方向における熱膨張率）Ｂ２は、０．１×１０^-5℃^-1以上５０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上３０．０×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは５．０×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下であったり、９．０×１０^-5℃^-1以上１２．０×１０^-5℃^-1などであっても良く、離型熱膨張率（離型フィルムの幅方向における熱膨張率）Ｂ４は、例えば、０．１×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは０．５×１０^-5℃^-1以上１５．００×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上１０．０×１０^-5℃^-1以下であったり、５．７×１０^-5℃^-1や、８．３×１０^-5℃^-1、１０．０×１０^-5℃^-1などであっても良い。
従って、この場合（謂わば、離型フィルムの場合）、タイル材１の幅方向において、離型熱膨張率Ｂ４がタイル熱膨張率Ｂ２より低いとも言える。

一方、同様に、離型シート４が合成樹脂フィルム９の他方面９ｂのみに離型コート層１０を積層して構成され且つタイル材１の平面視形状が略矩形状である場合で、当該タイル材１の長さ方向においても、タイル熱膨張率（タイル本体２の長さ方向における熱膨張率）Ｂ２は、上述した幅方向と同様で、０．１×１０^-5℃^-1以上５０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上３０．０×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは５．０×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下であったり、９．０×１０^-5℃^-1以上１２．０×１０^-5℃^-1などであっても良く、離型熱膨張率（離型フィルムの長さ方向における熱膨張率）Ｂ４は、例えば、０．１×１０^-5℃^-1以上５０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上３０．００×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは５．０×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下であったり、１２．４×１０^-5℃^-1や、１３．１×１０^-5℃^-1などであっても良い。
従って、この場合（離型フィルムの場合）、タイル材１の長さ方向においては、離型熱膨張率Ｂ４がタイル熱膨張率Ｂ２より低くないとも言える。
よって、この場合（詳しくは、離型シート４が合成樹脂フィルム９の他方面９ｂのみに離型コート層１０を積層して構成され且つタイル材１の平面視形状が略矩形状である場合）は、タイル材１の少なくとも幅方向において、離型熱膨張率Ｂ４がタイル熱膨張率Ｂ２より低いとも言える。

この他、離型シート４が紙の他方面のみに離型コート層１０を積層して構成され且つタイル材１の平面視形状が略矩形状である場合の当該タイル材１の幅方向においても、タイル熱膨張率（タイル本体２の幅方向における熱膨張率）Ｂ２は、上述と同様で、０．１×１０^-5℃^-1以上５０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上３０．０×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは５．０×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下であったり、９．０×１０^-5℃^-1以上１２．０×１０^-5℃^-1などであっても良く、離型熱膨張率（離型紙の幅方向における熱膨張率）Ｂ４は、例えば、０．１×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは０．５×１０^-5℃^-1以上１０．００×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上５．０×１０^-5℃^-1以下であったり、１．８×１０^-5℃^-1などであっても良い。
従って、この場合（謂わば、離型紙の場合）、タイル材１の幅方向において、離型熱膨張率Ｂ４がタイル熱膨張率Ｂ２より低いとも言える。

一方、同様に、離型シート４が紙の他方面のみに離型コート層１０を積層して構成され且つタイル材１の平面視形状が略矩形状である場合で、当該タイル材１の長さ方向においては、タイル熱膨張率（タイル本体２の長さ方向における熱膨張率）Ｂ２は、上述した幅方向と同様に、０．１×１０^-5℃^-1以上５０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上３０．０×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは５．０×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下であったり、９．０×１０^-5℃^-1以上１２．０×１０^-5℃^-1などであっても良く、離型熱膨張率（離型紙の長さ方向における熱膨張率）Ｂ４も、上述した幅方向と同様に、例えば、０．１×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは０．５×１０^-5℃^-1以上１０．００×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上５．０×１０^-5℃^-1以下であったり、１．８×１０^-5℃^-1などであっても良い。
従って、この場合（離型紙の場合）、タイル材１の長さ方向においても、離型熱膨張率Ｂ４がタイル熱膨張率Ｂ２より低いと言える。
よって、この場合（詳しくは、離型シート４が紙の他方面のみに離型コート層１０を積層して構成され且つタイル材１の平面視形状が略矩形状である場合）、タイル材１の幅方向及び長さ方向（換言すれば、全ての方向）において、離型熱膨張率Ｂ４がタイル熱膨張率Ｂ２より低いとも言える。

更に、タイル熱膨張率Ｂ２と離型熱膨張率Ｂ４の差（つまり、Ｂ２−Ｂ４）である熱膨張率差ΔＢも、特に限定はないが、例えば、０．１×１０^-5℃^-1以上５０．０×１０^-5℃^-1以下、好ましくは１．０×１０^-5℃^-1以上３０．０×１０^-5℃^-1以下、更に好ましくは５．０×１０^-5℃^-1以上２０．０×１０^-5℃^-1以下であったり、９．０×１０^-5℃^-1以上１２．０×１０^-5℃^-1などであったり、１０．５×１０^-5℃^-1や、２．０×１０^-5℃^-1などであっても良い。

尚、本発明における「タイル熱膨張率Ｂ２」とは、当該タイル本体２を構成する全ての層（上述したクリア層６、プリント層７、ベース層８、及び、粘着層３など）を合わせた状態における熱膨張率Ｂであっても良く、その他、当該タイル本体２を構成する全ての層のうち、最も厚い層（例えば、ベース層８）など何れか１つの層における熱膨張率Ｂであっても構わない。
又、本発明における「離型熱膨張率Ｂ４」も、当該離型シート４を構成する全ての層（上述した合成樹脂フィルム９、及び、離型コート層１０など）を合わせた状態における熱膨張率Ｂであっても良く、その他、当該離型シート４を構成する全ての層のうち、最も厚い層（例えば、合成樹脂フィルム９）など何れか１つの層における熱膨張率Ｂであっても構わない。

＜目隙、収縮率Ｒなど＞
ここまで述べた本発明に係るタイル材１を複数枚施工する際、それぞれの離型シート４を剥がして床面等に粘着させた複数枚のタイル本体２に対して、例えば、所定の時間（２０分等）、高温（５６℃等）を維持した後に、所定の温度（５℃等）まで急冷した場合、隣接するタイル本体２の目隙（隣接するタイル本体２間の距離）は、特に限定はないが、例えば、１ｍｍ以下となって、施工後に高温環境下となっても、タイル本体２の目隙を抑制できるとも言える。

本発明に係るタイル材１では、上述した離型シート４の熱膨張率Ｂ４やタイル本体２の熱膨張率Ｂ２、製造時や所定期間経過後の温度等を問わず、離型シート４の収縮率Ｒ４がタイル本体２の収縮率Ｒ２より小さくとも良い。
ここで、本発明における「収縮率Ｒ」は、タイル本体２や離型シート４における初期の所定長さ（初期長さ）Ｌ’と、タイル本体２や離型シート４における所定期間経過した時の所定長さ（所定期間経過長さ）Ｌ”を測定し、所定期間経過長さＬ”を初期長さＬ’で割った値（Ｌ”／Ｌ’）を意味する。

尚、上述した初期長さＬ’における「初期」とは、当該タイル材１を製造した直後であると言える。
又、上述した「所定長さ」とは、タイル本体２や離型シート４における何れかの箇所における何れかの長さであって、例えば、タイル本体２や離型シート４の平面視形状が略正方形であれば、１辺の長さ等であっても良い。
更に、上述した所定期間経過長さＬ”における「所定期間」とは、例えば、１ヵ月や、数か月、数年等であっても良い。

このような収縮率Ｒについて、離型シート４の収縮率Ｒ４がタイル本体２の収縮率Ｒ２より小さいことによっても、当該タイル材１を製造し、所定期間経過した後には、離型シート４よりタイル本体２が縮むこととなり、離型シート４に平面視でタイル本体２の端縁２ｃからはみ出す部分（突出部５）が生じることなる。その結果、当該タイル材１を施工する際に突出部５を把持すれば、特許文献１とは異なり、離型シート４を剥し易くなり、「施工効率の向上」が図れる。
これと同時に、タイル材１を製造して所定期間経過した後に、突出部５が生じるため、タイル材１の製造時には、わざわざ突出部５を離型シート４に設ける必要がなく、突出部５を設けながらも、製造効率が下がり難い（「製造効率の低下抑制」）。

＜その他＞
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。タイル材１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
粘着層３は、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ、Thermo-Plastic Elastomer）で構成されていたり、発泡させた樹脂で構成されても良い。
ベース層８は、その一方面（裏面）８ａに後述する粘着層３が積層されるのであれば、当該粘着層３が剥離し難いように、当該一方面８ａに凹凸が形成されていても良い。

本発明のタイル材は、上述したように、床面や壁面、天井面などの内装面や、外装面などの面（下地材）に、粘着層を粘着させて覆うなど、幅広く利用可能である。

１ タイル材
２ タイル本体
３ 粘着層
３ａ 粘着層の粘着面（一方面）
４ 離型シート
４ｂ 離型シートの離型面（他方面）
５ 離型シートの突出部
６ クリア層
７ プリント層
８ ベース層
９ 合成樹脂フィルム
１０ 離型コート層
Ｂ２ タイル熱膨張率
Ｂ４ 離型熱膨張率
Ｈ２ タイル剥離接着強さ
Ｈ４ 離型剥離接着強さ

Claims (7)

1. タイル本体の一方面の少なくとも一部に粘着層が積層されたタイル材であって、
   前記粘着層を覆う離型シートを有し、
   この離型シートに、平面視において前記タイル本体の端縁からはみ出した突出部が設けられていることを特徴とするタイル材。
2. タイル本体の一方面の少なくとも一部に粘着層が積層されたタイル材であって、
   前記粘着層を覆う離型シートを有し、
   当該タイル材の少なくとも一方向において、前記離型シートの離型熱膨張率は、前記タイル本体のタイル熱膨張率より低いことを特徴とするタイル材。
3. 前記タイル本体の粘着層は、前記離型シートが剥離されて露出する粘着面を備え、
   前記離型シートは、前記粘着層を覆っている状態で粘着面に接する離型面を備え、
   前記離型シートの離型面における離型剥離接着強さは、前記タイル本体の粘着面におけるタイル剥離接着強さの０．８倍以下であり、
   前記離型剥離接着強さは、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル材。
4. タイル本体の一方面の少なくとも一部に粘着層が積層されたタイル材であって、
   前記粘着層を覆う離型シートを有し、
   前記タイル本体の粘着層は、前記離型シートが剥離されて露出する粘着面を備え、
   前記離型シートは、前記粘着層を覆っている状態で粘着面に接する離型面を備え、
   前記離型シートの離型面における離型剥離接着強さは、前記タイル本体の粘着面におけるタイル剥離接着強さの０．８倍以下であり、
   前記離型剥離接着強さは、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とするタイル材。
5. 前記タイル本体は、ガラス繊維を含んでいないことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のタイル材。
6. 前記タイル本体は、少なくともクリア層、プリント層及びベース層が、この順に積層され、
   少なくとも前記ベース層は、塩化ビニル樹脂を含み、
   前記ベース層側の一方面に、前記粘着層が積層されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のタイル材。
7. 前記離型シートは、合成樹脂フィルムを有していると共に、この合成樹脂フィルムの一方面及び他方面の少なくとも一方に、離型コート層が積層されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のタイル材。