JP2020111564A - 新規オニウム塩、化学増幅レジスト組成物、及びパターン形成方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1.下記式(1)で表されるオニウム塩。
2.下記式(1A)で表されるものである1のオニウム塩。
3.下記式(1B)で表されるものである2のオニウム塩。
4.下記式(1C)で表されるものである3のオニウム塩。
5.Q+が、下記式(2A)で表されるスルホニウムカチオン又は下記式(2B)で表されるヨードニウムカチオンである1〜4のいずれかのオニウム塩。
6.1〜5のいずれかのオニウム塩からなる光酸発生剤。
7.6の光酸発生剤を含む化学増幅レジスト組成物。
8.更に、下記式(a1)又は(a2)で表される繰り返し単位を有するベース樹脂を含む7の化学増幅レジスト組成物。
9.前記ベース樹脂が、更に下記式(b1)又は(b2)で表される繰り返し単位を含む8の化学増幅レジスト組成物。
10.前記ベース樹脂が、更に下記式(c1)〜(c3)で表される繰り返し単位から選ばれる少なくとも1種を含む8又は9の化学増幅レジスト組成物。
11.更に、有機溶剤を含む7〜10のいずれかの化学増幅レジスト組成物。
12.更に、6の光酸発生剤以外の、その他の光酸発生剤を含む7〜11のいずれかの化学増幅レジスト組成物。
13.前記その他の光酸発生剤が、下記式(3)又は(4)で表されるものである12の化学増幅レジスト組成物。
14.更に、下記式(5)又は(6)で表される化合物を含む7〜13のいずれかの化学増幅レジスト組成物。
15.更に、アミン化合物を含む7〜14のいずれかの化学増幅レジスト組成物。
16.更に、水に不溶又は難溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤を含む7〜15のいずれかの化学増幅レジスト組成物。
17.7〜16のいずれかの化学増幅レジスト組成物を用いて基板上にレジスト膜を形成する工程と、前記レジスト膜を、KrFエキシマレーザー光、ArFエキシマレーザー光、EB又はEUVで露光する工程と、前記露光したレジスト膜を、現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成方法。
18.現像液としてアルカリ水溶液を用いて、露光部を溶解させ、未露光部が溶解しないポジ型パターンを得る17のパターン形成方法。
19.現像液として有機溶剤を用いて、未露光部を溶解させ、露光部が溶解しないネガ型パターンを得る17のパターン形成方法。
20.前記有機溶剤が、2−オクタノン、2−ノナノン、2−ヘプタノン、3−ヘプタノン、4−ヘプタノン、2−ヘキサノン、3−ヘキサノン、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン、メチルアセトフェノン、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、酢酸ブテニル、酢酸イソペンチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸ペンチル、ギ酸イソペンチル、吉草酸メチル、ペンテン酸メチル、クロトン酸メチル、クロトン酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチル、乳酸イソブチル、乳酸ペンチル、乳酸イソペンチル、2−ヒドロキシイソ酪酸メチル、2−ヒドロキシイソ酪酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、酢酸フェニル、酢酸ベンジル、フェニル酢酸メチル、ギ酸ベンジル、ギ酸フェニルエチル、3−フェニルプロピオン酸メチル、プロピオン酸ベンジル、フェニル酢酸エチル及び酢酸2−フェニルエチルから選ばれる少なくとも1種である19のパターン形成方法。
21.前記露光が、屈折率1.0以上の液体をレジスト膜と投影レンズとの間に介在させて行う液浸露光である17〜20のいずれかのパターン形成方法。
22.前記レジスト膜の上に更に保護膜を形成し、該保護膜と投影レンズとの間に前記液体を介在させて液浸露光を行う21のパターン形成方法。
本発明の化学増幅レジスト組成物は、
(A)式(1)で表されるオニウム塩からなる光酸発生剤
を必須成分とし、その他の成分として
(B)ベース樹脂、及び
(C)有機溶剤
を含む。必要により、
(D)その他の光酸発生剤、
(E)クエンチャー
を含んでもよく、更に必要により、
(F)水に不溶又は難溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤
を含んでもよく、なお更に必要により、
(G)その他の成分
を含むことができる。
(I)式(a1)又は(a2)で表される繰り返し単位の1種又は2種以上を、好ましくは1〜60モル%、より好ましくは5〜50モル%、更に好ましくは10〜50モル%、
(II)式(b1)又は(b2)で表される繰り返し単位の1種又は2種以上を、好ましくは40〜99モル%、より好ましくは50〜95モル%、更に好ましくは50〜90モル%、
(III)式(c1)〜(c3)から選ばれる繰り返し単位の1種又は2種以上を、好ましくは0〜30モル%、より好ましくは0〜20モル%、更に好ましくは0〜10モル%、及び
(IV)その他の単量体に由来する繰り返し単位の1種又は2種以上を、好ましくは0〜80モル%、より好ましくは0〜70モル%、更に好ましくは0〜50モル%。
(C)成分の有機溶剤としては、前述した各成分及び後述する各成分を溶解可能なものであれば、特に限定されない。このような有機溶剤としては、例えば、特開2008−111103号公報の段落[0144]〜[0145]に記載の、シクロヘキサノン、メチル−2−n−ペンチルケトン等のケトン類;3−メトキシブタノール、3−メチル−3−メトキシブタノール、1−メトキシ−2−プロパノール、1−エトキシ−2−プロパノール等のアルコール類;プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類;プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、乳酸エチル、ピルビン酸エチル、酢酸ブチル、3−メトキシプロピオン酸メチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸tert−ブチル、プロピオン酸tert−ブチル、プロピレングリコールモノtert−ブチルエーテルアセテート等のエステル類;γ−ブチロラクトン等のラクトン類、及びこれらの混合溶剤が挙げられる。アセタール系の酸不安定基を用いる場合は、アセタールの脱保護反応を加速させるために高沸点のアルコール系溶剤、具体的にはジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール等を加えることもできる。
本発明の化学増幅レジスト組成物は、(D)成分として(A)成分以外の光酸発生剤(以下、その他の光酸発生剤ともいう。)を含んでもよい。その他の光酸発生剤としては、高エネルギー線照射により酸を発生する化合物であれば、特に限定されない。好適なその他の光酸発生剤としては、下記式(3)で表されるものが挙げられる。
本発明の化学増幅レジスト組成物は、更にクエンチャー(酸拡散制御剤)を含んでもよい。なお、本発明においてクエンチャーとは、化学増幅レジスト組成物中の光酸発生剤より発生した酸をトラップすることで未露光部への拡散を防ぎ、所望のパターンを形成するための材料のことである。
本発明の化学増幅レジスト組成物は、更に(F)水に不溶又は難溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤を含んでもよい。このような界面活性剤としては、特開2010−215608号公報や特開2011−16746号公報に記載のものを参照することができる。
−C(=O)−O−Rs7
(式中、Rs7は、炭素数1〜20のフッ素化炭化水素基である。)
で表される基である。Rs6は、炭素数1〜15の1価炭化水素基又はフッ素化1価炭化水素基であり、炭素−炭素結合間に、エーテル結合(−O−)又はカルボニル基(−C(=O)−)が介在していてもよい。
本発明の化学増幅レジスト組成物は、(G)その他の成分として、酸により分解し酸を発生する化合物(酸増殖化合物)、有機酸誘導体、フッ素置換アルコール、酸の作用により現像液への溶解性が変化するMw3,000以下の化合物(溶解阻止剤)等を含んでもよい。前記酸増殖化合物としては、特開2009−269953号公報又は特開2010−215608号公報に記載の化合物を参照できる。前記酸増殖化合物を含む場合、その含有量は、(B)ベース樹脂80質量部に対し、0〜5質量部が好ましく、0〜3質量部がより好ましい。含有量が多すぎると、拡散の制御が難しく、解像性の劣化、パターン形状の劣化が起こることがある。前記有機酸誘導体、フッ素置換アルコール及び溶解阻止剤としては、特開2009−269953号公報又は特開2010−215608号公報に記載の化合物を参照できる。
本発明のパターン形成方法は、前述した化学増幅レジスト組成物を用いて基板上にレジスト膜を形成する工程、前記レジスト膜を、KrFエキシマレーザー光、ArFエキシマレーザー光、EB又はEUVで露光する工程、及び前記露光したレジスト膜を、現像液を用いて現像する工程を含む。
・IR:サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、NICOLET 6700
・1H-NMR:日本電子(株)製、ECA-500
・19F-NMR:日本電子(株)製、ECA-500
・MALDI TOF-MS:日本電子(株)製、S3000
窒素雰囲気下、水素化ナトリウム(178g)をTHF(2,192g)に懸濁させ、内温60℃に加熱した。その後、原料2(460g)を滴下し、加熱還流を2時間行ってアルコキシドを調製した。内温40℃まで冷却した後、原料1(644g)をTHF(1,930mL)に溶解した溶液を内温40〜50℃を維持しながら滴下した。滴下後、内温45℃にて12時間熟成した。熟成後、反応系を冷却し、20質量%ギ酸水溶液(1,040g)を滴下して反応を停止した。その後、トルエン(1,500mL)で抽出し、通常の水系処理(aqueous work-up)を行い、溶剤を留去し、ヘキサンで再結晶することで、中間体1を白色結晶として得た(収量926g、収率85%)。
窒素雰囲気下、中間体1(926g)をtert−ブタノール(820g)に加え、内温38℃で溶解した。ギ酸(307g)を添加した後、35質量%の過酸化水素水(647g)を内温45℃以下を維持しながら滴下した。滴下後、内温40℃で12時間熟成した。熟成後、酢酸エチル(1,800mL)及び水(1,800mL)を添加して反応系を冷却し、亜硫酸ナトリウム(584g)を内温20℃以下を維持しながら粉体のまま添加して反応を停止した。その後、酢酸エチル(500mL)、トルエン(900mL)及び水(900mL)を加えて目的物を抽出し、通常の水系処理(aqueous work-up)を行い、溶剤を留去し、ヘキサンで再結晶することで、中間体2を白色結晶として得た(収量745g、収率76%)。
窒素雰囲気下、中間体2(11.8g)、コハク酸無水物(4.4g)及びアセトニトリル(14g)をフラスコに仕込み、内温30℃まで加熱した。その後、トリエチルアミン(2.4g)を滴下し、内温45℃で12時間熟成した。熟成後、反応液を氷冷し、2質量%塩酸(50g)を滴下して反応を停止した。酢酸エチル(50mL)で抽出した後、通常の水系処理(aqueous work-up)を行い、溶剤を留去し、ヘキサンで再結晶することで、中間体3を白色結晶として得た(収量15.6g、収率99%)。
窒素雰囲気下、中間体3(15.6g)、ベンジルトリメチルアンモニウム1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパン−1−スルホネート(15.7g)、DMAP(0.5g)及び塩化メチレン(70g)を仕込み、氷浴で冷却した。内温20℃以下を維持しながら塩酸1−エチル−3−(3−ジメチルアミノプロピル)カルボジイミド(9.1g)を粉体のまま添加した。添加後、室温まで昇温し、12時間熟成した。熟成後、水を加えて反応を停止し、通常の水系処理(aqueous work-up)を行い、溶剤を留去し、メチルイソブチルケトン(100g)で共沸脱水することで、中間体4を油状物として得た(収量34.8g、収率97%)。
窒素雰囲気下、中間体4(34.8g)、トリフェニルスルホニウムメチルサルフェート(16.0g)、メチルイソブチルケトン(100g)及び水(60g)を加え、30分攪拌後、有機層を分取し水洗を行い、その後減圧濃縮した。濃縮液にジイソプロピルエーテルを加えて洗浄することで、目的物であるPAG−1を油状物として得た(収量29.3g、収率95%)。
IR(D-ATR): ν= 3501, 3063, 2970, 2879, 1783, 1724, 1582, 1477, 1448, 1412, 1368, 1255, 1215, 1171, 1137, 1114, 1069, 1037, 1010, 997, 932, 907, 873, 842, 750, 685, 642, 552 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+263(C18H15S+相当)
NEGATIVE M-605(C23H26F5O11S-相当)
IR(D-ATR): ν= 3063, 2968, 2875, 1783, 1720, 1582, 1477, 1448, 1412, 1370, 1256, 1214, 1170, 1137, 1114, 1069, 1010, 997, 941, 907, 873, 842, 750, 685, 642, 552, 523 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+263(C18H15S+相当)
NEGATIVE M-619(C24H28F5O11S-相当)
IR(D-ATR): ν= 3504, 3063, 2916, 2864, 1782, 1720, 1477, 1448, 1410, 1361, 1254, 1210, 1171, 1136, 1114, 1103, 1093, 1069, 1045, 1010, 997, 955, 929, 907, 886, 873, 843, 750, 685, 642, 552 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+263(C18H15S+相当)
NEGATIVE M-657(C27H30F5O11S-相当)
IR(D-ATR): ν= 3500, 3062, 2947, 2883, 1781, 1725, 1582, 1477, 1448, 1414, 1372, 1253, 1207, 1183, 1138, 1114, 1099, 1069, 1010, 997, 942, 907, 873, 845, 751, 685, 642, 552 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+263(C18H15S+相当)
NEGATIVE M-697(C30H34F5O11S-相当)
原料2のかわりに原料4を用いた以外は、実施例1−1−1〜1−1−4と同様の方法で、中間体5を合成した。
中間体4のかわりに中間体5を用い、トリフェニルスルホニウムメチルサルフェートのかわりに原料6を用いた以外は、実施例1−1−5と同様の方法で、PAG−5を白色結晶として得た(収量8.8g、最終工程の収率89%)。
IR(D-ATR): ν= 3091, 2971, 2917, 2863, 1779, 1724, 1577, 1476, 1463, 1449, 1375, 1309, 1251, 1210, 1170, 1135, 1104, 1094, 1071, 1045, 1010, 955, 930, 907, 887, 846, 760, 707, 681, 642, 613, 552, 526 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+261(C18H13S+相当)
NEGATIVE M-657(C27H30F5O11S-相当)
IR(D-ATR): ν= 3509, 2968, 2874, 1781, 1726, 1591, 1494, 1463, 1410, 1367, 1251, 1216, 1171, 1137, 1113, 1073, 1009, 992, 932, 908, 873, 840, 736, 702, 643, 553, 524 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+237(C14H21OS+相当)
NEGATIVE M-605(C23H26F5O11S-相当)
IR(D-ATR): ν= 3497, 2956, 2914, 2868, 1782, 1716, 1591, 1463, 1408, 1367, 1309, 1250, 1209, 1169, 1136, 1103, 1072, 1044, 1009, 992, 955, 929, 907, 886, 873, 831, 726, 642, 594, 552, 524 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+237(C14H21OS+相当)
NEGATIVE M-657(C27H30F5O11S-相当)
IR(D-ATR): ν= 2974, 2866, 1783, 1722, 1494, 1463, 1448, 1406, 1367, 1308, 1251, 1209, 1170, 1136, 1113, 1103, 1093, 1071, 1044, 1010, 993, 955, 924, 908, 886, 874, 833, 735, 701, 642, 553, 524 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+275(C18H27S+相当)
NEGATIVE M-657(C27H30F5O11S-相当)
原料2のかわりに原料4を用い、ベンジルトリメチルアンモニウム1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパン−1−スルホネートのかわりにベンジルトリメチルアンモニウム1,1−ジフルオロ−2−ヒドロキシエタン−1−スルホネートを用いた以外は、実施例1−1−1〜1−1−4と同様の方法で、中間体6を合成した。
中間体4のかわりに中間体6を用い、トリフェニルスルホニウムメチルサルフェートのかわりに原料6を用いた以外は、実施例1−1−5と同様の方法で、PAG−9を白色結晶として得た(収量4.0g、最終工程の収率88%)。
IR(D-ATR): ν= 3478, 3090, 2921, 2861, 1785, 1739, 1577, 1476, 1449, 1374, 1359, 1255, 1210, 1153, 1103, 1066, 1008, 955, 903, 887, 848, 820, 761, 707, 681, 638, 613, 551, 525 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+261(C18H13S+相当)
NEGATIVE M-589(C26H31F2O11S-相当)
IR(D-ATR): ν= 3058, 2924, 2865, 1786, 1744, 1724, 1494, 1448, 1406, 1360, 1257, 1209, 1151, 1113, 1103, 1009, 954, 924, 902, 886, 874, 834, 781, 734, 701, 640, 552, 523 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+275(C18H27S+相当)
NEGATIVE M-589(C26H31F2O11S-相当)
原料2のかわりに原料3を用い、ベンジルトリメチルアンモニウム1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパン−1−スルホネートのかわりにベンジルトリメチルアンモニウム1,1−ジフルオロ−2−ヒドロキシエタン−1−スルホネートを用いた以外は、実施例1−1−1〜1−1−4と同様の方法で、中間体7を合成した。
中間体4のかわりに中間体7を用い、トリフェニルスルホニウムメチルサルフェートのかわりに原料8を用いた以外は、実施例1−1−5と同様の方法で、PAG−11を白色結晶として得た(収量3.8g、最終工程の収率73%)。
IR(D-ATR): ν= 3470, 3059, 2963, 2874, 1787, 1745, 1721, 1494, 1467, 1443, 1406, 1388, 1365, 1258, 1155, 1113, 1064, 1036, 1009, 943, 924, 903, 874, 834, 782, 734, 701, 640, 552, 523 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+275(C18H27S+相当)
NEGATIVE M-551(C23H29F2O11S-相当)
原料2のかわりに原料9を用い、ベンジルトリメチルアンモニウム1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパン−1−スルホネートのかわりにベンジルトリメチルアンモニウム1,1−ジフルオロ−2−ヒドロキシエタン−1−スルホネートを用いた以外は、実施例1−1−1〜1−1−4と同様の方法で、中間体8を合成した。
中間体4のかわりに中間体8を用い、トリフェニルスルホニウムメチルサルフェートのかわりに原料8を用いた以外は、実施例1−1−5と同様の方法で、PAG−12を油状物として得た(収量11.0g、最終工程の収率99%)。
IR(D-ATR): ν= 3485, 2920, 2863, 1787, 1744, 1723, 1494, 1463, 1444, 1381, 1356, 1256, 1209, 1153, 1111, 1066, 1034, 1009, 969, 954, 925, 904, 892, 834, 784, 734, 701, 640, 552, 523 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+275(C18H27S+相当)
NEGATIVE M-603(C27H33F2O11S-相当)
IR(D-ATR): ν= 3490, 3057, 2919, 2863, 1785, 1742, 1723, 1620, 1588, 1571, 1509, 1461, 1449, 1427, 1373, 1332, 1253, 1209, 1151, 1102, 1091, 1033, 1008, 954, 902, 886, 848, 819, 765, 734, 701, 639, 583, 551, 523 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+289(C17H21O2S+相当)
NEGATIVE M-589(C26H31F2O11S-相当)
中間体2に対し、コハク酸無水物のかわりに原料11を用いた以外は実施例1−1−3と同様の方法で、中間体9を白色結晶として得た(収量12.7g、収率97%)。
中間体3のかわりに中間体9を用い、ベンジルトリメチルアンモニウム1,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−ヒドロキシプロパン−1−スルホネートのかわりにベンジルトリメチルアンモニウム1,1−ジフルオロ−2−ヒドロキシエタン−1−スルホネートを用いた以外は、実施例1−1−4と同様の方法で、中間体10を油状物として得た(収量12.3g、収率87%)。
中間体4のかわりに中間体10を用い、トリフェニルスルホニウムメチルサルフェートのかわりに原料8を用いた以外は、実施例1−1−5と同様の方法で、PAG−14を白色結晶として得た(収量4.9g、収率83%)。
IR(D-ATR): ν= 2962, 2877, 1787, 1766, 1723, 1496, 1441, 1422, 1396, 1353, 1309, 1271, 1246, 1182, 1140, 1131, 1114, 1070, 1028, 1012, 991, 950, 926, 907, 876, 793, 639, 557, 522, 446 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+275(C18H27S+相当)
NEGATIVE M-553(C22H27F2O12S-相当)
原料2のかわりに原料4を用いた以外は、実施例1−1−1〜1−1−2と同様の方法で、中間体11を合成した。
中間体2のかわりに中間体11を用いた以外は、実施例1−14と同様の方法で、PAG−15を白色結晶として得た(収量12.6g、最終工程の収率97%)。
IR(D-ATR): ν= 2924, 2862, 1770, 1722, 1494, 1447, 1361, 1255, 1208, 1140, 1103, 1010, 955, 925, 887, 834, 787, 726, 639, 586, 552, 523 cm-1.
MALDI TOF-MS: POSITIVE M+275(C18H27S+相当)
NEGATIVE M-605(C26H31F2O12S-相当)
化学増幅レジスト組成物に用いるベース樹脂を、以下に示す方法で合成した。なお、得られたポリマーの重量平均分子量(Mw)は、溶剤としてTHFを用いたGPCにより、ポリスチレン換算値として測定した。
窒素雰囲気下、フラスコに、メタクリル酸3−ヒドロキシ−1−アダマンチル5.0g、α−メタクリルオキシ−γ−ブチロラクトン14.4g、メタクリル酸1−イソプロピルシクロペンチル20.8g、V−601(和光純薬工業(株)製)0.49g、2−メルカプトエタノール0.41g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)を56gとり、単量体−重合開始剤溶液を調製した。窒素雰囲気とした別のフラスコにPGMEAを19gとり、攪拌しながら80℃まで加熱した後、前記単量体−重合開始剤溶液を4時間かけて滴下した。滴下終了後、重合液の温度を80℃に保ったまま2時間攪拌を続け、次いで室温まで冷却した。得られた重合液を、激しく攪拌したメタノール640gに滴下し、析出したポリマーを濾別した。得られたポリマーをメタノール240gで2回洗浄した後、50℃で20時間真空乾燥して白色粉末状のポリマーP−1を得た(収量35.3g、収率88%)。GPCにて分析したところ、ポリマーP−1のMwは8,500、Mw/Mnは1.58であった。
モノマーの種類及び配合比を変えた以外は、合成例1と同様の方法で、以下に示すポリマーP−2〜P−6を合成した。
[実施例2−1〜2−60、比較例1−1〜1−20]
本発明のオニウム塩(PAG−1〜PAG−20)、比較用光酸発生剤(PAG−A〜PAG−K)、ベース樹脂(P−1〜P−6)、その他の光酸発生剤(PAG−X〜PAG−Z)、クエンチャー(Q−1〜Q−4)、及びアルカリ可溶型界面活性剤(SF−1)を、下記表1〜4に示す組成で、界面活性剤A(オムノバ社製)0.01質量%を含む溶剤中に溶解して溶液を調製し、該溶液を0.2μmのテフロン(登録商標)製フィルターで濾過することにより、化学増幅レジスト組成物を調製した。
・溶剤:PGMEA(プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート)
GBL(γ−ブチロラクトン)
DAA(ジアセトンアルコール)
Mw=7,700、Mw/Mn=1.82
Mw=1,500
[実施例3−1〜3−27、比較例2−1〜2−8]
シリコン基板上に反射防止膜溶液(日産化学工業(株)製ARC29A)を塗布し、200℃で60秒間ベークして反射防止膜(膜厚95nm)を形成した。前記反射防止膜上に、各化学増幅レジスト組成物(R−1〜R−27、CR−1〜CR−6、CR−16、CR−17)をスピンコーティングし、ホットプレートを用いて100℃で60秒間ベークし、膜厚90nmのレジスト膜を作製した。これをArFエキシマレーザースキャナー((株)ニコン製、NSR-S610C、NA=1.30、二重極、Crマスク)を用いて、ウエハー上寸法がライン幅40nm、ピッチ80nmのラインアンドスペースパターン(LSパターン)を、露光量とフォーカスを変化させながら(露光量ピッチ:1mJ/cm2、フォーカスピッチ:0.025μm)液浸露光を行い、露光後、表5に示す温度で60秒間ベーク(PEB)した。なお、液浸液としては水を用いた。その後、2.38質量%のTMAH水溶液で30秒間パドル現像を行い、純水でリンス、スピンドライを行い、ポジ型パターンを得た。現像後のLSパターンを、(株)日立ハイテクノロジーズ製測長SEM(CG4000)で観察し、感度、露光裕度(EL)、マスクエラーファクター(MEF)、ラインウィドゥスラフネス(LWR)及び形状を、下記方法に従い評価した。結果を表5に示す。
感度として、ライン幅40nm、ピッチ80nmのLSパターンが得られる最適露光量Eop(mJ/cm2)を求めた。この値が小さいほど感度が高い。
前記LSパターンにおける40nmのスペース幅の±10%(36〜44nm)の範囲内で形成される露光量から、次式によりEL(単位:%)を求めた。
EL(%)=(|E1−E2|/Eop)×100
E1:ライン幅36nm、ピッチ80nmのLSパターンを与える最適な露光量
E2:ライン幅44nm、ピッチ80nmのLSパターンを与える最適な露光量
Eop:ライン幅40nm、ピッチ80nmのLSパターンを与える最適な露光量
ピッチは固定したまま、マスクのライン幅を変えて、Eopで照射されたそれぞれのパターンのライン幅を観察した。マスクのライン幅とパターンのライン幅の変化から、次式によりMEFの値を求めた。この値が1に近いほど性能が良好である。
MEF=(パターンのライン幅/マスクのライン幅)−b
b:定数
Eopで照射して得たLSパターンを、ラインの長手方向に10箇所の寸法を測定し、その結果から標準偏差(σ)の3倍値(3σ)をLWRとして求めた。この値が小さいほど、ラフネスが小さく均一なライン幅のパターンが得られる。
Eopで照射して得たLSパターンの断面を、(株)日立ハイテクノロジーズ製SEM(S-4800)で観察し、ラインパターンの形状が矩形に近いものを良好であると評価し、一方、形状が丸い、あるいはパターントップが張り出す形状(T−トップ形状)は不良であると評価した。
[実施例4−1〜4−27、比較例3−1〜3−8]
各化学増幅レジスト組成物(R−28〜R−54、CR〜7〜CR〜12、CR−18、CR−19)を、信越化学工業(株)製スピンオンカーボン膜ODL-180(カーボンの含有量が80質量%)を180nm、その上にケイ素含有スピンオンハードマスクSHB-A941(ケイ素の含有量が43質量%)を35nmの膜厚で成膜したトライレイヤープロセス用の基板上にスピンコーティングし、ホットプレートを用いて100℃で60秒間ベークし、膜厚100nmのレジスト膜を形成した。これをArFエキシマレーザー液浸スキャナー((株)ニコン製、NSR-S610C、NA=1.30、σ0.90/0.72、クロスポール開口35度、Azimuthally偏光照明、6%ハーフトーン位相シフトマスク、クロスポール照明)で、ウエハー上寸法が45nm、ピッチ110nmのコンタクトホールパターン(CHパターン)の露光を、露光量とフォーカスを変化(露光量ピッチ:1mJ/cm2、フォーカスピッチ:0.025μm)させながら行い、露光後、表6に示す温度で60秒間PEBした。なお、液浸液としては水を用いた。その後、酢酸n−ブチルで30秒間パドル現像を行い、4−メチル−2−ペンタノールでリンスし、スピンドライを行い、ネガ型パターンを得た。現像後のCHパターンを(株)日立ハイテクノロジーズ製測長SEM(CG4000)で観察し、感度、MEF、寸法均一性(CDU)及び焦点深度(DOF)を、下記方法に従い評価した。結果を表6に示す。
感度として、ホール寸法45nm、ピッチ110nmのCHパターンが得られる最適露光量Eop(mJ/cm2)を求めた。この値が小さいほど感度が高い。
ピッチは固定したまま、マスクの寸法を変えて、Eopで照射されたそれぞれのCHパターンを観察した。マスクの寸法とCHパターンの寸法の変化から、次式によりMEFの値を求めた。この値が1に近いほど性能が良好である。
MEF=(パターンの寸法/マスクの寸法)−b
b:定数
Eopで照射して得たCHパターンにつき、同一露光量ショット内10箇所(1箇所につき9個のCHパターン)の寸法を測定し、その結果から標準偏差(σ)の3倍値(3σ)をCDUとして求めた。この値が小さいほど、CHパターンの寸法均一性が優れる。
前記CHパターンにおける45nmの寸法の±10%(41〜49nm)の範囲で形成されるフォーカス範囲を求めた。この値が大きいほど、焦点深度が広い。
[実施例5−1〜5−6、比較例4−1〜4−4]
シリコン基板上に反射防止膜溶液(日産化学工業(株)製DUV-42)を塗布し、200℃で60秒間ベークして反射防止膜(膜厚61nm)を形成した。前記反射防止膜上に、各化学増幅レジスト組成物(R−55〜R−60、CR−13〜CR〜15、CR−20)をスピンコーティングし、ホットプレートを用いて100℃で60秒間ベークし、45nmのレジスト膜を作製した。これを、エリオニクス社製EB描画装置(ELS-F125、加速電圧125kV)を用いて、ウエハー上寸法が24nm、ピッチ48nmのCHパターンの描画を、露光量50μC/cm2からステップ1μC/cm2で変化させながら行い、露光後、表7に示す温度で60秒間ベーク(PEB)した。その後、2.38質量%のTMAH水溶液で30秒間パドル現像を行い、純水でリンス、スピンドライを行い、ポジ型パターンを得た。現像後のCHパターンを(株)日立ハイテクノロジーズ製測長SEM(S9380)で観察し、感度、EL及びCDUを下記方法に従い評価した。結果を表7に示す。
感度として、ホール寸法24nm、ピッチ48nmのCHパターンが得られる最適露光量Eop(μC/cm2)を求めた。この値が小さいほど感度が高い。
前記CHパターンにおける24nmのホール寸法の±10%(21.6〜26.4nm)の範囲内で形成される露光量から、次式により露光裕度(単位:%)を求めた。
EL(%)=(|E1−E2|/Eop)×100
E1:ホール寸法21.6nm、ピッチ48nmのCHパターンを与える最適露光量
E2:ホール寸法26.4nm、ピッチ48nmのCHパターンを与える最適露光量
Eop:ホール寸法24nm、ピッチ48nmのCHパターンを与える最適露光量
Eopで照射して得たCHパターンにつき、同一露光量ショット内10箇所(1箇所につき9個のCHパターン)の寸法を測定し、その結果から標準偏差(σ)の3倍値(3σ)をCDUとして求めた。この値が小さいほど、CHパターンの寸法均一性が優れる。
Claims (22)
- 下記式(1)で表されるオニウム塩。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載のオニウム塩からなる光酸発生剤。
- 請求項6記載の光酸発生剤を含む化学増幅レジスト組成物。
- 更に、下記式(a1)又は(a2)で表される繰り返し単位を有するベース樹脂を含む請求項7記載の化学増幅レジスト組成物。
- 前記ベース樹脂が、更に下記式(c1)〜(c3)で表される繰り返し単位から選ばれる少なくとも1種を含む請求項8又は9記載の化学増幅レジスト組成物。
- 更に、有機溶剤を含む請求項7〜10のいずれか1項記載の化学増幅レジスト組成物。
- 更に、請求項6記載の光酸発生剤以外の、その他の光酸発生剤を含む請求項7〜11のいずれか1項記載の化学増幅レジスト組成物。
- 前記その他の光酸発生剤が、下記式(3)又は(4)で表されるものである請求項12記載の化学増幅レジスト組成物。
- 更に、アミン化合物を含む請求項7〜14のいずれか1項記載の化学増幅レジスト組成物。
- 更に、水に不溶又は難溶でアルカリ現像液に可溶な界面活性剤、及び/又は水及びアルカリ現像液に不溶又は難溶な界面活性剤を含む請求項7〜15のいずれか1項記載の化学増幅レジスト組成物。
- 請求項7〜16のいずれか1項記載の化学増幅レジスト組成物を用いて基板上にレジスト膜を形成する工程と、前記レジスト膜を、KrFエキシマレーザー光、ArFエキシマレーザー光、電子線又は極端紫外線で露光する工程と、前記露光したレジスト膜を、現像液を用いて現像する工程とを含むパターン形成方法。
- 現像液としてアルカリ水溶液を用いて、露光部を溶解させ、未露光部が溶解しないポジ型パターンを得る請求項17記載のパターン形成方法。
- 現像液として有機溶剤を用いて、未露光部を溶解させ、露光部が溶解しないネガ型パターンを得る請求項17記載のパターン形成方法。
- 前記有機溶剤が、2−オクタノン、2−ノナノン、2−ヘプタノン、3−ヘプタノン、4−ヘプタノン、2−ヘキサノン、3−ヘキサノン、ジイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン、メチルアセトフェノン、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ペンチル、酢酸ブテニル、酢酸イソペンチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸ペンチル、ギ酸イソペンチル、吉草酸メチル、ペンテン酸メチル、クロトン酸メチル、クロトン酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、3−エトキシプロピオン酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチル、乳酸イソブチル、乳酸ペンチル、乳酸イソペンチル、2−ヒドロキシイソ酪酸メチル、2−ヒドロキシイソ酪酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、酢酸フェニル、酢酸ベンジル、フェニル酢酸メチル、ギ酸ベンジル、ギ酸フェニルエチル、3−フェニルプロピオン酸メチル、プロピオン酸ベンジル、フェニル酢酸エチル及び酢酸2−フェニルエチルから選ばれる少なくとも1種である請求項19記載のパターン形成方法。
- 前記露光が、屈折率1.0以上の液体をレジスト膜と投影レンズとの間に介在させて行う液浸露光である請求項17〜20のいずれか1項記載のパターン形成方法。
- 前記レジスト膜の上に更に保護膜を形成し、該保護膜と投影レンズとの間に前記液体を介在させて液浸露光を行う請求項21記載のパターン形成方法。
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