JP2020105540A - 溶銑の脱りん方法 - Google Patents
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Abstract
Description
先ず、本発明の実施形態でも用いられる一般的な転炉の設備について説明する。図1は、転炉設備の構成の概略を模式的に示す説明図である。
以上のように構成された転炉設備では、溶銑5の精錬処理として、例えば脱りん吹錬と脱炭吹錬とが連続して行われる。そこで次に、転炉1で行われる従来の精錬処理の一例について説明する。
(FeO)+[C]→[Fe]+CO↑ : 式(1)
そこで次に、脱りん吹錬の進行に伴って反応を開始する前記式(1)に示す脱炭反応を抑制し、後続の脱炭吹錬における熱源として寄与する炭素を残存させるための、本実施形態にかかる脱りん方法について説明する。なお、以下の説明において、脱りん吹錬中において前記式(1)に示す脱炭反応が進行する期間のことを「脱りん吹錬末期」という場合がある。
2[P]+5(FeO)→(P2O5)+5[Fe] : 式(2)
(P2O5)+3(CaO)→(3CaO・P2O5) : 式(3)
(CaO)+[Fe]+1/2O2→(CaO−FeO) : 式(4)
FeO+C→Fe+CO : 式(5)
ΔC=溶銑C1(%)×溶銑率(%)−脱りん後C2(%) : 式(6)
2 炉口
3 底吹き口
4 ランス
5 溶銑
6 火点
7 スラグ
Claims (3)
- 溶銑の脱りん方法であって、
前記溶銑に第一脱りん剤を投入する工程と、
前記溶銑に酸素を吹き込むことにより前記溶銑を脱りん吹錬する工程と、
を備え、
前記脱りん吹錬する工程中に、さらに第二脱りん剤を前記溶銑に投入し、
前記第二脱りん剤は、酸化鉄と融体を形成し、酸化鉄よりも炭素に対する反応性を低位化させる粉体状の脱りん剤であることを特徴とする、溶銑の脱りん方法。 - 前記第二脱りん剤は、前記溶銑に供給される脱りん剤の総重量に対し、40%〜70%の重量比で投入されることを特徴とする、請求項1に記載の溶銑の脱りん方法。
- 前記第二脱りん剤は、CaO、MgO、MnO、Al2O3、又は転炉スラグ若しくは二次精錬スラグであってCaO、MgO、MnO若しくはAl2O3を含むもの、から選択される一種以上を含むことを特徴とする、請求項1または2のいずれか一項に記載の溶銑の脱りん方法。
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