JP2020105427A - ボンド磁石用組成物、ボンド磁石用成形体、ボンド磁石およびそれら製造方法 - Google Patents
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スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末と、ジシクロペンタジエンを含む。
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末と、ジシクロペンタジエンを含む。
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末と、ジシクロペンタジエン樹脂を含む。
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを準備する準備工程と、
前記SmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを混合しボンド磁石用組成物を得る混合工程とを含む。
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを準備する準備工程と、
前記SmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを混合しボンド磁石用組成物を得る混合工程と、
前記ボンド磁石用組成物を圧縮しボンド磁石用成形体を得る圧縮工程と、
を含む。
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを準備する工程と、
前記SmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを混合しボンド磁石用組成物を得る混合工程と、
前記ボンド磁石用組成物を圧縮しボンド磁石用成形体を得る圧縮工程と、
前記ボンド磁石用成形体を熱処理する熱処理工程と、
を含む。
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末と、ジシクロペンタジエンを含むことを特徴とする。本実施態様の特定の磁性粉末とジシクロペンタジエンを含むボンド磁石用組成物を用いて得られたボンド磁石は、空隙率が小さいので、高い磁気特性を有し、また、熱硬化性であるジシクロペンタジエン樹脂を含むので、耐熱性が期待できる。
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
は2以下であり、1.5以下が好ましい。2を超えると、保磁力の小さい微小な磁性粉末の割合が増えるので、保磁力が低下する傾向がある。
レーザー回折式粒径分布測定装置を用いて乾式条件下で測定した平均粒径が2μm以上5μm以下、D10が1μm以上3μm以下、D50が2.5μm以上5μm以下、D90が3μm以上7μm以下であり、下記で定義されるスパン:
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを準備する準備工程と、
前記SmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを混合しボンド磁石用組成物を得る混合工程とを含むことを特徴とする。本発明で使用する磁性粉末は、粒径が小さく、嵩高いため、充填率が低くなる傾向がある。ジシクロペンタジエンモノマーを含むボンド磁石用組成物を用いて得られたボンド磁石は、充填率が向上することにより、磁気特性が向上する。
SmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンモノマーを混合する方法は特に限定されず、乳鉢、ヘンシェルミキサー、ドラムブレンダー、タンブラーブレンダー、ボールミル、リボンブレンダー、V型混合機などで混合することができる。
圧縮工程では、前述のボンド磁石用組成物を圧縮し、ボンド磁石用成形体成形体を得る。
熱処理温度は特に限定されないが、100℃以上150℃以下が好ましく、110℃以上 130℃未満がより好ましい。100℃未満では樹脂の硬化が十分に進行せずに強度不足となり、150℃を超えると樹脂の酸化が進行し強度不足となる傾向がある。熱処理時間は特に限定されないが、1分以上120分以下が好ましく、3分以上60分以下がより好ましい。1分未満では樹脂の硬化が十分に進行せずに強度不足となり、120分を超えると、樹脂の酸化が進行し強度不足となる傾向がある。
SmFeN磁性粉末製造工程
<1.沈澱反応> 反応タンクに純水30リットル投入し、その中に97%H2SO4を520g加え、Sm2O3を484.8g仕込み溶解し、25%アンモニア水を加えてpHを中性付近に調整する。この水溶液にFeSO4・7H2O5200gを加えてそのFeSO4・7H2Oを完全に溶解しメタル液とした。前述とは別のタンクに純水を12リットルに重炭酸アンモニウム2524gと25%アンモニア水1738gを混合した炭酸イオン溶解液を調製した。反応タンクを撹拌しながら、炭酸イオン溶解液を徐々に添加し、全量添加した最終のpHが8.0±0.5になるように、アンモニア水を添加し沈殿物を得た。攪拌を止め静置すると、生成物は容器底部に沈殿してくる。このときに得られた沈殿物を一部採って、顕微鏡観察すると、粒のそろった球状の粒子であった。フィッシャーサブシーブサイザー(FSSS)による沈殿物の平均粒径は1.4μmであった。
SmFeN磁性粉末製造工程製造例1でできたSm2Fe17N3磁性粉末100gを5Lのステンレス容器に入れ、直径3mmのステンレスボール5kg充填し、100r.p.mの回転数で4時間回転ボールミルした後で、ステンレスボールを取り除き、平均粒径2.43μmのSm2Fe17N3磁性粉末を得た。
SmFeN磁性粉末製造工程
製造例1の<6.還元拡散反応及び窒化反応>真空排気後の温度を1000℃から1050℃にその時間を1時間から16時間に変更した以外はすべて同様に作製した。得られたSm2Fe17N3合金粉末の平均粒径は5.47μmであった。
混合工程
製造例1で作製したSmFeN磁性粉末1.0g(平均粒径3.36μm、スパン1.09、円形度係数0.7)とバインダ成分としてジシクロペンタジエンモノマー(粘度3mPa・s、密度1.02)0.065gと、反応開始剤としてジクロロ[1,3−ビス(2,6−イソプロピルフェニル)−2−イミダゾールジニリデン](2−イソプロピルフェニルメチレン)ルテニウム(III)0.002gを混合させたものを乳鉢にて混合しボンド磁石用組成物を得た。なお円形度係数は、SmFeN磁性粉末を3000倍で撮影したSEM画像について画像処理ソフト(住友金属テクノロジー株式会社粒子解析Ver3)により二値化して計算した。
混合工程で得たボンド磁石用組成物をφ10mmの金型に充填した後、1Tの配向磁界を金型の上下方向に印加しながら、厚み2mmの位置までボンド磁石用組成物を圧縮するとともに余分なバインダ成分を排出し、ボンド磁石用成形体を得た。
ボンド磁石用成形体をそのまま120℃で15分間加熱することで、バインダを固化させ、ボンド磁石を得た。
ボンド磁石の密度は寸法と重量測定により密度を算出した。密度をもとに、体積充填率を計算した。
作製した磁石に対して、含浸させた面の中心をとおり、含浸させた面に垂直でかつ、切断した面積が最大となるように、磁石を切断した。その切断面はサンドペーパーを用いて研磨し、その面を光学顕微鏡にて2000倍で観察した。撮影した画はBMPEditを用いて明度を0〜255度までの範囲の中で107度以上、77度以上かつ107度未満、77度未満に3値化した。このうち明度77度未満の面積割合を空隙率として算出した。
磁性粒子を、パラフィンワックスと共に試料容器に詰め、ドライヤーにてパラフィンワックスを溶融した後、2Tの配向磁場にてその磁化容易磁区を揃える。この磁場配向した試料を6Tの着磁磁場でパルス着磁し、最大磁場2TのVSM(振動試料型磁力計)を用いて、保磁力iHc(kA/m)を測定した。
バインダ成分としてジシクロペンタジエンモノマーと反応開始剤を混合したものの代わりに、液体エポキシ樹脂(コニシ株式会社製ボンドE205、粘度/25℃:100mPa・s密度:1.10g・cc)0.042gと硬化剤(コニシ株式会社製、E206SS)0.015gを混合させたものを用いたこと以外は、実施例1と同様に行い、ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の密度、体積充填率、空隙率、保磁力および厚み2mmの位置になるのに要した成形圧力の結果を表1に示す。
バインダ成分としてジシクロペンタジエンモノマーと反応開始剤を混合したものの代わりに、結晶性エポキシ樹脂(新日鐵住金株式会社製YSLV−80XY、ペレット状、密度1.2g/cc)0.042gと硬化剤(ジアミノジフェニルスルホン、試薬グレード)0.015gのメチルエチルケトン飽和溶液を混合させたものを用いたこと以外は、実施例1と同様に行い、ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の密度、体積充填率、空隙率、保磁力および厚み2mmの位置になるのに要した成形圧力の結果を表1に示す。
バインダ成分としてジシクロペンタジエンモノマーと反応開始剤を混合したものの代わりに、液状フェノール樹脂(住友ベークライト株式会社製、PR−51107、粘度/25℃:200mPa・s、密度1.08g/cc)0.057gを混合させたものを用いたこと以外は、実施例1と同様に行い、ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の密度、体積充填率、空隙率、保磁力および厚み2mmの位置になるのに要した成形圧力の結果を表1に示す。
製造例1で作製したSmFeN磁性粉末を製造例2で作製したSmFeN磁性粉末に変更したこと以外は、実施例1と同様に行い、ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の密度、体積充填率、空隙率、保磁力および厚み2mmの位置になるのに要した成形圧力の結果を表1に示す。
製造例1で作製したSmFeN磁性粉末を製造例3で作製したSmFeN磁性粉末に変更したこと以外は、実施例1と同様に行い、ボンド磁石を得た。得られたボンド磁石の密度、体積充填率、空隙率、保磁力および厚み2mmの位置になるのに要した成形圧力の結果を表1に示す。
Claims (14)
- レーザー回折式粒径分布測定装置を用いて乾式条件下で測定した平均粒径が2μm以上5μm以下、D10が1μm以上3μm以下、D50が2.5μm以上5μm以下、D90が3μm以上7μm以下であり、下記で定義されるスパン:
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末と、ジシクロペンタジエンを含むボンド磁石用組成物。 - 前記SmFeN系異方性磁性粉末の円形度が0.5以上である請求項1に記載のボンド磁石用組成物。
- レーザー回折式粒径分布測定装置を用いて乾式条件下で測定した平均粒径が2μm以上5μm以下、D10が1μm以上3μm以下、D50が2.5μm以上5μm以下、D90が3μm以上7μm以下であり、下記で定義されるスパン:
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末と、ジシクロペンタジエンを含むボンド磁石用成形体。 - 前記SmFeN系異方性磁性粉末の円形度が0.5以上である請求項3に記載のボンド磁石用成形体。
- レーザー回折式粒径分布測定装置を用いて乾式条件下で測定した平均粒径が2μm以上5μm以下、D10が1μm以上3μm以下、D50が2.5μm以上5μm以下、D90が3μm以上7μm以下であり、下記で定義されるスパン:
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末と、ジシクロペンタジエン樹脂を含むボンド磁石。 - 前記SmFeN系異方性磁性粉末の円形度が0.5以上である請求項5に記載のボンド磁石。
- レーザー回折式粒径分布測定装置を用いて乾式条件下で測定した平均粒径が2μm以上5μm以下、D10が1μm以上3μm以下、D50が2.5μm以上5μm以下、D90が3μm以上7μm以下であり、下記で定義されるスパン:
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを準備する準備工程と、
前記SmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを混合しボンド磁石用組成物を得る混合工程とを含むボンド磁石用組成物の製造方法。 - 前記SmFeN系異方性磁性粉末の円形度が0.5以上である請求項7に記載のボンド磁石用組成物の製造方法。
- レーザー回折式粒径分布測定装置を用いて乾式条件下で測定した平均粒径が2μm以上5μm以下、D10が1μm以上3μm以下、D50が2.5μm以上5μm以下、D90が3μm以上7μm以下であり、下記で定義されるスパン:
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを準備する準備工程と、
前記SmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを混合しボンド磁石用組成物を得る混合工程と、
前記ボンド磁石用組成物を圧縮しボンド磁石用成形体を得る圧縮工程と、
を含むボンド磁石用成形体の製造方法。 - 前記SmFeN系異方性磁性粉末の円形度が0.5以上である請求項9に記載のボンド磁石用成形体の製造方法。
- 前記圧縮工程の圧縮圧力が12トン/cm2以下である請求項9または10に記載のボンド磁石用成形体の製造方法。
- レーザー回折式粒径分布測定装置を用いて乾式条件下で測定した平均粒径が2μm以上5μm以下、D10が1μm以上3μm以下、D50が2.5μm以上5μm以下、D90が3μm以上7μm以下であり、下記で定義されるスパン:
スパン=(D90−D10)/D50
(ここで、粒径D90、D10、D50とは、粒度分布の積算値が90%、10%、50%に相当する粒径である。)
が2以下であるSmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを準備する工程と、
前記SmFeN系異方性磁性粉末とジシクロペンタジエンを混合しボンド磁石用組成物を得る混合工程と、
前記ボンド磁石用組成物を圧縮しボンド磁石用成形体を得る圧縮工程と、
前記ボンド磁石用成形体を熱処理する熱処理工程と、
を含むボンド磁石の製造方法。 - 前記SmFeN系異方性磁性粉末の円形度が0.5以上である請求項12に記載のボンド磁石の製造方法。
- 前記圧縮工程の圧縮圧力が12トン/cm2以下である請求項12または13に記載のボンド磁石の製造方法。
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JPH11241104A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-09-07 | Nichia Chem Ind Ltd | Sm−Fe−N系合金粉末及びその製造方法 |
JP2009155545A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁性複合材料の製造方法及び成形体 |
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