JP2020104418A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】摩擦体への力の掛かり方によらず、摩擦体が強固に固定され、回転を抑止することができる筆記具を提供すること。【解決手段】筒体の後端部に軸方向後方に開口する取付孔を設け、取付孔に弾性材料よりなる摩擦体を挿着してなる筆記具であって、摩擦体は、筒体の後端より軸方向後方に突出する摩擦部と、摩擦部から前方に一体に連設され且つ取付孔内に挿着される挿着部とを備え、挿着部の外周面に外向突起と、横断面非円形状を有する外向係合部と、を備える。筒体は、取付孔の内周面に内向突起と、横断面非円形状を有する内向係合部と、を備える。外向突起と内向突起とが前後方向に係止され、内向係合部と外向係合部は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合う。【選択図】 図５

Description

本発明は、筆記具に関する。詳細には、軸筒またはキャップ等の筒体の後端部に、軸方向後方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に摩擦体を挿着した筆記具に関する。

特許文献１には、筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記外向突起が、前記内向突起を上方から下方に乗り越えてなることを特徴とする軟質部材の取付構造が記載されている。

特開２００７−１４４９９１号公報

特許文献１に開示された技術では、軟質部材（本発明の摩擦体に相当）の小径部（本発明の挿着部に相当）後端部の外周面（即ち軟質部材の小径部と大径部（本発明の摩擦部に相当）の肩部との連設部分の外周面）には、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面状（即ち円錐面状）の基部が形成され、軟質部材を取付孔内に挿着した際、傾斜面状の基部が、取付孔の開口縁と圧接される構造となっているが、軟質部材への力の掛かり方によっては、摩擦時に使用者の意図に反して回転してしまうおそれがある。特に、摩擦部が横断面非円形状の場合、回転が生じやすくなる。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、摩擦体への力の掛かり方によらず、摩擦体が強固に固定され、摩擦時、回転が抑止される筆記具を提供しようとするものである。

本発明で、「後」とは、筆記具全体において摩擦体側を指し、「前」とは摩擦体側とは反対側を指す。また、本発明において、「ペン先没入状態」とは、ペン先が軸筒内に没入された状態をいい、「ペン先突出状態」とはペン先が軸筒の前端孔より外部に突出した状態をいう。

本発明は、軸筒又はキャップ等の筒体を備え、前記筒体の後端部に軸方向後方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に弾性材料よりなる摩擦体を挿着してなる筆記具であって、前記摩擦体は、前記筒体の後端より軸方向後方に突出する摩擦部と、前記摩擦部から前方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿着される挿着部と、を備え、前記挿着部の外周面に外向突起と、横断面非円形状を有する外向係合部と、を備え、前記筒体は、前記取付孔の内周面に内向突起と、横断面非円形状を有する内向係合部と、を備え、前記外向突起と前記内向突起とが前後方向に係止され、前記内向係合部と前記外向係合部は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことを特徴とする筆記具である。

本発明によれば、前記摩擦体は、前記筒体の後端より軸方向後方に突出する摩擦部と、前記摩擦部から前方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿着される挿着部と、を備え、前記挿着部の外周面に外向突起と、横断面非円形状を有する外向係合部と、を備え、前記筒体は、前記取付孔の内周面に内向突起と、横断面非円形状を有する内向係合部と、を備え、前記外向突起と前記内向突起とが前後方向に係止され、前記内向係合部と前記外向係合部は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことにより、前記摩擦体の回転を抑止し、摩擦体への力の掛かり方によらず、摩擦体が強固に固定され、回転を抑止することができる。

本発明の筆記具によれば、摩擦体への力の掛かり方によらず、摩擦体が強固に固定され、回転を抑止することができる。

本発明の第１実施形態における筆記具の縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図１の要部拡大縦断面図である。 図１の摩擦時における要部拡大縦断面図である。 図５（ａ）は、本発明の第１実施形態における摩擦体の拡大正面図である。図５（ｂ）は、本発明の第１実施形態における摩擦体の拡大側面図である。図５（ｃ）は、本発明の第１実施形態における摩擦体の斜視図である。 図３のＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の第２実施形態における筆記具の要部拡大縦断面図である。 図８（ａ）は、本発明の第２実施形態における摩擦体の拡大正面図である。図８（ｂ）は、本発明の第２実施形態における摩擦体の拡大側面図である。図８（ｃ）は、本発明の第２実施形態における摩擦体の斜視図である。 図７のＥ−Ｅ線断面図である。

以下、図面を参照して本発明の２つの実施の形態について説明する。

＜第１実施形態＞
図１乃至図６に本発明の第１実施形態を示す。
本実施の形態の筆記具１は、筒体２と、該筒体２内に収容される筆記体３と、該筆記体３のペン先３１を筒体２の前端孔２１より出没自在にさせる出没機構とを備える。

・筆記体
筆記体３は、ペン先３１と、該ペン先３１が前端開口部に圧入固着されたインキ収容管３２と、該インキ収容管３２内に充填される熱変色性インキと、該熱変色性インキの後端に充填され且つ該熱変色性インキの消費に伴い前進する追従体（例えば高粘度流体）とからなる。

ペン先３１は、例えば、前端に回転可能にボールを抱持した金属製のボールペンチップのみからなる構成、またはボールペンチップの後部外面を保持した合成樹脂製のペン先ホルダーからなる構成のいずれであってもよい。また、インキ収容管３２の後端開口部に、インキ収容管３２と外部とが通気可能な通気孔を備えた尾栓が取り付けられる。ペン先３１の内部には、前端のボールを前方に押圧するスプリングが収容される。スプリングは、圧縮コイルスプリングの前端部にロッド部を備えた構成であり、ロッド部の前端がボール後面に接触している。非筆記時、スプリングの前方付勢によりボールがボールペンチップ前端の内向きの前端縁部内面に密接され、ペン先３１の前端からのインキの漏出及びインキの蒸発を防止できる。

・筒体
筒体２は、先細円筒状の前軸２ａと、該前軸２ａの後端部に連結される円筒状の中間軸２ｂと、該中間軸２ｂの後端部に連結される円筒状の後軸２ｃとからなる。筒体２側壁（例えば中間軸２ｂの側壁及び後軸２ｃの側壁）には、軸方向に延びるスライド孔２２が形成される。筒体２の後端（即ち後軸２ｃの後端）には、取付孔２３が軸方向に貫設され、弾性材料からなる摩擦体７が取付孔２３に圧入嵌合される。摩擦体７は、操作部４の軸方向の移動に連動せず、後軸２ｃ（筒体２）の後端外面に固定される。摩擦体７は、操作部４と独立して設けられる。また、本発明の筒体２は、前軸２ａ、中間軸２ｂ又は後軸２ｃの少なくともいずれか一つからなる軸筒の他、筆記具のキャップ等の筒状体であってもよい。

・内向係合部
図６に示すように、筒体２は、取付孔２３の内周面に横断面非円形状を有する内向係合部２５を備える。内向係合部２５と後述する外向係合部７８は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことにより、摩擦体７への力の掛かり方によらず、摩擦体７の軸心を中心とした回転を抑止する。また、好ましくは、内向係合部２５は後述する内向突起２４の後方に設けられる。これにより、内向係合部２５を、内向突起２４に比べて径方向に、より大きく形成することができ、摩擦体７がより強固に固定され、より回転を抑止することができる。本実施の形態における内向係合部２５は、横断面六角形状を有する。なお、当然のことながら、内向係合部２５の形状は図示した形状に限定されず、例えば、楕円形状、半円形状、四角形状、その他の多角形状、又は軸方向に延びる突条若しくはキー溝であってもよい。

・内向突起
取付孔２３の内周面には、環状の内向突起２４が筒体２と一体に形成される。内向突起２４は、前方に向かうに従い内径が次第に小さくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部２４ａを有する。また、内向突起２４は、ガイド部２４ａの前方に、軸線に対して垂直な面よりなる前端面を有する。ガイド部２４ａと前端面との間に鋭角な角部よりなる最小内径部２４ｂが形成される。

・出没機構
出没機構は、回転カム機構を用いたサイドスライド式出没機構である。出没機構は、中間軸２ｂ内面に形成されたカム部と、該カム部に係合し且つ筆記体３の後端に当接する回転部材５と、該回転部材５に係合し且つスライド孔２２より径方向外方に突出する操作部４と、筒体２内に収容され且つ筆記体３を後方に付勢する弾発体６（例えば圧縮コイルスプリング）とからなる。本実施の形態の出没機構は、ペン先突出操作及びペン先没入操作のいずれもが操作部４を前方にスライド操作するダブルノック式である。回転部材５は合成樹脂（例えばポリアセタール樹脂）の成形体により得られる。

カム部は、前方に突出する鋸歯状の複数のカム歯と、該カム歯間に形成される、軸方向に延びる複数のカム溝とを備える。回転部材５は、その外面に軸方向に延びる複数本（例えば４本）の突条を備え、該突条が、カム部のカム歯及びカム部のカム溝と係合される。操作部４の軸部４３の前端には、回転部材５の突条の後端と係合するカム歯が一体または別部材の取り付けにより形成される。

・操作部
操作部４は、筒体２側壁の軸方向に延びるスライド孔２２より径方向外方に突出される操作基部４１を備える。また、操作部４は、操作基部４１より連設され且つ筒体２内に軸方向に移動可能に収容される軸部４３と、操作基部４１より前方に連設されるクリップ部４４とを備える。クリップ部４４は、ポケット等の衣服を挟持可能である。操作部４は、合成樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）の成形体により得られる。クリップ部４４の裏面（内面）に玉部４２が突設される。操作基部４１と軸部４３、操作基部４１とクリップ部４４、クリップ部４４と玉部４２のそれぞれは、一部材により一体に形成されるかまたは二分材の組立により形成される。

操作基部４１がスライド孔２２に沿って軸方向に移動可能である。操作基部４１を前方に押圧操作することによって、筆記体３のペン先３１が筒体２の前端孔２１から出没自在に構成される。

・ペン先の出没
ペン先没入状態から操作部４の操作基部４１を前方に、弾発体６による後方付勢に抗してスライド操作すると、操作部４の軸部４３のカム歯によって回転部材５が前方に押圧され、回転部材５の突条がカム溝に沿って前方に移動するに伴って、回転部材５が筆記体３の後端を前方に押圧し、ペン先３１が前端孔２１より外部に突出される。このとき、軸部４３のカム歯と回転部材５の突条との当接によって回転部材５がカム部に対して一定角度だけ回転する。それにより、回転部材５の突条がカム部のカム歯に係合され、ペン先突出状態が維持される。

ペン先突出状態から操作部４の操作基部４１を前方にスライド操作すると、操作部４の軸部４３が回転部材５を前方に押圧し、軸部４３のカム歯と回転部材５の突条との当接によって回転部材５がカム部に対して一定角度だけ回転する。それによって、突条とカム部のカム歯との係合状態が解除され、弾発体６による後方付勢により、突条がカム部のカム溝に沿って後方に移動する。回転部材５が後方に移動することに伴って、筆記体３が後方に移動し、ペン先没入状態となる。

・摩擦体
摩擦体７は、筒体２の後端より軸方向後方に突出する摩擦部７２と、該摩擦部７２から前方に一体に連設され且つ取付孔２３内に挿着される挿着部７４とからなり、弾性材料により一体に形成される。本実施の形態では、摩擦体７は、熱変色性の筆跡の表面を擦って筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。摩擦部７２の外面は、横断面非円形状を有する。（図５（ｃ）又は図８（ｃ）参照。）なお、当然のことながら、横断面非円形状は図示した形状に限定されず、例えば、三角形状、四角形状、六角形状等、その他の多角形であってもよい。これにより、摩擦体の適切な部分を使用して、熱変色性インキによる筆跡を使用者が意図した部分のみ擦過することができ、必要以上に熱変色させてしまうことを防ぐことができる。

摩擦体７は、挿着部７４の外周面に外向突起７５を形成し、外向突起７５と内向突起２４とが前後方向に係止される。また、摩擦体７は、挿着部７４の外周面に、横断面非円形状を有する外向係合部７８を備える。外向係合部７８と内向係合部２５は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことにより、摩擦体７への力の掛かり方によらず、摩擦体７の軸心を中心とした回転を抑止する。また、前述の横断面非円形状の摩擦部７２を有する摩擦体７を筒体２に装着する際に、軸心を中心とした回転方向の位置決めが正確にできるため、容易に適切な組立を行うことができる。また、好ましくは、外向係合部７８は外向突起７５の後方に設けられる。これにより、外向係合部７８を径方向に、より大きく形成することができ、摩擦体７がより強固に固定され、より回転を抑止することができる。また、外向係合部７８が外向突起７５の後方に設けられることは、言い換えれば、筒体２から後方に突出している摩擦部７２の前方に外向係合部７８が設けられていることとなる。これにより、筆跡を摩擦する際に摩擦体７が軸心を中心とする回転方向にねじれることを防ぐことができ、安定した摩擦を行うことができる。また、外向突起７５と内向突起２４とが前後方向に係止され、外向係合部７８と内向係合部２５とが、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことにより、摩擦体７を筒体２に強固に固定することができる。

・外向係合部
本実施の形態における外向係合部７８は、横断面六角形状を有する。言い換えれば、摩擦体７は、挿着部７４に六角柱形状の凸部を備える。前述の内向係合部２５と外向係合部７８は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことにより、摩擦体７への力の掛かり方によらず、摩擦体７の軸心を中心とした回転を抑止する。なお、当然のことながら、外向係合部７８の形状は図示した形状に限定されず、例えば、楕円形状、半円形状、四角形状、その他の多角形状、又は軸方向に延びる突条若しくはキー溝であってもよい。

なお、本発明の第１実施形態において、内向係合部２５及び外向係合部７８が横断面六角形状を有することにより、筒体２に摩擦体７を挿着する際に、回転方向の制約を少なくすることができる。例えば、内向係合部２５及び外向係合部７８が横断面三角形状を有する場合は、組立（挿着）時に軸心を中心とした回転角度で１２０°の位置（角度）調整が必要となるが、本発明の第１実施形態においては、軸心を中心とした回転角度で６０°の位置（角度）調整のみで組立（挿着）が可能となる。

図５は、本発明の第１実施形態における摩擦体７の拡大図である。図５示されるように、摩擦体７は筒体２（後軸２ｃ）に取り付けられた状態で、筒体２から露出した摩擦部７２の横断面形状が略長方形となるよう形成されている。具体的には、横断面において長方形の頂点は丸く円弧状に形成され、その円弧の曲率半径は摩擦体７の摩擦部７２前端の方がより大きくなっている。これにより、本発明の第１実施形態の摩擦体７は横断面略長方形状であり、横断面略長方形状の短辺側で摩擦すると狭い範囲を集中して摩擦することができ、横断面略長方形状の長辺側で摩擦すると広範囲を迅速に摩擦することができ、使用者の意図した摩擦操作が可能となる。なお、摩擦部７２の横断面形状は略長方形に限定されず、楕円、四角形、六角形、その他多角形であってもよい。

また、好ましくは、筒体２の取付孔２３の内周面は横断面円形状を有し、摩擦体７は、摩擦部７２から前方に一体に連設され且つ取付孔２３内に挿着される挿着部７４を備え、挿着部７４の外面が、横断面円形状を有し、挿着部７４外周面に外向突起７５が形成される。これにより、摩擦体７が取付孔２３内に安定して取り付けられ、より一層強固に、外向係合部７８と内向係合部２５とが、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことができる。ただし、挿着部７４の外面に射出成型のゲート等を設けても上記構成を満たし、上記効果を妨げることはない。

また摩擦体７は、好ましくは、挿着部７４後端部の外周面に基部７７が形成され、非摩擦時に挿着部７４の基部７７と取付孔２３の開口縁内周面とが非接触である。これにより、摩擦体７を挿着する際の挿入抵抗が減り、組立性が向上する。

また、好ましくは、紙面８を摩擦した際に挿着部７４の基部７７と取付孔２３の開口縁内周面との接触部分７９を有する。これにより、挿着部７４の基部７７と取付孔２３の開口縁内周面に抵抗が発生し、摩擦時に、摩擦体７が不意に軸心を中心に回転してしまうことをより防ぐことができる。

また、好ましくは、摩擦体７が挿着された筒体２は筆記具１に対して着脱自在である。これにより、摩擦体７が摩耗した場合に新しい摩擦体７に容易に交換ができる。また、使用者が好みの摩擦体７形状を選択、交換して、使用することができる。着脱自在である摩擦体７が挿着された筒体２は、着脱自在な螺合または嵌合により筆記具１に取り付けられる。

本実施の形態において、摩擦体７を構成する弾性材料は、弾性を有する合成樹脂（ゴム、エラストマー）が好ましく、例えば、シリコーン樹脂、ＳＢＳ樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＳＥＢＳ樹脂（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体）、フッ素系樹脂、クロロプレン樹脂、ニトリル樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。摩擦体７を構成する弾性を有する合成樹脂は、高摩耗性の弾性材料（例えば、消しゴム等）からなるものよりも、摩擦時に摩耗カス（消しカス）が殆ど生じない低摩耗性の弾性材料からなることが好ましい。

・摩擦部
摩擦部７２の後面は凸曲面状を有する。摩擦部７２の前端には、取付孔２３の開口端（具体的には後軸２ｃの後端）に当接可能な肩部７３が形成される。摩擦部７２の最大外径は、取付孔２３の内径よりも大きく且つ後軸２ｃの後端の外径よりも小さく設定される。

・挿着部
挿着部７４の前端部の外周面には環状の外向突起７５が一体に形成される。外向突起７５は、後方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部７５ａを有する。外向突起７５は、軸線に対して垂直な面よりなる後端面を有する。ガイド部７５ａと後端面との間に鋭角な角部が形成される。角部が外向突起７５における最大外径部７５ｂとなる。即ち、外向突起７５が、後方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面よりなるガイド部７５ａと、該ガイド部７５ａより後方に形成した最大外径部７５ｂとを備える。

外向突起７５の最大外径は、内向突起２４の最小内径より大きく且つ内向突起２４よりも後方の取付孔２３の内径ｂより小さく設定される。本実施の形態では、外向突起７５の最大外径（即ち最大外径部７５ｂの外径）は、４．９ｍｍに設定され、内向突起２４の最小内径（即ち最小内径部２４ｂの内径）は、４．１ｍｍに設定される。外向突起７５の最大外径と内向突起２４の最小内径との差は、０．５ｍｍ〜２ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍ）の範囲が好ましい。それにより、摩擦体７の確実な脱落防止が可能となるとともに、外向突起７５と内向突起２４とのスムーズな乗り越えが可能となる。

摩擦体７の内部には、軸方向に延びる内孔７１が形成される。内孔７１の前端は軸方向前方に開口される。内孔７１の後端は摩擦部７２内部に位置している。内孔７１により、摩擦体７は、後端が閉鎖され且つ前端が開口された有底円筒状に形成される。本実施の形態では、少なくとも外向突起７５の径方向内方には内孔７１が形成されているため、外向突起７５が内向突起２４を乗り越える際の、外向突起７５の径方向内方への弾性変形が容易となる。

・環状空間
挿着部７４の中間部（即ち外向突起７５と肩部７３との間の部分）の外径ａは、取付孔２３の内向突起２４よりも後方部分の内径ｂよりも小さく設定される。それにより、外向突起７５が内向突起２４を乗り越える直前の外向突起７５と内向突起２４とが当接した際、外向突起７５よりも後方の挿着部７４の外周面と、内向突起２４よりも後方の取付孔２３の内周面との間に環状空間７６が形成される。

図２に示すように、外向突起７５が内向突起２４を乗り越える直前に、外向突起７５と内向突起２４とが強く圧接される時、外向突起７５よりも後方の挿着部７４が径方向外方に弾性変形により膨らんでも、環状空間７６が形成されているため、外向突起７５よりも後方の挿着部７４の外周面が取付孔２３の内周面に強く圧接されず、摩擦体７の挿着時の抵抗となるおそれがない。その結果、外向突起７５と内向突起２４との円滑な乗り越えが可能となる。具体的には、外径ａは、４．９ｍｍに設定され、内径ｂは、５．６ｍｍに設定される。

・軸方向の隙間
図３に示すように、摩擦体７の肩部７３から外向突起７５の後端（即ち最大外径部７５ｂ）までの軸方向の長さＡは、後軸２ｃの後端から取付孔２３の内向突起２４の前端（即ち最小内径部２４ｂ）までの軸方向の長さＢよりも僅かに大きく設定される（図３参照）。それにより、外向突起７５が内向突起２４を乗り越える時、外向突起７５と内向突起２４との滑りが悪くても、潤滑剤等を塗布すること無しに外向突起７５が内向突起２４を確実に乗り越えることができる。

図３に示すように、摩擦体７の取付孔２３への挿着が終了した状態で、外向突起７５の後端（即ち最大外径部７５ｂ）が内向突起２４の前端（即ち最小内径部２４ｂ）よりも前方に位置し、内向突起２４の前端と外向突起７５の後端との間に、軸方向の隙間Ｃが形成される。軸方向の隙間Ｃは、具体的には０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲が有効である。軸方向の隙間Ｃの寸法により、摩擦体７の使用時も軸方向の大きなガタツキがなく、しかも、摩擦体７の挿着時の内向突起２４と外向突起７５との確実な乗り越えが得られる。本実施の形態では、具体的には、軸方向の長さＡは、８ｍｍに設定され、軸方向の長さＢは、７．９ｍｍに設定される。

また、外向突起７５と内向突起２４との乗り越えが終了した状態において、内向突起２４は、外向突起７５よりも後方の挿着部７４の外周面に圧接される。それにより、挿着部７４の軸方向及び径方向のガタツキを防止できる。また、外向突起７５と内向突起２４との乗り越えが終了した状態において、肩部７３に後軸２ｃの後端が圧接される。それにより、摩擦部７２の取付孔２３内への没入が防止でき、且つ、摩擦部７２の径方向のガタツキを防止できる。

＜第２実施形態＞
図７乃至図９に、本発明の第２実施形態を示す。これは、第１実施形態の変形例であり、第１実施形態と異なる点は、内向係合部２５と外向係合部７８の形状である。他の構成及び作用効果は第１実施形態と同じであるため、その説明は省略する。

・内向係合部
図８に示すように、筒体２は、取付孔２３の内周面に横断面非円形状を有する内向係合部２５を備える。本実施の形態における内向係合部２５は、平面取り部を有する。これにより、内向係合部２５と後述する外向係合部７８は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うため、摩擦体７への力の掛かり方によらず、摩擦体７の軸心を中心とした回転を抑止することができる。なお、当然のことながら、内向係合部２５の形状は図示した形状に限定されず、例えば、楕円形状、半円形状、四角形状、その他の多角形状、又は軸方向に延びる突条若しくはキー溝であってもよい。

・外向係合部
図８に示すように、本実施の形態における外向係合部７８は、平面取り部を有する。前述の内向係合部２５と外向係合部７８は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことにより、摩擦体７への力の掛かり方によらず、摩擦体７の軸心を中心とした回転を抑止する。なお、当然のことながら、外向係合部７８の形状は図示した形状に限定されず、例えば、楕円形状、半円形状、四角形状、その他の多角形状、又は軸方向に延びる突条若しくはキー溝であってもよい。また、図８に示すように、挿着部７４全体にわたり平面取り部を設けても同様の効果を奏する。

本発明の第２実施形態において、挿着部７４の外周面に、外向係合部７８の横断面形状と相似形状の横断面形状を備える外向突起７５が形成される。これにより、摩擦体７が取付孔２３内に安定して取り付けられ、より一層強固に、外向係合部７８と内向係合部２５とが、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことができる。ただし、挿着部７４の外面に射出成型のゲート等を設けても上記構成を満たし、上記効果を妨げることはない。

また、好ましくは、外向係合部７８は少なくとも外向突起７５と軸方向同一位置に設けられ、内向係合部２５は少なくとも内向突起２４と軸方向同一位置に設けられる。これにより、筒体２の内向係合部２５及び摩擦体７の外向係合部７８を有する金型を作成するうえで、加工が単純となり加工性及びコスト面で有利である。

また、好ましくは、内向係合部２５及び外向係合部７８は、共に平面取り部を有する。これにより、筒体２の内向係合部２５及び摩擦体７の外向係合部７８を有する金型を作成するうえで、より加工が単純となり加工性及びコスト面で有利である。

１ 筆記具
２ 筒体
２ａ 前軸
２ｂ 中間軸
２ｃ 後軸
２１ 前端孔
２２ スライド孔
２３ 取付孔
２４ 内向突起
２４ａ ガイド部
２４ｂ 最小内径部
２５ 内向係合部
３ 筆記体
３１ ペン先
３２ インキ収容管
４ 操作部
４１ 操作基部
４２ 玉部
４３ 軸部
４４ クリップ部
５ 回転部材
６ 弾発体
７ 摩擦体
７１ 内孔
７２ 摩擦部
７３ 肩部
７４ 挿着部
７５ 外向突起
７５ａ ガイド部
７５ｂ 最大外径部
７６ 環状空間
７７ 基部
７８ 外向係合部
７９ 接触部分
８ 紙面
Ａ 摩擦部の前端から外向突起の後端までの軸方向の長さ
Ｂ 筒体の後端から内向突起の前端まで軸方向の長さ
Ｃ 軸方向の隙間
ａ 挿着部の中間部の外径
ｂ 取付孔の内向突起よりも後方部分の内径

Claims (4)

1. 軸筒又はキャップ等の筒体を備え、前記筒体の後端部に軸方向後方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に弾性材料よりなる摩擦体を挿着してなる筆記具であって、
   前記摩擦体は、前記筒体の後端より軸方向後方に突出する摩擦部と、前記摩擦部から前方に一体に連設され且つ前記取付孔内に挿着される挿着部と、を備え、前記挿着部の外周面に外向突起と、横断面非円形状を有する外向係合部と、を備え、
   前記筒体は、前記取付孔の内周面に内向突起と、横断面非円形状を有する内向係合部と、を備え、
   前記外向突起と前記内向突起とが前後方向に係止され、前記内向係合部と前記外向係合部は、軸心を中心とした回転方向に夫々噛み合うことを特徴とする筆記具。
2. 前記外向係合部は前記外向突起の後方に設けられ、前記内向係合部は前記内向突起の後方に設けられることを特徴とする請求項１記載の筆記具。
3. 前記外向係合部は少なくとも前記外向突起と軸方向同一位置に設けられ、前記内向係合部は少なくとも前記内向突起と軸方向同一位置に設けられることを特徴とする請求項１記載の筆記具。
4. 前記摩擦部の外面が横断面非円形状を有することを特徴とする請求項１乃至３に記載の筆記具。
   

Images