JP2020104294A - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】直交方向におけるドットの疎密を抑制する。【解決手段】各個別流路２０は、ノズル２１と、ノズル２１の直上を通る連通路２２とを有する。複数の個別流路２０は、配列方向に並ぶ第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２を形成している。第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２のそれぞれにおいて、連通路２２の、供給流路３１に連通する一端（第１接続流路２４ａに接続する一端）２２ａから帰還流路３２に連通する他端（第２接続流路２４ｂに接続する他端）２２ｂに向かう方向である連通方向Ｄ１，Ｄ２は、配列方向と平行である。【選択図】図２

Description

本発明は、複数の個別流路、供給流路及び帰還流路を備えた液体吐出ヘッドに関する。

特許文献１には、ノズル及びノズルの直上を通る圧力室（連通路）をそれぞれ含む複数の流路（個別流路）と、複数の個別流路に供給されるインクが流れる供給流路と、複数の個別流路から排出されるインクが流れる排出流路（帰還流路）とを備えたインクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）が示されている。

特開２０１１−２４５７９５号公報（図２〜図５）

供給流路から個別流路を通って帰還流路に向けて液体が流れるとき、ノズル直上にある連通路において、供給流路に連通する一端から帰還流路に連通する他端に向かう方向（連通方向）に液体が流れる。ノズルから吐出される液体には、上記連通方向の力が作用し、所望の位置に対して連通方向にずれた位置に液体が着弾することになる。

ここで、特許文献１（図２）において、複数の圧力室（個別流路）は、一列に並んでいるが、複数の個別流路列を形成することが考えられる。当該構成において、各連通路の連通方向が、個別流路列の配列方向及び配列方向と直交する直交方向の双方に対して交差し、かつ、２つの個別流路列において、連通路の連通方向の、直交方向に関するベクトルが、逆向きになる場合がある。この場合、一方の個別流路列では、ノズルから吐出された液体が、所望の位置に対して直交方向の一方にずれた位置に着弾するのに対し、他方の個別流路列では、ノズルから吐出された液体が、所望の位置に対して直交方向の他方にずれた位置に着弾することになり、直交方向においてドットの疎密が生じてしまう。

本発明の目的は、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる液体吐出ヘッドを提供することにある。

本発明の第１観点に係る液体吐出ヘッドは、複数の個別流路と、前記複数の個別流路の入口に連通する供給流路と、前記複数の個別流路の出口に連通する帰還流路と、を備え、前記複数の個別流路は、それぞれ、ノズルと、前記ノズルの直上を通る連通路と、前記連通路を介して前記ノズルに連通する第１圧力室と、前記連通路を介して前記ノズルに連通する第２圧力室と、前記第１圧力室と前記連通路とを接続する第１接続流路と、前記第２圧力室と前記連通路とを接続する第２接続流路と、前記入口である一端と前記第１圧力室に連結する他端とを有する第１連結流路と、前記出口である一端と前記第２圧力室に連結する他端とを有する第２連結流路と、を有し、前記複数の個別流路は、配列方向に並ぶ第１個別流路列及び第２個別流路列を形成し、前記第１個別流路列及び前記第２個別流路列のそれぞれにおいて、前記連通路の、前記第１接続流路に接続する一端から前記第２接続流路に接続する他端に向かう方向である連通方向は、前記配列方向と平行であることを特徴とする。

本発明の第２観点に係る液体吐出ヘッドは、複数の個別流路と、前記複数の個別流路の入口に連通する供給流路と、前記複数の個別流路の出口に連通する帰還流路と、を備え、前記複数の個別流路は、それぞれ、ノズルと、前記ノズルの直上を通り、前記出口を有する連通路と、前記連通路を介して前記ノズルに連通する圧力室と、前記圧力室と前記連通路とを接続する接続流路と、前記入口である一端と前記圧力室に連結する他端とを有する連結流路と、を有し、前記複数の個別流路は、配列方向に並ぶ第１個別流路列及び第２個別流路列を形成し、前記第１個別流路列及び前記第２個別流路列のそれぞれにおいて、前記連通路の、前記接続流路に接続する一端から前記帰還流路に接続する他端に向かう方向である連通方向は、前記配列方向と平行であることを特徴とする。

本発明の第１実施形態に係るヘッド１を備えたプリンタ１００の平面図である。 ヘッド１の平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ったヘッド１の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１の平面図である。 本発明の第３実施形態に係るヘッド３０１の平面図である。 本発明の第４実施形態に係るヘッド４０１の平面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿ったヘッド４０１の断面図である。 本発明の第５実施形態に係るヘッド５０１を備えたプリンタ５００の平面図である。 本発明の第６実施形態に係るヘッド６０１の平面図である。 本発明の第７実施形態に係るヘッド７０１の平面図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿ったヘッド７０１の断面図である。

＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本発明の第１実施形態に係るヘッド１を備えたプリンタ１００の全体構成について説明する。

プリンタ１００は、４つのヘッド１を含むヘッドユニット１ｘ、プラテン３、搬送機構４及び制御部５を備えている。

プラテン３の上面に、用紙９が載置される。

搬送機構４は、搬送方向にプラテン３を挟んで配置された２つのローラ対４ａ，４ｂを有する。制御部５の制御により搬送モータ４ｍが駆動されると、ローラ対４ａ，４ｂが用紙９を挟持した状態で回転し、用紙９が搬送方向に搬送される。

ヘッドユニット１ｘは、紙幅方向（搬送方向及び鉛直方向の双方に対して直交する方向）に長尺であり、位置が固定された状態でノズル２１（図２及び図３参照）から用紙９に対してインクを吐出するライン式である。４つのヘッド１は、紙幅方向に千鳥状に配置されている。

制御部５は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を有する。ＡＳＩＣは、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、記録処理等を実行する。記録処理において、制御部５は、ＰＣ等の外部装置から入力された記録指令（画像データを含む。）に基づき、各ヘッド１のドライバＩＣ１ｄ（図３参照）及び搬送モータ４ｍを制御し、用紙９上に画像を記録する。

次いで、図２及び図３を参照し、ヘッド１の構成について説明する。

ヘッド１は、流路基板１１及びアクチュエータユニット１２を有する。

流路基板１１は、図３に示すように、鉛直方向に積層されかつ互いに接着された６枚のプレート１１ａ〜１１ｆを有する。プレート１１ｄには、１つの供給流路３１及び２つの帰還流路３２（図２参照）が形成されている。プレート１１ａ〜１１ｆには、複数の個別流路２０（図２参照）が形成されている。

１つの供給流路３１及び２つの帰還流路３２は、図２に示すように、配列方向（本実施形態では、搬送方向と平行な方向）に交互に並び、配列方向において２つの帰還流路３２の間に１つの供給流路３１が配置されている。１つの供給流路３１及び２つの帰還流路３２は、それぞれ、配列方向と直交する直交方向（本実施形態では、紙幅方向）に延びている。

供給流路３１は、複数の個別流路２０に対して直交方向の一方に設けられた供給口３１ｘを介して、サブタンク７の貯留室７ａと連通している。２つの帰還流路３２は、それぞれ、複数の個別流路２０に対して直交方向の一方に設けられた帰還口３２ｘを介して、貯留室７ａと連通している。供給口３１ｘ及び２つの帰還口３２ｘは、複数の個別流路２０に対して直交方向の一方（互いに同じ側）にあり、かつ、直交方向において互いに同じ位置にある。供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘは、流路基板１１の上面に開口している。

貯留室７ａは、インクを貯留するメインタンク（図示略）と連通し、メインタンクから供給されたインクを貯留する。

複数の個別流路２０は、配列方向に並ぶ２つの列（第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２）を形成している。第１個別流路列Ｃ１は、第２個別流路列Ｃ２に対し、配列方向の一方（搬送方向の上流）に位置している。各個別流路列Ｃ１，Ｃ２において、複数の個別流路２０は、直交方向に等間隔で並んでいる。第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０は、直交方向に千鳥状に配置されている。第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０と、第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０とは、直交方向に部分的に重なっている。

第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０は、配列方向に互いに隣接する供給流路３１と帰還流路３２（２つの帰還流路３２のうち、供給流路３１に対して配列方向の一方に配置された帰還流路３２）とを連結している。第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０は、配列方向に互いに隣接する供給流路３１と帰還流路３２（２つの帰還流路３２のうち、供給流路３１に対して配列方向の他方に配置された帰還流路３２）とを連結している。

各個別流路２０は、ノズル２１、連通路２２、第１圧力室２３ａ、第２圧力室２３ｂ、第１接続流路２４ａ、第２接続流路２４ｂ、第１連結流路２５ａ及び第２連結流路２５ｂを含む。

図３に示すように、ノズル２１は、プレート１１ｆに形成された貫通孔で構成され、流路基板１１の下面に開口している。連通路２２は、プレート１１ｅに形成された貫通孔で構成されている。第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、それぞれ、プレート１１ａに形成された貫通孔で構成され、流路基板１１の上面に開口している。第１接続流路２４ａ及び第２接続流路２４ｂは、それぞれ、プレート１１ｂ〜１１ｄに形成された貫通孔で構成されている。第１連結流路２５ａ及び第２連結流路２５ｂは、それぞれ、プレート１１ｂ，１１ｃに形成された貫通孔で構成されている。

図２に示すように、各個別流路列Ｃ１，Ｃ２において、複数のノズル２１は、直交方向に等間隔で並んでいる。第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２に属する複数のノズル２１（即ち、流路基板１１に形成された全てのノズル２１）は、直交方向に千鳥状に配置されている。これにより、各ノズル２１の直交方向の位置は、当該ノズル２１以外のノズル２１の直交方向の位置と異なっている。

また、図２に示すように、第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、それぞれ、配列方向に延びており、鉛直方向から見て配列方向に長尺な略矩形状である。各個別流路２０において、第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、直交方向において互いに同じ位置にあり、かつ、配列方向に互いに離隔している。そして、各個別流路列Ｃ１，Ｃ２において、それぞれ各個別流路２０に属する第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂからなる複数の圧力室組２３ｓは、直交方向に等間隔で並んでいる。第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２に属する複数の圧力室組２３ｓ（即ち、流路基板１１に形成された全ての圧力室組２３ｓ）は、直交方向に千鳥状に配置されている。これにより、各圧力室組２３ｓの直交方向の位置は、当該圧力室組２３ｓ以外の圧力室組２３ｓの直交方向の位置と異なっている。

各個別流路２０において、第１圧力室２３ａ、第１接続流路２４ａ及び第１連結流路２５ａと、第２圧力室２３ｂ、第２接続流路２４ｂ及び第２連結流路２５ｂとは、配列方向にノズル２１を挟んで配置され、ノズル２１を通る直交方向に沿った直線に関して、配列方向において互いに対称に配置されている。第１圧力室２３ａ、第１接続流路２４ａ及び第１連結流路２５ａは、配列方向においてノズル２１よりも供給流路３１に近い位置、又は、鉛直方向において供給流路３１と重なる位置にある。第２圧力室２３ｂ、第２接続流路２４ｂ及び第２連結流路２５ｂは、配列方向においてノズル２１よりも供給流路３１から遠い位置にある。第１圧力室２３ａの一部及び第１連結流路２５ａは、鉛直方向において供給流路３１と重なっている。第２圧力室２３ｂの一部及び第２連結流路２５ｂは、鉛直方向において帰還流路３２と重なっている。

第１連結流路２５ａは、供給流路３１と第１圧力室２３ａとを連結している。第１連結流路２５ａは、供給流路３１に連結する一端（個別流路２０の入口２０ａ）と、第１圧力室２３ａの配列方向の一端２３ａ１に連結する他端２５ａ２とを有する。他端２５ａ２は、一端２３ａ１における、第１圧力室２３ａの幅方向（本実施形態では、直交方向）の中央に位置する。

第２連結流路２５ｂは、帰還流路３２と第２圧力室２３ｂとを連結している。第２連結流路２５ｂは、帰還流路３２に連結する一端（個別流路２０の出口２０ｂ）と、第２圧力室２３ｂの配列方向の一端２３ｂ１に連結する他端２５ｂ２とを有する。他端２５ｂ２は、一端２３ｂ１における、第２圧力室２３ｂの幅方向（本実施形態では、直交方向）の中央に位置する。

第１連結流路２５ａ及び第２連結流路２５ｂは、それぞれ斜め方向（配列方向及び直交方向の双方に対して交差する方向）に延び、ノズル２１を通る直交方向に沿った直線に関して、配列方向において互いに対称に配置されている。第１連結流路２５ａの一端（入口２０ａ）は、第１連結流路２５ａの他端２５ａ２に対し、直交方向の一方に位置している。第２連結流路２５ｂの一端（出口２０ｂ）は、第２連結流路２５ｂの他端２５ｂ２に対し、直交方向の一方に位置している。

各個別流路２０において、入口２０ａ及び出口２０ｂは、ノズル２１に対して直交方向の一方（互いに同じ側）にあり、かつ、直交方向において互いに同じ位置にある。また、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの直交方向の距離と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの直交方向の距離とは、互いに同じである。さらに、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの流路抵抗と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの流路抵抗とは、互いに同じである。また、１つの供給流路３１及び２つの帰還流路３２は、直交方向、配列方向及び鉛直方向のそれぞれにおいて互いに同じ長さを有し、流路断面積が互いに同じである。

供給流路３１は、第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０の入口２０ａに連通している。供給流路３１において、複数の個別流路２０の入口２０ａが、直交方向に千鳥状に配置されている。

２つの帰還流路３２のうち、供給流路３１に対して配列方向の一方に配置された帰還流路３２は、第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０の出口２０ｂに連通している。２つの帰還流路３２のうち、供給流路３１に対して配列方向の他方に配置された帰還流路３２は、第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０の出口２０ｂに連通している。２つの帰還流路３２それぞれにおいて、複数の個別流路２０の出口２０ｂが、直交方向に一列に配置されている。

第１接続流路２４ａは、第１圧力室２３ａの配列方向の他端２３ａ２と、連通路２２の配列方向の一端２２ａとを接続している。第１接続流路２４ａは、他端２３ａ２における、第１圧力室２３ａの幅方向（本実施形態では、直交方向）の中央に接続している。

第２接続流路２４ｂは、第２圧力室２３ｂの配列方向の他端２３ｂ２と、連通路２２の配列方向の他端２２ｂとを接続している。第２接続流路２４ｂは、他端２３ｂ２における、第２圧力室２３ｂの幅方向（本実施形態では、直交方向）の中央に接続している。

第１接続流路２４ａ及び第２接続流路２４ｂは、図３に示すように、それぞれ、鉛直方向に延びている。

連通路２２は、ノズル２１の直上を通る流路であり、配列方向に延びている。連通路２２は、図２に示すように、直交方向において、第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂの中央に位置している。ノズル２１は、連通路２２における配列方向の中央に配置されている。

図３に示すように、第１圧力室２３ａは、第１接続流路２４ａ及び連通路２２を介して、ノズル２１と連通している。第２圧力室２３ｂは、第２接続流路２４ｂ及び連通路２２を介して、ノズル２１と連通している。第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、第１接続流路２４ａ、連通路２２及び第２接続流路２４ｂを介して、互いに連通している。

連通路２２の一端２２ａは、第１接続流路２４ａに接続し、第１圧力室２３ａ及び第１連結流路２５ａを介して供給流路３１に連通している。連通路２２の他端２２ｂは、第２接続流路２４ｂに接続し、第２圧力室２３ｂ及び第２連結流路２５ｂを介して帰還流路３２に連通している。

以上のような流路構成において、インクは以下のように流路基板１１内を流れる。図２及び図３中の太矢印は、インクの流れを示す。

貯留室７ａ内のインクは、制御部５の制御により循環ポンプ７ｐが駆動されることで、供給口３１ｘから供給流路３１に供給される。供給流路３１に供給されたインクは、供給流路３１内を直交方向の一方から他方に向かって移動しつつ、各個別流路２０に供給される。供給流路３１から第１個別流路列Ｃ１に属する個別流路２０に流入したインクは、各個別流路２０内を後述のように移動した後、２つの帰還流路３２のうち供給流路３１に対して配列方向の一方に配置された帰還流路３２に流入し、当該帰還流路３２内を直交方向の他方から一方に向かって移動し、帰還口３２ｘを介して貯留室７ａに戻される。供給流路３１から第２個別流路列Ｃ２に属する個別流路２０に流入したインクは、各個別流路２０内を後述のように移動した後、２つの帰還流路３２のうち供給流路３１に対して配列方向の他方に配置された帰還流路３２に流入し、当該帰還流路３２内を直交方向の他方から一方に向かって移動し、帰還口３２ｘを介して貯留室７ａに戻される。

個別流路２０に流入したインクは、入口２０ａから第１連結流路２５ａ及び第１圧力室２３ａを通って略水平に移動し、第１接続流路２４ａを通って下方に移動して、連通路２２の一端２２ａに流入する。当該インクは、連通路２２を水平方向に移動し、一部がノズル２１から吐出され、残りが連通路２２の他端２２ｂから第２接続流路２４ｂを通って上方に移動する。当該インクは、第２圧力室２３ｂ及び第２連結流路２５ｂを通って略水平に移動し、出口２０ｂから帰還流路３２に流入する。

このようにサブタンク７と流路基板１１との間でインクを循環させることで、流路基板１１に形成された供給流路３１及び帰還流路３２、さらには個別流路２０における、気泡の除去やインク増粘防止が実現される。また、インクが沈降成分（沈降が生じ得る成分。顔料等）を含む場合、当該成分が攪拌されて沈降が防止される。

アクチュエータユニット１２は、流路基板１１の上面に配置され、流路基板１１に形成された全ての個別流路２０の圧力室２３ａ，２３ｂを覆っている。

アクチュエータユニット１２は、図３に示すように、下から順に、振動板１２ａ、共通電極１２ｂ、複数の圧電体１２ｃ及び複数の個別電極１２ｄを含む。振動板１２ａ及び共通電極１２ｂは、流路基板１１の上面の略全体に配置されており、流路基板１１に形成された全ての個別流路２０の圧力室２３ａ，２３ｂを覆っている。一方、圧電体１２ｃ及び個別電極１２ｄは、圧力室２３ａ，２３ｂ毎に設けられており、圧力室２３ａ，２３ｂのそれぞれと対向している。

複数の個別電極１２ｄ及び共通電極１２ｂは、ドライバＩＣ１ｄと電気的に接続されている。ドライバＩＣ１ｄは、共通電極１２ｂの電位をグランド電位に維持する一方、個別電極１２ｄの電位を変化させる。具体的には、ドライバＩＣ１ｄは、制御部５からの制御信号に基づいて駆動信号を生成し、当該駆動信号を個別電極１２ｄに付与する。これにより、個別電極１２ｄの電位が所定の駆動電位とグランド電位との間で変化する。このとき、振動板１２ａ及び圧電体１２ｃにおいて個別電極１２ｄと圧力室２３ａ，２３ｂとで挟まれた部分（アクチュエータ１２ｘ）が、圧力室２３ａ，２３ｂに向かって凸となるように変形することにより、圧力室２３ａ，２３ｂの容積が変化し、圧力室２３ａ，２３ｂ内のインクに圧力が付与され、ノズル２１からインクが吐出される。

アクチュエータユニット１２は、圧力室２３ａ，２３ｂのそれぞれと対向する複数のアクチュエータ１２ｘを有する。本実施形態では、各個別流路２０において、２つの圧力室２３ａ，２３ｂとそれぞれ対向する２つのアクチュエータ１２ｘを同時に駆動させることで、ノズル２１から吐出されるインクの飛翔速度を増大させることができる。

ここで、連通路２２は、ノズル２１の直上を通る流路であることから、その内部におけるインクの流れが、ノズル２１から吐出されるインクの飛翔方向に影響を及ぼす。特に本実施形態では、プレート１１ｅの厚みがプレート１１ｆの厚みよりも大きく、連通路２２を流れるインクの流量が比較的大きいため、連通路２２を通るインクの流れが、ノズル２１から吐出されるインクの飛翔方向に、大きな影響を及ぼす。

本実施形態において、連通路２２の一端２２ａから他端２２ｂに向かう方向（第１個別流路列Ｃ１では連通方向Ｄ１、第２個別流路列Ｃ２では連通方向Ｄ２）は、配列方向と平行である。図２に示すように、連通方向Ｄ１は配列方向の一方（搬送方向の上流）に向かう方向、連通方向Ｄ２は配列方向の他方（搬送方向の下流）に向かう方向である。連通方向Ｄ１及び連通方向Ｄ２は、直交方向（紙幅方向）のベクトルを有さず、配列方向（搬送方向と平行な方向）において互いに逆向きのベクトルを有する。また、連通方向Ｄ１，Ｄ２は、図３に示すように、ノズル２１の軸線方向（即ち、ノズル２１からのインクの吐出方向）と直交する。

この場合、連通路２２を通るインクの流れによって、ノズル２１から吐出されるインクに、配列方向（搬送方向と平行な方向）の力は作用するが、直交方向（紙幅方向）の力は作用しない。そのため、直交方向（紙幅方向）において、ドットの疎密を抑制できる。

一方、配列方向（搬送方向と平行な方向）において、連通方向Ｄ１，Ｄ２は互いに逆向きのベクトルを有するため、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されるインクと、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクとに、配列方向（搬送方向と平行な方向）において互いに逆向きの力が作用する。具体的には、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されるインクには、配列方向の一方（搬送方向の上流）の力が作用するため、当該インクは、配列方向の一方に飛翔し、所望の位置に対して配列方向の一方に着弾する。第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクには、配列方向の他方（搬送方向の下流）の力が作用するため、当該インクは、配列方向の他方に飛翔し、所望の位置に対して配列方向の他方に着弾する。この場合において、何ら対策を行わなければ、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されたインクと、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクとは、配列方向（搬送方向と平行な方向）において互いに逆向きに飛翔し、所望の位置に対してそれぞれ配列方向の一方及び他方にずれた位置に着弾することとなる。

そこで、制御部５は、第１個別流路列Ｃ１に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも前に駆動し、第２個別流路列Ｃ２に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも後に駆動する。規定タイミングは、連通方向Ｄ１，Ｄ２が直交方向と平行で配列方向のベクトルを有さない場合におけるアクチュエータ１２ｘの駆動タイミングである。連通方向Ｄ１，Ｄ２が直交方向と平行な場合、インクの着弾位置の所望の位置に対する配列方向のずれは生じない。上記のようにタイミングを調整することで、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向の他方（搬送方向の下流）に補正され、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向の一方（搬送方向の上流）に補正される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２のそれぞれにおいて、連通方向Ｄ１，Ｄ２が、配列方向と平行である（図２参照）。したがって、ノズル２１から吐出されるインクには、配列方向と平行な力が作用するが、直交方向の力は作用しない。そのため、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる。

供給流路３１は、複数の個別流路２０に対して直交方向の一方に設けられた供給口３１ｘを介して、サブタンク７の貯留室７ａと連通している（図２参照）。帰還流路３２は、複数の個別流路２０に対して直交方向の一方に設けられた帰還口３２ｘを介して、貯留室７ａと連通している。即ち、供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘは、複数の個別流路２０に対し、直交方向において互いに同じ側に配置されている。この場合、各個別流路２０に加わる圧力が分布する範囲を小さくでき、ノズル２１のメニスカスを保持できる。

各個別流路２０において、入口２０ａ及び出口２０ｂは、ノズル２１に対して直交方向において互いに同じ側にある（図２参照）。この場合、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの直交方向の距離と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの直交方向の距離とが、互いに同じである構成を実現し易い。当該構成では、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの圧力損失と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの圧力損失とを、揃えることができる。そのため、比較的容易に（例えば供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘのそれぞれに正負が逆でかつ数値が同じ圧力を印加する等して）、各個別流路２０の入口２０ａと出口２０ｂとにおける圧力の絶対値を互いに同じにできる。これにより、ノズル２１のメニスカスをより確実に保持できる。

各個別流路２０において、入口２０ａ及び出口２０ｂは、直交方向において互いに同じ位置にある（図２参照）。この場合、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの直交方向の距離と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの直交方向の距離とが、互いに同じである構成をより一層実現し易い。当該構成では、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの圧力損失と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの圧力損失とを、揃えることができる。そのため、比較的容易に（例えば供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘのそれぞれに正負が逆でかつ数値が同じ圧力を印加する等して）、各個別流路２０の入口２０ａと出口２０ｂとにおける圧力の絶対値を互いに同じにできる。これにより、ノズル２１のメニスカスをより一層確実に保持できる。

第１接続流路２４ａは、第１圧力室２３ａの他端２３ａ２における、第１圧力室２３ａの幅方向（本実施形態では、直交方向）の中央に接続している（図２参照）。第２接続流路２４ｂは、第２圧力室２３ｂの他端２３ｂ２における、第２圧力室２３ｂの幅方向（本実施形態では、直交方向）の中央に接続している。各接続流路２４ａ，２４ｂが各圧力室２３ａ，２３ｂの幅方向の一端に接続する場合、第１圧力室２３ａから第１接続流路２４ａ、さらに第２接続流路２４ｂから第２圧力室２３ｂに向かってインクが流れる際に、各圧力室２３ａ，２３ｂの幅方向の他端に、淀みが生じ易くなる。これにより、気泡の除去、インクの増粘防止、インクの沈降成分の攪拌等が困難になり得る。これに対し、上記構成によれば、各接続流路２４ａ，２４ｂが各圧力室２３ａ，２３ｂの幅方向の中央に接続することで、上記のような淀みが生じ難く、気泡の除去等を効果的に行える。

ヘッドユニット１ｘは、直交方向（紙幅方向）に長尺であり、位置が固定された状態でノズル２１からインクを吐出するライン式である。この場合、直交方向（紙幅方向）のドットの疎密については、連通路２２の構成により抑制し、配列方向（搬送方向と平行な方向）のドットの疎密については、上記のような制御部５の制御により吐出タイミングを調整することで抑制できる。本実施形態とは逆に連通方向Ｄ１，Ｄ２が直交方向（紙幅方向）と平行である場合、吐出タイミングを調整しても、直交方向（紙幅方向）のドットの疎密を抑制することはできない。つまり、ライン式ヘッドの場合、連通方向Ｄ１，Ｄ２が搬送方向と平行である場合に、ドットの疎密を効果的に抑制できる。

連通方向Ｄ１，Ｄ２は、ノズル２１の軸線方向と直交する（図３参照）。この場合、ノズル２１から吐出されるインクの飛翔方向に連通方向Ｄ１，Ｄ２が特に大きな影響を及ぼし、直交方向におけるドットの疎密が顕著化し得る。この点、本実施形態では、連通方向Ｄ１，Ｄ２が配列方向と平行であり、ノズル２１から吐出されるインクに直交方向の力が作用しないため、連通方向Ｄ１，Ｄ２がノズル２１の軸線方向と直交する場合においても、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる。

＜第２実施形態＞
続いて、図４を参照し、本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１について説明する。本実施形態は、主に個別流路２０の構成において、第１実施形態と異なる。

第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、第１実施形態（図２）では配列方向に延びているが、本実施形態（図４）では斜め方向（配列方向及び直交方向の双方に対して交差する方向）に延びている。具体的には、第１個別流路列Ｃ１に属する第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、それぞれ、配列方向の他方から一方に向かうにつれて（配列方向において第２個別流路列Ｃ２から離隔するにつれて）、直交方向の他方から一方に向かう方向（供給流路３１の直交方向の一端に近づく方向）に延びている。第２個別流路列Ｃ２に属する第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、それぞれ、配列方向の一方から他方に向かうにつれて（配列方向において第１個別流路列Ｃ１から離隔するにつれて）、直交方向の他方から一方に向かう方向（供給流路３１の直交方向の一端に近づく方向）に延びている。換言すると、直交方向に隣接する２つの個別流路２０の圧力室２３ａ，２３ｂが、供給流路３１を中心として略Ｖの字状に延びており、各個別流路２０の入口２０ａに対して直交方向に互いに同じ方向にずれている。第１個別流路列Ｃ１に属する圧力室２３ａ，２３ｂと、第２個別流路列Ｃ２に属する圧力室２３ａ，２３ｂとにおいて、延びる方向が互いに異なっている。各個別流路２０において、圧力室２３ａ，２３ｂは互いに同じ方向に延びている。

第１連結流路２５ａ及び第２連結流路２５ｂは、第１実施形態（図２）では斜め方向に延びているが、本実施形態（図４）では配列方向に延びている。

各個別流路２０において、入口２０ａ及び出口２０ｂは、第１実施形態（図２）ではノズル２１に対して直交方向において互いに同じ側にあるが、本実施形態（図４）ではノズル２１に対して直交方向において互いに反対側にある。具体的には、各個別流路２０において、入口２０ａはノズル２１に対して直交方向の他方に位置し、出口２０ｂはノズル２１に対して直交方向の一方に位置する。ただし、第１実施形態と同様、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの直交方向の距離と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの直交方向の距離とは、互いに同じである。さらに、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの流路抵抗と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの流路抵抗とは、互いに同じである。

第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０それぞれにおいて、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向は、直交方向の他方から一方に向かう方向である。第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０それぞれにおいて、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向も、直交方向の他方から一方に向かう方向である。即ち、第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０それぞれの、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向の、直交方向のベクトルと、第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０それぞれの、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向の、直交方向に関するベクトルとは、互いに同じ向きである。

供給口３１ｘ及び各帰還口３２ｘの面積は、第１実施形態（図２）では互いに同じであるが、本実施形態（図４）では供給口３１ｘの面積が各帰還口３２ｘの面積の２倍である。具体的には、供給口３１ｘの配列方向の長さは各帰還口３２ｘの配列方向の長さと同じであるが、供給口３１ｘの直交方向の長さは各帰還口３２ｘの直交方向の長さの２倍である。これは、供給流路３１に接続する個別流路２０の数が、各帰還流路３２に接続する個別流路２０の数の２倍であり、供給流路３１を流れるインクの量が各帰還流路３２を流れるインクの量の２倍になることを考慮したものである。

以上に述べたように、本実施形態によれば、個別流路２０の構成が第１実施形態と異なるものの、第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２のそれぞれにおいて連通方向Ｄ１，Ｄ２が配列方向と平行であることから、第１実施形態と同様、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる。

さらに本実施形態では、第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０それぞれの、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向の、直交方向のベクトルと、第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０それぞれの、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向の、直交方向に関するベクトルとは、互いに同じ向きである。第１個別流路列Ｃ１と第２個別流路列Ｃ２とにおいて、これらベクトルが互いに逆向きである場合、慣性抵抗（局所損失による抵抗。流路の急な拡大や縮小部分、流路の曲がり部分等に生じる、流速に依存した抵抗）が互いに異なるため、個別流路２０に作用する圧力の差が大きくなり、吐出特性のばらつきが生じ得る。これに対し、本実施形態では、第１個別流路列Ｃ１と第２個別流路列Ｃ２とにおいて、これらベクトルが互いに同じ向きであることから、慣性抵抗の差が小さくなり、個別流路２０に作用する圧力の差を小さくでき、吐出特性のばらつきを抑制できる。

第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、斜め方向（配列方向及び直交方向の双方に対して交差する方向）に延びている。この場合、各圧力室２３ａ，２３ｂの長さが一定という条件の下、第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂが配列方向に延びる場合（図２）に比べ、配列方向においてヘッド２０１を小型化できる。

第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０の第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、それぞれ、配列方向の他方から一方に向かうにつれて（配列方向において第２個別流路列Ｃ２から離隔するにつれて）、直交方向の他方から一方に向かう方向（供給流路３１の直交方向の一端に近づく方向）に延びている。第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０の第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、それぞれ、配列方向の一方から他方に向かうにつれて（配列方向において第１個別流路列Ｃ１から離隔するにつれて、直交方向の他方から一方に向かう方向（供給流路３１の直交方向の一端に近づく方向）に延びている。圧力室２３ａ，２３ｂを斜めに配置する構成において、個別流路列Ｃ１，Ｃ２毎に上記のように圧力室２３ａ，２３ｂを配置することで、第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０それぞれの入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向の直交方向のベクトルと、第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０それぞれの入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向の直交方向に関するベクトルとが互いに同じ向きになる構成を、容易に実現できる。

＜第３実施形態＞
続いて、図５を参照し、本発明の第３実施形態に係るヘッド３０１について説明する。本実施形態は、個別流路２０の構成において、第１実施形態と異なる。

第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、第１実施形態（図２）では配列方向に延びているが、本実施形態（図５）では、第２実施形態（図４）と同様、斜め方向（配列方向及び直交方向の双方に対して交差する方向）に延びている。具体的には、各個別流路２０において、第１圧力室２３ａは、配列方向においてノズル２１から離隔するにつれて、直交方向の他方から一方に向かう方向（供給流路３１の直交方向の一端に近づく方向）に延びている。各個別流路２０において、第２圧力室２３ｂも、配列方向においてノズル２１から離隔するにつれて、直交方向の他方から一方に向かう方向（帰還流路３２の直交方向の一端に近づく方向。供給流路３１の直交方向の一端に近づく方向と同じ方向）に延びている。換言すると、各個別流路２０において、圧力室２３ａ，２３ｂは、ノズル２１を中心として略Ｖの字状に延びており、ノズル２１に対して直交方向に互いに同じ方向にずれている。第１個別流路列Ｃ１に属する第１圧力室２３ａと、第２個別流路列Ｃ２に属する第１圧力室２３ａとにおいて、延びる方向は互いに同じである。第１個別流路列Ｃ１に属する第２圧力室２３ｂと、第２個別流路列Ｃ２に属する第２圧力室２３ｂとにおいて、延びる方向は互いに同じである。第１圧力室２３ａと第２圧力室２３ｂとにおいて、延びる方向が互いに異なっている。各個別流路２０において、圧力室２３ａ，２３ｂは、ノズル２１を通る直交方向に沿った直線に関して、配列方向において互いに対称に配置されている。

第１連結流路２５ａ及び第２連結流路２５ｂは、第１実施形態（図２）では斜め方向に延びているが、本実施形態（図５）では、第２実施形態（図４）と同様、配列方向に延びている。

各個別流路２０において、入口２０ａ及び出口２０ｂは、第１実施形態（図２）と同様、ノズル２１に対して直交方向の一方（互いに同じ側）にあり、かつ、直交方向において互いに同じ位置にある。また、第１実施形態と同様、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの直交方向の距離と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの直交方向の距離とは、互いに同じである。さらに、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの流路抵抗と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの流路抵抗とは、互いに同じである。

以上に述べたように、本実施形態によれば、個別流路２０の構成が第１実施形態と異なるものの、第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２のそれぞれにおいて連通方向Ｄ１，Ｄ２が配列方向と平行であることから、第１実施形態と同様、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる。

さらに本実施形態では、第１圧力室２３ａは、配列方向においてノズル２１から離隔するにつれて、直交方向の他方から一方に向かう方向（供給流路３１の直交方向の一端に近づく方向）に延びている。第２圧力室２３ｂも、配列方向においてノズル２１から離隔するにつれて、直交方向の他方から一方に向かう方向（供給流路３１の直交方向の一端に近づく方向）に延びている。このように、圧力室２３ａ，２３ｂがノズル２１に対して直交方向に互いに同じ方向にずれることで、第１圧力室２３ａと第２圧力室２３ｂとにおける圧力の絶対値を互いに同じにでき、ノズル２１のメニスカスをより確実に保持できる。

＜第４実施形態＞
続いて、図６及び図７を参照し、本発明の第４実施形態に係るヘッド４０１について説明する。本実施形態は、主に個別流路２０の構成において、第１実施形態と異なる。

各個別流路２０において、第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂは、第１実施形態（図２）では、それぞれ配列方向に延び、かつ、直交方向において互いに同じ位置にあるが、本実施形態（図６）では、それぞれ配列方向に延び、かつ、直交方向にずれて配置されている。具体的には、第２圧力室２３ｂは、第１圧力室２３ａに対し、直交方向の一方に位置する。

また、各個別流路２０において、連通路２２は、直交方向において、第１圧力室２３ａの幅方向（直交方向）の中央と、第２圧力室２３ｂの幅方向（直交方向）の中央との間に位置する。

第１圧力室２３ａと連通路２２とを接続する第１接続流路２４ａは、第１圧力室２３ａの幅方向の中央に接続し、かつ、図７に示すように鉛直方向（配列方向及び直交方向の双方と直交する方向）に対して斜めに延びている。第２圧力室２３ｂと連通路２２とを接続する第２接続流路２４ｂは、第２圧力室２３ｂの幅方向の中央に接続し、かつ、鉛直方向に対して斜めに延びている。

本実施形態の流路基板１１（図７）は、第１実施形態の流路基板１１（図２）において、プレート１１ｄを、４枚のプレート１１ｄ１〜１１ｄ４からなるプレートユニットに置換したものである。第１接続流路２４ａ及び第２接続流路２４ｂは、それぞれ、プレート１１ｂ，１１ｃ及びプレート１１ｄ１〜１１ｄ４に形成された貫通孔で構成されている。これら貫通孔は、直交方向に互いにずれた位置に設けられている。

第１連結流路２５ａ及び第２連結流路２５ｂは、第１実施形態（図２）では斜め方向に延びているが、本実施形態（図６）では配列方向に延びている。

各個別流路２０において、入口２０ａ及び出口２０ｂは、第１実施形態（図２）ではノズル２１に対して直交方向において互いに同じ側にあるが、本実施形態（図６）ではノズル２１に対して直交方向において互いに反対側にある。具体的には、各個別流路２０において、入口２０ａはノズル２１に対して直交方向の他方に位置し、出口２０ｂはノズル２１に対して直交方向の一方に位置する。ただし、第１実施形態と同様、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの直交方向の距離と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの直交方向の距離とは、互いに同じである。さらに、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの流路抵抗と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの流路抵抗とは、互いに同じである。

第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０それぞれにおいて、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向は、直交方向の他方から一方に向かう方向である。第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０それぞれにおいて、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向も、直交方向の他方から一方に向かう方向である。即ち、第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０それぞれの、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向の、直交方向のベクトルと、第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０それぞれの、入口２０ａから出口２０ｂに向かう方向の、直交方向に関するベクトルとは、互いに同じ向きである。

供給口３１ｘ及び各帰還口３２ｘの面積は、第１実施形態（図２）では互いに同じであるが、本実施形態（図６）では、第２実施形態（図４）と同様、供給口３１ｘの面積が各帰還口３２ｘの面積の２倍である。

以上に述べたように、本実施形態によれば、個別流路２０の構成が第１実施形態と異なるものの、第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２のそれぞれにおいて連通方向Ｄ１，Ｄ２が配列方向と平行であることから、第１実施形態と同様、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる。

さらに本実施形態では、第１接続流路２４ａ及び第２接続流路２４ｂは、それぞれ、第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂの幅方向の中央に接続し、かつ、鉛直方向に対して斜めに延びて、連通路２２に接続している（図７参照）。これにより、第１圧力室２３ａ及び第２圧力室２３ｂを直交方向にずらして配置することで、配列方向におけるヘッド４０１の小型化を可能にしつつ、各接続流路２４ａ，２４ｂを各圧力室２３ａ，２３ｂの幅方向中央に接続することによる淀み抑制効果を得ることができる。

＜第５実施形態＞
続いて、図８を参照し、本発明の第５実施形態に係るヘッド５０１を備えたプリンタ５００について説明する。第１実施形態のヘッド１（図１）はライン式であるのに対し、本実施形態のヘッド５０１（図８）はシリアル式である。

ヘッド５０１は、キャリッジ（図示略）に支持されており、制御部５による制御の下、ガイドレール５７，５８に沿って紙幅方向に移動しつつ、搬送機構４により搬送方向に間欠的に搬送される用紙９に対し、ノズル２１からインクを吐出させる。

ヘッド５０１において、複数の個別流路２０は、配列方向（本実施形態では、紙幅方向）に並ぶ第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２を形成している。即ち、第１実施形態では、搬送方向と平行な方向が「配列方向」に該当し、紙幅方向が「直交方向」に該当するのに対し、本実施形態では、紙幅方向が「配列方向」に該当し、搬送方向と平行な方向が「直交方向」に該当する。

連通方向Ｄ１，Ｄ２は、配列方向（紙幅方向）と平行である。連通方向Ｄ１は配列方向（紙幅方向）の一方に向かう方向、連通方向Ｄ２は配列方向（紙幅方向）の他方に向かう方向である。連通方向Ｄ１及び連通方向Ｄ２は、直交方向（搬送方向と平行な方向）のベクトルを有さず、配列方向（紙幅方向）において互いに逆向きのベクトルを有する。

この場合、連通路２２を通るインクの流れによって、ノズル２１から吐出されるインクに、配列方向（紙幅方向）の力は作用するが、直交方向（搬送方向と平行な方向）の力は作用しない。そのため、直交方向（搬送方向と平行な方向）において、ドットの疎密を抑制できる。

一方、配列方向（紙幅方向）において、連通方向Ｄ１，Ｄ２は互いに逆向きのベクトルを有するため、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されるインクと、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクとに、配列方向（紙幅方向）において互いに逆向きの力が作用する。具体的には、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されるインクには、配列方向（紙幅方向）の一方の力が作用するため、当該インクは、配列方向の一方に飛翔し、所望の位置に対して配列方向の一方に着弾する。第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクには、配列方向（紙幅方向）の他方の力が作用するため、当該インクは、配列方向の他方に飛翔し、所望の位置に対して配列方向の他方に着弾する。この場合において、何ら対策を行わなければ、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されたインクと、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクとは、配列方向（紙幅方向）において互いに逆向きに飛翔し、所望の位置に対してそれぞれ配列方向の一方及び他方にずれた位置に着弾することとなる。

そこで、制御部５は、第１個別流路列Ｃ１に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも前に駆動し、第２個別流路列Ｃ２に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも後に駆動する。規定タイミングは、連通方向Ｄ１，Ｄ２が直交方向と平行で配列方向のベクトルを有さない場合におけるアクチュエータ１２ｘの駆動タイミングである。連通方向Ｄ１，Ｄ２が直交方向と平行な場合、インクの着弾位置の所望の位置に対する配列方向のずれは生じない。上記のようにタイミングを調整することで、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向（紙幅方向）の他方に補正され、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向（紙幅方向）の一方に補正される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、ヘッド５０１がシリアル式である点で第１実施形態と異なるものの、第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２のそれぞれにおいて連通方向Ｄ１，Ｄ２が配列方向と平行であることから、第１実施形態と同様、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる。

また本実施形態では、直交方向（搬送方向と平行な方向）のドットの疎密については、連通路２２の構成により抑制し、配列方向（紙幅方向）のドットの疎密については、上記のような制御部５の制御により吐出タイミングを調整することで抑制できる。

＜第６実施形態＞
続いて、図９を参照し、本発明の第６実施形態に係るヘッド６０１について説明する。本実施形態は、供給流路３１及び帰還流路３２の数及び配置態様において、第１実施形態と異なる。

第１実施形態（図２）では、１つの供給流路３１及び２つの帰還流路３２が配列方向に交互に並び、配列方向において２つの帰還流路３２の間に１つの供給流路３１が配置されているが、本実施形態（図９）では、２つの供給流路３１及び１つの帰還流路３２が配列方向に交互に並び、配列方向において２つの供給流路３１の間に１つの帰還流路３２が配置されている。

供給流路及び帰還流路の配置態様が第１実施形態と異なるため、本実施形態は、第１個別流路列Ｃ１に属する各個別流路２０を通るインクの流れ、及び、第２個別流路列Ｃ２に属する各個別流路２０を通るインクの流れが、それぞれ、第１実施形態（図２）と逆になっている。

第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０は、配列方向に互いに隣接する供給流路３１（２つの供給流路３１のうち、帰還流路３２に対して配列方向の一方に配置された供給流路３１）と帰還流路３２とを連結している。第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０は、配列方向に互いに隣接する供給流路３１（２つの供給流路３１のうち、帰還流路３２に対して配列方向の他方に配置された供給流路３１）と帰還流路３２とを連結している。

２つの供給流路３１のうち、帰還流路３２に対して配列方向の一方に配置された供給流路３１は、第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０の入口２０ａに連通している。２つの供給流路３１のうち、帰還流路３２に対して配列方向の他方に配置された供給流路３１は、第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０の入口２０ａに連通している。２つの供給流路３１それぞれにおいて、複数の個別流路２０の入口２０ａが、直交方向に一列に配置されている。

帰還流路３２は、第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０の出口２０ｂに連通している。帰還流路３２において、複数の個別流路２０の出口２０ｂが、直交方向に千鳥状に配置されている。

連通方向Ｄ１，Ｄ２は、第１実施形態と同様、配列方向と平行であり、直交方向のベクトルを有さず、配列方向において互いに逆向きのベクトルを有する。ただし、連通方向Ｄ１，Ｄ２の各方向は第１実施形態（図２）と逆であり、連通方向Ｄ１は配列方向の他方に向かう方向、連通方向Ｄ２は配列方向の一方に向かう方向である。

この場合、第１実施形態と同様、連通路２２を通るインクの流れによって、ノズル２１から吐出されるインクに、配列方向の力は作用するが、直交方向の力は作用しない。そのため、直交方向において、ドットの疎密を抑制できる。

また、第１実施形態と同様、配列方向において、連通方向Ｄ１，Ｄ２は互いに逆向きのベクトルを有するため、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されるインクと、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクとに、配列方向において互いに逆向きの力が作用する。本実施形態では、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されるインクには、配列方向の他方の力が作用するため、当該インクは、配列方向の他方に飛翔し、所望の位置に対して配列方向の他方に着弾する。第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクには、配列方向の一方の力が作用するため、当該インクは、配列方向の一方に飛翔し、所望の位置に対して配列方向の一方に着弾する。この場合において、何ら対策を行わなければ、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されたインクと、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されるインクとは、配列方向において互いに逆向きに飛翔し、所望の位置に対してそれぞれ配列方向の他方及び一方にずれた位置に着弾することとなる。

そこで、制御部５（図１）は、第１個別流路列Ｃ１に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも後に駆動し、第２個別流路列Ｃ２に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも前に駆動する。規定タイミングは、連通方向Ｄ１，Ｄ２が直交方向と平行で配列方向のベクトルを有さない場合におけるアクチュエータ１２ｘの駆動タイミングである。連通方向Ｄ１，Ｄ２が直交方向と平行な場合、インクの着弾位置の所望の位置に対する配列方向のずれは生じない。上記のようにタイミングを調整することで、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向の一方に補正され、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向の他方に補正される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、供給流路３１及び帰還流路３２の数及び配置態様が第１実施形態と異なるものの、第１個別流路列Ｃ１及び第２個別流路列Ｃ２のそれぞれにおいて連通方向Ｄ１，Ｄ２が配列方向と平行であることから、第１実施形態と同様、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる。

さらに本実施形態では、帰還流路３２において、複数の個別流路２０の出口２０ｂが、直交方向に千鳥状に配置されている。この場合、複数の個別流路２０の出口２０ｂが直交方向に一列に並ぶ場合に比べ、帰還流路３２の内部において、渦が生じ易くなり、沈降成分の攪拌効果が高まる。

＜第７実施形態＞
続いて、図１０及び図１１を参照し、本発明の第７実施形態に係るヘッド７０１について説明する。本実施形態は、供給流路３１及び帰還流路３２の数及び配置態様と、個別流路２０の構成とにおいて、第１実施形態と異なる。

図１０に示すように、本実施形態では、それぞれ鉛直方向に並ぶ１つの供給流路３１と１つの帰還流路３２とから構成される３つの共通流路組３０ａ〜３０ｃが、配列方向に並んでいる。

本実施形態において、供給口３１ｘ及び帰還口３２ｘは、流路基板７１１の上面に開口している。各共通流路組３０ａ〜３０ｃにおける供給口３１ｘと帰還口３２ｘとは、流路幅方向に並んでいる。

複数の個別流路２０は、配列方向に並ぶ４つの列（第１個別流路列Ｃ１、第２個別流路列Ｃ２、第３個別流路列Ｃ３及び第４個別流路列Ｃ４）を形成している。第１個別流路列Ｃ１は、第２個別流路列Ｃ２に対し、配列方向の一方に位置している。第２個別流路列Ｃ２は、第３個別流路列Ｃ３に対し、配列方向の一方に位置している。第３個別流路列Ｃ３は、第４個別流路列Ｃ４に対し、配列方向の一方に位置している。各個別流路列Ｃ１〜Ｃ４において、複数の個別流路２０は、直交方向に等間隔で並んでいる。第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０は、３つの共通流路組３０ａ〜３０ｃのうち配列方向の一方の端部に配置された共通流路組３０ａを構成する、供給流路３１及び帰還流路３２に連通している。第４個別流路列Ｃ４に属する複数の個別流路２０は、３つの共通流路組３０ａ〜３０ｃのうち配列方向の他方の端部に配置された共通流路組３０ｃを構成する、供給流路３１及び帰還流路３２に連通している。第２個別流路列Ｃ２及び第３個別流路列Ｃ３に属する複数の個別流路２０は、３つの共通流路組３０ａ〜３０ｃのうち配列方向の中央に配置された共通流路組３０ｂを構成する、供給流路３１及び帰還流路３２に連通している。第２個別流路列Ｃ２及び第３個別流路列Ｃ３に属する複数の個別流路２０は、直交方向に千鳥状に配置されている。また、第２個別流路列Ｃ２に属する複数の個別流路２０と、第３個別流路列Ｃ３に属する複数の個別流路２０とは、直交方向に部分的に重なっている。

各個別流路２０は、ノズル２１、連通路２２、圧力室２３、接続流路２４及び連結流路２５を含む。

図１１に示すように、本実施形態の流路基板７１１は、鉛直方向に積層されかつ互いに接着された１０枚のプレート７１１ａ〜７１１ｊを有する。

プレート７１１ｄには、供給流路３１が形成されている。プレート７１１ｇには、帰還流路３２が形成されている。プレート７１１ｅ，７１１ｆは、それぞれ、供給流路３１及び帰還流路３２と鉛直方向に重なる部分に凹部を有する。これら凹部が鉛直方向に重なり合うことで、ダンパ室３３が形成されている。プレート７１１ｅにおける凹部の底部は、供給流路３１の下面を画定するダンパ膜３３ｘとして機能する。プレート７１１ｆにおける凹部の底部は、帰還流路３２の上面を画定するダンパ膜３３ｙとして機能する。供給流路３１に対し、鉛直方向に関して入口２０ａとは反対側に、ダンパ膜３３ｘが設けられている。帰還流路３２に対し、鉛直方向に関して出口２０ｂとは反対側に、ダンパ膜３３ｙが設けられている。

プレート７１１ａ〜７１１ｊには、複数の個別流路２０が形成されている。ノズル２１は、プレート７１１ｊに形成された貫通孔で構成され、流路基板７１１の下面に開口している。連通路２２は、プレート７１１ｈ，７１１ｉに形成された貫通孔で構成されている。圧力室２３は、プレート７１１ａに形成された貫通孔で構成され、流路基板７１１の上面に開口し、アクチュエータユニット１２（図１０では図示略）で覆われている。接続流路２４は、プレート７１１ｂ〜７１１ｈに形成された貫通孔で構成されている。連結流路２５は、プレート７１１ｂ，７１１ｃに形成された貫通孔で構成されている。

連結流路２５は、供給流路３１と圧力室２３とを連結している。連結流路２５は、供給流路３１に連結する一端（個別流路２０の入口２０ａ）と、圧力室２３の配列方向の一端２３ｘに連結する他端２５ｙとを有する。他端２５ｙは、一端２３ｘにおける、圧力室２３の幅方向（本実施形態では、直交方向）の中央に位置する。

接続流路２４は、圧力室２３の配列方向の他端２３ｙから、鉛直方向に延びている。接続流路２４は、他端２３ｙにおける、圧力室２３の幅方向（本実施形態では、直交方向）の中央に接続している。

連通路２２は、接続流路２４の下端に接続する一端２２ａと、帰還流路３２に接続する他端（個別流路２０の出口２０ｂ）とを有する。

圧力室２３は、接続流路２４及び連通路２２を介して、ノズル２１と連通している。

連通路２２の一端２２ａは、接続流路２４に接続し、圧力室２３及び連結流路２５を介して供給流路３１に連通している。連通路２２の他端（出口２０ｂ）は、帰還流路３２に接続している。

図１０に示すように、連結流路２５及び連通路２２は、それぞれ、配列方向に延び、直交方向において圧力室２３の中央に位置している。

各個別流路２０において、入口２０ａ及び出口２０ｂは、直交方向において互いに同じ位置にあり、直交方向においてノズル２１と同じ位置にある。各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの直交方向の距離と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの直交方向の距離とは、第１実施形態（図２）と同様、互いに同じである。さらに、各個別流路２０において、供給口３１ｘから入口２０ａまでの流路抵抗と、出口２０ｂから帰還口３２ｘまでの流路抵抗とは、互いに同じである。また、供給流路３１及び帰還流路３２は、直交方向、配列方向及び鉛直方向のそれぞれにおいて互いに同じ長さを有し、流路断面積が互いに同じである。

共通流路組３０ａを構成する供給流路３１は、第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０の入口２０ａに連通している。共通流路組３０ａを構成する帰還流路３２は、第１個別流路列Ｃ１に属する複数の個別流路２０の出口２０ｂに連通している。共通流路組３０ｃを構成する供給流路３１は、第４個別流路列Ｃ４に属する複数の個別流路２０の入口２０ａに連通している。共通流路組３０ｃを構成する帰還流路３２は、第４個別流路列Ｃ４に属する複数の個別流路２０の出口２０ｂに連通している。共通流路組３０ｂを構成する供給流路３１は、第２個別流路列Ｃ２及び第３個別流路列Ｃ３に属する複数の個別流路２０の入口２０ａに連通している。共通流路組３０ｂを構成する帰還流路３２は、第２個別流路列Ｃ２及び第３個別流路列Ｃ３に属する複数の個別流路２０の出口２０ｂに連通している。

共通流路組３０ｂを構成する供給流路３１において、第２個別流路列Ｃ２及び第３個別流路列Ｃ３に属する複数の個別流路２０の入口２０ａが、直交方向に千鳥状に配置されている。共通流路組３０ｂを構成する帰還流路３２において、第２個別流路列Ｃ２及び第３個別流路列Ｃ３に属する複数の個別流路２０の出口２０ｂが、直交方向に千鳥状に配置されている。

本実施形態において、連通路２２の一端２２ａから他端（出口２０ｂ）に向かう方向（第１個別流路列Ｃ１では連通方向Ｄ１、第２個別流路列Ｃ２では連通方向Ｄ２、第３個別流路列Ｃ３では連通方向Ｄ３、第４個別流路列Ｃ４では連通方向Ｄ４）は、配列方向と平行である。連通方向Ｄ１は配列方向の一方に向かう方向、連通方向Ｄ２は配列方向の他方に向かう方向、連通方向Ｄ３は配列方向の一方に向かう方向、連通方向Ｄ４は配列方向の他方に向かう方向である。連通方向Ｄ１〜Ｄ４は、直交方向のベクトルを有さない。また、配列方向に隣接する２つの個別流路列間において、連通方向は互いに逆向きのベクトルを有する。具体的には、連通方向Ｄ１，Ｄ２は、配列方向において互いに逆向きのベクトルを有し、連通方向Ｄ２，Ｄ３は、配列方向において互いに逆向きのベクトルを有し、連通方向Ｄ３，Ｄ４は、配列方向において互いに逆向きのベクトルを有する。

この場合、第１実施形態と同様、連通路２２を通るインクの流れによって、ノズル２１から吐出されるインクに、配列方向の力は作用するが、直交方向の力は作用しない。そのため、直交方向において、ドットの疎密を抑制できる。

配列方向のドットの疎密については、第１実施形態と同様、制御部５の制御により吐出タイミングを調整することで抑制できる。具体的には、第１個別流路列Ｃ１に属するアクチュエータ１２ｘ（図１１参照）を規定タイミングよりも前に駆動し、第２個別流路列Ｃ２に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも後に駆動する。また、第３個別流路列Ｃ３に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも前に駆動し、第２個別流路列Ｃ２に属するアクチュエータ１２ｘを規定タイミングよりも後に駆動する。これにより、第１個別流路列Ｃ１に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向の他方に補正され、第２個別流路列Ｃ２に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向の一方に補正される。また、第３個別流路列Ｃ３に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向の他方に補正され、第４個別流路列Ｃ４に属するノズル２１から吐出されたインクの着弾位置が配列方向の一方に補正される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、供給流路３１及び帰還流路３２の数及び配置態様や個別流路２０の構成が第１実施形態と異なるものの、各個別流路列Ｃ１〜Ｃ４において連通方向Ｄ１〜Ｄ４が配列方向と平行であることから、第１実施形態と同様、直交方向におけるドットの疎密を抑制できる。

＜変形例＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

連通路が形成されたプレートの厚みが、ノズルが形成されたプレートの厚みよりも大きいことに限定されない。連通路が形成されたプレートの厚みが、ノズルが形成されたプレートの厚み以下の場合は、連通路内の液体の流速が高まる観点から、連通路内の液体の流れが、ノズルから吐出される液体の飛翔方向に影響を及ぼし得る。

供給流路及び帰還流路の数は、それぞれ１つ以上であればよく、特に限定されない。例えば、第１〜第６実施形態では供給流路及び帰還流路の数が合計３であるが、供給流路及び帰還流路の数が合計２又は４以上であってもよい。また、第７実施形態では共通流路組の数が３であるが、共通流路組の数が１、２又は４以上であってもよい。

供給流路及び帰還流路が配列方向に並ぶ場合において、これらが交互に並ぶことには限定されない。例えば、配列方向の中央に２つの供給流路又は２つの帰還流路が互いに隣接して（即ち、これらの間に他の供給流路や帰還流路を挟まずに）配置されてもよい。

上述の実施形態では、複数の個別流路間の圧力差を抑制する観点から、各個別流路において供給口から入口までの直交方向の距離と出口から帰還口までの直交方向の距離とが互いに同じである構成や、供給流路及び帰還流路の流路断面積が互いに同じである構成を採用しているが、これに限定されない。各個別流路において、供給口から入口までの直交方向の距離と、出口から帰還口までの直交方向の距離とが互いに異なる場合は、供給口及び帰還口に印加する圧力を調整することで（例えば、供給口から入口までの直交方向の距離が、出口から帰還口までの直交方向の距離よりも大きい場合、供給口に印加する正の圧力の絶対値を帰還口に印加する負の圧力の絶対値よりも大きくすること等により）、各個別流路の入口と出口とにおける圧力の絶対値を互いに同じにし、ノズルのメニスカスを保持できる。

個別流路の入口及び出口は、供給流路及び帰還流路の上面や下面に位置することに限定されず、供給流路及び帰還流路の流路幅方向の側面に位置してもよい。

供給口及び帰還口は、複数の個別流路に対して直交方向の一方（互いに同じ側）に位置することに限定されない。例えば、供給口が複数の個別流路に対して直交方向の一方に位置し、帰還口が複数の個別流路に対して直交方向の他方に位置してもよい。また、供給口及び帰還口は、流路基板の上面に開口することに限定されず、流路基板の下面や側面に開口してもよい。

第７実施形態（図１０）において、配列方向の中央の共通流路組３０ｂだけでなく、配列方向の端部の共通流路組３０ａ，３０ｂに対しても、２つの個別流路列が設けられてよい。

ノズルは、連通路における連通方向の中央以外の位置に配置されてもよい。

各個別流路に含まれるノズルの数は、１つに限定されず、２つ以上であってもよい。

各個別流路に含まれる圧力室の数は、１つ又は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。

アクチュエータは、圧電素子を用いたピエゾ方式のものに限定されず、その他の方式（例えば、発熱素子を用いたサーマル方式、静電力を用いた静電方式等）のものであってもよい。

ノズルから吐出される液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出装置（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出装置）にも適用可能である。

１；２０１；３０１；４０１；５０１；６０１；７０１ ヘッド（液体吐出ヘッド）
７ａ 貯留室
２０ 個別流路
２０ａ 入口
２０ｂ 出口
２１ ノズル
２２ 連通路
２３ 圧力室
２３ａ 第１圧力室
２３ｂ 第２圧力室
２４ 接続流路
２４ａ 第１接続流路
２４ｂ 第２接続流路
２５ 連結流路
２５ａ 第１連結流路
２５ｂ 第２連結流路
３１ 供給流路
３１ｘ 供給口
３２ 帰還流路
３２ｘ 帰還口
１００；５００ プリンタ
Ｃ１〜Ｃ４ 個別流路列
Ｄ１〜Ｄ４ 連通方向

Claims (14)

1. 複数の個別流路と、
   前記複数の個別流路の入口に連通する供給流路と、
   前記複数の個別流路の出口に連通する帰還流路と、を備え、
   前記複数の個別流路は、それぞれ、
   ノズルと、
   前記ノズルの直上を通る連通路と、
   前記連通路を介して前記ノズルに連通する第１圧力室と、
   前記連通路を介して前記ノズルに連通する第２圧力室と、
   前記第１圧力室と前記連通路とを接続する第１接続流路と、
   前記第２圧力室と前記連通路とを接続する第２接続流路と、
   前記入口である一端と前記第１圧力室に連結する他端とを有する第１連結流路と、
   前記出口である一端と前記第２圧力室に連結する他端とを有する第２連結流路と、を有し、
   前記複数の個別流路は、配列方向に並ぶ第１個別流路列及び第２個別流路列を形成し、
   前記第１個別流路列及び前記第２個別流路列のそれぞれにおいて、前記連通路の、前記第１接続流路に接続する一端から前記第２接続流路に接続する他端に向かう方向である連通方向は、前記配列方向と平行であることを特徴とする、液体吐出ヘッド。
2. 複数の個別流路と、
   前記複数の個別流路の入口に連通する供給流路と、
   前記複数の個別流路の出口に連通する帰還流路と、を備え、
   前記複数の個別流路は、それぞれ、
   ノズルと、
   前記ノズルの直上を通り、前記出口を有する連通路と、
   前記連通路を介して前記ノズルに連通する圧力室と、
   前記圧力室と前記連通路とを接続する接続流路と、
   前記入口である一端と前記圧力室に連結する他端とを有する連結流路と、を有し、
   前記複数の個別流路は、配列方向に並ぶ第１個別流路列及び第２個別流路列を形成し、
   前記第１個別流路列及び前記第２個別流路列のそれぞれにおいて、前記連通路の、前記接続流路に接続する一端から前記帰還流路に接続する他端に向かう方向である連通方向は、前記配列方向と平行であることを特徴とする、液体吐出ヘッド。
3. 前記供給流路は、前記複数の個別流路に対して前記配列方向と直交する直交方向の一方に設けられた供給口を介して、液体を貯留する貯留室と連通し、
   前記帰還流路は、前記複数の個別流路に対して前記直交方向の前記一方に設けられた帰還口を介して、前記貯留室と連通することを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記複数の個別流路のそれぞれにおいて、前記入口及び前記出口は、前記ノズルに対して前記直交方向において互いに同じ側にあることを特徴とする、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記複数の個別流路のそれぞれにおいて、前記入口及び前記出口は、前記直交方向において互いに同じ位置にあることを特徴とする、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記第１個別流路列に属する前記複数の個別流路それぞれの、前記入口から前記出口に向かう方向の、前記直交方向のベクトルと、前記第２個別流路列に属する前記複数の個別流路それぞれの、前記入口から前記出口に向かう方向の、前記直交方向に関するベクトルとは、互いに同じ向きであることを特徴とする、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記第１接続流路は、前記第１圧力室における、前記第１圧力室の幅方向の中央に接続し、
   前記第２接続流路は、前記第２圧力室における、前記第２圧力室の幅方向の中央に接続することを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記第１圧力室及び前記第２圧力室は、前記配列方向及び前記配列方向と直交する直交方向の双方に対して交差する方向に延びていることを特徴とする、請求項１又は７に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記供給流路及び前記帰還流路は、前記配列方向に並び、
   前記第１個別流路列に属する前記複数の個別流路、及び、前記第２個別流路列に属する前記複数の個別流路は、それぞれ、前記配列方向に互いに隣接する前記供給流路と前記帰還流路とを連結し、
   前記第１個別流路列に属する前記複数の個別流路の、前記第１圧力室及び前記第２圧力室は、それぞれ、前記配列方向において前記第２個別流路列から離隔するにつれて、前記供給流路の前記直交方向の一端に近づく方向に延び、
   前記第２個別流路列に属する前記複数の個別流路の、前記第１圧力室及び前記第２圧力室は、それぞれ、前記配列方向において前記第１個別流路列から離隔するにつれて、前記供給流路の前記一端に近づく方向に延びていることを特徴とする、請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記第１圧力室は、前記配列方向において前記ノズルから離隔するにつれて、前記供給流路の前記直交方向の一端に近づく方向に延び、
    前記第２圧力室は、前記配列方向において前記ノズルから離隔するにつれて、前記供給流路の前記一端に近づく方向に延びていることを特徴とする、請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
11. 前記第１圧力室及び前記第２圧力室は、それぞれ前記配列方向に延び、かつ、前記配列方向と直交する直交方向にずれて配置され、
    前記連通路は、前記直交方向において、前記第１圧力室の前記中央と前記第２圧力室の前記中央との間に位置し、
    前記第１接続流路及び前記第２接続流路は、それぞれ、前記配列方向及び前記直交方向の双方と直交する方向に対し、斜めに延びていることを特徴とする、請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記配列方向と直交する直交方向に長尺であり、位置が固定された状態で前記ノズルから液体を吐出するライン式であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
13. 前記配列方向に移動しつつ前記ノズルから液体を吐出するシリアル式であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
14. 前記連通方向は、前記ノズルの軸線方向と直交することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

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