JP7287155B2 - 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、吐出口から液体を吐出する液体吐出ヘッド及び液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置に関する。

吐出口から液体を吐出する液体吐出ヘッドの一例として、特許文献１には、インクを吐出するインク吐出ヘッドが記載されている。特許文献１のインク吐出ヘッドは、複数のノズルにそれぞれ通じる複数の個別液室（個別流路）と、複数の個別液室にインクを供給する共通液室（供給マニホールド）と、複数の個別液室からのインクが流れ込む循環共通液室（帰還マニホールド）と、を備えている。特許文献１のインク吐出ヘッドでは、個別液室を介して共通液室から循環共通液室にインクを送り、ヘッド内のインクを循環させることができる。

特開２０１８－１０３６１６号公報

上述のようにヘッド内の液体を循環させることで、ヘッドに蓄積された熱が放散される。しかしながら、特許文献１のように、個別流路を介してヘッド内の液体を循環させる構成とした場合、個別流路の流路抵抗が比較的高いことにより、液体の循環流量が少なくなる。したがって、ヘッドに蓄積された熱を十分に放散することができず、ヘッドの温度が過度に上昇し、液体の吐出特性が変動する虞がある。

本発明の目的は、液体の循環流量を十分に確保できる液体吐出ヘッド及び液体吐出装置を提供することである。

本発明の液体吐出ヘッドは、液体の第１吐出口をそれぞれ有する複数の第１個別流路からなる第１個別流路群と、液体の第２吐出口をそれぞれ有する複数の第２個別流路からなる第２個別流路群と、前記第１個別流路群及び前記第２個別流路群のそれぞれに対して設けられており、前記複数の第１個別流路及び前記複数の第２個別流路にそれぞれ液体を供給する２つの供給マニホールドと、前記第１個別流路群及び前記第２個別流路群のそれぞれに対して設けられており、前記２つの供給マニホールドから流出した液体がそれぞれ流入する２つの帰還マニホールドと、前記複数の第１個別流路及び前記複数の第２個別流路を介さずに、前記２つの供給マニホールド同士及び前記２つの帰還マニホールド同士の少なくともいずれか一方を連通させるためのバイパス流路と、を備え、前記第１個別流路群に共通して設けられた前記供給マニホールドの第１圧力Ｐ１と、前記第２個別流路群に共通して設けられた前記供給マニホールドの第２圧力Ｐ２と、前記第１個別流路群に共通して設けられた前記帰還マニホールドの第３圧力－Ｐ１と、前記第２個別流路群に共通して設けられた前記帰還マニホールド第４圧力－Ｐ２とが、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜の関係を満たしている。

本発明では、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜の関係を満たすので、２つの供給マニホールド間、２つの帰還マニホールド間、第１個別流路に共通して設けられた供給マニホールド及び帰還マニホールド間、並びに、第２個別流路群に共通して設けられた供給マニホールド及び帰還マニホールド間で、同時に液体を移動させることができる。したがって、供給マニホールド及び帰還マニホールド間で液体を移動させつつ、バイパス流路により、比較的流路抵抗が高い第１個別流路及び第２個別流路を介さずに、２つの供給マニホールド間及び２つの帰還マニホールド間で液体を移動させることができる。したがって、液体の循環流量を十分に確保できる。

本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドを備えたプリンタの平面図である。 図１に示すインクジェットヘッドの平面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿ったインクジェットヘッドの断面図である。 （ａ）は第１マニホールド部材の平面図、（ｂ）は第２マニホールド部材の平面図である。 図２のＶ－Ｖ線に沿った第１及び第２マニホールド部材の部分断面図である。 第１変形例に係るインクジェットヘッドの平面図である。

以下、本発明の好適な一実施形態について説明する。

＜プリンタの全体構成＞
図１及び図２に示すように、本実施形態にかかるプリンタ１（本発明の「液体吐出装置」）は、キャリッジ２、ガイドレール１１、１２、インクジェットヘッド３（本発明の「液体吐出ヘッド」）、プラテン４、搬送ローラ５、６、インクタンク９０、供給ポンプ９１、９２、帰還ポンプ９３、９４、及び制御部１００を備えている。

キャリッジ２は、走査方向（図１中左右方向）に延びた２本のガイドレール１１、１２に支持され、ガイドレール１１、１２に沿って走査方向に移動する。インクジェットヘッド３は、キャリッジ２に搭載され、キャリッジ２とともに走査方向に移動する。インクジェットヘッド３には、供給ポンプ９１、９２により、インクを貯留するインクタンク９０から図示しない管を介してインクが供給される。また、インクジェットヘッド３に供給されたインクの一部は、帰還ポンプ９３、９４により、インクタンク９０に戻る。そして、インクジェットヘッド３は、その下面に形成された複数の第１吐出口４７ａ、第２吐出口４７ｂからインクを吐出する。なお、インクジェットヘッド３については後ほど詳細に説明する。

制御部１００は、供給ポンプ９１、９２及び帰還ポンプ９３、９４の駆動を制御する。本実施形態においては、制御部１００は、供給ポンプ９１、９２及び帰還ポンプ９３、９４のＯＮ／ＯＦＦを制御する。供給ポンプ９１、９２及び帰還ポンプ９３、９４は、制御部１００によりＯＮにされると、いずれも同じ所定の回転数で駆動する。

プラテン４は、インクジェットヘッド３の下面と対向して配置され、走査方向に記録用紙Ｐの全長にわたって延びている。プラテン４は、記録用紙Ｐを下方から支持する。搬送ローラ５、６は、それぞれ、走査方向と直交する搬送方向（図１中下方から上方に向かう方向）において、キャリッジ２よりも上流側及び下流側に配置され、記録用紙Ｐを搬送方向に搬送する。

プリンタ１では、搬送ローラ５、６によって、記録用紙Ｐを搬送方向に所定距離ずつ搬送させる搬送処理と、キャリッジ２を走査方向に移動させつつ、インクジェットヘッド３の複数の第１吐出口４７ａ及び第２吐出口４７ｂからインクを吐出させる走査処理とを交互に行うことで、記録用紙Ｐに印刷を行う。すなわち、プリンタ１は、シリアル式である。なお、以下の説明においては、走査方向と搬送方向との両方に直交する方向を上下方向とする。

＜インクジェットヘッド３＞
次に、図２、３を参照しつつ、インクジェットヘッド３の詳細な構成について説明する。図２に示すように、インクジェットヘッド３は、上面視で搬送方向に長尺な矩形形状を有している。インクジェットヘッド３は、図３に示すように、流路部材２１、振動板２２、第１マニホールド部材２３、第２マニホールド部材２４、及び圧電素子２５を構成する共通電極５１、圧電体５２、個別電極５３などを備えている。流路部材２１、振動板２２、第１マニホールド部材２３、及び第２マニホールド部材２４は、下方からこの順で積層されている。

インクジェットヘッド３には、図２及び図３に示すように、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂ、２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ、バイパス流路４８ａ、４８ｂ、第１個別流路群５０ａ、第２個別流路群５０ｂ、供給ポート６１、６２、帰還ポート６３、６４などが設けられている。第１個別流路群５０ａは複数の第１個別流路４９ａからなり、第２個別流路群５０ｂは複数の第２個別流路４９ｂからなる。以下の説明において、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂを区別しない場合には、「供給マニホールド４１」とする。また、２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂを区別しない場合には、「帰還マニホールド４２」とする。

供給マニホールド４１ａは複数の第１個別流路４９ａにインクを供給するものであり、供給マニホールド４１ｂは複数の第２個別流路４９ｂにインクを供給するものである。図３に示すように、２つの供給マニホールド４１は、流路部材２１から第２マニホールド部材２４に亘って形成されている。また、帰還マニホールド４２ａは、供給マニホールド４１ａから流出したインクが複数の第１個別流路４９ａを介して流入する。帰還マニホールド４２ｂは、供給マニホールド４１ｂから流出したインクが複数の第２個別流路４９ｂを介して流入する。図３に示すように、２つの帰還マニホールド４２は、流路部材２１から第１マニホールド部材２３に亘って形成されている。

図２に示すように、２つの供給マニホールド４１は、いずれも搬送方向に延在しており、インクジェットヘッド３の走査方向の中央部において走査方向に並んでいる。走査方向に並んだ２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂのうち、供給マニホールド４１ａは走査方向の一方側（図２中下側）に位置し、供給マニホールド４１ｂは走査方向の他方側（図２中上側）に位置している。

後で詳述するように、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂは、主走査方向に延びるバイパス流路４８ａによって接続されている。ここで、図２に示すように、バイパス流路４８ａと交わり、且つ、搬送方向（主走査方向と直交する方向）に沿って延びる直線を直線Ｃ１とする。２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂは、直線Ｃ１に対して線対称である。

図２に示すように、２つの帰還マニホールド４２は、いずれも搬送方向に延在しており、インクジェットヘッド３における走査方向の中央部において走査方向に並んでいる。走査方向に並んだ２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂのうち、帰還マニホールド４２ａは走査方向の一方側（図２中下側）に位置し、帰還マニホールド４２ｂは走査方向の他方側（図２中上側）に位置している。

後で詳述するように、２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂは、主走査方向に延びるバイパス流路４８ｂによって接続されている。ここで、図２に示すように、バイパス流路４８ｂ交わり、且つ、搬送方向（主走査方向と直交する方向）に沿って延びる直線を直線Ｃ２とする。２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂは、直線Ｃ２に対して線対称である。

供給マニホールド４１の搬送方向に沿う長さは、帰還マニホールド４２の搬送方向に沿う長さよりも短い。供給マニホールド４１及び帰還マニホールド４２は、上面視で搬送方向の上流側（図２中左側）の端部の位置は同じである。帰還マニホールド４２は、供給マニホールド４１よりも搬送方向の下流側（図２中右側）まで延びている。

図３に示すように、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂの搬送方向に直交する面における断面形状は、いずれもその上端がインクジェットヘッド３における走査方向の中央に向かって曲がった鉤形状である。供給マニホールド４１ａは、帰還マニホールド４２ａの走査方向に関する他方（図３中右方）及び上方に跨って配置されている。供給マニホールド４１ｂは、帰還マニホールド４２ｂの走査方向に関する一方（図３中左方）及び上方に跨って配置されている。

供給マニホールド４１ａの搬送方向の下流側（図２中右側）端部には、供給ポート６１（本発明の「供給流路」）が接続されている。同様に、供給マニホールド４１ｂの搬送方向の下流側（図２中右側）端部には、供給ポート６２（本発明の「供給流路」）が接続されている。供給ポート６１、６２は、２つの供給マニホールド４１よりもインクの流動方向の上流側にそれぞれ位置しており、２つの供給マニホールド４１にそれぞれインクを供給するものである。

供給ポート６１、６２は、いずれも第２マニホールド部材２４の上面に開口している。図２に示すように、供給ポート６１、６２は、いずれも上面視で円形形状を有している。ここで、供給ポート６１の径Ｄ１と供給ポート６２の径Ｄ２とは、互いに異なっている。これにより、供給ポート６１から供給マニホールド４１ａまでの流路の抵抗値Ｒ１と、供給ポート６２から供給マニホールド４１ｂまでの流路の抵抗値Ｒ２と、が互いに異なっている。具体的には、Ｄ１＞Ｄ２であり、Ｒ１＜Ｒ２である。

帰還マニホールド４２ａの搬送方向の下流側（図２中右側）端部には、帰還ポート６３（本発明の「帰還流路」）が接続されている。同様に、帰還マニホールド４２ｂの搬送方向の下流側（図２中右側）端部には、帰還ポート６４（本発明の「帰還流路」）が接続されている。帰還ポート６３、６４は、２つの帰還マニホールド４２よりもインクの流動方向の下流側にそれぞれ位置しており、２つの帰還マニホールド４２のインクがそれぞれ流れ込むものである。

帰還ポート６３、６４は、第２マニホールド部材２４の上面に開口している。図２に示すように、帰還ポート６３、６４は、いずれも上面視で円形形状を有している。ここで、帰還ポート６３の径Ｄ３と帰還ポート６４の径Ｄ４とは、互いに異なっている。これにより、帰還マニホールド４２ａから帰還ポート６３までの流路の抵抗値Ｒ３と、帰還マニホールド４２ｂから帰還ポート６４までの流路の抵抗値Ｒ４と、が互いに異なっている。具体的には、Ｄ３＞Ｄ４であり、Ｒ３＜Ｒ４である。

供給マニホールド４１ａと供給マニホールド４１ｂとは、バイパス流路４８ａによって複数の第１個別流路４９ａ及び複数の第２個別流路４９ｂを介さずに連通されている。図２に示すように、バイパス流路４８ａは、供給マニホールド４１ａと供給マニホールド４１ｂとの搬送方向の上流側（図２中左側）端部同士を接続する。すなわち、バイパス流路４８ａは、供給マニホールド４１ａ及び供給マニホールド４１ｂにおける供給ポート６１、６２が接続されている搬送方向の下流側（図２中右側）端部とは反対側の端部に位置している。

また、帰還マニホールド４２ａと帰還マニホールド４２ｂとは、バイパス流路４８ｂによって複数の第１個別流路４９ａ及び複数の第２個別流路４９ｂを介さずに連通されている。図２に示すように、バイパス流路４８ｂは、帰還マニホールド４２ａと帰還マニホールド４２ｂとの搬送方向の上流側（図２中左側）端部同士を接続する。すなわち、バイパス流路４８ｂは、帰還マニホールド４２ａ及び帰還マニホールド４２ｂにおける帰還ポート６３、６４が接続されている搬送方向の下流側（図２中右側）端部とは反対側の端部に位置している。

図３に示すように、複数の第１個別流路４９ａからなる第１個別流路群５０ａと、複数の第２個別流路４９ｂからなる第２個別流路群５０ｂとは、流路部材２１に設けられている。複数の第１個別流路４９ａは、圧力室４３、連通流路４４、ディセンダ４５、連通流路４６、及び第１吐出口４７ａをそれぞれ有している。複数の第２個別流路４９ｂは、圧力室４３、連通流路４４、ディセンダ４５、連通流路４６、及び第２吐出口４７ｂをそれぞれ有している。

複数の圧力室４３は、上面視で供給マニホールド４１及び帰還マニホールド４２と重複しない位置に配置されている。より詳細には、走査方向に関して供給マニホールド４１及び帰還マニホールド４２の両側（図２中上方及び下方）に、複数の圧力室４３がそれぞれ配置されている。

図２に示すように、走査方向に関して供給マニホールド４１及び帰還マニホールド４２の両側にそれぞれ配置された複数の圧力室４３は、搬送方向に沿って等間隔で配列されている。ここで、複数の第１個別流路４９ａは、走査方向に関して供給マニホールド４１及び帰還マニホールド４２の一方側（図２中下側）に配置された圧力室４３をそれぞれ含む。複数の第１個別流路４９ａによって、第１個別流路群５０ａが構成されている。また、複数の第２個別流路４９ｂは、走査方向に関して供給マニホールド４１及び帰還マニホールド４２の他方側（図２中上側）に配置された圧力室４３をそれぞれ含む。複数の第２個別流路４９ｂによって、第２個別流路群５０ｂが構成されている。

第１個別流路群５０ａに属する各圧力室４３は、連通流路４４を介して供給マニホールド４１ａにそれぞれ連通している。すなわち、供給マニホールド４１ａは、第１個別流路群５０ａに対して共通に設けられている。かかる連通流路４４は、圧力室４３毎に設けられており、圧力室４３の走査方向に関する他方側（図２中上側）の端部に繋がっている。

第２個別流路群５０ｂに属する各圧力室４３は、連通流路４４を介して供給マニホールド４１ｂにそれぞれ連通している。すなわち、供給マニホールド４１ｂは、第２個別流路群５０ｂに対して共通に設けられている。かかる連通流路４４は、圧力室４３毎に設けられており、圧力室４３の走査方向に関する一方側（図２中下側）の端部に繋がっている。

ディセンダ４５は、図３に示すように、上下方向に関して圧力室４３と第１吐出口４７ａ又は第２吐出口４７ｂとの間に配置されている。ディセンダ４５は、圧力室４３の走査方向に関する連通流路４４が繋がっている側とは反対側の端部に繋がっている。すなわち、第１個別流路群５０ａに属する圧力室４３は、走査方向の一方側（図２中下側）の端部にディセンダ４５が繋がっている。第２個別流路群５０ｂに属する圧力室４３は、走査方向の他方側（図２中上側）の端部にディセンダ４５が繋がっている。

図３に示すように、第１個別流路群５０ａに属する各ディセンダ４５は、連通流路４６を介して帰還マニホールド４２ａとそれぞれ連通している。すなわち、帰還マニホールド４２ａは、第１個別流路群５０ａに対して共通に設けられている。かかる連通流路４６は、第１個別流路群５０ａに属するディセンダ４５毎に設けられている。

同様に、第２個別流路群５０ｂに属する各ディセンダ４５は、連通流路４６を介して帰還マニホールド４２ｂとそれぞれ連通している。すなわち、帰還マニホールド４２ｂは、第２個別流路群５０ｂに対して共通に設けられている。かかる連通流路４６は、第２個別流路群５０ｂに属するディセンダ４５毎に設けられている。

第１吐出口４７ａ及び第２吐出口４７ｂは、いずれも流路部材２１の下面に形成されている。図２に示すように、第１個別流路群５０ａに属する各第１吐出口４７ａは、流路部材２１における走査方向の一方側（図２中下方側）の端部において搬送方向に沿って等間隔で配列されている。第２個別流路群５０ｂに属する各第２吐出口４７ｂは、流路部材２１における走査方向の他方側（図２中上方側）の端部において搬送方向に沿って等間隔で配列されている。複数の第１吐出口４７ａの配列ピッチと複数の第２吐出口４７ｂの配列ピッチとは等しい。各第１吐出口４７ａの搬送方向に関する位置と、各第２吐出口４７ｂの搬送方向に関する位置とは、半ピッチだけずれている。

図３に示すように、流路部材２１は、プレート３１～３５の５枚のプレートが下方からこの順で積層されることで形成されている。プレート３１～３５の外形形状はいずれも同じであり、上面視で搬送方向に長尺な矩形形状を有している。流路部材２１内には、圧力室４３がプレート３４、３５に亘って形成されている。つまり、圧力室４３は、流路部材２１の上面に開口している。また、ディセンダ４５は、プレート３２、３３に亘って形成されている。さらに、流路部材２１には、供給マニホールド４１の一部がプレート３４、３５に亘って形成されており、帰還マニホールド４２の一部がプレート３２～３５に亘って形成されている。つまり、供給マニホールド４１の流路部材２１に形成された部分、及び、帰還マニホールド４２の流路部材２１に形成された部分は、いずれも流路部材２１の上面に開口している。

振動板２２は、上面視でプレート３１～３５と同じ外形形状を有しており、流路部材２１の上面、すなわちプレート３５の上面に積層されている。振動板２２は、いずれも流路部材２１の上面に開口している第１個別流路４９ａに含まれる複数の圧力室４３及び第２個別流路４９ｂに含まれる複数の圧力室４３を覆う。

図３に示すように、振動板２２は、供給マニホールド４１の流路部材２１の上面に開口している部分と対向する領域にそれぞれ設けられた２つのフィルター２２ａを有する。また、振動板２２は、帰還マニホールド４２の一部を構成する貫通孔２２ｂを有する。貫通孔２２ｂは、帰還マニホールド４２の流路部材２１の上面に開口している部分と対向する領域にそれぞれ配置されている。

振動板２２の上面における複数の圧力室４３と対向する領域には、下方から順に積層された共通電極５１、圧電体５２、及び個別電極５３が配置されている。共通電極５１及び圧電体５２は、第１個別流路群５０ａ及び第２個別流路群５０ｂにそれぞれ属する複数の圧力室４３毎に設けられており、第１個別流路群５０ａ及び第２個別流路群５０ｂにそれぞれ属する複数の圧力室４３に跨って設けられている。個別電極５３は、圧力室４３毎に設けられており、上面視で各圧力室４３と重複している。１つの個別電極５３と共通電極５１及び圧電体５２における該個別電極５３と対向する部分とが、１つの圧電素子２５を構成する。すなわち、振動板２２の上面には、圧力室４３毎に圧電素子２５が配置されている。

複数の個別電極５３は、図示しない配線部材を介して図示しないドライバＩＣに接続されている。ドライバＩＣは、共通電極５１の電位をグランド電位に維持する一方、個別電極５３の電位を変化させる。これにより、振動板２２及び圧電体５２において個別電極５３と圧力室４３とで挟まれた部分が、圧力室４３側に凸となるように変形する。この変形によって、圧力室４３の容積が小さくなって圧力室４３内のインクの圧力が上昇し、圧力室４３に連通する第１吐出口４７ａ、第２吐出口４７ｂからインクが吐出される。

図３に示すように、振動板２２の上面における圧電素子２５とは異なる位置には、第１マニホールド部材２３が積層されている。さらに、第１マニホールド部材２３の上面には、第２マニホールド部材２４が積層されている。図２に示すように、第１マニホールド部材２３及び第２マニホールド部材２４の搬送方向に沿う長さは、流路部材２１及び振動板２２と同じである。第１マニホールド部材２３及び第２マニホールド部材２４の走査方向に沿う長さは、流路部材２１及び振動板２２よりも短い。第１マニホールド部材２３及び第２マニホールド部材２４は、流路部材２１及び振動板２２の走査方向の中央に位置している。

図３及び図４（ａ）に示すように、第１マニホールド部材２３は、上下方向に貫通する２つの貫通孔２３ｂと、下面（振動板２２と対向する面）に形成された２つの溝２３ｃ及び溝２３ｄ（本発明の「第２溝」）とを有する。２つの貫通孔２３ｂは、供給マニホールド４１ａ、４１ｂの一部をそれぞれ構成するものである。２つの貫通孔２３ｂは、搬送方向に沿って延びており、振動板２２に設けられた２つのフィルター２２ａと対向する領域にそれぞれ設けられている。２つの溝２３ｃは、帰還マニホールド４２a、４２ｂの一部をそれぞれ構成するものである。２つの溝２３ｃは、搬送方向に沿って延びており、振動板２２に設けられた２つの貫通孔２２ｂと対向する領域にそれぞれ設けられている。

溝２３ｄは、２つの溝２３ｃの搬送方向の上流側（図４（ａ）中左側）の端部同士を繋いでいる。図３に示すように、溝２３ｄの深さは、溝２３ｃの深さよりも浅い。第１マニホールド部材２３に設けられた溝２３ｄと、振動板２２の上面（第１マニホールド部材２３と対向する面）とで、バイパス流路４８ｂが構成される。ここで、図５に示すように、バイパス流路４８ｂは、インクの流動方向（走査方向）と直交する断面の形状が矩形である。

図３及び図４（ｂ）に示すように、第２マニホールド部材２４は、下面（第１マニホールド部材２３と対向する面）に形成された２つの溝２４ｂ及び溝２４ｃ（本発明の「第１溝」）を有する。２つの溝２４ｂは、供給マニホールド４１ａ、４１ｂの一部をそれぞれ構成するものである。２つの溝２４ｂは、搬送方向に沿って延びており、第１マニホールド部材２３に設けられた貫通孔２３ｂ及び溝２３ｃの上方に配置されている。より詳細には、溝２４ｂは、貫通孔２３ｂと対向する領域と溝２３ｃに対向する領域とに跨って設けられている。

溝２４ｃは、２つの溝２４ｂの搬送方向の上流側（図４（ｂ）中左側）の端部同士を繋いでいる。図３に示すように、溝２４ｃの深さは、溝２４ｂの深さよりも浅い。第２マニホールド部材２４に設けられた溝２４ｃと、第１マニホールド部材２３の上面（第２マニホールド部材２４と対向する面）とで、バイパス流路４８ａが構成される。ここで、図５に示すように、バイパス流路４８ａは、インクの流動方向（走査方向）と直交する断面の形状が矩形である。

すなわち、供給マニホールド４１は、流路部材２１のプレート３４から第２マニホールド部材２４に亘って形成されている。そして、振動板２２に設けられたフィルター２２ａは、供給マニホールド４１内に配置される。供給マニホールド４１内のインクは上方から下方に向かってフィルター２２ａを通過する。また、帰還マニホールド４２は、流路部材２１のプレート３２から第１マニホールド部材２３に亘って形成されている。

図２及び図４（ｂ）に示すように、供給ポート６１、６２は、第２マニホールド部材２４の上壁における供給マニホールド４１ａ、４１ｂの搬送方向の下流側（図２中右側）端部と対向する部分にそれぞれ形成されている。供給マニホールド４１ａ、４１ｂは、供給ポート６１、６２に取り付けられた管（図示せず）を介して、インクタンク９０とそれぞれ連通している。インクタンク９０と供給ポート６１、６２との間の流路の途中には、インクタンク９０内のインクを供給ポート６１、６２を介して２つの供給マニホールド４１に送り込む供給ポンプ９１、９２がそれぞれ設けられている。

帰還ポート６３、６４は、第２マニホールド部材２４の上壁における帰還マニホールド４２ａ、４２ｂの搬送方向の下流側（図２中右側）端部と対向する部分にそれぞれ形成されている。帰還マニホールド４２ａ、４２ｂは、帰還ポート６３、６４に取り付けられた管（図示せず）を介して、インクタンク９０とそれぞれ連通している。インクタンク９０と帰還ポート６３、６４との間の流路の途中には、帰還ポート６３、６４を介して２つの帰還マニホールド４２のインクをそれぞれ吸込み、インクタンク９０に送る帰還ポンプ９３、９４がそれぞれ設けられている。

ここで、上述のように、供給ポート６１から供給マニホールド４１ａまでの流路の抵抗値Ｒ１は、供給ポート６２から供給マニホールド４１ｂまでの流路の抵抗値Ｒ２よりも小さい。また、帰還マニホールド４２ａから帰還ポート６３までの流路の抵抗値Ｒ３は、帰還マニホールド４２ｂから帰還ポート６４までの流路の抵抗値Ｒ４よりも小さい。したがって、供給ポンプ９１、９２、帰還ポンプ９３、９４の回転数が同じである場合には、供給マニホールド４１ａの圧力を第１圧力Ｐ１、供給マニホールド４１ｂの圧力を第２圧力Ｐ２、帰還マニホールド４２ａの圧力を第３圧力－Ｐ１、帰還マニホールド４２ｂの圧力を第４圧力－Ｐ２とすると、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜となる。

次に、インクジェットヘッド３とインクタンク９０との間でのインクの循環について説明する。まず、供給ポンプ９１を駆動することで、インクタンク９０に貯留されたインクが供給ポート６１を介して供給マニホールド４１ａに流入し、供給ポンプ９２を駆動することで、インクタンク９０に貯留されたインクが供給ポート６２を介して供給マニホールド４１ｂに流入する。

ここで、上述のように、供給マニホールド４１ａの圧力は第１圧力Ｐ１であり、帰還マニホールド４２ａの圧力は第３圧力－Ｐ１であるので、供給マニホールド４１ａ内に貯留されたインクの一部は、フィルター２２ａを通過した後に、第１個別流路４９ａを介して帰還マニホールド４２ａに流入する。また、供給マニホールド４１ｂの圧力は第２圧力Ｐ２であり、帰還マニホールド４２ｂの圧力は第４圧力－Ｐ２であるので、供給マニホールド４１ｂ内に貯留されたインクの一部は、フィルター２２ａを通過した後に、第２個別流路４９ｂを介して帰還マニホールド４２ｂに流入する。

また、上述のように、供給マニホールド４１ａの第１圧力Ｐ１は、供給マニホールド４１ｂの第２圧力Ｐ２よりも大きいので、供給マニホールド４１ａ内に貯留されたインクの一部は、バイパス流路４８ａを介して供給マニホールド４１ｂに流れ込む。さらに、帰還マニホールド４２ａの第３圧力－Ｐ１の絶対値は、帰還マニホールド４２ｂの第４圧力－Ｐ２の絶対値よりも大きいので、帰還マニホールド４２ｂ内のインクの一部は、バイパス流路４８ｂを介して帰還マニホールド４２ａに流れ込む。

帰還ポンプ９３を駆動することで、帰還マニホールド４２ａ内のインクは、帰還ポート６３を介してインクタンク９０に戻り、帰還ポンプ９４を駆動することで、帰還マニホールド４２ｂ内のインクは、帰還ポート６４を介してインクタンク９０に戻る。

[第１実施形態の特徴]
以上のように、上述の実施形態のインクジェットヘッド３は、複数の第１個別流路４９ａからなる第１個別流路群５０ａと、複数の第２個別流路４９ｂからなる第２個別流路群５０ｂと、第１個別流路群５０ａ及び第２個別流路群５０ｂのそれぞれに対して設けられた２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂと、第１個別流路群５０ａ及び第２個別流路群５０ｂのそれぞれに対して設けられた２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂと、複数の第１個別流路４９ａ及び複数の第２個別流路４９ｂを介さずに、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂ同士及び２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ同士を連通させるためのバイパス流路４８ａ、４８ｂと、を備えている。そして、供給マニホールド４１ａの第１圧力Ｐ１と、供給マニホールド４１ｂの第２圧力Ｐ２と、帰還マニホールド４２ａの第３圧力－Ｐ１と、帰還マニホールド４２ｂの第４圧力－Ｐ２とが、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜の関係を満たしている。｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜の関係を満たすので、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂ間、２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ間、供給マニホールド４１ａ及び帰還マニホールド４２ａ間、並びに、供給マニホールド４１ｂ及び帰還マニホールド４２ｂ間で、同時にインクを移動させることができる。したがって、供給マニホールド４１ａ及び帰還マニホールド４２ａ間、並びに、供給マニホールド４１ｂ及び帰還マニホールド４２ｂ間でインクを移動させつつ、バイパス流路４８ａ、４８ｂにより、比較的流路抵抗が高い第１個別流路４９ａ及び第２個別流路４９ｂを介さずに、供給マニホールド４１ａ、４１ｂ間、及び帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ間でインクを移動させることができる。したがって、インクの循環流量を十分に確保できる。

さらに、本実施形態においては、供給ポート６１から供給マニホールド４１ａまでの流路の抵抗値Ｒ１と、供給ポート６２から供給マニホールド４１ｂまでの流路の抵抗値Ｒ２と、が互いに異なっている。また、帰還マニホールド４２ａから帰還ポート６３までの流路の抵抗値Ｒ３と、帰還マニホールド４２ｂから帰還ポート６４までの流路の抵抗値Ｒ４と、が互いに異なっている。したがって、供給マニホールド４１ａの第１圧力Ｐ１と、供給マニホールド４１ｂの第２圧力Ｐ２と、帰還マニホールド４２ａの第３圧力－Ｐ１と、帰還マニホールド４２ｂの第４圧力－Ｐ２とが、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜の関係を満たすようにすることができる。

また、本実施形態においては、バイパス流路４８ａ、４８ｂは、インクの流動方向と直交する断面の形状が矩形である。断面形状が円形である場合に比べて、バイパス流路４８ａ、４８ｂの減衰係数が大きくなるので、バイパス流路４８ａ、４８ｂに繋がっている供給マニホールド４１及び帰還マニホールド４２の内部での共振を十分に低減することができる。したがって、共振の影響により、第１吐出口４７ａ、第２吐出口４７ｂからのインクの吐出特性が低下するのを防ぐことができる。

加えて、本実施形態においては、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂは、バイパス流路４８ａと交わり、且つ、搬送方向に沿って延びる直線Ｃ１に対して線対称である。また、２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂは、バイパス流路４８ｂ交わり、且つ、搬送方向に沿って延びる直線Ｃ２に対して線対称である。これにより、バイパス流路４８ａで接続されている２つの供給マニホールド４１同士、及び、バイパス流路４８ｂで接続されている２つの帰還マニホールド４２同士の特性が均一になる。したがって、第１吐出口４７ａと第２吐出口４７ｂとで吐出特性が変化することを防止し、画像にムラが生じるのを抑制することができる。

さらに、本実施形態においては、供給ポート６１、６２は、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂにおける搬送方向の下流側の端部にそれぞれ位置しており、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂ同士を連通するバイパス流路４８ａは、各供給マニホールド４１ａ、４１ｂにおける搬送方向の上流側の端部に位置している。したがって、供給ポート６１から供給マニホールド４１ａに供給されたインクは、供給マニホールド４１ａにおける供給ポート６１が配置されている側とは反対側の端部に位置するバイパス流路４８ａを介して供給マニホールド４１ｂに流入する。よって、供給マニホールド４１内のインクを確実に循環させることができる。

加えて、本実施形態においては、帰還ポート６３、６４は、２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂにおける搬送方向の下流側の端部にそれぞれ位置しており、２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ同士を連通するバイパス流路４８ｂは、各帰還マニホールド４２ａ、４２ｂにおける搬送方向の上流側の端部に位置している。したがって、バイパス流路４８ｂを介して、帰還マニホールド４２ｂから帰還マニホールド４２ａに流入したインクは、帰還マニホールド４２ａにおけるバイパス流路４８ｂが配置されている側とは反対側の端部に位置する帰還ポート６３に流れ込む。よって、帰還マニホールド４２内のインクを確実に循環させることができる。

さらに、本実施形態においては、第２マニホールド部材２４の下面に設けられた溝２４ｃと、第１マニホールド部材２３の上面とで、バイパス流路４８ａが構成される。また、第１マニホールド部材２３の下面に設けられた溝２３ｄと、振動板２２の上面とで、バイパス流路４８ｂが構成される。したがって、溝２４ｃ、２３ｄをエッチングにより形成することで精度よくバイパス流路４８ａ、４８ｂを形成することができる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

図６に示すように、上述の実施形態の第１変形例に係るインクジェットヘッド１０３においては、供給マニホールド１４１及び帰還マニホールド１４２の走査方向に関する幅が一定ではない。すなわち、供給マニホールド１４１の走査方向に関する幅は、搬送方向に関して供給ポート１６１、１６２が設けられている側の端部（搬送方向の下流側端部）が最も大きく、搬送方向に関してバイパス流路１４８ａが設けられている側の端部（搬送方向の上流側端部）に近づくにつれて次第に小さくなっている。同様に、帰還マニホールド３４２の走査方向に関する幅は、搬送方向に関して帰還ポート１６３、１６４が設けられている側の端部（搬送方向の下流側端部）が最も大きく、搬送方向に関してバイパス流路１４８ｂが設けられている側の端部（搬送方向の上流側端部）に近づくにつれて次第に小さくなっている。

供給マニホールド１４１及び帰還マニホールド１４２の高さは、搬送方向に関して一定である。したがって、供給マニホールド１４１は、バイパス流路１４８ａを介するインクの流動方向と直交する断面（搬送方向に直交する断面）での断面積が、バイパス流路１４８ａに近づくにつれて次第に小さくなる。同様に、帰還マニホールド１４２も、バイパス流路１４８ｂを介するインクの流動方向と直交する断面（搬送方向に直交する断面）での断面積が、バイパス流路１４８ｂに近づくにつれて次第に小さくなる。

本変形例においては、供給マニホールド１４１及び帰還マニホールド１４２において、バイパス流路１４８ａ、１４８ｂに近いほど、インクの流動方向と直交する面での断面積が小さくなっている。したがって、バイパス流路１４８ａ、１４８ｂの近傍においてインクのよどみが生じるのを抑制できる。したがって、インクジェットヘッド１０３内のインクを確実に循環させ、第１吐出口４７ａ、第２吐出口４７ｂの詰まりを防止することができる。

本変形例においては、供給マニホールド１４１及び帰還マニホールド１４２は、搬送方向に関して、高さが一定であり且つ走査方向に関する幅が一定ではない。しかしながら、供給マニホールド１４１及び帰還マニホールド１４２は、搬送方向に関して、走査方向に関する幅が一定であり且つ高さが一定ではなくてもよい。この場合、供給マニホールド１４１の高さは、搬送方向に関して供給ポート１６１、１６２が設けられている側の端部（搬送方向の下流側端部）が最も高く、搬送方向に関してバイパス流路１４８ａが設けられている側の端部（搬送方向の上流側端部）に近づくにつれて次第に低くなる。同様に、帰還マニホールド１４２の高さは、搬送方向に関して帰還ポート１６３、１６４が設けられている側の端部（搬送方向の下流側端部）が最も高く、搬送方向に関してバイパス流路１４８ｂが設けられている側の端部（搬送方向の上流側端部）に近くなるにつれて次第に低くなる。

また、本変形例においては、供給マニホールド１４１及び帰還マニホールド１４２のインクの流動方向と直交する断面（搬送方向に直交する断面）での断面積が、バイパス流路１４８ａ、１４８ｂに近づくにつれて次第に小さくなる。しかしながら、供給マニホールド１４１及び帰還マニホールド１４２のインクの流動方向と直交する断面での断面積は、バイパス流路１４８ａ、１４８ｂに近づくにつれて段階的に小さくなってもよい。

さらに、上述の実施形態においては、供給ポート６１の径Ｄ１と供給ポート６２の径Ｄ２とが互いに異なっており、供給ポート６１から供給マニホールド４１ａまでの流路の抵抗値Ｒ１と、供給ポート６２から供給マニホールド４１ｂまでの流路の抵抗値Ｒ２と、が互いに異なっている。また、帰還ポート６３の径Ｄ３と帰還ポート６４の径Ｄ４とが互いに異なっており、帰還マニホールド４２ａから帰還ポート６３までの流路の抵抗値Ｒ３と、帰還マニホールド４２ｂから帰還ポート６４までの流路の抵抗値Ｒ４と、が互いに異なっている。しかしながら、抵抗値Ｒ１、Ｒ２が互いに異なるように、供給ポート６１、６２以外の供給マニホールド４１ａ、４１ｂよりもインクの流動方向の上流側にそれぞれ位置する２つの供給流路の形状を変更するようにしてもよい。同様に、抵抗値Ｒ３、Ｒ４が互いに異なるように、帰還ポート６３、６４以外の供給マニホールド４１ａ、４１ｂよりもインクの流動方向の下流側に位置する２つの帰還流路の形状を変更するようにしてもよい。また、供給流路及び帰還流路に流路抵抗を変える機構を設け、２つの供給流路及び２つの帰還流路の流路抵抗をそれぞれ変更可能としてもよい。

加えて、上述の実施形態においては、供給ポンプ９１、９２及び帰還ポンプ９３、９４はいずれも同じ所定の回転数で駆動する。また、供給ポート６１から供給マニホールド４１ａまでの流路の抵抗値Ｒ１と、供給ポート６２から供給マニホールド４１ｂまでの流路の抵抗値Ｒ２とは互いに異なっている。帰還マニホールド４２ａから帰還ポート６３までの流路の抵抗値Ｒ３と、帰還マニホールド４２ｂから帰還ポート６４までの流路の抵抗値Ｒ４とも互いに異なっている。そして、供給マニホールド４１ａの圧力を第１圧力Ｐ１、供給マニホールド４１ｂの圧力を第２圧力Ｐ２、帰還マニホールド４２ａの圧力を第３圧力－Ｐ１、帰還マニホールド４２ｂの圧力を第４圧力－Ｐ２とすると、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜となる。しかしながら、抵抗値Ｒ１、Ｒ２同士、及び、抵抗値Ｒ３、Ｒ４同士は同じであってもよい。

すなわち、例えば、抵抗値Ｒ１、Ｒ２同士、及び、抵抗値Ｒ３、Ｒ４同士が同じある場合は、制御部１００により供給ポンプ９１、９２及び帰還ポンプ９３、９４の回転数を制御することで、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜の関係を満たすようにする。具体的には、供給ポンプ９１の回転数は供給ポンプ９２の回転数よりも多くし、帰還ポンプ９３の回転数が帰還ポンプ９４の回転数よりも多くする。また、各供給マニホールド４１にインクを送り込むポンプをそれぞれ複数設け、且つ、各帰還マニホールド４２のインクを吸い込むポンプをそれぞれ複数設け、制御部１００は駆動するポンプの数を制御するようにしてもよい。

また、制御部１００により供給ポンプ９１、９２及び帰還ポンプ９３、９４の回転数を制御する場合、並びに、２つの供給流路及び２つの帰還流路の流路抵抗を制御する場合は、第１圧力Ｐ１、第２圧力Ｐ２、第３圧力－Ｐ１、及び第４圧力－Ｐ２の絶対値が同時に大きくなるように制御してもよい。これにより、第１個別流路群５０ａに共通して設けられた供給マニホールド４１ａと帰還マニホールド４２ａとの差圧、及び、第２個別流路群５０ｂに共通して設けられた供給マニホールド４１ｂと帰還マニホールド４２ｂとの差圧が大きくなる。したがって、第１個別流路群５０ａに共通して設けられた供給マニホールド４１ａと帰還マニホールド４２ａとの間でのインクの循環量、及び、第２個別流路群５０ｂに共通して設けられた供給マニホールド４１ｂと帰還マニホールド４２ｂとの間でのインクの循環量を増やすことができる。

さらに、制御部１００により供給ポンプ９１、９２及び帰還ポンプ９３、９４の回転数を制御する場合、並びに、２つの供給流路及び２つの帰還流路の流路抵抗を制御する場合は、第２圧力Ｐ２及び第４圧力－Ｐ２を維持しつつ、第１圧力Ｐ１及び、第３圧力－Ｐ１の絶対値が大きくなるように制御してもよい。これにより、第１個別流路群５０ａに共通して設けられた供給マニホールド４１ａと帰還マニホールド４２ｂとの差圧、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂ同士の差圧、及び２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ同士の差圧が大きくなる。したがって、第１個別流路群５０ａに共通して設けられた供給マニホールド４１ａと帰還マニホールド４２ａとの間でのインクの循環量、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂ同士でのインクの循環量、及び２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ同士でのインクの循環量を増やすことができる。

加えて、上述の実施形態においては、２つの供給マニホールド４１同士を連通するバイパス流路４８ａと、２つの帰還マニホールド４２同士を連通するバイパス流路４８ｂとを備えている場合について説明したが、バイパス流路４８ａ及びバイパス流路４８ｂのいずれか一方のみを備えていればよい。

また、上述の実施形態においては、バイパス流路４８ａ、４８ｂのインクの流動方向である走査方向と直交する面における断面の形状は矩形である場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、バイパス流路４８ａ、４８ｂの断面形状は、円形であってもよい。

さらに、上述の実施形態においては、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂは直線Ｃ１に対して線対称であり、２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂは直線Ｃ２に対して線対称である場合について説明したが、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂ同士及び２つの帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ同士は線対称でなくてもよい。

加えて、上述の実施形態においては、供給ポート６１、６２は、２つの供給マニホールド４１ａ、４１ｂにおける搬送方向の下流側の端部にそれぞれ位置しており、バイパス流路４８ａは、各供給マニホールド４１ａ、４１ｂにおける搬送方向の上流側の端部に位置している場合について説明したが、これには限定されない。供給ポート６１、６２とバイパス流路４８ａとの間の搬送方向に関する距離は、供給マニホールド４１ａ、４１ｂの搬送方向に沿う長さの半分以上であることが好ましいが、供給マニホールド４１ａ、４１ｂの搬送方向に沿う長さよりも短くてもよい。同様に、帰還ポート６３、６４とバイパス流路４８ｂとの間の搬送方向に関する距離は、帰還マニホールド４２ａ、４２ｂの搬送方向に沿う長さの半分以上であることが好ましいが、帰還マニホールド４２ａ、４２ｂの搬送方向に沿う長さよりも短くてもよい。

また、上述の実施形態においては、第２マニホールド部材２４の下面に設けられた溝２４ｃと、第１マニホールド部材２３の上面とで、バイパス流路４８ａが構成され、第１マニホールド部材２３の下面に設けられた溝２３ｄと、振動板２２の上面とで、バイパス流路４８ｂが構成される場合について説明したが、これには限定されない。すなわち例えば、バイパス流路４８ａは、供給マニホールド４１ａ、４１ｂを仕切る壁を走査方向に貫通する貫通孔で構成されていてもよい。また、バイパス流路４８ｂは、帰還マニホールド４２ａ、４２ｂを仕切る壁を走査方向に貫通する貫通孔で構成されていてもよい。

また、上述の実施形態においては、バイパス流路４８ａが、供給マニホールド４１ａ、４１ｂに１つ設けられている場合について説明したがこれには限定されない。供給マニホールド４１ａ、４１ｂ同士を連通させるバイパス流路４８ａは複数設けられていてもよい。同様に、帰還マニホールド４２ａ、４２ｂ同士を連通させるバイパス流路４８ｂも複数設けられていてもよい。

アクチュエータは、圧電素子を用いたピエゾ方式のものに限定されず、その他の方式（例えば、発熱素子を用いたサーマル方式、静電力を用いた静電方式等）のものであってもよい。

プリンタ１の記録形式は、シリアル式に限定されず、記録用紙Ｐの幅方向に長尺であり、且つ、位置が固定されたヘッドのノズルからインクを吐出するライン式であってもよい。

ノズルから吐出される液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。また、吐出対象は、記録用紙Ｐに限定されず、例えば布、基板等であってもよい。

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出装置（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出装置）にも適用可能である。

１ プリンタ（液体吐出装置）
３ インクジェットヘッド（液体吐出ヘッド）
４１、４１ａ、４１ｂ 供給マニホールド
４２、４２ａ、４２ｂ 帰還マニホールド
４７ａ 第１吐出口
４７ｂ 第２吐出口
４８ａ、４８ｂ バイパス流路
４９ａ 第１個別流路
４９ｂ 第２個別流路
５０ａ 第１個別流路群
５０ｂ 第２個別流路群

Claims (13)

1. 液体の第１吐出口をそれぞれ有する複数の第１個別流路からなる第１個別流路群と、
   液体の第２吐出口をそれぞれ有する複数の第２個別流路からなる第２個別流路群と、
   前記第１個別流路群及び前記第２個別流路群のそれぞれに対して設けられており、前記複数の第１個別流路及び前記複数の第２個別流路にそれぞれ液体を供給する２つの供給マニホールドと、
   前記第１個別流路群及び前記第２個別流路群のそれぞれに対して設けられており、前記２つの供給マニホールドから流出した液体がそれぞれ流入する２つの帰還マニホールドと、
   前記複数の第１個別流路及び前記複数の第２個別流路を介さずに、前記２つの供給マニホールド同士及び前記２つの帰還マニホールド同士の少なくともいずれか一方を連通させるためのバイパス流路と、
   を備え、
   前記第１個別流路群に共通して設けられた前記供給マニホールドの第１圧力Ｐ１と、前記第２個別流路群に共通して設けられた前記供給マニホールドの第２圧力Ｐ２と、前記第１個別流路群に共通して設けられた前記帰還マニホールドの第３圧力－Ｐ１と、前記第２個別流路群に共通して設けられた前記帰還マニホールドの第４圧力－Ｐ２とが、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜の関係を満たしていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記２つの供給マニホールドよりも液体の流動方向の上流側にそれぞれ位置する２つの供給流路と、
   前記２つの帰還マニホールドよりも液体の流動方向の下流側にそれぞれ位置する２つの帰還流路と、
   をさらに備えており、
   前記バイパス流路は、前記２つの供給マニホールド同士及び前記２つの帰還マニホールド同士をそれぞれ連通し、
   前記２つの供給流路から各供給マニホールドまでのそれぞれの流路の抵抗値は互いに異なっており、且つ、各帰還マニホールドから前記２つの帰還流路までのそれぞれの流路の抵抗値は互いに異なっていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記バイパス流路は、液体の流動方向と直交する断面の形状が矩形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記２つの供給マニホールド及び前記２つの帰還マニホールドのうち前記バイパス流路が接続されているマニホールドは、前記バイパス流路を介する液体の流動方向と直交する断面の断面積が、前記バイパス流路に近づくにつれて小さくなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記バイパス流路は、第１方向に沿って延びており、
   前記２つの供給マニホールド及び前記２つの帰還マニホールドのうち前記バイパス流路で接続されているもの同士は、前記バイパス流路と交わり且つ前記第１方向と直交する直線に対して、線対称であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記２つの供給マニホールドにそれぞれ液体を供給する２つの供給ポートをさらに備えており、
   前記複数の第１個別流路がそれぞれ有する複数の第１吐出口、及び、前記複数の第２個別流路がそれぞれ有する複数の第２吐出口は、いずれも第２方向に沿って配列されており、
   各供給マニホールドにおいて、前記供給ポートと前記２つの供給マニホールド同士を連通する前記バイパス流路との間の前記第２方向に関する距離は、前記供給マニホールドの前記第２方向に沿う長さの半分以上であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記２つの帰還マニホールドの液体がそれぞれ流れ込む２つの帰還ポートをさらに備えており、
   前記複数の第１個別流路がそれぞれ有する複数の第１吐出口、及び、前記複数の第２個別流路がそれぞれ有する複数の第２吐出口は、いずれも第２方向に沿って配列されており、
   各帰還マニホールドにおいて、前記帰還ポートと前記２つの帰還マニホールド同士を連通する前記バイパス流路との間の前記第２方向に関する距離は、前記帰還マニホールドの前記第２方向に沿う長さの半分以上であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記第１個別流路群及び前記第２個別流路群を有する流路部材と、
   前記第１個別流路の少なくとも一部分及び前記第２個別流路の少なくとも一部分を覆う振動板と、
   前記２つの供給マニホールドの一部、及び、前記２つの帰還マニホールドを有する第１マニホールド部材と、
   前記２つの供給マニホールドの一部を有する第２マニホールド部材と、を備えており、
   前記流路部材、前記振動板、前記第１マニホールド部材、及び前記第２マニホールド部材は、第３方向に沿って積層されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記第２マニホールド部材の前記第１マニホールド部材と接対向する面に第１溝が形成されており、
   前記２つの供給マニホールド同士を連通させるバイパス流路は、前記第１溝と前記第１マニホールド部材の前記第２マニホールド部材と対向する面とで構成されることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記第１マニホールド部材の前記振動板と対向する面に第２溝が形成されており、
    前記２つの帰還マニホールド同士を連通させるバイパス流路は、前記第２溝と前記振動板の前記第１マニホールド部材と対向する面とで構成されることを特徴とする請求項８又は９に記載の液体吐出ヘッド。
11. 請求項１～１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドを備えた液体吐出装置であって、
    前記２つの供給マニホールドにそれぞれ液体を送り込む２つの供給ポンプと、
    前記２つの帰還マニホールドの液体をそれぞれ吸い込む２つの帰還ポンプと、
    前記２つの供給ポンプ及び前記２つの帰還ポンプをそれぞれ制御する制御部と、を備えており、
    前記制御部は、前記第１個別流路群に共通して設けられた前記供給マニホールドの第１圧力Ｐ１と、前記第２個別流路群に共通して設けられた前記供給マニホールドの第２圧力Ｐ２と、前記第１個別流路群に共通して設けられた前記帰還マニホールドの第３圧力－Ｐ１と、前記第２個別流路群に共通して設けられた前記帰還マニホールド第４圧力－Ｐ２とが、｜Ｐ１｜＞｜Ｐ２｜の関係を満たすように、前記２つの供給ポンプ及び前記２つの帰還ポンプの回転数を制御することを特徴とする液体吐出装置。
12. 前記制御部は、前記第１圧力、前記第２圧力、前記第３圧力、及び前記第４圧力の絶対値が同時に大きくなるように、前記２つの供給ポンプ及び前記２つの帰還ポンプの回転数を制御することを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出装置。
13. 前記制御部は、前記第２圧力及び前記第４圧力を維持しつつ、前記第１圧力及び前記第３圧力の絶対値が大きくなるように、前記２つの供給ポンプ及び前記２つの帰還ポンプの回転数を制御することを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出装置。

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