JP2020101019A - 装飾吸音パネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸音材の吸音効果を保ちながら表面を装飾した装飾吸音パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】装飾吸音パネル１０は、板状の吸音材２０と、吸音材２０の上に形成された接着層２１と、接着層２１の上に形成された装飾材２４とを備えている。装飾材２４は、生地２２と生地２２に染みこんだ昇華インクにより形成された絵柄２３とを備えている。平面形状としては、任意の形状とすることができ、例えば、矩形形状、円形状、楕円形状が挙げられる。装飾吸音パネル１０は、例えば、静寂性が必要とされる室内の壁面やパーテーション又は吸音性能を有する絵画に適用される。【選択図】図１

Description

この発明は、吸音材の前面が装飾された装飾吸音パネル及びその製造方法に関する。

吸音材に装飾を付与した装飾吸音パネルがある。例えば特許文献１には、吸音材の上に、メタルプレートを介して、任意の絵柄又は写真が表現された樹脂製化粧フィルムを積層した装飾吸音パネルが開示されている。化粧フィルム及びメタルプレートには、吸音材まで音を通すために、孔径０．５〜１ｍｍの吸音孔が、全面又は部分的に形成されている。

特開２０１５−２１８４７６号公報

上記のような従来の装飾吸音パネルは、化粧フィルム上に、吸音孔を視認しにくいように孔径の小さい吸音孔が形成されている。しかしながら、特に近距離で見た場合に、化粧フィルム上に形成された吸音孔が視認でき、装飾吸音パネルの意匠性が損なわれる可能性があった。一方、吸音孔を形成せず、不織布などの多孔質な材料である生地を用いて、生地に絵柄を印刷し、絵柄が形成された生地を吸音材に貼り付けた場合には、生地の上に絵柄が膜状に形成されることで、音が生地を通過せず、吸音材まで音が到達しにくいため、吸音効果が損なわれる可能性があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、絵柄を形成する面に吸音孔を設けなくても、吸音効果が期待できる装飾吸音パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、第１の発明は、吸音材と、吸音材の上に形成された装飾材とを備え、装飾材は、生地と生地に染みこんだ昇華インクにより形成された絵柄とを含み、吸音材と装飾材は、固定部材によって固定された、装飾吸音パネルである。

このように構成すると、絵柄が膜状になっていないことから、音が生地を通過し、吸音材に到達するため、吸音材の上に絵柄を付しても、吸音材による吸音効果を妨げない。

第２の発明は、第１の発明において、固定部材は、吸音材と装飾材の間に形成された接着層である、装飾吸音パネルである。

このように構成すると、吸音材と装飾材が接着層を介して強固に固着されるため、吸音材から装飾材が剥がれにくく、耐久性の高い装飾吸音パネルとなる。

第３の発明は、第２の発明において、吸音材は、板状材料に複数の穴が形成された穴あき板吸音材であり、接着層は、穴あき板吸音材の上に、穴あき板吸音材の複数の穴を避けて形成された、装飾吸音パネルである。

このように構成すると、穴あき板吸音材の穴を接着層によって、塞がないため、容易に穴あき板吸音材の穴へ音が侵入することで、穴あき板吸音材を吸音材として用いても吸音効果を妨げない。

第４の発明は、第１の発明において、装飾材は、吸音材の側面を覆う側面覆い部を含み、固定部材は、側面覆い部の異なる２箇所を結ぶ固定バンドである、装飾吸音パネルである。

このように構成すると、吸音材と装飾材は、固定バンドによって着脱可能に積層されるため、装飾吸音パネルの意匠を変更する場合に、装飾材のみを変更できる。

第５の発明は、第１の発明において、吸音材の前面を露出して収納する収容体を更に備え、固定部材は、装飾材の裏面の周囲と収容体とを着脱可能に固定する留め具である、装飾吸音パネルである。

このように構成すると、収容体と装飾材は、着脱可能であるため、装飾吸音パネルの意匠を変更する場合に、装飾材のみを変更できる。

第６の発明は、第１から第４のいずれかの発明において、吸音材及び装飾材の周囲を囲む額縁を更に備えた、装飾吸音パネルである。

このように構成すると、装飾吸音パネルが額装されるため、吸音性能を備えた額入絵画とすることができる。

第７の発明は、基体シート上に昇華インクで印刷された絵柄を有する転写シートを準備する工程と、転写シートの絵柄側の面と生地を重ね合わせた後、加熱及び加圧することで、絵柄を基体シートから生地に転写して、生地に昇華インクが染みこむことにより形成される絵柄を有する装飾材を準備する工程と、吸音材と装飾材とを固定部材によって固定する工程とを備えた、装飾吸音パネルの製造方法である。

このように構成すると、生地に、昇華によって昇華インクを絵柄に染みこませ、装飾材を形成することで、生地上に絵柄の膜ができないため、吸音材の吸音効果を妨げない装飾吸音パネルが製造できる。

この発明によれば、意匠性と吸音効果を合わせ持つ装飾吸音パネルを得ることができる。

この発明の第１実施形態による装飾吸音パネルの概略構成を示した断面図である。 図１で示した装飾吸音パネルの製造工程を示した概略図である。 その（ａ）がこの発明の第２実施形態による装飾吸音パネルの概略構成を示した平面図であり、その（ｂ）がＩ−Ｉラインの断面図であり、図１に対応した図である。 その（ａ）がこの発明の第３実施形態による装飾吸音パネルの概略構成を示した背面図であり、その（ｂ）がＩＩ−ＩＩラインの断面図であり、図１に対応した図である。 その（ａ）がこの発明の第４実施形態による装飾吸音パネルの概略構成を示した背面図であり、その（ｂ）がＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図であり、図１に対応した図である。

次に、発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。

図１を参照して、この発明の第１実施形態による装飾吸音パネル１０は、板状であり、吸音材２０と、吸音材２０の上に形成された接着層２１と、接着層２１の上に形成された装飾材２４とを備えている。装飾材２４は、生地２２と生地２２に染みこんだ昇華インクにより形成された絵柄２３とを備えている。平面形状としては、任意の形状とすることができ、例えば、矩形形状、円形状、楕円形状が挙げられる。装飾吸音パネル１０は、例えば、静寂性が必要とされる室内の壁面やパーテーション又は吸音性能を有する絵画に適用される。

吸音材１０としては、例えば、多孔質板吸音材、穴あき板吸音材を用いることができる。多孔質板吸音材としては、例えば、樹脂繊維系吸音材、ガラスウール、ロックウールを用いることができ、樹脂繊維系吸音材としては、ポリエステル吸音材を用いることが好ましい。穴あき板吸音材としては、石膏ボード、スレートボード、金属板などの板状材料に多数の穴を形成したものを用いることができる。吸音材２０は、厚みが大きいほど、低い音域に対する吸音効果が大きくなる。したがって、吸音材２０の厚みとしては、１０ｍｍ〜４０ｍｍが好ましい。厚みが１０ｍｍ以上であれば、広い音域に亘って吸音効果が期待でき、厚みが４０ｍｍ以下であれば、装飾吸音パネル１０が大きくなりすぎず、壁面に貼り付けやすくなる。

接着層２１は、吸音材２０と装飾材２４を固定するための固定部材である。材料としては、吸音材１０と装飾材２４に用いる生地２２とが接着可能であればよく、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。

装飾材２４は、生地２２上に、昇華インクによって形成された絵柄２３により、任意の意匠が表現されている。生地２２は、繊維からなり、繊維と繊維との間に表面から裏面に抜ける空隙を有する材料である。例えば、ポリエステル生地を用いることができる。絵柄２３として、昇華インクを用いることで、生地２２を形成する繊維に昇華インクが染みこむため、生地２２の空隙が残る。したがって、生地２２の表面から裏面に抜ける空隙を音が通過して、音が吸音材２０へと到達する。一方、ＵＶインクジェット印刷などの方法により、生地２２の上に絵柄２３が膜として形成される場合には、音が吸音材２０へ到達しにくく、吸音効果が損なわれ易い。装飾材２４の厚みは、０．１０ｍｍ〜１．０ｃｍが好ましく、０．１０ｍｍ〜１．０ｍｍがより好ましい。厚みが０．１０ｍｍ以上であれば、生地２２が装飾吸音パネルの製造中や使用中に破れにくい厚みとなる。一方、厚みが１．０ｃｍ以下であれば、装飾吸音パネル１０の全体の厚みが厚くなりすぎず、壁面に貼り付けやすくなる。又、厚みが１．０ｍｍ以下であれば、昇華インクが染みこみやすい厚みとなる。

次に、吸音材２０として、穴あき板吸音材吸音材２６を用いた装飾吸音パネル１０について説明する。

板状材料に複数の穴が形成された穴あき板吸音材２６と、穴あき板吸音材２６の上に、穴あき板吸音材２６の複数の穴を避けて形成された接着層２１と、接着層２１の上に形成された装飾材２４とを備えている。穴あき板吸音材２６は、音が穴を通過するときに、穴の周りで摩擦が生じ、音が熱エネルギーに変換されることで、音が吸音される。したがって、音が穴を通過できるように、穴あき板吸音材２６の穴を避けて接着層２１を形成することで、穴あき板吸音材２６の吸音効果を妨げない装飾吸音パネル１０となる。

穴あき板吸音材２６は、石膏ボード、スレートボード、金属板などの板状材料に、開口率１０％〜４０％で直径５ｍｍ〜１５ｍｍの穴が複数形成されており、一定の直径の穴が複数形成されていてもよく、異なる直径を有する２種以上の穴が複数形成されていても良い。穴あき板吸音材２６の穴の直径により、吸音できる音域が異なるため、異なる直径を有する２種以上の穴が複数形成されている場合には、より広範囲の音域で吸音効果が期待できる。
その他の材料は、前述した材料と同じものを用いることができる。

次に、装飾吸音パネル１０の製造方法を示す。

図２（ａ）を参照して、紙製の基体シート３０に昇華インクをインクジェットプリンタにより印刷し、基体シート３０上に絵柄２３を有する転写シート５０を準備する。

次に、図２（ｂ）を参照して、転写シート５０の絵柄２３を印刷した側の面と生地２２の一方の面（表面）とを重ね合わせ、生地２２の他方の面（裏面）とベース紙３５とを重ね合わせる。次に、図示しない回転ドラム型転写機に転写シート５０、生地２２及びベース紙３５を挿入し、転写シート５０、生地２２及びベース紙３５を円筒状のドラム８７及び円筒状のロール８８の間を通るように、進行方向９０へ送りながら、ドラム８７によって、１５０℃〜２００℃程度に加熱及び０．１ｋｇ／ｃｍ^２〜２ｋｇ／ｃｍ^２程度に加圧して、生地２２上に絵柄２３を転写する。次に、ベース紙３５から装飾材２４を剥離し、装飾材２４を準備する。ここで、生地２２に形成される絵柄２３は、生地２２に昇華インクが染みこむことにより形成されている。

次に、図２（ｃ）を参照して、吸音材２０上の全面に亘って、接着層２１を形成する。次に、装飾材２４の裏面、すなわち絵柄２３を転写した側の面とは反対側の面を吸音材２０上の接着層２１に積層させることで、図１に示した装飾吸音パネル１０が製造される。

以上から、上記のように製造される装飾吸音パネル１０は、生地２２上に絵柄２３を昇華転写によって形成するため、絵柄２３が膜状になっていないことから、装飾材２４は、表面から裏面に抜ける空隙を有し、音が装飾材２４を通過し、吸音材２０に到達することができる。したがって、吸音材２０の上に絵柄２３を付しても、吸音材２０による吸音効果を妨げない装飾吸音パネル１０が得られる。更に、吸音材２０と装飾材２４とが接着層２１によって、強固に固定されているため、吸音材２０と装飾材２４が剥がれにくく、耐久性の高い装飾吸音パネル１０となる。

図２（ａ）を参照して、転写シート５０は、絵柄２３を生地２２に昇華転写するためのものであり、基体シート３０上に絵柄２３が形成されている。絵柄２３の形成方法としては、例えば、インクジェットプリンタによる印刷や版を用いたグラビア印刷、オフセット印刷を用いることができる。ここで形成される絵柄２３は、生地２２へ転写すると鏡像となるので、生地２２上に形成する絵柄２３の鏡像に対応する位置関係で絵柄２３が形成されている。基体シート３０としては、基体シート３０上に絵柄２３を形成でき、生地２２に対して昇華転写できる材料であればよく、例えば、紙や樹脂シートを用いることができる。樹脂シートとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアラミド、ポリカーボネートフィルムなどを用いることができる。

ベース紙３５は、転写シート５０から生地２２へ昇華インクによって形成された絵柄２３を昇華転写する際に、生地２２を通過した昇華インクがベース紙３５に染みこむことで、転写機や室内に昇華インクが付着することを防ぐためのものである。又、生地２２や転写シート５０が薄く取り扱いしにくい場合、ハンドリング性を向上させるために剛性のあるベース紙３５を用いても良い。

次に、この発明の第２実施形態について、図を参照しながら先の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、この発明の第２実施形態による装飾吸音パネル１１は、吸音材２０上に接着層２１を介して、生地２２に昇華インクによって絵柄２３が形成された装飾材２４が積層されている点では、第１実施形態と同様である。一方、吸音材２０及び装飾材２４の周囲を囲む額縁２５を更に備える点が異なっている。このように形成することで、装飾領域の全面を吸音領域として、意匠性と吸音性能を両立させた額入絵画とすることができるため、吸音性能を備えつつ、絵画と同じ美観を得ることができる。又、昇華転写できる範囲で絵柄を調整できるため、絵柄の自由度が高い装飾吸音パネルとすることができる。

額縁２５は、絵画としての意匠性を高めるためのものである。額縁２５は、断面Ｌ字状で装飾吸音パネル１１の表面の端部及び側面を覆うように装飾吸音パネル１１に固定されている。又、額縁２５の形状は、断面コの字形状など装飾吸音パネル１１の周囲を覆っていれば、他の形状でもよい。材料は、木製や樹脂などを用いることができる。

次に、この発明の第３実施形態について、図を参照しながら先の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

図４（ａ）及び（ｂ）を参照して、この発明の第３実施形態による装飾吸音パネル１２は、吸音材６０と装飾材６４とが固定バンド４０によって固定されている点が異なっている。装飾吸音パネル１２は、板状の吸音材６０と吸音材６０の上に密着して積層された、吸音材６０よりも面積の大きいシート状の装飾材６４が形成されている。装飾材６４は、生地６２と生地６２に染みこんだ昇華インクにより形成された絵柄６３とを備えている。又、装飾材６４の吸音材６０の上からはみ出した周囲は、吸音材６０の側面を覆って折れ曲がった側面覆い部７０〜７３となっている。更に、装飾材６４の対向する２箇所の側面覆い部７０、７２の裏面に、一本の固定バンド４０の両端が縫い付けられている。固定バンド４０は、一方の側面覆い部７０から吸音材６０の裏面に密着するように吸音材６０の裏面を架橋し、もう一方の側面覆い部７２に到達することで、吸音材６０と装飾材６４とを固定している。

次に、装飾吸音パネル１２の製造方法を示す。

図２（ａ）及び（ｂ）を参照して、第１実施形態と同様に生地に昇華インクによって絵柄が形成された装飾材６４を準備する。次に、装飾材６４の側面覆い部７０、７２となる部分を結ぶように、一本の固定バンド４０の両端を側面覆い部７０、７２に縫い付ける。次に、生地６２と固定バンド４０によって形成された輪の内側に密着するように吸音材６０を挿入し、吸音材６０と装飾材６４とを固定バンド４０によって固定することで、図４（ａ）及び（ｂ）に示す装飾吸音パネル１２の製造を行う。

以上から、上記のように製造される装飾吸音パネル１２は、吸音材６０と装飾材６４とが固定バンドによって、着脱可能に固定されているため、装飾吸音パネル１２の意匠を変更したい場合に、装飾材６４のみを変更し、吸音材６０については同じものを用いることができ、装飾吸音パネル１２の製造コストを削減することができる。

固定バンド４０は、吸音材６０と装飾材６４とを固定する固定部材である。固定バンド４０としては、例えば、ゴム製、革製、ポリプロピレンなどの樹脂製の帯状や紐状のバンドを用いることができる。固定バンド４０は、一本のバンドによって２箇所の側面覆い部７０、７１を結ぶ固定バンド４０としてもよく、側面覆い部７０から一本、側面覆い部７１から一本の合計二本のバンドをバックルや面ファスナなどによって、着脱可能に固定することで、一本の固定バンド４０としてもよい。バックルや面ファスナなどによって、二本のバンドを固定して一本の固定バンド４０とした場合には、固定バンド４０の長さを調節できるようにすることで、吸音材６０と装飾材６４との固定の強さを変更することができる。

次に、この発明の第４実施形態について、図面を参照しながら先の実施形態とは異なる点を中心に説明する。

図５（ａ）及び（ｂ）を参照して、装飾吸音パネル１３は、吸音材６５は、収容体４３に収納され、収容体４３と装飾材６９とがメス型面ファスナ４１とオス型面ファスナ４２とからなる留め具によって固定されている点が異なっている。装飾吸音パネル１３は、板状の吸音材６５と吸音材６５の前面を露出して収納する、吸音材６５の裏面を覆う底部７８と吸音材６５の側面を覆う立上がり部４４〜４７を有する前面が開口した扁平な箱体である収容体４３と、吸音材６５の上に密着して積層された、吸音材６５よりも面積の大きいシート状の装飾材６９が形成されている。装飾材６９は、生地６７と生地６７に染みこんだ昇華インクにより形成された絵柄６８とを備えている。又、装飾材６９の吸音材６５の上からはみ出した周囲は、収容体４３の立上がり部４４〜４７を覆って折れ曲がった側面覆い部８０〜８３となっている。更に、収容体４３の立上がり部４４〜４７には、メス型面ファスナ４１が形成され、装飾材６９の裏面７７の周囲、すなわち側面覆い部８０〜８３の裏面には、オス型面ファスナ４２が形成されている。メス型面ファスナ４１とオス型面ファスナ４２とが貼り合わされることで、装飾材６９の裏面７７の周囲と収容体４３の立上がり部４４〜４７は着脱可能に固定されている。

次に、装飾吸音パネル１３の製造方法を示す。

図２（ａ）及び（ｂ）を参照して、第１実施形態と同様に生地に昇華インクによって絵柄が形成された装飾材６９を準備する。次に、装飾材６９の側面覆い部８０〜８３となる部分に、オス型面ファスナ４２を取り付ける。次に、吸音材６５の裏面及び側面を、収容体４３の底部７８及び立上がり部４４〜４７によって覆い、吸音材６５の前面を露出して収容体４３に収納する。次に、収容体４３の立上がり部４４〜４７に、メス型面ファスナ４１を取り付ける。次に、メス型面ファスナ４１とオス型面ファスナ４２とを貼り合わせて１つの留め具とし、収容体４３と装飾材６９とを留め具によって着脱可能に固定することで、図５（ａ）及び（ｂ）に示す装飾吸音パネル１３の製造を行う。

以上から、上記のように製造される装飾吸音パネル１３は、吸音材６５を収納する収容体４３と装飾材６９とは、留め具によって、着脱可能に固定されているため、装飾吸音パネル１３の意匠を変更したい場合に、装飾材６９のみを変更し、吸音材６５及び収容体４３については同じものを用いることができ、装飾吸音パネル１３の製造コストを削減することができる。

尚、この発明の第１実施形態及び第２実施形態では、吸音材２０の全面に亘って、接着層２１を形成したが、吸音材２０と装飾材２４が接着可能であれば、吸音材２０の全面に接着層２１を形成しなくてもよく、吸音材２０の周囲４辺など、部分的に接着層２１を形成してもよい。

又、この発明の第１実施形態及び第２実施形態では、吸音材２０に対して接着層２１を形成し、接着層２１上に装飾材２４を積層させることで、装飾吸音パネルの製造を行ったが、装飾パネル２４側に接着層２１を形成し、接着層２１上に吸音材２０を積層させることで、装飾吸音パネルを製造してもよい。

更に、この発明の第２実施形態では、額縁２５を備えた装飾吸音パネル１１において、吸音材２０と装飾材２４とを固定する固定部材として接着層２１を用いたが、吸音材２０と装飾材２４とを固定可能であれば、この発明の第３実施形態及び第４実施形態に示す固定バンドや留め具などのその他の固定部材を用いてもよい。

更に、この発明の第３実施形態では、一本の固定バンド４０を用いて、吸音材６０と装飾材６４とを固定したが、吸音材６０と装飾材６４とが固定可能であれば、二本以上の固定バンド４０を用いても良い。二本以上の固定バンド４０を用いる場合には、それぞれの固定バンドを吸音材６０の背面で交差させて固定することで、より強固に吸音材６０と装飾材６４とを固定することができる。

更に、この発明の第３実施形態及び第４実施形態では、吸音材６５の上に密着して装飾材６９が積層されているが、吸音材６５の上に装飾材６９が形成されていれば、吸音材６５の上に、間隔を空けて装飾材６９が形成されていても良い。

更にこの発明の第４実施形態では、固定部材である留め具として、メス型面ファスナ４１及びオス型面ファスナ４２を用いたが、収容体４３と装飾材６９とを着脱可能に固定できれば良く、例えば、ボタン、ホック、磁石を用いても良い。

１０ 装飾吸音パネル
１１ 装飾吸音パネル
１２ 装飾吸音パネル
１３ 装飾吸音パネル
２０ 吸音材
２１ 接着層
２２ 生地
２３ 絵柄
２４ 装飾材
２５ 額縁
３０ 基体シート
４０ 固定バンド
４３ 収容体
５０ 転写シート
６０ 吸音材
６２ 生地
６３ 絵柄
６４ 装飾材
６５ 吸音材
６７ 生地
６８ 絵柄
６９ 装飾材
７０ 側面覆い部
７１ 側面覆い部
７２ 側面覆い部
７３ 側面覆い部
７７ 裏面

Claims (7)

1. 吸音材と、
   前記吸音材の上に形成された装飾材とを備え、
   前記装飾材は、生地と前記生地に染みこんだ昇華インクにより形成された絵柄とを含み、
   前記吸音材と前記装飾材は、固定部材によって固定された、装飾吸音パネル。
2. 前記固定部材は、前記吸音材と前記装飾材の間に形成された接着層である、請求項１に記載の装飾吸音パネル。
3. 前記吸音材は、板状材料に複数の穴が形成された穴あき板吸音材であり、
   前記接着層は、前記穴あき板吸音材の上に、前記穴あき板吸音材の複数の穴を避けて形成された、請求項２に記載の装飾吸音パネル。
4. 前記装飾材は、前記吸音材の側面を覆う側面覆い部を含み、
   前記固定部材は、前記側面覆い部の異なる２箇所を結ぶ固定バンドである、請求項１に記載の装飾吸音パネル。
5. 前記吸音材の前面を露出して収納する収容体を更に備え、
   前記固定部材は、前記装飾材の裏面の周囲と前記収容体とを着脱可能に固定する留め具である、請求項１に記載の装飾吸音パネル。
6. 前記吸音材及び前記装飾材の周囲を囲む額縁を更に備えた、請求項１から請求項４に記載の装飾吸音パネル。
7. 基体シート上に昇華インクで印刷された絵柄を有する転写シートを準備する工程と、
   前記転写シートの前記絵柄側の面と生地を重ね合わせた後、加熱及び加圧することで、前記絵柄を前記基体シートから前記生地に転写して、前記生地に前記昇華インクが染みこむことにより形成される前記絵柄を有する装飾材を準備する工程と、
   吸音材と前記装飾材とを固定部材によって固定する工程とを備えた、装飾吸音パネルの製造方法。

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