JP2017071204A - 印刷成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)平均繊維長25mm以上の耐熱性繊維とそれを結合する樹脂結合材とからなる板状の基材と、
基材の表面にインクで印刷された印刷部とを備え、
基材及び印刷部が共に立体形状に成形されていることを特徴とする印刷成形品。
基材の表面に積層された不織布又はフィルムからなる表皮材と、
表皮材の表面にインクで印刷された印刷部とを備え、
基材、表皮材及び印刷部が共に立体形状に成形されていることを特徴とする印刷成形品。
基材の表面にインクで印刷して印刷部を形成し、
基材及び印刷部を共に平板状から立体形状に成形することを特徴とする印刷成形品の製造方法。
基材の表面に不織布又はフィルムからなる表皮材を積層し、
表皮材の表面にインクで印刷して印刷部を形成し、
基材及び印刷部を共に平板状から立体形状に成形することを特徴とする印刷成形品の製造方法。
(1)耐熱性繊維とそれを結合する樹脂結合材とからなる板状の基材を用いることで、多数の微小な空間を含むものとなり、形状安定性、断熱性、振動減衰性、吸音性、遮音性、軽量性等に優れる安価な成形品とすることができる。
(2)耐熱性繊維とそれを結合する樹脂結合材とからなる板状の基材の表面、又は、それに積層した表皮材の表面に、直接インクジェット方式等によりインクによる印刷部を容易に付与でき、印刷物をより視覚的に表現できる。また、耐熱性繊維の平均繊維長を25mm以上とすることで、深絞り加工等により立体形状に成形するときに、印刷破れやしわを防止できる。耐熱性繊維の平均繊維長は30mm以上がより好ましい。
耐熱性繊維としてのガラス繊維30〜70重量%と、樹脂結合材(の原料)としてのポリプロピレン繊維30〜70重量%とを配合して形成したニードルマットの片面に、表皮材としてのポリエステルスパンボンド不織布20〜50g/m2を積層して、加熱後、圧縮加工して平板状の表皮材付き基材を作成する。ポリプロピレン繊維は、溶融してガラス繊維間を結合する樹脂接合材となる。この表皮材の表面に、直接、インクジェット方式で印刷して印刷部を形成した後、加熱し、金型にて立体成形してなる印刷成形品である。下印刷なしでカラー印刷できるため、コストが安価となる。
基材は、多孔質で軽量のため、主に室内用の装飾品や掲示板として良好であり、吸音性能も期待できる。また、金型でふちを潰した部位でトリミングすることで、繊維の飛散を防止できる。印刷成形品の嵩密度は150〜300kg/m3が好ましく、厚さは1〜5mmが好ましい。
同形態の他にも、次の形態を例示できる。
耐熱性繊維は、ニードルパンチ法によりニードルマットとできる平均繊維長25〜250mmのものが望ましい。上記の低融点の熱可塑性樹脂も、繊維からなるものであれば、同等の繊維長とすることで、混綿しニードルマットとし、加熱、圧縮、冷却することによって基材を形成することができる。
また、金属繊維、天然繊維からなる繊維でも良く、これらの耐熱性繊維の複合でも良い。
樹脂結合材は、PP、PE、低融点PET、ポリビニールアルコール(PVA)、EVA、アクリル、ウレタン、フェノールを例示できる。印刷のインク耐熱性より、融点が200℃以下のものが望ましく、特にインクの耐劣化性の問題より、融点160℃以下のものが好ましい。樹脂結合材は、これらの樹脂よりなる繊維が、溶融して繊維間を熱溶着する結合材となったものが好ましい。これらの樹脂結合材は、単体のみならず、低融点部位と高融点部位からなる複合材の低融点部位、例えば芯鞘構造の繊維の低融点部位鞘部が、溶融し結合材となったものでも良い。
印刷面でない基材の裏面には、接着するための接着層や離型紙をあらかじめ設けても良く、施工時に接着剤を塗布して貼り付けしても良い。あらかじめ、無機繊維マットとの裏面に接着層を設ける場合は、合成ゴム系接着剤が望ましく、ホットメルト接着剤をロールコートやスプレー方式にて塗布し、離型紙を貼り合せることで施工時まで、接着面を保護することができる。あるいは、粘着性フィルムを貼り合せても良い。
基材は、印刷する面に、シート状の表皮材を上記の工程で積層し、予め一体成形としても良いし、基材としてからシートを積層し、さらに一体成形しても良い。表皮材のシートとしては、樹脂フィルム、スパンボンドやスパンレースのような樹脂不織布を例示できる。クロスや金属箔、紙のような延伸性の少ないシートは、立体成形時にやぶれやしわが発生しやすく好ましくない。吸音性能、通気性を要する場合は、スパンボンドのような樹脂不織布が適しており、繊維長は25mm以上が良い。
多湿環境下となる場所で設置する場合は、防カビ剤を樹脂製シートに混合または、表面塗布したものを使用することが望ましい。
樹脂製シートは、静電防止、帯電防止処理を施したものでも良い。
印刷時のインクの固形分は、全面印刷の場合、0.5〜10g/m2が良く、0.5g/m2未満であると、印刷不明瞭となり、10g/m2を超えると、コスト高となり、吸音性能も著しく低下する。この場合、遮音性は高くなるため、固形分は用途により、調整できる。
印刷成形品の用途としては、特に限定されないが、広告板、掲示板、インテリア、内装材、保護カバー等を例示できる。特に、室内用で、内側に騒音源を有し、消音・遮音性を必要とする立体形状を有する印刷付カバーに適する。
耐熱性繊維は、Eガラスよりなる平均繊維径9μm、平均繊維長35mm(比較例4のみ24mm)のガラス繊維である。
樹脂結合材は、融点158℃のPPよりなる繊度4デニール、平均繊維長50mmのPP繊維が、溶融して繊維間を熱溶着したものである。
前記ニードルマットを、表皮材なしのまま、上記の条件で圧縮加工し、厚さ3.8mmの平板状の基材を作成した。
この基材の表面に、白色の下インクで印刷する範囲を下印刷した後、カラ―インクで印刷して、印刷部を形成した。インクの固形分は表1のとおりである。
この平板状の基材及び印刷部を、上記の条件で立体成形し、厚さ3.6mmの印刷成形品を得た。印刷成形品は、印刷部に変色、しわ、破れが発生せず、外観良好であった。
前記ニードルマットの片面に、表皮材として、白色の目付35g/m2のスパンボンドからなるPET製の不織布を積層した。このニードルマット及び不織布を、上記の条件で圧縮加工し、厚さ3.8mmの平板状の不織布付き基材を作成した。
この不織布の表面に、白インクで印刷する範囲を下印刷した後に、カラ―インクで印刷して、印刷部を形成した。インクの固形分は表1のとおりである。
この平板状の基材、不織布及び印刷部を、上記の条件で立体成形し、厚さ3.6mmの印刷成形品を得た。印刷成形品は、印刷部に変色、しわ、破れが発生せず、外観良好であった。
前記ニードルマットの片面に、表皮材として、透明の目付35g/m2の融点140℃のPEフィルムを積層した。このニードルマット及びPEフィルムを、上記の条件で圧縮加工し、厚さ3.8mmの平板状のPEフィルム付き基材を作成した。
このPEフィルムの表面に、白インクで下印刷せずに、カラ―インクで印刷して、印刷部を形成した。インクの固形分は表1のとおりである。
この平板状の基材、PEフィルム及び印刷部を、上記の条件で立体成形し、厚さ3.6mmの印刷成形品を得た。印刷成形品は、印刷部に変色、しわ、破れが発生せず、外観良好であった。
実施例1と同様の平板状の基材の片面に、実施例1と同様に印刷した200g/m2のガラスクロス(平織)を積層し、上記の条件で立体成形し、印刷成形品を得た。印刷成形品は、印刷部にやや摩擦による脱色と思われる変色と、しわが発生した。
実施例1と同様の平板状の基材の片面に、実施例1と同様に印刷した67g/m2の紙を積層し、上記の条件で立体成形し、印刷成形品を得た。印刷成形品は、印刷部にしわと破れが発生した。
実施例1と同様の平板状の基材の片面に、実施例1と同様に印刷した厚さ20μmのアルミニウム箔を積層し、上記の条件で立体成形し、印刷成形品を得た。印刷成形品は、印刷部にやや摩擦による脱色と思われる変色と、しわと破れが発生した。
実施例2に対し、ガラス繊維長を24mmに変更し、表皮材のポリエステル繊維長を24mmに変更し、その他は実施例2と同様にして印刷成形品を得た。印刷成形品は、印刷部にやや破れが発生した。
2 耐熱性繊維
3 樹脂結合材
4 基材
5 表皮材
6 印刷部
Claims (6)
- 平均繊維長25mm以上の耐熱性繊維とそれを結合する樹脂結合材とからなる板状の基材と、
基材の表面にインクで印刷された印刷部とを備え、
基材及び印刷部が共に立体形状に成形されていることを特徴とする印刷成形品。 - 平均繊維長25mm以上の耐熱性繊維とそれを結合する樹脂結合材とからなる板状の基材と、
基材の表面に積層された不織布又はフィルムからなる表皮材と、
表皮材の表面にインクで印刷された印刷部とを備え、
基材、表皮材及び印刷部が共に立体形状に成形されていることを特徴とする印刷成形品。 - 平均繊維長25mm以上の耐熱性繊維を樹脂結合材により結合して平板状の基材を形成し、
基材の表面にインクで印刷して印刷部を形成し、
基材及び印刷部を共に平板状から立体形状に成形することを特徴とする印刷成形品の製造方法。 - 平均繊維長25mm以上の耐熱性繊維を樹脂結合材により結合して平板状の基材を形成し、
基材の表面に不織布又はフィルムからなる表皮材を積層し、
表皮材の表面にインクで印刷して印刷部を形成し、
基材及び印刷部を共に平板状から立体形状に成形することを特徴とする印刷成形品の製造方法。 - 表皮材の不織布又はフィルムが熱可塑性樹脂からなる請求項2記載の印刷成形品。
- 表皮材の不織布又はフィルムが熱可塑性樹脂からなる請求項4記載の印刷成形品の製造方法。
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