JP2020098893A - 導体の連結構造、及び、絶縁ブッシュ - Google Patents

Abstract

【課題】二つの導体をねじによって相互に連結する導体の連結構造において、絶縁ブッシュの製造に要する絶縁材料の量を少なく抑えながら、二つの導体を連結するねじの頭部から第一導体に至る絶縁距離を延長できるようにする。【解決手段】導体の連結構造は、二つの導体１，２の間に配される筒状のカラー４と、第一導体１及びカラーに順番に挿入されると共にねじ３の軸部３１を第一導体側から挿通させる筒状部５１、及び、第一導体側に位置する筒状部の軸方向の第一端に一体に形成され、筒状部の外周よりも筒状部の径方向に張り出す環状のフランジ部５２を有する絶縁ブッシュ５と、を備える。フランジ部は、筒状部の第一端に接続され、第一導体と共にねじの頭部３２とカラーとの間に挟まれる内側フランジ部５３と、内側フランジ部の外周から径方向に張り出し、軸方向における厚みが内側フランジ部よりも小さい外側フランジ部５４と、を備える。【選択図】図１

Description

この発明は、導体の連結構造、及び、絶縁ブッシュに関する。

各種の電気機器では、二つの導体を、互いに電気的に絶縁した状態で、導電性を有するねじによって連結する連結構造が採用されている。
特許文献１には、絶縁素材からなる筒状のカラー及び絶縁ブッシュを用いることで、二つの導体（取り付け部）を電気的に絶縁した状態で連結する構造が開示されている。絶縁ブッシュは、筒状部と、その軸方向の一端に設けられて筒状部の外周から張り出す環状のフランジ部と、を有する。この構造では、二つの導体の間にカラーを挟み、絶縁ブッシュの筒状部を一方の導体側から一方の導体及びカラーに順番に挿入した上で、ねじを一方の導体側から絶縁ブッシュに挿通させ、ねじの先端を他方の導体に取り付けることで、二つの導体を連結する。二つの導体を連結した状態では、絶縁ブッシュのフランジ部が、ねじの頭部と一方の導体との間に介在する。すなわち、絶縁ブッシュのフランジ部によって、ねじの頭部と一方の導体との電気的な絶縁を図っている。

特開２０１５−０１５３６７号公報

ところで、二つの導体の間で電位差が大きい場合には、ねじの頭部から一方の導体に至る絶縁距離（特に、ねじの頭部からフランジ部の表面に沿って一方の導体に至る沿面距離）を延長することが求められる。絶縁距離を延長するためには、例えば絶縁ブッシュのフランジ部の径寸法を大きくすることが考えられる。しかしながら、単に絶縁ブッシュのフランジ部の径寸法を大きくした場合、絶縁ブッシュの製造に要する絶縁材料の量が多くなってしまう、という問題がある。また、単に絶縁ブッシュのフランジ部の径寸法を大きくした場合には、絶縁ブッシュを含む電気機器の小型化を阻害する、という問題もある。

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、絶縁ブッシュの製造に要する絶縁材料の量を少なく抑えながら、ねじの頭部から導体に至る絶縁距離を延長できる導体の連結構造及び絶縁ブッシュを提供することを目的とする。

本発明の一態様は、二つの導体を互いに間隔をあけた状態でねじによって相互に連結する導体の連結構造であって、電気的な絶縁性を有し、二つの導体の間に配される筒状のカラーと、電気的な絶縁性を有し、第一導体及び前記カラーに順番に挿入されると共に前記ねじの軸部を前記第一導体側から挿通させる筒状部、及び、前記第一導体側に位置する前記筒状部の軸方向の第一端に一体に形成され、前記筒状部の外周よりも前記筒状部の径方向に張り出す環状のフランジ部を有する絶縁ブッシュと、を備え、前記フランジ部は、前記筒状部の第一端に接続され、前記第一導体と共に前記ねじの頭部と前記カラーとの間に挟まれる内側フランジ部と、前記内側フランジ部の外周から前記径方向に張り出し、前記筒状部の軸方向における厚みが前記内側フランジ部よりも小さい外側フランジ部と、を備える導体の連結構造である。

また、本発明の一態様は、電気的な絶縁性を有する絶縁ブッシュであって、筒状部と、前記筒状部の軸方向の第一端に一体に形成され、前記筒状部の外周よりも前記筒状部の径方向に張り出す環状のフランジ部と、を備え、前記フランジ部は、前記筒状部の第一端に接続された内側フランジ部と、前記内側フランジ部の外周から前記径方向に張り出し、前記軸方向における厚みが前記内側フランジ部よりも小さい板状に形成された外側フランジ部と、を備える絶縁ブッシュである。

本発明によれば、絶縁ブッシュの製造に要する絶縁材料の量を少なく抑えながら、二つの導体を連結するねじの頭部から第一導体に至る絶縁距離を延長することができる。

本発明の第一実施形態に係る導体の連結構造を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係る絶縁ブッシュを示す斜視図である。 図１に示す導体の連結構造の分解斜視図である。 図１に示す導体の連結構造において、ねじの頭部から第一導体に至る沿面距離を示す図である。 ねじの頭部から第一導体に至る沿面距離の比較例を示す図である。 本発明の第二実施形態に係る導体の連結構造の第一例を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係る導体の連結構造の第二例を示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係る導体の連結構造を示す断面図である。 本発明の第四実施形態に係る導体の連結構造を示す断面図である。

〔第一実施形態〕
以下、図１〜５を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１，３に示すように、本実施形態に係る導体の連結構造は、各種の電気機器に含まれるものであり、二つの導体１，２を互いに間隔をあけた状態でねじ３によって相互に連結する構造である。

二つの導体１，２及びねじ３は、いずれも導電性を有する。各導体１，２の形状は、任意であってよい。本実施形態において、二つの導体１，２は、いずれも平板状に形成されている。二つの導体１，２のうち第一導体１には、貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１には、ねじ３の軸部３１や後述する絶縁ブッシュ５の筒状部５１が挿通される。第二導体２には、ねじ３の軸部３１（雄ねじ）に噛み合う雌ねじ孔２１が形成されている。雌ねじ孔２１は、図示例のように第二導体２を貫通してもよいが、例えば貫通しなくてもよい。

導体の連結構造は、カラー４と、絶縁ブッシュ５と、を備える。カラー４及び絶縁ブッシュ５は、いずれも電気的な絶縁性を有する。カラー４及び絶縁ブッシュ５は、樹脂材料からなる。樹脂材料は、例えばポリカーボネート等であってよい。

カラー４は、筒状に形成されている。カラー４は、その軸方向が二つの導体１，２の配列方向（図１，３において上下方向）に向くように、二つの導体１，２の間に配される。カラー４の軸方向の第一端は、第二導体２に対向する第一導体１の対向面１２のうち貫通孔１１の周縁領域に接触する。一方、カラー４の軸方向の第二端は、第一導体１に対向する第二導体２の対向面２２のうち雌ねじ孔２１の周縁領域に接触する。このようにカラー４が二つの導体１，２の間に挟まれることで、二つの導体１，２は互いに所定の間隔をあけて位置する。

カラー４の内径寸法は、ねじ３の軸部３１の径寸法よりも大きい。このため、ねじ３の軸部３１は、カラー４に挿入可能である。図示例において、カラー４の内径寸法は、第一導体１の貫通孔１１の径寸法と同じであるが、例えば貫通孔１１の径寸法と異なっていてもよい。

図１〜３に示すように、絶縁ブッシュ５は、筒状部５１、及び、フランジ部５２を有する。
筒状部５１の内径寸法は、ねじ３の軸部３１の径寸法よりも大きく、かつ、ねじ３の頭部３２の径寸法よりも小さい。このため、筒状部５１には、ねじ３の軸部３１が挿入されるが、ねじ３の頭部３２は挿入されない。筒状部５１の外径寸法は、第一導体１の貫通孔１１の径寸法やカラー４の内径寸法よりも小さい。筒状部５１の軸方向の長さは、第一導体１の貫通孔１１の軸方向の長さよりも大きく、かつ、カラー４及び貫通孔１１の軸方向の長さを足し合わせた長さ以下である。

フランジ部５２は、筒状部５１の軸方向の第一端に一体に形成されている。フランジ部５２は、筒状部５１の外周よりも筒状部５１の径方向に張り出す環状に形成されている。フランジ部５２の外径寸法は、第一導体１の貫通孔１１の径寸法よりも大きい。フランジ部５２は、内側フランジ部５３と、外側フランジ部５４と、を備える。
内側フランジ部５３は、筒状部５１の第一端に接続される。内側フランジ部５３の外径寸法は、第一導体１の貫通孔１１の径寸法やねじ３の頭部３２の径寸法よりも大きい。

本実施形態の内側フランジ部５３は、小径部５３１及び大径部５３２を有する。小径部５３１と大径部５３２とは、筒状部５１の第一端から筒状部５１の軸方向に順番に並ぶ。小径部５３１及び大径部５３２の外径寸法は、互いに同じである。小径部５３１の内径寸法は、筒状部５１の内径寸法と同様に、ねじ３の軸部３１の径寸法よりも大きく、かつ、ねじ３の頭部３２の径寸法よりも小さい。一方、大径部５３２の内径寸法は、小径部５３１の内径寸法及びねじ３の頭部３２の径寸法よりも大きい。このため、ねじ３の軸部３１がフランジ部５２及び筒状部５１に順番に挿入されると、ねじ３の頭部３２は、大径部５３２の内側に収容されると共に、筒状部５１の軸方向において大径部５３２側に向く小径部５３１の端面に接触する。
軸方向における小径部５３１の厚みは、小径部５３１が軸方向においてねじ３の頭部３２と第一導体１との間に挟まれても耐える程度に厚く形成されるとよい。

外側フランジ部５４は、内側フランジ部５３の外周から筒状部５１の径方向に張り出す。筒状部５１の軸方向における外側フランジ部５４の厚みは、内側フランジ部５３の厚みよりも小さい。
本実施形態の外側フランジ部５４は、軸方向における厚みが内側フランジ部５３の厚みよりも小さい板状に形成されている。外側フランジ部５４の厚みは、筒状部５１の径方向において一定である。本実施形態において、外側フランジ部５４の厚みは、内側フランジ部５３の小径部５３１や大径部５３２の厚みよりも小さい。

また、外側フランジ部５４のうち筒状部５１の軸方向において筒状部５１側に向く面５７（以下、対向面５７と呼ぶ。）は、内側フランジ部５３のうち軸方向において筒状部５１側に向く面５５（以下、対向面５５と呼ぶ。）と同一平面をなす。すなわち、外側フランジ部５４は、軸方向において筒状部５１側に位置する内側フランジ部５３の第一端に位置する。このため、外側フランジ部５４は、筒状部５１の軸方向において、内側フランジ部５３の対向面５５と反対側に向く内側フランジ部５３の反対側面５６に対して段差を有するように位置する。

本実施形態の導体の連結構造において、上記した絶縁ブッシュ５は、第一導体１及びカラー４に対して以下のように設けられる。
絶縁ブッシュ５の筒状部５１は、第一導体１のうち対向面１２と反対側に向く反対側面１３から第一導体１の貫通孔１１及びカラー４に順番に挿入される。ここで、絶縁ブッシュ５のフランジ部５２の外径寸法は、貫通孔１１の径寸法よりも大きい。このため、フランジ部５２は、第一導体１の貫通孔１１に挿入されない。この状態において、フランジ部５２（内側フランジ部５３及び外側フランジ部５４）の対向面５５，５７は、第一導体１の反対側面１３に対向する。また、筒状部５１の軸方向の長さは、軸方向におけるカラー４及び貫通孔１１の軸方向の長さを足し合わせた長さ以下である。このため、フランジ部５２が第一導体１の反対側面１３に押し付けられても、筒状部５１の軸方向の第二端が第二導体２の対向面２２に到達することはない。

図１，３に示すように、本実施形態の導体の連結構造は、絶縁板６をさらに備える。絶縁板６は、電気的な絶縁性を有する板状に形成されている。絶縁板６の厚みは、図示例のように外側フランジ部５４の厚みよりも薄くてもよいし、例えば外側フランジ部５４の厚み以上であってもよい。絶縁板６は、第一導体１とフランジ部５２との間に配される。この状態において、絶縁板６は、筒状部５１の径方向においてフランジ部５２の外周よりも外側に延びる。

本実施形態の導体の連結構造において、ねじ３は前述した二つの導体１，２、及び絶縁ブッシュ５に対して以下のように設けられる。ねじ３の軸部３１は、第一導体１側から絶縁ブッシュ５の筒状部５１に挿通される。さらに、ねじ３の軸部３１の先端部は、第二導体２の雌ねじ孔２１に噛み合う。これにより、内側フランジ部５３、第一導体１及びカラー４が、ねじ３の頭部３２と第二導体２との間に挟まれる。また、第一導体１及び内側フランジ部５３が、ねじ３の頭部３２とカラー４との間に挟まれる。また、絶縁板６が、フランジ部５２と第一導体１との間に挟まれる。また、ねじ３の頭部３２が、内側フランジ部５３の大径部５３２の内側に収容され、小径部５３１の端面に押し付けられる。
以上のようにねじ３が設けられることで、二つの導体１，２が相互に連結される。

以上のように構成される本実施形態の導体の連結構造及び絶縁ブッシュ５によれば、内側フランジ部５３の外周に外側フランジ部５４が形成されている。このため、フランジ部５２が外側フランジ部５４を含まない場合と比較して、フランジ部５２の外径寸法が大きくなる。これにより、ねじ３の頭部３２から第一導体１に至る絶縁距離（特に、ねじ３の頭部３２からフランジ部５２の表面に沿って第一導体１に至る沿面距離）を延長することができる。以下、この点について、図４，５を参照して具体的に説明する。

図５に示すように、フランジ部５２が内側フランジ部５３のみによって構成された絶縁ブッシュ５Ｚを用いた導体の連結構造では、ねじ３の頭部３２から第一導体１に至る沿面距離をなす経路が、内側フランジ部５３の外周における第一経路Ｒ１と、内側フランジ部５３の対向面５５における第二経路Ｒ２と、を含む。
なお、導体の連結構造が絶縁板６を含まない場合、沿面距離をなす経路は、第一経路Ｒ１を含むが、第二経路Ｒ２を含まない。

これに対し、図４に示すように、本実施形態の絶縁ブッシュ５を用いた導体の連結構造では、ねじ３の頭部３２から第一導体１に至る沿面距離をなす経路には、前述した第一経路Ｒ１及び第二経路Ｒ２に加え、外側フランジ部５４の表面における第三経路Ｒ３も含まれる。第三経路Ｒ３は、第四経路Ｒ４と第五経路Ｒ５とを足し合わせた経路である。第四経路Ｒ４は、内側フランジ部５３の外周から外側フランジ部５４の対向面５７と反対側に向く外側フランジ部５４の反対側面５８に沿って外側フランジ部５４の外縁まで延びる。第五経路Ｒ５は、外側フランジ部５４の対向面５７に沿って外側フランジ部５４の外縁から内縁まで延びる。本実施形態の導体の連結構造では、フランジ部５２が外側フランジ部５４を含まない場合と比較して、第三経路Ｒ３の分だけ沿面距離を延長することができる。
なお、本実施形態の導体の連結構造が絶縁板６を含まない場合、沿面距離をなす経路は、第一経路Ｒ１及び第四経路Ｒ４を含むが、第二経路Ｒ２及び第五経路Ｒ５を含まない。この場合であっても、フランジ部５２が外側フランジ部５４を含まない図５の構成と比較して、第四経路Ｒ４の分だけ沿面距離を延長することができる。

また、本実施形態の導体の連結構造によれば、二つの導体１，２の配列方向におけるカラー４の長さ及び筒状部５１の長さ（特にカラー４に挿入される筒状部５１の長さ）をそれぞれ調整することで、ねじ３の軸部３１から筒状部５１の外周面に沿って第一導体１に至る沿面距離Ｒ６、及び、カラー４の内周面や外周面に沿って第一導体１から第二導体２に至る沿面距離Ｒ７を、ねじ３の頭部３２から第一導体１に至る沿面距離と同等とすることができる。以上により、第一導体１と第二導体２との絶縁距離を確保することができる。

また、本実施形態の導体の連結構造及び絶縁ブッシュ５によれば、外側フランジ部５４の厚みが内側フランジ部５３よりも小さい。これにより、絶縁ブッシュ５を製造するための絶縁材料あるいは樹脂材料の量を少なく抑えることができる。
したがって、本実施形態の導体の連結構造及び絶縁ブッシュ５によれば、絶縁ブッシュ５の製造に要する材料を少なく抑えながら、ねじ３の頭部３２から第一導体１に至る絶縁距離を確保することができる。

また、絶縁ブッシュ５における外側フランジ部５４の厚みが内側フランジ部５３よりも小さいことで、絶縁ブッシュ５を含む電気機器の小型化を図ることができる。以下、この点について説明する。
例えば、外側フランジ部５４が内側フランジ部５３と同様に厚い絶縁ブッシュでは、外側フランジ部５４を折り曲げることができない。このため、フランジ部５２を第一導体１の反対側面１３に配した状態では、外側フランジ部５４が、第一導体１の反対側面１３に沿う方向における第一導体１の端から突出してしまうことがある。この場合、電気機器の他の構成部品（例えば筐体の壁部など）を、第一導体１の端に対して間隔をあけて配置する必要がある。その結果として、電気機器の小型化を図ることができない。すなわち、絶縁ブッシュのフランジ部５２が電気機器の小型化を阻害してしまう。
これに対し、外側フランジ部５４の厚みが内側フランジ部５３よりも小さい本実施形態の絶縁ブッシュ５では、外側フランジ５４を折り曲げることができる。このため、外側フランジ部５４のうち第一導体１の端から突出する部分を折り曲げて、第一導体１の端と電気機器の他の構成部品との隙間に挿入することができる。これにより、第一導体１と他の構成部品との間隔を小さくすることができる。その結果として、電気機器の小型化を図ることができる。

また、本実施形態の導体の連結構造及び絶縁ブッシュ５によれば、外側フランジ部５４の対向面５７が、内側フランジ部５３の対向面５５と同一平面をなす。このため、ねじ３によってフランジ部５２を第一導体１に押し付けた状態では、外側フランジ部５４が内側フランジ部５３と共に第一導体１に押し付けられる。すなわち、外側フランジ部５４と第一導体１との間に空間（隙間）が生じない。これにより、仮に外側フランジ部５４に外力が作用しても、内側フランジ部５３と外側フランジ部５４との接続部分に応力がかかることを防止できる。したがって、外側フランジ部５４を外力から保護することができる。

また、本実施形態の導体の連結構造及び絶縁ブッシュ５によれば、外側フランジ部５４は、筒状部５１の軸方向における厚みが内側フランジ部５３よりも小さい板状に形成されている。これにより、絶縁ブッシュ５の製造に要する材料をさらに少なく抑えることができる。

また、本実施形態の導体の連結構造によれば、第一導体１とフランジ部５２との間に配された絶縁板６がフランジ部５２の外周よりも外側に延びている。この場合には、ねじ３の頭部３２から第一導体１に至る絶縁距離を延長することができる。この絶縁距離は、ねじ３の頭部３２から第一導体１の反対側面１３に至る空間距離又は沿面距離である。

〔第二実施形態〕
次に、図６，７を参照して本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態においては、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。

図６，７に示すように、本実施形態の絶縁ブッシュ５Ｂ，５Ｃにおけるフランジ部５２Ｂ，５２Ｃは、第一実施形態と同様に、内側フランジ部５３と、外側フランジ部５４Ｂ，５４Ｃと、を備える。内側フランジ部５３は、第一実施形態と同様に形成されている。また、外側フランジ部５４Ｂ，５４Ｃは、第一実施形態と同様に、筒状部５１の軸方向における厚みが内側フランジ部５３の厚みよりも小さい板状に形成されている。
ただし、本実施形態の絶縁ブッシュ５Ｂ，５Ｃでは、外側フランジ部５４Ｂ，５４Ｃの対向面５７が、筒状部５１の軸方向において内側フランジ部５３の対向面５５よりも筒状部５１や第一導体１から離れて位置する。内側フランジ部５３の対向面５５と外側フランジ部５４Ｂ，５４Ｃの対向面５７とは、例えば筒状部５１の軸方向において所定の間隔（例えば１ｍｍ以上）をあけて位置するとよい。

図６に示す第一例の絶縁ブッシュ５Ｂでは、外側フランジ部５４Ｂが、内側フランジ部５３の反対側面５６と同一平面をなす。すなわち、外側フランジ部５４Ｂは、筒状部５１の軸方向において筒状部５１と反対側に位置する内側フランジ部５３の第二端に位置する。このため、外側フランジ部５４Ｂは、筒状部５１の軸方向において、内側フランジ部５３の対向面５５に対して段差を有するように位置する。
一方、図７に示す第二例の絶縁ブッシュ５Ｃでは、外側フランジ部５４Ｃが、筒状部５１の軸方向において内側フランジ部５３の両端の間に位置する。このため、外側フランジ部５４Ｃは、筒状部５１の軸方向において、内側フランジ部５３の対向面５５及び反対側面５６の両方に対して段差を有するように位置する。

第二実施形態の絶縁ブッシュ５Ｂ，５Ｃ及びこれを含む導体の連結構造によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態の絶縁ブッシュ５Ｂ，５Ｃ及び導体の連結構造によれば、外側フランジ部５４Ｂ，５４Ｃの対向面５７が、筒状部５１の軸方向において内側フランジ部５３の対向面５５よりも筒状部５１や第一導体１から離れて位置する。このため、導体の連結構造が絶縁板６を含まない場合に、ねじ３の頭部３２から第一導体１の反対側面１３に至る沿面距離を延長することができる。

例えば、第一実施形態の絶縁ブッシュ５では、外側フランジ部５４の対向面５７が内側フランジ部５３の対向面５５と同一平面をなす。このため、導体の連結構造が絶縁板６を含まない場合、ねじ３の頭部３２から第一導体１に至る沿面距離をなす経路には、内側フランジ部５３の外周における第一経路Ｒ１と、外側フランジ部５４の反対側面５８における第四経路Ｒ４が含まれる（図４参照）。

これに対し、図６，７に示すように、第二実施形態の絶縁ブッシュ５Ｂ，５Ｃでは、導体の連結構造が絶縁板６を含まない場合であっても、ねじ３の頭部３２から第一導体１に至る沿面距離をなす経路は、前述した第一経路Ｒ１及び第四経路Ｒ４に加え、外側フランジ部５４Ｂ，５４Ｃの対向面５７における第五経路Ｒ５をさらに含む。なお、図７に示す第二例の絶縁ブッシュ５Ｂ，５Ｃにおける第一経路Ｒ１は、外側フランジ部５４Ｂ，５４Ｃによって二つに分割される。第二実施形態の導体の連結構造では、第一実施形態と比較して、第五経路Ｒ５の分だけ沿面距離を延長することができる。

〔第三実施形態〕
次に、図８を参照して本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態においては、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。

図８に示すように、本実施形態の絶縁ブッシュ５Ｄにおけるフランジ部５２Ｄは、第一実施形態と同様に、内側フランジ部５３と、外側フランジ部５４Ｄと、を備える。内側フランジ部５３は、第一実施形態と同様に形成されている。筒状部５１の軸方向における外側フランジ部５４Ｄの厚みは、第一実施形態と同様に、内側フランジ部５３の厚みよりも小さい。

ただし、本実施形態の絶縁ブッシュ５Ｄにおいては、筒状部５１の軸方向における外側フランジ部５４Ｄの厚みが、内側フランジ部５３の外周から筒状部５１の径方向に離れるにしたがって小さくなる。具体的に、外側フランジ部５４Ｄの対向面５７は、第一実施形態と同様に、内側フランジ部５３の対向面５５と同一平面をなす。すなわち、外側フランジ部５４Ｄの対向面５７は、内側フランジ部５３の外周から筒状部５１の径方向にのみ延びている。

一方、外側フランジ部５４Ｄの反対側面５８Ｄは、筒状部５１の径方向において内側フランジ部５３の外周から離れるにしたがって、筒状部５１の軸方向において外側フランジ部５４Ｄの対向面５７に近づくように傾斜している。また、外側フランジ部５４Ｄの反対側面５８Ｄは、内側フランジ部５３の反対側面５６に連なるように形成されている。すなわち、外側フランジ部５４Ｄの反対側面５８Ｄと内側フランジ部５３の反対側面５６との間には段差がない。

第三実施形態の絶縁ブッシュ５Ｄ及びこれを含む導体の連結構造によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第三実施形態の絶縁ブッシュ５Ｄ及び導体の連結構造によれば、筒状部５１の軸方向における外側フランジ部５４Ｄの厚みが、内側フランジ部５３の外周から筒状部５１の径方向に離れるにしたがって小さくなる。このため、第一実施形態のように外側フランジ部５４（図１参照）が板状に形成される場合と比較して、内側フランジ部５３と外側フランジ部５４Ｄとの接続部分の強度を確保することができる。したがって、仮に外側フランジ部５４Ｄに外力が作用して、内側フランジ部５３と外側フランジ部５４Ｄとの接続部分に応力がかかっても、当該接続部分に欠陥が生じることを抑制できる。

〔第四実施形態〕
次に、図９を参照して本発明の第四実施形態について説明する。第四実施形態においては、第一、第三実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。

図９に示すように、本実施形態の絶縁ブッシュ５Ｅにおけるフランジ部５２Ｅは、第一、第三実施形態と同様に、内側フランジ部５３と、外側フランジ部５４Ｅと、を備える。内側フランジ部５３は、第一実施形態と同様に形成されている。筒状部５１の軸方向における外側フランジ部５４Ｅの厚みは、第一実施形態と同様に、内側フランジ部５３の厚みよりも小さい。また、筒状部５１の軸方向における外側フランジ部５４Ｅの厚みは、第三実施形態と同様に、内側フランジ部５３の外周から筒状部５１の径方向に離れるにしたがって小さくなる。

ただし、本実施形態の絶縁ブッシュ５Ｅにおいては、外側フランジ部５４Ｅの反対側面５８が、内側フランジ部５３の反対側面５６と同一平面をなす。すなわち、外側フランジ部５４Ｅの反対側面５８は、内側フランジ部５３の外周から筒状部５１の径方向にのみ延びている。

一方、外側フランジ部５４Ｅの対向面５７Ｅは、筒状部５１の径方向において内側フランジ部５３の外周から離れるにしたがって、筒状部５１の軸方向において外側フランジ部５４Ｅの反対側面５８に近づくように傾斜している。また、外側フランジ部５４Ｅの対向面５７Ｅは、内側フランジ部５３の対向面５５に連なるように形成されている。すなわち、外側フランジ部５４Ｅの対向面５７Ｅと内側フランジ部５３の対向面５５との間には段差がない。

第四実施形態の絶縁ブッシュ５Ｅ及びこれを含む導体の連結構造によれば、第一、第三実施形態と同様の効果を奏する。
また、第四実施形態の絶縁ブッシュ５Ｅ及び導体の連結構造によれば、第二実施形態と同様に、外側フランジ部５４Ｅの対向面５７Ｅが、筒状部５１の軸方向において内側フランジ部５３の対向面５５よりも筒状部５１や第一導体１から離れて位置する。このため、導体の連結構造が絶縁板６を含まない場合に、ねじ３の頭部３２から第一導体１の反対側面１３に至る沿面距離を延長することができる。

以上、本発明の詳細について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。

本発明の絶縁ブッシュにおいて、外側フランジ部の厚みが内側フランジ部の外周から筒状部の径方向に離れるにしたがって小さくなる構成では、例えば、外側フランジ部の対向面及び反対側面の両方が第三、第四実施形態と同様に傾斜してもよい。

本発明の絶縁ブッシュにおいて、外側フランジ部の厚みが内側フランジ部の外周から筒状部の径方向に離れるにしたがって小さくなる構成では、例えば第二実施形態と同様に、外側フランジ部が、内側フランジ部の対向面や反対側面に対して、筒状部の軸方向において段差を有するように位置してもよい。

本発明の絶縁ブッシュにおいて、内側フランジ部は、例えば小径部のみによって構成されてよい。すなわち、内側フランジ部には、ねじの頭部を収容する収容凹部が形成されなくてもよい。

本発明の導体の連結構造において、第二導体には、雌ねじ孔を形成する代わりに、ねじの軸部を挿通させる貫通孔が形成されてもよい。この場合、二つの導体をねじによって連結する際には、ねじの軸部を第二導体の貫通孔に挿通させた上で、軸部の先端部にナットを取り付ければよい。

１ 第一導体
２ 第二導体
３ ねじ
３１ 軸部
３２ 頭部
４ カラー
５，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ 絶縁ブッシュ
５１ 筒状部
５２，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ フランジ部
５３ 内側フランジ部
５４，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅ 外側フランジ部
５５ 対向面
５６ 反対側面
５７，５７Ｅ 対向面
５８，５８Ｄ 反対側面

Claims (7)

1. 二つの導体を互いに間隔をあけた状態でねじによって相互に連結する導体の連結構造であって、
   電気的な絶縁性を有し、二つの導体の間に配される筒状のカラーと、
   電気的な絶縁性を有し、第一導体及び前記カラーに順番に挿入されると共に前記ねじの軸部を前記第一導体側から挿通させる筒状部、及び、前記第一導体側に位置する前記筒状部の軸方向の第一端に一体に形成され、前記筒状部の外周よりも前記筒状部の径方向に張り出す環状のフランジ部を有する絶縁ブッシュと、を備え、
   前記フランジ部は、前記筒状部の第一端に接続され、前記第一導体と共に前記ねじの頭部と前記カラーとの間に挟まれる内側フランジ部と、前記内側フランジ部の外周から前記径方向に張り出し、前記筒状部の軸方向における厚みが前記内側フランジ部よりも小さい外側フランジ部と、を備える導体の連結構造。
2. 前記第一導体に対向する前記外側フランジ部の対向面が、前記第一導体に対向する前記内側フランジ部の対向面と同一平面をなす請求項１に記載の導体の連結構造。
3. 前記第一導体に対向する前記外側フランジ部の対向面は、前記軸方向において前記第一導体に対向する前記内側フランジ部の対向面よりも前記第一導体から離れて位置する請求項１に記載の導体の連結構造。
4. 前記外側フランジ部は、前記軸方向における厚みが前記内側フランジ部よりも小さい板状に形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の導体の連結構造。
5. 前記軸方向における前記外側フランジ部の厚みが、前記内側フランジ部の外周から前記径方向に離れるにしたがって小さくなる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の導体の連結構造。
6. 電気的な絶縁性を有する板状に形成され、前記第一導体と前記フランジ部との間に配されて前記径方向において前記フランジ部の外周よりも外側に延びる絶縁板を備える請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の導体の連結構造。
7. 電気的な絶縁性を有する絶縁ブッシュであって、
   筒状部と、前記筒状部の軸方向の第一端に一体に形成され、前記筒状部の外周よりも前記筒状部の径方向に張り出す環状のフランジ部と、を備え、
   前記フランジ部は、前記筒状部の第一端に接続された内側フランジ部と、前記内側フランジ部の外周から前記径方向に張り出し、前記軸方向における厚みが前記内側フランジ部よりも小さい板状に形成された外側フランジ部と、を備える絶縁ブッシュ。

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