JP2020095943A - 全固体電池用の電極積層体及びその製造方法 - Google Patents
全固体電池用の電極積層体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020095943A JP2020095943A JP2019182448A JP2019182448A JP2020095943A JP 2020095943 A JP2020095943 A JP 2020095943A JP 2019182448 A JP2019182448 A JP 2019182448A JP 2019182448 A JP2019182448 A JP 2019182448A JP 2020095943 A JP2020095943 A JP 2020095943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- positive electrode
- current collector
- material layer
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
【課題】全固体電池における短絡の発生の抑制、及び／又は全固体電池の耐久性の低下の抑制、並びに、全固体電池の抵抗値の上昇の抑制が可能な、全固体電池用の電極積層体を提供する。【解決手段】少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有する集電複合体と、前記集電複合体上に積層された活物質層と、を有し、前記集電部の前記活物質層側の主面と、前記接着剤部の前記活物質層側の主面とは、同一平面となるように形成され、前記集電部と前記活物質層は前記接着剤部によって接着されている、ことを特徴とする、全固体電池用の電極積層体。【選択図】図１
Description
本開示は、全固体電池用の電極積層体及びその製造方法に関する。
集電体と、正極活物質層又は負極活物質層（以下、単に活物質層ということがある）とを有する全固体電池用の電極積層体を積層した全固体電池が知られている。
近年、全固体電池においては、高電圧及び高容量のものが求められており、前述した電極積層体を、複数個積層した積層型の全固体電池に対する需要が高まっている。
例えば特許文献１では、一の電池ユニットの集電体と、該集電体に隣接して積層された他の電池ユニットとを、熱可塑性樹脂を用いて接着することで、各電池ユニットの積層ずれが生じないように固定した、全固体電池が開示されている。特許文献１においては、前記集電体の表面の一部の領域に塗布した熱可塑性樹脂により、当該集電体と、他の電池ユニットとを接着する形態が例示されている。
例えば特許文献１では、一の電池ユニットの集電体と、該集電体に隣接して積層された他の電池ユニットとを、熱可塑性樹脂を用いて接着することで、各電池ユニットの積層ずれが生じないように固定した、全固体電池が開示されている。特許文献１においては、前記集電体の表面の一部の領域に塗布した熱可塑性樹脂により、当該集電体と、他の電池ユニットとを接着する形態が例示されている。
また、前記した積層型の全固体電池においては、各電極積層体において、集電体−活物質層間の積層ずれが生じないように、集電体と活物質層とを固定することが求められている。例えば特許文献２には、集電体と活物質層とを、カーボンを含有したポリアミドイミド樹脂からなる接着層により接着した、電池用電極板が開示されている。特許文献２においては、集電体−活物質層間の領域全体に設けた前記接着剤層により、前記集電体と前記活物質層とを接着する形態が例示されている。
近年、このような積層型の全固体電池の製造に、レーザー光を使用する技術が用いられている。
例えば特許文献３には、第一の活物質層及び固体電解質層が積層された積層体に、所定の波長のレーザー光を照射することにより、固体電解質層を維持しつつ第一の活物質層の一部を除去する、電池用積層体の製造方法が開示されている。
例えば特許文献３には、第一の活物質層及び固体電解質層が積層された積層体に、所定の波長のレーザー光を照射することにより、固体電解質層を維持しつつ第一の活物質層の一部を除去する、電池用積層体の製造方法が開示されている。
集電体−活物質層間の領域に、部分的に塗布した接着剤（例えば、特許文献１に例示されている形態）により、集電体と活物質層とを接着して作製した電極積層体を、複数個積層して全固体電池を作製した場合、当該全固体電池において充放電サイクルを繰り返すと、活物質層や集電体にクラックが生じて短絡が発生するという問題、及び全固体電池の耐久性が低下するという問題等があった。
また、特許文献２に例示されているような、集電体−活物質層間の領域全体に接着剤を塗布し、当該接着剤により、集電体と活物質層とを接着した電極積層体を有する全固体電池は、抵抗値が高くなり過ぎるため、電池として十分に機能する性能を得られないという問題があった。
一方、特許文献３に記載の技術によれば、第一の活物質層及び固体電解質層が積層された積層体にレーザー光を照射して、固体電解質層を維持しつつ第一の活物質層を除去することにより、活物質層間の短絡の発生が抑制された電池用積層体を効率的に製造できるものの、当該特許文献３に記載の技術では、各層間を接着剤等により接着することを行っていないため、積層ずれを抑制できないという問題があった。
上記実情に鑑み、本開示は、全固体電池における短絡の発生の抑制、及び／又は全固体電池の耐久性の低下の抑制、並びに、全固体電池の抵抗値の上昇の抑制が可能な、全固体電池用の電極積層体を提供することを目的とする。
本開示の全固体電池用の電極積層体は、少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有する集電複合体と、前記集電複合体上に積層された活物質層と、を有し、前記集電部の前記活物質層側の主面と、前記接着剤部の前記活物質層側の主面とは、同一平面となるように形成され、前記集電部と前記活物質層は前記接着剤部によって接着されている、ことを特徴とする。
本開示の全固体電池用の電極積層体の製造方法は、少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有し、当該集電部の主面と当該接着剤部の主面が同一平面となるように形成されている集電複合体を形成する工程と、前記集電複合体の前記接着剤部が露出している側の主面上に、活物質層を形成することによって、前記集電部と前記活物質層を前記接着剤部によって接着する工程と、を有する、ことを特徴とする。
本開示によれば、全固体電池における短絡の発生の抑制、及び／又は全固体電池の耐久性の低下の抑制、並びに、全固体電池の抵抗値の上昇の抑制が可能な、全固体電池用の電極積層体を提供することができる。
１．全固体電池用の電極積層体
本開示の全固体電池用の電極積層体は、少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有する集電複合体と、前記集電複合体上に積層された活物質層と、を有し、前記集電部の前記活物質層側の主面と、前記接着剤部の前記活物質層側の主面とは、同一平面となるように形成され、前記集電部と前記活物質層は前記接着剤部によって接着されている、ことを特徴とする。
本開示の全固体電池用の電極積層体は、少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有する集電複合体と、前記集電複合体上に積層された活物質層と、を有し、前記集電部の前記活物質層側の主面と、前記接着剤部の前記活物質層側の主面とは、同一平面となるように形成され、前記集電部と前記活物質層は前記接着剤部によって接着されている、ことを特徴とする。
図１３は、従来の電極積層体を備えた、積層型の全固体電池の構成を概略的に示す断面図である。
図１３に示す積層型の全固体電池に備えられた、従来の電極積層体５０（正極側）は、正極集電体１１及び正極活物質層１４を有している。正極集電体１１と正極活物質層１４とは、正極集電体１１−正極活物質層１４間の領域に、部分的に塗布した接着剤１２により接着されている。
なお、図１３に示す全固体電池において、各電極積層体５０（正極側）には、固体電解質層１５を介して、負極側の電極積層体６０が接続されている。負極側の電極積層体６０は、正極側の電極積層体５０の正極活物質層１４側から、負極活物質層１９、及び負極集電体１８の順に配置されるように、各電極積層体５０（正極側）に接続されている。
図１３に示す積層型の全固体電池に備えられた、従来の電極積層体５０（正極側）は、正極集電体１１及び正極活物質層１４を有している。正極集電体１１と正極活物質層１４とは、正極集電体１１−正極活物質層１４間の領域に、部分的に塗布した接着剤１２により接着されている。
なお、図１３に示す全固体電池において、各電極積層体５０（正極側）には、固体電解質層１５を介して、負極側の電極積層体６０が接続されている。負極側の電極積層体６０は、正極側の電極積層体５０の正極活物質層１４側から、負極活物質層１９、及び負極集電体１８の順に配置されるように、各電極積層体５０（正極側）に接続されている。
このような、従来の電極積層体５０（正極側）を備えた積層型の全固体電池において、充放電サイクルを繰り返すと、正極活物質層１４及び／又は正極集電体１１にクラックが生じて短絡が発生する虞、及び全固体電池の耐久性が低下する虞等があった。
これは以下に説明する理由によると考えられる。
図１３に示すように、正極集電体１１−正極活物質層１４間の領域に、接着剤部１２を部分的に塗布することにより、前記正極集電体１１と前記正極活物質層１４とを接着した場合、接着剤部１２を塗布した部分（以下、接着剤塗布部ということがある）の電極積層体５０の厚さと、接着剤部１２を塗布していない部分の電極積層体５０の厚さの差に起因して、段差Ｒが発生する。このような電極積層体５０を多数積層した積層構造体では、段差Ｒの累計値が大きくなり、全体として大きい段差を有する状態となる。
例えば、各電極積層体５０において、正極集電体１１−正極活物質層１４間を接着する接着剤部１２の厚さを２μｍに抑えた場合でも、当該電極積層体５０（正極側）を、例えば４０個積層した場合、段差の大きさの累計値は８０μｍとなる。
このように、大きい段差を有する積層構造体を備えた全固体電池において、充放電サイクルを繰り返すと、活物質層の膨張に伴う拘束圧Ｐの上昇により、前記した段差Ｒを形成する接着剤塗布部（凸部）に応力が集中し、この応力が原因となって、正極活物質層１４及び／又は正極集電体１１にクラックが発生し易くなり、短絡が生じ易くなる。
また、大きい段差を有する積層構造体を備えた積層型の全固体電池では、前記したように、段差Ｒを形成する接着剤塗布部（凸部）に応力が集中するため、接着剤塗布部以外の領域の、正極集電体１１と正極活物質層１４の界面には、例えば拘束部材等による拘束圧Ｐが十分に負荷されず、正極集電体１１と正極活物質層１４の界面における面圧分布が不均一となる。
このような不均一な面圧分布が原因となって、正極集電体１１と正極活物質層１４の界面にＬｉ堆積（Ｌｉデポジット）が発生し易くなり、全固体電池としての耐久性が低下する。
これは以下に説明する理由によると考えられる。
図１３に示すように、正極集電体１１−正極活物質層１４間の領域に、接着剤部１２を部分的に塗布することにより、前記正極集電体１１と前記正極活物質層１４とを接着した場合、接着剤部１２を塗布した部分（以下、接着剤塗布部ということがある）の電極積層体５０の厚さと、接着剤部１２を塗布していない部分の電極積層体５０の厚さの差に起因して、段差Ｒが発生する。このような電極積層体５０を多数積層した積層構造体では、段差Ｒの累計値が大きくなり、全体として大きい段差を有する状態となる。
例えば、各電極積層体５０において、正極集電体１１−正極活物質層１４間を接着する接着剤部１２の厚さを２μｍに抑えた場合でも、当該電極積層体５０（正極側）を、例えば４０個積層した場合、段差の大きさの累計値は８０μｍとなる。
このように、大きい段差を有する積層構造体を備えた全固体電池において、充放電サイクルを繰り返すと、活物質層の膨張に伴う拘束圧Ｐの上昇により、前記した段差Ｒを形成する接着剤塗布部（凸部）に応力が集中し、この応力が原因となって、正極活物質層１４及び／又は正極集電体１１にクラックが発生し易くなり、短絡が生じ易くなる。
また、大きい段差を有する積層構造体を備えた積層型の全固体電池では、前記したように、段差Ｒを形成する接着剤塗布部（凸部）に応力が集中するため、接着剤塗布部以外の領域の、正極集電体１１と正極活物質層１４の界面には、例えば拘束部材等による拘束圧Ｐが十分に負荷されず、正極集電体１１と正極活物質層１４の界面における面圧分布が不均一となる。
このような不均一な面圧分布が原因となって、正極集電体１１と正極活物質層１４の界面にＬｉ堆積（Ｌｉデポジット）が発生し易くなり、全固体電池としての耐久性が低下する。
しかしながら、以下に説明するように、本開示の全固体電池用の電極積層体によれば、上記問題を解決することができる。
１−１．第一の実施形態
まず、本開示の第一の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体について説明する。
図１は、本開示の第一の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の一例を説明するための図である。
図１（ａ）は、第一の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の構成を説明するために、便宜的に、第一の実施形態に係る電極積層体のカーボンコート層上に正極活物質層を積層する前の構成を示した斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すカーボンコート層上に正極活物質層を積層した第一の実施形態に係る電極積層体の、図１（ａ）中Ａ−Ａ´の位置における断面を示したものである。
まず、本開示の第一の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体について説明する。
図１は、本開示の第一の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の一例を説明するための図である。
図１（ａ）は、第一の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の構成を説明するために、便宜的に、第一の実施形態に係る電極積層体のカーボンコート層上に正極活物質層を積層する前の構成を示した斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すカーボンコート層上に正極活物質層を積層した第一の実施形態に係る電極積層体の、図１（ａ）中Ａ−Ａ´の位置における断面を示したものである。
本開示の第一の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体１０は、正極集電体１１及び正極集電体１１上に形成されたカーボンコート層１３を含む集電部１６と、カーボンコート層１３の一部に形成された接着剤部１２と、を有する集電複合体１７を有している。
当該集電複合体１７上には、正極活物質層１４が積層されており、当該正極活物質層１４と集電部１６とは、カーボンコート層１３に形成された接着剤部１２により接着されている。
当該集電複合体１７上には、正極活物質層１４が積層されており、当該正極活物質層１４と集電部１６とは、カーボンコート層１３に形成された接着剤部１２により接着されている。
図１（ａ）に示す例において、カーボンコート層１３は、正極集電体１１の長手方向の一方の端縁側の領域を残して、正極集電体１１上に形成されている。
なお、カーボンコート層１３は、正極集電体１１の正極活物質層１４と対向する側の主面のうち、電極積層体１０を平面視した時、前記正極集電体１１と前記正極活物質層１４とが重複する領域の全体が、前記カーボンコート層１３及び後述する接着剤部１２ａ〜１２ｅで覆われるように、前記正極集電体１１上に配置してもよい。
なお、カーボンコート層１３は、正極集電体１１の正極活物質層１４と対向する側の主面のうち、電極積層体１０を平面視した時、前記正極集電体１１と前記正極活物質層１４とが重複する領域の全体が、前記カーボンコート層１３及び後述する接着剤部１２ａ〜１２ｅで覆われるように、前記正極集電体１１上に配置してもよい。
図１（ａ）に示す例では、接着剤部１２ａ〜１２ｄは、カーボンコート層１３の四隅の位置に配置され、接着剤部１２ｅは、カーボンコート層１３の中央部の位置に配置されている。
接着剤部１２ａ〜１２ｅは、具体的には、前述したカーボンコート層１３の四隅の位置又は中央部の位置に形成された貫通孔からなる凹部１２ａ´〜１２ｅ´（図４（ｂ）参照）に充填された接着剤部形成用組成物の固化物として形成されている。
接着剤部１２ａ〜１２ｅは、それぞれ、カーボンコート層１３との間に隙間を設けることなく、当該カーボンコート層１３と一続きに配置する。
接着剤部１２ａ〜１２ｅは、具体的には、前述したカーボンコート層１３の四隅の位置又は中央部の位置に形成された貫通孔からなる凹部１２ａ´〜１２ｅ´（図４（ｂ）参照）に充填された接着剤部形成用組成物の固化物として形成されている。
接着剤部１２ａ〜１２ｅは、それぞれ、カーボンコート層１３との間に隙間を設けることなく、当該カーボンコート層１３と一続きに配置する。
本開示の電極積層体１０において、集電部１６の正極活物質層１４側の主面（即ち、カーボンコート層１３の主面）と、前記接着剤部１２ａ〜１２ｅの正極活物質層１４側の主面とは、それぞれ、同一平面となるように形成されている。なお、「同一平面となるように形成されている」とは、水平若しくは平らになるように形成されていると言い換えることもできる。
本開示の電極積層体１０は、図１（ａ）に示すように、前記カーボンコート層１３の主面が、前記接着剤部１２ａ〜１２ｅの主面とそれぞれ互いに隣接して連続面を形成する。
なお、本開示において、「カーボンコート層の主面と接着剤部の主面が互いに隣接して連続面を形成する」とは、カーボンコート層の主面と接着剤部の主面とが、不連続部となる隙間を有することなく、当該カーボンコート層の主面と当該接着剤部の主面とが、同一平面となるように形成されていることを意味する。
また、図１（ａ）に示す例では、接着剤部１２ａ〜１２ｅの厚さは、カーボンコート層１３の厚さと同じ厚さを有する。
本開示の電極積層体１０は、図１（ａ）に示すように、前記カーボンコート層１３の主面が、前記接着剤部１２ａ〜１２ｅの主面とそれぞれ互いに隣接して連続面を形成する。
なお、本開示において、「カーボンコート層の主面と接着剤部の主面が互いに隣接して連続面を形成する」とは、カーボンコート層の主面と接着剤部の主面とが、不連続部となる隙間を有することなく、当該カーボンコート層の主面と当該接着剤部の主面とが、同一平面となるように形成されていることを意味する。
また、図１（ａ）に示す例では、接着剤部１２ａ〜１２ｅの厚さは、カーボンコート層１３の厚さと同じ厚さを有する。
なお、図１に示す例では、正極集電体１１には凹部が形成されておらず、カーボンコート層１３に形成された貫通孔に充填された接着剤部形成用組成物の固化物により、接着剤部１２が形成された例を示したが（図１（ｂ）参照）、本開示の電極積層体は、このような形態には限られない。
例えば、カーボンコート層１３に形成された貫通孔の直下に存在する正極集電体１１に凹部が形成されていてもよく、当該貫通孔及び当該凹部に充填された接着剤部形成用組成物の固化物により、接着剤部が形成されていてもよい。この場合、接着剤部の厚さは、カーボンコート層の厚さより厚くなる。
また、カーボンコート層１３には、当該カーボンコート層１３を貫通していない凹部を形成し、当該凹部に充填された接着剤部形成用組成物の固化物により、接着剤部が形成されていてもよい。この場合、接着剤部の厚さは、カーボンコート層の厚さより薄くなる。
例えば、カーボンコート層１３に形成された貫通孔の直下に存在する正極集電体１１に凹部が形成されていてもよく、当該貫通孔及び当該凹部に充填された接着剤部形成用組成物の固化物により、接着剤部が形成されていてもよい。この場合、接着剤部の厚さは、カーボンコート層の厚さより厚くなる。
また、カーボンコート層１３には、当該カーボンコート層１３を貫通していない凹部を形成し、当該凹部に充填された接着剤部形成用組成物の固化物により、接着剤部が形成されていてもよい。この場合、接着剤部の厚さは、カーボンコート層の厚さより薄くなる。
なお、図１（ａ）に示す例では、接着剤部１２ａ〜１２ｄを、カーボンコート層１３の四隅の位置に配置し、接着剤部１２ｅを、カーボンコート層１３の中央部の位置に配置した例を示したが、接着剤部を配置する位置は、必ずしも、前述した位置には限られない。
例えば、カーボンコート層１３の四隅の位置及び中央部の位置のうちの一部の位置だけに接着剤部を配置してもよい。例えば、図１（ａ）中の接着剤部１２ａ〜１２ｅの位置のうち、接着剤部１２ａ、１２ｄ、及び１２ｅの位置だけに接着剤部を配置してもよく、接着剤部１２ｂ、１２ｃ、及び１２ｅの位置だけに接着剤部を配置してもよい。
また、例えば、図１（ａ）のカーボンコート層１３の対角線上における、接着剤部１２ａと接着剤部１２ｅとの間の位置及び／又は接着剤部１２ｄと接着剤部１２ｅとの間の位置に、接着剤部を配置してもよい。
また、例えば、図１（ａ）のカーボンコート層１３の長辺に沿って、接着剤部１２ａと接着剤部１２ｃとの間の位置及び／又は接着剤部１２ｂと接着剤部１２ｄとの間の位置に、接着剤部を配置してもよく、図１（ａ）のカーボンコート層１３の短辺に沿って、接着剤部１２ａと接着剤部１２ｂとの間の位置及び／又は接着剤部１２ｃと接着剤部１２ｄの間の位置に、接着剤部を配置してもよい。
また、前述した接着剤部の配置位置のいずれかを適宜組み合わせた位置に、接着剤部を配置するようにしてもよい。
ただし、上記したいずれの場合においても、前記接着剤部１２は、前記カーボンコート層１３との間に隙間を設けることなく、当該カーボンコート層１３と一続きとなるように配置し、且つ、当該接着剤部１２の主面と、当該カーボンコート層１３の主面とが、同一平面となるように配置する。
例えば、カーボンコート層１３の四隅の位置及び中央部の位置のうちの一部の位置だけに接着剤部を配置してもよい。例えば、図１（ａ）中の接着剤部１２ａ〜１２ｅの位置のうち、接着剤部１２ａ、１２ｄ、及び１２ｅの位置だけに接着剤部を配置してもよく、接着剤部１２ｂ、１２ｃ、及び１２ｅの位置だけに接着剤部を配置してもよい。
また、例えば、図１（ａ）のカーボンコート層１３の対角線上における、接着剤部１２ａと接着剤部１２ｅとの間の位置及び／又は接着剤部１２ｄと接着剤部１２ｅとの間の位置に、接着剤部を配置してもよい。
また、例えば、図１（ａ）のカーボンコート層１３の長辺に沿って、接着剤部１２ａと接着剤部１２ｃとの間の位置及び／又は接着剤部１２ｂと接着剤部１２ｄとの間の位置に、接着剤部を配置してもよく、図１（ａ）のカーボンコート層１３の短辺に沿って、接着剤部１２ａと接着剤部１２ｂとの間の位置及び／又は接着剤部１２ｃと接着剤部１２ｄの間の位置に、接着剤部を配置してもよい。
また、前述した接着剤部の配置位置のいずれかを適宜組み合わせた位置に、接着剤部を配置するようにしてもよい。
ただし、上記したいずれの場合においても、前記接着剤部１２は、前記カーボンコート層１３との間に隙間を設けることなく、当該カーボンコート層１３と一続きとなるように配置し、且つ、当該接着剤部１２の主面と、当該カーボンコート層１３の主面とが、同一平面となるように配置する。
１−２．第二の実施形態
次に、本開示の第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体について説明する。
図２は、本開示の第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の一例を説明するための図である。
図２（ａ）は、第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の構成を説明するために、便宜的に、第二の実施形態に係る電極積層体の正極集電体上に正極活物質層を積層する前の構成を示した斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す正極集電体上に正極活物質層を積層した第二の実施形態に係る電極積層体の、図２（ａ）中Ａ−Ａ´の位置における断面を示したものである。
次に、本開示の第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体について説明する。
図２は、本開示の第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の一例を説明するための図である。
図２（ａ）は、第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の構成を説明するために、便宜的に、第二の実施形態に係る電極積層体の正極集電体上に正極活物質層を積層する前の構成を示した斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す正極集電体上に正極活物質層を積層した第二の実施形態に係る電極積層体の、図２（ａ）中Ａ−Ａ´の位置における断面を示したものである。
本開示の第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体２０は、正極集電体１１からなる集電部２６と、正極集電体１１の一部に形成された接着剤部１２と、を有する集電複合体２７を有している。
当該集電複合体２７上には、正極活物質層１４が積層されており、当該正極活物質層１４と集電部２６とは、正極集電体１１に形成された接着剤部１２により接着されている。
当該集電複合体２７上には、正極活物質層１４が積層されており、当該正極活物質層１４と集電部２６とは、正極集電体１１に形成された接着剤部１２により接着されている。
図２に示す例では、接着剤部１２ｆ〜１２ｉは、正極集電体１１の四隅の位置に形成され、接着剤部１２ｊは、正極集電体１１の中央部の位置に形成されている。
接着剤部１２ｆ〜１２ｊは、具体的には、前述した正極集電体１１の四隅の位置又は中央部の位置に形成された凹部１２ｆ´〜１２ｊ´（図６（ａ）参照）に充填された接着剤部形成用組成物の固化物として形成されている。
接着剤部１２ｆ〜１２ｊは、それぞれ、正極集電体１１との間に隙間を設けることなく、当該正極集電体１１と一続きに配置する。
接着剤部１２ｆ〜１２ｊは、具体的には、前述した正極集電体１１の四隅の位置又は中央部の位置に形成された凹部１２ｆ´〜１２ｊ´（図６（ａ）参照）に充填された接着剤部形成用組成物の固化物として形成されている。
接着剤部１２ｆ〜１２ｊは、それぞれ、正極集電体１１との間に隙間を設けることなく、当該正極集電体１１と一続きに配置する。
本開示の電極積層体２０において、集電部２６の前記正極活物質層１４側の主面（即ち、正極集電体１１の前記正極活物質層１４側の主面）と、前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊの前記正極活物質層１４側の主面とは、それぞれ、同一平面となるように形成されている。
本開示の電極積層体２０は、図２（ａ）に示すように、前記正極集電体１１の主面が、前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊの主面とそれぞれ互いに隣接して連続面を形成する。
なお、本開示において、「正極集電体の主面と接着剤部の主面が互いに隣接して連続面を形成する」とは、正極集電体の主面と接着剤部の主面とが、不連続部となる隙間を有することなく、当該正極集電体の主面と当該接着剤部の主面とが、同一平面となるように形成されていることを意味する。
本開示の電極積層体２０は、図２（ａ）に示すように、前記正極集電体１１の主面が、前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊの主面とそれぞれ互いに隣接して連続面を形成する。
なお、本開示において、「正極集電体の主面と接着剤部の主面が互いに隣接して連続面を形成する」とは、正極集電体の主面と接着剤部の主面とが、不連続部となる隙間を有することなく、当該正極集電体の主面と当該接着剤部の主面とが、同一平面となるように形成されていることを意味する。
なお、図２（ａ）に示す例では、接着剤部１２ｆ〜１２ｉを、正極集電体１１の四隅の位置配置し、接着剤部ｊを、正極集電体１１の中央部の位置に配置した例を示したが、接着剤部を配置する位置は、必ずしも、上記した位置には限られない。
第二の実施形態において、図２（ａ）に示す接着剤部１２ｆ〜１２ｊの位置以外に、正極集電体１１に接着剤部を形成して良い位置は、例えば、前述した第一の実施形態に係る電極積層体において、カーボンコート層１３に接着剤部を形成して良い位置として説明したのと同様の位置とすることができる。
ただし、上記したいずれの場合においても、前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊは、正極集電体１１との間に隙間を設けることなく、前記正極集電体１１と一続きとなるように配置し、且つ、当該接着剤部１２ｆ〜１２ｊと、前記正極集電体１１の主面とが、同一平面となるように配置する。
第二の実施形態において、図２（ａ）に示す接着剤部１２ｆ〜１２ｊの位置以外に、正極集電体１１に接着剤部を形成して良い位置は、例えば、前述した第一の実施形態に係る電極積層体において、カーボンコート層１３に接着剤部を形成して良い位置として説明したのと同様の位置とすることができる。
ただし、上記したいずれの場合においても、前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊは、正極集電体１１との間に隙間を設けることなく、前記正極集電体１１と一続きとなるように配置し、且つ、当該接着剤部１２ｆ〜１２ｊと、前記正極集電体１１の主面とが、同一平面となるように配置する。
１−３．第三の実施形態
次に、本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体について説明する。
図３は、本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の一例を説明するための図である。
図３（ａ）は、第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の構成を説明するために、便宜的に、第三の実施形態に係る電極積層体のカーボンコート層上に正極活物質層を積層する前の構成を示した斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すカーボンコート層上に正極活物質層を積層した第三の実施形態に係る電極積層体の、図３（ａ）中Ａ−Ａ´の位置における断面を示したものである。
次に、本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体について説明する。
図３は、本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の一例を説明するための図である。
図３（ａ）は、第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体の構成を説明するために、便宜的に、第三の実施形態に係る電極積層体のカーボンコート層上に正極活物質層を積層する前の構成を示した斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すカーボンコート層上に正極活物質層を積層した第三の実施形態に係る電極積層体の、図３（ａ）中Ａ−Ａ´の位置における断面を示したものである。
本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体３０は、正極集電体１１及び正極集電体１１上に形成されたカーボンコート層１３を含む集電部３６と、正極集電体１１のカーボンコート層１３が積層された側の主面上に形成された接着剤部１２と、を有する集電複合体３７を有している。
当該集電複合体３７上には、正極活物質層１４が積層されており、当該正極活物質層１４と集電部３６とは、正極集電体１１上に形成された接着剤部１２ｍ及び１２ｎにより接着されている。
即ち、本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体３０は、正極集電体１１と、前記正極集電体１１上に接着剤部１２ｍ及び１２ｎを介して積層された正極活物質層１４と、前記正極集電体１１と前記正極活物質層１４との間に配置されたカーボンコート層１３とを有する。
当該集電複合体３７上には、正極活物質層１４が積層されており、当該正極活物質層１４と集電部３６とは、正極集電体１１上に形成された接着剤部１２ｍ及び１２ｎにより接着されている。
即ち、本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体３０は、正極集電体１１と、前記正極集電体１１上に接着剤部１２ｍ及び１２ｎを介して積層された正極活物質層１４と、前記正極集電体１１と前記正極活物質層１４との間に配置されたカーボンコート層１３とを有する。
図３（ａ）に示す例では、接着剤部１２ｍ及び１２ｎは、正極集電体１１の幅方向両端縁側に、当該正極集電体１１の長手方向に沿って延びる一対の層として形成されている。
なお、本開示において、正極集電体１１の幅方向とは、正極集電体１１の長手方向に対して直交する方向をいう。
なお、本開示において、正極集電体１１の幅方向とは、正極集電体１１の長手方向に対して直交する方向をいう。
カーボンコート層１３は、正極集電体１１の幅方向中央部、即ち、前記接着剤部１２ｍと接着剤部１２ｎとの間の領域に配置されている。
カーボンコート層１３は、図３（ｂ）に示すように、前記接着剤部１２ｍとの間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２ｍと一続きに配置されており、また、接着剤部１２ｎとの間にも、隙間を設けることなく、当該接着剤部１２ｎと一続きに配置されている。
カーボンコート層１３は、図３（ｂ）に示すように、前記接着剤部１２ｍとの間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２ｍと一続きに配置されており、また、接着剤部１２ｎとの間にも、隙間を設けることなく、当該接着剤部１２ｎと一続きに配置されている。
本開示の電極積層体３０において、集電部３６の正極活物質層１４側の主面、即ち、カーボンコート層１３の主面と、前記接着剤部１２ｍの正極活物質層１４側の主面とは、同一平面となるように形成されており、当該カーボンコート層１３の主面と、前記接着剤部１２ｎの正極活物質層１４側の主面とは、同一平面となるように形成されている。
本開示の電極積層体３０は、図３（ｂ）に示すように、前記カーボンコート層１３の主面が、前記接着剤部１２ｍの主面と互いに隣接して連続面を形成し、また、前記接着剤部１２ｎの主面と互いに隣接して連続面を形成することがよい。
カーボンコート層１３の厚さは、前記接着剤部１２ｍ及び１２ｎと同じ厚さを有する。
本開示の電極積層体３０は、図３（ｂ）に示すように、前記カーボンコート層１３の主面が、前記接着剤部１２ｍの主面と互いに隣接して連続面を形成し、また、前記接着剤部１２ｎの主面と互いに隣接して連続面を形成することがよい。
カーボンコート層１３の厚さは、前記接着剤部１２ｍ及び１２ｎと同じ厚さを有する。
接着剤部１２ｍ及び１２ｎ並びにカーボンコート層１３は、前記正極集電体１１の前記正極活物質層１４と対向する側の主面のうち、電極積層体３０を平面視した時、前記正極集電体１１と前記正極活物質層１４とが重複する領域の全体が、前記接着剤部１２ｍ及び１２ｎ並びに前記カーボンコート層１３で覆われるように、前記正極集電体１１上に配置してもよい。
なお、図３に示す例では、接着剤部１２ｍ及び１２ｎを、正極集電体１１の幅方向の両端縁側に配置した例を示したが、接着剤部１２は、正極集電体１１の長手方向両端縁側に配置してもよく、正極集電体１１の幅方向の両端縁側と、正極集電体１１の長手方向の両端縁側の双方に配置するようにしてもよい。また、接着剤部１２は、正極集電体１１の幅方向の両端縁のうちの一方の端縁側だけに配置するようにしてもよく、正極集電体１１の長手方向の両端縁のうちの一方の端縁側だけに配置するようにしてもよい。また、接着剤部１２は、正極集電体１１の幅方向中央部又は長手方向中央部に配置するようにしてもよい。
ただし、上記したいずれの場合においても、前記カーボンコート層１３は、前記接着剤部１２との間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２と一続きとなるように配置し、且つ、当該カーボンコート層１３の主面と、前記接着剤部１２の主面とが、同一平面となるように形成されるように配置する。
ただし、上記したいずれの場合においても、前記カーボンコート層１３は、前記接着剤部１２との間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２と一続きとなるように配置し、且つ、当該カーボンコート層１３の主面と、前記接着剤部１２の主面とが、同一平面となるように形成されるように配置する。
以上説明した、本開示の電極積層体においては、少なくとも集電体を含む集電部の正極活物質層側の主面と、接着剤部の正極活物質層側の主面とが、同一平面となるように形成された集電複合体を有しており、当該集電複合体上に積層された正極活物質層と集電部とが、接着剤部によって接着されている。
即ち、集電複合体の正極活物質層と接触する側の主面が、段差の無い平らな面を形成している。
このため、当該電極積層体を複数個積層した積層構造体を備えた全固体電池において、充放電サイクルの繰り返しにより拘束圧が上昇しても、当該積層構造体の内部において、応力が局所的に集中する現象を抑制できる。このため、正極活物質層１４や正極集電体１１におけるクラックや、これに伴う短絡を防止することができる。
また、本開示の電極積層体は、前述した構成とすることにより、当該電極積層体を多数積層した積層構造体を備えた全固体電池において、充放電サイクルの繰り返しにより拘束圧が上昇したときに、積層構造体の内部において、応力が局所的に集中する現象が抑制されているため、正極集電体１１と正極活物質層１４との間の面圧分布が不均一となる現象（正極集電体１１と正極活物質層１４との界面の面圧にばらつきがある現象）を抑制することができる。このため、Ｌｉ堆積（Ｌｉデポジット）の発生及び、これに伴う全固体電池の耐久性の低下を抑制することができる。
また、本開示の電極積層体は、正極集電体１１と正極活物質層１４との間の領域の全体に、接着剤部を形成する構成を採用していないため、全固体電池の抵抗値の過度の上昇を抑制することができる。
即ち、集電複合体の正極活物質層と接触する側の主面が、段差の無い平らな面を形成している。
このため、当該電極積層体を複数個積層した積層構造体を備えた全固体電池において、充放電サイクルの繰り返しにより拘束圧が上昇しても、当該積層構造体の内部において、応力が局所的に集中する現象を抑制できる。このため、正極活物質層１４や正極集電体１１におけるクラックや、これに伴う短絡を防止することができる。
また、本開示の電極積層体は、前述した構成とすることにより、当該電極積層体を多数積層した積層構造体を備えた全固体電池において、充放電サイクルの繰り返しにより拘束圧が上昇したときに、積層構造体の内部において、応力が局所的に集中する現象が抑制されているため、正極集電体１１と正極活物質層１４との間の面圧分布が不均一となる現象（正極集電体１１と正極活物質層１４との界面の面圧にばらつきがある現象）を抑制することができる。このため、Ｌｉ堆積（Ｌｉデポジット）の発生及び、これに伴う全固体電池の耐久性の低下を抑制することができる。
また、本開示の電極積層体は、正極集電体１１と正極活物質層１４との間の領域の全体に、接着剤部を形成する構成を採用していないため、全固体電池の抵抗値の過度の上昇を抑制することができる。
また、本開示の第一の実施形態に係る電極積層体１０（図１参照）及び第三の実施形態に係る電極積層体３０（図３参照）は、正極集電体１１と正極活物質層１４との間の領域に、カーボンコート層１３を配置しているため、当該カーボンコート層１３により、正極活物質層１４と集電部１６との密着性及び正極活物質層１４と集電部３６との密着性等を向上させることができ、当該正極集電体１１と正極活物質層１４との間において、高い導電性を得ることができる。
一方、本開示の第二の実施形態に係る電極積層体２０は、カーボンコート層を有しないことにより、電極積層体及び当該電極積層体を複数個積層した積層構造体全体の厚さを低減することができ、またコストを低減することができる。
なお、本開示の電極積層体において、集電複合体が有する接着剤部の個数は、単数であってもよく、複数であってもよい。
例えば図１〜３に示すように、集電複合体が接着剤部を複数個有する場合には、当該複数個の接着剤部のいずれの主面も、前記集電部の主面と同一平面となるように配置すればよい。
例えば図１〜３に示すように、集電複合体が接着剤部を複数個有する場合には、当該複数個の接着剤部のいずれの主面も、前記集電部の主面と同一平面となるように配置すればよい。
以上に説明した例では、正極集電体を有する集電部を備えた集電複合体上に正極活物質層を積層し、当該正極活物質層と集電部とを接着剤部によって接着した電極積層体の例を示したが、本開示の電極積層体は、図１〜３に示す形態には限られない。
即ち、本開示の電極積層体は、負極集電体を有する集電部を備えた集電複合体上に負極活物質層を積層し、当該負極活物質層と集電部とを接着剤部によって接着したものであってもよい（図示せず）。
なお、負極集電体を有する集電部を備えた集電複合体上に負極活物質層を積層した電極積層体の構成は、図１〜３に示す電極積層体１０〜３０において、それぞれ、正極集電体１１を負極集電体に変更し、正極活物質層１４を負極活物質層に変更すること以外は、図１〜３に示す構成と同様の構成とすることができる。このため、詳細な説明は省略する。
即ち、本開示の電極積層体は、負極集電体を有する集電部を備えた集電複合体上に負極活物質層を積層し、当該負極活物質層と集電部とを接着剤部によって接着したものであってもよい（図示せず）。
なお、負極集電体を有する集電部を備えた集電複合体上に負極活物質層を積層した電極積層体の構成は、図１〜３に示す電極積層体１０〜３０において、それぞれ、正極集電体１１を負極集電体に変更し、正極活物質層１４を負極活物質層に変更すること以外は、図１〜３に示す構成と同様の構成とすることができる。このため、詳細な説明は省略する。
以下に、本開示の全固体電池用の電極積層体の材料について詳述する。
本開示の電極積層体は、活物質層と集電複合体を有する。
本開示の電極積層体は、活物質層と集電複合体を有する。
（活物質層）
活物質層は正極活物質層であってもよく、負極活物質層であってもよい。
活物質層は正極活物質層であってもよく、負極活物質層であってもよい。
正極活物質層は少なくとも正極活物質を含有し、必要に応じ、導電材、結着剤、及び、固体電解質を含有する。
正極活物質としては、従来公知の材料を用いることができる。正極活物質は、例えば、金属リチウム（Ｌｉ）、リチウム合金、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉｘＣｏ１−ｘＯ２（０＜ｘ＜１）、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＭｎＯ２、異種元素置換Ｌｉ−Ｍｎスピネル（例えばＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ａｌ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｍｇ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｃｏ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｆｅ０．５Ｏ４、及びＬｉＭｎ１．５Ｚｎ０．５Ｏ４等）、チタン酸リチウム（例えばＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リン酸金属リチウム（例えばＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、及びＬｉＮｉＰＯ４等）、ＬｉＣｏＮ、Ｌｉ２ＳｉＯ３、及びＬｉ４ＳｉＯ４等のリチウム化合物、遷移金属酸化物（例えばＶ２Ｏ５、及びＭｏＯ３等）、ＴｉＳ２、Ｓｉ、ＳｉＯ２、並びにリチウム貯蔵性金属間化合物（例えばＭｇ２Ｓｎ、Ｍｇ２Ｇｅ、Ｍｇ２Ｓｂ、及びＣｕ３Ｓｂ等）等を挙げることができる。
リチウム合金としては、Ｌｉ−Ａｕ、Ｌｉ−Ｍｇ、Ｌｉ−Ｓｎ、Ｌｉ−Ｓｉ、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂ、Ｌｉ−Ｃ、Ｌｉ−Ｃａ、Ｌｉ−Ｇａ、Ｌｉ−Ｇｅ、Ｌｉ−Ａｓ、Ｌｉ−Ｓｅ、Ｌｉ−Ｒｕ、Ｌｉ−Ｒｈ、Ｌｉ−Ｐｄ、Ｌｉ−Ａｇ、Ｌｉ−Ｃｄ、Ｌｉ−Ｉｎ、Ｌｉ−Ｓｂ、Ｌｉ−Ｉｒ、Ｌｉ−Ｐｔ、Ｌｉ−Ｈｇ、Ｌｉ−Ｐｂ、Ｌｉ−Ｂｉ、Ｌｉ−Ｚｎ、Ｌｉ−Ｔｌ、Ｌｉ−Ｔｅ、及びＬｉ−Ａｔ等が挙げられる。
正極活物質の形状は特に限定されず、粒子状及び板状等が挙げられる。
正極活物質層に含有させる固体電解質としては、公知の固体電解質を適宜用いることができ、例えば、Ｌｉ３ＰＯ４等の酸化物系固体電解質のほか、例えば、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝５０：５０〜１００：０となるように、Ｌｉ２Ｓ及びＰ２Ｓ５を混合して作製した硫化物固体電解質（好ましくは、質量比でＬｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝７０：３０となるように、Ｌｉ２Ｓ及ぴＰ２Ｓ５を混合して作製した硫化物固体電解質）を用いることができる。
固体電解質の形状は特に限定されず、粒子状及び板状等が挙げられる。
結着剤としては、特に限定されず、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素含有樹脂、ブタジエンゴム（ＢＲ）及びスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。
導電材としては、特に限定されず、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ及びカーボンファイバー等の炭素材料並びに金属材料等を挙げることができる。
当該カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノファイバーはＶＧＣＦ（気相法炭素繊維）であってもよい。
正極活物質層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下、中でも１０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。
正極活物質層における正極活物質の含有量は、特に限定されないが、例えば、５０質量％〜９０質量％であってもよい。
正極活物質としては、従来公知の材料を用いることができる。正極活物質は、例えば、金属リチウム（Ｌｉ）、リチウム合金、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉｘＣｏ１−ｘＯ２（０＜ｘ＜１）、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＭｎＯ２、異種元素置換Ｌｉ−Ｍｎスピネル（例えばＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ａｌ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｍｇ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｃｏ０．５Ｏ４、ＬｉＭｎ１．５Ｆｅ０．５Ｏ４、及びＬｉＭｎ１．５Ｚｎ０．５Ｏ４等）、チタン酸リチウム（例えばＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）、リン酸金属リチウム（例えばＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、及びＬｉＮｉＰＯ４等）、ＬｉＣｏＮ、Ｌｉ２ＳｉＯ３、及びＬｉ４ＳｉＯ４等のリチウム化合物、遷移金属酸化物（例えばＶ２Ｏ５、及びＭｏＯ３等）、ＴｉＳ２、Ｓｉ、ＳｉＯ２、並びにリチウム貯蔵性金属間化合物（例えばＭｇ２Ｓｎ、Ｍｇ２Ｇｅ、Ｍｇ２Ｓｂ、及びＣｕ３Ｓｂ等）等を挙げることができる。
リチウム合金としては、Ｌｉ−Ａｕ、Ｌｉ−Ｍｇ、Ｌｉ−Ｓｎ、Ｌｉ−Ｓｉ、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｂ、Ｌｉ−Ｃ、Ｌｉ−Ｃａ、Ｌｉ−Ｇａ、Ｌｉ−Ｇｅ、Ｌｉ−Ａｓ、Ｌｉ−Ｓｅ、Ｌｉ−Ｒｕ、Ｌｉ−Ｒｈ、Ｌｉ−Ｐｄ、Ｌｉ−Ａｇ、Ｌｉ−Ｃｄ、Ｌｉ−Ｉｎ、Ｌｉ−Ｓｂ、Ｌｉ−Ｉｒ、Ｌｉ−Ｐｔ、Ｌｉ−Ｈｇ、Ｌｉ−Ｐｂ、Ｌｉ−Ｂｉ、Ｌｉ−Ｚｎ、Ｌｉ−Ｔｌ、Ｌｉ−Ｔｅ、及びＬｉ−Ａｔ等が挙げられる。
正極活物質の形状は特に限定されず、粒子状及び板状等が挙げられる。
正極活物質層に含有させる固体電解質としては、公知の固体電解質を適宜用いることができ、例えば、Ｌｉ３ＰＯ４等の酸化物系固体電解質のほか、例えば、Ｌｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝５０：５０〜１００：０となるように、Ｌｉ２Ｓ及びＰ２Ｓ５を混合して作製した硫化物固体電解質（好ましくは、質量比でＬｉ２Ｓ：Ｐ２Ｓ５＝７０：３０となるように、Ｌｉ２Ｓ及ぴＰ２Ｓ５を混合して作製した硫化物固体電解質）を用いることができる。
固体電解質の形状は特に限定されず、粒子状及び板状等が挙げられる。
結着剤としては、特に限定されず、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素含有樹脂、ブタジエンゴム（ＢＲ）及びスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。
導電材としては、特に限定されず、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンナノチューブ及びカーボンファイバー等の炭素材料並びに金属材料等を挙げることができる。
当該カーボンナノチューブ、及び、カーボンナノファイバーはＶＧＣＦ（気相法炭素繊維）であってもよい。
正極活物質層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下、中でも１０μｍ以上２５０μｍ以下であってもよい。
正極活物質層における正極活物質の含有量は、特に限定されないが、例えば、５０質量％〜９０質量％であってもよい。
負極活物質層は、少なくとも負極活物質を含有し、必要に応じ、導電材、及び、結着剤及び固体電解質を含有する。
負極活物質としては、従来公知の材料を用いることができ、例えば、Ｌｉ単体、リチウム合金、炭素材料、Ｓｉ単体、Ｓｉ合金、及びＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２（ＬＴＯ）等が挙げられる。
リチウム合金としては、正極活物質に用いられるリチウム合金として例示したリチウム合金等が挙げられる。
Ｓｉ合金としては、Ｌｉ等の金属との合金等が挙げられ、その他、Ｓｎ、Ｇｅ、及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属との合金であってもよい。
炭素材料としては、例えば、黒鉛、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）及び難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）からなる群より選択される少なくとも１種であってもよい。
負極活物質の形状は特に限定されず、粒子状及び板状等が挙げられる。
負極活物質層における負極活物質の含有量は、特に限定されないが、例えば、２０質量％〜９０質量％であってもよい。
負極活物質層に用いられる固体電解質は、前述した正極活物質層に使用できるものと同様のものを用いることができる。
負極活物質層に用いられる導電材、及び、結着剤は、前述した正極活物質層に使用できるものと同様のものを用いることができる。
負極活物質層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。
負極活物質としては、従来公知の材料を用いることができ、例えば、Ｌｉ単体、リチウム合金、炭素材料、Ｓｉ単体、Ｓｉ合金、及びＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２（ＬＴＯ）等が挙げられる。
リチウム合金としては、正極活物質に用いられるリチウム合金として例示したリチウム合金等が挙げられる。
Ｓｉ合金としては、Ｌｉ等の金属との合金等が挙げられ、その他、Ｓｎ、Ｇｅ、及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも一種の金属との合金であってもよい。
炭素材料としては、例えば、黒鉛、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）及び難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）からなる群より選択される少なくとも１種であってもよい。
負極活物質の形状は特に限定されず、粒子状及び板状等が挙げられる。
負極活物質層における負極活物質の含有量は、特に限定されないが、例えば、２０質量％〜９０質量％であってもよい。
負極活物質層に用いられる固体電解質は、前述した正極活物質層に使用できるものと同様のものを用いることができる。
負極活物質層に用いられる導電材、及び、結着剤は、前述した正極活物質層に使用できるものと同様のものを用いることができる。
負極活物質層の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。
（集電複合体）
集電複合体は、集電部と、接着剤部と、を有する。
集電部は、少なくとも集電体を含み、必要に応じて当該集電体の少なくとも一面上に積層されたカーボンコート層を有する、集電体とカーボンコート層との積層体であってもよい。
集電体は、正極集電体であってもよく、負極集電体であってもよいが、上記活物質層が正極活物質層の場合は、集電体は正極集電体であり、上記活物質層が負極活物質層の場合は、集電体は負極集電体である。
集電複合体は、集電部と、接着剤部と、を有する。
集電部は、少なくとも集電体を含み、必要に応じて当該集電体の少なくとも一面上に積層されたカーボンコート層を有する、集電体とカーボンコート層との積層体であってもよい。
集電体は、正極集電体であってもよく、負極集電体であってもよいが、上記活物質層が正極活物質層の場合は、集電体は正極集電体であり、上記活物質層が負極活物質層の場合は、集電体は負極集電体である。
正極集電体は、正極活物質層の集電を行う機能を有するものである。正極集電体の材料としては、例えば、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＺｎ等の金属材料等が挙げられる。
また、正極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状及びメッシュ状等を挙げることができる。
正極集電体には、外部端子と接続するための正極リードを備えていてもよい。
正極集電体の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。
また、正極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状及びメッシュ状等を挙げることができる。
正極集電体には、外部端子と接続するための正極リードを備えていてもよい。
正極集電体の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。
負極集電体は、負極活物質層の集電を行う機能を有するものである。負極集電体の材料としては、例えば、ＳＵＳ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ及びＺｎ等の金属材料が挙げられる。また、負極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状及びメッシュ状等を挙げることができる。
負極集電体には、外部端子と接続するための負極リードを備えていてもよい。
負極集電体の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。
負極集電体には、外部端子と接続するための負極リードを備えていてもよい。
負極集電体の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１０００μｍ以下であってもよい。
カーボンコート層は少なくとも炭素材料を含有し、必要に応じ、結着剤を含有する。
カーボンコート層に含有される炭素材料としては、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック及びケッチェンブラックなどのカーボンブラック並びにグラファイト粉末等が挙げられる。
カーボンコート層に含有される結着剤としては、上記正極活物質層に含有させる結着剤と同様のものを用いることができる。
カーボンコート層における炭素材料の含有量は、特に限定されないが、例えば、１０質量％〜９０質量％であってもよい。また、カーボンコート層における結着剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、１０質量％〜９０質量％であってもよい。
カーボンコート層としては、例えば、炭素材料を１５質量％含有し、結着剤を８５質量％含有するものを用いることができる。
カーボンコート層の厚さは、特に限定されないが、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。カーボンコート層の厚さは、例えば、１０μｍであってもよい。
カーボンコート層の体積抵抗率は、１×１０３Ωｃｍ〜１０×１０３Ωｃｍであってもよい。カーボンコート層の体積抵抗率は、例えば、５×１０３Ωｃｍであってもよい。
カーボンコート層に含有される炭素材料としては、例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラック及びケッチェンブラックなどのカーボンブラック並びにグラファイト粉末等が挙げられる。
カーボンコート層に含有される結着剤としては、上記正極活物質層に含有させる結着剤と同様のものを用いることができる。
カーボンコート層における炭素材料の含有量は、特に限定されないが、例えば、１０質量％〜９０質量％であってもよい。また、カーボンコート層における結着剤の含有量は、特に限定されないが、例えば、１０質量％〜９０質量％であってもよい。
カーボンコート層としては、例えば、炭素材料を１５質量％含有し、結着剤を８５質量％含有するものを用いることができる。
カーボンコート層の厚さは、特に限定されないが、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。カーボンコート層の厚さは、例えば、１０μｍであってもよい。
カーボンコート層の体積抵抗率は、１×１０３Ωｃｍ〜１０×１０３Ωｃｍであってもよい。カーボンコート層の体積抵抗率は、例えば、５×１０３Ωｃｍであってもよい。
接着剤部は少なくとも樹脂を含有する。
接着剤部に用いる樹脂としては、融点又は軟化点が電池材料の劣化温度以下である熱可塑性樹脂を使用してもよい。接着剤部に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等が挙げられる。
接着剤部に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（日立化成株式会社製）等が挙げられる。
なお、接着剤部に用いる樹脂としては、それぞれの樹脂の温度依存性を考慮して、電池材料の劣化温度以下の温度で、接着可能な樹脂粘度とすることができる樹脂を適宜選択して用いることができる。
また、接着剤部としては、前述した熱可塑性樹脂を層状に塗布し、乾燥させたものを用いてもよいが、必ずしもそのような形態には限られない。例えば、両面テープとして市販されているものを、接着剤部として用いても良く、粘着剤として市販されているものを、層状に塗布して乾燥させたものを、接着剤部として用いても良い。
接着剤部の厚さは、前記集電部の前記活物質層側の主面と、前記接着剤部の前記活物質層側の主面とが同一平面となるように形成されていれば、特に限定されない。
接着剤部に用いる樹脂としては、融点又は軟化点が電池材料の劣化温度以下である熱可塑性樹脂を使用してもよい。接着剤部に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等が挙げられる。
接着剤部に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（日立化成株式会社製）等が挙げられる。
なお、接着剤部に用いる樹脂としては、それぞれの樹脂の温度依存性を考慮して、電池材料の劣化温度以下の温度で、接着可能な樹脂粘度とすることができる樹脂を適宜選択して用いることができる。
また、接着剤部としては、前述した熱可塑性樹脂を層状に塗布し、乾燥させたものを用いてもよいが、必ずしもそのような形態には限られない。例えば、両面テープとして市販されているものを、接着剤部として用いても良く、粘着剤として市販されているものを、層状に塗布して乾燥させたものを、接着剤部として用いても良い。
接着剤部の厚さは、前記集電部の前記活物質層側の主面と、前記接着剤部の前記活物質層側の主面とが同一平面となるように形成されていれば、特に限定されない。
２．全固体電池用の電極積層体の製造方法
本開示の全固体電池用の電極積層体の製造方法は、少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有し、当該集電部の主面と当該接着剤部の主面が同一平面となるように形成されている集電複合体を形成する工程（集電複合体形成工程）と、前記集電複合体の前記接着剤部が露出している側の主面上に、活物質層を形成することによって、前記集電部と前記活物質層を前記接着剤部によって接着する工程（接着工程）と、を有する、ことを特徴とする。
本開示の全固体電池用の電極積層体の製造方法は、少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有し、当該集電部の主面と当該接着剤部の主面が同一平面となるように形成されている集電複合体を形成する工程（集電複合体形成工程）と、前記集電複合体の前記接着剤部が露出している側の主面上に、活物質層を形成することによって、前記集電部と前記活物質層を前記接着剤部によって接着する工程（接着工程）と、を有する、ことを特徴とする。
本開示の電極積層体を製造する方法は、例えば、（１）集電複合体形成工程と、（２）接着工程を有し、必要に応じて（３）加圧工程等を有する。
（１）集電複合体形成工程
集電複合体形成工程は、
少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有し、当該集電部の主面と当該接着剤部の主面が同一平面となるように形成されている集電複合体を形成する工程である。
以下、集電複合体形成工程の、（１Ａ）第一の実施形態及び第二の実施形態の場合の一例と、（１Ｂ）第三の実施形態の場合の一例について順に説明する。
集電複合体形成工程は、
少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有し、当該集電部の主面と当該接着剤部の主面が同一平面となるように形成されている集電複合体を形成する工程である。
以下、集電複合体形成工程の、（１Ａ）第一の実施形態及び第二の実施形態の場合の一例と、（１Ｂ）第三の実施形態の場合の一例について順に説明する。
（１Ａ）第一の実施形態及び第二の実施形態
第一の実施形態に係る電極積層体並びに第二の実施形態に係る電極積層体の製造方法における（１）集電複合体形成工程は、（１−１）凹部形成工程、及び（１−２）第１の接着剤部形成工程を有していてもよい。
図４は、図１に示す本開示の第一の実施形態に係る電極積層体１０の製造方法の一例について、その過程を概略的に説明する斜視図であり、図５（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ図４に示す工程のうち、図４（ｂ）〜（ｄ）に示す工程についてのＡ−Ａ´線断面図である。なお、図５（ｂ）は、図４（ｂ）の領域αについての断面図であり、図５（ｃ）は、図４（ｃ）の領域αについての断面図であり、図５（ｄ）は、図４（ｄ）の領域αについての断面図である。
また、図６は、図２に示す本開示の第二の実施形態に係る電極積層体２０の製造方法の一例について、その過程を概略的に説明する斜視図であり、図７は、図６に示す工程のうち、図６（ａ）に示す領域βについてのＡ−Ａ´線断面図である。
第一の実施形態に係る電極積層体並びに第二の実施形態に係る電極積層体の製造方法における（１）集電複合体形成工程は、（１−１）凹部形成工程、及び（１−２）第１の接着剤部形成工程を有していてもよい。
図４は、図１に示す本開示の第一の実施形態に係る電極積層体１０の製造方法の一例について、その過程を概略的に説明する斜視図であり、図５（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ図４に示す工程のうち、図４（ｂ）〜（ｄ）に示す工程についてのＡ−Ａ´線断面図である。なお、図５（ｂ）は、図４（ｂ）の領域αについての断面図であり、図５（ｃ）は、図４（ｃ）の領域αについての断面図であり、図５（ｄ）は、図４（ｄ）の領域αについての断面図である。
また、図６は、図２に示す本開示の第二の実施形態に係る電極積層体２０の製造方法の一例について、その過程を概略的に説明する斜視図であり、図７は、図６に示す工程のうち、図６（ａ）に示す領域βについてのＡ−Ａ´線断面図である。
（１−１）凹部形成工程
凹部形成工程は、集電部の活物質層を積層する側の表面に接着剤部形成用の凹部を形成する工程である（図４（ｂ）、図６（ａ）参照）。
凹部を形成する集電部としては、集電体とカーボンコート層との積層体であってもよいし（図４（ｂ）参照）、集電体単独であってもよい（図６（ａ）参照）。
凹部形成工程は、集電部の活物質層を積層する側の表面に接着剤部形成用の凹部を形成する工程である（図４（ｂ）、図６（ａ）参照）。
凹部を形成する集電部としては、集電体とカーボンコート層との積層体であってもよいし（図４（ｂ）参照）、集電体単独であってもよい（図６（ａ）参照）。
集電部として、集電体とカーボンコート層との積層体を用いる場合、例えば以下のようにして、集電体の表面にカーボンコート層を形成することができる。
先ず、炭素材料と結着剤とを含むカーボンコート層形成用組成物をスラリー状にしたものを、正極集電体１１上に塗布して乾燥させて、カーボンコート層１３を形成する（図４（ａ）参照）。
カーボンコート層形成用組成物に含まれる炭素材料及び結着剤としては、カーボンコート層の材料として前述した材料を用いることができる。
先ず、炭素材料と結着剤とを含むカーボンコート層形成用組成物をスラリー状にしたものを、正極集電体１１上に塗布して乾燥させて、カーボンコート層１３を形成する（図４（ａ）参照）。
カーボンコート層形成用組成物に含まれる炭素材料及び結着剤としては、カーボンコート層の材料として前述した材料を用いることができる。
カーボンコート層１３を形成する位置は、特に限定されないが、例えば、図４（ａ）に示すように、正極集電体１１の長手方向の一方の端縁側の領域を残して、正極集電体１１の一面を被覆する層として形成してもよい。
なお、図４（ａ）に示す工程においては、前記正極集電体１１を平面視したときに、当該正極集電体１１の主面のうち、後述する（２）接着工程（図４（ｄ）参照）において形成する正極活物質層１４と重複する領域の全体が、カーボンコート層１３及び後述する（１−２）第１の接着剤部形成工程で形成する接着剤部１２ａ〜１２ｅ（図４（ｃ）参照）で覆われるように、当該カーボンコート層１３を形成してもよい。
なお、図４（ａ）に示す工程においては、前記正極集電体１１を平面視したときに、当該正極集電体１１の主面のうち、後述する（２）接着工程（図４（ｄ）参照）において形成する正極活物質層１４と重複する領域の全体が、カーボンコート層１３及び後述する（１−２）第１の接着剤部形成工程で形成する接着剤部１２ａ〜１２ｅ（図４（ｃ）参照）で覆われるように、当該カーボンコート層１３を形成してもよい。
集電部の表面に凹部を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、凹部形成予定位置にレーザー光を照射することにより行うことができる。
レーザー光としては、例えば、パルス幅が１０−９秒以下の超短パルスレーザーを用いてもよい。
超短パルスレーザーとしては、ナノ秒パルスレーザー（１×１０−９）、ピコ秒パルスレーザー（１×１０−１２）及びフェムト秒パルスレーザー（１×１０−１５）を用いてもよい。
中でも、フェムト秒パルスレーザーを用いた場合には、照射対象となる集電部の材料特性に依存することなく、当該集電部に対して、任意の位置に、任意の孔径及び深さを有する凹部を形成することが可能となる。
レーザー光の波長、出力値並びに周波数については、レーザー照射により形成する孔の孔径や集電部の厚さ、及び／又は、材料特性に応じて、適宜調整することができる。
超短パルスレーザーとしては、ナノ秒パルスレーザー（１×１０−９）、ピコ秒パルスレーザー（１×１０−１２）及びフェムト秒パルスレーザー（１×１０−１５）を用いてもよい。
中でも、フェムト秒パルスレーザーを用いた場合には、照射対象となる集電部の材料特性に依存することなく、当該集電部に対して、任意の位置に、任意の孔径及び深さを有する凹部を形成することが可能となる。
レーザー光の波長、出力値並びに周波数については、レーザー照射により形成する孔の孔径や集電部の厚さ、及び／又は、材料特性に応じて、適宜調整することができる。
接着剤部形成用の凹部は、集電部の活物質層を積層する側の表面に形成する。
集電体とカーボンコート層との積層体である集電部に凹部を形成する場合には、例えば図４に示すように、まず、正極集電体１１上にカーボンコート層１３を形成して集電部１６を作製した後（図４（ａ）参照）、当該カーボンコート層１３の表面にレーザー光を照射して凹部１２ａ´〜１２ｅ´を形成する（図４（ｂ）、図５（ｂ）参照）。この際、図５（ｂ）に示すように、カーボンコート層１３には貫通孔を形成してもよい。また、この際、正極集電体１１に貫通孔が形成されない程度に、カーボンコート層１３に形成された貫通孔の直下に存在する正極集電体１１の一部に、凹部を形成してもよい。
集電体とカーボンコート層との積層体である集電部に凹部を形成する場合には、例えば図４に示すように、まず、正極集電体１１上にカーボンコート層１３を形成して集電部１６を作製した後（図４（ａ）参照）、当該カーボンコート層１３の表面にレーザー光を照射して凹部１２ａ´〜１２ｅ´を形成する（図４（ｂ）、図５（ｂ）参照）。この際、図５（ｂ）に示すように、カーボンコート層１３には貫通孔を形成してもよい。また、この際、正極集電体１１に貫通孔が形成されない程度に、カーボンコート層１３に形成された貫通孔の直下に存在する正極集電体１１の一部に、凹部を形成してもよい。
また、集電体単独で構成される集電部に凹部を形成する場合には、例えば図７に示すように、正極集電体１１の一方の主面にレーザー光を照射して、当該正極集電体１１が貫通しないように、所定の深さを有する凹部１２ｆ´〜１２ｊ´を形成する（図６（ａ））。
集電部の表面に凹部を形成する方法としては、前述したレーザー光を照射する方法には限られない。例えば、集電部の活物質層側の主面の凹部形成予定位置に、例えば針状部材の先端等を接触させて、当該集電部の表面を抉ることにより、凹部を形成してもよい。
前記凹部を形成する位置は、特に限定されない。前記凹部は、例えば、図４（ｂ）、図６（ａ）に示すように、前述した集電部の活物質層を積層する側の表面の四隅の位置及び中央部の位置に形成してもよい。
なお、凹部を形成する位置は、前述した位置には限定されず、集電部の活物質層を積層する側の主面の任意の位置に形成することができる。
なお、凹部を形成する位置は、前述した位置には限定されず、集電部の活物質層を積層する側の主面の任意の位置に形成することができる。
以上説明したように、接着剤部形成用の凹部を形成する方法として、集電部に対してレーザー光を照射する方法を採用することにより、集電部に対して任意の位置に、任意の個数で当該凹部を形成することができる。
このため、各電極積層体において必要とされる接着力に応じて、凹部の形成位置や個数を適宜調整して、集電部に凹部を形成することが可能となる。このため、接着剤部が存在することによる、発電有効面積の減少を、最小限に抑制することが可能となる。
このため、各電極積層体において必要とされる接着力に応じて、凹部の形成位置や個数を適宜調整して、集電部に凹部を形成することが可能となる。このため、接着剤部が存在することによる、発電有効面積の減少を、最小限に抑制することが可能となる。
（１−２）第１の接着剤部形成工程
第１の接着剤部形成工程は、当該凹部に接着剤部形成用組成物を充填する工程である。
具体的には、（１−１）凹部形成工程で形成した凹部に、例えば前述した熱可塑性樹脂等を含む接着剤部形成用組成物を充填して、接着剤部形成用組成物の固化物からなる接着剤部を形成してもよい（図４（ｃ）、図６（ｂ）参照）。
第１の接着剤部形成工程は、当該凹部に接着剤部形成用組成物を充填する工程である。
具体的には、（１−１）凹部形成工程で形成した凹部に、例えば前述した熱可塑性樹脂等を含む接着剤部形成用組成物を充填して、接着剤部形成用組成物の固化物からなる接着剤部を形成してもよい（図４（ｃ）、図６（ｂ）参照）。
接着剤部形成用組成物に含まれる、熱可塑性樹脂等の樹脂成分としては、接着剤部の材料として前述した材料を用いることができる。
凹部に接着剤部形成用組成物を充填する方法としては、従来公知の充填方法を用いることができる。
当該接着剤部を複数個形成する場合は、それぞれの接着剤部の主面が、当該集電部の主面と同一平面となるように形成する。
例えば図４に示すように、集電部として、正極集電体１１とカーボンコート層１３との積層体からなる集電部１６を用いた場合、少なくともカーボンコート層１３の一部に形成した接着剤部１２ａ〜１２ｅのそれぞれの主面が、集電部１６の主面、即ちカーボンコート層１３の主面と同一平面となるように形成する（図４（ｃ）参照）。これにより、集電複合体１７を得る。この場合、接着剤部１２は、カーボンコート層１３との間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２が、前記カーボンコート層１３と一続きに配置されるように形成する。
また、例えば図６に示すように、正極集電体１１単独で構成される集電部２６を用いた場合、正極集電体１１の一部に形成した接着剤部１２ｆ〜１２ｊのそれぞれの主面が、集電部２６の主面、即ち正極集電体１１の主面と同一平面となるように形成する（図６（ｂ）参照）。これにより、集電複合体２７を得る。この場合、接着剤部１２は、正極集電体１１との間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２が、前記正極集電体１１と一続きに配置されるように形成する。
例えば図４に示すように、集電部として、正極集電体１１とカーボンコート層１３との積層体からなる集電部１６を用いた場合、少なくともカーボンコート層１３の一部に形成した接着剤部１２ａ〜１２ｅのそれぞれの主面が、集電部１６の主面、即ちカーボンコート層１３の主面と同一平面となるように形成する（図４（ｃ）参照）。これにより、集電複合体１７を得る。この場合、接着剤部１２は、カーボンコート層１３との間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２が、前記カーボンコート層１３と一続きに配置されるように形成する。
また、例えば図６に示すように、正極集電体１１単独で構成される集電部２６を用いた場合、正極集電体１１の一部に形成した接着剤部１２ｆ〜１２ｊのそれぞれの主面が、集電部２６の主面、即ち正極集電体１１の主面と同一平面となるように形成する（図６（ｂ）参照）。これにより、集電複合体２７を得る。この場合、接着剤部１２は、正極集電体１１との間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２が、前記正極集電体１１と一続きに配置されるように形成する。
即ち、接着剤部１２は、当該接着剤部１２の主面が、前記集電部１１の正極活物質層１４が積層される側の主面と互いに隣接して、連続面を形成するように形成する。
具体的には、接着剤部形成用組成物を、前記凹部の全体に隙間なく充填することがよい。
具体的には、接着剤部形成用組成物を、前記凹部の全体に隙間なく充填することがよい。
（１Ｂ）第三の実施形態
第三の実施形態に係る電極積層体の製造方法における（１）集電複合体形成工程は、（１−３）カーボンコート層形成工程、及び（１−４）第２の接着剤部形成工程を有していてもよい。
図８は、図３に示す本開示の電極積層体３０の製造方法の一例について、その過程を概略的に説明する斜視図である。
図８を参照しつつ、本開示の第三の実施形態に係る電極積層体の製造方法について説明する。
第三の実施形態に係る電極積層体の製造方法における（１）集電複合体形成工程は、（１−３）カーボンコート層形成工程、及び（１−４）第２の接着剤部形成工程を有していてもよい。
図８は、図３に示す本開示の電極積層体３０の製造方法の一例について、その過程を概略的に説明する斜視図である。
図８を参照しつつ、本開示の第三の実施形態に係る電極積層体の製造方法について説明する。
（１−３）カーボンコート層形成工程
カーボンコート層形成工程は、集電体の少なくとも一面にカーボンコート層を形成して集電体とカーボンコート層を有する集電部を作製する工程である（図８（ａ）参照）。
カーボンコート層は、前述した工程（１−１）において説明したのと同様のカーボンコート層形成用組成物を用いて形成することができる。
カーボンコート層形成工程は、集電体の少なくとも一面にカーボンコート層を形成して集電体とカーボンコート層を有する集電部を作製する工程である（図８（ａ）参照）。
カーボンコート層は、前述した工程（１−１）において説明したのと同様のカーボンコート層形成用組成物を用いて形成することができる。
工程（１−３）において、カーボンコート層１３を形成する位置は、特に限定されないが、例えば、図８（ａ）に示すように、正極集電体１１の主面の幅方向中央部に、当該正極集電体１１の長手方向に沿って帯状に延びる層として形成してもよい。
（１−４）第２の接着剤部形成工程
第２の接着剤部形成工程は、前記集電体の前記カーボンコート層を形成した側の表面に接着剤部を形成する工程である。
第２の接着剤部形成工程では、接着剤部形成用組成物を、正極集電体１１上に塗布して、層状の接着剤部１２ｍ及び１２ｎを形成してもよい（図８（ｂ）参照）。これにより、集電複合体３７を得る。
接着剤部形成用組成物としては、前述した（１−２）第１の接着剤部形成工程で用いた接着剤部形成用組成物と同様の組成物を用いることができる。
接着剤部１２を積層する位置は、特に限定されない。但し、接着剤部１２は、前記カーボンコート層１３との間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２が、前記カーボンコート層１３と一続きに配置されるように形成し、正極集電体１１の主面上の領域のうち、カーボンコート層１３を積層していない領域全体に、接着剤部１２を積層してもよい。
例えば図８（ａ）に示すように、カーボンコート層１３を、正極集電体１１の幅方向中央部に形成した場合、接着剤部１２は、正極集電体１１の主面上の領域のうち、カーボンコート層１３を積層していない、正極集電体１１の幅方向両端縁側の領域（図８（ａ）において、１１α、１１βで示す領域）に、当該正極集電体１１の長手方向に沿って延びる一対の層として形成してもよい。
第２の接着剤部形成工程は、前記集電体の前記カーボンコート層を形成した側の表面に接着剤部を形成する工程である。
第２の接着剤部形成工程では、接着剤部形成用組成物を、正極集電体１１上に塗布して、層状の接着剤部１２ｍ及び１２ｎを形成してもよい（図８（ｂ）参照）。これにより、集電複合体３７を得る。
接着剤部形成用組成物としては、前述した（１−２）第１の接着剤部形成工程で用いた接着剤部形成用組成物と同様の組成物を用いることができる。
接着剤部１２を積層する位置は、特に限定されない。但し、接着剤部１２は、前記カーボンコート層１３との間に隙間を設けることなく、当該接着剤部１２が、前記カーボンコート層１３と一続きに配置されるように形成し、正極集電体１１の主面上の領域のうち、カーボンコート層１３を積層していない領域全体に、接着剤部１２を積層してもよい。
例えば図８（ａ）に示すように、カーボンコート層１３を、正極集電体１１の幅方向中央部に形成した場合、接着剤部１２は、正極集電体１１の主面上の領域のうち、カーボンコート層１３を積層していない、正極集電体１１の幅方向両端縁側の領域（図８（ａ）において、１１α、１１βで示す領域）に、当該正極集電体１１の長手方向に沿って延びる一対の層として形成してもよい。
接着剤部１２ｍ及び１２ｎは、それぞれの主面が、集電部３６の主面であるカーボンコート層１３の主面と同一平面となるように形成する。
また、接着剤部１２ｍ及び１２ｎは、当該接着剤部１２ｍの主面及び接着剤部１２ｎの主面が、それぞれ、前記カーボンコート層１３の主面と互いに隣接して、連続面を形成するように形成する。
このような構成は、例えば、接着剤部１２ｍ及び１２ｎの厚さを、いずれも、カーボンコート層１３の厚さと同じ厚さとすることにより、形成してもよい。
また、接着剤部１２ｍ及び１２ｎは、当該接着剤部１２ｍの主面及び接着剤部１２ｎの主面が、それぞれ、前記カーボンコート層１３の主面と互いに隣接して、連続面を形成するように形成する。
このような構成は、例えば、接着剤部１２ｍ及び１２ｎの厚さを、いずれも、カーボンコート層１３の厚さと同じ厚さとすることにより、形成してもよい。
図８（ｂ）に示す工程においては、前記正極集電体１１を平面視したときに、当該正極集電体１１の主面のうち、後述する（２）接着工程（図８（ｃ）参照）において形成する正極活物質層１４と重複する領域の全体が、前記接着剤部１２ｍ、１２ｎ及び前記カーボンコート層１３で覆われるように、接着剤部１２ｍ及び１２ｎを形成することが好ましい。
（２）接着工程
接着工程は、前記集電複合体の前記接着剤部が露出している側の主面上に、活物質層を形成することによって、前記集電部と前記活物質層を前記接着剤部によって接着する工程である。
接着工程は、例えば、正極活物質、固体電解質、結着剤及び必要に応じて導電材を含む正極活物質層形成用組成物をスラリー状にしたものを、集電複合体の前記接着剤部が露出している側の表面に塗布して乾燥させて、正極活物質層を当該集電複合体上に形成してもよい。これにより、前記集電部と前記活物質層を前記接着剤部によって接着し、電極積層体を得ることができる（図４（ｄ）、図６（ｃ）、及び、図８（ｃ）参照）。
正極活物質層形成用組成物に含まれる、正極活物質、固体電解質、結着剤及び導電材としては、正極活物質層の材料として前述した材料を用いることができる。
接着工程は、前記集電複合体の前記接着剤部が露出している側の主面上に、活物質層を形成することによって、前記集電部と前記活物質層を前記接着剤部によって接着する工程である。
接着工程は、例えば、正極活物質、固体電解質、結着剤及び必要に応じて導電材を含む正極活物質層形成用組成物をスラリー状にしたものを、集電複合体の前記接着剤部が露出している側の表面に塗布して乾燥させて、正極活物質層を当該集電複合体上に形成してもよい。これにより、前記集電部と前記活物質層を前記接着剤部によって接着し、電極積層体を得ることができる（図４（ｄ）、図６（ｃ）、及び、図８（ｃ）参照）。
正極活物質層形成用組成物に含まれる、正極活物質、固体電解質、結着剤及び導電材としては、正極活物質層の材料として前述した材料を用いることができる。
具体的には、図４に示す第一の実施形態の例では、前記集電複合体１７の前記接着剤部１２ａ〜１２ｅが露出している側の主面である、カーボンコート層１３の主面（図４（ｃ）参照）上に、正極活物質層１４を形成し、前記集電部１６と前記正極活物質層１４を前記接着剤部１２ａ〜１２ｅによって接着することにより、電極積層体１０を得てもよい（図４（ｄ）参照）。
また、図６に示す第二の実施形態の例では、前記集電複合体２７の前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊが露出している側の主面、即ち、正極集電体１１の接着剤部１２ｆ〜１２ｊが露出している側の主面（図６（ｂ）参照）上に、正極活物質層１４を形成し、前記集電部２６と前記正極活物質層１４を前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊによって接着することにより、電極積層体２０を得てもよい（図６（ｃ）参照）。
さらに、図８に示す第三の実施形態の例では、前記集電複合体３７の前記接着剤部１２ｍ及び１２ｎが露出している側の主面（図８（ｂ）参照）上に、正極活物質層１４を形成し、前記集電部３６と前記正極活物質層１４を前記接着剤部１２ｍ及び１２ｎによって接着することにより、電極積層体３０を得てもよい（図８（ｃ）参照）。
また、図６に示す第二の実施形態の例では、前記集電複合体２７の前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊが露出している側の主面、即ち、正極集電体１１の接着剤部１２ｆ〜１２ｊが露出している側の主面（図６（ｂ）参照）上に、正極活物質層１４を形成し、前記集電部２６と前記正極活物質層１４を前記接着剤部１２ｆ〜１２ｊによって接着することにより、電極積層体２０を得てもよい（図６（ｃ）参照）。
さらに、図８に示す第三の実施形態の例では、前記集電複合体３７の前記接着剤部１２ｍ及び１２ｎが露出している側の主面（図８（ｂ）参照）上に、正極活物質層１４を形成し、前記集電部３６と前記正極活物質層１４を前記接着剤部１２ｍ及び１２ｎによって接着することにより、電極積層体３０を得てもよい（図８（ｃ）参照）。
（３）加圧工程
加圧工程は、前述した（２）接着工程で作製した電極積層体を積層方向に加圧する工程である（図示せず）。加圧工程において電極積層体を加圧する手段は特に限定されず、公知の手段によって加圧することができる。加圧工程においては、加熱下に加圧することが好ましい。
加圧工程は、前述した（２）接着工程で作製した電極積層体を積層方向に加圧する工程である（図示せず）。加圧工程において電極積層体を加圧する手段は特に限定されず、公知の手段によって加圧することができる。加圧工程においては、加熱下に加圧することが好ましい。
電極積層体を加圧する方法としては、特に限定されず、例えば機械加圧及びガス加圧等が挙げられる。
機械加圧としては、モーターを駆動してボールネジを介して電極積層体の積層方向に加圧する方法、及び、モーターを駆動して油圧を介して電極積層体の積層方向に加圧する方法等を挙げることができる。このとき、所望の圧力まで加圧又は降圧した後、メカニカルストッパーを用いてプレス機の稼動部を固定することにより、モーターの駆動に必要なエネルギーの消費を必要最低限に抑制することができる。
ガス加圧としては、例えば、ガスボンベ等から供給される加圧ガスを介して電極積層体を加圧する方法を挙げることができる。
電極積層体を加圧するときの圧力は例えば１ＭＰａであってもよく、加熱温度は例えば１４０℃であってもよい。
機械加圧としては、モーターを駆動してボールネジを介して電極積層体の積層方向に加圧する方法、及び、モーターを駆動して油圧を介して電極積層体の積層方向に加圧する方法等を挙げることができる。このとき、所望の圧力まで加圧又は降圧した後、メカニカルストッパーを用いてプレス機の稼動部を固定することにより、モーターの駆動に必要なエネルギーの消費を必要最低限に抑制することができる。
ガス加圧としては、例えば、ガスボンベ等から供給される加圧ガスを介して電極積層体を加圧する方法を挙げることができる。
電極積層体を加圧するときの圧力は例えば１ＭＰａであってもよく、加熱温度は例えば１４０℃であってもよい。
なお、図４〜図８に示す例では、正極集電体を有する集電部を備えた集電複合体の前記接着剤部が露出している側の主面上に、正極活物質層を形成して、電極積層体を得る製造方法の例を示したが、本開示の電極積層体の製造方法は、負極集電体を有する集電部を備えた集電複合体の前記接着剤部が露出している側の主面上に、負極活物質層を形成して、電極積層体を得る製造方法とすることも可能である。
当該製造方法とする場合には、正極集電体１１に代えて負極集電体を用い、正極活物質層形成用組成物に代えて、負極活物質、固体電解質、結着剤及び必要に応じて導電材を含む負極活物質層形成用組成物を用いること以外は、図４〜図８を用いて説明したのと同様の方法により、行うことができる。
なお、負極活物質層形成用組成物に含まれる、負極活物質、固体電解質、結着剤及び導電材としては、上記負極活物質層の材料として用いられる材料を用いることができる。
当該製造方法とする場合には、正極集電体１１に代えて負極集電体を用い、正極活物質層形成用組成物に代えて、負極活物質、固体電解質、結着剤及び必要に応じて導電材を含む負極活物質層形成用組成物を用いること以外は、図４〜図８を用いて説明したのと同様の方法により、行うことができる。
なお、負極活物質層形成用組成物に含まれる、負極活物質、固体電解質、結着剤及び導電材としては、上記負極活物質層の材料として用いられる材料を用いることができる。
３．全固体電池
３−１．第一の実施形態
図９は、本開示の第一の実施形態に係る電極積層体１０を備えた、全固体電池１００の一例を示す断面模式図である。
全固体電池１００は、正極集電体１１及びカーボンコート層１３を含む集電部１６と、前記カーボンコート層１３の一部に形成された接着剤部１２ａ〜１２ｅとを有する集電複合体１７と、当該集電複合体１７上に積層された正極活物質層１４とを含む、正極側の電極積層体１０と、負極活物質層１９及び負極集電体１８を含む負極側の電極積層体４０と、正極側の電極積層体１０と負極側の電極積層体４０との間に配置される固体電解質層１５を備える。
３−１．第一の実施形態
図９は、本開示の第一の実施形態に係る電極積層体１０を備えた、全固体電池１００の一例を示す断面模式図である。
全固体電池１００は、正極集電体１１及びカーボンコート層１３を含む集電部１６と、前記カーボンコート層１３の一部に形成された接着剤部１２ａ〜１２ｅとを有する集電複合体１７と、当該集電複合体１７上に積層された正極活物質層１４とを含む、正極側の電極積層体１０と、負極活物質層１９及び負極集電体１８を含む負極側の電極積層体４０と、正極側の電極積層体１０と負極側の電極積層体４０との間に配置される固体電解質層１５を備える。
全固体電池１００に備えられた正極側の電極積層体１０は、本開示の第一の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体（図１参照）であるため、ここでの正極側の電極積層体１０の説明は省略する。
３−２．第二の実施形態
図１０は、本開示の第二の実施形態に係る電極積層体２０を備えた、全固体電池２００の一例を示す断面模式図である。
全固体電池２００は、図９に示す全固体電池１００において、正極側の電極積層体１０に代えて、図２に示す正極側の電極積層体２０を備えた全固体電池である。
全固体電池２００に備えられた正極側の電極積層体２０は、本開示の第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体２０（図２参照）であるため、ここでの正極側の電極積層体２０の説明は省略する。
図１０は、本開示の第二の実施形態に係る電極積層体２０を備えた、全固体電池２００の一例を示す断面模式図である。
全固体電池２００は、図９に示す全固体電池１００において、正極側の電極積層体１０に代えて、図２に示す正極側の電極積層体２０を備えた全固体電池である。
全固体電池２００に備えられた正極側の電極積層体２０は、本開示の第二の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体２０（図２参照）であるため、ここでの正極側の電極積層体２０の説明は省略する。
３−３．第三の実施形態
図１１は、本開示の第三の実施形態に係る電極積層体３０を備えた、全固体電池３００の一例を示す断面模式図である。
全固体電池３００は、図９に示す全固体電池１００において、正極側の電極積層体１０に代えて、図３に示す正極側の電極積層体３０を備えた全固体電池である。
全固体電池３００に備えられた正極側の電極積層体３０は、本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体３０（図３参照）であるため、ここでの正極側の電極積層体３０の説明は省略する。
図１１は、本開示の第三の実施形態に係る電極積層体３０を備えた、全固体電池３００の一例を示す断面模式図である。
全固体電池３００は、図９に示す全固体電池１００において、正極側の電極積層体１０に代えて、図３に示す正極側の電極積層体３０を備えた全固体電池である。
全固体電池３００に備えられた正極側の電極積層体３０は、本開示の第三の実施形態に係る全固体電池用の電極積層体３０（図３参照）であるため、ここでの正極側の電極積層体３０の説明は省略する。
全固体電池１００〜３００に備えられる負極側の電極積層体４０の負極活物質層は、前述した本開示の全固体電池用の電極積層体の活物質層として備えられる負極活物質層に使用できるものと同様のものを用いることができる。
また、全固体電池１００〜３００に備えられる負極側の電極積層体４０の負極集電体は、前述した本開示の全固体電池用の電極積層体の集電体として備えられる負極集電体に使用できるものと同様のものを用いることができる。
また、全固体電池１００〜３００に備えられる負極側の電極積層体４０の負極集電体は、前述した本開示の全固体電池用の電極積層体の集電体として備えられる負極集電体に使用できるものと同様のものを用いることができる。
本開示の全固体電池に備えられる固体電解質層は、少なくとも固体電解質を含有し、必要に応じて結着剤等を含有していても良い。
固体電解質層に用いられる固体電解質は、全固体電池に使用可能な公知の固体電解質であれば、特に限定することなく用いることができ、例えば、前述した正極活物質層又は負極活物質層に使用できるものと同様のものを用いることができる。
固体電解質の形状は特に限定されず、粒子状及び板状等が挙げられる。
固体電解質層に用いられる結着剤は前述した正極活物質層に用いるものと同様のものを用いることができる。
固体電解質層の厚さは、電解質の種類や電池の構成等によって異なるものであり、特に限定されないが、例えぱ、０．１μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内、中でも０．１μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であってもよい。
固体電解質層に用いられる固体電解質は、全固体電池に使用可能な公知の固体電解質であれば、特に限定することなく用いることができ、例えば、前述した正極活物質層又は負極活物質層に使用できるものと同様のものを用いることができる。
固体電解質の形状は特に限定されず、粒子状及び板状等が挙げられる。
固体電解質層に用いられる結着剤は前述した正極活物質層に用いるものと同様のものを用いることができる。
固体電解質層の厚さは、電解質の種類や電池の構成等によって異なるものであり、特に限定されないが、例えぱ、０．１μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内、中でも０．１μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であってもよい。
本開示の全固体電池は、必要に応じ、正極側の電極積層体、負極側の電極積層体及び固体電解質層を収容する外装体を備える。
外装体の材質は、電解質に安定なものであれば特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び、アクリル樹脂等の樹脂が挙げられる。
外装体の材質は、電解質に安定なものであれば特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び、アクリル樹脂等の樹脂が挙げられる。
また、本開示の全固体電池は、必要に応じ、正極側の電極積層体、負極側の電極積層体及び固体電解質層を有する積層構造体を積層方向に加圧して拘束する拘束部材を備えてもよい。
本開示の全固体電池は、電源として使用されるときに電極部（正極活物質層及び負極活物質層の存在領域）に印加される圧力が１ＭＰａ以上４５ＭＰａ以下であってもよい。電池を使用しないときに電極部に印加される圧力としては、０ＭＰａ以上１ＭＰａ以下であってもよい。
全固体電池としては、リチウム電池、ナトリウム電池、マグネシウム電池及びカルシウム電池等を挙げることができ、中でも、リチウム電池であってもよい。
本開示の電極積層体を備えた全固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型及び角型等が挙げられる。
本開示の電極積層体を備えた全固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型及び角型等が挙げられる。
本開示の電極積層体を備えた全固体電池は、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、中でも二次電池であってもよい。繰り返し充放電でき、例えば、車載用電池等として有用だからである。
本開示の電極積層体を備えた全固体電池を車載用電池として用いる場合、対象となる車両としては、電池を搭載しエンジンを搭載しない電気自動車並びに電池及びエンジンの双方を搭載するハイブリッド自動車等が挙げられる。
本開示の電極積層体を備えた全固体電池を車載用電池として用いる場合、対象となる車両としては、電池を搭載しエンジンを搭載しない電気自動車並びに電池及びエンジンの双方を搭載するハイブリッド自動車等が挙げられる。
なお、図９〜１１に示す全固体電池１００〜３００は、正極集電体を有する集電部を備えた集電複合体上に正極活物質層を形成し、当該正極活物質層と集電部とを接着剤部によって接着した電極積層体１０〜３０を備えた例を示したが、本開示の全固体電池は、これらには限定されない。即ち、本開示の全固体電池は、負極集電体を有する集電部を備えた集電複合体上に負極活物質層を形成し、当該負極活物質層と集電部とを接着剤部によって接着した電極積層体を備えた構成であってもよい。
４．全固体電池の製造方法
４−１．第一の実施形態
図９に示す第一の実施形態に係る全固体電池１００は、例えば、以下に示す工程を経て製造することができる。
まず、前述した全固体電池用の電極積層体の製造方法における、（１）集電複合体形成工程及び（２）接着工程で説明したのと同様にして、正極集電体１１及びカーボンコート層１３を含む集電部１６と、前記カーボンコート層１３の一部に形成された接着剤部１２ａ〜１２ｅとを有する集電複合体１７と、当該集電複合体１７上に積層された正極活物質層１４と、を有する正極側の電極積層体１０（図４（ｄ）参照）を作製する。
次いで、負極活物質、固体電解質、結着剤及び必要に応じて導電材を含む負極活物質層形成用組成物をスラリー状にしたものを、負極集電体１８の上に塗布して乾燥させて、負極活物質層１９を形成し、負極活物質層１９及び負極集電体１８を有する接合体（不図示）を作製する。
負極活物質層形成用組成物に含まれる、負極活物質、固体電解質、結着剤及び導電材としては、負極活物質層の材料として前述した材料を用いることができる。
次いで、固体電解質と結着剤を含む固体電解質層形成用組成物を、正極活物質層１４と負極活物質層１９とにそれぞれ塗布して、正極活物質層１４上と負極活物質層１９上とのそれぞれに、固体電解質層１５の一部を積層する。その後、当該固体電解質層１５の一部同士を合わせるようにして重ねた後、必要に応じて得られた積層構造体を積層方向に加圧することによって、正極集電体１１、カーボンコート層１３、正極活物質層１４、固体電解質層１５、負極活物質層１９、及び負極集電体１８が、この順で積層された積層構造体を有する第一の実施形態に係る全固体電池１００を作製することができる。
なお、加圧方法及び加圧条件は、前述した（３）加圧工程で説明したのと同様にして行うことができる。
４−１．第一の実施形態
図９に示す第一の実施形態に係る全固体電池１００は、例えば、以下に示す工程を経て製造することができる。
まず、前述した全固体電池用の電極積層体の製造方法における、（１）集電複合体形成工程及び（２）接着工程で説明したのと同様にして、正極集電体１１及びカーボンコート層１３を含む集電部１６と、前記カーボンコート層１３の一部に形成された接着剤部１２ａ〜１２ｅとを有する集電複合体１７と、当該集電複合体１７上に積層された正極活物質層１４と、を有する正極側の電極積層体１０（図４（ｄ）参照）を作製する。
次いで、負極活物質、固体電解質、結着剤及び必要に応じて導電材を含む負極活物質層形成用組成物をスラリー状にしたものを、負極集電体１８の上に塗布して乾燥させて、負極活物質層１９を形成し、負極活物質層１９及び負極集電体１８を有する接合体（不図示）を作製する。
負極活物質層形成用組成物に含まれる、負極活物質、固体電解質、結着剤及び導電材としては、負極活物質層の材料として前述した材料を用いることができる。
次いで、固体電解質と結着剤を含む固体電解質層形成用組成物を、正極活物質層１４と負極活物質層１９とにそれぞれ塗布して、正極活物質層１４上と負極活物質層１９上とのそれぞれに、固体電解質層１５の一部を積層する。その後、当該固体電解質層１５の一部同士を合わせるようにして重ねた後、必要に応じて得られた積層構造体を積層方向に加圧することによって、正極集電体１１、カーボンコート層１３、正極活物質層１４、固体電解質層１５、負極活物質層１９、及び負極集電体１８が、この順で積層された積層構造体を有する第一の実施形態に係る全固体電池１００を作製することができる。
なお、加圧方法及び加圧条件は、前述した（３）加圧工程で説明したのと同様にして行うことができる。
４−２．第二の実施形態
図１０に示す第二の実施形態に係る全固体電池２００は、例えば、以下に示す工程を経て製造することができる。
まず、前述した全固体電池用の電極積層体の製造方法における、（１）集電複合体形成工程及び（２）接着工程で説明したのと同様にして、正極集電体１１からなる集電部２６と、前記正極集電体１１の一部に形成された接着剤部１２ｆ〜１２ｊとを有する集電複合体２７と、当該集電複合体２７上に積層された正極活物質層１４と、を有する正極側の電極積層体２０（図６（ｃ）参照）を作製する。その後の工程は、第一の実施形態に係る全固体電池１００の製造方法と同様にして、第二の実施形態に係る全固体電池２００を作製することができる。
図１０に示す第二の実施形態に係る全固体電池２００は、例えば、以下に示す工程を経て製造することができる。
まず、前述した全固体電池用の電極積層体の製造方法における、（１）集電複合体形成工程及び（２）接着工程で説明したのと同様にして、正極集電体１１からなる集電部２６と、前記正極集電体１１の一部に形成された接着剤部１２ｆ〜１２ｊとを有する集電複合体２７と、当該集電複合体２７上に積層された正極活物質層１４と、を有する正極側の電極積層体２０（図６（ｃ）参照）を作製する。その後の工程は、第一の実施形態に係る全固体電池１００の製造方法と同様にして、第二の実施形態に係る全固体電池２００を作製することができる。
４−３．第三の実施形態
図１１に示す第三の実施形態に係る全固体電池３００は、例えば、以下に示す工程を経て製造することができる。
まず、前述した全固体電池用の電極積層体の製造方法における、（１）集電複合体形成工程及び（２）接着工程で説明したのと同様にして、正極集電体１１及びカーボンコート層１３を含む集電部３６と、前記正極集電体１１のカーボンコート層１３が積層された側の主面上に形成された接着剤部１２ｍ及び１２ｎとを有する集電複合体３７と、当該集電複合体３７上に積層された正極活物質層１４と、を有する正極側の電極積層体３０（図８（ｃ）参照）を作製する。その後の工程は、第一の実施形態に係る全固体電池１００の製造方法と同様にして、第三の実施形態に係る全固体電池３００を作製することができる。
図１１に示す第三の実施形態に係る全固体電池３００は、例えば、以下に示す工程を経て製造することができる。
まず、前述した全固体電池用の電極積層体の製造方法における、（１）集電複合体形成工程及び（２）接着工程で説明したのと同様にして、正極集電体１１及びカーボンコート層１３を含む集電部３６と、前記正極集電体１１のカーボンコート層１３が積層された側の主面上に形成された接着剤部１２ｍ及び１２ｎとを有する集電複合体３７と、当該集電複合体３７上に積層された正極活物質層１４と、を有する正極側の電極積層体３０（図８（ｃ）参照）を作製する。その後の工程は、第一の実施形態に係る全固体電池１００の製造方法と同様にして、第三の実施形態に係る全固体電池３００を作製することができる。
５．積層型の全固体電池
図１２は、図９に示す全固体電池を複数個積層した、積層型の全固体電池を概略的に示す断面図である。
図１２に示す積層型の全固体電池は、正極集電体１１とカーボンコート層１３とを含む集電部１６の正極活物質層１４側の主面と、接着剤部１２の正極活物質層１４側の主面とが、同一平面となるように形成された集電複合体１７を有しており、前記集電複合体１７上に積層された正極活物質層１４と、前記集電部１６とが、前記接着剤部１２によって接着されている。
このため、集電複合体１６の正極活物質層１４と接触する側の面全体が、段差の無い平らな面となっている。
従って、図１２に示す積層型の全固体電池は、図１３に示す積層型の全固体電池が有するような、大きい段差を有しないため、充放電サイクルを繰り返したときに、正極活物質層１４や正極集電体１１にクラックが生じて短絡が発生すること、及び、全固体電池の耐久性が低下することを抑制することができる。
図１２は、図９に示す全固体電池を複数個積層した、積層型の全固体電池を概略的に示す断面図である。
図１２に示す積層型の全固体電池は、正極集電体１１とカーボンコート層１３とを含む集電部１６の正極活物質層１４側の主面と、接着剤部１２の正極活物質層１４側の主面とが、同一平面となるように形成された集電複合体１７を有しており、前記集電複合体１７上に積層された正極活物質層１４と、前記集電部１６とが、前記接着剤部１２によって接着されている。
このため、集電複合体１６の正極活物質層１４と接触する側の面全体が、段差の無い平らな面となっている。
従って、図１２に示す積層型の全固体電池は、図１３に示す積層型の全固体電池が有するような、大きい段差を有しないため、充放電サイクルを繰り返したときに、正極活物質層１４や正極集電体１１にクラックが生じて短絡が発生すること、及び、全固体電池の耐久性が低下することを抑制することができる。
なお、図１２に示す積層型の全固体電池は、例えば、以下のようにして製造することができる。
まず、負極集電体１８の両面に、負極活物質層１９、固体電解質層１５、正極活物質層１４を、この順に積層した積層構造体を作製する。各層の製造工程は、前述した全固体電池の製造方法において説明したのと同様の手順で行うことができるため、詳細な説明は省略する。次いで、前述した第一の実施形態に係る電極積層体の製造方法における、（１）集電複合体形成工程で説明したのと同様の手順で、集電複合体１７を作製する。次いで、前記集電複合体１７の接着剤部１２が露出している側の主面を、前述した積層構造体の正極活物質層１４と重ね合わせて、当該集電複合体１７上に、前記積層構造体を積層する。この手順を繰り返すことにより、図１２に示す積層型の全固体電池を得ることができる。
まず、負極集電体１８の両面に、負極活物質層１９、固体電解質層１５、正極活物質層１４を、この順に積層した積層構造体を作製する。各層の製造工程は、前述した全固体電池の製造方法において説明したのと同様の手順で行うことができるため、詳細な説明は省略する。次いで、前述した第一の実施形態に係る電極積層体の製造方法における、（１）集電複合体形成工程で説明したのと同様の手順で、集電複合体１７を作製する。次いで、前記集電複合体１７の接着剤部１２が露出している側の主面を、前述した積層構造体の正極活物質層１４と重ね合わせて、当該集電複合体１７上に、前記積層構造体を積層する。この手順を繰り返すことにより、図１２に示す積層型の全固体電池を得ることができる。
１０、２０、３０ 全固体電池用の電極積層体
１１ 正極集電体
１２、１２ａ〜１２ｎ 接着剤部
１２ａ´〜１２ｊ´ 凹部
１３ カーボンコート層
１４ 正極活物質層
１５ 固体電解質層
１６、２６、３６ 集電部
１７、２７、３７ 集電複合体
１８ 負極集電体
１９ 負極活物質層
４０ 負極側の電極積層体
５０ 従来の電極積層体（正極側）
６０ 従来の電極積層体（負極側）
１００、２００、３００ 全固体電池
Ｒ 段差
Ｐ 拘束圧
１１ 正極集電体
１２、１２ａ〜１２ｎ 接着剤部
１２ａ´〜１２ｊ´ 凹部
１３ カーボンコート層
１４ 正極活物質層
１５ 固体電解質層
１６、２６、３６ 集電部
１７、２７、３７ 集電複合体
１８ 負極集電体
１９ 負極活物質層
４０ 負極側の電極積層体
５０ 従来の電極積層体（正極側）
６０ 従来の電極積層体（負極側）
１００、２００、３００ 全固体電池
Ｒ 段差
Ｐ 拘束圧
Claims (2)
- 少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有する集電複合体と、
前記集電複合体上に積層された活物質層と、を有し、
前記集電部の前記活物質層側の主面と、前記接着剤部の前記活物質層側の主面とは、同一平面となるように形成され、前記集電部と前記活物質層は前記接着剤部によって接着されている、ことを特徴とする、全固体電池用の電極積層体。 - 少なくとも集電体を含む集電部と、接着剤部と、を有し、当該集電部の主面と当該接着剤部の主面が同一平面となるように形成されている集電複合体を形成する工程と、
前記集電複合体の前記接着剤部が露出している側の主面上に、活物質層を形成することによって、前記集電部と前記活物質層を前記接着剤部によって接着する工程と、を有する、ことを特徴とする、全固体電池用の電極積層体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911186842.XA CN111276668B (zh) | 2018-12-05 | 2019-11-28 | 全固体电池用电极层叠体及其制造方法 |
| US16/700,353 US11710830B2 (en) | 2018-12-05 | 2019-12-02 | Electrode laminate for all-solid-state batteries and method for producing the electrode laminate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018228379 | 2018-12-05 | ||
| JP2018228379 | 2018-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020095943A true JP2020095943A (ja) | 2020-06-18 |
| JP7120198B2 JP7120198B2 (ja) | 2022-08-17 |
Family
ID=71085344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019182448A Active JP7120198B2 (ja) | 2018-12-05 | 2019-10-02 | 全固体電池用の電極積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7120198B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013012393A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Hitachi Ltd | リチウムイオン二次電池用電極及びその製造方法、並びにリチウムイオン二次電池及びその製造方法 |
| JP2016100303A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極の製造方法 |
| JP2018170106A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 蓄電デバイス集電体用孔開き金属箔及びその製造方法と電極及び該電極を備えた電池 |
-
2019
- 2019-10-02 JP JP2019182448A patent/JP7120198B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013012393A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Hitachi Ltd | リチウムイオン二次電池用電極及びその製造方法、並びにリチウムイオン二次電池及びその製造方法 |
| JP2016100303A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極の製造方法 |
| JP2018170106A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 蓄電デバイス集電体用孔開き金属箔及びその製造方法と電極及び該電極を備えた電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7120198B2 (ja) | 2022-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5354646B2 (ja) | 積層型二次電池およびその製造方法 | |
| JP6319335B2 (ja) | 全固体電池の製造方法 | |
| US10297874B2 (en) | Method of manufacturing all-solid-state battery | |
| JP6587105B2 (ja) | 二次電池 | |
| JP6950005B2 (ja) | 固体電池および固体電池の製造方法 | |
| JP4984448B2 (ja) | 二次電池の製造方法 | |
| CN111276668B (zh) | 全固体电池用电极层叠体及其制造方法 | |
| JP6256742B2 (ja) | 非水電解質二次電池の製造方法 | |
| US20130065134A1 (en) | Nonaqueous-electrolyte battery and method for producing the same | |
| JP2010244930A (ja) | ラミネート形電池の製造方法 | |
| JP2020119633A (ja) | 全固体電池 | |
| CN111384451B (zh) | 层叠体 | |
| JP7304578B2 (ja) | 全固体電池 | |
| US20200136191A1 (en) | Method for producing all-solid-state battery | |
| JP2020102311A (ja) | 捲回型電池および捲回型電池の製造方法 | |
| WO2013051138A1 (ja) | 組電池及び組電池の製造方法 | |
| JP2012256544A (ja) | 二次電池用電極の製造方法 | |
| JP5648978B2 (ja) | 非水電解質電池、及び非水電解質電池の製造方法 | |
| EP2919300A1 (en) | Electrodes for lithium secondary battery and lithium secondary battery | |
| JP7120198B2 (ja) | 全固体電池用の電極積層体及びその製造方法 | |
| JP2011216205A (ja) | ラミネート形電池およびその製造方法 | |
| JP2022104116A (ja) | 全固体電池 | |
| JP2012004068A (ja) | 電極の製造方法、電極構造および電池 | |
| JP5522222B2 (ja) | バイポーラ電池の製造方法 | |
| JP2022154448A (ja) | 全固体電池用負極電極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211020 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220629 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220705 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220718 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7120198 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |