JP2020094878A - 箔押し印刷検査装置、箔押し印刷検査システム、箔押し印刷検査方法、及び、プログラム - Google Patents
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Abstract
Description
また、例えば、特許文献2には、赤外線を箔に照射して、箔が正しく搭載されているか否かを検知する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献3には、箔が剥がれた後のシートの形状に基づいて、箔が正しく搭載されているか否かを検知する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献4には、2つ以上の特徴部からなる特徴群が設定されたマスター画像と印刷物の被検査面とを比較して、被検査面の欠陥の有無を検査する検査装置が記載されている。
また、例えば、特許文献2に開示された従来技術は、赤外線を照射して検知する機構を装置に設ける必要であるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
また、例えば、特許文献3に開示された従来技術は、箔が剥がれた後のシートの形状を検知する機構を装置に設ける必要であるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
また、例えば、特許文献4に開示された従来技術は、箔の位置や形状が固定の場合に対応することができるが、箔の位置や形状が変更される場合に対応することができない。このような特許文献4に開示された従来技術は、箔の位置や形状が変更される場合に対応するための専用の機構を装置に設ける必要があるため、機構が複雑で高価なものになっていた。
<箔押し印刷検査システムの全体構成と動作の概要>
以下、図1を参照して、本発明の実施形態に係る箔押し印刷検査システムSYSの全体構成と動作の概要について説明する。図1は、本実施形態に係る箔押し印刷検査システムSYSの全体構成と動作の概要の説明図である。
プリンタ20は、用紙(媒体)に任意の画像を印刷するための装置である。
箔押し装置30は、用紙(媒体)に箔押しするための装置である。
箔押し印刷検査装置40は、箔押しされた箔の状態を検査するための装置である。
以下、図2A乃至図2Dを参照して、各装置の構成について説明する。図2Aは、プリンタコントローラ10の構成ブロック図である。図2Bは、プリンタ20の構成ブロック図である。図2Cは、箔押し装置30の構成ブロック図である。図2Dは、箔押し印刷検査装置40の構成ブロック図である。
種類選択部41bは、印刷物の検査用データに基づいて検査対象の加飾(箔)の種類を選択する機能手段である。
設定部41cは、加飾(箔)の種類に応じた判定基準を設定する機能手段である。設定部41cは、好ましくは、加飾(箔)の種類に基づいて判定基準を自動で生成する構成であるとよい。
検査部41zは、加飾(箔)の状態を検査する機能手段である。
以下、図3を参照して、ジョブ設定データDjbの構成について説明する。図3は、ジョブ設定データDjbの説明図である。
以下、図4を参照して、印刷物のスキャン画像の概要について説明する。図4は、印刷物80のスキャン画像IM80の説明図である。
以下、図5を参照して、グレーレベルの範囲データの概要について説明する。図5は、箔押しされた箔85の状態の判定基準として用いるグレーレベルの範囲データGRの説明図である。
以下、図6A、図6B、及び、図6Cを参照して、不良品と判定される場合の箔押し画像の概要について説明する。図6Aと図6Bは、箔欠損時の箔押し画像86の説明図である。図6Cは、箔余剰時の箔押し画像86の説明図である。
以下、図7乃至図8Cを参照して、箔押し印刷検査システムSYSにおける印刷物の作成時の動作について説明する。図7は、箔押し印刷検査システムSYSにおける印刷物の作成時の動作を示すフローチャートである。図8A乃至図8Cは、それぞれ、箔下地設定の説明図である。
以下、図9Aと図9Bを参照して、箔押し印刷検査システムSYSにおける印刷物の検査時の動作について説明する。図9Aと図9Bは、それぞれ、箔押し印刷検査システムSYSにおける印刷物の検査時の動作を示すフローチャートである。
以下、図10乃至図11Bを参照して、印刷物80における非検知領域92の概要について説明する。図10は、印刷物80の説明図である。図11A及び図11Bは、それぞれ、印刷物80における非検知領域92の説明図である。
本実施形態に係る箔押し印刷検査装置40及び箔押し印刷検査システムSYSは、以下のような特徴を有している。
11,21,31,41 制御部
12,22,32,42 記憶部
20 プリンタ
23 印刷部
30 箔押し装置
33 ニス塗布部
34 箔押し部
35 紫外線照射部
40 箔押し印刷検査装置
41a 領域選択部
41b 種類選択部
41c 設定部
41z 検査部
43 イメージスキャナ(読取部)
80 印刷物
81 用紙(媒体)
82,IM11a 通常画像
83 下地画像
84 ニス(接着材)
84a クリアニス
84b 金属ニス
85 箔
86,IM12a 箔押し画像
86lo 欠損部分
86su 余剰部分
87 境界部分
91 通常領域
92 非検知領域
93 検査領域
94 箔押し領域
Djb ジョブ設定データ
Dpr 印刷設定データ
Dor 加飾設定データ
Dex 検査設定データ
GR 範囲データ(判定基準)
GRa 良好範囲(所定の範囲)
GRb1,GRb2 不良範囲
IM13a 合成画像
IM80,IM14a スキャン画像(読取画像)
Li1 照射光
Li2 反射光
SYS 箔押し印刷検査システム
PRsys,PRpr,PRor,PRex 制御プログラム
Claims (12)
- 印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択部と、
前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査部と、を有する、
ことを特徴とする箔押し印刷検査装置。 - 前記検査部は、前記箔押し領域に隣接する領域のグレーレベルが所定の範囲内である場合に、箔不良と判定する、
ことを特徴とする請求項1に記載の箔押し印刷検査装置。 - 前記領域選択部は、前記印刷物を読み取った画像の箔押し領域の境界部分を前記検査部の検査対象から除外する、
ことを特徴とする請求項1に記載の箔押し印刷検査装置。 - 前記境界部分の幅は、箔の下に塗られるニスの厚みに応じて変更される、
ことを特徴とする請求項3に記載の箔押し印刷検査装置。 - 箔の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、前記印刷物に使用された箔の種類に基づいて算出される、
ことを特徴とする請求項1に記載の箔押し印刷検査装置。 - 箔の良否を判定するグレーレベルの前記所定の範囲は、箔押しされた媒体を読み取った画像に基づいて算出される、
ことを特徴とする請求項1に記載の箔押し印刷検査装置。 - 前記検査用データは、前記印刷物に箔押しするための箔押し装置、又は、前記箔押し装置を制御するためのコントローラから受信する、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。 - 前記検査用データは、前記印刷物に印字されたマーカーから読み取る、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。 - 前記検査部が検査する前記印刷物の画像は、箔押し装置により箔押しされた領域と、プリンタにより通常の画像が印刷された領域とが、光学センサによって一度に読み取られる、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置。 - 媒体に画像を印刷するためのプリンタと、
前記媒体に箔押しするための箔押し装置と、
請求項1乃至請求項9のいずれか一項に記載の箔押し印刷検査装置と、を備え、
前記プリンタは、前記印刷物のうち箔押し領域を、前記所定の範囲のグレーレベルとは異なる色で印刷する、
ことを特徴とする箔押し印刷検査システム。 - 印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択工程と、
前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査工程と、を含む、
ことを特徴とする箔押し印刷検査方法。 - コンピュータに、
印刷物の検査用データに基づいて箔押し領域を選択する領域選択工程と、
前記印刷物の箔押し状態を検査し、前記印刷物を読み取った画像のうち箔押し領域のグレーレベルが所定の範囲から外れた場合に、箔不良と判定する検査工程と、
を実行させるためのプログラム。
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