JP4344806B2 - 箔押し機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙にホログラム等の光学的視認変化素子（オプティカル・バリアブル・デバイス（ＯＶＤ））を形成した箔を箔押しする箔押し機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、最もセキュリティ性が要求される銀行券、有価証券、パスポート等の貴重印刷物には、例えば、ユーロ券にも代表されるように、ホログラムが箔押しされている。また、各種クレジットカード、ＩＣカード、商品券や入場券等にもホログラムが箔押しされるようになり、ホログラム箔押し利用製品は多岐に渡る。これら多くの貴重製品にホログラムが利用される理由として、ホログラムには、視認角度を変えるとその画像や色が顕著に変化する特性があるため、誰にでも容易に真偽判別が可能で、且つ、偽造が難しいという利点があるためである。
【０００３】
また、ホログラムは、箔表層の回折格子を工夫し、光学的な変化をより一層ダイナミックにしたり、隠し情報を付与する等の技術も開発されている。一方では、図７に示すような、ホログラム等の光学的に視認変化する偽造防止情報図柄が形成された金属箔からなる図柄箔Ｃと、この図柄箔Ｃに対応して設けられ、その位置を指定するためのレジスタマーク（又はタイミングマーク）Ｂとを一対に形成し、これらを一定間隔隔てて形成した箔貼着フィルムロールＡを用いて箔押しする箔押し機があり、このような箔押し機は、図１１に示すように、レジスタマークＢを光学センサーで読み取り、読み取ったタイミングに合わせて、箔押し機のプレス部で図柄箔Ｃのみを紙やカード等の基材に箔押しすることにより、図柄箔Ｃを常に一定の位置に箔押しできるという利点がある。
【０００４】
前記箔押し機の主な機構は、図１１に示すように、給紙部２、箔押し部３、排紙部４、箔送り（搬送）部５からなる。具体的には、まず、給紙部２で基材となる用紙６等が積層されたものから用紙６を１枚つづ取り出し、箔押し部３に搬送する。一方、箔送り（搬送）部５では、箔貼着フィルムロールＡを箔投入部５ａに取り付け、この箔が搬送されて箔押し部３を通過した後、箔再巻取り部５ｂで巻き取られる。箔押し部３では、前記給紙部２から搬送された用紙６と前記箔投入部５ａ搬送された箔とが対峙し、これらの上側に設置された固定板３ａには凸状の刻印が形成され、且つ高温で加熱され、これらの下側に設置された加圧板３ｂが上下移動動作を繰り返し、これが上に移動した時に、用紙６と箔の、特に、ホログラム図柄Ｃ部分を加熱圧着することにより、用紙６に箔図柄が貼付され、箔図柄が貼付された用紙６は排紙部４に順次排出、積層される。一方、箔図柄が箔押しされた後の箔は、箔再巻取り部５ｂに巻き取られる。
【０００５】
一方、箔押し機によっては、前記のような箔の位置を指定するためのレジスタマーク（又はタイミングマーク）Ｂを設けずに、図柄箔を箔押しするタイプの箔押し機もある。
従来、箔押し機で箔が貼付された用紙の品質を確認するには、排紙部４に排出された用紙を抜取り、人手による目視検査して貼付品質を確認していた。このような人手による貼付品質検査を改善するために、箔貼付機に箔貼付検査機構を設ける方法又は装置（例えば、特開平２００２−３９７２９号公報参照。）が提案されている。しかし、この方法又は装置は、図１０に示すように、箔押しした後の残箔の図柄箔Ｃが抜けた部分に光を照射して抜け落ちた部分の面積を測定し、その面積が所定範囲以内であるか否かにより、箔押しが確実に行われたどうかを判断するため、図８に示すように、図柄箔Ｄの領域及びその他の領域り全面に箔が蒸着される蒸着フィルムＧ（以下、全面箔貼着フィルムという。）の場合には対応できるが、図９に示す、図柄箔Ｄ及びレジスタマークＥをベースフィルムＦ上に部分的に蒸着し、その他の領域（透明部Ｆ）を透明にした蒸着フィルムＧ（以下、部分箔貼着フィルムという。）においては、刻印Ｈの大きさで箔押しした場合、下部又は上部から光を透過させても、図柄箔Ｄが抜け落ちた領域とそれと隣接する領域（透明部Ｆ）とが透明であるため、図柄箔Ｄが抜け落ちた部分の面積を測定することができないため、箔押しの検査できないという問題があった。更に、前記箔貼付方法又は装置は、箔押し機にカメラを増設するため、箔押し機にこれを収納するためのスペースに余裕がないと取付けが不可能であり、また、これら従来の箔押し機においては、箔押しの数量管理が行われていない、という問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記問題点を解消するもので、本発明の目的は、全面箔貼着フィルム又は部分箔貼着フィルムの何れを使用した場合にも、夫々の枚葉紙に図柄箔が箔押しされているか否かの箔押し状態判定及び箔押し前の箔貼着フィルムに図柄箔及びレジスタマークが存在するか否かの箔検査を確実に行うと共に、箔押し状態判定良好の数、箔押し部に供給されるレジスタマークと箔図柄の数量、箔押し後の箔抜けした箔図柄と対応するレジスタマークの数量等の数量管理を確実に行うことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、テープ状のベースフィルム上に、一定間隔で光学的に視認変化する偽造防止情報図柄が形成された金属箔からなる図柄箔と、前記図柄箔に対応してその位置を示す機能を有し、前記図柄箔と同一の材質の箔からなるレジスタマークとが形成された箔貼着フィルムを用い、各枚葉紙上に前記図柄箔を箔押しする箔押し機であって、
前記箔押し機は、
積層された枚葉紙中から各枚葉紙を１枚づつ取出し、箔押し部に搬送する給紙部と、
ロール状に巻かれた前記箔貼着フィルムを箔押し部に間欠的に送出する箔投入部と、
枚葉紙に前記図柄箔が箔押しされた後は箔貼着フィルムを間欠的に巻き取る箔巻取り部と、
前記箔投入部から送出された箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、箔貼着フィルムの搬送を停止し、箔押し部で枚葉紙に図柄箔が箔押しされた後の図柄箔が抜けた状態の箔貼着フィルムを箔巻取り部に搬送する箔搬送部と、
前記給紙部から搬送された枚葉紙と前記箔投入部から搬送された箔貼着フィルムとを対峙させ、箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、枚葉紙と箔貼着フィルムを加圧・加熱して各レジスタマークに対応する位置にある図柄箔を枚葉紙上の所定位置に箔押しする箔押し部と、
前記図柄箔が箔押しされた枚葉紙を順次排出、積層する排紙部と、からなり、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し前レジスタマーク検出手段と、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し前図柄箔検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し後レジスタマーク検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し後図柄箔検出手段と、
前記箔押し前レジスタマーク検出手段と前記箔押し前図柄箔検出手段とによって、箔押し前の箔貼着フィルムの所定位置にレジスタマーク及び図柄箔が存在するか否かを検査する箔検査手段と、
前記箔押し後レジスタマーク検出手段と前記箔押し後図柄箔検出手段とによって、前記箔押し部において図柄箔が枚葉紙に箔押しされたか否かを判定する箔押し状態判定手段と、
前記箔押し状態判定手段及び前記箔検査手段により、検出、判定又は検査された、箔押し前及び後のレジスタマーク及び図柄箔の数、箔押し状態が良好なものの数を、夫々計数し、これら計数値、前記箔押し状態判定情報及び箔検査情報をロット毎に収集・管理すると共にこれらを表示する検査・管理手段と、を設けた箔押し機である。
【０００８】
（２）本発明は、テープ状のベースフィルム上に、一定間隔で光学的に視認変化する偽造防止情報図柄が形成された金属箔からなる図柄箔と、前記図柄箔に対応してその位置を示す機能を有し、前記図柄箔と同一の材質の箔からなるレジスタマークとが形成された箔貼着フィルムを用い、各枚葉紙上に前記図柄箔を箔押しする箔押し機であって、
前記箔押し機は、
積層された枚葉紙中から各枚葉紙を１枚づつ取出し、箔押し部に搬送する給紙部と、
ロール状に巻かれた前記箔貼着フィルムを箔押し部に間欠的に送出する箔投入部と、
枚葉紙に前記図柄箔が箔押しされた後は箔貼着フィルムを間欠的に巻き取る箔巻取り部と、
前記箔投入部から送出された箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、箔貼着フィルムの搬送を停止し、箔押し部で枚葉紙に図柄箔が箔押しされた後の図柄箔が抜けた状態の箔貼着フィルムを箔巻取り部に搬送する箔搬送部と、
前記給紙部から搬送された枚葉紙と前記箔投入部から搬送された箔貼着フィルムとを対峙させ、箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、枚葉紙と箔貼着フィルムを加圧・加熱して各レジスタマークに対応する位置にある図柄箔を枚葉紙上の所定位置に箔押しする箔押し部と、
前記図柄箔が箔押しされた枚葉紙を順次排出、積層する排紙部と、からなり、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し前レジスタマーク検出手段と、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し前図柄箔検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し後図柄箔検出手段と、
前記箔押し前レジスタマーク検出手段と前記箔押し前図柄箔検出手段とによって、箔押し前の箔貼着フィルムの所定位置にレジスタマーク及び図柄箔が存在するか否かを検査する箔検査手段と、
前記箔押し前図柄箔検出手段と前記箔押し後図柄箔検出手段とによって、前記箔押し部において図柄箔が枚葉紙に箔押しされたか否かを判定する箔押し状態判定手段と、
前記箔押し状態判定手段及び前記箔検査手段により、検出、判定又は検査された、箔押し前及び後のレジスタマーク及び図柄箔の数、箔押し状態が良好なものの数を、夫々計数し、これら計数値、前記箔押し状態判定情報及び箔検査情報をロット毎に収集・管理すると共にこれらを表示する検査・管理手段と、を設けた箔押し機である。
【０００９】
（３）本発明は、前記箔押し状態判定手段が、前記箔押し後レジスタマーク検出手段がレジスタマークの存在を、前記箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔の不存在を、夫々検出した場合に、枚葉紙の所定の位置に図柄箔が箔押しされたものと判定する前記（１）に記載の箔押し機である。
【００１０】
（４）本発明は、前記箔押し状態判定手段が、前記箔押し前図柄箔検出手段が図柄箔の存在を、前記箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔の不存在を検出した場合に、枚葉紙の所定の位置に図柄箔が箔押しされたものと判定する前記（２）に記載の箔押し機である。
【００１１】
（５）本発明は、前記箔押し状態判定手段及び箔検査手段、又は両者の何れか１つが箔押し状態不良又は箔不良を判定した場合は、その状態を表示又は警報すると共に、機械を停止する前記（１）乃至（４）の何れか１つに記載の箔押し機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、枚葉紙に偽造防止画像情報となるホログラム等の光学的視認変化素子（オプティカル・バリアブル・デバイス（ＯＶＤ））を形成した図柄箔を箔押しする箔押し機に関するものであり、箔押し機１は、図１に示すように、給紙部２、箔押し部３、排紙部４、箔搬送部５からなる主な機構に、箔押し状態判定機構８Ａと、箔検査機構８Ｂと、箔押し状態良好の数、箔押し前、後のレジスタマーク及び図柄箔の数、を夫々計数する計数手段と、前記箔押し状態判定情報、箔検査情報及び前記各種計数情報をロット毎に収集管理するデータ収集管理機構８Ｃとを具備する検査・管理部８が付加したものである。
【００１３】
本発明の箔押し機１には、図８に示す全面箔貼着フィルムＧ又は図９に示す部分箔貼着フィルムＧが使用される。部分箔貼着フィルムＧは、図９に示すように、テープ状のベースフィルムＦ上にホログラム等の光学的に視認変化する偽造防止情報がアルミ等の金属箔上に形成された図柄箔Ｄと、前記箔図柄Ｄに対応してその位置を示す機能を有し、前記図柄箔Ｄと同一の材質の箔からなるレジスタマークＥとが、一定間隔で形成され、前記図柄箔Ｄ及びレジスタマークＥが形成されない透明部分Ｆを有する部分蒸着の箔貼着フィルムであり、全面箔貼着フィルムＧは、図８に示すように、前記貼着フィルムＧ（図９参照）の透明部分Ｆにも金属箔蒸着した全蒸着の箔貼着フィルムである。なお、前記図柄箔Ｄには、金箔、アルミ箔、銅箔、錫箔等が、ベースフィルムＦには、ポリエステル等の樹脂フィルムを用いる。
【００１４】
前記給紙部２は積層された基材となる枚葉紙６を１枚つづ取り出し、箔押し部３に搬送する。
【００１５】
前記箔送り搬送部５は、箔投入部５ａと箔巻取り部５ｂとからなり、箔投入部５ａは、図８又は図９に示すような、箔貼着フィルムＧをロール状に巻いてセットし、これを前記箔押し部３に送出し、箔巻取り部５ｂは、箔貼着フィルムＧが箔押し部３に搬送され、箔押し部３で前記図柄箔Ｄが枚葉紙６の所定位置に箔押しされた後、箔貼着フィルムＧを巻き取る。そして、箔搬送部５は、箔押し部３に到達した箔貼着フィルムＧ上の各レジスタマークＥの存在を検出して箔貼着フィルムＧの走行を停止し、箔押し部３での枚葉紙６への図柄箔Ｄの箔押し動作終了後に箔貼着フィルムＧの搬送を行う、間欠搬送動作を行う。
【００１６】
前記箔押し部３は、前記給紙部２から搬送された枚葉紙６と前記箔投入部５ａから搬送された箔貼着フィルムＧとを対峙させ、枚葉紙６と箔貼着フィルムＧを加圧・加熱して枚葉紙６上の所定位置に箔貼着フィルムＧ上の図柄箔Ｄを箔押し（貼付）するもので、前記箔押し部３は、枚葉紙６及び箔貼着フィルムＧの上側（又は下側）に設置され、高熱で加熱され、凸状の刻印が形成された固定板３ａと、枚葉紙６及び箔貼着フィルムＧの下側（又は上側）に設置され上下移動動作を繰り返す加圧板３ｂとからなり、加圧板３ｂが上（又は下）に移動した時に、枚葉紙６の所定の位置に箔貼着フィルムＧ上の図柄箔Ｄが箔押し（貼付）される。
【００１７】
前記排紙部４は、前記図柄箔Ｄが箔押し（貼付）された枚葉紙（６）を順次排出、積層する。
【００１８】
本発明の箔押し機１は、箔押し状態判定機構８Ａと、箔検査機構８Ｂと、箔押し状態良好の数、箔押し前、後のレジスタマーク及び図柄箔の数、を夫々計数する計数手段と、前記箔押し状態判定情報、箔検査情報及び前記各種計数情報をロット毎に収集管理するデータ収集管理機構８Ｃとを具備する検査・管理部８を設けた点に特徴を有するものである。
【００１９】
先ず、箔押し状態判定機構８Ａについて説明する。
箔押し状態判定機構８Ａは箔押し部において箔押しが確実に行われたか否かを判定するもので、図４に示すように、箔押し部３で箔押しされた後（以下、箔押し後という。）の箔貼着フィルムＧにレジスタマークＥが存在するか否かを光センサーＳ３及びレベル判定回路８ａからなる箔押し後レジスタマーク検出手段で検出すると共に、箔押し後の箔貼着フィルムＧに図柄箔Ｄが存在するか否かを光センサーＳ４及びレベル判定回路８ａからなる箔押し後図柄箔検出手段で検出し、箔押し後レジスタマーク検出手段がレジスタマークの存在（例えば、ＮＯＴ回路出力が「１」）を、前記箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔Ｄの不存在（レベル判定回路８ａの出力が「１」）を、夫々検出した（例えば、ＡＮＤ回路出力「１」の）場合に、枚葉紙の所定の位置に図柄箔が箔押しされたものと判定し、このような箔押し状態が良好の場合には、箔押し動作及び箔搬送動作を継続する。一方、レジスタマークの不存在又は図柄箔Ｄの存在を検出した（ＡＮＤ回路出力「０」）場合は、箔は不良であると判定して機械（箔搬送動作及び箔押し動作）を停止する。
【００２０】
箔押し後レジスタマーク検出手段は、箔押し後の箔貼着フィルムＧのレジスタマークＥの位置に光を照射するレジスタマーク用光源Ｌ３と、レジスタマークＥの位置で透過又は反射したレジスタマーク用光源Ｌ３からの光を検出するレジスタマーク用光センサーＳ３とからなり、箔押し動作が正常に行われた場合には、箔押し後もレジスタマークＥはそのまま存在するので、レジスタマーク用光センサーＳ３の出力は透過光の場合は低出力、反射光の場合は高出力となる。
【００２１】
箔押し後図柄箔検出手段は、箔押し後の箔貼着フィルムＧの図柄箔Ｄの位置に光を照射する図柄箔用光源Ｌ４と、図柄箔Ｄの位置で透過又は反射した図柄箔用光源Ｌ４からの光を検出する図柄箔用光センサーＳ４とからなり、箔押し動作が正常に行われた場合には、箔押しにより図柄箔Ｄは箔抜けするので、箔押し後は図柄箔Ｄは存在しないので、図柄箔用光センサーＳ４の出力は透過光の場合は高出力、反射光の場合は低出力となる。
【００２２】
次に、前記本発明の特徴である箔検査機構について説明する。箔検査機構８Ｂは箔押し前の箔貼着フィルムＧの所定の位置にレジスタマークＥ及び図柄箔Ｄが存在するか否かを検査するもので、図４に示すように、箔押し部に搬送される箔押し前の箔貼着フィルムＧのレジスタマークＥの存在を検出する光センサーＳ１及びレベル判定回路８ａからなる箔押し前レジスタマーク検出手段と、箔押し部に搬送される箔押し前の箔貼着フィルムＧの図柄箔Ｄの存在を検出する光センサーＳ２及びレベル判定回路８ａからなる箔押し前図柄箔検出手段とからなり、前記箔押し前レジスタマーク検出手段がレジスタマークＥの存在（ＮＯＴ回路出力が「１」）を、前記箔押し前図柄箔検出手段が図柄箔Ｄの存在（ＮＯＴ回路出力が「１」）を夫々検出した場合（ＡＮＤ回路出力「１」）は、箔は良好であると判定して箔搬送動作を継続し、何れか一方が不存在（ＡＮＤ回路出力「０」）の場合は、箔は不良であると判定して、機械（箔搬送動作及び箔押し動作）を停止する。
【００２３】
前記箔押し前レジスタマーク検出手段は、箔押し前の箔貼着フィルムＧのレジスタマークＥの位置に光を照射するレジスタマーク用光源Ｌ１と、レジスタマークＥの位置で透過又は反射したレジスタマーク用光源Ｌ１からの光を検出するレジスタマーク用光センサーＳ１とからなり、箔貼着フィルムＧが正常である場合には、レジスタマークＥは存在するので、レジスタマーク用光センサーＳ１の出力は透過光の場合は低出力、反射光の場合は高出力となる。
【００２４】
前記箔押し前図柄箔検出手段は、箔押し前の箔貼着フィルムＧの図柄箔Ｄの位置に光を照射する図柄箔用光源Ｌ２と、図柄箔Ｄの位置で透過又は反射した図柄箔用光源Ｌ２からの光を検出する図柄箔用光センサーＳ２とからなり、箔貼着フィルムＧが正常である場合には、図柄箔Ｄは存在するので、図柄箔用光センサーＳ２の出力は透過光の場合は低出力、反射光の場合は高出力となる。
【００２５】
前記光源Ｌ１〜Ｌ４として、白熱管、蛍光管、各種放電管、発光ダーオード、レーザー光源、赤外線光源等を、前記光センサーＳ１〜Ｓ４として、光電管、フォトダイオード、フォトトランジスタ等を用いることができる。
【００２６】
前記箔押し状態判定機構８Ａの他の実施例を以下に示す。図５に示すように、箔押し部３に投入前（以下、箔押し前という。）の箔貼着フィルムＧに図柄箔Ｄが存在するか否かを、箔押し前の図柄箔Ｄの位置で透過（又は反射）した図柄箔用光源Ｌ２からの光を図柄箔用光センサーＳ２からなる箔押し前図柄箔検出手段（図示省略。）で検出し、前記箔押し部３で箔押しされた後（以下、箔押し後という。）の箔貼着フィルムＧに図柄箔Ｄが存在するか否かを、箔押し後の図柄箔Ｄの位置で透過（又は反射）した図柄箔用光源Ｌ４からの光を図柄箔用光センサーＳ４からなる箔押し後（第２の）図柄箔検出手段（図示省略。）で検出し、箔押し前の図柄箔検出手段が図柄箔Ｄの存在を、箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔Ｄの不存在を、夫々検出した時に、枚葉紙６の所定の位置に図柄箔Ｄが箔押し（貼着）されたものと判定する。光センサーＳ２の出力の高低をレベル判定回路８ａでレベル判定（透過光では、低出力の場合は「０」、高出力の場合は「１」）し、レベル判定出力をＮＯＴ回路で反転させた後、これを遅延回路８ｃで遅延させて光センサーＳ２の出力と揃える。そして、光センサーＳ３の出力の高低をレベル判定回路８ａでレベル判定（透過光では、低出力の場合は「０」、高出力の場合は「１」）し、この光センサーＳ３のレベル判定出力信号と前記光センサーＳ２のレベル判定出力を反転、遅延させた出力信号をＡＮＤ回路８ｄで論理演算することにより、箔押し前の図柄箔Ｄからの透過光を受光した光センサーＳ２のレベル判定出力が低出力「０」で、箔押し後の図柄箔Ｄからの透過光を受光した光センサーＳ４のレベル判定出力が高出力「１」の場合にのみ、箔押し状態は「良好」と判定する。
【００２７】
なお、図５に示す箔押し状態判定機構の変形例を図６に示す。この箔押し状態判定機構８Ａは、光センサーＳ３のレベル判定回路出力信号と、光センサーＳ４のレベル判定回路出力信号とを夫々レジスタ８ｃ’等の一時保持手段に保持した後、図５の箔押し状態判定機構と同様にＡＮＤ回路８ｄで論理演算して判定するものである。
【００２８】
本発明の検査・管理部８においては、図４に示すように、箔押し前レジスタマーク（存在の）の検出信号である光センサーＳ１のレベル判定回路出力信号、箔押し前図柄箔（存在の）の検出信号である光センサーＳ２のレベル判定回路出力信号、箔押し後レジスタマーク（存在の）の検出信号である光センサーＳ３のレベル判定回路出力信号、箔押し後図柄箔（不存在の）の検出信号である光センサーＳ４のレベル判定回路出力信号及び箔押し状態判定機構８Ａにより箔押し状態「良好」の信号を、夫々計数回路８ｅで計数して、箔押し前、後でのレジスタマーク及び図柄箔の数及び箔押し状態「良好」の数を夫々計数回路８ｅで算出し、これら計数値、箔押し状態判定機構８Ａの判定情報及び箔検査機構８Ｂの箔検査情報等をロット毎にデータ収集・管理機構８Ｃで、収集管理して、必要に応じて、表示部９に表示又はプリントアウトする。なお、この表示部９は、操作卓上の表示部と兼用させてもよいし、独立して設けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、箔押し機に前記箔押し状態判定機構を設けることにより、夫々の枚葉紙に図柄箔が箔押しされているか否かの箔押し状態を判定することができる。
【００３０】
本発明は、箔押し機に前記箔検査機構を設けることにより、箔押し前の箔貼着フィルムに図柄箔及びレジスタマークが存在するか否かの箔検査を確実に行うことができる。
【００３１】
本発明は、箔押し前の箔貼着フィルムの図柄箔及びレジスタマークの数を計数する計数手段と、箔押し後の箔押し部で箔抜けした図柄箔びレジスタマークの数を計数する計数手段と、前記箔押し状態判定機構により箔押し状態良好と判定された数を計数する計数手段とを設け、これらの数量をロット毎に収集管理することができる。
【００３２】
本発明の箔押し機は、全面箔貼着フィルム又は部分箔貼着フィルムの何れを使用した場合にも、前記夫々の枚葉紙の箔押し状態の判定、箔検査、前記各数値の数量管理等を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の箔押し機の概略構成図である。
【図２】 本発明の箔押し機における箔押し前における箔貼着フィルム上のレジスタマーク及び箔図柄の検出機構を示す図である。
【図３】 本発明の箔押し機における箔押し後における箔貼着フィルム上のレジスタマーク及び箔図柄の検出機構を示す図である。
【図４】 本発明の箔押し機における箔押し状態判定機構及び箔検査機構を有する検査・管理部の詳細図である。
【図５】 本発明の箔押し機における検査・管理部の箔押し状態判定機構の他の実施例の詳細図である。
【図６】 本発明の箔押し機における検査・管理部の箔押し状態判定機構の他の実施例の詳細図である。
【図７】 本発明の箔押し機に使用される箔貼着フィルムロールの概略構成図である。
【図８】 ベースフィルム上の全領域に箔が蒸着された全蒸着箔貼着フィルムの概略構成図である。
【図９】 ベースフィルム上にレジスタマーク及び箔図柄が蒸着された部分蒸着箔貼着フィルムの概略構成図である。
【図１０】 従来のレジスタマークがない箔貼着フィルムを用いた箔押し機の概略構成図である。
【図１１】 従来のレジスタマークを有する箔貼着フィルムを用いた箔押し機の概略構成図である。
【符号の説明】
１ 箔押し機
２ 給紙部
３ 箔押し部
３ａ 固定板
３ｂ 加圧板
４ 排紙部
５ 箔搬送部
５ａ 箔投入部
５ｂ 箔巻取り部
６ 枚葉紙
７ａ バックライト
７ｂ カメラ
７ｃ 測定部
７ｄ 判定部
８ データ検査・管理部
８Ａ 箔押し状態判定機構
８Ｂ 箔検査機構
８Ｃ データ収集・管理機構
８ａ レベル判定回路
８ｂ ＮＯＴ回路
８ｃ 遅延回路
８ｃ’ レジスタ
８ｄ ＡＮＤ回路
８ｅ 計数回路
９ 表示部
Ｌ１ レジスタマーク用光源
Ｓ１ レジスタマーク用光センサー
Ｌ２ 図柄箔用光源
Ｓ２ 図柄箔用光センサー
Ｌ３ レジスタマーク用光源
Ｓ３ レジスタマーク用光センサー
Ｌ４ 図柄箔用光源
Ｓ４ 図柄箔用光センサー
Ａ 図柄箔（従来）
Ｂ レジスタマーク
Ｃ 図柄箔
Ｇ 箔貼着フィルム
Ｅ レジスタマーク
Ｄ 図柄箔
Ｆ ベースフィルム
Ｈ 刻印
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙にホログラム等の光学的視認変化素子（オプティカル・バリアブル・デバイス（ＯＶＤ））を形成した箔を箔押しする箔押し機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、最もセキュリティ性が要求される銀行券、有価証券、パスポート等の貴重印刷物には、例えば、ユーロ券にも代表されるように、ホログラムが箔押しされている。また、各種クレジットカード、ＩＣカード、商品券や入場券等にもホログラムが箔押しされるようになり、ホログラム箔押し利用製品は多岐に渡る。これら多くの貴重製品にホログラムが利用される理由として、ホログラムには、視認角度を変えるとその画像や色が顕著に変化する特性があるため、誰にでも容易に真偽判別が可能で、且つ、偽造が難しいという利点があるためである。
【０００３】
また、ホログラムは、箔表層の回折格子を工夫し、光学的な変化をより一層ダイナミックにしたり、隠し情報を付与する等の技術も開発されている。一方では、図７に示すような、ホログラム等の光学的に視認変化する偽造防止情報図柄が形成された金属箔からなる図柄箔Ｃと、この図柄箔Ｃに対応して設けられ、その位置を指定するためのレジスタマーク（又はタイミングマーク）Ｂとを一対に形成し、これらを一定間隔隔てて形成した箔貼着フィルムロールＡを用いて箔押しする箔押し機があり、このような箔押し機は、図１１に示すように、レジスタマークＢを光学センサーで読み取り、読み取ったタイミングに合わせて、箔押し機のプレス部で図柄箔Ｃのみを紙やカード等の基材に箔押しすることにより、図柄箔Ｃを常に一定の位置に箔押しできるという利点がある。
【０００４】
前記箔押し機の主な機構は、図１１に示すように、給紙部２、箔押し部３、排紙部４、箔送り（搬送）部５からなる。具体的には、まず、給紙部２で基材となる用紙６等が積層されたものから用紙６を１枚つづ取り出し、箔押し部３に搬送する。一方、箔送り（搬送）部５では、箔貼着フィルムロールＡを箔投入部５ａに取り付け、この箔が搬送されて箔押し部３を通過した後、箔再巻取り部５ｂで巻き取られる。箔押し部３では、前記給紙部２から搬送された用紙６と前記箔投入部５ａ搬送された箔とが対峙し、これらの上側に設置された固定板３ａには凸状の刻印が形成され、且つ高温で加熱され、これらの下側に設置された加圧板３ｂが上下移動動作を繰り返し、これが上に移動した時に、用紙６と箔の、特に、ホログラム図柄Ｃ部分を加熱圧着することにより、用紙６に箔図柄が貼付され、箔図柄が貼付された用紙６は排紙部４に順次排出、積層される。一方、箔図柄が箔押しされた後の箔は、箔再巻取り部５ｂに巻き取られる。
【０００５】
一方、箔押し機によっては、前記のような箔の位置を指定するためのレジスタマーク（又はタイミングマーク）Ｂを設けずに、図柄箔を箔押しするタイプの箔押し機もある。
従来、箔押し機で箔が貼付された用紙の品質を確認するには、排紙部４に排出された用紙を抜取り、人手による目視検査して貼付品質を確認していた。このような人手による貼付品質検査を改善するために、箔貼付機に箔貼付検査機構を設ける方法又は装置（例えば、特開平２００２−３９７２９号公報参照。）が提案されている。しかし、この方法又は装置は、図１０に示すように、箔押しした後の残箔の図柄箔Ｃが抜けた部分に光を照射して抜け落ちた部分の面積を測定し、その面積が所定範囲以内であるか否かにより、箔押しが確実に行われたどうかを判断するため、図８に示すように、図柄箔Ｄの領域及びその他の領域り全面に箔が蒸着される蒸着フィルムＧ（以下、全面箔貼着フィルムという。）の場合には対応できるが、図９に示す、図柄箔Ｄ及びレジスタマークＥをベースフィルムＦ上に部分的に蒸着し、その他の領域（透明部Ｆ）を透明にした蒸着フィルムＧ（以下、部分箔貼着フィルムという。）においては、刻印Ｈの大きさで箔押しした場合、下部又は上部から光を透過させても、図柄箔Ｄが抜け落ちた領域とそれと隣接する領域（透明部Ｆ）とが透明であるため、図柄箔Ｄが抜け落ちた部分の面積を測定することができないため、箔押しの検査できないという問題があった。更に、前記箔貼付方法又は装置は、箔押し機にカメラを増設するため、箔押し機にこれを収納するためのスペースに余裕がないと取付けが不可能であり、また、これら従来の箔押し機においては、箔押しの数量管理が行われていない、という問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記問題点を解消するもので、本発明の目的は、全面箔貼着フィルム又は部分箔貼着フィルムの何れを使用した場合にも、夫々の枚葉紙に図柄箔が箔押しされているか否かの箔押し状態判定及び箔押し前の箔貼着フィルムに図柄箔及びレジスタマークが存在するか否かの箔検査を確実に行うと共に、箔押し状態判定良好の数、箔押し部に供給されるレジスタマークと箔図柄の数量、箔押し後の箔抜けした箔図柄と対応するレジスタマークの数量等の数量管理を確実に行うことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
（１）本発明は、テープ状のベースフィルム上に、一定間隔で光学的に視認変化する偽造防止情報図柄が形成された金属箔からなる図柄箔と、前記図柄箔に対応してその位置を示す機能を有し、前記図柄箔と同一の材質の箔からなるレジスタマークとが形成された箔貼着フィルムを用い、各枚葉紙上に前記図柄箔を箔押しする箔押し機であって、
前記箔押し機は、
積層された枚葉紙中から各枚葉紙を１枚づつ取出し、箔押し部に搬送する給紙部と、
ロール状に巻かれた前記箔貼着フィルムを箔押し部に間欠的に送出する箔投入部と、
枚葉紙に前記図柄箔が箔押しされた後は箔貼着フィルムを間欠的に巻き取る箔巻取り部と、
前記箔投入部から送出された箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、箔貼着フィルムの搬送を停止し、箔押し部で枚葉紙に図柄箔が箔押しされた後の図柄箔が抜けた状態の箔貼着フィルムを箔巻取り部に搬送する箔搬送部と、
前記給紙部から搬送された枚葉紙と前記箔投入部から搬送された箔貼着フィルムとを対峙させ、箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、枚葉紙と箔貼着フィルムを加圧・加熱して各レジスタマークに対応する位置にある図柄箔を枚葉紙上の所定位置に箔押しする箔押し部と、
前記図柄箔が箔押しされた枚葉紙を順次排出、積層する排紙部と、からなり、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し前レジスタマーク検出手段と、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し前図柄箔検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し後レジスタマーク検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し後図柄箔検出手段と、
前記箔押し前レジスタマーク検出手段と前記箔押し前図柄箔検出手段とによって、箔押し前の箔貼着フィルムの所定位置にレジスタマーク及び図柄箔が存在するか否かを検査する箔検査手段と、
前記箔押し後レジスタマーク検出手段と前記箔押し後図柄箔検出手段とによって、前記箔押し部において図柄箔が枚葉紙に箔押しされたか否かを判定する箔押し状態判定手段と、
前記箔押し状態判定手段及び前記箔検査手段により、検出、判定又は検査された、箔押し前及び後のレジスタマーク及び図柄箔の数、箔押し状態が良好なものの数を、夫々計数し、これら計数値、前記箔押し状態判定情報及び箔検査情報をロット毎に収集・管理すると共にこれらを表示する検査・管理手段と、を設けた箔押し機である。
【０００８】
（２）本発明は、テープ状のベースフィルム上に、一定間隔で光学的に視認変化する偽造防止情報図柄が形成された金属箔からなる図柄箔と、前記図柄箔に対応してその位置を示す機能を有し、前記図柄箔と同一の材質の箔からなるレジスタマークとが形成された箔貼着フィルムを用い、各枚葉紙上に前記図柄箔を箔押しする箔押し機であって、
前記箔押し機は、
積層された枚葉紙中から各枚葉紙を１枚づつ取出し、箔押し部に搬送する給紙部と、
ロール状に巻かれた前記箔貼着フィルムを箔押し部に間欠的に送出する箔投入部と、
枚葉紙に前記図柄箔が箔押しされた後は箔貼着フィルムを間欠的に巻き取る箔巻取り部と、
前記箔投入部から送出された箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、箔貼着フィルムの搬送を停止し、箔押し部で枚葉紙に図柄箔が箔押しされた後の図柄箔が抜けた状態の箔貼着フィルムを箔巻取り部に搬送する箔搬送部と、
前記給紙部から搬送された枚葉紙と前記箔投入部から搬送された箔貼着フィルムとを対峙させ、箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、枚葉紙と箔貼着フィルムを加圧・加熱して各レジスタマークに対応する位置にある図柄箔を枚葉紙上の所定位置に箔押しする箔押し部と、
前記図柄箔が箔押しされた枚葉紙を順次排出、積層する排紙部と、からなり、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し前レジスタマーク検出手段と、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し前図柄箔検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し後図柄箔検出手段と、
前記箔押し前レジスタマーク検出手段と前記箔押し前図柄箔検出手段とによって、箔押し前の箔貼着フィルムの所定位置にレジスタマーク及び図柄箔が存在するか否かを検査する箔検査手段と、
前記箔押し前図柄箔検出手段と前記箔押し後図柄箔検出手段とによって、前記箔押し部において図柄箔が枚葉紙に箔押しされたか否かを判定する箔押し状態判定手段と、
前記箔押し状態判定手段及び前記箔検査手段により、検出、判定又は検査された、箔押し前及び後のレジスタマーク及び図柄箔の数、箔押し状態が良好なものの数を、夫々計数し、これら計数値、前記箔押し状態判定情報及び箔検査情報をロット毎に収集・管理すると共にこれらを表示する検査・管理手段と、を設けた箔押し機である。
【０００９】
（３）本発明は、前記箔押し状態判定手段が、前記箔押し後レジスタマーク検出手段がレジスタマークの存在を、前記箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔の不存在を、夫々検出した場合に、枚葉紙の所定の位置に図柄箔が箔押しされたものと判定する前記（１）に記載の箔押し機である。
【００１０】
（４）本発明は、前記箔押し状態判定手段が、前記箔押し前図柄箔検出手段が図柄箔の存在を、前記箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔の不存在を検出した場合に、枚葉紙の所定の位置に図柄箔が箔押しされたものと判定する前記（２）に記載の箔押し機である。
【００１１】
（５）本発明は、前記箔押し状態判定手段及び箔検査手段、又は両者の何れか１つが箔押し状態不良又は箔不良を判定した場合は、その状態を表示又は警報すると共に、機械を停止する前記（１）乃至（４）の何れか１つに記載の箔押し機である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、枚葉紙に偽造防止画像情報となるホログラム等の光学的視認変化素子（オプティカル・バリアブル・デバイス（ＯＶＤ））を形成した図柄箔を箔押しする箔押し機に関するものであり、箔押し機１は、図１に示すように、給紙部２、箔押し部３、排紙部４、箔搬送部５からなる主な機構に、箔押し状態判定機構８Ａと、箔検査機構８Ｂと、箔押し状態良好の数、箔押し前、後のレジスタマーク及び図柄箔の数、を夫々計数する計数手段と、前記箔押し状態判定情報、箔検査情報及び前記各種計数情報をロット毎に収集管理するデータ収集管理機構８Ｃとを具備する検査・管理部８が付加したものである。
【００１３】
本発明の箔押し機１には、図８に示す全面箔貼着フィルムＧ又は図９に示す部分箔貼着フィルムＧが使用される。部分箔貼着フィルムＧは、図９に示すように、テープ状のベースフィルムＦ上にホログラム等の光学的に視認変化する偽造防止情報がアルミ等の金属箔上に形成された図柄箔Ｄと、前記箔図柄Ｄに対応してその位置を示す機能を有し、前記図柄箔Ｄと同一の材質の箔からなるレジスタマークＥとが、一定間隔で形成され、前記図柄箔Ｄ及びレジスタマークＥが形成されない透明部分Ｆを有する部分蒸着の箔貼着フィルムであり、全面箔貼着フィルムＧは、図８に示すように、前記貼着フィルムＧ（図９参照）の透明部分Ｆにも金属箔蒸着した全蒸着の箔貼着フィルムである。なお、前記図柄箔Ｄには、金箔、アルミ箔、銅箔、錫箔等が、ベースフィルムＦには、ポリエステル等の樹脂フィルムを用いる。
【００１４】
前記給紙部２は積層された基材となる枚葉紙６を１枚つづ取り出し、箔押し部３に搬送する。
【００１５】
前記箔送り搬送部５は、箔投入部５ａと箔巻取り部５ｂとからなり、箔投入部５ａは、図８又は図９に示すような、箔貼着フィルムＧをロール状に巻いてセットし、これを前記箔押し部３に送出し、箔巻取り部５ｂは、箔貼着フィルムＧが箔押し部３に搬送され、箔押し部３で前記図柄箔Ｄが枚葉紙６の所定位置に箔押しされた後、箔貼着フィルムＧを巻き取る。そして、箔搬送部５は、箔押し部３に到達した箔貼着フィルムＧ上の各レジスタマークＥの存在を検出して箔貼着フィルムＧの走行を停止し、箔押し部３での枚葉紙６への図柄箔Ｄの箔押し動作終了後に箔貼着フィルムＧの搬送を行う、間欠搬送動作を行う。
【００１６】
前記箔押し部３は、前記給紙部２から搬送された枚葉紙６と前記箔投入部５ａから搬送された箔貼着フィルムＧとを対峙させ、枚葉紙６と箔貼着フィルムＧを加圧・加熱して枚葉紙６上の所定位置に箔貼着フィルムＧ上の図柄箔Ｄを箔押し（貼付）するもので、前記箔押し部３は、枚葉紙６及び箔貼着フィルムＧの上側（又は下側）に設置され、高熱で加熱され、凸状の刻印が形成された固定板３ａと、枚葉紙６及び箔貼着フィルムＧの下側（又は上側）に設置され上下移動動作を繰り返す加圧板３ｂとからなり、加圧板３ｂが上（又は下）に移動した時に、枚葉紙６の所定の位置に箔貼着フィルムＧ上の図柄箔Ｄが箔押し（貼付）される。
【００１７】
前記排紙部４は、前記図柄箔Ｄが箔押し（貼付）された枚葉紙（６）を順次排出、積層する。
【００１８】
本発明の箔押し機１は、箔押し状態判定機構８Ａと、箔検査機構８Ｂと、箔押し状態良好の数、箔押し前、後のレジスタマーク及び図柄箔の数、を夫々計数する計数手段と、前記箔押し状態判定情報、箔検査情報及び前記各種計数情報をロット毎に収集管理するデータ収集管理機構８Ｃとを具備する検査・管理部８を設けた点に特徴を有するものである。
【００１９】
先ず、箔押し状態判定機構８Ａについて説明する。
箔押し状態判定機構８Ａは箔押し部において箔押しが確実に行われたか否かを判定するもので、図４に示すように、箔押し部３で箔押しされた後（以下、箔押し後という。）の箔貼着フィルムＧにレジスタマークＥが存在するか否かを光センサーＳ３及びレベル判定回路８ａからなる箔押し後レジスタマーク検出手段で検出すると共に、箔押し後の箔貼着フィルムＧに図柄箔Ｄが存在するか否かを光センサーＳ４及びレベル判定回路８ａからなる箔押し後図柄箔検出手段で検出し、箔押し後レジスタマーク検出手段がレジスタマークの存在（例えば、ＮＯＴ回路出力が「１」）を、前記箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔Ｄの不存在（レベル判定回路８ａの出力が「１」）を、夫々検出した（例えば、ＡＮＤ回路出力「１」の）場合に、枚葉紙の所定の位置に図柄箔が箔押しされたものと判定し、このような箔押し状態が良好の場合には、箔押し動作及び箔搬送動作を継続する。一方、レジスタマークの不存在又は図柄箔Ｄの存在を検出した（ＡＮＤ回路出力「０」）場合は、箔は不良であると判定して機械（箔搬送動作及び箔押し動作）を停止する。
【００２０】
箔押し後レジスタマーク検出手段は、箔押し後の箔貼着フィルムＧのレジスタマークＥの位置に光を照射するレジスタマーク用光源Ｌ３と、レジスタマークＥの位置で透過又は反射したレジスタマーク用光源Ｌ３からの光を検出するレジスタマーク用光センサーＳ３とからなり、箔押し動作が正常に行われた場合には、箔押し後もレジスタマークＥはそのまま存在するので、レジスタマーク用光センサーＳ３の出力は透過光の場合は低出力、反射光の場合は高出力となる。
【００２１】
箔押し後図柄箔検出手段は、箔押し後の箔貼着フィルムＧの図柄箔Ｄの位置に光を照射する図柄箔用光源Ｌ４と、図柄箔Ｄの位置で透過又は反射した図柄箔用光源Ｌ４からの光を検出する図柄箔用光センサーＳ４とからなり、箔押し動作が正常に行われた場合には、箔押しにより図柄箔Ｄは箔抜けするので、箔押し後は図柄箔Ｄは存在しないので、図柄箔用光センサーＳ４の出力は透過光の場合は高出力、反射光の場合は低出力となる。
【００２２】
次に、前記本発明の特徴である箔検査機構について説明する。箔検査機構８Ｂは箔押し前の箔貼着フィルムＧの所定の位置にレジスタマークＥ及び図柄箔Ｄが存在するか否かを検査するもので、図４に示すように、箔押し部に搬送される箔押し前の箔貼着フィルムＧのレジスタマークＥの存在を検出する光センサーＳ１及びレベル判定回路８ａからなる箔押し前レジスタマーク検出手段と、箔押し部に搬送される箔押し前の箔貼着フィルムＧの図柄箔Ｄの存在を検出する光センサーＳ２及びレベル判定回路８ａからなる箔押し前図柄箔検出手段とからなり、前記箔押し前レジスタマーク検出手段がレジスタマークＥの存在（ＮＯＴ回路出力が「１」）を、前記箔押し前図柄箔検出手段が図柄箔Ｄの存在（ＮＯＴ回路出力が「１」）を夫々検出した場合（ＡＮＤ回路出力「１」）は、箔は良好であると判定して箔搬送動作を継続し、何れか一方が不存在（ＡＮＤ回路出力「０」）の場合は、箔は不良であると判定して、機械（箔搬送動作及び箔押し動作）を停止する。
【００２３】
前記箔押し前レジスタマーク検出手段は、箔押し前の箔貼着フィルムＧのレジスタマークＥの位置に光を照射するレジスタマーク用光源Ｌ１と、レジスタマークＥの位置で透過又は反射したレジスタマーク用光源Ｌ１からの光を検出するレジスタマーク用光センサーＳ１とからなり、箔貼着フィルムＧが正常である場合には、レジスタマークＥは存在するので、レジスタマーク用光センサーＳ１の出力は透過光の場合は低出力、反射光の場合は高出力となる。
【００２４】
前記箔押し前図柄箔検出手段は、箔押し前の箔貼着フィルムＧの図柄箔Ｄの位置に光を照射する図柄箔用光源Ｌ２と、図柄箔Ｄの位置で透過又は反射した図柄箔用光源Ｌ２からの光を検出する図柄箔用光センサーＳ２とからなり、箔貼着フィルムＧが正常である場合には、図柄箔Ｄは存在するので、図柄箔用光センサーＳ２の出力は透過光の場合は低出力、反射光の場合は高出力となる。
【００２５】
前記光源Ｌ１〜Ｌ４として、白熱管、蛍光管、各種放電管、発光ダーオード、レーザー光源、赤外線光源等を、前記光センサーＳ１〜Ｓ４として、光電管、フォトダイオード、フォトトランジスタ等を用いることができる。
【００２６】
前記箔押し状態判定機構８Ａの他の実施例を以下に示す。図５に示すように、箔押し部３に投入前（以下、箔押し前という。）の箔貼着フィルムＧに図柄箔Ｄが存在するか否かを、箔押し前の図柄箔Ｄの位置で透過（又は反射）した図柄箔用光源Ｌ２からの光を図柄箔用光センサーＳ２からなる箔押し前図柄箔検出手段（図示省略。）で検出し、前記箔押し部３で箔押しされた後（以下、箔押し後という。）の箔貼着フィルムＧに図柄箔Ｄが存在するか否かを、箔押し後の図柄箔Ｄの位置で透過（又は反射）した図柄箔用光源Ｌ４からの光を図柄箔用光センサーＳ４からなる箔押し後（第２の）図柄箔検出手段（図示省略。）で検出し、箔押し前の図柄箔検出手段が図柄箔Ｄの存在を、箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔Ｄの不存在を、夫々検出した時に、枚葉紙６の所定の位置に図柄箔Ｄが箔押し（貼着）されたものと判定する。光センサーＳ２の出力の高低をレベル判定回路８ａでレベル判定（透過光では、低出力の場合は「０」、高出力の場合は「１」）し、レベル判定出力をＮＯＴ回路で反転させた後、これを遅延回路８ｃで遅延させて光センサーＳ２の出力と揃える。そして、光センサーＳ３の出力の高低をレベル判定回路８ａでレベル判定（透過光では、低出力の場合は「０」、高出力の場合は「１」）し、この光センサーＳ３のレベル判定出力信号と前記光センサーＳ２のレベル判定出力を反転、遅延させた出力信号をＡＮＤ回路８ｄで論理演算することにより、箔押し前の図柄箔Ｄからの透過光を受光した光センサーＳ２のレベル判定出力が低出力「０」で、箔押し後の図柄箔Ｄからの透過光を受光した光センサーＳ４のレベル判定出力が高出力「１」の場合にのみ、箔押し状態は「良好」と判定する。
【００２７】
なお、図５に示す箔押し状態判定機構の変形例を図６に示す。この箔押し状態判定機構８Ａは、光センサーＳ３のレベル判定回路出力信号と、光センサーＳ４のレベル判定回路出力信号とを夫々レジスタ８ｃ’等の一時保持手段に保持した後、図５の箔押し状態判定機構と同様にＡＮＤ回路８ｄで論理演算して判定するものである。
【００２８】
本発明の検査・管理部８においては、図４に示すように、箔押し前レジスタマーク（存在の）の検出信号である光センサーＳ１のレベル判定回路出力信号、箔押し前図柄箔（存在の）の検出信号である光センサーＳ２のレベル判定回路出力信号、箔押し後レジスタマーク（存在の）の検出信号である光センサーＳ３のレベル判定回路出力信号、箔押し後図柄箔（不存在の）の検出信号である光センサーＳ４のレベル判定回路出力信号及び箔押し状態判定機構８Ａにより箔押し状態「良好」の信号を、夫々計数回路８ｅで計数して、箔押し前、後でのレジスタマーク及び図柄箔の数及び箔押し状態「良好」の数を夫々計数回路８ｅで算出し、これら計数値、箔押し状態判定機構８Ａの判定情報及び箔検査機構８Ｂの箔検査情報等をロット毎にデータ収集・管理機構８Ｃで、収集管理して、必要に応じて、表示部９に表示又はプリントアウトする。なお、この表示部９は、操作卓上の表示部と兼用させてもよいし、独立して設けてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、箔押し機に前記箔押し状態判定機構を設けることにより、夫々の枚葉紙に図柄箔が箔押しされているか否かの箔押し状態を判定することができる。
【００３０】
本発明は、箔押し機に前記箔検査機構を設けることにより、箔押し前の箔貼着フィルムに図柄箔及びレジスタマークが存在するか否かの箔検査を確実に行うことができる。
【００３１】
本発明は、箔押し前の箔貼着フィルムの図柄箔及びレジスタマークの数を計数する計数手段と、箔押し後の箔押し部で箔抜けした図柄箔びレジスタマークの数を計数する計数手段と、前記箔押し状態判定機構により箔押し状態良好と判定された数を計数する計数手段とを設け、これらの数量をロット毎に収集管理することができる。
【００３２】
本発明の箔押し機は、全面箔貼着フィルム又は部分箔貼着フィルムの何れを使用した場合にも、前記夫々の枚葉紙の箔押し状態の判定、箔検査、前記各数値の数量管理等を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の箔押し機の概略構成図である。
【図２】 本発明の箔押し機における箔押し前における箔貼着フィルム上のレジスタマーク及び箔図柄の検出機構を示す図である。
【図３】 本発明の箔押し機における箔押し後における箔貼着フィルム上のレジスタマーク及び箔図柄の検出機構を示す図である。
【図４】 本発明の箔押し機における箔押し状態判定機構及び箔検査機構を有する検査・管理部の詳細図である。
【図５】 本発明の箔押し機における検査・管理部の箔押し状態判定機構の他の実施例の詳細図である。
【図６】 本発明の箔押し機における検査・管理部の箔押し状態判定機構の他の実施例の詳細図である。
【図７】 本発明の箔押し機に使用される箔貼着フィルムロールの概略構成図である。
【図８】 ベースフィルム上の全領域に箔が蒸着された全蒸着箔貼着フィルムの概略構成図である。
【図９】 ベースフィルム上にレジスタマーク及び箔図柄が蒸着された部分蒸着箔貼着フィルムの概略構成図である。
【図１０】 従来のレジスタマークがない箔貼着フィルムを用いた箔押し機の概略構成図である。
【図１１】 従来のレジスタマークを有する箔貼着フィルムを用いた箔押し機の概略構成図である。
【符号の説明】
１ 箔押し機
２ 給紙部
３ 箔押し部
３ａ 固定板
３ｂ 加圧板
４ 排紙部
５ 箔搬送部
５ａ 箔投入部
５ｂ 箔巻取り部
６ 枚葉紙
７ａ バックライト
７ｂ カメラ
７ｃ 測定部
７ｄ 判定部
８ データ検査・管理部
８Ａ 箔押し状態判定機構
８Ｂ 箔検査機構
８Ｃ データ収集・管理機構
８ａ レベル判定回路
８ｂ ＮＯＴ回路
８ｃ 遅延回路
８ｃ’ レジスタ
８ｄ ＡＮＤ回路
８ｅ 計数回路
９ 表示部
Ｌ１ レジスタマーク用光源
Ｓ１ レジスタマーク用光センサー
Ｌ２ 図柄箔用光源
Ｓ２ 図柄箔用光センサー
Ｌ３ レジスタマーク用光源
Ｓ３ レジスタマーク用光センサー
Ｌ４ 図柄箔用光源
Ｓ４ 図柄箔用光センサー
Ａ 図柄箔（従来）
Ｂ レジスタマーク
Ｃ 図柄箔
Ｇ 箔貼着フィルム
Ｅ レジスタマーク
Ｄ 図柄箔
Ｆ ベースフィルム
Ｈ 刻印
Claims (5)
- テープ状のベースフィルム上に、一定間隔で光学的に視認変化する偽造防止情報図柄が形成された金属箔からなる図柄箔と、前記図柄箔に対応してその位置を示す機能を有し、前記図柄箔と同一の材質の箔からなるレジスタマークとが形成された箔貼着フィルムを用い、各枚葉紙上に前記図柄箔を箔押しする箔押し機であって、
前記箔押し機は、
積層された枚葉紙中から各枚葉紙を１枚づつ取出し、箔押し部に搬送する給紙部と、
ロール状に巻かれた前記箔貼着フィルムを箔押し部に間欠的に送出する箔投入部と、
枚葉紙に前記図柄箔が箔押しされた後は箔貼着フィルムを間欠的に巻き取る箔巻取り部と、
前記箔投入部から送出された箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、箔貼着フィルムの搬送を停止し、箔押し部で枚葉紙に図柄箔が箔押しされた後の図柄箔が抜けた状態の箔貼着フィルムを箔巻取り部に搬送する箔搬送部と、
前記給紙部から搬送された枚葉紙と前記箔投入部から搬送された箔貼着フィルムとを対峙させ、箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、枚葉紙と箔貼着フィルムを加圧・加熱して各レジスタマークに対応する位置にある図柄箔を枚葉紙上の所定位置に箔押しする箔押し部と、
前記図柄箔が箔押しされた枚葉紙を順次排出、積層する排紙部と、からなり、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し前レジスタマーク検出手段と、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し前図柄箔検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し後レジスタマーク検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し後図柄箔検出手段と、
前記箔押し前レジスタマーク検出手段と前記箔押し前図柄箔検出手段とによって、箔押し前の箔貼着フィルムの所定位置にレジスタマーク及び図柄箔が存在するか否かを検査する箔検査手段と、
前記箔押し後レジスタマーク検出手段と前記箔押し後図柄箔検出手段とによって、前記箔押し部において図柄箔が枚葉紙に箔押しされたか否かを判定する箔押し状態判定手段と、
前記箔押し状態判定手段及び前記箔検査手段により、検出、判定又は検査された、箔押し前及び後のレジスタマーク及び図柄箔の数、箔押し状態が良好なものの数を、夫々計数し、これら計数値、前記箔押し状態判定情報及び箔検査情報をロット毎に収集・管理すると共にこれらを表示する検査・管理手段と、を設けたことを特徴とする箔押し機。 - テープ状のベースフィルム上に、一定間隔で光学的に視認変化する偽造防止情報図柄が形成された金属箔からなる図柄箔と、前記図柄箔に対応してその位置を示す機能を有し、前記図柄箔と同一の材質の箔からなるレジスタマークとが形成された箔貼着フィルムを用い、各枚葉紙上に前記図柄箔を箔押しする箔押し機であって、
前記箔押し機は、
積層された枚葉紙中から各枚葉紙を１枚づつ取出し、箔押し部に搬送する給紙部と、
ロール状に巻かれた前記箔貼着フィルムを箔押し部に間欠的に送出する箔投入部と、
枚葉紙に前記図柄箔が箔押しされた後は箔貼着フィルムを間欠的に巻き取る箔巻取り部と、
前記箔投入部から送出された箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、箔貼着フィルムの搬送を停止し、箔押し部で枚葉紙に図柄箔が箔押しされた後の図柄箔が抜けた状態の箔貼着フィルムを箔巻取り部に搬送する箔搬送部と、
前記給紙部から搬送された枚葉紙と前記箔投入部から搬送された箔貼着フィルムとを対峙させ、箔貼着フィルム上の各レジスタマークが箔押し部の所定の位置に到達したことを検出した時に、枚葉紙と箔貼着フィルムを加圧・加熱して各レジスタマークに対応する位置にある図柄箔を枚葉紙上の所定位置に箔押しする箔押し部と、
前記図柄箔が箔押しされた枚葉紙を順次排出、積層する排紙部と、からなり、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記レジスタマークが存在するか否かを検出する箔押し前レジスタマーク検出手段と、
箔押し前の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し前図柄箔検出手段と、
箔押し後の箔貼着フィルムに前記図柄箔が存在するか否かを検出する箔押し後図柄箔検出手段と、
前記箔押し前レジスタマーク検出手段と前記箔押し前図柄箔検出手段とによって、箔押し前の箔貼着フィルムの所定位置にレジスタマーク及び図柄箔が存在するか否かを検査する箔検査手段と、
前記箔押し前図柄箔検出手段と前記箔押し後図柄箔検出手段とによって、前記箔押し部において図柄箔が枚葉紙に箔押しされたか否かを判定する箔押し状態判定手段と、
前記箔押し状態判定手段及び前記箔検査手段により、検出、判定又は検査された、箔押し前及び後のレジスタマーク及び図柄箔の数、箔押し状態が良好なものの数を、夫々計数し、これら計数値、前記箔押し状態判定情報及び箔検査情報をロット毎に収集・管理すると共にこれらを表示する検査・管理手段と、を設けたことを特徴とする箔押し機。 - 前記箔押し状態判定手段は、前記箔押し後レジスタマーク検出手段がレジスタマークの存在を、前記箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔の不存在を、夫々検出した場合に、枚葉紙の所定の位置に図柄箔が箔押しされたものと判定することを特徴とする請求項１に記載の箔押し機。
- 前記箔押し状態判定手段は、前記箔押し前図柄箔検出手段が図柄箔の存在を、前記箔押し後図柄箔検出手段が図柄箔の不存在を検出した場合に、枚葉紙の所定の位置に図柄箔が箔押しされたものと判定することを特徴とする請求項２に記載の箔押し機。
- 前記箔押し状態判定手段及び箔検査手段、又は両者の何れか１つが箔押し状態不良又は箔不良を判定した場合は、その状態を表示又は警報すると共に、機械を停止することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載の箔押し機。
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