CN111307834A - 压箔印刷检查装置、检查系统、检查方法以及记录介质 - Google Patents

压箔印刷检查装置、检查系统、检查方法以及记录介质 Download PDF

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Abstract

本发明涉及压箔印刷检查装置、压箔印刷检查系统、压箔印刷检查方法以及储存有程序的计算机可读取的记录介质。以廉价且比较简单的构造进行印刷物的适当的检查。压箔印刷检查装置(40)具有：区域选择部(41a)，基于印刷物的检查用数据来选择压箔区域；以及检查部(41z)，检查印刷物的压箔状态，在读取印刷物而获得的图像中的压箔区域的灰阶从规定的范围偏离的情况下，判定为箔不良。优选在与压箔区域相邻的区域的灰阶在规定的范围内的情况下，检查部判定为箔不良。

Description

压箔印刷检查装置、检查系统、检查方法以及记录介质
技术领域
本发明涉及压箔印刷检查装置、压箔印刷检查系统、压箔印刷检查方法以及储存有程序的计算机可读取的记录介质。
背景技术
例如，被实施了压箔等加饰的印刷物正在广泛普及。“压箔”意味着在介质的表面附加箔的处理。例如通过在介质上涂敷成为粘接材料(糊)的清漆，在进行加压的同时将箔配置在清漆上之后，照射紫外线，使清漆固化，来进行“压箔”。
以往，通过基于人的眼睛的目视观察作业进行被实施了压箔等加饰的印刷物是否合格的检查(检验)。由于该检查依靠人的眼睛，所以需要比较长的时间。
因此，提出了自动地检查(检验)印刷物而不依靠人的眼睛的检查装置。作为这种检查装置，例如，提出了以下那样的检查装置。
例如，在专利文献1中记载了使光源改变，同时向箔照射光，来检测是否正确地搭载箔的检查装置。
另外，例如在专利文献2中记载了向箔照射红外线，来检测是否正确地搭载箔的检查装置。
另外，例如在专利文献3中记载了基于箔剥离后的片材的形状来检测是否正确地搭载箔的检查装置。
另外，例如在专利文献4中记载了对设定了由两个以上的特征部构成的特征组的主图像和印刷物的被检查面进行比较，检查被检查面的缺陷的有无的检查装置。
专利文献1：日本特开平9－99613号公报
专利文献2：日本特开2011－247805号公报
专利文献3：日本特开2002－39729号公报
专利文献4：日本特开2014－9996号公报
专利文献1至专利文献4所公开的现有技术都如以下说明那样由于需要在装置中设置专用的机构，所以存在机构变得复杂、高价这个课题。
例如专利文献1所公开的现有技术需要在装置中设置使光源改变的机构，所以机构变得复杂、高价。
另外，例如专利文献2所公开的现有技术需要在装置中设置照射红外线来进行检测的机构，机构变得复杂、高价。
另外，例如专利文献3所公开的现有技术需要在装置中设置检测箔剥离后的片材的形状的机构，机构变得复杂、高价。
另外，例如专利文献4所公开的现有技术能够应对箔的位置或形状固定的情况，但不能够应对箔的位置或形状改变的情况。这样的专利文献4所公开的现有技术需要在装置中设置用于应对箔的位置或形状改变的情况的专用的机构，机构变得复杂、高价。
发明内容
本发明是鉴于上述现有技术具有的问题点而完成的，本发明的目的在于提供以廉价且比较简单的构造进行印刷物的适当的检查的压箔印刷检查装置、压箔印刷检查系统、压箔印刷检查方法以及储存有程序的计算机可读取的记录介质。
本发明的上述课题通过下述的手段解决。
(1)一种压箔印刷检查装置，其特征在于，具有：区域选择部，基于印刷物的检查用数据来选择压箔区域；以及检查部，检查上述印刷物的压箔状态，在读取上述印刷物而获得的图像中的压箔区域的灰阶从规定的范围偏离的情况下，判定为箔不良。
(2)根据(1)所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，在与上述压箔区域相邻的区域的灰阶在规定的范围内的情况下，上述检查部判定为箔不良。
(3)根据(1)所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，上述区域选择部将读取上述印刷物而获得的图像的压箔区域的边界部分从上述检查部的检查对象除外。
(4)根据(3)所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，上述边界部分的宽度根据涂抹于箔之下的清漆的厚度而改变。
(5)根据(1)所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，基于使用于上述印刷物的箔的种类来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
(6)根据(1)所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，基于读取被实施了压箔的介质而获得的图像来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
(7)根据(1)～(6)中的任意一项所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，从用于对上述印刷物实施压箔的压箔装置或者用于控制上述压箔装置的控制器接收上述检查用数据。
(8)根据(1)～(6)中的任意一项所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，从印在上述印刷物上的标记读取上述检查用数据。
(9)根据(1)～(8)中的任意一项所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，通过光学传感器一次读取上述检查部检查的上述印刷物的图像中的、由压箔装置实施了压箔的区域和由打印机印刷有通常的图像的区域。
(10)一种压箔印刷检查系统，其特征在于，具备：打印机，用于在介质上印刷图像；压箔装置，用于对上述介质实施压箔；以及(1)～(9)中的任意一项所述的压箔印刷检查装置，上述打印机以与上述规定的范围的灰阶不同的颜色对上述印刷物中的压箔区域进行印刷。
(11)一种压箔印刷检查方法，其特征在于，包括：区域选择工序，基于印刷物的检查用数据来选择压箔区域；以及检查工序，检查上述印刷物的压箔状态，在读取上述印刷物而获得的图像中的压箔区域的灰阶从规定的范围偏离的情况下，判定为箔不良。
(12)根据(11)所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，上述检查工序包括在与上述压箔区域相邻的区域的灰阶在规定的范围内的情况下，判定为箔不良的工序。
(13)根据(11)所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，上述区域选择工序包括将读取上述印刷物而获得的图像的压箔区域的边界部分从上述检查工序的检查对象除外的工序。
(14)根据(13)所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，上述边界部分的宽度根据涂抹于箔之下的清漆的厚度而改变。
(15)根据(11)所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，基于使用于上述印刷物的箔的种类来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
(16)根据(11)所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，基于读取被实施了压箔的介质而获得的图像来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
(17)根据(11)～(16)中的任意一项所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，从用于对上述印刷物实施压箔的压箔装置或者用于控制上述压箔装置的控制器接收上述检查用数据。
(18)根据(11)～(16)中的任意一项所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，从印在上述印刷物上的标记读取上述检查用数据。
(19)根据(11)～(18)中的任意一项所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，通过光学传感器一次读取在上述检查工序中检查的上述印刷物的图像中的、由压箔装置实施了压箔的区域和由打印机印刷有通常的图像的区域。
(20)一种储存有程序的计算机可读取的记录介质，其特征在于，上述程序用于使计算机执行：区域选择工序，基于印刷物的检查用数据来选择压箔区域；以及检查工序，检查上述印刷物的压箔状态，在读取上述印刷物而获得的图像中的压箔区域的灰阶从规定的范围偏离的情况下，判定为箔不良。
(21)根据(20)所述的记录介质，其特征在于，上述检查工序包括在与上述压箔区域相邻的区域的灰阶在规定的范围内的情况下，判定为箔不良的工序。
(22)根据(20)所述的记录介质，其特征在于，上述区域选择工序包括将读取上述印刷物而获得的图像的压箔区域的边界部分从上述检查工序的检查对象除外的工序。
(23)根据(22)所述的记录介质，其特征在于，上述边界部分的宽度根据涂抹于箔之下的清漆的厚度而改变。
(24)根据(20)所述的记录介质，其特征在于，基于使用于上述印刷物的箔的种类来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
(25)根据(20)所述的记录介质，其特征在于，基于读取被实施了压箔的介质而获得的图像来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
(26)根据(20)～(25)中的任意一项所述的记录介质，其特征在于，从用于对上述印刷物实施压箔的压箔装置或者用于控制上述压箔装置的控制器接收上述检查用数据。
(27)根据(20)～(25)中的任意一项所述的记录介质，其特征在于，从印在上述印刷物上的标记读取上述检查用数据。
(28)根据(20)～(27)中的任意一项所述的记录介质，其特征在于，通过光学传感器一次读取在上述检查工序中检查的上述印刷物的图像中的、由压箔装置实施了压箔的区域和由打印机印刷有通常的图像的区域。
根据本发明，能够以廉价且比较简单的构造进行印刷物的适当的检查。
附图说明
图1是实施方式所涉及的压箔印刷检查系统的整体结构和动作的概要的说明图。
图2A是用于实施方式的打印机控制器的结构框图。
图2B是用于实施方式的打印机的结构框图。
图2C是用于实施方式的压箔装置的结构框图。
图2D是用于实施方式的压箔印刷检查装置的结构框图。
图3是用于实施方式的任务设定数据的说明图。
图4是印刷物的扫描图像的说明图。
图5是作为实施压箔后的箔的状态的判定基准而使用的灰阶(gray level)的范围数据的说明图。
图6A是箔缺损时的压箔图像的说明图(1)。
图6B是箔缺损时的压箔图像的说明图(2)。
图6C是箔多余时的压箔图像的说明图。
图7是表示实施方式所涉及的压箔印刷检查系统中的印刷物的制作时的动作的流程图。
图8A是箔基底设定的说明图(1)。
图8B是箔基底设定的说明图(2)。
图8C是箔基底设定的说明图(3)。
图9A是表示实施方式所涉及的压箔印刷检查系统中的印刷物的检查时的动作的流程图(1)。
图9B是表示实施方式所涉及的压箔印刷检查系统中的印刷物的检查时的动作的流程图(2)。
图10是印刷物的说明图。
图11A是印刷物中的非检测区域的说明图(1)。
图11B是印刷物中的非检测区域的说明图(2)。
附图标记说明：10…打印机控制器(控制器)；11、21、31、41…控制部；12、22、32、42…存储部；20…打印机；23…印刷部；30…压箔装置；33…清漆涂敷部；34…压箔部；35…紫外线照射部；40…压箔印刷检查装置；41a…区域选择部；41b…种类选择部；41c…设定部；41z…检查部；43…图像扫描器(读取部)；80…印刷物；81…纸张(介质)；82、IM11a…通常图像；83…基底图像；84…清漆(粘接材料)；84a…透明清漆；84b…金属清漆；85…箔；86、IM12a…压箔图像；86lo…缺损部分；86su…多余部分；87…边界部分；91…通常区域；92…非检测区域；93…检查区域；94…压箔区域；Djb…任务设定数据；Dpr…印刷设定数据；Dor…加饰设定数据；Dex…检查设定数据；GR…范围数据(判定基准)；GRa…良好范围(规定的范围)；GRb1、GRb2…不良范围；IM13a…合成图像；IM80、IM14a…扫描图像(读取图像)；Li1…照射光；Li2…反射光；SYS…压箔印刷检查系统；PRsys、PRpr、PRor、PRex…控制程序。
具体实施方式
以下，参照附图，详细地对本发明的实施方式进行说明。此外，各图只是以能够充分理解本发明的程度来概略地表示。因而，本发明并不仅限于图示例。另外，在各图中，对共用的构成要素、同样的构成要素附加相同的附图标记，并省略其重复的说明。
[实施方式]
＜压箔印刷检查系统的整体结构和动作的概要＞
以下，参照图1，对本发明的实施方式所涉及的压箔印刷检查系统SYS的整体结构和动作的概要进行说明。图1是本实施方式所涉及的压箔印刷检查系统SYS的整体结构和动作的概要的说明图。
此外，“压箔”是加饰(对介质的表面实施特殊的装饰的处理)的一个方式，意味着在介质的表面附加金箔、银箔、其它例如带有红色等颜色的金属箔、具有图案的图案箔等的处理。作为介质，例如能够使用由纸、布、合成树脂材料等构成的介质。此处，设为介质是由纸材料构成的纸张来进行说明。
如图1所示，本实施方式所涉及的压箔印刷检查系统SYS具备打印机控制器10、打印机20、压箔装置30以及压箔印刷检查装置40。
打印机控制器10是用于控制印刷动作以及压箔动作的装置。
打印机20是用于在纸张(介质)上印刷任意图像的装置。
压箔装置30是用于对纸张(介质)实施压箔的装置。
压箔印刷检查装置40是用于检查实施压箔后的箔的状态的装置。
此外，在图1所示的例子中，压箔印刷检查系统SYS构成为具备一个压箔装置30，但也可以构成为具备多个压箔装置30。由此，压箔印刷检查系统SYS例如能够对纸张在多个区域中并行进行压箔，或按照每个区域进行种类不同的压箔。另外，优选压箔印刷检查系统SYS具备多个压箔印刷检查装置40。由此，压箔印刷检查系统SYS例如能够按压箔的每个种类并行进行印刷物的检查，或按照每个区域并行进行印刷物的检查。
打印机控制器10从以能够通过有线或者无线进行通信的方式连接的上位装置UP获取任务设定数据Djb。此处，设为任务设定数据Djb包括印刷设定数据、加饰设定数据、检查设定数据等来进行说明。但是，检查设定数据也可以不包括在任务设定数据Djb中，而由打印机控制器10或者压箔印刷检查装置40基于任务设定数据Djb或其它数据来生成检查设定数据。
印刷设定数据是用于使打印机20印刷任意图像的数据。印刷设定数据包括表示使打印机20印刷的图像的描绘内容的印刷用数据。此处，将基于印刷用数据所印刷的图像称为“通常图像”。另外，将纸张的印刷通常图像的区域称为“通常区域”。
加饰设定数据是用于使压箔装置30进行压箔等加饰的数据。加饰设定数据包括表示使压箔装置30形成的压箔图像的描绘内容的加饰用数据。此处，将基于加饰用数据所形成的图像称为“加饰图像”。另外，将纸张的形成加饰图像的区域称为“加饰区域”。此外，在本实施方式中，由于加饰的种类是压箔，所以有时将“加饰图像”称为“压箔图像”，将“加饰区域”称为“压箔区域”。
检查设定数据是用于使压箔印刷检查装置40检查印刷物的数据。此处，“印刷物”意味着形成有通常图像以及/或者加饰图像(压箔图像)的纸张(介质)。在本实施方式中，设为检查设定数据包括表示使压箔印刷检查装置40检查的检查内容的检查用数据、和表示正确图像的正确图像数据来进行说明。此处，“正确图像”意味着用于判定(识别)印刷物是否合格的图像。压箔印刷检查装置40例如通过对印刷物的通常图像与正确图像进行比较来判定(识别)印刷物是否合格。此外，在本实施方式中，设为检查用数据例如包括表示加饰(箔)的种类的种类数据、表示与加饰(箔)的种类对应的检查对象的加饰区域(压箔区域)的加饰区域数据(压箔区域数据)等来进行说明。压箔印刷检查装置40也通过判定检查对象的压箔区域(以下，有时称为“检查区域”)的图像是否满足与加饰(箔)的种类对应的判定基准，来判定(识别)印刷物是否合格。
打印机控制器10将印刷设定数据Dpr输出至打印机20，使打印机20基于印刷设定数据Dpr印刷图像。此时，例如如图1所示，在纸张的表面形成通常图像IM11a。
另外，打印机控制器10将加饰设定数据Dor输出至压箔装置30，使压箔装置30基于加饰设定数据Dor实施压箔。此时，例如如图1所示，在纸张的表面形成压箔图像IM12a。
其结果是，制作成在表面形成有通常图像IM11a和压箔图像IM12a的合成图像IM13a的印刷物。
另外，打印机控制器10将检查设定数据Dex输出至压箔印刷检查装置40，使压箔印刷检查装置40基于检查设定数据Dex检查(检验)印刷物。此时，压箔印刷检查装置40根据检查设定数据Dex所包含的上述的正确图像数据获取正确图像。之后，例如如图1所示，压箔印刷检查装置40通过后述的图像扫描器43(参照图2D)读取印刷物的图像(合成图像IM13a)来获取扫描图像IM14a(读取图像)。然后，压箔印刷检查装置40对扫描图像IM14a与正确图像进行比较，来检查(检验)印刷物。另外，压箔印刷检查装置40也通过判定扫描图像IM14所包含的检查区域的图像是否满足与加饰(箔)的种类对应的判定基准，来判定(识别)印刷物是否合格。
＜各装置的构成＞
以下，参照图2A至图2D，对各装置的结构进行说明。图2A是打印机控制器10的结构框图。图2B是打印机20的结构框图。图2C是压箔装置30的结构框图。图2D是压箔印刷检查装置40的结构框图。
如图2A所示，打印机控制器10具有控制部11和存储部12。控制部11由CPU(centralprocessing unit：中央处理器)构成。存储部12由ROM(read only memory：只读存储器)、RAM(random access memory：随机存取存储器)等构成。
在存储部12中预先存储有规定压箔印刷检查系统SYS的整体的动作的控制程序PRsys。另外，在存储部12中存储在印刷物的制作时从上位装置UP(参照图1)输出至打印机控制器10的任务设定数据Djb。控制部11基于预先存储到存储部12中的控制程序PRsys来执行与印刷物的制作以及检查有关的处理。
控制程序PRsys预先被储存至未图示的记录介质中，通过从未图示的记录介质进行安装而存储到打印机控制器10的存储部12中。
如图2B所示，打印机20具有控制部21、存储部22以及印刷部23。控制部21由CPU构成。存储部12由ROM、RAM等构成。印刷部23是进行印刷的机构。印刷部23例如由喷墨方式、电子照片方式等的图像形成单元构成。
在存储部22中预先存储有规定打印机20的动作的控制程序PRpr。另外，在存储部22中存储在印刷物的制作时从打印机控制器10输出至打印机20的印刷设定数据Dpr。控制部21基于预先存储到存储部22中的控制程序PRpr来执行与通常图像的印刷有关的处理。
控制程序PRpr预先被储存至未图示的记录介质中，通过从未图示的记录介质进行安装而存储到印机20的存储部22中。
如图2C所示，压箔装置30具有控制部31、存储部32、清漆涂敷部33、压箔部34以及紫外线照射部35。控制部31由CPU构成。存储部32由ROM、RAM等构成。清漆涂敷部33是将作为粘接材料发挥作用的清漆涂敷于纸张的表面的机构。压箔部34是进行压箔的机构。紫外线照射部35是向被实施了压箔的纸张照射紫外线来使清漆固化的机构。
在存储部32中预先存储有规定压箔装置30的动作的控制程序PRor。另外，在存储部32中存储在印刷物的制作时从打印机控制器10输出至压箔装置30的加饰设定数据Dor。控制部31基于预先存储到存储部32中的控制程序PRor来执行与加饰(在本实施方式中，压箔)有关的处理。
控制程序PRor预先被储存到未图示的记录介质中，通过从未图示的记录介质进行安装而存储到压箔装置30的存储部32中。
如图2D所示，压箔印刷检查装置40具有控制部41、存储部42以及图像扫描器43。控制部41由CPU构成。存储部42由ROM、RAM等构成。图像扫描器43是读取印刷物的图像来获取扫描图像(读取图像)的读取部。图像扫描器43具有向印刷物照射光的发光部(未图示)、和接受被印刷物的表面反射的光来获取印刷物的扫描图像的线传感器(未图示)。
在存储部42中预先存储有规定压箔印刷检查装置40的动作的控制程序PRex。另外，在存储部42中存储在印刷物的检查时从打印机控制器10输出至压箔印刷检查装置40的检查设定数据Dex。控制部41基于预先存储到存储部42中的控制程序PRex来执行与印刷物的检查有关的处理。此外，在本实施方式中，设为在紧接印刷物的制作之后与印刷物的制作几乎相同的时机进行印刷物的检查来进行说明。
控制程序PRex预先被储存到未图示的记录介质中，通过从未图示的记录介质进行安装而存储到压箔印刷检查装置40的存储部42中。
在本实施方式中，设为压箔印刷检查装置40构成为输送印刷物，同时通过图像扫描器43的线传感器一次读取所输送的印刷物的加饰区域(在本实施方式中，压箔区域)和通常区域来进行说明。
压箔印刷检查装置40的控制部41通过执行预先存储到存储部42中的控制程序PRex，而作为区域选择部41a、种类选择部41b、设定部41c以及检查部41z发挥作用。
区域选择部41a是基于印刷物的检查用数据从印刷物的扫描图像选择加饰所涉及的加饰区域(在本实施方式中，压箔所涉及的压箔区域)的功能单元。
种类选择部41b是基于印刷物的检查用数据来选择检查对象的加饰(箔)的种类的功能单元。
设定部41c是设定与加饰(箔)的种类对应的判定基准的功能单元。设定部41c优选是基于加饰(箔)的种类自动生成判定基准的结构。
检查部41z是检查加饰(箔)的状态的功能单元。
＜任务设定数据的结构＞
以下，参照图3，对任务设定数据Djb的结构进行说明。图3是任务设定数据Djb的说明图。
如图3所示，在本实施方式中，任务设定数据Djb包括印刷设定数据Dpr、加饰设定数据Dor以及检查设定数据Dex。
在图3所示的例子中，印刷设定数据Dpr包括指示将印刷面设为“单面”、将纸张尺寸设为“A3”的数据。另外，印刷设定数据Dpr包括表示使打印机20印刷的通常图像的描绘内容的印刷用数据。
另外，在图3所示的例子中，加饰设定数据Dor包括表示加饰区域的层数据、以及指示将加饰的种类设为“金箔”、将清漆的厚度设为“中”等级的数据。另外，加饰设定数据Dor包括表示使压箔装置30形成的压箔图像的描绘内容的加饰用数据。
另外，在图3所示的例子中，检查设定数据Dex包括指示将印刷检查设为“ON”、将检查精度设为“高”等级的数据、以及指示将加饰检查设为“ON”、将基底颜色设为“ON：自动”、将检查精度设为“中”等级的数据。另外，检查设定数据Dex包括表示使压箔印刷检查装置40检查的检查内容的检查用数据、和表示用于判定(识别)印刷物是否合格的正确图像的正确图像数据。此外，印刷检查的“ON”意味着执行印刷检查。另外，加饰检查的“ON”意味着执行加饰检查。另外，基底颜色的“ON：自动”意味着自动地执行与箔的基底部分的颜色(换句话说，压箔区域的纸张的颜色)对应的加饰检查。
＜印刷物的扫描图像的概要＞
以下，参照图4，对印刷物的扫描图像的概要进行说明。图4是印刷物80的扫描图像IM80的说明图。
在图4所示的例子中，在印刷物80中，在纸张81的表面的整个面印刷通常图像82，并且局部地涂敷清漆84，而且箔85被压在清漆84的表面。其结果是，在印刷物80的表面形成由箔85构成的压箔图像86。
压箔印刷检查装置40的图像扫描器43(参照图2D)从发光部(未图示)向印刷物80的表面照射照射光Li1，并通过线传感器(未图示)接受被印刷物80的表面反射的反射光Li2。由此，压箔印刷检查装置40获取印刷物80的扫描图像IM80。而且，压箔印刷检查装置40基于获取到的扫描图像IM80来检查印刷物80的通常图像82、箔85的状态。
此外，压箔印刷检查装置40的图像扫描器43(读取部)优选是通过线传感器(未图示)一次读取印刷物80的压箔区域和通常区域的结构。
然而，印刷物80的压箔区域的表面因作为粘接材料被涂敷的清漆84的厚度、纸张81的表面的凸凹等而变得不平坦，变成不均匀的状态。换句话说，印刷物80的箔85的表面变成凸凹的状态。因此，如果压箔印刷检查装置40的图像扫描器43(参照图2D)向印刷物80照射照射光Li1，则在箔85的表面(特别是箔85的弯曲部分的表面)反射光Li2不规则反射。其结果是，如图4所示，由压箔印刷检查装置40获取的扫描图像IM80中的压箔图像86不会成为均匀的黑色这一种颜色的图像，而变成在各区域中具有斑点(不均)的灰色的图像。换句话说，扫描图像IM80中的压箔图像86变为具有不均匀的颜色的浓淡的灰色的图像。
在扫描图像IM80中的压箔图像86的斑点(不均)是规定的范围内的灰色的情况下，压箔印刷检查装置40判定为箔良好(箔85的状态良好)。换句话说，在扫描图像IM80中的压箔图像86的灰阶在规定的范围(例如，图5所示的“良好范围GRa”)内的情况下，压箔印刷检查装置40判定为箔良好(箔85的状态良好)。
另一方面，在扫描图像IM80中的压箔图像86的斑点(不均)是规定的范围外的灰色的情况下，压箔印刷检查装置40判定为箔不良(箔85的状态不良)。换句话说，在扫描图像IM80中的压箔图像86的灰阶在规定的范围(例如，图5所示的“良好范围GRa”)外的情况下，压箔印刷检查装置40判定为箔不良(箔85的状态不良)。
压箔印刷检查装置40例如使用图5所示的灰阶的范围数据，作为用于进行这样的实施压箔后的箔85的状态的判定的判定基准。
＜灰阶的范围数据的概要＞
以下，参照图5，对灰阶的范围数据的概要进行说明。图5是作为实施压箔后的箔85的状态的判定基准而使用的灰阶的范围数据GR的说明图。
如图5所示，灰阶的范围数据GR在灰色的各灰度下，将中央附近的任意宽度的灰阶规定为良好范围GRa。另外，灰阶的范围数据GR将比良好范围GRa靠黑色侧的灰阶规定为不良范围GRb1，将比良好范围GRa靠白色侧的灰阶规定为不良范围GRb2。
“良好范围GRa”相当于上述的“规定的范围”。此外，作为箔的种类，有金箔、银箔、其它例如带有红色等颜色的金属箔、具有图案的图案箔等。扫描图像的灰阶根据箔的种类而不同。因此，良好范围GRa优选根据所使用的箔的种类而设定为任意范围。换言之，灰阶的范围数据GR基于使用于印刷物80的箔85的种类而自动生成即可。换句话说，压箔印刷检查系统SYS根据使用于印刷物80的箔85的种类而自动生成灰阶的范围数据GR即可。
当压箔图像86在良好范围GRa(上述的“规定的范围”)内的情况下，压箔印刷检查装置40判定为箔良好(箔85的状态良好)。在这种情况下，压箔印刷检查装置40将印刷物判定为合格。
另一方面，当压箔图像86在作为上述的“规定的范围”的良好范围GRa外的情况下(具体而言，在上述的不良范围GRb1或者不良范围GRb2内的情况下)，判定为箔不良(箔85的状态不良)。在这种情况下，压箔印刷检查装置40将印刷物判定为不合格。
＜判定为不合格的情况下的压箔图像的概要＞
以下，参照图6A、图6B以及图6C，对判定为不合格的情况下的压箔图像的概要进行说明。图6A和图6B是箔缺损时的压箔图像86的说明图。图6C是箔多余时的压箔图像86的说明图。
在图6A所示的例子中，压箔图像86成为箔85的一部分缺损，在缺损部分86lo中黑色的基底露出的结构。
在图6B所示的例子中，压箔图像86成为箔85的一部分缺损，在缺损部分86lo中白色的基底露出的结构。
在图6C所示的例子中，压箔图像86成为多余地附加箔85，其结果是，多余部分86su从正常的压箔区域溢出到其外部(与压箔区域相邻的相邻区域)的结构。
压箔印刷检查装置40判定压箔图像86的灰阶是否在所有部位都在规定的范围(例如，图5所示的“良好范围GRa”)内，检查箔85的状态。
例如，在压箔图像86为图6A所示的结构的情况下，压箔图像86的缺损部分86lo的灰阶在图5所示的“不良范围GRb1”内。换句话说，压箔图像86的缺损部分86lo的灰阶在规定的范围外。因此，压箔印刷检查装置40判定为箔不良，并判定为印刷物80不合格。
同样地，例如，在压箔图像86是图6B所示的结构的情况下，压箔图像86的缺损部分86lo的灰阶在图5所示的“不良范围GRb2”内。换句话说，压箔图像86的缺损部分86lo的灰阶在规定的范围外。因此，压箔印刷检查装置40判定为箔不良，并判定为印刷物80不合格。
此外，在箔85的基底的颜色(换句话说，纸张的颜色)是与由压箔印刷检查装置40读取到的箔85的灰阶(以下，有时仅称为“箔85的灰阶”)接近的颜色的情况下，压箔印刷检查装置40不能够检测缺损部分86lo。这是因为缺损部分86lo的基底的颜色(换句话说，纸张的颜色)与箔85的灰阶近似。
因此，压箔印刷检查系统SYS优选设为在这样的情况下，预先在箔85的基底部分印刷与箔85的灰阶不同的颜色的基底图像的结构。换句话说，压箔印刷检查系统SYS设为在这样的情况下，打印机控制器10预先使打印机20将与箔85的灰阶不同的颜色的基底图像印刷于箔85的基底部分的结构即可。此外，作为与箔85的灰阶不同的颜色，优选例如白色、黄色等亮度亮的颜色。
另外，压箔印刷检查装置40判定箔85是否溢出到与压箔图像86相邻的相邻区域，检查箔85的状态。
例如，在压箔图像86是图6C所示的结构的情况下，成为压箔图像86的多余部分86su溢出到相邻区域的结构。因此，压箔印刷检查装置40判定为箔不良，判定为印刷物80不合格。此外，箔85是否溢出到相邻区域的判定例如能够通过判定在压箔图像86的周围通常图像的形状是否与正确图像的形状一致来进行。
＜压箔印刷检查系统中的印刷物的制作时的动作＞
以下，参照图7至图8C，对压箔印刷检查系统SYS中的印刷物的制作时的动作进行说明。图7是表示压箔印刷检查系统SYS中的印刷物的制作时的动作的流程图。图8A至图8C分别是箔基底设定的说明图。
如图1所示，在本实施方式中，压箔印刷检查系统SYS通过打印机控制器10从上位装置UP获取任务设定数据Djb，来开始印刷物的制作动作。
此处，设为任务设定数据Djb包括印刷设定数据Dpr、压箔等的加饰设定数据Dor以及检查设定数据Dex来进行说明。但是，检查设定数据Dex也可以不包含在任务设定数据Djb中，而由打印机控制器10或者压箔印刷检查装置40基于任务设定数据Djb、其它数据来生成。
如图7所示，在印刷物的制作时，首先，压箔印刷检查系统SYS的打印机控制器10基于任务设定数据Djb来判定箔基底的加工是否是ON(步骤S610)。关于箔基底的加工是ON的情况和箔基底的加工不是ON的情况(是OFF的情况)，参照图8A至图8C后述。
在步骤S610中判定为箔基底的加工是ON的情况下(“是”的情况下)，打印机控制器10改变印刷用数据的内容，以从印刷设定数据Dpr所包含的印刷用数据除去基底部分(步骤S620)。
在步骤S620之后，打印机控制器10基于任务设定数据Djb来判定是否有对箔基底的着色处理(步骤S630)。
此处，有对箔基底的着色处理的情况意味着在箔85的基底部分印刷与由压箔印刷检查装置40读取到的箔85的灰阶不同的颜色的基底图像的情况。此外，如上述那样，作为与箔85的灰阶不同的颜色，优选例如白色、黄色等亮度亮的颜色。
在步骤S630中判定为有对箔基底的着色处理的情况下(“是”的情况下)，打印机控制器10向打印机20输出包括使基底部分以外的通常图像和基底图像被印刷的内容的印刷用数据的印刷设定数据Dpr。响应于此，打印机控制器10使打印机20在纸张上印刷基底部分以外的通常图像、和与箔85的灰阶不同颜色的基底图像(步骤S640)。
另一方面，在步骤S630中判定为没有对箔基底的着色处理的情况下(“否”的情况下)，打印机控制器10向打印机20输出包括使基底部分以外的通常图像被印刷的内容的印刷用数据的印刷设定数据Dpr。响应于此，打印机控制器10使打印机20在纸张上印刷基底部分以外的通常图像(步骤S650)。
另外，在步骤S610中判定为箔基底的加工不是ON的情况下(“否”的情况下)，打印机控制器10向打印机20输出包括使通常图像被印刷的内容的印刷用数据的印刷设定数据Dpr。响应于此，打印机控制器10使打印机20将通常图像保持原样地印刷于纸张(步骤S660)。
在步骤S640、S650、S660的任意一个处理之后，打印机控制器10向压箔装置30输出包括使任意形状的压箔图像形成于压箔区域的内容的加饰用数据的加饰设定数据Dor。响应于此，打印机控制器10使压箔装置30在纸张的压箔区域中涂敷作为粘接材料的清漆(步骤S670)，在清漆上实施压箔(步骤S680)，使紫外线照射纸张来使清漆固化(步骤S690)。由此，制作印刷物，印刷物的制作时的处理结束。
此处，参照图8A至图8C，对在上述的步骤S610的判定中，箔基底的加工是ON的情况和箔基底的加工不是ON的情况(是OFF的情况)进行说明。箔基底的加工是ON的情况例如意味着进行图8A或者图8B所示的处理的情况。另外，箔基底的加工不是ON的情况(是OFF的情况)意味着例如进行图8C所示的处理的情况。
如图8A所示，在箔基底的加工是ON、且有对箔基底的着色处理的情况下，打印机控制器10对印刷设定数据Dpr所包含的印刷用数据的内容进行改变，以将基底图像印刷于箔85的基底部分。改变后的印刷用数据的内容设为除去基底部分的通常图像并且将与箔85的灰阶不同的颜色的基底图像83印刷于基底部分的内容。由此，打印机20在图7的步骤S640中，将基底部分以外的通常图像印刷于纸张，并且将与箔85的灰阶不同的颜色的基底图像83印刷于基底部分，用基底图像83填涂基底部分。
另外，如图8B所示，在箔基底的加工是ON、且没有对箔基底的着色处理的情况下，打印机控制器10对印刷设定数据Dpr所包含的印刷用数据的内容进行改变，以不将图像印刷于箔85的基底部分。改变后的印刷用数据的内容设为除去了基底部分的通常图像后的内容。由此，成为打印机20在图7的步骤S650中，将基底部分以外的通常图像印刷于纸张，而不印刷基底部分的状态。
另外，如图8C所示，在箔基底的加工是OFF的情况下，打印机控制器10不改变印刷设定数据Dpr所包含的印刷用数据的内容，而维持为原样的内容。由此，打印机20在图7的步骤S660中，将由上位装置UP印刷指示的内容的通常图像保持原样地印刷于纸张。
＜压箔印刷检查系统中的印刷物的检查时的动作＞
以下，参照图9A和图9B，对压箔印刷检查系统SYS中的印刷物的检查时的动作进行说明。图9A和图9B分别是表示压箔印刷检查系统SYS中的印刷物的检查时的动作的流程图。
在本实施方式中，设为压箔印刷检查系统SYS通过打印机控制器10向压箔印刷检查装置40输出检查设定数据Dex，从而与印刷物80的制作动作并行地进行印刷物80的检查动作来进行说明。另外，此处，设为检查设定数据Dex包括正确图像数据、箔的种类数据、压箔区域数据等来进行说明。另外，设为由压箔装置30实施压箔的箔85的种类是一种的箔85来进行说明。
如图9A所示，在印刷物80的检查时，首先，压箔印刷检查装置40通过由图像扫描器43(读取部)读取被实施了压箔的印刷物80的图像来获取扫描图像(步骤S1110)。
在步骤S1110之后，压箔印刷检查装置40的区域选择部41a(参照图2D)基于检查设定数据Dex所包含的检查用数据，从扫描图像中提取通常图像(步骤S1120)。此时，区域选择部41a省略周围的不必要的部分来提取(微调)通常图像。
在步骤S1120之后，压箔印刷检查装置40的检查部41z(参照图2D)根据检查设定数据Dex所包含的正确图像数据获取正确图像。而且，检查部41z对通常图像与正确图像进行比较，判定通常图像是否与正确图像一致(步骤S1130)。
在步骤S1130中判定为通常图像与正确图像一致的情况下(“是”的情况下)，检查部41z判定与压箔区域相邻的相邻区域的图像(以下，称为“相邻图像”)的灰阶是否在规定的范围外(步骤S1140)。为了识别没有如图6C所示那样，多余地附加箔85，而箔85的多余部分86su从正常的压箔区域溢出到其外部的相邻区域，而进行步骤S1140的判定。
在步骤S1140中判定为相邻图像的灰阶在规定的范围外的情况下(“是”的情况下)，检查部41z判定为通常图像良好(步骤S1150)。在这种情况下，处理进入图9B的步骤S1170(参照附图标记A1)。
此外，在该阶段，检查部41z不判定(识别)为印刷物80合格，而是在图9B的步骤S1210中判定为“是”的情况下，判定(识别)为印刷物80合格。换句话说，印刷物80在图9A的步骤S1140和图9B的步骤S1210双方中都被判定为“是”的情况下，才被判定(识别)为合格。
在步骤S1130中判定为通常图像与正确图像不一致的情况下(“否”的情况下)，检查部41z判定为通常图像不良(印刷物不合格)(步骤S1160)。在这种情况下，印刷物80的检查时的处理结束(参照附图标记B1)。
另外，在步骤S1140中判定为相邻图像的灰阶不在规定的范围外(换句话说，在规定的范围内)的情况下(“否”的情况下)，箔85变成多余的状态(参照图6C)，检查部41z判定为通常图像不良(印刷物不合格)(步骤S1160)。
如图9B所示，在图9A的步骤S1150之后，在被实施压箔的箔85的种类有多个的情况下，压箔印刷检查装置40的种类选择部41b(参照图2D)选择检查对象的箔85的种类(步骤S1170)。在本实施方式中，由于由压箔装置30实施压箔的箔85的种类仅是一种，所以种类选择部41b自动地选择该一种。
在步骤S1170之后，压箔印刷检查装置40的区域选择部41a(参照图2D)基于检查设定数据Dex所包含的检查用数据，从由检查用数据规定的一个～多个位置的压箔区域中选择检查对象的压箔区域(步骤S1180)。
在步骤S1180之后，区域选择部41a将从检查对象除外压箔区域的边界部分而获得的区域设定为检查区域(步骤S1185)。由于压箔区域的边界部分是不能判定的可能性较高的失真的部分，所以该处理的目的在于将边界部分作为非检测区域而除外。“非检测区域”的宽度优选根据涂抹于箔85之下的清漆84的厚度来改变。对于“非检测区域”，参照图10至图11B后述。
在步骤SS1185之后，区域选择部41a从扫描图像中提取在步骤S1185中所设定的检查区域的图像(步骤S1190)。此时，区域选择部41a省略周围的不必要的部分来提取(微调)检查区域的图像。
在步骤S1190之后，压箔印刷检查装置40的设定部41c(参照图2D)基于检查设定数据Dex来决定箔85的状态的判定方法(步骤S1200)。此时，设定部41c基于控制程序ex来设定与箔85的种类对应的判定基准。判定基准能够根据运用而任意设定。例如，设定部41c能够根据箔85的种类将图5所示的“灰阶的范围数据GR”设定为判定基准。
此外，步骤S1200的处理也可以在从步骤S1110到步骤S1190的任意一个处理之前进行。另外，箔85的状态的判定基准也可以由打印机控制器10或上位装置UP设定，而不是由压箔印刷检查装置40设定。
在步骤S1200之后，压箔印刷检查装置40的检查部41z(参照图2D)判定检查区域的图像的灰阶是否在所有部位都在规定的范围(图5所示的良好范围GRa)内(步骤S1210)。
在步骤S1210中判定为检查区域的图像的灰阶在所有部位都在规定的范围(在图5所示的良好范围GRa)内的情况下(“是”的情况下)，检查部41z判定为箔良好(合格)(步骤S1220)。
在步骤S1220之后，检查部41z(或者压箔印刷检查装置40的未图示的功能单元)判定是否有未检查的箔的种类(步骤S1230)。
在步骤S1230中判定为有未检查的箔的种类的情况下(“是”的情况下)，处理返回到步骤S1170。另一方面，在步骤S1230中判定为没有未检查的箔的种类的情况下(“否”的情况下)，印刷物80的检查时的处理结束。
在步骤S1210中判定为检查区域的图像的灰阶在某一个部位不在规定的范围(图5所示的良好范围GRa)内的情况下(“否”的情况下)，箔85变成缺损的状态(参照图6A以及图6B)，检查部41z判定为箔不良(印刷物不合格)(步骤S1240)。由此，印刷物80的检查时的处理结束。
＜印刷物中的非检测区域的概要＞
以下，参照图10～图11B，对印刷物80中的非检测区域92的概要进行说明。图10是印刷物80的说明图。图11A以及图11B分别是印刷物80中的非检测区域92的说明图。
图10示出从上侧观察到的印刷物80的表面的构成。在图10所示的例子中，在印刷物80的表面形成有通常图像82和压箔图像86。通常图像82形成在纸张81的表面的几乎一面上。另一方面，压箔图像86在纸张81的任意位置形成为字符“A”、字符“B”以及字符“C”的形状。通过在纸张81的表面涂抹清漆84，在清漆84的表面按压箔85，并使清漆84固化，来形成压箔图像86。
在压箔区域的边界部分87中，清漆84部分地从箔85之下露出。在该边界部分87中，在压箔印刷检查装置40读取印刷物80的图像时，反射光Li2不规则反射。因此，由压箔印刷检查装置40读取到的边界部分87的灰阶变成偏向白色侧的状态。由此，有可能在边界部分87中，误检测压箔图像86与通常图像82的边界部分。换句话说，有可能压箔印刷检查装置40的检查部41z(参照图2D)判定为压箔图像86的边界部分87的灰阶在规定的范围外，而判定为箔不良(箔85的状态不良)。
因此，如图11A以及图11B所示，压箔印刷检查装置40优选在判定箔85的状态时，将边界部分87的区域设定为非检测区域92，将从检查对象的压箔区域94除外非检测区域92而获得的区域设定为检查区域93。然后，压箔印刷检查装置40基于检查区域93来判定箔85的状态即可。
此外，如图11A以及图11B所示，压箔印刷检查装置40优选根据清漆84的厚度来改变非检测区域92的宽度。
例如，如图11A所示，在清漆84的厚度比较大的情况下，边界部分87的宽度变得比较宽。因此，在这种情况下，压箔印刷检查装置40将非检测区域92的宽度设定得比较宽即可。
另一方面，例如如图11B所示，在清漆84的厚度比较小的情况下，边界部分87的宽度变得比较窄。因此，在这种情况下，压箔印刷检查装置40将非检测区域92的宽度设定得比较窄即可。
＜压箔印刷检查装置以及压箔印刷检查系统的主要的特征＞
本实施方式所涉及的压箔印刷检查装置40以及压箔印刷检查系统SYS具有以下那样的特征。
(1)在压箔图像的灰阶在规定的范围外的情况下(在图9B的步骤S1210中判定为“否”的情况下)，本实施方式所涉及的压箔印刷检查装置40的检查部41z判定为箔不良。由此，本实施方式所涉及的压箔印刷检查装置40能够以廉价且比较简单的构造进行印刷物80的适当的检查。
(2)在相邻图像的灰阶在规定的范围内的情况下(在图9A的步骤S1140中判定为“否”的情况下)，本实施方式所涉及的压箔印刷检查装置40的检查部41z判定为箔不良。由此，本实施方式所涉及的压箔印刷检查装置40也能够以廉价且比较简单的构造进行印刷物80的适当的检查。
(3)本实施方式所涉及的压箔印刷检查装置40的区域选择部41a提取从检查对象除外不能判定的可能性较高的非检测区域亦即压箔区域的边界部分而获得的区域，来作为检查区域(参照图9B的步骤S1190)。而且，压箔印刷检查装置40的检查部41z检查检查区域中的箔85的状态。这样的本实施方式所涉及的压箔印刷检查装置40能够抑制误检测压箔图像86与通常图像82的边界部分，所以能够适当地检查箔85的状态。
(4)如图11A以及图11B所示，非检测区域92的宽度优选根据涂抹于箔85之下的清漆84的厚度来改变。这样的本实施方式所涉及的压箔印刷检查装置40能够抑制误检测压箔图像86与通常图像82的边界部分，所以能够适当地检查箔85的状态。
如以上那样，根据本实施方式所涉及的压箔印刷检查系统SYS，能够以廉价且比较简单的构造进行印刷物80的适当的检查。
此外，本发明并不局限于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的要旨的范围中进行各种改变、变形。
例如，上述的实施方式是为了容易理解地说明本发明的要旨而详细地进行说明的实施方式。因此，不必限定于本发明一定具备说明的全部构成要素。另外，本发明能够对某个构成要素追加其它构成要素，或将一部分构成要素改变为其它构成要素。另外，本发明也能够删除一部分构成要素。
例如，在上述的实施方式中，压箔印刷检查系统SYS成为具备分别构成为单独的装置的打印机控制器10、打印机20、压箔装置30以及压箔印刷检查装置40的结构。然而，各装置能够与其它装置合并为一个装置。
另外，例如在上述的实施方式中，基于使用于印刷物80的箔85的种类自动生成图5所示的灰阶的范围数据GR。换句话说，压箔印刷检查系统SYS根据使用于印刷物80的箔85的种类自动生成图5所示的灰阶的范围数据GR。
然而，也可以基于扫描图像自动生成图5所示的灰阶的范围数据GR。换句话说，压箔印刷检查系统SYS也可以根据扫描图像自动生成图5所示的灰阶的范围数据GR。
另外，例如，在上述的实施方式中，压箔印刷检查装置40的区域选择部41a从打印机控制器10获取检查设定数据Dex，并基于获取到的检查设定数据Dex从扫描图像提取压箔图像。
然而，压箔印刷检查装置40的区域选择部41a也可以从打印机控制器10获取与压箔有关的加饰设定数据Dor，并基于获取到的加饰设定数据Dor从扫描图像提取压箔图像。
或者，压箔印刷检查装置40的区域选择部41a也可以从压箔装置30获取压箔区域的数据，并基于获取到的压箔区域的数据从扫描图像提取压箔图像。
或者，压箔印刷检查装置40的区域选择部41a也可以从设置于印刷物80的标记(未图示)获取压箔区域的数据，并基于获取到的压箔区域的数据从扫描图像提取压箔图像。
另外，例如也可以基于使用于印刷物80的箔的种类来计算判定箔85的优劣的灰阶的规定的范围。
或者，也可以基于读取被实施了压箔的介质而获得的扫描图像来计算判定箔85的优劣的灰阶的规定的范围。

Claims (28)

1.一种压箔印刷检查装置，其特征在于，具有：
区域选择部，基于印刷物的检查用数据来选择压箔区域；以及
检查部，检查上述印刷物的压箔状态，在读取上述印刷物而获得的图像中的压箔区域的灰阶从规定的范围偏离的情况下，判定为箔不良。
2.根据权利要求1所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，
在与上述压箔区域相邻的区域的灰阶在规定的范围内的情况下，上述检查部判定为箔不良。
3.根据权利要求1所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，
上述区域选择部将读取上述印刷物而获得的图像的压箔区域的边界部分从上述检查部的检查对象除外。
4.根据权利要求3所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，
上述边界部分的宽度根据涂抹于箔之下的清漆的厚度而改变。
5.根据权利要求1所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，
基于使用于上述印刷物的箔的种类来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
6.根据权利要求1所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，
基于读取被实施了压箔的介质而获得的图像来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
7.根据权利要求1～权利要求6中的任意一项所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，
从用于对上述印刷物实施压箔的压箔装置或者用于控制上述压箔装置的控制器接收上述检查用数据。
8.根据权利要求1～权利要求6中的任意一项所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，
从印在上述印刷物上的标记读取上述检查用数据。
9.根据权利要求1～权利要求8中的任意一项所述的压箔印刷检查装置，其特征在于，
通过光学传感器一次读取上述检查部检查的上述印刷物的图像中的、由压箔装置实施了压箔的区域和由打印机印刷有通常的图像的区域。
10.一种压箔印刷检查系统，其特征在于，具备：
打印机，用于在介质上印刷图像；
压箔装置，用于对上述介质实施压箔；以及
权利要求1～权利要求9中的任意一项所述的压箔印刷检查装置，
上述打印机以与上述规定的范围的灰阶不同的颜色对上述印刷物中的压箔区域进行印刷。
11.一种压箔印刷检查方法，其特征在于，包括：
区域选择工序，基于印刷物的检查用数据来选择压箔区域；以及
检查工序，检查上述印刷物的压箔状态，在读取上述印刷物而获得的图像中的压箔区域的灰阶从规定的范围偏离的情况下，判定为箔不良。
12.根据权利要求11所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，
上述检查工序包括在与上述压箔区域相邻的区域的灰阶在规定的范围内的情况下，判定为箔不良的工序。
13.根据权利要求11所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，
上述区域选择工序包括将读取上述印刷物而获得的图像的压箔区域的边界部分从上述检查工序的检查对象除外的工序。
14.根据权利要求13所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，
上述边界部分的宽度根据涂抹于箔之下的清漆的厚度而改变。
15.根据权利要求11所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，
基于使用于上述印刷物的箔的种类来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
16.根据权利要求11所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，
基于读取被实施了压箔的介质而获得的图像来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
17.根据权利要求11～权利要求16中的任意一项所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，
从用于对上述印刷物实施压箔的压箔装置或者用于控制上述压箔装置的控制器接收上述检查用数据。
18.根据权利要求11～权利要求16中的任意一项所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，
从印在上述印刷物上的标记读取上述检查用数据。
19.根据权利要求11～权利要求18中的任意一项所述的压箔印刷检查方法，其特征在于，
通过光学传感器一次读取在上述检查工序中检查的上述印刷物的图像中的、由压箔装置实施了压箔的区域和由打印机印刷有通常的图像的区域。
20.一种储存有程序的计算机可读取的记录介质，其特征在于，
上述程序用于使计算机执行：
区域选择工序，基于印刷物的检查用数据来选择压箔区域；以及
检查工序，检查上述印刷物的压箔状态，在读取上述印刷物而获得的图像中的压箔区域的灰阶从规定的范围偏离的情况下，判定为箔不良。
21.根据权利要求20所述的记录介质，其特征在于，
上述检查工序包括在与上述压箔区域相邻的区域的灰阶在规定的范围内的情况下，判定为箔不良的工序。
22.根据权利要求20所述的记录介质，其特征在于，
上述区域选择工序包括将读取上述印刷物而获得的图像的压箔区域的边界部分从上述检查工序的检查对象除外的工序。
23.根据权利要求22所述的记录介质，其特征在于，
上述边界部分的宽度根据涂抹于箔之下的清漆的厚度而改变。
24.根据权利要求20所述的记录介质，其特征在于，
基于使用于上述印刷物的箔的种类来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
25.根据权利要求20所述的记录介质，其特征在于，
基于读取被实施了压箔的介质而获得的图像来计算判定箔的优劣的灰阶的上述规定的范围。
26.根据权利要求20～权利要求25中的任意一项所述的记录介质，其特征在于，
从用于对上述印刷物实施压箔的压箔装置或者用于控制上述压箔装置的控制器接收上述检查用数据。
27.根据权利要求20～权利要求25中的任意一项所述的记录介质，其特征在于，
从印在上述印刷物上的标记读取上述检查用数据。
28.根据权利要求20～权利要求27中的任意一项所述的记录介质，其特征在于，
通过光学传感器一次读取在上述检查工序中检查的上述印刷物的图像中的、由压箔装置实施了压箔的区域和由打印机印刷有通常的图像的区域。
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