JP5989128B2 - 印刷物識別装置及び印刷物識別システム - Google Patents

Description

この発明は、印刷物の真贋判定に関し、特に、所定の印刷装置から印刷された印刷物であるか否かを識別するための印刷物識別装置及び印刷物識別システムに関する。

従来、複写機による印刷物の不正コピーを防ぐ方法として、印刷物の中に複写機の解像力以上の高解像度パターンを印刷する方式があった。しかし、近年、複写機の性能が飛躍的に向上し、複写機の解像力が増しているため、このような方式では印刷物の不正コピーを防止することが困難になっている。

そこで、例えば特許文献１には、複写機での、印刷物の特徴を再現不可能とする方法として、加熱処理によって体積が増加する凹凸形成層を設けた印刷用紙を用いて印刷画像に凹凸を設け、所定パターンの凹凸が現れるかどうかということで複写物を判別する方式が開示されている。また、例えば特許文献２には、印刷物にホログラムを設け、ホログラムによる識別情報と一致するかどうかということで印刷物の真贋判定をする方法が開示されている。

特開２００２−３３１７６５号公報 特開２０１１−１５８７８８号公報

しかしながら、特許文献１や特許文献２のような従来の技術では、特殊な用紙やホログラムを使用しなければならず、印刷コストが高くなるとともに、コピー印刷物の検出に特別な機器を用いなければならないという課題があった。

この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、容易にコピー印刷物の検出が可能な印刷物識別装置及び印刷物識別システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、この発明に係る印刷物識別装置及び印刷物識別システムは、所定の印刷装置により印刷され、表面に少なくとも２つ以上の表面性の異なる領域を有する印刷物を識別する印刷物識別装置において、光源により前記印刷物の表面領域に映し出された反射像をカメラで撮影した前記反射像の画像情報を取得する画像読取部と、前記画像読取部が取得した前記反射像の画像情報の画像処理を行う画像処理部と、前記画像処理部が画像処理した前記反射像における前記表面性の異なる領域同士の輝度値に基づく画像情報の差分値を用いて、前記印刷物が前記所定の印刷装置によって印刷された印刷物であるか否かを判定する画像判定部とを備え、画像判定部は、差分値を、２つ以上の表面性の異なる領域の最大輝度値から検出することを特徴とする。

この発明の印刷物識別装置及び印刷物識別システムによれば、特殊な用紙や装置が不要で、かつ、簡易な方法で印刷物が原画であるかコピー印刷物であるかを識別することができる。

この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置の内部構成を示すブロック図及び印刷物を識別する構成を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置の識別対象となる印刷物を印刷する印刷装置である熱転写プリンタの構成を示す構成図である。 印刷装置である熱転写プリンタのシステム構成を示すブロック図である。 印刷装置である熱転写プリンタに用いるインクシートの平面図である。 この発明の実施の形態１における熱転写プリンタのＯＰパターンデータの説明図である。 この発明の実施の形態１における熱転写プリンタのＯＰパターンデータのマット領域部分の拡大図である。 この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置の印刷物識別処理工程を説明するフローチャートである。 この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置の印刷物表面状態の画像データ取得動作の説明図である。 一部表面をマット仕上げ、その他領域を光沢仕上げとした印刷物１の印刷物表面状態の画像処理結果を示す説明図である。 一部表面をマット仕上げ、その他領域を光沢仕上げとした印刷物１の印刷物表面状態の画像処理結果の輝度分布を示すグラフである。 この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置の光源にライン光源を用いた構成を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る印刷物識別システムにおいて、２次元コード付き印刷物の識別動作を説明するフローチャートである。 この発明の実施の形態２に係る印刷物識別装置の構成を示すブロック図である。 この発明の実施の形態２に係る印刷物識別装置の印刷物識別処理工程を説明するフローチャートである。 この発明の実施の形態３における印刷物の光沢領域とマット領域の転写位置の例を示す図である。 この発明の実施の形態３における印刷物の光沢領域とマット領域の転写位置とプリンタ種類との対応を示す表である。 ＯＰ転写エネルギ制御とは異なる方法で１つの印刷面に光沢面とマット面の両方を形成する印刷装置の構成を示す構成図である。 記録紙の搬送にグリップローラ方式を用いるプリンタにおけるグリップローラ構成と印刷物の裏面状態を説明する図である。 この発明の実施の形態４に係る印刷物識別装置の印刷物裏面状態の画像データ取得動作説明図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置１０の内部構成を示すブロック図及び印刷物を識別する構成を説明する図である。
図１において、印刷物識別装置１０は、印刷物１に光源３を発光させたことによる反射像４を、デジタルカメラユニット２により読取ることによって、印刷物１の識別を行う。
印刷物識別装置１０は、制御部１１、画像読取部１２、画像処理部１３、画像判定部１４を備えている。制御部１１は、画像読取部１２、画像処理部１３及び画像判定部１４の各動作を制御する。

画像読取部１２は、デジタルカメラユニット２と光源３の動作を制御する。光源３はＬＥＤなどの点光源であり、デジタルカメラユニット２は、印刷物１の表面上に写し出された光源３の反射像４を撮影する。画像読取部１２は、デジタルカメラユニット２により撮影された画像データ（画像情報）を取得し、画像処理部１３へ送る。
画像処理部１３は、画像読取部１２から受信した画像データの画像処理を行い、画像処理結果を画像判定部１４へ送信する。
画像判定部１４は、画像処理部１３から受信した画像処理結果から、印刷物１が所定の印刷装置で印刷された原画であるか、所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物であるかを判断する。

次に、実施の形態１に係る印刷物識別装置１０が行う印刷物識別判定処理について説明する。
まず、印刷物識別装置１０が判別する印刷物１の作成方法について以下に説明する。
図２は、印刷物識別装置１０の識別対象となる印刷物１を作成する印刷装置である熱転写プリンタの構成を示す構成図である。
図２において、熱転写プリンタであるプリンタ１０１は、ロール状に巻かれた記録紙１０２を備え、プリンタ１０１の機構部は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色印画用のインクシート１０３、インクシート供給リール１０４ａとインクシート巻取りリール１０４ｂ、インクシート１０３記録用のサーマルヘッド１０５及びプラテンローラ１０６、記録紙１０２搬送用のグリップローラ１０７、記録紙１０２切断用の記録紙切断機構１０８、排紙ローラ１０９より構成されている。

サーマルヘッド１０５は、主走査方向に複数の発熱素子を有するもので、後述するサーマルヘッド駆動部１５０（図３参照）により、プラテンローラ１０６に対して接圧及び退避できるように構成されている。グリップローラ１０７は、記録紙１０２を一定速度で送る。記録紙切断機構１０８は印画終了後の記録紙１０２を切断し、排紙ローラ１０９は切断された記録紙１０２をプリンタ１０１の外部に排出する。

図３は、印刷装置である熱転写プリンタのシステム構成を示すブロック図である。
図３において、プリンタ１０１は、ＯＰ（ｏｖｅｒ ｐｒｉｎｔ）パターン記憶部１１０、メモリ１２０、データ処理部１３０、制御部１４０、サーマルヘッド駆動部１５０、紙送り機構駆動部１６０、記録紙切断機構駆動部１７０、インクシート搬送駆動部１８０を備えている。

ＯＰパターン記憶部１１０は、プリンタ１０１のＯＰの転写パターン（ＯＰパターン）を記憶しておくもので、プリンタ１０１によって印刷される印刷物１の表面性は、ＯＰパターン記憶部１１０に記憶されたＯＰパターンによって決定される。

メモリ１２０は、図示しないＰＣなどの画像データ入力手段から送られた画像データを記憶する記憶部である。データ処理部１３０は、メモリ１２０に記憶された画像データを読み出し、プリンタ用印画データに変換する。サーマルヘッド駆動部１５０は、データ処理部１３０から出力されたプリンタ用印画データに基づいてサーマルヘッド１０５を駆動させる。紙送り機構駆動部１６０は、記録紙１０２の搬送動作を行うためにグリップローラ１０７や排紙ローラ１０９を駆動させる。記録紙切断機構駆動部１７０は、記録紙切断機構１０８を駆動させる。インクシート搬送駆動部１８０は、インクシート供給リール１０４ａ及びインクシート巻取りリール１０４ｂを駆動させることにより、インクシート１０３の搬送動作を行う。
制御部１４０は、ＯＰパターン記憶部１１０、メモリ１２０、データ処理部１３０、サーマルヘッド駆動部１５０、紙送り機構駆動部１６０、記録紙切断機構駆動部１７０及びインクシート搬送駆動部１８０の各構成の動作を制御する。

図４は、印刷装置である熱転写プリンタに用いるインクシート１０３の平面図である。
図４に示すように、インクシート１０３は３色のインク領域（Ｙ，Ｍ，Ｃ）とオーバーコート領域（ＯＰ）を順に配列している。図４において、Ｙはイエロー色のインク領域、Ｍはマゼンタ色のインク領域、Ｃはシアン色のインク領域、ＯＰはオーバーコート領域を示し、このＹ，Ｍ，Ｃ及びＯＰを１セットとして１枚のプリント画像を形成する。マーカ２０１は、このＹ，Ｍ，Ｃ及びＯＰの１セットの先頭位置であるＹ色インク検知用のＹ色先頭位置マーカであり、マーカ２０２は他のインク色検知用の先頭位置マーカである。

次に、プリンタ１０１の印画動作について説明する。
まず初めに、サーマルヘッド１０５は、サーマルヘッド駆動部１５０によりインクシート１０３と記録紙１０２を密着させるようにプラテンローラ１０６に対して圧接している。この状態では、サーマルヘッド１０５は、図示しない検出手段によりインクシート１０３のＹ色先頭位置マーカ２０１を検出し、サーマルヘッド駆動部１５０によって、Ｙ色の印画開始位置（サーマルヘッド１０５の発熱素子ライン位置）に一致するように配置されている。

図示しないＰＣなどの画像データ入力手段から画像データを受信すると、メモリ１２０は、受信した入力画像データを記憶する。
次に、データ処理部１３０は、メモリ１２０に記憶された入力画像データを読み出し、印画用データに変換して、サーマルヘッド駆動部１５０へ送信する。
次に、制御部１４０は、サーマルヘッド駆動部１５０、紙送り機構駆動部１６０、記録紙切断機構駆動部１７０及びインクシート搬送駆動部１８０を制御して、印画動作を行う。以下、具体的に説明する。

印画動作が開始されると、紙送り機構駆動部１６０により、グリップローラ１０７の記録紙１０２の印画方向（図２のＡ方向）への搬送を開始させる。それと同時に、サーマルヘッド駆動部１５０により、サーマルヘッド１０５に、記録紙１０２へのＹ色の印画を開始させる。具体的には、サーマルヘッド駆動部１５０により、データ処理部１３０から出力された印画用データに基づいてサーマルヘッド１０５を駆動させ、サーマルヘッド１０５はインクシート１０３のインクを記録紙１０２上に１ラインずつ印画する。
そして、インクシート搬送駆動部１８０により、インクシート巻取りリール１０４ｂに印画されたインクシート１０３を巻き取らせる。

Ｙ色印画終了後、サーマルヘッド駆動部１５０により、サーマルヘッド１０５を退避させ、紙送り機構駆動部１６０により、グリップローラ１０７に記録紙１０２を排紙方向（図２のＢ方向）に向かって印画開始位置まで搬送させる。また、インクシート搬送駆動部１８０により、インクシート巻取りリール１０４ｂに、図示しない検出手段によりＭ色先頭位置マーカ２０２を検出させ、Ｙの印画を終えたインクシート１０３をＭ色の先頭位置が印画開始位置に一致するまで巻き取らせる。

以降、Ｙ色印画動作と同様に、サーマルヘッド駆動部１５０により、サーマルヘッド１０５をプラテンローラ１０６に圧接させ、紙送り機構駆動部１６０により、グリップローラ１０７に記録紙１０２の印画方向（図２のＡ方向）への搬送を開始させることにより、サーマルヘッド１０５がＭの印画を開始する。Ｍ色印画終了後は、Ｙ色印画終了後と同様の動作を行い、紙送り機構駆動部１６０により、グリップローラ１０７に記録紙１０２を印画開始位置まで搬送させ、サーマルヘッド駆動部１５０によりサーマルヘッド１０５が、Ｙ色、Ｍ色印画と同様な印画動作によって、Ｃ色の印画を行う。

Ｃ色印画終了後、データ処理部１３０は、ＯＰパターン記憶部１１０に記憶されているＯＰパターンデータをプリンタ用印画データに変換する。サーマルヘッド駆動部１５０によりサーマルヘッド１０５は、データ処理部１３０によりプリンタ用印画データに変換されたＯＰパターンデータに基づいて、Ｙ色、Ｍ色およびＣ色が印画された記録紙１０２上に、ＯＰを転写する。

ＯＰの転写終了後、サーマルヘッド駆動部１５０によりサーマルヘッド１０５を退避させ、紙送り機構駆動部１６０により、グリップローラ１０７に記録紙１０２を排紙方向（図２のＢ方向）へ搬送させる。記録紙１０２の印画先頭位置が搬送経路上の記録紙切断機構１０８に到達すると、紙送り機構駆動部１６０によりグリップローラ１０７の駆動を停止させ、記録紙切断機構駆動部１７０により記録紙切断機構１０８に記録紙１０２を主走査方向に切断させ、紙送り機構駆動部１６０により排紙ローラ１０９に記録紙１０２をプリンタ１０１の外へ排出させる。

ここで、ＯＰ転写について説明する。ＯＰはサーマルヘッド１０５から一様な転写エネルギが印加されることで、記録紙１０２に対して一様な膜厚で転写され、印刷面を保護すると共に、記録紙１０２の表面の平滑性を高め、光沢感のある表面（光沢面）を形成することができるものである。
また、転写エネルギに強弱の変化をつけることによって、意図的に印刷面に凹凸感（マット面）を表現することが可能である。前記凹凸感の表現原理はＯＰインク種類（構造）によって異なる。転写エネルギの強さにより転写するインク量を制御できる多層構造インクの場合、膜厚をピクセル単位で変化させることで印刷面に凹凸感（マット面）を表現することが可能である。具体的には、転写エネルギが高いと膜厚が厚くなり、転写エネルギが低いと膜厚が薄くなる。また、一定値以上の転写エネルギを印加するとＯＰインクが全て転写される単層構造インクの場合は、特定ピクセルに強い転写エネルギを印加することにより、印刷面を部分的に焦がすことで、マット面を形成することができる。

図５は、この発明の実施の形態１におけるプリンタ１０１のＯＰパターンデータの説明図である。
実施の形態１では、ＯＰの転写エネルギを制御して、１つの印刷面に、光沢面とマット面を両方形成する。
ＯＰパターン３０１は、ＯＰパターン全体を示す。光沢領域３０２は、ＯＰ転写表面が高光沢となる領域を示す。マット領域３０３は、ＯＰ転写表面がつや消し（マット）となる領域を示す。光沢領域３０２では、一様な転写エネルギを印加することで光沢感を表現し、マット領域３０３では、転写エネルギに強弱をつけて印加することでマット感を表現する。

図６は、この発明の実施の形態１におけるプリンタ１０１のＯＰパターンデータのマット領域３０３部分の拡大図である。
図６において、高濃度パターン３０３ａで示す高濃度部分は、強い転写エネルギを印加し、低濃度パターン３０３ｂで示す低濃度部分は、弱い転写エネルギを印加する。高濃度パターン３０３ａでは、光沢領域３０２にＯＰを転写する際の印加エネルギよりも、大きな転写エネルギによってＯＰが転写される。
以上のようにして、ＯＰパターン３０１が転写された印刷物１の表面には、光沢領域３０２とマット領域３０３の２つの異なる表面仕上げ領域が形成される。

このように、印刷物１の一部表面であるマット領域３０３をマット仕上げ、その他領域である光沢領域３０２を光沢仕上げとした。この印刷物１を複合機等のスキャナで読み取った場合、マット領域３０３のマット感（凹凸感）を読取ることは困難である。仮に、マット感をデジタルデータとして検出できた場合でも、一般のプリンタでマット感を再現することは困難である。特に、一般的に家庭に普及しているインクジェットプリンタや、コンビニエンスストアに設置されている電子写真プリンタでは、同一プリント面に光沢領域とマット領域を混在させた印刷面を形成することはほぼ不可能であり、ここで示したような光沢領域とマット領域を混在させた表面を持つ印刷物を複製することは容易ではない。
したがって、この印刷物１をインクジェットプリンタや電子写真プリンタで複製した場合は、光沢領域３０２とマット領域３０３は同じ表面仕上げの印刷物１となる。よって、光沢領域３０２とマット領域３０３の表面仕上げ状態を識別することで、印刷物がコピー品であるか否かを識別することができる。

次に、プリンタ１０１で印刷された印刷物１についての、印刷物識別装置１０における印刷物識別動作についてフローチャートを用いて具体的に説明する。
図７は、この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置１０の印刷物識別処理工程を説明するフローチャートである。
まず、画像読取部１２は、印刷物１表面の光沢領域３０２とマット領域３０３の表面状態を画像データとして取得する（ステップＳＴ１）。

ステップＳＴ１の処理について、図８を用いて具体的に説明する。
図８は、この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置１０の印刷物表面状態の画像データ取得動作の説明図である。
印刷物識別装置１０は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、プリンタ１０１により印刷された印刷物１の表面に対して光源３を発光させて、印刷物１表面の光沢領域３０２とマット領域３０３上に、光源３の反射像４ａ，４ｂをそれぞれ形成し、それぞれの反射像をデジタルカメラユニット２で撮影する。

次に、ステップＳＴ１で取得した画像データは画像処理部１３に送られ、画像処理部１３は、ステップＳＴ１で取得した画像データを受信すると、画像解析処理を行い、画像処理結果を画像判定部１４に送信する（ステップＳＴ２）。
ここで、プリンタ１０１で、印刷物１の一部表面であるマット領域３０３をマット仕上げ、その他領域である光沢領域３０２を光沢仕上げとした印刷物１を、上述のように画像処理した結果の例を図９、図１０に示す。
図９は、一部表面をマット仕上げ、その他領域を光沢仕上げとした印刷物１の印刷物表面状態の画像処理結果を示す説明図である。
図１０は、一部表面をマット仕上げ、その他領域を光沢仕上げとした印刷物１の印刷物表面状態の画像処理結果の輝度分布を示すグラフである。

図９（ａ），（ｂ）は、それぞれ反射像４ａ，４ｂのデジタルカメラユニット２による撮影画像を画像処理した例を示している。図９（ａ）は、印刷物１表面の光沢領域３０２上の光源３の反射像４ａを画像処理したものであり、図９（ｂ）は、印刷物１表面のマット領域３０３上の光源３の反射像４ｂを画像処理したものである。
また、図１０は、図９（ａ），（ｂ）に示す画像処理結果の、ｘ軸方向の輝度分布を示すグラフであり、縦軸は画像処理結果から得られる輝度値を表す。図１０において、４０１は光沢領域３０２における反射像４ａの輝度分布、４０２はマット領域３０３における反射像４ｂの輝度分布状態を示す。また、Ｌａは光沢領域３０２の最大輝度値を示し、Ｌｂはマット領域３０３の最大輝度値示す。

反射像４ａ，４ｂが形成された印刷物１の表面において、光沢領域３０２とマット領域３０３が同じ表面性を持つならば、輝度分布４０１と輝度分布４０２は同じグラフとなるが、上述した印刷装置で印刷物１の一部表面をマット仕上げ、その他の領域を光沢仕上げとした場合、光沢領域３０２とマット領域３０３の表面性が異なるので、輝度分布４０１と輝度分布４０２は異なるグラフとなる。
図１０において、光沢領域３０２の輝度分布４０１の立ち上がりから立下りまでの幅Ｄａと、マット領域３０３の輝度分布４０２の立ち上がりから立下りまでの幅Ｄｂの関係は、Ｄｂ＞Ｄａとなる。これは、マット領域３０３では反射光が散乱することによって、反射像のエッジがぼけていることを示す。このように、光沢領域３０２の表面とマット領域３０３の表面に写った反射像４ａ，４ｂの輝度分布状態を分析することにより、表面仕上げ状態の違いを検出することが可能となる。

印刷物識別装置１０の印刷物識別処理工程の説明にもどる。
画像判定部１４は、ステップＳＴ２において画像処理部１３が行った画像処理結果を受け、受信した画像処理結果のＤａとＤｂを比較する（ステップＳＴ３）。
ステップＳＴ３において、Ｄｂ＞Ｄａの場合（ステップＳＴ３のＹＥＳの場合）、所定の印刷装置で印刷された原画、つまり、プリンタ１０１で一部表面であるマット領域３０３をマット仕上げ、その他領域である光沢領域３０２を光沢仕上げとした印刷物１であると判定する（ステップＳＴ４）。一方、Ｄｂ＞Ｄａ以外の場合（ステップＳＴ３のＮＯの場合）、例えば、Ｄａ≒Ｄｂの場合は、所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物である、つまり、プリンタ１０１で一部表面であるマット領域３０３をマット仕上げ、その他領域である光沢領域３０２を光沢仕上げとした印刷物１ではないと判定する（ステップＳＴ５）。
ここで、ステップＳＴ５においてコピー印刷物と判定される場合、通常はＤａがＤｂよりも極端に大きくなることはない。大抵の場合は、光沢領域３０２とマット領域３０３の表面仕上げ状態に顕著な違いがない状態、すなわち、Ｄａ≒Ｄｂとなる。

ステップＳＴ３〜ステップＳＴ５において、画像処理結果が判定された後、図示しないディスプレイなどの表示装置を用いて、判定結果をユーザに通知し（ステップＳＴ６）、印刷物識別処理工程を終了する。
なお、ここでは、ＤａとＤｂの比較によって原画であるかコピー印刷物であるかの判定を行ったが、画像判定部１４に、Ｄａ，Ｄｂの差分を判定するための閾値Ｓｈｄを記憶させておき、原画と判定する条件を、Ｄｂ−Ｄａ＞Ｓｈｄとしてもよい。

また、図１０に示す光沢領域３０２の最大輝度値Ｌａと、マット領域３０３の最大輝度値Ｌｂの関係からも表面仕上げの違いを検出することもできる。プリンタ１０１で、印刷物１の一部表面であるマット領域３０３をマット仕上げ、その他領域である光沢領域３０２を光沢仕上げとした印刷物１では、最大輝度値Ｌａと最大輝度値Ｌｂの関係は、Ｌａ＞Ｌｂとなる。これは、マット領域３０３では反射光が散乱することによって、最大輝度が低くなるからである。
従って、画像判定部１４は、最大輝度値Ｌａと最大輝度値Ｌｂを比較して、Ｌａ＞Ｌｂの場合は原画と判定し、Ｌａ≒Ｌｂの場合、すなわち、光沢領域３０２とマット領域３０３の表面仕上げ状態に顕著な違いがない場合は、コピー印刷物であると判定することができる。

なお、このとき、画像判定部１４に、最大輝度値Ｌａ，Ｌｂの差分を判定するための閾値Ｓｈｌを記憶させておき、原画であると判定する条件を、Ｌａ−Ｌｂ＞Ｓｈｌとしてもよい。ただし、光沢領域３０２の表面仕上げ状態によってはＬａとＬｂの差がそれほど顕著に出ないことや、表面に付いた傷により最大輝度が大きく変わることが考えられるので、反射像４ａ，４ｂのエッジのぼやけ具合の比較、すなわち、光沢領域３０２の輝度分布４０１の立ち上がりから立下りまでの幅Ｄａ、マット領域３０３の輝度分布４０２の立ち上がりから立下りまでの幅Ｄｂにより判定する方が判定精度は高くなる。

ここで、光沢領域３０２とマット領域３０３の表面の反射像４ａ，４ｂの最大輝度値Ｌａ，Ｌｂ及び輝度分布４０１，４０２などの輝度データの比較については、輝度データの判定基準値を画像判定部１４に記憶させておき、反射像４ａ，４ｂの輝度解析結果と前記判定基準値を絶対値比較することも考えられる。しかし、印刷表面状態は、印刷機会毎（例えば１枚目と２枚目など）のばらつきが大きく、反射像４ａ，４ｂの輝度データを絶対値として比較すると、判定精度が低下する可能性がある。
従って、光沢領域３０２とマット領域３０３の表面の反射像４ａ，４ｂの輝度値及び輝度分布を相対比較することで、印刷表面状態のばらつきに起因する問題を排除することができるので、判定精度を向上させることが可能となる。特に、判定精度を安定させるためには、光沢領域３０２とマット領域３０３が近接している部分の反射像４ａ，４ｂの輝度データを相対比較することが望ましい。

図１１は、この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置１０の光源３にライン光源を用いた構成を説明する図である。
なお、印刷物識別装置１０の内部構成については実施の形態１の構成と同様であるため、図示及び説明を省略し、図１で説明したものと同様の構成については、重複した説明を省略する。
図１１と図１との相違点は、図１では反射像４ａ，４ｂを形成する手段である光源３に点光源を用いていたが、図１１ではライン状の光源３を用いる点である。
図１１に示すように、ライン状の光源３を用いることにより、光沢領域３０２の反射像４ａと、マット領域３０３の反射像４ｂを、デジタルカメラユニット２の一回の撮影動作により撮影可能となるので、撮影動作を簡略化できる。
なお、反射像４ａ，４ｂの形成手段については、任意の物体の反射像４ａ，４ｂが印刷物１の表面に映りこむような手段であれば、光源３に限定されることはない。

また、この実施の形態１では、印刷物１の表面に形成された光沢領域３０２とマット領域３０３に写った反射像４ａ，４ｂの画像データから取得した輝度データを基にして印刷物１が所定の印刷装置で印刷された原画であるか、所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物であるかを判定していたが、印刷物１の表面に形成する領域は、光沢領域とマット領域に限らない。例えば、マット領域の部分にメタリックインクによる印刷を行ったメタリック領域や、ホログラム印刷領域を設けてもよい。メタリックインクが印刷された領域では、メタリックの光輝材による反射により、通常の光沢領域とは異なる反射特性を示すため、光沢領域とメタリック領域の識別が可能となる。ホログラム印刷部の表面にはホログラム干渉縞に対応した凹凸が形成されるため、ホログラム印刷部では通常の光沢領域とは異なる反射像を示す。よって、本発明による印刷物識別システムにおいて光沢領域とホログラム印刷領域の識別が可能となる。

また、この実施の形態１に係る印刷物識別装置１０では、画像読取部１２が制御するデジタルカメラユニット２に２次元コードなどの読取り用のカメラを使用することが可能である。２次元コードが印刷された印刷物１に対しては、光沢領域３０２とマット領域３０３を２次元コード印刷部付近に設けることにより、２次元コード読取りカメラによって光沢領域３０２とマット領域３０３に写った反射像４ａ，４ｂの画像データを取得することが可能となり、２次元コード読取カメラと印刷物認識用のカメラを兼用することができるので、印刷物識別システムを安価に構成することができる。
図１２は、この発明の実施の形態１に係る印刷物識別装置１０において、２次元コード付き印刷物の識別動作を説明するフローチャートである。

図１２のステップＳＴ１〜ステップＳＴ５までの処理は、図７のステップＳＴ１〜ステップＳＴ５までの処理と同じであるので説明を省略する。ただし、印刷物１は２次元コードが印刷されたものであり、画像読取部１２が取得する画像データは２次元コード（または１次元コード）などの読取り用カメラで撮影されたものとする。
ステップＳＴ４において、印刷物１が所定の印刷装置で印刷された原画であると判定された場合は、２次元処理コードを読み取り、２次元コード読み取り結果に基づいて以降の処理を実行するように制御し（ステップＳＴ７）、印刷物識別処理工程を終了する。一方、ステップＳＴ５において、印刷物１が所定の印刷装置以外で印刷されたコピー印刷物であると判定された場合は、ユーザに対してエラーを通知し、以降の処理を行わないように制御し（ステップＳＴ８）、印刷物識別処理工程を終了する。このように制御することにより、例えば、アミューズメント分野において、キャラクター等の画像と２次元コードが印刷されたカードを用いた、カードゲームにおけるコピーカードの使用を防止することが可能となる。

以上説明したように、実施の形態１に係る印刷物識別装置１０によれば、印刷物１に対して、光沢領域３０２の輝度データとマット領域３０３の輝度データの間に所定値以上の差分が認められた場合は、印刷面に光沢領域３０２とマット領域３０３を形成する所定の印刷装置で印刷された原画と判定し、顕著な違いがない場合は、所定の印刷装置以外で印刷されたコピー印刷物であると判定するようにしたので、簡易な方法で印刷物１が原画であるかコピー印刷物であるかを識別することができる。

実施の形態２．
実施の形態１では、光沢領域３０２とマット領域３０３に映った反射像４ａ，４ｂの画像データから取得した輝度データを基にして印刷物１が所定の印刷装置で印刷された原画か所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物であるかを判定していた。
この実施の形態２では、光沢領域３０２とマット領域３０３の光沢度から、印刷物が所定の印刷装置で印刷された原画か所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物であるかの判定を行う。

図１３はこの発明の実施の形態２に係る印刷物識別装置２０の構成を示すブロック図である。
図１３において、印刷物識別装置２０は、光沢度計５から印刷物１の画像光沢度を読み取ることによって印刷物１の識別を行う。
印刷物識別装置２０は、制御部２１、光沢度測定部２２、光沢度判定部２３を備えている。制御部２１は、光沢度測定部２２、光沢度判定部２３の各動作を制御する。光沢度測定部２２は、光沢度計５の動作を制御する。
光沢度測定部２２は、光沢度計５より印刷物１の表面領域の画像光沢度を測定し、測定結果を光沢度判定部２３へ送る。光沢度判定部２３は、光沢度判定部２３から受信した画像光沢度に基づき、印刷物１が原画であるかコピー印刷物であるかの判定を行う。

次に、実施の形態２における印刷物識別判定処理についてフローチャートを用いて説明する。印刷物１の作成方法は実施の形態１と同じであるため説明を省略する。
図１４は、この発明の実施の形態２に係る印刷物識別装置２０の印刷物識別処理工程を説明するフローチャートである。
まず、光沢度測定部２２は、光沢度計５により印刷物１表面の光沢領域３０２の光沢度Ｇａとマット領域３０３の光沢度Ｇｂを測定する（ステップＳＴ１０）。次に、光沢度判定部２３は、光沢度測定部２２より光沢度Ｇａ，Ｇｂを取得し、取得した光沢度ＧａとＧｂより光沢度の判定を行う（ステップＳＴ２０）。
具体的には、光沢度判定部２３には、Ｇａ，Ｇｂの差分を判定するための閾値Ｓｈｇが記憶されており、光沢度Ｇａ，Ｇｂの差分と閾値Ｓｈｇを比較する。

ここで、
Ｇａ−Ｇｂ＞Ｓｈｇ
の場合（ステップＳＴ２０のＹＥＳの場合）、所定の印刷装置で印刷された原画、つまり、プリンタ１０１で一部表面であるマット領域３０３をマット仕上げ、その他領域である光沢領域３０２を光沢仕上げとした印刷物１であると判定する（ステップＳＴ３０）。それ以外の場合（ステップＳＴ２０のＮＯの場合）は、所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物、つまり、プリンタ１０１で一部表面であるマット領域３０３をマット仕上げ、その他領域である光沢領域３０２を光沢仕上げとした印刷物１ではないと判定する（ステップＳＴ４０）。すなわち、コピー印刷物と判定されるのは領域３０２と領域３０３の表面仕上げ状態に顕著な違いがない場合、つまり、Ｇａ≒Ｇｂとなる場合である。

以上説明したように、実施の形態２に係る印刷物識別装置２０によれば、印刷物１に対して、光沢領域３０２の輝度データとマット領域３０３の光沢度の間に所定値以上の差分が認められた場合は、印刷面に光沢領域３０２とマット領域３０３を形成する所定の印刷装置で印刷された原画と判定し、顕著な違いがない場合は、所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物であると判定するようにしたので、実施の形態１同様、簡易な方法で印刷物１が原画であるかコピー印刷物であるかを識別することができる。

実施の形態３．
実施の形態１では、印刷物１の表面に、光沢領域３０２とマット領域３０３の２種類の表面仕上げを施し、印刷物１の表面の反射像４ａ，４ｂの輝度データの違いにより印刷物１が所定の印刷装置で印刷された原画であるか、所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物であるかを識別していた。
この実施の形態３では、光沢領域３０２とマット領域３０３の２種類の表面仕上げ機能を持つ印刷装置で印刷された印刷物１であることを識別するとともに、その印刷物１の印刷に用いられた印刷装置を特定する。

実施の形態３に係る印刷物識別装置ついて、図１５と図１６を用いて説明する。
実施の形態３に係る印刷物識別装置１０の構成については、実施の形態１の図１で説明したものと同様であるため、重複した説明を省略する。
図１５は、この発明の実施の形態３における印刷物１の光沢領域３０２とマット領域３０３の転写位置の例を示す図である。
図１６は、この発明の実施の形態３における印刷物１の光沢領域３０２とマット領域３０３の転写位置とプリンタ種類との対応を示す表である。この対応表は画像判定部４０に記憶されている。

図１５のＡ，Ｂ，Ｃは、光源３の反射像４ａ，４ｂを測定する測定位置を示している。
図１１に示すように、ライン光源を用いることにより、３箇所の反射像を一回の撮影動作で撮影することができる。この実施の形態３では、印刷装置であるプリンタ１０１毎に、測定位置Ａ，Ｂ，Ｃに転写するＯＰの表面仕上げを異ならせる。図１６は、プリンタ種類と測定位置Ａ，Ｂ，Ｃに対する表面仕上げ状態の対応表である。

まず、図１５（ａ）に示すように、測定位置Ａ＝光沢領域３０２、Ｂ＝光沢領域３０２、Ｃ＝マット領域３０３である印刷物１について判断する場合を例に説明する。実施の形態１同様、測定位置Ａ，Ｂ，Ｃにおける光源３の反射像４ａ，４ｂを取得してその画像解析を行い、輝度分布グラフを求め、それぞれの輝度分布グラフの立ち上がりから立下りまでの幅をＤＡ、ＤＢ、ＤＣとすると、ＤＡ、ＤＢ、ＤＣの大小関係は、ＤＣ＞ＤＡ≒ＤＢとなる。
ここで、まず、ＤＣとＤＡ（ＤＢ）に差分が認められるので、この印刷物１は所定の印刷装置で印刷された印刷物１であると判定される。次に、測定位置Ａ，Ｂ，Ｃの表面状態は、Ａ＝光沢領域、Ｂ＝光沢領域、Ｃ＝マット領域であると判断される。ここで、画像判定部４０に記憶された図１６に示す対応用表から、印刷物１を印刷した印刷装置はプリンタＡであることがわかる。

次に、図１５（ｂ）に示すように、測定位置Ａ＝マット領域３０３、Ｂ＝光沢領域３０２、Ｃ＝マット領域３０３である印刷物１について判断する場合を例に説明する。この例における輝度分布グラフの立ち上がりから立下りまでの幅ＤＡ、ＤＢ、ＤＣの大小関係は、ＤＡ≒ＤＣ＞ＤＢとなる。ここで、まず、ＤＣ（ＤＡ）とＤＢに差分が認められるので、この印刷物１は所定の印刷装置で印刷された印刷物１であると判定される。次に、測定位置Ａ，Ｂ，Ｃの表面状態は、Ａ＝マット領域、Ｂ＝光沢領域、Ｃ＝マット領域であると判断される。ここで、画像判定部４０に記憶された図１６に示す対応用表から、印刷物１を印刷した印刷装置はプリンタＥであることがわかる。

測定位置Ａ，Ｂ，Ｃの輝度分布比較の結果、差分が認められない場合は、この印刷物１は所定の印刷装置以外で印刷されたコピー印刷物であると判定される。また、差分が認められるもの、測定から得られた測定位置Ａ，Ｂ，Ｃの表面状態と図１６に示す対応表が一致しない場合（例えば、Ａ＝マット領域、Ｂ＝マット領域、Ｃ＝光沢領域と判定された場合）も、この印刷物１は所定外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物であると判定される。

以上のように、実施の形態３に係る印刷物識別装置１０は、印刷物１の表面に複数設けられた表面状態の測定箇所における測定結果から、印刷物１の印刷に用いたプリンタ種類を判別することができる。

なお、実施の形態１では、熱転写プリンタのＯＰの転写エネルギを制御して１つの印刷面に光沢面とマット面を両方形成していたが、ＯＰ転写エネルギ制御とは異なる方法で１つの印刷面に光沢面とマット面の両方を形成することもできる。
以下、ＯＰ転写エネルギ制御とは異なる方法で１つの印刷面に光沢面とマット面の両方を形成する印刷装置について、図１７を用いて説明する。
図１７は、ＯＰ転写エネルギ制御とは異なる方法で１つの印刷面に光沢面とマット面の両方を形成する印刷装置の構成を示す構成図である。図１７において、実施の形態１の図２で示したものと同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。

図１７において、プリンタ１０１は、エンボスローラ５０１と、対向ローラ５０２を備えている。
エンボスローラ５０１は、印刷物１の表面に凹凸を形成し、エンボスローラ５０１の幅方向の表面の一部に微小な凸部が設けられている。また、エンボスローラ５０１は、対向ローラ５０２に対して、図示しない駆動手段によって接離可能に構成されており、初期状態では、対向ローラ５０２から離れた位置に保持されている。

図１７に示すプリンタ１０１では、Ｙ色、Ｍ色、Ｃ色の印画動作終了後、ＯＰを記録紙１０２の印刷面全体に一様な転写エネルギで転写を行い、印刷面全体を光沢表面仕上げにする。ＯＰ転写動作終了後、記録紙１０２はエンボスローラ５０１に搬送される。ここで、図示しない駆動手段によりエンボスローラ５０１を対向ローラ５０２に接触させて、記録紙１０２の表面に凹凸を形成し、記録紙１０２を所定の距離搬送した時点で、エンボスローラ５０１を対向ローラ５０２から離す。以降の記録紙１０２の切断動作、排出動作は実施の形態１と同じである。

以上のように、プリンタ１０１にエンボスローラ５０１を備えることにより、印画面の光沢表面の一部に凹凸を形成することができる。ここでは、熱転写プリンタで印画した印刷物の表面にエンボスローラ５０１で凹凸を形成する場合について説明したが、ここで示した印刷面への凹凸形成方式によれば、インクジェット方式や電子写真方式で印刷した印刷物に対しても、印刷面の表面に凹凸を形成することができる。

実施の形態４．
上記の実施の形態では、印刷物１の表面に形成された光沢領域３０２とマット領域３０３の輝度データによって、印刷物１が所定の印刷装置で印刷された原画であるか、所定以外の印刷装置で印刷されたコピー印刷物であるかを識別していたが、記録紙１０２の搬送にグリップローラ方式を用いるプリンタにおいて、印刷物１の表面にマット領域３０３を形成しない印刷物１がコピー印刷物であるか否かを判定するようにしてもよい。

図１８は、記録紙１０２の搬送にグリップローラ方式を用いるプリンタにおけるグリップローラ構成と印刷物の裏面状態を説明する図である。
図１８（ａ）は、グリップローラ１０７の幅方向構成を示す図であり、１０７ａは微小な突起部が設けられたグリップ部である。図１８（ｂ）は、グリップローラ１０７より搬送された印刷物１の裏面状態を説明する図である。
印刷物１の裏面にはグリップ部１０７ａが印刷物１の裏面に食い込んだ際に生じるグリップ痕６０１が付いており、グリップ痕６０１部分は、グリップ部１０７ａの突起により凹凸状態となる。このとき、グリップ痕６０１が付いていない印刷物１の裏面６０２の表面状態と、グリップ痕６０１が付いている部分の表面状態は異なっている。

図１９は、この発明の実施の形態４に係る印刷物識別装置１０の印刷物裏面状態の画像データ取得動作説明図である。なお、実施の形態４において、印刷物識別装置１０の内部構成については実施の形態１の構成と同様であるため、図示及び説明を省略する。
図１９において、デジタルカメラユニット２は、グリップローラ方式を用いるプリンタ１０１で印刷された印刷物１の裏面６０２を撮影する。画像読取部１２は、デジタルカメラユニット２により撮影された画像データを取得し、画像処理部１３へ送る。
画像処理部１３は、画像読取部１２から受信した印刷物１の裏面６０２の画像データを画像処理し、画像判定部１４に送る。
画像判定部１４は、取得した印刷物１の裏面６０２の画像データから、裏面６０２の表面状態（グリップローラが接触しない領域の表面状態）とグリップ痕６０１の表面状態（グリップローラと接触する領域）が異なると判定した場合は、グリップローラ方式のプリンタ１０１により印刷された印刷物１であると判断することが可能となる。

通常、インクジェットプリンタや電子写真プリンタにはグリップローラ方式は用いられず、印刷物の裏面６０２にグリップ痕６０１は付かない。グリップ痕６０１が付いた部分とグリップ痕６０１が付かない裏面６０２部分の違いを検出することで、グリップローラ方式を用いたプリンタで印刷された印刷物か否かを判定することができる。また、グリップ部１０７ａの形状や幅方向の長さをプリンタ機種により変更することで、グリップ痕６０１の位置や凹凸状態を変えることができ、それらを検出することでプリンタ機種の識別も可能となる。

以上のように、実施の形態４に係る印刷物識別装置１０では、記録紙の搬送にグリップローラ方式を用いるプリンタにおいて、記録紙１０２の裏面６０２に付いたグリップ痕６０１を検出することによって、印刷物１が所定のプリンタで印刷されたものであるか否かを判定することができる。また、印刷物１が所定のプリンタで印刷されたものであるか否かを判定するにあたり、印刷物１の表面にマット領域を形成する必要は無く、表面全域が均一の表面性を持つ印刷物１に対する識別が可能となる。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

１ 印刷物、２ デジタルカメラユニット、３ 光源、４ 反射像、４ａ 光沢領域の反射像、４ｂ マット領域の反射像、５ 光沢度計、１０，２０ 印刷物識別装置、１１，２１ 制御部、１２ 画像読取部、１３ 画像処理部、１４ 画像判定部、２２ 光沢度測定部、２３ 光沢度判定部、１０１ プリンタ、１０２ 記録紙、１０３ インクシート、１０４ａ インクシート供給リール、１０４ｂ インクシート巻取りリール、１０５ サーマルヘッド、１０６ プラテンローラ、１０７ グリップローラ、１０７ａ グリップ部、１０８ 記録紙切断機構、１０９ 排紙ローラ、１１０ ＯＰパターン記憶部、１２０ メモリ、１３０ データ処理部、１４０ 制御部、１５０ サーマルヘッド駆動部、１６０ 紙送り機構駆動部、１７０ 記録紙切断機構駆動部、１８０ インクシート搬送駆動部、２０１ Ｙ色先頭位置マーカ、２０２ 他のインク色の先頭位置マーカ、３０１ ＯＰパターン、３０２ 光沢領域、３０３ マット領域、３０３ａ 高濃度パターン、３０３ｂ 低濃度パターン、４０１ 光沢領域の反射像の輝度分布グラフ、４０２ マット領域の反射像の輝度分布グラフ、５０１ エンボスローラ、５０２ 対向ローラ、６０１ グリップ痕、６０２ 裏面。

Claims (12)

1. 所定の印刷装置により印刷され、表面に少なくとも２つ以上の表面性の異なる領域を有する印刷物を識別する印刷物識別装置において、
   光源により前記印刷物の表面領域に映し出された反射像をカメラで撮影した前記反射像の画像情報を取得する画像読取部と、
   前記画像読取部が取得した前記反射像の画像情報の画像処理を行う画像処理部と、
   前記画像処理部が画像処理した前記反射像における前記表面性の異なる領域同士の輝度値に基づく画像情報の差分値を用いて、前記印刷物が前記所定の印刷装置によって印刷された印刷物であるか否かを判定する画像判定部とを備え、
   前記画像判定部は、前記差分値を、前記２つ以上の表面性の異なる領域の最大輝度値から検出することを特徴とする印刷物識別装置。
2. 所定の印刷装置により印刷され、表面に少なくとも２つ以上の表面性の異なる領域を有する印刷物を識別する印刷物識別装置において、
   光源により前記印刷物の表面領域に映し出された反射像をカメラで撮影した前記反射像の画像情報を取得する画像読取部と、
   前記画像読取部が取得した前記反射像の画像情報の画像処理を行う画像処理部と、
   前記画像処理部が画像処理した前記反射像における前記表面性の異なる領域同士の輝度値に基づく画像情報の差分値を用いて、前記印刷物が前記所定の印刷装置によって印刷された印刷物であるか否かを判定する画像判定部とを備え、
   前記画像判定部は、前記差分値を、前記２つ以上の表面性の異なる領域の輝度分布状態から検出することを特徴とする印刷物識別装置。
3. 所定の印刷装置により印刷され、表面に少なくとも２つ以上の表面性の異なる領域を有する印刷物を識別する印刷物識別装置において、
   光源により前記印刷物の表面領域に映し出された反射像をカメラで撮影した前記反射像の画像情報を取得する画像読取部と、
   前記画像読取部が取得した前記反射像の画像情報の画像処理を行う画像処理部と、
   前記画像処理部が画像処理した前記反射像における前記表面性の異なる領域同士の輝度値に基づく画像情報の差分値を用いて、前記印刷物が前記所定の印刷装置によって印刷された印刷物であるか否かを判定する画像判定部と、
   前記印刷物の表面上の位置を、前記所定の印刷装置種類毎に固有に設定し、前記固有に設定された位置と前記所定の印刷装置種類を対応させた情報を記憶する記憶部を備え、
   前記画像判定部は、前記印刷物が前記所定の印刷装置によって印刷された印刷物であるか否かを判定するとともに、前記記憶部に記憶された前記情報から、前記所定の印刷装置種類を特定する
   ことを特徴とした印刷物識別装置。
4. 請求項１または請求項２記載の印刷物識別装置と、前記所定の印刷装置とを備えた印刷物識別システムであって、
   前記所定の印刷装置は、前記印刷物の表面に、光沢領域とマット領域の２つの異なる表面仕上げ領域を形成する印刷装置であることを特徴とする印刷物識別システム。
5. 請求項４記載の印刷物識別装置と、前記所定の印刷装置とを備えた印刷物識別システムであって、
   前記所定の印刷装置は、前記印刷物の表面に、光沢領域とマット領域の２つの異なる表面仕上げ領域を形成する印刷装置であることを特徴とする印刷物識別システム。
6. 請求項１または請求項２記載の印刷物識別装置と、前記所定の印刷装置とを備えた印刷物識別システムであって、
   前記所定の印刷装置は、熱転写プリンタであることを特徴とする印刷物識別システム。
7. 請求項４記載の印刷物識別装置と、前記所定の印刷装置とを備えた印刷物識別システムであって、
   前記所定の印刷装置は、熱転写プリンタであることを特徴とする印刷物識別システム。
8. 請求項１または請求項２記載の印刷物識別装置と、前記所定の印刷装置とを備えた印刷物識別システムであって、
   前記所定の印刷装置は、ホログラム印刷手段を有する印刷装置であることを特徴とする印刷物識別システム。
9. 請求項４記載の印刷物識別装置と、前記所定の印刷装置とを備えた印刷物識別システムであって、
   前記所定の印刷装置は、ホログラム印刷手段を有する印刷装置であることを特徴とする印刷物識別システム。
10. 請求項１または請求項２記載の印刷物識別装置と、前記所定の印刷装置とを備えた印刷物識別システムであって、
    前記所定の印刷装置は、メタリック印刷手段を有する印刷装置であることを特徴とする印刷物識別システム。
11. 請求項４記載の印刷物識別装置と、前記所定の印刷装置とを備えた印刷物識別システムであって、
    前記所定の印刷装置は、メタリック印刷手段を有する印刷装置であることを特徴とする印刷物識別システム。
12. グリップローラを用いて印刷物を搬送する所定の印刷装置により印刷される印刷物を識別する印刷物識別装置において、
    カメラで撮影した前記印刷物の裏面の画像情報を取得する画像読取部と、
    前記画像読取部が取得した前記印刷物の裏面の画像情報の画像処理を行う画像処理部と、
    前記印刷物の裏面上の前記グリップローラと接触する領域と前記印刷物の裏面上の前記グリップローラが接触しない領域の画像情報の差分値を用いて、前記印刷物が前記所定の印刷装置によって印刷された印刷物であるか否かを判定する画像判定部と
    を備えたことを特徴とする印刷物識別装置。

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