JP2020093852A - 包装体、およびその製造方法、包装緩衝材用積層シート、梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】商品輸送の梱包に際し枠台紙本体に商品を確実に固定することが可能であり、外部から物品自体が露出することが無く被覆することができる包装緩衝材用積層シートを提供する。【解決手段】 下記要件（１）〜（３）を満たす熱収縮性ポリエステルフィルムと、非収縮性ポリプロピレンフィルムを積層し、積層面において離れて２箇所以上の接着部を有することを特徴とする包装緩衝材用積層シートであって、加熱により嵩高になることを特徴とする包装緩衝材用積層シート。（１）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向の収縮率が１０％以上６０％以下であること（２）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向と直交方向の収縮率が３０％以下であること（３）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向とフィルム主収縮方向と直交方向の収縮率差が２０％以上であること【選択図】図２

Description

本発明は、使用前には嵩張ることがなく、使用時に嵩高となって良好な干渉性を発揮する包装緩衝材用積層シートに関するものである。

緩衝材用途の発泡ポリスチレンの代替として、熱収縮性の不織布と非収縮性の紙やシートを部分的に接合し、熱処理により嵩高い構造を発現させる包装緩衝材用シートが提案されている（特許文献１、２）。

しかしながら特許文献１、２記載の熱収縮性の不織布は、その収縮方向に異方性が無く、包装緩衝材用シートを特定の一方向のみに収縮させることは困難である。このような場合、商品を前記包装緩衝材用シートで被覆し熱処理により緩衝性能を発揮させても、緩衝用シート自体の収縮量および収縮方向がコントロールしにくいため本来被覆されるべき商品が露出してしまう場合がある。また同様の理由、すなわち包装緩衝材用シート自体の収縮量および収縮方向がコントロールしにくいという理由から、被覆対象の物体の廻りで収縮させて密着させる事が難しく、また効率的に嵩高い構造を発現させることが難しい。

さらには、このような包装緩衝材用シートは使用前には通常ロール状に巻き取られ、倉庫などに保管されるが、不織布は元々嵩高い構造を有することから、
熱収縮性の不織布と非収縮性の紙やシートを接合した包装緩衝材用シートを長尺のロール状に巻き取ることは収納場所の問題から困難である。

特開昭６２−１４１１６７号公報 特開２０００−１６８８３７号公報

本発明は、加熱により嵩高な構造を発現し、少なくとも任意の一方向とそれに直交する方向に収縮異方性を有する包装緩衝材用積層シートを提供しようとするものである。また、種々の形状を有する物体に対して、物体を覆って熱収縮処理するだけで物体に固着させることができる包装緩衝材用積層シートを提供しようとするものである。特に、任意の一方向とそれに直交する方向に収縮異方性を有する包装緩衝材用積層シートの利用が可能となり、収縮度をコントロールしやすく物体の廻りで収縮させて密着複合する事ができるため、被包装体に密着可能な緩衝材料として利用することができ、さらには保管場所の省スペース化を図ることができる。

本発明の包装緩衝材用積層シートは、下記要件（１）〜（３）を満たす熱収縮性フィルムと、非収縮性フィルムを積層し、積層面において離れて２箇所以上の接着部を有することを特徴とする。
（１）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向の収縮率が３０％以上６０％以下であること
（２）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向と直交方向の収縮率が３０％以下であること
（３）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向とフィルム主収縮方向と直交方向の収縮率差が２０％以上であること

上記熱収縮性フィルムは、エチレンテレフタレートを主たる構成ユニットとし、エチレングリコール以外のグリコール由来のユニットおよび／またはテレフタル酸以外のジカルボン酸由来のユニットがポリエステル全ユニット１００モル％中１０モル％以上であり、非晶質成分となりうるモノマーとして、ネオペンチルグリコール及び／又は１，４−シクロヘキサンジメタノールが含まれることが好ましい。

上記熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向の屈折率は１．５７０以上１．６２０以下であることが好ましい。

上記接着部は、熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向にストライプ状に形成されていることが好ましい。

また、本発明には前記包装緩衝材用積層シートで被包装体を被覆し、加熱したことを特徴とする包装体も含まれる。

また、本発明には前記包装体を、さらに包装箱に収納したことを特徴とする梱包体も含まれる。

また、本発明には包装体の製造方法も包含され、この方法は前記熱収縮性フィルムと、非収縮性フィルムを積層し、積層面において離れて２箇所以上の接着部を有する包装緩衝材用積層シートで被包装体を被覆する包装体の製造方法であって、被包装体を搬送手段によって搬送する工程と、被包装体を包装緩衝材用積層シートで被覆する工程と、熱収縮性フィルムを熱収縮させて、包装緩衝材用積層シートを被包装体に密着させる工程とを備えていることを特徴とする。

包装体の製造方法においては、上記被包装体の搬送方向と上記熱収縮性フィルムの主収縮方向が等しいことが好ましい。

本発明によれば、任意の一方向とそれに直交する方向に収縮異方性を有する包装緩衝材用積層シートおよびその利用が可能となる。特に有用な利用例としては、収縮量および収縮方向をコントロールしやすく物体の廻りで収縮させて密着複合する事が可能であるため、物体の形態に追従しやすく密着可能な緩衝材料として利用することができる。

本発明の包装緩衝材用積層シートの一実施例を示す模式図（熱処理前の状態） 本発明の包装緩衝材用積層シートの一実施例を示す模式図（熱処理後の状態） 被包装体の上下面に包装緩衝材用積層シートを設けた状態を示した図である。 本発明に係る包装体を示した図である。

［包装緩衝材用積層シート］
本発明の包装緩衝材用積層シートは熱収縮性フィルムと、非収縮性フィルムを積層し、積層面において離れて２箇所以上の接着部を有するものである。

［熱収縮性フィルム］
本発明の包装緩衝材用積層シートにおいて熱処理により嵩高い構造を発現させるためには収縮シートとして熱収縮性フィルムを用いることが好ましい。不織布とは異なり、熱収縮性フィルムはその延伸条件を適宜選択することにより収縮方向に異方性を持たせることができる。また不織布と比べフィルムはその厚みが薄いため、包装緩衝材用積層シートを作製しロール状に巻き取っても嵩張らないことから、長尺のロールを作製することが可能である。

熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ塩化ビニル系フィルムなどが挙げられ、コストや環境負荷低減の観点から、熱収縮性ポリエステル系フィルムを使用することが好ましい。

［熱収縮性フィルムの物性］
本発明の包装緩衝材用積層シートは、互いの面において積層され、離れた２箇所以上の接着部を有する熱収縮性フィルムと非収縮性フィルムから構成され、熱処理により嵩高い構造を発現するものであるため、熱収縮性フィルムの主収縮方向（長手方向）の熱収縮率が大きいことが、嵩高い構造を発現させるため好ましい。また熱収縮性フィルムの主収縮方向の熱収縮率が高いと、商品の周囲に包装緩衝材用積層シートを設けて加熱により収縮させた場合、包装緩衝材用積層シート全体の長さが短くなり、商品との密着性が高まるので好ましい。

上記の理由から、本発明で用いられる熱収縮性フィルムは、９０℃の温水中において無荷重状態で１０秒間に亘って処理したときに、収縮前後の長さから、以下の式（１）により算出したフィルムの主収縮方向の熱収縮率が、３０％以上６０％以下であることが好ましく、３５％以上５５％以下であることがより好ましく、４０％以上５０％以下であることがさらに好ましい

９０℃における主収縮方向の熱収縮率が３０％より小さい場合、収縮量が小さいために、加熱により熱収縮させても、包装緩衝材用積層シートに嵩高い構造を発現させることが困難である。また、収縮量が小さい場合、収縮後の包装緩衝材にシワやタルミが生じやすく商品との密着性が低下するため好ましくない。一方、９０℃における主収縮方向の熱収縮率が６０％を超えると、包装緩衝材用積層シートが収縮しすぎて歪みが生じやすいので好ましくない。

また式（１）により算出した、熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向の収縮率は３０％以下であることが好ましく、より好ましくは２５％以下であり、２０％以下であることがさらに好ましい。熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向の熱収縮率が３０％より大きい場合、主収縮方向と直交方向への収縮が大きく発現してしまい商品自体が包装緩衝材の外部へ露出してしまうことがあり、好ましくない。

包装緩衝材用積層シートに嵩高い構造を発現させつつ、商品と包装用緩衝材との密着性を向上させるためには、熱収縮性フィルムの主収縮方向の熱収縮率が高いことが必要であり、一方、加熱収縮後に、商品自体が包装緩衝材の外部へ露出することを防ぐためには、熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向の熱収縮率が低いことが必要である。そのため、本発明で用いられる熱収縮性フィルムは９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向と、フィルム主収縮方向と直交方向の収縮率差が大きいことが好ましく、収縮率差は２０％以上であることが好ましい。

９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向とフィルム主収縮方向と直交方向の収縮率差が２０％より小さい場合であって、特に熱収縮性フィルムの主収縮方向への収縮が不十分である場合には、熱収縮後の包装緩衝材が嵩高い構造とならず、また商品と包装用緩衝材との密着性が低下するため好ましくない。また、熱収縮性シートの主収縮方向と直交方向の収縮率が大きい場合には、本来被覆されるべき商品が包装緩衝材の外部へと露出してしまうため好ましくない。

９０℃における熱収縮率は以下のように測定する。まず、フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、９０℃±０．５℃の温水中において、無荷重状態で１０秒間処理して熱収縮させた後、フィルムの主収縮方向および主収縮方向と直交方向の寸法を測定し、以下の式を用いて、主収縮方向および主収縮方向と直交方向の熱収縮率を求める。
熱収縮率＝｛（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ｝×１００（％）
・・・式（１）

本発明で用いられる熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向の屈折率は１．５７０以上１．６２０以下であることが好ましい。主収縮方向と直交方向の屈折率の上限値は、より好ましくは１．６１０以下であり、さらに好ましくは１．６００以下であり、最も好ましくは１．５９５以下である。また、主収縮方向と直交方向の屈折率の下限値は、より好ましくは１．５７５以上であり、さらに好ましくは１．５８０以上である。測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１４２−１９９６ ５．１（Ａ法）に準じ、ナトリウムＤ線を光源とし、アッベ屈折計（アタゴ社製４Ｔ型）を使用して、フィルムの主収縮方向と直交方向の屈折率を求めた。測定条件は、温度：２３℃、湿度：５０％ＲＨであり、樹脂の種類に応じて接触液にはＪＩＳに例示されるものを使用した。

熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されず、８μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以下がより好ましい。

＜熱収縮性フィルム＞
熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ塩化ビニル系フィルムなどが挙げられ、コストや環境負荷低減の観点から、熱収縮性ポリエステル系フィルムを使用することが好ましい。

（熱収縮性ポリエステル系フィルムの構成）
本発明で好適に用いられる熱収縮性ポリエステル系フィルムは、エチレンテレフタレートを主たる構成ユニットとする。「主たる」というのは、ポリエステルの全構成ユニットを１００モル％として、エチレンテレフタレートユニットを５０モル％以上含むことが好ましく、５５モル％以上がより好ましく、６０モル％以上がさらに好ましい。エチレンテレフタレートユニットの含有率が５０モル％以下の場合には、得られる環状フィルムの耐熱性や耐衝撃性が不十分となる場合がある。

このポリエステルは、エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及び／又はテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットが含まれていることが好ましい。エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニットとは、テレフタル酸とエチレングリコール以外の多価アルコールとからなるエステルユニットであり、テレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットとは、エチレングリコールとテレフタル酸以外の多価カルボン酸とからなるエステルユニットを意味する。

エチレングリコール以外の多価アルコールとしては、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジエタノール等の脂環式ジオール；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の脂肪族多価アルコール；等が挙げられる。

また、テレフタル酸以外の多価カルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−もしくは−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸等や、通常ダイマー酸と称される脂肪族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸及びそれらの酸無水物等の芳香族多価カルボン酸；等が挙げられる。

エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及びテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットの合計量が、上記全構成ユニット１００モル％中、１０モル％以上であることが好ましく、１３モル％以上であることがより好ましい。エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及び／又はテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットは、非晶質成分となり得る。本発明においては、環状フィルムの収縮仕上がり性等の観点から、ポリエステルの構成ユニット中に非晶ユニットが含まれる（熱収縮性ポリエステル系フィルムの結晶化度が１００％ではない）のが好ましい。そのためには、多価アルコールとして、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが用いられることが好ましく、ネオペンチルグリコール及び１，４−シクロヘキサンジメタノールの少なくとも一方が用いられるのがより好ましい。また、本発明においては、ポリエステルの構成ユニット中に非晶ユニットが含まれるように、多価カルボン酸としてイソフタル酸が用いられることが好ましい。

また、エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及びテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットの合計量が、上記全構成ユニット１００モル％中、３０モル％以下であることが好ましく、２７モル％以下であることがより好ましい。エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及びテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットの合計量が３０モル％を超えると、得られる環状フィルムの耐熱性や耐衝撃性が不十分となるおそれや、フィルムの耐溶剤性が低下して、環状フィルムに文字等を印刷する印刷工程でインキの溶媒（酢酸エチル等）によってフィルムの白化が起きたり、フィルムの耐破れ性が低下したりするおそれがある。

フィルムの易滑性を向上させるために、有機滑剤、無機の滑剤等の微粒子を含有せしめることも好ましい。必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤等の添加剤を含有するものであってもよい。滑り性を付与する微粒子としては、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、テレフタル酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、リン酸カルシウム、フッ化リチウム等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル樹脂の溶融製膜に際して不溶な高融点有機化合物、架橋ポリマー、ポリエステル合成時に使用する金属化合物触媒、例えば、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等によってポリエステル製造時にポリマー内部に形成される内部粒子等が挙げられる。上記微粒子は、フィルム中、０．００５〜０．９質量％が好ましく、平均粒径としては０．００１〜３．５μｍが好ましい。

熱収縮性ポリエステル系フィルムとしては、市販品を使用してもよく、上記市販品としては、例えば、大和製罐株式会社製大和ベルファイン（登録商標）ＨＳ２０２などが挙げられる。

（熱収縮性ポリエステル系フィルムの製造方法）
熱収縮性ポリエステル系フィルムを構成するポリエステルは常法により溶融重合することによって製造できるが、テレフタル酸を主体とする多価カルボン酸とエチレングリコールを主体とする多価アルコールとを直接反応させ得られたオリゴマーを重縮合する、いわゆる直接重合法、テレフタル酸を主体とする多価カルボン酸とエチレングリコールを主体とする多価アルコールとをエステル交換反応させたのちに重縮合する、いわゆるエステル交換法等が挙げられ、任意の公知の製造法を適用することができる。

原料となるポリエステル系樹脂としては、市販されている通常のポリエステル系樹脂等、リサイクル原料でないポリエステル系樹脂（バージンポリエステル）を使用できる他、使用済みのポリエステル系樹脂成形体等を再生処理して得られたリサイクル原料を使用することができる。このリサイクル原料としては、使用済みのポリエステル系樹脂成形体、例えば、ＰＥＴボトルを回収し、再生したリサイクル原料を用いることができる。

上記のリサイクル原料のほか、ポリエステル系樹脂の原料として植物由来原料を用いたバイオポリエステル原料を用いることができる。バイオポリエステルとしては、サトウキビ等の植物由来のエチレングリコールを原料とするポリエチレンテレフタレートなどを使用することができる。

熱収縮性ポリエステル系フィルムは、ポリエステル１種または２種以上を、押出機により溶融押し出しして未延伸フィルムを形成し、その未延伸フィルムを所定の方法により延伸することによって得ることができる。原料樹脂を溶融押し出しする際には、ポリエステル原料を用意し、これらをホッパードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真空乾燥機を用いて乾燥するのが好ましい。そのようにポリエステル原料を乾燥させた後に、押出機を利用して、２００〜３００℃の温度で溶融し、フィルム状に押し出す方法を採用することができる。かかる押し出しに際しては、Ｔダイ法、チューブラー法等、公知の任意の方法を採用することができる。

そして、押し出し後のシート状の溶融樹脂を急冷することによって未延伸フィルムを得ることができる。なお、溶融樹脂を急冷する方法としては、溶融樹脂を口金より回転ドラム（キャスティングロール）上にキャストして急冷固化することにより、実質的に未配向の樹脂シートを得る方法を好適に採用することができる。なお、回転ドラム上にキャストして急冷固化させる場合には、上記押出機と回転ドラムとの間に電極を配設し、電極と回転ドラムとの間に電圧を印加し、静電気的にフィルムを回転ドラムに密着させる方法を採用すると、フィルムの厚み斑が低減されるので好ましい。

本発明の目的を達成するには、本発明に使用される熱収縮性フィルムの主収縮方向はフィルム長手（縦）方向である必要がある。以下では、最初に横延伸、次に縦延伸を実施する横延伸−縦延伸法について説明する。

まず、横方向の延伸を行う。横方向の延伸は、テンター（第１テンター）内でフィルムの主収縮方向と直交方向の両端際をクリップによって把持した状態で、６５℃〜８５℃で３．５〜５倍程度行うことが好ましい。横方向の延伸を行う前には、予備加熱を行っておくことが好ましく、予備加熱はフィルム表面温度が７０℃〜１００℃になるまで行うとよい。

横延伸の後は、フィルムを積極的な加熱操作を実行しない中間ゾーンを通過させることが好ましい。第１テンターの横延伸ゾーンと中間熱処理ゾーンで温度差がある場合、中間熱処理ゾーンの熱（熱風そのものや輻射熱）が横延伸工程に流れ込み、横延伸ゾーンの温度が安定しないためにフィルム品質が安定しなくなることがあるので、横延伸後で中間熱処理前のフィルムを、所定時間をかけて中間ゾーンを通過させた後に、中間熱処理を実施するのが好ましい。この中間ゾーンにおいては、フィルムを通過させていない状態で短冊状の紙片を垂らしたときに、その紙片がほぼ完全に鉛直方向に垂れ下がるように、フィルムの走行に伴う随伴流、横延伸ゾーンや中間熱処理ゾーンからの熱風を遮断すると、安定した品質のフィルムが得られる。中間ゾーンの通過時間は、１秒〜５秒程度で充分である。１秒より短いと、中間ゾーンの長さが不充分となって、熱の遮断効果が不足する。また、中間ゾーンは長い方が好ましいが、あまりに長いと設備が大きくなってしまうので、５秒程度で充分である。

中間ゾーンの通過後は、縦延伸前の中間熱処理を行っても行わなくてもどちらでも構わない。しかし、横延伸後の中間熱処理の温度を高くすると、配向が緩和され結晶化が進むため、収縮性は若干悪くなる。また、厚み斑も悪くなる。この観点から、中間熱処理は１４０℃以下で行うことが好ましい。また、中間熱処理ゾーンの通過時間は２０秒以下が好ましい。中間熱処理ゾーンは長い方が好ましいが、２０秒程度で充分である。これにより横一軸延伸フィルムが得られる。

本発明では、続いて縦延伸を行う。横一軸延伸フィルムを、複数のロール群を連続的に配置した縦延伸機へと導入するとよい。縦延伸に当たっては、予熱ロールでフィルム温度が６５℃〜１１０℃になるまで予備加熱することが好ましい。フィルム温度が６５℃より低いと、縦方向に延伸する際に延伸し難くなり（すなわち、破断が生じやすくなり）好ましくない。また１１０℃より高いとロールにフィルムが粘着しやすくなり、連続生産によるロールの汚れ方が早くなり好ましくない。

フィルムの温度が前記範囲になったら、縦延伸を行う。主収縮方向を縦方向にするために、縦延伸倍率を２〜５倍とするとよい。

縦延伸後は、一旦フィルムを冷却することが好ましく、最終熱処理を行う前に、表面温度が２０〜４０℃の冷却ロールで冷却することが好ましい。縦延伸後に急冷することで、フィルムの分子配向が安定化し、製品となった後のフィルムの自然収縮率が小さくなるため、好ましい。

次に、縦延伸および冷却後のフィルムを、熱処理（リラックス処理）のための第２テンターへと導入し、熱処理やリラックス処理を行う。リラックス処理は、フィルムの主収縮方向と直交方向の両端際をクリップによって把持した状態で、０％〜３０％でフィルムを弛ませる工程である。リラックス率により横方向の収縮率を変化させることができる。リラックス率を高くすると、縦方向の収縮率にはあまり変化は認められないが、横方向の収縮率は低くなる。リラックス率は０％が下限であり、また上限は９９％であるが、リラックス率が高いと、フィルム製品幅が短くなるというデメリットもあるので好ましくない。よって、リラックス率の上限は３０％程度が好適である。

延伸後に熱処理を施すのが好ましい。具体的には、熱処理（リラックス処理）温度は、６５℃〜１４０℃が好ましい。熱処理温度が６５℃より低いと熱処理の意味をなさない。一方、熱処理温度が１４０℃より高いと、フィルムが結晶化してしまい、透明タイプのフィルムの場合、密度が１．３３ｇ／ｃｍ³を超えて大きくなりやすく、厚み斑が悪いフィルムとなるおそれがある。

後は、フィルム両端部を裁断除去しながら巻き取れば、ポリエステル系フィルムロールが得られる。

［非熱収縮性フィルム］
本発明に用いられる非収縮性フィルムとしては、前記熱収縮性フィルムより収縮率の低いものであれば、特に限定されず、公知のものを使用することができ、例えば、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ塩化ビニル系フィルムなどが挙げられる。

（非収縮性フィルムの物性）
非収縮性フィルムは、９０℃の温水中で無荷重状態で１０秒間に亘って処理したときに、収縮前後の長さから、式（１）により算出したフィルムの主収縮方向および主収縮方向と直交方向の熱収縮率がそれぞれ５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましい。

本発明の包装緩衝材用積層シートは熱収縮性フィルムと非収縮性フィルムを積層した後、積層面において離れた２箇所以上で接着させ、加熱による両フィルムの熱収縮差により嵩高な包装緩衝材となることを特徴とするため、非収縮性フィルムの熱収縮率が５％より大きい場合、効率的に嵩高い構造を作ることが困難になるため、好ましくない。

非収縮性フィルムの好ましい厚みはフィルムを構成する樹脂の種類によっても異なるが、３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。非収縮性フィルムは、熱収縮性フィルムと非収縮性フィルムを積層し、接着、熱処理させた後に凸状の形状を構成する部分である。ここで、非収縮性フィルムの厚みが３０μｍより小さい場合、熱処理により凸状の形状を構成させても、フィルムの腰が弱いために弾性が不足し、十分な緩衝性能が得られないため好ましくない。フィルム厚みが大きいほど加熱後に凸状の形状を構成させた場合の緩衝性能が向上するため、非収縮性フィルムの厚みは３５μｍ以上であることがより好ましく、さらに好ましくは４０μｍ以上である。特にポリプロピレン（ＰＰ）フィルムについては、同様の理由から厚みは３０μｍ以上が好ましく、３５μｍ以上であることがより好ましい。

一方、非収縮性フィルムの厚みが大きくなり過ぎると、フィルムの腰が強すぎるために、熱収縮性フィルムと非収縮性フィルムを積層し、接着、加熱させた後に凸状の形状を構成することが困難になる。従って、非収縮性フィルムの好ましい厚みはフィルムを構成する樹脂の種類によっても異なるが、その厚みは１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、６０μｍ以下であることがさらに好ましい。特にポリプロピレン（ＰＰ）フィルムについては、同様の理由から厚みは１００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましく、６０μｍ以下であることがさらに好ましい。

［包装緩衝材］
本発明に係る包装緩衝材用積層シートは、熱収縮性フィルムと、非収縮性フィルムを積層し、積層面において離れた２箇所以上部分において接着させ、加熱による両フィルムの熱収縮率差により嵩高な包装緩衝材となることを特徴とするものである。以下、図１および図２に基づき、包装緩衝材用積層シートの製造方法の一例を説明する。

本発明の包装緩衝材用積層シートは、図１に示すように熱収縮性フィルム１と非収縮性フィルム２を積層し、部分接着部３により両フィルムを接着させて作製する。

熱収縮性フィルムと非収縮性フィルムを接着させる方法としては公知の方法を用いることができ、シート自体の熱融着、高周波融着、超音波融着、ホットメルト接着剤などの接着剤を使用した接着、ミシン縫などの縫着などの接着手段により行われる。特にヒートシールによる接着は加工が容易性であり、経済的にも好ましい。

部分接着部の形状としては、例えばストライプ状、格子状、ダイヤ柄状、スポット柄状など目的に応じて種々の形状を選定することが可能である。ここで、本発明の包装緩衝材用積層シートにおいて、熱収縮フィルムの部分接着されていない領域が収縮することにより、被包装体に被覆された包装緩衝材用積層シートが被包装体に密着し、また、緩衝材に嵩高い構造が形成される。

本発明において用いられる熱収縮性フィルムは主収縮方向に大きく収縮し、主収縮方向と直交方向への熱収縮率が小さいという特徴を有することから、熱収縮後に嵩高い構造を効率的に作成するためには、熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向にストライプ状に部分接着部を形成することが好ましい。熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向にストライプ状に部分接着部を形成することは、すなわち熱収縮フィルムの部分接着されていない領域が、熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向にストライプ状に形成されることとなり、熱収縮時に効率的に嵩高い構造を形成させることが可能となる。

部分接着部の割合としては、フィルム面積中１０％以上６０％以下が好ましく、１５％以上５０％以下がより好ましい。部分接着部の割合が６０％より大きい場合、熱収縮後の嵩高性が低下するため好ましくない。また、部分接着部の領域は熱収縮性フィルムが非収縮性フィルムと接着しているため収縮することができないため、部分接着部の割合が多い場合には包装緩衝材用積層シートの収縮率が低下する。従って、部分接着部の割合は６０％以下であることが好ましい。部分接着部の割合が少ないほど包装緩衝材用積層シートを熱収縮させた時の嵩高性が向上し、また包装緩衝材用積層シートの収縮率が向上するため好ましいが、部分接着部の割合が少なすぎると熱収縮性フィルムと非収縮性フィルムが剥離しやすくなるため、部分接着部の割合の下限は１０％以上とすることが好ましい。

収縮後の包装緩衝材の嵩高さ（厚み）は特に限定されないが、通常は２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。嵩高さの調節は、熱収縮性フィルム及び非収縮性フィルムの収縮率、部分接着部の形状、割合、熱処理温度などにより行うことができる。

［包装体の製造方法（包装緩衝材による包装方法）］
本発明に係る包装体の製造方法は、熱収縮性フィルムと、非収縮性フィルムを積層し、積層面において離れて２箇所以上の接着部を有する包装緩衝材用積層シートで被包装体を被覆する包装体の製造方法であって、被包装体を搬送手段によって搬送する工程と、被包装体を包装緩衝材用積層シートで被覆する工程と、熱収縮性フィルムを熱収縮させて、包装緩衝材用積層シートを被包装体に密着させる工程とを備えていることを備えている。以下、図３、図４に基づき、包装体の製造方法の一例を説明する。

最初に、例えば枠台紙本体に商品を載置した、被包装体４を搬送手段によって前方（図３では矢印方向）に搬送する。被包装体としては商品単体でもよいが、枠台紙本体と商品を一体として包装し段ボールに梱包することで、商品と段ボールとの間で大きな隙間があく場合であっても、枠台紙本体と共に商品が段ボール箱に固定され、輸送時の衝撃から商品を保護する効果が高まることから、被包装体としては枠台紙本体に商品を載置したものであることが好ましい。搬送手段としては、公知の手段を用いればよく、例えば、ベルトコンベア、ネットコンベア、スラットコンベア等を用いればよい。

次に、被包装体４の上下面に対応する位置に、本発明に係る包装緩衝材用積層シート５を設ける（図３の状態）。なお、被包装体の上面と被包装体の下面に対応する位置に同時に設けてもよく、被包装体の上面位置に包装緩衝材用積層シートを設けた後に、下面に包装緩衝材用積層シートを設けてもよく、被包装体の下面位置に包装緩衝材用積層シートを設けた後に、上面に包装緩衝材用積層シートを設けてもよい。

被包装体を包装する際に、包装緩衝材用積層シートが被包装体に接する面として熱収縮フィルム面または非収縮フィルム面のいずれもが選択できるが、非収縮フィルム面を被包装体に接する面として包装緩衝材用積層シートを設けることが、熱処理後の緩衝性能の向上の点から好ましい。理由は明らかでないが、熱処理後には非収縮性フィルムが凸部を形成し緩衝性能を有することになるため、凸部を外側、即ち被包装体に接しない面に向けて包装体を作製した場合、外部からの衝撃により凸部が変形し緩衝性能が低下するためと考えられる。

包装緩衝材用積層シート５は共に被包装体の進行方向がフィルムの主収縮方向となるように物品の上下面に対応する位置に設けることが好ましい。

続いて、被包装体４の前方側面で、物品の上面と下面に設置された包装緩衝材用積層シートの一端部とを接続する。物品の上面と下面に設置された包装緩衝材用積層シートの一端部とを接続する方法は、公知の方法でよく、例えば、両フィルムにおける搬送方向と直交する方向の所定部位において、搬送方向と直交する方向に沿って加熱し、包装緩衝材用積層シートの前方側面で両フィルムを溶着させる方法が挙げられる。なお、両フィルムを溶着した後に不要なフィルム（前方接続部６の前方に位置するフィルム）がある場合には、前方接続部６で切断してもよい。

その後、物品の後方側面で、物品の上面と下面に設置された包装緩衝材用積層シートの他端部とを接続する。物品の上面と下面に設置された包装緩衝材用積層シートの他端部とを接続する方法は、公知の方法でよく、例えば、搬送方向と直交する方向の所定部位において、搬送方向と直交する方向に沿って加熱し、包装緩衝材用積層シートの後方側面で両フィルムを溶着させるとともに後方接続部７で切断する方法が挙げられる。なお、物品の前方側面で、物品の上下面に設置された包装緩衝材用積層シートの一端部とを接続する工程と、物品の後方側面で、物品の上下面に設置された包装緩衝材用積層シートの一端部とを接続する工程とは、同時に行っても構わない。

このように後方接続部７で両フィルムを切断することによって、本発明に係る包装緩衝材用積層シートを物品の上下面に設けて包装した包装体を機械によって作製することができる。

次に、包装体を熱処理し、図２に示す、嵩高い構造を作製する。部分接着部間において熱収縮性フィルム１と非収縮性フィルム２において熱収縮率の差があるために、熱処理を行うことで非収縮性フィルムが凸状の形状となり、嵩高い構造を作製することができる。

熱処理は公知の方法を用いることが可能であり、熱風トンネル、熱ロール、熱風ドライヤー等により９０℃〜１５０℃の温度で数秒〜数十秒行うことで、被包装体４の上下に設けた包装緩衝材用積層シートを熱収縮させて、物品に密着させ、且つ包装緩衝材用積層シートが嵩高い構造となる。

（用途）
次に本発明に係る包装緩衝材用積層シートの使用方法を説明する。本発明に係る包装緩衝材用積層シートは熱処理により嵩高い構造（包装緩衝材）となり、緩衝性能を発揮するものであるため、その使用にあたっては、まず被包装体を包装緩衝材用積層シートで被覆し、熱処理する方法がある。また、この包装緩衝材用積層シートを熱処理し嵩高い状態とした後に被包装体を包装したり、あるいは被包装体をこの包装緩衝材用積層シートで熱処理しながら包装することもできる。さらには、この包装緩衝材用積層シートを用いて袋を作製し、この袋に被包装体を収容した後、外部から熱処理する方法も採用することができる。このように、本発明に係る包装緩衝材用積層シートは加熱することにより、熱収縮性フィルムが収縮し、初めて嵩高い構造となるため、使用前は倉庫などに保管しておけば良く、その時点では嵩高い構造ではないため、収納場所をとらない利点を有する。また輸送する際にも同様の理由から場所を取らない。

また、上記の方法により作成した包装体を、さらに段ボール箱等の包装箱に収納することにより梱包体とすることができる。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、前・後記の趣旨に適合しうる範囲で適宜変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

各実施例、比較例で得られた包装体についての評価方法は以下の通りである。なお、フィルムの各種物性は上述に記載の測定方法により、測定を行った。

（熱収縮率）
フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、９０℃±０．５℃の温水中に無荷重状態で１０秒間浸漬して熱収縮させた後、２５℃±０．５℃の水中に１０秒間浸漬し、水中から引き出してフィルムの縦および横方向の寸法を測定し、下記式（１）にしたがって、それぞれ熱収縮率を求めた。
熱収縮率＝｛（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ｝×１００（％） …式（１）

（評価用包装体の作製）
縦１７０ｍｍ×横１７０ｍｍ×厚み３ｍｍの段ボール板の中央位置に縦１４８ｍｍ、横１０５ｍｍ、厚み１４ｍｍの文庫本を、段ボールおよび文庫本の縦横のそれぞれの方向を揃えて設置し、被包装体とした。被包装体の上面（文庫本を設置した面）および下面（文庫本を設置した面と反対側の面）に対応する位置に、包装緩衝材用積層シートを設けた。この時、包装緩衝材用積層シートのシート主収縮方向と直交方向の長さは段ボールの縦横方向の長さと同じ１７０ｍｍとし、包装緩衝材用積層シートにストライプ状に形成された部分接着部が、被包装体の段ボールの縦方向と平行方向に配置されるようにして設けた。その後、被包装体の前方側面で、被包装体の上下面に設けられた包装緩衝材用積層シートの一端部とをヒートシールすることによって接続し、次いで被包装体の後方側面で被包装体の上下面に設けられた包装緩衝材用積層シートの他端部とをヒートシールすることによって接続した。最後に、被包装体の上下面に設置された包装緩衝材用積層シートを熱処理することで、評価用の包装体とした。

（熱処理後の包装体の外観）
被包装体を包装緩衝材用積層シートで被覆し、熱処理することにより作製した包装体について、熱処理後に被包装体が包装緩衝材の外へ露出しているか否かを目視により確認した。被包装体が熱処理後の包装緩衝材により完全に被覆されている場合には○、被包装体の一部分が熱処理後の包装緩衝材の外へ露出している場合には×とした。

（熱処理後の緩衝性能）
後述の方法により被包装体を包装緩衝材用積層シートで被覆し、熱処理することにより作製した包装体について、下面（文庫本を設置した面と反対側の面）を下側に向けて机上に置き、さらに、被包装体の上面（文庫本を設置した面）に縦１４８ｍｍ、横１０５ｍｍ、厚み３０ｍｍの文庫本を載積し、２４時間放置した。その後、緩衝材の嵩高さを測定し、放置前の嵩高さと比較して、７０％以上１００％以下である場合を◎、５０％以上７０％より小さい場合を○、５０％より小さい場合を×とした。尚、ストライプ状に形成された凸部について、その厚みが最大となる部分の厚みを各ストライプにおいて測定し、１０個のストライプにおいて測定した最大厚み値を平均し、緩衝材の嵩高さとした。

ポリエステルＡ〜Ｄは以下の表１に記載の酸性分と多価アルコール成分とを公知の方法で反応させて得られたポリエステルであり、ポリエステルＤに含有されている滑剤は富士シリシア社製サイリシア（登録商標）２６６である。上記ポリエステルＡ〜Ｄを用いてポリエステルフィルムＮｏ．１を作製した。以下に各フィルムの製膜方法について記載する。

（ポリエステルフィルムＮｏ．１の製膜）
上記したポリエステルＡ、ポリエステルＢ、ポリエステルＣ、及びポリエステルＤを質量比５：６６：２４：５で混合して押出機に投入した。しかる後、その混合樹脂を２８０℃で溶融させてＴダイから押出し、表面温度３０℃に冷却された回転する金属ロールに巻き付けて急冷することにより、厚さ２４０μｍの未延伸フィルムを得た。このときの未延伸フィルムの引取速度（金属ロールの回転速度）は、約２０ｍ／ｍｉｎであった。しかる後、その未延伸フィルムを、横延伸ゾーン、中間ゾーン、中間熱処理ゾーンを連続的に設けたテンター（第１テンター）に導いた。なお、中間ゾーンにおいては、フィルムを通過させていない状態で短冊状の紙片を垂らしたときに、その紙片がほぼ完全に鉛直方向に垂れ下がるように、延伸ゾーンからの熱風および熱処理ゾーンからの熱風が遮断されている。

そして、テンターに導かれた未延伸フィルムを、フィルム温度が８０℃になるまで予備加熱した後、横延伸ゾーンで横方向に７０℃で４倍に延伸し、中間ゾーンを通過させた後に（通過時間＝約１．２秒）、中間熱処理ゾーンへ導き、８０℃の温度で８秒間に亘って熱処理することによって厚み２７μｍの横一軸延伸フィルムを得た。

さらに、その横延伸したフィルムを、複数のロール群を連続的に配置した縦延伸機へ導き、予熱ロール上でフィルム温度が７０℃になるまで予備加熱した後に３倍に延伸した。しかる後、縦延伸したフィルムを、表面温度２５℃に設定された冷却ロールによって強制的に冷却した。

そして、冷却後のフィルムをテンター（第２テンター）へ導き、第２テンター内で９０℃の雰囲気下で１０秒間に亘って熱処理した後に冷却し、両縁部を裁断除去することによって、厚みが約１２μｍの二軸延伸フィルムを所定の長さに亘って連続的に製膜してポリエステルフィルムＮｏ．１（以下、フィルムＮｏ．１という）を得た。

（ポリエステルフィルムＮｏ．２の製膜）
上記フィルムＮｏ．１の製膜において、溶融押出時における溶融樹脂の吐出量を変更した以外はほぼフィルムＮｏ．１と同様にして、厚み１８μｍのポリエステルフィルムＮｏ．２を得た。

（ポリエステルフィルムＮｏ．３の製膜）
上記ポリエステルＡ３７ｗｔ％、ポリエステルＢ５３ｗｔ％、ポリエステルＣ１０ｗｔ％混合したポリエステルを２８０℃で押出し、急冷して未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムを、フィルム温度が８３℃になるまで予備加熱した後、ロール間で縦方向に９８℃で２．５倍延伸した。次に横延伸の予熱ゾーンで乾燥した後、８１℃で横方向に４．０倍延伸し、さらに８８℃で熱処理を行って、厚み２５μｍの熱収縮性ポリエステル系フィルムを得た。

（実施例１）
熱収縮性フィルムとして厚さ１２μｍのＮｏ．１フィルムを用い、非収縮性フィルムとして厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムである東洋紡社製パイレンフィルム（登録商標）Ｐ１０１１を用いた。上記熱収縮性フィルムと非収縮性フィルムを重ね合わせ、１２０℃でヒートシールすることにより両フィルムを接着し、部分接着部を形成させた。部分接着部は熱収縮性フィルムの主収縮方向と直交方向にストライプ状の形状とし、その幅を５ｍｍ（即ち、熱収縮後の凸部間の間隔が５ｍｍ）、等間隔に１０本／１０ｃｍとして形成させた。

次に、縦１７０ｍｍ×横１７０ｍｍ×厚み３ｍｍの段ボール板の中央位置に縦１４８ｍｍ、横１０５ｍｍ、厚み１４ｍｍの文庫本を、段ボールおよび文庫本の縦横のそれぞれの方向を揃えて設置し、被包装体とした。被包装体の上面（文庫本を設置した面）および下面（文庫本を設置した面と反対側の面）に対応する位置に、包装緩衝材用積層シートを設けた。

この時、包装緩衝材用積層シートのシート主収縮方向と直交方向の長さは段ボールの縦方向の長さと同じ１７０ｍｍとし、包装緩衝材用積層シートにストライプ状に形成された部分接着部が、被包装体の段ボールの縦方向と平行方向に配置されるようにして設け、さらには、非収縮フィルム面を被包装体に接する面として包装緩衝材用積層シートを設けた。その後、被包装体の前方側面で、被包装体の上下面に設けられた包装緩衝材用積層シートの一端部とを１５３℃で１秒間ヒートシールすることによって接続し、次いで被包装体の後方側面で被包装体の上下面に設けられた包装緩衝材用積層シートの他端部とを１５３℃で１秒間ヒートシールすることによって接続した。

最後に、被包装体の上下面に設置された包装緩衝材用積層シートを１２７℃で２．３秒間熱処理した。得られた包装体の評価結果を表２に示す。熱処理後に、外部から被包装体が露出することが無く被覆しており、また十分な緩衝能力を示した。

（実施例２）
被包装体の上面および下面に対応する位置に包装緩衝材用積層シートを設ける際、熱収縮フィルム面を被包装体に接する面として包装緩衝材用積層シートを設けた以外は実施例１と同様にして包装体を得た。得られた包装体の評価結果を表２に示す。熱収縮後には、外部から被包装体が露出することが無く被覆しており、実施例１には劣るものの、緩衝能力としては問題のないものであった。

（実施例３）
実施例１において、厚さ１２μｍのＮｏ．１フィルムに代えて、厚さ１８μｍのＮｏ．２フィルムを用いた以外は実施例１と同様にして包装体を得た。得られた包装体の評価結果を表２に示す。熱収縮後には、外部から被包装体が露出することが無く被覆しており、また十分な緩衝能力を示した。

（比較例１）
実施例１において、厚さ１２μｍのＮｏ．１フィルムに代えて、厚さ２５μｍのＮｏ．３フィルムを用いた以外は実施例１と同様にして包装体を得た。得られた包装体の評価結果を表２に示す。熱収縮後に被包装体の一部が緩衝材の外へと露出してしまい、包装緩衝材として用いることはできないものであった。

（比較例２）
比較例１において、厚さ４０μｍの東洋紡社製パイレンフィルム（登録商標）Ｐ１０１１に代えて、厚さ２５μｍの東洋紡社製パイレンフィルム（登録商標）Ｐ１０１１を用いた以外は比較例例１と同様にして包装体を得た。得られた包装体の評価結果を表２に示す。熱収縮後に被包装体の一部が緩衝材の外へと露出してしまい、また緩衝性能も十分では無く、包装緩衝材として用いることはできないものであった。

厚さ１２μｍのＮｏ．１フィルムおよび厚さ１８μｍのＮｏ．２フィルムは、９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときの主収縮方向の収縮率が５０％、９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときの主収縮方向と直交方向の収縮率が２５％、主収縮方向と直交方向の屈折率が１．５９０である。また、エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及びテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットの合計量が、全構成ユニット１００モル％中２０％であり、非晶質成分となりうるモノマーとして、ネオペンチルグリコール及びジエチレングリコールが含まれている。

厚さ２５μｍのＮｏ．３フィルムは、９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときの主収縮方向の収縮率が４０％、９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときの主収縮方向と直交方向の収縮率が４０％、主収縮方向と直交方向の屈折率が１．６１０である。また、エチレングリコール以外の多価アルコール由来のユニット及びテレフタル酸以外の多価カルボン酸由来のユニットの合計量が、全構成ユニット１００モル％中１７％であり、非晶質成分となりうるモノマーとして、ネオペンチルグリコール及びジエチレングリコールが含まれている。

本発明によれば、任意の一方向とそれに直交する方向に収縮異方性を有する包装緩衝材用積層シートおよびその利用が可能となる。特に有用な利用例としては、収縮度をコントロールしやすく物体の廻りで収縮させて密着複合する事が可能であるため、物体の形態に追従しやすく密着可能な包装材料や緩衝材料として利用することができる。

１ 熱収縮性フィルム
２ 非収縮性フィルム
３ 部分接着部
４ 被包装体
５ 包装緩衝材
６ 前方接続部
７ 後方接続部

Claims (8)

1. 下記要件（１）〜（３）を満たす熱収縮性ポリエステルフィルムと、非収縮性ポリプロピレンフィルムを積層し、積層面において離れて２箇所以上の部分接着部を有し、該部分接着部がフィルム面積中１０％以上６０％以下であることを特徴とする包装緩衝材用積層シート。
   （１）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向の収縮率が３０％以上６０％以下であること
   （２）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向と直交方向の収縮率が３０％以下であること
   （３）９０℃の温水中で１０秒間熱収縮させたときのフィルム主収縮方向とフィルム主収縮方向と直交方向の収縮率差が２０％以上であること
2. 熱収縮性ポリエステルフィルムは、エチレンテレフタレートを主たる構成ユニットとし、エチレングリコール以外のグリコール由来のユニットおよび／またはテレフタル酸以外のジカルボン酸由来のユニットがポリエステル全ユニット１００モル％中１０モル％以上であり、非晶質成分となりうるモノマーとして、ネオペンチルグリコール及び／又は１，４−シクロヘキサンジメタノールが含まれることを特徴とする請求項１に記載の包装緩衝材用積層シート。
3. 上記熱収縮性ポリエステルフィルムの主収縮方向と直交方向の屈折率が１．５７０以上１．６２０以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装緩衝材用積層シート。
4. 接着部が、熱収縮性ポリエステルフィルムの主収縮方向と直交方向にストライプ状に形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装緩衝材用積層シート。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の包装緩衝材用積層シートで被包装体を被覆し、加熱したことを特徴とする包装体。
6. 請求項５に記載の包装体を、さらに包装箱に収納したことを特徴とする梱包体。
7. 熱収縮性ポリエステルフィルムと、非収縮性ポリプロピレンフィルムを積層し、積層面において離れて２箇所以上の接着部を有する包装緩衝材用積層シートで被包装体を被覆する包装体の製造方法であって、
   被包装体を搬送手段によって搬送する工程と、
   被包装体を包装緩衝材用積層シートで被覆する工程と、
   熱収縮性ポリエステルフィルムを熱収縮させて、包装緩衝材用積層シートを被包装体に密着させる工程とを備えていることを特徴とする包装体の製造方法。
8. 被包装体の搬送方向と熱収縮性ポリエステルフィルムの主収縮方向が等しいことを特徴とする請求項６に記載の包装体の製造方法。