JP2020093509A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】所謂先端パイプスライド式のシャープペンシルにおいて、筆記側を上向きにして筆記芯を繰り出す際でも、先端パイプが落下せずに筆記芯が繰り出し可能なシャープペンシルを提供する。【解決手段】軸筒に取り付けられた口先部材２から突出して配置されたスライダー７と、該スライダー７内に軸方向に摺動可能に挿入され、前端部側に筆記芯を挿通させる先端パイプ９が形成され、後端部側に該先端パイプ９と一体にパイプホルダー１０を形成した芯ガイド部材８とが備えられ、該芯ガイド部材８は、前進状態において該先端パイプ９が該スライダー７より前方に突出し、後退状態において該先端パイプ９が該スライダー７内に収容されることで、該先端パイプ９が出没可能に構成されたシャープペンシルにおいて、該スライダー７の内周面と該パイプホルダー１０の外周面との間に粘稠性のあるグリース１１が塗布されていることを特徴とする。【選択図】図４

Description

この発明は、筆記芯を案内する先端パイプが軸方向に摺動可能に構成したシャープペンシルに関する。

従来のシャープペンシルの多くは、特許文献１に示された通り、筆記芯を案内する先端パイプが、常時突出した状態で取り付けられている。したがって、このシャープペンシルによると、突出した先端パイプによって不用意に怪我を負うという危険性があり、また先端パイプを曲げる等の変形を与えた場合には、筆記芯の繰り出しの際に芯折れが発生して筆記が不可能になるという問題が生ずる。

そこで、筆記芯を案内する先端パイプが軸方向に摺動可能にされたシャープペンシル、すなわち、先端パイプが口先部材等から出没可能にされたシャープペンシルが提案されており、これは特許文献２に開示されている。

特開２０１８−８３３９４ 特開２０１７−３９２３７

前記した特許文献２に開示されたシャープペンシルによると、先端パイプが軸方向に摺動可能になされているので、未使用時においては先端パイプを後退させることにより、先端パイプによる危険性を回避することができる。また、この種のシャープペンシルによると、筆記芯の摩耗に伴い先端パイプも除々に後退するので、筆記芯の折損が防止できると共に、芯を繰り出すためのノックの操作頻度も少なくて済むという実用的な効果を期待することができる。

ところで、前記した特許文献２に開示された所謂先端パイプスライド式のシャープペンシルにおいて、筆記側を上向きにして筆記芯を繰り出す際、重力によって先端パイプがスライダー内または軸筒内に収納されたまま、筆記芯を繰り出すことがあった。そのような状態に至る場合、先端パイプの端面から筆記芯が著しく突出した状態となるため、芯を破損せずに筆記することが困難となってしまう。そこで、シャープペンシルの筆記側が上向きでも先端パイプがスライダー内または軸筒内に落下せずに筆記芯が繰り出し可能なシャープペンシルを提供する。

本発明の一態様によれば、軸筒もしくは軸筒の前端部に取り付けられた口先部材から突出して配置されたスライダーと、前記スライダー内に軸方向に摺動可能に挿入され、前端部側に筆記芯を挿通させる先端パイプが形成され、後端部側に前記先端パイプと一体にパイプホルダーを形成した芯ガイド部材とが備えられ、前記芯ガイド部材は、前進状態において前記先端パイプが前記スライダーより前方に突出し、後退状態において先端パイプが前記スライダー内に収容されることで、先端パイプが出没可能に構成され、前記スライダーの内周面と前記パイプホルダーの外周面との間に粘稠性のあるグリースが塗布されていることを特徴とするシャープペンシルである。

また、別の態様によれば、前記粘稠性のあるグリースは、温度２５℃、剪断速度１〜４００ｓｅｃ^−１において、１以上５Ｐａ・ｓｅｃ未満の粘度である。

また、別の態様によれば、前記芯ガイド部材の前記スライダーとの保持力は０．０５Ｎ以上０．１５Ｎ未満である。

また、別の態様によれば、前記筆記芯は０．０４ｇ以上である。

また、別の態様によれば、前記軸筒の後端には補給孔が形成され、補給孔の内径は、筆記芯の外径の０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ未満であることにより、筆記芯の補充の際に芯径を間違えずに補充することができる。

また、別の態様によれば、軸筒の前端部に取り付けられた口先部材にはリング部材が装着又は外面に溝が形成され、その軸方向の長さは筆記芯の外径に対し、−０．０５以上ｍｍ０．０５ｍｍ未満の範囲であることにより、軸筒に内蔵されている筆記芯の外径を容易に把握することができる。また、リング部材を着色することにより、筆記芯の色も容易に把握することができる。

前記したこの発明に係るシャープペンシルによると、スライダーの内周面とパイプホルダーの外周面との間に粘稠性のあるグリースを塗布することによって、筆記側を上向きにして筆記芯を繰り出す際でも、先端パイプがスライダー内又は軸筒内に落下せずに筆記芯が繰り出し可能なシャープペンシルを提供することができる。

本発明の実施形態によるシャープペンシルの全体図である。 図１のシャープペンシルの前部の縦断面図である。 図１のシャープペンシルの後部の縦断面図である。 図１に示すシャープペンシルの前端部分を示した拡大断面図である。 同じく先端パイプが軸方向に若干後退した状態の拡大断面図である。 同じく先端パイプがスライダー内に収容された状態の拡大断面図である。 図５に示す状態の先端パイプとスライダーとを示した正面図である。 同じく軸方向に沿った中央断面図である。 同じく未筆記時における先端パイプがスライダー内に収容された状態の中央断面図である。 図１に示すシャープペンシルに搭載された筆記芯の回転駆動機構を示した斜視図である。 同じく回転駆動機構の軸方向に沿った中央断面図である。 図１のシャープペンシルのノック部材の全体図である。 図１のシャープペンシルのノック部材にノックカバーを嵌合させた全体図である。 図１のシャープペンシルの内筒の全体図である。 図１のシャープペンシルのノック操作を説明する部分縦断面図である。 図１のシャープペンシルのノック操作を説明する模式図である。

この発明に係るシャープペンシルについて、筆記芯の回転駆動機構を備えた実施形態に基づいて説明する。なお、以下に示す各図においては、それぞれ同一部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面については代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成は他の図面に付した符号を引用して説明する場合もある。また、本明細書中では、シャープペンシルの軸線方向において、筆記芯の突出する側を「前」側と規定し、筆記芯の突出する側とは反対側を「後」側と規定する場合がある。

図１は、本発明の実施形態によるシャープペンシルの正面図であり、図２は、図１のシャープペンシルにおける前部の縦断面図である。図３は、図１のシャープペンシルにおける後部の縦断面図である。図４〜図６は、シャープペンシルの筆記芯が図示されない状態での前側を拡大した縦断面図である。

図２、図４〜図６に示すように、軸筒１の先端部には口先部材２が螺合されることで、口先部材２が軸筒１に対して着脱可能に取り付けられている。また前記軸筒１の軸芯に沿って筒状の芯ケース３が収容されており、この芯ケース３の前端部には短軸の芯ケース継手３ａを介して金属製のチャック５が連結されている。

前記チャック５内には、その軸芯に沿って筆記芯４の通孔が形成され、またチャック５の先端部が周方向に３つに分割されて、分割された先端部はリング状に形成された締め具６内に遊嵌されている。またリング状の前記締め具６は前記チャック５の周囲を覆うようにして配置された回転駆動機構２１の一部を構成する回転カム２３の先端部内面に装着されている。

前記回転カム２３の前端部には、前記した口先部材２内に収容されて、その前端部が口先部材２の前端面より前方に突出されたスライダー７が、回転カム２３の前端部外周面を覆うように嵌合されて取り付けられている。前記スライダー７内には、図４〜図６にも示されているように、芯ガイド部材８が軸方向に摺動可能に装着されている。この芯ガイド部材８は、前端部側に筆記芯４の通孔９ａを施した先端パイプ９が備えられ、後端部側には前記先端パイプ９と一体に成形された円筒状のパイプホルダー１０が備えられている。

そして、前記芯ガイド部材８は、前進状態において前記先端パイプ９が前記スライダー７より前方に突出（図４，図５）し、後退状態において先端パイプ９は前記スライダー７内に収容（図６）されることで、先端パイプ９がスライダー７の前端部において出没可能となるように構成されている。

また、前記先端パイプ９は、図７および図８に示すように、前端部から周側面にかけて符号９ｂで示すように曲面（Ｒ形状）になされ、かつ先端パイプ９の周側面は、後端部のパイプホルダー１０に向かって、外径を除々に太くする砲弾型形状９ｃを構成している。

加えて、先端パイプ９に続くパイプホルダー１０の外径寸法は、先端パイプ９との境界部における先端パイプ９の外径寸法よりも若干大きく構成されている。そして、径を太くしたパイプホルダー１０の前端部が、前記したスライダー７の前端開口部７ｃ（図８，図９）を形成した折り曲げ前端部（前端開口部と同一の符号７ｃで示す。）に当接することで、折り曲げ前端部７ｃは、前記芯ガイド部材８の前進限のストッパーとして機能する。

前記先端パイプ９に続くパイプホルダー１０の外周面には、軸方向の前後の二か所に、パイプホルダー１０の外周面よりも外径を太くする円環状の第１大径部１０ａと第２大径部１０ｂ（図８，図９）が形成されている。すなわちこの実施の形態においては、円筒状に形成されたパイプホルダー１０の前端部および後端部に、円環状の前記第１大径部１０ａおよび第２大径部１０ｂが形成されている。

そして、前記第１大径部１０ａが摺動する前記スライダー７の内周面には、軸方向に沿って同一の内径寸法を有する第１ストレート領域７ａが形成され、前記第２大径部１０ｂが摺動する前記スライダー７の内周面には、軸方向に沿って同一の内径寸法を有する第２ストレート領域７ｂが、それぞれ同軸状に形成されている。そして、第２ストレート領域７ｂの後端部側には、さらに内径が拡大された開口７ｄが形成されており、この開口７ｄは図２および図４〜図６に示された回転カム２３の前端部外周面に装着される嵌合部を構成している。

なお、この実施の形態においては、前記したスライダー７における第１ストレート領域７ａの内径寸法に対して、第２ストレート領域７ｂの内径寸法は、若干大きく構成されているが、この内径寸法は同一にしてもよい。この場合には、パイプホルダー１０に形成される前記第１大径部１０ａおよび第２大径部１０ｂの外径寸法は同一になされる。これにより、パイプホルダー１０の第１大径部１０ａと、スライダー７の第１ストレート領域７ａとの間のクリアランスは、軸方向で一定になされ、同じくパイプホルダー１０の第２大径部１０ｂと、スライダー７の第２ストレート領域７ｂとの間のクリアランスも軸方向で一定になされる。

加えて、図８および図９に示されているように、前記スライダー７における第１ストレート領域７ａと第２ストレート領域７ｂとの境界部には、パイプホルダー１０の第１大径部１０ａの外径寸法よりもわずかに小さな内径寸法を有する縮径部（アンダーカット部）７ｅが形成されている。前記縮径部７ｅは、先端パイプ９がスライダー７内に収容された図９に示す状態において、パイプホルダー１０の第１大径部１０ａに係止して、芯ガイド部材８の後退を阻止する。これにより前記縮径部（アンダーカット部）７ｅは、前記スライダー７に対する芯ガイド部材８の抜け止め機構を構成している。

スライダー７の内周面と芯ガイド部材８の外周面との間にはグリース１１が塗布され、筆記側を上向きにしてノックカバー２０を押圧して筆記芯４を繰り出す際でも、先端パイプ９の後方への落下を防ぐことができる。具体的には、パイプホルダー１０の第１大径部１０ａと第２大径部１０ｂとの間の外周面に塗布することが好ましい。その面に塗布することによってパイプホルダー１０が前後に摺動する際に、スライダー７の第１ストレート領域７ａと第２ストレート領域７ｂにグリースが塗布され、芯ガイド部材８とスライダー７との間に保持力が働き芯ガイド部材８の自重落下を防ぎ、特に筆記芯４を上向きによる繰り出しの際に、筆記芯４だけが先端パイプ９からの著しい突出を防ぐことができる。

グリース１１は、粘稠性のある物質であればよいが、具体的には数平均分子量６００以上のポリブテン、鉱油、シリコーンオイルのいずれか、若しくはその組合せとすることが好ましい。また、粘度は温度２５℃、剪断速度１〜４００ｓｅｃ^−１において、１以上５Ｐａ・ｓｅｃ未満の粘度とすることが好ましい。また、弾性応答が優位の粘弾性を有し、ＪＩＳ Ｋ ２２２０−５．７−１９９３に準拠した離油度試験（６０℃、２４ｈ）の値が０．５％〜１２％であることが好ましい。また、温度２５℃、角周波数０．１〜６３０ｒａｄ／ｓｅｃの全周波数領域におけるｔａｎδの値が０．１〜１．５であり、ＪＩＳ Ｋ ２２２０−５．７−１９９３に準拠した離油度試験（６０℃、２４ｈ）の値が０．５％〜１２％であることが好ましい。また、６００ｒａｄ／ｓｅｃと、０．０６ｒａｄ／ｓｅｃとのｔａｎδの比（６００ｒａｄ／ｓｅｃ÷０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ）が２以下であることが好ましい。このようなグリース１１を用いることでスライダー７の内周面とパイプホルダー１０の外周面との表面張力が働き、芯ガイド部材８とスライダー７との保持力が筆記芯４の自重以上かつ、０．０５Ｎ以上０．１５Ｎ未満という芯ガイド部材８とスライダー７との過大な摺動抵抗を与えずかつ、芯ガイド部材８の重量自身の重力による落下を防ぐ保持力を得ることができる。

前記芯ガイド部材８におけるパイプホルダー１０内の前端部には、軸芯部分に通孔を形成したエラストマー製の保持チャック１２が装着されている。保持チャック１２は筆記芯４を保持する役割を持つ。

前記した構成により、芯ケース３に続くチャック５内に形成された通孔、および前記保持チャック１２の軸芯に形成された通孔を介して、先端パイプ９に形成された通孔９ａに至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯４が挿通される。そして、前記した回転カム２３と芯ケース継手３ａとの間には、コイル状のチャックスプリング１３が配置されている。

すなわち、前記チャックスプリング１３は、その前端部が回転カム２３の内周面に形成された環状の段部に当接し、チャックスプリング１３の後端部は前記芯ケース継手３ａの前端面に当接した状態で収容されている。したがって、前記チャックスプリング１３の軸方向の拡開作用により、前記チャック５は回転カム２３内を後退させて、その先端部がリング状の締め具６内に収容される方向に、すなわち筆記芯４を把持する方向に付勢されている。

前記した回転カム２３を含む筆記芯４の回転駆動機構２１は、図２および図１０、図１１に示すように、その外郭がホルダー部材２２により構成され、このホルダー部材２２に円柱状に形成された前記回転カム２３が回転可能にかつ軸方向に移動可能に装着されている。また前記ホルダー部材２２内の後半部には、ホルダー部材２２に対して軸方向にスライド可能となるように、円筒状に形成された摺動部材２４が装着されており、この摺動部材２４内には金属製のクッションスプリング２５が収容されている。このクッションスプリング２５の一端は前記摺動部材２４の前端部内面に当接し、摺動部材２４の前端部によって前記回転カム２３に対して軸方向の前方に向かって押し出す作用を与えている。

また、前記ホルダー部材２２の後端部には、樹脂により成形された中栓２６が嵌め込まれて前記クッションスプリング２５の後端部を受けており、前記中栓２６の後端部には、円環状のアンダーカット部２６ａが形成され、このアンダーカット部２６ａによって中栓２６は、軸筒１内において嵌合されて固定されている。

さらに前記中栓２６の中央部は、周方向に複数のスリットを形成することで蛇腹状になされており、この蛇腹構造によりスプリング体２６ｂを構成し、このスプリング体２６ｂの作用により、前記ホルダー部材２２を前方に向かって押し出すように構成されている。
これにより、ホルダー部材２２の一部を軸筒１内に形成された段部１ａに当接させて、ホルダー部材２２を含む回転駆動機構２１の位置決めを果たしている。

なお、前記回転カム２３、摺動部材２４、中栓２６の内側面は、前記した芯ケース３を通す空間部になされており、これにより芯ケース３およびチャック５等は独立して軸方向に移動可能になされている。そして、図４および図５に示すように、前記回転駆動機構２１は、ホルダー部材２２、回転カム２３、摺動部材２４、中栓２６等を備えてユニット化されている。

また、回転駆動機構２１を構成するホルダー部材２２には、図１０および図１１に示すように、軸方向に長い一対の弾性部材２２ａが軸対称の位置（１８０度対向する位置）にそれぞれ形成されている。この一対の弾性部材２２ａはホルダー部材２２に一体に樹脂成形されており、かつ細長く形成されることで弾性作用が付与されている。

そして、ホルダー部材２２の端面には、円環状に連続して鋸歯状に成形された多数のカム（これを、第１固定カムという。）２２ｂが形成されている。また、一対の弾性部材２２ａの先端部には、それぞれ鋸歯状に形成されたカム（これを、第２固定カムという。）２２ｃが形成されている。

前記回転カム２３は円筒状に形成されると共に、中央部が大径部になされ、その大径部の軸に直交する上下の面には、円環状に連続して多数の鋸歯状のカム２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成されている。なお以下においては前記ホルダー部材２２の第１固定カム２２ｂに噛み合うカム２３ａを上側のカムと称呼し、第２固定カム２２ｃに噛み合うカム２３ｂを下側のカムと称呼する。

ここで、筆記動作により先端パイプ９から突出している筆記芯４に筆記圧が加わった場合には、前記チャック５は前記クッションスプリング２５の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転カム２３も軸方向に僅かに後退する。したがって、回転カム２３に形成された鋸歯状の上側のカム２３ａは、前記第１固定カム２２ｂに接合して噛み合い状態になされる。

本実施形態においては、対峙した状態の上側のカム２３ａと第１固定カム２２ｂは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されており、前記したように上側カム２３ａが第１固定カム２２ｂに接合して噛み合い状態になされることによって、回転カム２３は上側カム２３ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。

そして、上側カム２３ａが第１固定カム２２ｂに接合して噛み合い状態になされた状態においては、対峙した状態の鋸歯状の下側カム２３ｂと第２固定カム２２ｃは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。

したがって一画の筆記が終わり、筆記芯４に対する筆記圧が解かれた場合には、前記したクッションスプリング２５の作用により回転カム２３は軸方向に押し出されて僅かに前進し、回転カム２３に形成された下側カム２３ｂが、第２固定カム２２ｃに噛み合う。これにより回転カム２３は下側カム２３ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する同方向の回転駆動を再び受ける。

以上のとおり、筆記芯４の回転駆動機構２１を備えた図に示すシャープペンシルによると、筆記圧を受けることによる回転カム２３の軸方向への往復運動（クッション動作）に伴って、回転カム２３は上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、前記したチャック５を介してこれに把持された筆記芯４も同様に一方向に回転駆動される。したがって、筆記芯４は自身が受ける回転運動と筆記による摩耗とにより、先端部が常に円錐形状になされる。それ故、書き進むにしたがって筆記芯４が偏摩耗するのを防止させることができ、安定した線幅による筆記が可能となる。

以上の構成において、前記したノックカバー２０をノック操作することにより、ノック部材１６を介して前記した付勢スプリング１７は収縮し、ノック部材１６と当接している芯ケース３を前方に押し出す。これによりチャック５が前進して、チャック５の先端部が、図６に示す状態のパイプホルダー１０の後端部に当接し、スライダー７内に収容された状態の芯ガイド部材８を若干前方に押し出す。これにより、図９に示されているパイプホルダー１０の第１大径部１０ａは、スライダー７の縮径部（アンダーカット部）７ｅによる係止から外れ、芯ガイド部材８は自重で、下向きにされているスライダー７内を前進する。

したがって、芯ガイド部材８の先端パイプ９は、図４に示すようにスライダー７の先端部から繰り出され、同時に保持チャック１２に保持されている図示せぬ筆記芯４は、開いた状態のチャック５から、芯ガイド部材８の前進と共に繰り出される。そして、前記ノック操作を解除することにより、前記付勢スプリング１７の作用により、ノックカバー２０は元の状態に後退すると共に、チャックスプリング１３の作用によりチャック５が後退して、筆記芯４はチャック５によって把持される。この状態でノックカバー２０を再びノック操作することで、チャック５が前後に移動して筆記芯４の解除と把持が行われ、筆記芯は先端パイプ９から繰り出される。

図４に示す状態で筆記を継続すると、筆記芯４が除々に摩耗して先端パイプ９が筆記面（紙面）にわずかに接触し、先端パイプ９を含む芯ガイド部材８は、スライダー７内を軸方向に後退する。すなわち、筆記芯４の摩耗に追従して先端パイプ９は、図５および図８に示すように除々にスライダー７内に後退する。したがって、先端パイプ９がガードして筆記芯４の折損が防止できると共に、芯を繰り出すためのノックカバー２０のノックの操作頻度も少なくて済むことになる。

前記した先端パイプ９の後退動作に際しては、先端パイプ９を備えるパイプホルダー１０に形成された第１大径部１０ａおよび第２大径部１０ｂは、スライダー７の内周面に形成された第１ストレート領域７ａおよび第２ストレート領域７ｂに対して、常に一定のクリアランスをもって摺動する。したがって、先端パイプ９はスライダー７の軸方向に沿って円滑に直進運動することになり、スライダー７に対する先端パイプ９の傾きの度合いが変化することもない。これにより、先端パイプ９の後退位置に応じて、筆記の感触が変化することのない、常に一定の書き味を発揮することができるシャープペンシルを提供することが可能となる。

一方、前記した先端パイプ９は、図７および図８に基づいて説明したとおり、その先端部が曲面（Ｒ形状）９ｂになされ、先端パイプ９の周側面は外径を除々に太くする砲弾型形状９ｃを構成している。すなわち、先端パイプ９は砲弾型形状を構成することで、肉厚を厚くすることができ、これに応じて先端部の曲面９ｂの曲率をある程度大きくとることができる。

この場合、先端パイプ９には、さらにバレル研磨処理を施した後、クロムメッキを施し、筆記面に接触する前記曲面９ｂの表面粗さＲａを、０．２μｍ以下にすること望ましい。これによると、筆記面（紙面）に対する先端パイプ９の引っ掛かりを低減させることができ、さらに筆記の感触を向上させることに寄与できる。加えて、先端パイプ９のメッキ上に、例えばイオンプレーティング処理を施すことで、先端パイプ９が筆記面と接触する場合における耐摩耗性を向上させることができる。

なお、このシャープペンシルは筆記以外の保管状態においては、前記ノックカバー２０をノック操作したまま、前記先端パイプ９を指先等でスライダー７内に押し込むことで、先端パイプ９は筆記芯と共に、図６および図９に示す状態に後退する。この保管状態にすることで、突出した先端パイプ９によって不用意に怪我を負う問題を解消することができる。

以上説明した実施の形態においては、軸筒１の前端部に取り付けられた口先部材２からスライダー７が突出され、スライダー７の先端部に先端パイプ９が出没可能に装着された例を示しているが、この発明は、軸筒１の前端部に口先部材２を備えることのないシャープペンシルにも採用することができ、同様の作用効果を期待することができる。

口先部材２の後方の外周には溝４１が形成され、前記溝４１内にリング部材４２が装着されている（図１、図２）。溝４１は軸方向で筆記芯４の外径に対して−０．０５以上ｍｍ０．０５ｍｍ未満の長さで形成され、同様の長さでリング部材４２も設けられている。筆記芯４の外径に対して−０．０５以上ｍｍ０．０５ｍｍ未満の長さとすることで、軸筒１に内蔵されている筆記芯４の外径（芯径）を容易に把握することができる。特に類似した意匠形状で芯径のみが異なる複数のシャープペンシルのセットとした場合に効果を奏する。また、リング部材４２を筆記芯４の描線色と同じ着色することで内部が視認出来ない不透明の軸筒１とした場合でも、筆記芯４の色がリング部材４２から容易に把握することができる。

筆記芯４は、外径０．７ｍｍとし、自重で０．０４ｇ以上０．０５ｇ未満とすることで、芯ガイド部材８のスライダー７との好ましい保持力である０．０５Ｎ以上０．１５Ｎ未満の効果をより奏するができる。また、筆記芯４は、芯ケース３内に収容される摩擦熱によって変色可能な熱変色性を有する固形芯とすることが好ましい。具体的に説明すると、（ａ）熱変色性成分と、（ｂ）前記熱変色性成分に伝達される熱量を制御する成分との二つの構成成分を必須とするものである。これらの成分について具体的に説明すると以下の通りである。
（ａ）熱変色性成分
本発明の実施形態において用いられる熱変色性成分（以下、簡単のために成分（ａ）とういうことがある）とは、後述する（ａ１）〜（ａ３）成分を含むものであるが、このような成分（ａ）のひとつは、下記のような特性を有する、ヒステリシス幅が比較的小さい特性（ΔＨ＝１〜７℃）を有するものである。
（１）所定の温度（変色点）を境としてその前後で変色し、高温側変色点以上の温度域で消色状態、低温側変色点以下の温度域で発色状態を呈する、
（２）常温域では、前記した消色状態および発色状態のうち特定の一方の状態しか存在しない、
（３）加熱により高温側変色点以上の温度となるか、冷却により低温側変色点以下の温度になることによって、もう一方の状態となり、その温度が維持されている間はその状態が維持されるが、前記加熱または冷却の適用がなくなれば常温域で呈する状態に戻る。

また、大きなヒステリシス特性（ΔＨ_Ｂ＝８〜５０℃）を示す成分（ａ）も用いることができる。即ち、温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側から上昇させていく場合と逆に変色温度域より高温側から下降させていく場合とで大きく異なる経路を辿って変色し、完全発色温度（ｔ_１）以下の低温域での発色状態、又は完全消色温度（ｔ_４）以上の高温域での消色状態が、特定温度域〔ｔ_２〜ｔ_３の間の温度域（実質的二相保持温度域）〕で色彩記憶性を有する成分を用いることができる。この成分は、加熱消色型（加熱により消色し、冷却により発色する）のものであってもよいし、マイクロカプセルに内包されていてもよい。

成分（ａ）の発消色状態のうち常温域では特定の一方の状態（発色状態）のみ存在させると共に、前記成分（ａ）による筆跡を摩擦により簡易に変色（消色）させるためには、完全消色温度（ｔ_４）が４５〜９５℃であり、且つ、発色開始温度（ｔ_２）が−５０〜１０℃であることが好ましい。

ここで、発色状態が常温域で保持でき、且つ、筆跡の摩擦による変色性を容易とするために完全消色温度（ｔ_４）が４５〜９５℃、且つ、発色開始温度（ｔ_２）が−５０〜１０℃であることが好ましい理由は以下の通り説明できる。発色状態から消色開始温度（ｔ_３）を経て完全消色温度（ｔ_４）に達しない状態で加温を止めると、再び第一の状態に復する現象を生じること、及び、消色状態から発色開始温度（ｔ_２）を経て完全発色温度（ｔ_１）に達しない状態で冷却を中止しても発色を生じた状態が維持されることから、完全消色温度（ｔ_４）が常温域を越える４５℃以上であれば、発色状態は通常の使用状態において維持されることになり、発色開始温度（ｔ_２）が常温域を下回る−５０〜１０℃の温度であれば消色状態は通常の使用において維持されるからである。更に、摩擦により筆跡を消去する場合、完全消色温度（ｔ_４）が９５℃以下であれば、筆記面に形成された筆跡上を摩擦部材による数回の摩擦による摩擦熱で十分に変色できる。

完全消色温度（ｔ_４）が９５℃を越える温度の場合、摩擦部材による摩擦で得られる摩擦熱が完全消色温度に達し難くなるため、容易に変色し難くなり、摩擦回数が増加したり、或いは、摩擦に荷重をかけ過ぎたりする傾向にあるため、筆記面を傷めてしまう虞がある。前述の完全消色温度（ｔ_４）の温度設定において、発色状態が通常の使用状態において維持されるためにはより高い温度であることが好ましく、しかも、摩擦による摩擦熱が完全消色温度（ｔ_４）を越えるようにするためには低い温度であることが好ましい。よって、完全消色温度（ｔ_４）は、好ましくは５０〜９０℃、より好ましくは６０〜８０℃である。更に、前述の発色開始温度（ｔ_２）の温度設定において、消色状態が通常の使用状態において維持されるためにはより低い温度であることが好ましく、−５０〜５℃が好適であり、−５０〜０℃がより好適である。筆記芯４のヒステリシス幅（ΔＨ）は一般に５０〜１００℃の範囲であり、好ましくは５５〜９０℃、更に好ましくは６０〜８０℃である。

（ａ１）成分としては、所謂ロイコ染料を用いることができる。具体的には、ジフェニルメタンフタリド類、フェニルインドリルフタリド類、インドリルフタリド類、ジフェニルメタンアザフタリド類、フェニルインドリルアザフタリド類、フルオラン類、スチリノキノリン類、およびジアザローダミンラクトン類などが挙げられる。より具体的には、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、３−〔２−エトキシ−４−（Ｎ−エチルアニリノ）フェニル〕−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３，６−ジフェニルアミノフルオラン、３，６−ジメトキシフルオラン、３，６−ジ−ｎ−ブトキシフルオラン、２−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フルオラン、３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−メチル−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジ−ｎ−ブチルアミノフルオラン、２−（３−トリフルオロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、２−（Ｎ−メチルアニリノ）−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フルオラン、１，３−ジメチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−クロロ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ−ｎ−ブチルアミノフルオラン、２−キシリジノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、１，２−ベンツ−６−ジエチルアミノフルオラン、１，２−ベンツ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブチルアミノ）フルオラン、１，２−ベンツ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラン、２−（３−メトキシ−４−ドデコキシスチリル）キノリン、スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｄ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３’−オン、２−（ジエチルアミノ）−８−（ジエチルアミノ）−４−メチル−スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｇ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３−オン、２−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−８−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−４−メチル−スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｇ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３−オン、２−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−８−（ジエチルアミノ）−４−メチル−スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｇ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３−オン、２−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−８−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｉ−アミルアミノ）−４−メチル−スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｇ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３−オン、２−（ジブチルアミノ）−８−（ジペンチルアミノ）−４−メチル−スピロ［５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｇ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）−イソベンゾフラン］−３−オン、３−（２−メトキシ−４−ジメチルアミノフェニル）−３−（１−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−ペンチル−２−メチルインドール−３−イル）−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、４，５，６，７−テトラクロロ−３−［４−（ジメチルアミノ）−２−メチルフェニル］−３−（１−エチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、３´，６´−ビス〔フェニル（２−メチルフェニル）アミノ〕−スピロ［イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９´−〔９Ｈ〕キサンテン］−３−オン、３´，６´−ビス〔フェニル（３−メチルフェニル）アミノ〕−スピロ［イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９´−〔９Ｈ〕キサンテン］−３−オン、および３´，６´−ビス〔フェニル（３−エチルフェニル）アミノ〕−スピロ［イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９´−〔９Ｈ〕キサンテン］−３−オン等を挙げることができる。更には、蛍光性の黄色乃至赤色の発色を発現させるのに有効な、ピリジン系、キナゾリン系、ビスキナゾリン系化合物等を挙げることができ、４−［２，６−ビス（２−エトキシフェニル）−４−ピリジニル］−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンゼンアミンを例示できる。

本発明の実施形態に用いる成分（ａ２）の電子受容性化合物としては、活性プロトンを有する化合物群、偽酸性化合物群（酸ではないが、組成物中で酸として作用して成分（ａ１）を発色させる化合物群）、電子空孔を有する化合物群などがある。

活性プロトンを有する化合物を例示すると、フェノール性水酸基を有する化合物としては、フェノール基を一つ有するモノフェノール類だけでなく、複数のフェノール基を有するポリフェノール類がある。また、さらにその置換基としてアルキル基、アリール基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシ基及びそのエステル又はアミド基、ハロゲン基等を有するもの、及びビス型、トリス型フェノール等、およびフェノール−アルデヒド縮合樹脂などが挙げられる。また、前記フェノール性水酸基を有する化合物の金属塩を用いることもできる。より具体的には、フェノール、ｏ−クレゾール、ターシャリーブチルカテコール、ノニルフェノール、ｎ−オクチルフェノール、ｎ−ドデシルフェノール、ｎ−ステアリルフェノール、ｐ−クロロフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−ブチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−オクチル、レゾルシン、没食子酸ドデシル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、１−フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルプロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘプタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−オクタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ノナン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−デカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ドデカン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチルプロピオネート、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘプタン、および２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ノナンなどが挙げられる。

また、前記フェノール性水酸基を有する化合物が最も有効な熱変色特性を発現させることができるが、芳香族カルボン酸及び炭素数２〜５の脂肪族カルボン酸、カルボン酸金属塩、酸性リン酸エステル及びそれらの金属塩、１、２、３−トリアゾール及びその誘導体から選ばれる化合物なども用いることができる。

前記成分（ａ１）および成分（ａ２）による電子授受反応を特定温度域において可逆的に生起させる反応媒体の成分（ａ３）としては、アルコール類、エステル類、ケトン類、およびエーテル類等を挙げることができる。

前記成分（ａ３）として好ましくは、色濃度−温度曲線に関し、大きなヒステリシス特性（温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線が、温度を低温側から高温側へ変化させる場合と、高温側から低温側へ変化させる場合で異なる）を示して変色する、色彩記憶性を示す熱変色性組成物を形成できる５℃以上５０℃未満のΔＴ値（融点−曇点）を示すカルボン酸エステル化合物、例えば、分子中に置換芳香族環を含むカルボン酸エステル、無置換芳香族環を含むカルボン酸と炭素数１０以上の脂肪族アルコールのエステル、分子中にシクロヘキシル基を含むカルボン酸エステル、炭素数６以上の脂肪酸と無置換芳香族アルコール又はフェノールのエステル、炭素数８以上の脂肪酸と分岐脂肪族アルコール又はエステル、ジカルボン酸と芳香族アルコール又は分岐脂肪族アルコールのエステル、ケイ皮酸ジベンジル、ステアリン酸ヘプチル、アジピン酸ジデシル、アジピン酸ジラウリル、アジピン酸ジミリスチル、アジピン酸ジセチル、アジピン酸ジステアリル、トリラウリン、トリミリスチン、トリステアリン、ジミリスチン、およびジステアリンなどを用いることができる。

また、炭素数９以上の奇数の脂肪族一価アルコールと炭素数が偶数の脂肪族カルボン酸から得られる脂肪酸エステル化合物、ｎ−ペンチルアルコール又はｎ−ヘプチルアルコールと炭素数１０〜１６の偶数の脂肪族カルボン酸より得られる総炭素数１７〜２３の脂肪酸エステル化合物を用いてもよい。具体的には、エステル類としては、酢酸ｎ−ペンタデシル、酪酸ｎ−トリデシル、酪酸ｎ−ペンタデシル、カプロン酸ｎ−ウンデシル、カプロン酸ｎ−トリデシル、カプロン酸ｎ−ペンタデシル、カプリル酸ｎ−ノニル、カプリル酸ｎ−ウンデシル、カプリル酸ｎ−トリデシル、カプリル酸ｎ−ペンタデシル、カプリン酸ｎ−ヘプチル、カプリン酸ｎ−ノニル、カプリン酸ｎ−ウンデシル、カプリン酸ｎ−トリデシル、カプリン酸ｎ−ペンタデシル、ラウリン酸ｎ−ペンチル、ラウリン酸ｎ−ヘプチル、ラウリン酸ｎ−ノニル、ラウリン酸ｎ−ウンデシル、ラウリン酸ｎ−トリデシル、ラウリン酸ｎ−ペンタデシル、ミリスチン酸ｎ−ペンチル、ミリスチン酸ｎ−ヘプチル、ミリスチン酸ｎ−ノニル、ミリスチン酸ｎ−ウンデシル、ミリスチン酸ｎ−トリデシル、ミリスチン酸ｎ−ペンタデシル、パルミチン酸ｎ−ペンチル、パルミチン酸ｎ−ヘプチル、パルミチン酸ｎ−ノニル、パルミチン酸ｎ−ウンデシル、パルミチン酸ｎ−トリデシル、パルミチン酸ｎ−ペンタデシル、ステアリン酸ｎ−ノニル、ステアリン酸ｎ−ウンデシル、ステアリン酸ｎ−トリデシル、ステアリン酸ｎ−ペンタデシル、エイコサン酸ｎ−ノニル、エイコサン酸ｎ−ウンデシル、エイコサン酸ｎ−トリデシル、エイコサン酸ｎ−ペンタデシル、ベヘニン酸ｎ−ノニル、ベヘニン酸ｎ−ウンデシル、ベヘニン酸ｎ−トリデシル、およびベヘニン酸ｎ−ペンタデシルなどが挙げられる。

また、ケトン類としては、総炭素数が１０以上の脂肪族ケトン類が有効であり、２−デカノン、３−デカノン、４−デカノン、２−ウンデカノン、３−ウンデカノン、４−ウンデカノン、５−ウンデカノン、２−ドデカノン、３−ドデカノン、４−ドデカノン、５−ドデカノン、２−トリデカノン、３−トリデカノン、２−テトラデカノン、２−ペンタデカノン、８−ペンタデカノン、２−ヘキサデカノン、３−ヘキサデカノン、９−ヘプタデカノン、２−ペンタデカノン、２−オクタデカノン、２−ノナデカノン、１０−ノナデカノン、２−エイコサノン、１１−エイコサノン、２−ヘンエイコサノン、２−ドコサノン、ラウロン、およびステアロンなどが挙げられる。

さらに、総炭素数が１２〜２４のアリールアルキルケトン類としては、例えば、ｎ−オクタデカノフェノン、ｎ−ヘプタデカノフェノン、ｎ−ヘキサデカノフェノン、ｎ−ペンタデカノフェノン、ｎ−テトラデカノフェノン、４−ｎ−ドデカアセトフェノン、ｎ−トリデカノフェノン、４−ｎ−ウンデカノアセトフェノン、ｎ−ラウロフェノン、４−ｎ−デカノアセトフェノン、ｎ−ウンデカノフェノン、４−ｎ−ノニルアセトフェノン、ｎ−デカノフェノン、４−ｎ−オクチルアセトフェノン、ｎ−ノナノフェノン、４−ｎ−ヘプチルアセトフェノン、ｎ−オクタノフェノン、４−ｎ−ヘキシルアセトフェノン、４−ｎ−シクロヘキシルアセトフェノン、４−ｔｅｒｔ−ブチルプロピオフェノン、ｎ−ヘプタフェノン、４−ｎ−ペンチルアセトフェノン、シクロヘキシルフェニルケトン、ベンジル−ｎ−ブチルケトン、４−ｎ−ブチルアセトフェノン、ｎ−ヘキサノフェノン、４−イソブチルアセトフェノン、１−アセトナフトン、２−アセトナフトン、およびシクロペンチルフェニルケトンなどが挙げられる。

また、エーテル類としては、総炭素数１０以上の脂肪族エーテル類が有効であり、ジペンチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジヘプチルエーテル、ジオクチルエーテル、ジノニルエーテル、ジデシルエーテル、ジウンデシルエーテル、ジドデシルエーテル、ジトリデシルエーテル、ジテトラデシルエーテル、ジペンタデシルエーテル、ジヘキサデシルエーテル、ジオクタデシルエーテル、デカンジオールジメチルエーテル、ウンデカンジオールジメチルエーテル、ドデカンジオールジメチルエーテル、トリデカンジオールジメチルエーテル、デカンジオールジエチルエーテル、およびウンデカンジオールジエチルエーテル等を挙げることができる。

成分（ａ）に含まれる（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）の３成分の配合比としては、色濃度、変色温度、各成分の種類などにより決まるが、一般的に所望の特性が得られる配合比は、質量比で、成分（ａ１）：成分（ａ２）：成分（ａ３）＝１：０．１〜５０：１〜８００であり、好ましくは、成分（ａ１）：成分（ａ２）：成分（ａ３）＝１：０．５〜２０：５〜２００である。これらの各成分は、各々二種類以上を混合して用いてもよい。

前記成分（ａ）は、そのまま筆記芯４に分散等させてもよいが、マイクロカプセルに内包した熱変色性マイクロカプセル顔料（以下、熱変色性マイクロカプセルということがある）として使用されることが好ましい。これは、種々の使用条件において熱変色性組成物は同一の組成に保たれ、同一の作用効果を奏することができるからである。

なお、前記マイクロカプセル顔料中に任意の染料や顔料（非熱変色性）を添加して、有色から色の異なる有色への色変化（変色）を呈するものとすることもできる。

前記成分（ａ）をマイクロカプセル化する方法としては、界面重合法、界面重縮合法、ｉｎ Ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法等があり、用途に応じて適宜選択される。更にマイクロカプセルの表面には、目的に応じて更に二次的な樹脂皮膜を設けて耐久性を付与したり、表面特性を改質させて実用に供することもできる。

前記マイクロカプセル顔料の形態は円形断面の形態の他、非円形断面の形態であってもよい。ここで、成分（ａ）とマイクロカプセル壁膜の質量比は一般に７：１〜１：１、好ましくは６：１〜１：１の範囲を満たす。成分（ａ）の壁膜に対する比率が前記範囲より大になると、壁膜の厚みが肉薄となり過ぎ、圧力や熱に対する耐性の低下を生じ易く、壁膜の成分（ａ）に対する比率が前記範囲より大になると発色時の色濃度及び鮮明性の低下を生じ易くなる。

前記マイクロカプセル顔料は、平均粒子径が一般に０．１〜５０μｍ、好ましくは０．３〜３０μｍ、より好ましくは０．５〜１０μｍの範囲が実用性を満たす。前記マイクロカプセルの最大外径の平均値が５０μｍを越えると分散安定性に欠けることがあり、また、最大外径の平均値が０．１μｍ未満では高濃度の発色性を示し難くなるので注意が必要である。本発明でいうマイクロカプセルの平均粒子径とは、粒子の外径を測定したときの体積基準で表わしたＤ５０の値で表されるが、ここでは、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置ＬＡ−３００型（株式会社堀場製作所製；ＬＡ−３００）を用いて測定してその数値を基に平均粒子径（メジアン径）を算出した値を用いた。

（ｂ） 熱変色性成分に伝達される熱量を制御する成分は、前記した熱変色性成分（ａ）が、外部から加えられる熱によって変色または消色することにより組成物全体の色が変化する。このとき、成分（ａ）に加えられる熱量を制御することで、意図しない変色や消色を防ぐことが可能となる。このような成分（ａ）に伝達される熱量を制御する成分を、以下簡単のために成分（ｂ）ということがある。

成分（ｂ）には、
（１）摩擦などにより発生する熱量そのものを抑制するもの、および
（２）外部から加えられた熱量を吸収して成分（ａ）への熱量の伝達を抑制するもの
がある。いずれの場合でも成分（ａ）に加えられる熱量が制御され、成分（ａ）の意図しない変色や消色を防ぐことができる。

このような機能を有する成分（ｂ）としては、
（ｂｉ）ショ糖脂肪酸エステルおよびデキストリン脂肪酸エステルからなる群から選択されるエステル化合物、および（ｂｉｉ）成分（ａ）と常に非相溶の状態で存在し、かつその融点が、前記成分（ａ３）の融点より低い吸熱相変化化合物
が挙げられる。これら（ｂｉ）および（ｂｉｉ）は、上記の（１）または（２）の少なくとも一方の機能を有するが、（１）または（２）の一方のみの機能を有するものに限定されるものでは無い。例えば成分（ｂｉ）は上記（１）の機能を主に発揮するが、（２）の機能も併せ持つものと考えられている。成分（ｂ）のそれぞれについて説明すると以下の通りである。

成分（ｂｉ）として ショ糖脂肪酸エステルおよびデキストリン脂肪酸エステルからなる群から選択されるエステル化合物を用いることができる。このような成分を用いることで、成分（ａ）の意図しない変色または消色を防ぐことができるとともに、筆記性を改良することもできる。すなわち、ショ糖脂肪酸エステルやデキストリン脂肪酸エステルは、比較的低融点であるため、筆記時に軟化して擦過抵抗を吸収すると推測される。そのため、組成物中に添加することで筆記抵抗を低減し発熱が抑制される。例えば、従来の熱変色性筆記芯４を用いて早書きした場合、紙面との摩擦に伴う発熱温度が高くなるために成分（ａ）が透明化してしまい、先に形成されていた筆跡が消色してしまうことがあった。これに対して本発明の実施形態においては、前記エステル化合物を添加することで、筆記時の紙面との摩擦に伴う発熱を和らげ、高速筆記時に生じる摩擦熱によって筆跡が消色してしまう不具合を抑制することができ、筆記時の早書きが可能となるものと考えられる。

更に、筆跡の重ね塗りが可能となり、紙面への濃淡形成が容易に行えるものとなる。従って、昨今市場において需要が高まっている大人向けの塗り絵等、本格的な塗り絵用途等に有用なものとなる。

上記で用いることができるショ糖脂肪酸エステルとしては、特にＣ_１２〜Ｃ_２２の脂肪酸を構成脂肪酸とするエステルが好適であり、より好ましくは、パルミチン酸、ステアリン酸が有用である。具体的には、リョートーシュガーエステル（商品名）シリーズ（三菱化学フーズ株式会社製）、およびシュガーワックス（商品名）シリーズ（第一工業製薬株式会社製）等が例示できる。

上記で用いることができるデキストリン脂肪酸エステルとしては、特にＣ_１４〜Ｃ_１８の脂肪酸を構成脂肪酸とするエステルが好適であり、より好ましくは、パルミチン酸、ミリスチン酸、およびステアリン酸が有用である。具体的には、レオパール（商品名）シリーズ（千葉製粉株式会社製）等が例示できる。

（ｂｉｉ） 成分（ａ）と常に非相溶の状態で存在し、かつその融点が、前記成分（ａ３）の融点より低い吸熱相変化化合物として、吸熱相変化化合物を用いることができる。この化合物は、主として熱を吸収して成分（ａ）に熱が伝達されるのを抑制する効果を有するものである。この化合物は成分（ａ）とは非相溶の状態で存在し、かつ融点が成分（ａ３）よりも低いことが必要である。具体的に成分（ｂｉｉ）として用いることができるものは、成分（ａ３）の融点より低い融点を有するものである。具体的には、アルコール類、カルボン酸類、エステル類、エーテル類、ケトン類、およびアミド類などの有機化合物などが挙げられる。より具体的には、アルコール類としては、ラウリルアルコール、ドデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、ベヘニルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、ポリエチレングリコール、およびポリプロピレングリコールなどが挙げられる。カルボン酸類としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ノナデシル酸、エイコサン酸、およびベヘン酸テトラコサン酸などが挙げられる。エステル類としては、一価の脂肪酸と脂肪族一価アルコール、又は、脂環を有する一価アルコールからなる総炭素数１３以上のエステル類として、酢酸ペンタデシル、酪酸ｎ−トリデシル、酪酸ｎ−ペンタデシル、カプリル酸ｎ−ノニル、カプリル酸ｎ−ウンデシル、カプリル酸ｎ−ラウリル、カプリル酸ｎ−トリデシル、カプリル酸ｎ−ペンタデシル、カプリル酸セチル、カプリル酸ステアリル、カプリン酸ｎ−プロピル、カプリン酸ｎ−ヘプチル、カプリン酸ｎ−ウンデシル、カプリン酸ｎ−ラウリル、カプリン酸ｎ−トリデシル、カプリン酸ｎ−ペンタデシル、カプリン酸セチル、カプリン酸ステアリル、カプロン酸ｎ−ウンデシル、カプロン酸ｎ−トリデシル、カプロン酸ｎ−ペンタデシル、カプロン酸ｎ−ノニル、カプロン酸ｎ−ウンデシル、カプロン酸ステアリル、カプリル酸ｎ−ヘキシル、カプリル酸ｎ−ヘプチル、カプリル酸ｎ−オクチル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸ｎ−ヘプチル、ラウリン酸ｎ−ペンチル、ラウリン酸ネオペンチル、ラウリン酸２エチルヘキシル、ラウリン酸ｎ−オクチル、ラウリン酸ｎ−ノニル、ラウリン酸ｎ−デシル、ラウリン酸ｎ−ウンデシル、ラウリン酸ラウリル、ラウリン酸ｎ−トリデシル、ラウリン酸ミリスチル、ラウリン酸ｎ−ペンタデシル、ラウリン酸ステアリル、ラウリン酸シクロヘキシルメチル、ミリスチン酸メチル、ミリスチン酸ｎ−ペンチル、ミリスチン酸ｎ−ヘプチル、ミリスチン酸ｎ−ノニル、ミリスチン酸ｎ−デシル、ミリスチン酸ｎ−ウンデシル、ミリスチン酸ラウリル、ミリスチン酸ｎ−トリデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸ｎ−ペンタデシル、ミリスチン酸セチル、ミリスチン酸ステアリル、ミリスチン酸シクロヘキシル、パルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸ｎ−プロピル、パルミチン酸ｎ−ペンチル、パルミチン酸ネオペンチル、パルミチン酸ｎ−ヘプチル、パルミチン酸ｎ−ノニル、パルミチン酸ｎ−デシル、パルミチン酸ｎ−ウンデシル、パルミチン酸ラウリル、パルミチン酸ｎ−トリデシル、パルミチン酸ミリスチルパルミチン酸ｎ−ペンタデシル、パルミチン酸セチル、パルミチン酸ステアリルパルミチン酸シクロヘキシルメチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ｎ−アミル、ステアリン酸ｎ−ヘプチル、ステアリン酸ネオペンチル、ステアリン酸ｎ−オクチル、ステアリン酸ｎ−ノニル、ステアリン酸ｎ−デシル、ステアリン酸ｎ−ウンデシル、ステアリン酸ｎ−トリデシル、ステアリン酸ミリスチル、ステアリン酸ｎ−ペンタデシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ステアリル、ステアリン酸エイコシル、ステアリン酸ｎ−ドコシル、ステアリン酸シクロヘキシルメチル、ステアリン酸オレイル、ステアリン酸イソステアリル、ステアリン酸シクロヘキシルメチル、エイコサン酸メチル、エイコサン酸ｎ−アミル、エイコサン酸ｎ−ヘプチル、エイコサン酸ｎ−オクチル、エイコサン酸ｎ−ノニル、エイコサン酸ｎ−デシル、エイコサン酸ｎ−ウンデシル、エイコサン酸ｎ−トリデシル、エイコサン酸ｎ−ペンタデシル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ｎ−アミル、ベヘン酸ｎ−ヘプチル、ベヘン酸ネオペンチル、ベヘン酸ｎ−オクチル、ベヘン酸ｎ−ノニル、ベヘン酸ｎ−デシル、ベヘン酸ｎ−ウンデシル、ベヘン酸ｎ−トリデシル、ベヘン酸ミリスチル、ベヘン酸ｎ−ペンタデシル、ベヘン酸セチル、シクロヘキシル酢酸ステアリル、２−シクロヘキシルプロピオン酸ステアリル、およびオクチル酸ネオペンチルなどが挙げられる。

さらに、脂肪族二価又は多価カルボン酸と脂肪族一価アルコール又は脂環を有する一価アルコールからなる総炭素数１８以上のエステル類として、セバシン酸ジｎ−ブチル、アジピン酸ジｎ−ヘキシル、シュウ酸ジｎ−ノニル、シュウ酸ジｎ−デシル、シュウ酸ジｎ−ウンデシル、シュウ酸ジラウリル、シュウ酸ジｎ−トリデシル、シュウ酸ジミリスチル、シュウ酸ジｎ−ペンタデシル、シュウ酸ジセチル、シュウ酸ジｎ−ヘプタデシル、シュウ酸ジステアリル、マロン酸ジラウリル、マロン酸ジｎ−トリデシル、マロン酸ジミリスチル、マロン酸ジｎ−ペンタデシル、マロン酸ジセチル、マロン酸ジｎ−ヘプタデシル、マロン酸ジステアリル、コハク酸ジｎ−ノニル、コハク酸ジｎ−デシル、コハク酸ジｎ−ウンデシル、コハク酸ジラウリル、コハク酸ジｎ−トリデシル、コハク酸ジミリスチル、コハク酸ジｎ−ペンタデシル、コハク酸ジセチル、コハク酸ジヘプタデシル、コハク酸ジステアリル、グルタル酸ジｎ−デシル、グルタル酸ジｎ−ウンデシル、グルタル酸ジラウリル、グルタル酸ジｎ−トリデシル、グルタル酸ジミリスチル、グルタル酸ジｎ−ペンタデシル、グルタル酸ジセチル、グルタル酸ジｎ−ヘプタデシル、グルタル酸ジステアリル、アジピン酸ジｎ−デシル、アジピン酸ジｎ−ウンデシル、アジピン酸ジラウリル、アジピン酸ジｎ−トリデシル、アジピン酸ジミリスチル、アジピン酸ジｎ−ペンタデシル、アジピン酸ジセチル、アジピン酸ジｎ−ヘプタデシル、アジピン酸ジステアリル、アジピン酸ジｎ−ドコシル、ピメリン酸ジｎ−デシル、ピメリン酸ジｎ−ウンデシル、ピメリン酸ジラウリル、ピメリン酸ジｎ−トリデシル、ピメリン酸ジミリスチル、ピメリン酸ジｎ−ペンタデシル、ピメリン酸ジセチル、ピメリン酸ジｎ−ヘプタデシル、ピメリン酸ジステアリル、スベリン酸ジｎ−デシル、スベリン酸ジｎ−ウンデシル、スベリン酸ジラウリル、スベリン酸ジｎ−トリデシル、スベリン酸ジミリスチル、セバシン酸ジｎ−ノニル、セバシン酸ジｎ−デシル、セバシン酸ジｎ−ウンデシル、セバシン酸ジラウリル、セバシン酸ジｎ−トリデシル、セバシン酸ジミリスチル、セバシン酸ジｎ−ペンタデシル、セバシン酸ジセチル、セバシン酸ジｎ−ヘプタデシル、セバシン酸ジステアリル、スベリン酸ジｎ−ペンタデシル、スベリン酸ジセチル、スベリン酸ジｎ−ヘプタデシル、スベリン酸ジステアリル、アゼライン酸ジｎ−デシル、アゼライン酸ジｎ−ウンデシル、アゼライン酸ジラウリル、アゼライン酸ジｎ−トリデシル、アゼライン酸ジミリスチル、アゼライン酸ジｎ−ペンタデシル、アゼライン酸ジセチル、アゼライン酸ジｎ−ヘプタデシル、アゼライン酸ジステアリル、１，１８−オクタデシルメチレンジカルボン酸ジｎ−オクチル、１，１８−オクタデシルメチレンジカルボン酸ジシクロヘキシル、および１，１８−オクタデシルメチレンジカルボン酸ジネオペンチル等が挙げられる。

また、脂肪族二価又は多価アルコール又は脂環を有する二価及び多価アルコールと一価の脂肪酸からなる総炭素数１８以上のエステル類として、エチレングリコールジカプリル酸エステル、エチレングリコールジカプリン酸エステル、エチレングリコールジウンデカン酸エステル、エチレングリコールジラウリン酸エステル、エチレングリコールジトリデカン酸エステル、エチレングリコールジミリスチン酸エステル、エチレングリコールジペンタデカン酸エステル、エチレングリコールジパルミチン酸エステル、エチレングリコールジヘプタデカン酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル、１，３−プロパンジオールジカプリル酸エステル、１，３−プロパンジオールジカプリン酸エステル、１，３−プロパンジオールジウンデカン酸エステル、１，３−プロパンジオールジラウリン酸エステル、１，３−プロパンジオールジトリデカン酸エステル、１，３−プロパンジオールジミリスチン酸エステル、１，３−プロパンジオールジペンタデカン酸エステル、１，３−プロパンジオールジパルミチン酸エステル、１，３−プロパンジオールジヘプタデカン酸エステル、１，３−プロパンジオールジステアリン酸エステル、１，４−ブタンジオールジカプリル酸エステル、１，４−ブタンジオールジカプリン酸エステル、１，４−ブタンジオールジウンデカン酸エステル、１，４−ブタンジオールジラウリン酸エステル、１，４−ブタンジオールジトリデカン酸エステル、１，４−ブタンジオールジミリスチン酸エステル、１，４−ブタンジオールジペンタデカン酸エステル、１，４−ブタンジオールジパルミチン酸エステル、１，４−ブタンジオールジヘプタデカン酸エステル、１，４−ブタンジオールジステアリン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジカプリン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジウンデカン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジラウリン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジトリデカン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジミリスチン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジペンタデカン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジパルミチン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジヘプタデカン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジステアリン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジカプリン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジウンデカン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジラウリン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジトリデカン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジミリスチン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジペンタデカン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジパルミチン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジヘプタデカン酸エステル、１，６−ヘキサンジオールジステアリン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジカプリン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジウンデカン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジラウリン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジトリデカン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジミリスチン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジペンタデカン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジパルミチン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジヘプタデカン酸エステル、１，７−ペンタンジオールジステアリン酸エステル、１，８−オクタンジオールジカプリン酸エステル、１，８−オクタンジオールジウンデカン酸エステル、１，８−オクタンジオールジラウリン酸エステル、１，８−オクタンジオールジトリデカン酸エステル、１，８−オクタンジオールジミリスチン酸エステル、１，８−オクタンジオールジペンタデカン酸エステル、１，８−オクタンジオールジパルミチン酸エステル、１，８−オクタンジオールジヘプタデカン酸エステル、１，８−オクタンジオールジステアリン酸エステル、１，９−ノナンジオールジカプリン酸エステル、１，９−ノナンジオールジウンデカン酸エステル、１，９−ノナンジオールジラウリン酸エステル、１，９−ノナンジオールジトリデカン酸エステル、１，９−ノナンジオールジミリスチン酸エステル、１，９−ノナンジオールジペンタデカン酸エステル、１，９−ノナンジオールジパルミチン酸エステル、１，９−ノナンジオールジヘプタデカン酸エステル、１，９−ノナンジオールジステアリン酸エステル、１，１０−デカンジオールジカプリル酸エステル、１，１０−デカンジオールジカプリン酸エステル、１，１０−デカンジオールジウンデカン酸エステル、１，１０−デカンジオールジラウリン酸エステル、１，１０−デカンジオールジトリデカン酸エステル、１，１０−デカンジオールジミリスチン酸エステル、１，１０−デカンジオールジペンタデカン酸エステル、１，１０−デカンジオールジパルミチン酸エステル、１，１０−デカンジオールジヘプタデカン酸エステル、１，１０−デカンジオールジステアリン酸エステル、１，５−ペンタンジオールジステアレート、１，２，６−ヘキサントリオールジミリステート、ペンタエリストールトリミリステート、ペンタエリストールテトララウレート、１，４−シクロヘキサンジオールジミリスチル、１，４−シクロヘキサンジオールジデシル、１，４−シクロヘキサンジオールジミリスチル、１，４−シクロヘキサンジオールジステアリル、１，４−シクロヘキサンジメタノールのジラウリート、および１，４−シクロヘキサンジメタノールのジミリステートなどが挙げられる。

そして、芳香環を有する二価アルコールと一価の脂肪酸からなる総炭素数２４以上のエステル類として、キシリレングリコールジカプリル酸エステル、キシリレングリコールジカプリン酸エステル、キシリレングリコールジウンデカン酸エステル、キシリレングリコールジラウリン酸エステル、キシリレングリコールジトリデカン酸エステル、キシリレングリコールジミリスチン酸エステル、キシリレングリコールジペンタデカン酸エステル、キシリレングリコールジパルミチン酸エステル、キシリレングリコールジヘプタデカン酸エステル、およびキシリレングリコールジステアリン酸エステルなどが挙げられる。

さらに、芳香環を有する一価のカルボン酸と脂肪族一価アルコール又は脂環を有する一価アルコールからなる総炭素数１５以上のエステル類として、３，５−ジメチル安息香酸ヘキシル、２−メチル安息香酸デシル、２−メチル安息香酸ラウリル、２−メチル安息香酸ミリスチル、２−メチル安息香酸ステアリル、４−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸セチル、４−シクロヘキシル安息香酸ベヘニル、４−フェニル安息香酸ミリスチル、４−オクチル安息香酸ラウリル、３−エチル安息香酸ステアリル、４−イソプロピル安息香酸デシル、４−ベンゾイル安息香酸ステアリル、４−クロロ安息香酸ステアリル、３−ブロモ安息香酸ミリスチル、２−クロロ−４−ブロモ安息香酸ステアリル、３，４−ジクロロ安息香酸デシル、２，４−ジブロモ安息香酸オクチル、３−ニトロ安息香酸セチル、４−アミノ安息香酸シクロヘキシルメチル、４−ジエチルアミノ安息香酸セチル、４−アニリノ安息香酸ステアリル、４−メトキシ安息香酸デシル、４−メトキシ安息香酸セチル、４−ブトキシ安息香酸オクチル、４−ヒドロキシ安息香酸セチル、ｐ−クロロフェニル酢酸ステアリル、ｐ−クロロフェニル酢酸セチル、サリチル酸ネオペンチル、２−ナフトエ酸ステアリル、ベンジル酸セチル、ベンジル酸ステアリル、３−ベンゾイルプロピオン酸デシル、安息香酸ステアリル、安息香酸ミリスチル、２−ベンゾイルプロピオン酸シクロヘキシルメチル、およびケイ皮酸シクロヘキシルメチルなどが挙げられる。

また、芳香環を有する一価のカルボン酸と芳香環を有する一価アルコールからなる総炭素数１４以上のエステル類として、サリチル酸ベンジル、サリチル酸４−メトキシメチルフェニルメチル、安息香酸４−クロロフェニルメチル、ケイ皮酸ベンジル、４−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸フェニル、２−メチル安息香酸４−クロロベンジル、および安息香酸４−メトキシフェニルメチルなどが挙げられる。

一価の脂肪酸と芳香環を有する一価アルコールからなる総炭素数１５以上のエステル類として、カプリル酸４−クロロフェニルメチル、カプリン酸４−クロロフェニルメチル、ラウリン酸４−メトキシフェニルメチル、ミリスチン酸４−メトキシフェニルメチル、ステアリン酸４−ニトロフェニルメチル、カプリン酸４−メチルフェニルメチル、ミリスチン酸２−クロロフェニルメチル、１１−ブロモラウリン酸４−クロロフェニル、ステアリン酸４−イソプロピルフェニル、２−ナフトエ酸ステアリル、ベンジル酸セチル、ベンジル酸ステアリル、カプロン酸ベンジル、パルミチン酸ベンジル、ステアリン酸３−フェニルプロピル、および１１−ブロモラウリン酸フェニルなどが挙げられる。

二価の脂肪酸と芳香環を有する一価アルコールからなる総炭素数１６以上のエステル類として、セバシン酸ジベンジル、および４，４’−ジフェニルジカルボン酸ジネオペンチルなどが挙げられる。

さらに、成分（ａ３）として挙げたもののなかから、成分（ｂｉｉ）を選択することもできる。すなわち、成分（ａ３）としてひとつの材料を選択した場合、それよりも融点が低いものであれば、成分（ｂｉｉ）として使用することができる。成分（ｂｉｉ）の融点は成分（ａ３）の融点よりも低い必要があるが、その融点の差が３〜７０℃程度であることが好ましい。この範囲より大きいと、消色が始まる温度よりも低い温度から熱エネルギーの吸収が始まる為、成分（ｂｉｉ）の配合割合を多くする場合があり、この範囲より小さいと消色開始温度に達した際に成分（ｂｉｉ）の熱エネルギーの吸収が小さくなり、消色が開始してしまう恐れがある。前記範囲にあると、筆跡の無用な消色を防げるため、好ましい。

さらに、効果をより顕著にするためには、成分（ａ３）と成分（ｂｉｉ）の配合比を質量比で成分（ａ３）：成分（ｂｉｉ）＝１：０．１〜３であり、好ましくは、成分（ａ３）：成分（ｂｉｉ）＝１：０．３〜２である。この範囲より小さいと、成分（ｂｉｉ）が吸収できる熱量が少なくなり、消色を防ぐことができなくなる恐れがあり、この範囲より大きいと成分（ａ）の割合が少なくなるため、発色濃度が下がる傾向が見られる。この範囲にあると、筆跡の発色濃度が十分であり、意図しない消色を防ぐことができるため好ましい。

成分（ｂｉｉ）を含む場合、それと前記成分（ａ）とが常に非相溶の状態で存在することが必要であるが、両者を非透過性の材料で隔てることなどにより達成できる。具体的には、成分（ａ）と成分（ｂｉｉ）を、両者と相溶しない樹脂などにより隔てる。より好ましい方法としては、成分（ａ）と成分（ｂｉｉ）のどちらか一方を、マイクロカプセルに内包して両者を非相溶の状態にすることが好ましい。さらに好ましくは、成分（ａ）と成分（ｂｉｉ）のそれぞれをマイクロカプセルに内包して両者を非相溶の状態にすることであり、この状態であると、筆記芯４や筆記用水性インキ組成物とする際に加工しやすくなるため特に好ましい。また、吸熱効果の発現と環境温度による変形の防止の効果を両立させることが可能となる。前記成分（ｂｉｉ）を内包したマイクロカプセル（以下、吸熱性カプセルということがある）は、特に限定されないが平均粒子径が０．５〜５０μｍであることが好ましい。この範囲より小さいと、マイクロカプセルに対する壁膜材の割合が高くなり、成分（ｂｉｉ）の割合が低くなる傾向が見られ、この範囲より大きいとマイクロカプセルの表面積が小さくなることから吸熱効果が損なわれたり、筆記用インキ組成物や筆記芯４に用いる際に、分散安定性や加工性が劣る傾向が見られる。より好ましくは、１〜３０μｍであり、さらに好ましくは、１〜２０μｍである。この範囲にあると、吸熱効果が良好で、分散安定性や加工性がよくなる。なお平均粒子径の測定方法は、前記成分（ａ）を内包したマイクロカプセルについて用いた方法と同様である。また、成分（ｂｉ）および成分（ｂｉｉ）を組み合わせて用いることもできる。これらを組み合わせることで、成分（ｂｉ）により摩擦熱の発生を抑制したうえに、成分（ｂｉｉ）が発生した熱を吸熱するために、相乗的に効果が発現することとなる。

その他の添加剤は、その機能に影響を及ぼさない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、溶解助剤、防腐剤、または防黴剤などの各種添加剤を配合することができる。これらは従来知られているものから任意に選択して用いることができる。また、ヒンダードアミン化合物を添加することができる。ヒンダードアミン化合物を添加することにより、筆跡を消去した箇所の残像がいっそう視認され難くなるという特徴がある。このため被筆記面の見栄えを損なうことなく、しかも、再筆記性を満足させることができ、商品性を高めることができるので好ましい。このようなヒンダードアミン化合物の具体例は以下の通りである。ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとメチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートとの混合物、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１、２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノール及び３，９−ビス（２−ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンとの混合エステル化物、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノール及び１−トリデカノールとの混合エステル化物、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−メタクリレート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン、Ｎ−メチル−３−ドデシル−１−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペレジニル）ピロリジン−２，５−ジオン、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル｝イミノ］ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝）、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重合物とＮ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミンとの１対１の反応生成物、ジブチルアミン・１，３−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１−（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル（１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシド）とオクタンとの反応生成物、およびシクロヘキサンと過酸化Ｎ−ブチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジンアミン−２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンとの反応生成物と２−アミノエタノールとの反応生成物等を例示することができる。

筆記芯４に用いる熱変色性組成物は、前記筆記芯４全質量に対し、１０〜７０質量％が好ましい。この範囲より小さいと発色濃度が低くなる傾向が見られ、この範囲より大きいと筆記芯４の強度が低下する傾向が見られる。好ましくは、１０〜５０質量％、さらに好ましくは、１０〜４０質量％であり、この範囲にあると、筆記芯４の強度と筆跡濃度を両立することができる。

ここで前記成分（ａ）は、マイクロカプセルに内包された状態で熱変色性組成物に配合され、筆記芯４に適用されることが加工性などの観点から特に好ましい。また、このような態様は、種々の使用条件において熱変色性組成物の組成が一定に保たれ、同一の作用効果を奏することができる点からも好ましい。

また、筆記芯４は常時固形状態で存在するが、成分（ｂｉｉ）のように比較的低い融点の成分を一定量含む場合、夏季などの比較的高い温度となるような環境では軟化や融解などにより変形などが生じる虞がある。成分（ｂｉｉ）をマイクロカプセル化して用いると、吸熱効果の発現と環境温度による変形の防止の効果を両立させることが可能となるため、特に好ましい。一方、成分（ｂｉ）をマイクロカプセルに内包した状態で用いることも可能であるが、この場合には成分（ｂｉ）による筆記抵抗低減効果が低下するため、成分（ｂｉ）は組成物に直接添加されることが好ましい。

筆記芯４としての強度などの観点から、前記熱変色性組成物を賦形材中に分散して固めたものが好ましい。前記賦形材としては、筆記芯４としての形状を保持するためのもので、例えばワックス、ゲル化剤、粘土などが挙げられる。ワックスとしては、具体的にはカルナバワックス、木ろう、蜜ろう、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、キャンデリラワックス、低分子量ポリエチレン、パラフィンワックスなどが挙げられる。ゲル化剤としては、例えば１２−ヒドロキシステアリン酸、ジベンジリデンソルビトール類、トリベンジリデンソルビトール類、アミノ酸系油、および高級脂肪酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。粘土鉱物としては、ベントナイト、モンモリロナイトなどが挙げられる。上記の材料を単独もしくは組み合わせて用いる。このよう賦形材のうち、入手容易性や取扱い性の観点からポリオレフィンワックスが好ましい。

前記ポリオレフィンワックスとして具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、αオレフィン重合体、エチレン−プロピレン共重合体、およびエチレン−ブテン共重合体等のワックスが挙げられる。

特に、前記ポリオレフィンワックスの軟化点が１００℃〜１３０℃の範囲にあるとともに、針入度が０．２５以下であるものは、筆記感が高いために有用である。尚、針入度は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定されており、ポリオレフィンワックスに規定重量の針を温度２５℃，荷重１００ｇ、貫入時間５秒にて垂直に進入させ、進入した長さを表したものであって、針入度の値は、０．１ｍｍを針入度１と表す。従って針入度が小さいほど硬く、大きいほど柔らかいポリオレフィンワックスである。

具体的には、ネオワックス（商品名）シリーズ（ヤスハラケミカル株式会社製）、サンワックス（商品名）シリーズ（三洋化成株式会社製）、ハイワックス（商品名）シリーズ（三井化学株式会社製）、およびＡ−Ｃポリエチレン（商品名）シリーズ（ハネウェル社製）等が適用できる。更に、前記ポリオレフィンワックスのうち、特に酸変性ポリエチレンワックスが好適である。酸変性ポリエチレンワックスは適度な粘性（弾性）を有するため、筆記時に擦過抵抗を吸収すると推測される。そのため、筆記抵抗が低減され筆記感が向上する。従って、クレヨン形態、または鉛筆形態等での塗り絵用途に対してより有用なものとなる。具体的には、ネオワックスＬＡ０５（商品名、ヤスハラケミカル株式会社製）、Ａ−Ｃ５７３、および同５７５（いずれも商品名、ハネウェル社製）、ハイワックス１１０５Ａ、および同２２０３Ａ（いずれも商品名、三井化学株式会社製）等が挙げられる。

賦形材としてのポリオレフィンワックスを用いる場合、その配合割合としては、筆記芯４全質量に対し０．２〜７０質量％であることが好ましい。この範囲より小さいと筆記芯４としての強度が十分に得られない傾向が見られ、この範囲より大きいと十分な筆記濃度が得られにくくなる傾向が見られる。好ましくは、０．５〜４０質量％であり、この範囲にあると、筆記芯４の強度と筆跡濃度を両立することができる。

筆記芯４は、必要に応じて、各種添加剤を添加することができる。添加剤としては、体質材、粘度調整剤、防かび剤、防腐剤、抗菌剤、香料などが挙げられる。前記体質材としては、タルク、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、窒化硼素、チタン酸カリウム、ガラスフレーク、およびでんぷんなどが挙げられ、特に成形性の点からタルク、炭酸カルシウムがこのましい。体質材は、本発明の実施形態の筆記芯４の強度の向上や書き味を調整する目的で配合される。なお、前記筆記芯４中に任意の染料や顔料（非熱変色性）を添加して、有色から色の異なる有色への色変化（変色）を呈するものとすることもできる。

また、前記したヒンダードアミン化合物を用いる場合、筆記芯４の全質量を基準として、ヒンダードアミン化合物を０．１〜５質量％含有させることが好ましい。より具体的には、前記筆記芯４がクレヨンの場合、筆記芯４全量中、成分（ａ）を１０〜６０質量％、好ましくは２０〜５０質量％、賦形材を３０〜７０質量％、好ましくは４０〜７０質量％、体質材５〜３０質量％、ヒンダードアミン化合物を０．１〜５質量％含有させることが好ましい。また、前記筆記芯４が鉛筆芯やシャープペンシル用芯の場合、筆記芯４全量中、前記成分（ａ）を１０〜６０質量％、好ましくは２０〜５０質量％、賦形材を１０〜４０質量％、体質材１０〜７０質量％、好ましくは２０〜６０質量％、ヒンダードアミン化合物を０．１〜５質量％含有させることが好ましい。

再び図１乃至図３を参照すると、軸筒１の後部内には、芯ケース３を包囲するように円筒状に形成されたノック部材１６が配置されている。チャックスプリング１３の後端部とノック部材１６の前端部との間には、コイル状の付勢スプリング１７が配置されている。ノック部材１６は、付勢スプリング１７の付勢力によって、後方に付勢されている。軸筒１の後端部には、物品を把持するクリップ３１を一体に形成した内筒１８が、ノック部材１６を包囲するようにして嵌合している。ノック部材１６の後端部の内側には、筆記芯４による筆跡を消去可能な消去部材１９が着脱可能に取り付けられている。ノック部材１６の後端部の外側には、消去部材１９を覆うノックカバー２０が着脱可能に取り付けられている。

筆記芯４を消去部材１９は、熱変色性の固形芯の場合、シリコーンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等のゴム材質やスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の熱可塑性エラストマーといったゴム弾性材料、２種以上のゴム弾性材料の混合物、及び、ゴム弾性材料と合成樹脂との混合物とすることが好ましい。また、紙面を傷めず且つ印刷文字を掠れさせないように、適度に摩耗するように形成される。具体的には、ＪＩＳ Ｋ７２０４に規定された摩耗試験（ＡＳＴＭ Ｄ１０４４）荷重９．８Ｎ、１０００ｒｐｍ環境下において、テーバー摩耗試験機の摩耗輪ＣＳ−１７でのテーバー摩耗量が１０ｍｇ以上５０ｍｇ未満であることが好ましい。

さらに消去部材１９は、未使用時における大気中の埃や紙面表面の繊維等の付着汚れに対し、帯電防止剤を付与することがより好適である。帯電防止剤は、好ましくは、多価アルコールあるいはこれらの重縮合物の脂肪酸エステル、あるいはソルビタン脂肪酸エステル、具体的にはデカグリセリルモノステアレート、デカグリセリルモノステアレート、ペンタエリスリトールステアレート、ソルビタンモノステアレートあるいはソルビタンモノオレエート等を０．１〜１０ｗｔ％、理想的には０．５〜５ｗｔ％添加することにより、変色性能を損なうことなく、汚れを防ぐことができる。

図１２は、図１のシャープペンシルのノック部材１６の全体図である。ノック部材１６の後端部の外面には、段部１６ａを介して小径部１６ｂが形成されている。小径部１６ｂは、段部１６ａから後端に亘り略同一外径又は僅かばかりテーパー状に形成されている。小径部１６ｂには、周方向に沿って等間隔に配置された４つの規制突起１６ｃが形成されている。規制突起１６ｃの各々は、径方向外方から見て略長方形である。

図１３は、図１のシャープペンシルのノック部材１６の後端部にノックカバー２０を嵌合させた全体図である。ノックカバー２０は、後端が閉塞した円筒状に形成されている。ノックカバー２０を、ノック部材１６の小径部１６ｂに嵌合させると、ノックカバー２０の前端面２０ａが規制突起１６ｃの後端１６ｄに当接することによって、ノックカバー２０の軸線方向の位置決めがされる。ノック部材１６にノックカバー２０を嵌合させた状態において、ノック部材１６の段部１６ａと、小径部１６ｂと、規制突起１６ｃの周方向の側面１６ｅと、ノックカバー２０の前端面２０ａとによって、凹部２０ｂが画成される。

図１４は、図１のシャープペンシルの内筒１８の全体図である。内筒１８の内面には、周方向に沿って等間隔に配置された４つの突起部１８ａが形成されている。突起部１８ａの各々の頂部は、組み立てられた状態で、対向するノック部材１６の小径部１６ｂの外周面と相補的な形状に形成され、且つ、小径部１６ｂからは僅かばかり離間する高さとなるように形成されている。また、突起部１８ａの各々の前面及び後面は平面上に形成されている。

後端部におけるシャープペンシルの組み立てでは、まずノック部材１６を軸筒１の前端部から挿入する。このとき、ノック部材１６の規制突起１６ｃの各々が、内筒１８の突起部１８ａ間に挿入されるように、軸線回りの位置を調整する。次いで、ノック部材１６の後端部に対してノックカバー２０を嵌合させる。その結果、内筒１８の突起部１８ａの各々は、ノック部材１６及びノックカバー２０によって画成された、上述した凹部２０ｂ内に配置される。

図１５は、図１のシャープペンシルのノック操作を説明する部分縦断面図である（芯ケース３は図示しない）。図１６は、図１のシャープペンシルのノック操作を説明する模式図である。すなわち、図１６は、ノック部材１６、内筒１８及びノックカバー２０の関係を示すため、内筒１８の突起部１８ａを基準として関連する部材を周方向に展開した模式図である。図１６（Ａ）は図１５（Ａ）の状態に対応し、図１６（Ｂ）は図１５（Ｂ）の状態に対応している。

図１５（Ａ）及び図１６（Ａ）は、ノック操作をする前の状態を示している。上述したように、ノック部材１６は、付勢スプリング１７の付勢力によって後方に付勢されている。後方へ付勢されたノック部材１６の段部１６ａが内筒１８の突起部１８ａ、特にその前端面と当接することによって、ノック部材１６の後退が規制される。

図１５（Ｂ）及び図１６（Ｂ）は、ノックカバー２０を押圧するノック操作によって、付勢スプリング１７の付勢力に抗してノック部材１６及びノックカバー２０が前方へ移動した状態を示している。前方へ押圧されたノックカバー２０の前端面２０ａが内筒１８の突起部１８ａ、特にその後端面と当接することによって、ノックカバー２０が嵌合しているノック部材１６の前進が規制される。

さらに、ノックカバー２０及び消去部材１９を介して、又は、ノック部材１６を直接的に軸線回りに回転させようとしても、ノック部材１６の規制突起１６ｃ、特にその側面１６ｅと、内筒１８の突起部１８ａとが当接し、ノック部材１６の回転が規制される。そのため、ユーザが、ノック部材１６、すなわちノック部を回転させようとしたとしても回転させることができないことから、ノック部の回転に起因した内部機構の損傷を防止することができる。

さらに、ノック部材１６が回転しないことを利用して、軸筒１を透明又は半透明に形成してその表面に絵柄を付し、且つ、軸筒１の内部に配置されたノック部材１６の外面に絵柄を付すことで、軸筒１の絵柄とノック部材１６の絵柄との組み合わせを楽しむことができる。

本実施形態は、従来のシャープペンシルと異なり、ノックカバー２０の前端面２０ａの全ての領域又は径方向の長さを、ノック部材１６の前進の規制のための突起部１８ａとの当接に利用することができ、且つ、ノックカバー２０の軸線方向の位置決めもできる。そのため、比較的に肉厚の薄い金属製のノックカバー２０であっても、その前端面２０ａを、内筒１８の突起部１８ａに確実に当接させることができ、ノック部材１６、すなわちノック部の前進を確実に規制することができる。そして、この前進の確実な規制は、少ない部品点数とシンプルな構造で以て実現することができ、特に金属製とした場合のノックカバーの前端面で、内筒の突起部を損傷してしまうこともない。なお、当然のことながら、樹脂製のノックカバーに対して、当該構成を適用することができる。

上述した本実施形態では、突起部１８ａが内筒１８の内面に形成されていたが、内筒１８を介さずに、軸筒１側の内面に同様の突起部を形成してもよい。このため、軸筒１及び内筒１８を合わせて軸筒と称してもよい。また、本実施形態では、軸筒の４つの突起部１８ａに対して、ノック部材１６に４つの規制突起１６ｃを形成したが、少なくとも１つの突起部１８ａを有するようにしてもよい。すなわち、軸筒１の突起部１８ａ及びノック部材１６の規制突起１６ｃは、これらが互いに干渉しないように形成する限りにおいて、任意の数及び形状であってもよい。よって、ノック部材１６の規制突起１６ｃを、略環状のＣ字状に小径部１６ｂに形成し、Ｃ字の空いた間隙部分に、軸筒１に設けられた１つの突起部１８ａを配置するようにしてもよい。

また、ノック部材１６の消去部材１９の取り付け部の前方には芯ケース３の後端に連通する補給孔４３が形成され、補給孔４３の内径は筆記芯４の外径の０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ未満であることにより、筆記芯４の補充の際に芯径を間違えずに補充することができる。筆記芯４の外径が０．７ｍｍの場合、０．７３〜０．７９ｍｍとなる。０．０３ｍｍ未満だとスムーズに入らないことがあり、また０．０９ｍｍ以上は、間違えて大きい寸法の筆記芯を補充できてしまい効果を発揮することができない。また、補給孔４３はノック部材１６ではなく、軸筒１に形成した場合でも同様の構成を適用することができる。

１ 軸筒
２ 口先部材
３ 芯ケース
３ａ 芯ケース継手
４ 筆記芯
５ チャック
６ 締め具
７ スライダー
７ａ 第１ストレート領域
７ｂ 第２ストレート領域
７ｄ 開口
７ｅ 縮径部（アンダーカット部）
８ 芯ガイド部材
９ 先端パイプ
９ａ 通孔
９ｂ 曲面形状（Ｒ形状）
９ｃ 砲弾型形状
１０ パイプホルダー
１０ａ 第１大径部
１０ｂ 第２大径部
１１ グリース
１２ 保持チャック
１３ チャックスプリング
１６ ノック部材
１６ａ 段部
１６ｂ 小径部
１６ｃ 規制突起
１７ 付勢スプリング
１８ 内筒
１８ａ 突起部
１９ 消去部材
２０ ノックカバー
２０ａ 前端面
２０ｂ 凹部
２１ 回転駆動機構
２２ ホルダー部材
２２ｂ 第１固定カム
２２ｃ 第２固定カム
２３ 回転カム
２３ａ 上側カム
２３ｂ 下側カム
２４ 摺動部材
２５ クッションスプリング
２６ 中栓
３１ クリップ
４１ 溝
４２ リング部材
４３ 補給孔

Claims (6)

1. 軸筒もしくは軸筒の前端部に取り付けられた口先部材から突出して配置されたスライダーと、前記スライダー内に軸方向に摺動可能に挿入され、前端部側に筆記芯を挿通させる先端パイプが形成され、後端部側に前記先端パイプと一体にパイプホルダーを形成した芯ガイド部材とが備えられ、
   前記芯ガイド部材は、前進状態において前記先端パイプが前記スライダーより前方に突出し、後退状態において先端パイプが前記スライダー内に収容されることで、先端パイプが出没可能に構成され、
   前記スライダーの内周面と前記パイプホルダーの外周面との間に粘稠性のあるグリースが塗布されていることを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記粘稠性のあるグリースは、温度２５℃、剪断速度１〜４００ｓｅｃ^−１において、１以上５Ｐａ・ｓｅｃ未満の粘度であることを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
3. 前記芯ガイド部材の前記スライダーとの保持力は０．０５Ｎ以上０．１５Ｎ未満であることを特徴とする請求項１又は２記載のシャープペンシル。
4. 前記筆記芯は０．０４ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のシャープペンシル。
5. 前記軸筒の後端には補給孔が形成され、補給孔の内径は、筆記芯の外径の０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ未満であることを特徴とする１〜４いずれか１項記載のシャープペンシル。
6. 軸筒の前端部に取り付けられた口先部材にはリング部材が装着又は外面に溝が形成され、前記リング部材又は前記溝の軸方向の長さは筆記芯の外径に対し、−０．０５以上ｍｍ０．０５ｍｍ未満の範囲であることを特徴とする１〜５いずれか１項記載のシャープペンシル。
   

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