JP2020084671A - シールド掘進機 - Google Patents

Abstract

【課題】発進立坑から発進する際にホースの引き回しをなくすことができるシールド掘進機を提供する。【解決手段】シールド掘進機は、掘進機本体と、掘進機本体内に設けられ、前側デッキ部および前側デッキ部に対して分割可能な後側デッキ部を有する後部作業デッキと、掘進機本体の装置に作動油を送る複数のポンプと、後部作業デッキの前側デッキ部に設けられ、作動油を貯留するタンクとを備え、複数のポンプは、初期掘進に必要な複数の第１ポンプと本掘進に必要な複数の第２ポンプとを含み、第１ポンプは後部作業デッキの前側デッキ部に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、シールド掘進機に関する。

従来から、地中推進工事においては、発進立坑にシールド掘進機を配置し、当該発進立坑から到達立坑までの岩盤をシールド掘進機により掘削しつつ複数のセグメントで構成されるセグメントリングを順次接続する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２１４０８５号公報

シールド掘進機の発進の際には、当該シールド掘進機の後部作業デッキにポンプ等の油圧機器を配置することで後続台車を省略することが多いが、発進立坑が狭隘であって、後部作業デッキを据え付けられない場合には、後部作業デッキを前部と後部とに二分割し、その前部のみを据え付けた状態でシールド掘進機を発進させることがある。

しかしながら、シールド掘進機に後部作業デッキの前部のみを据え付けた場合には、後部作業デッキの後部に搭載された油圧機器は、シールド掘進機の発進時には地上に存在することとなる。そのため、シールド掘進機と地上の油圧機器とを接続するホースの引き回しが必要となることで非常に手間とコストがかかると共に、発進立坑の狭隘な空間をホースが占拠してしまう問題が生じる。

そこで、本発明は、発進立坑から発進する際にホースの引き回しをなくすことができるシールド掘進機を提供することを目的とする。

本発明のシールド掘進機は、掘進機本体と、前記掘進機本体内に設けられ、前側デッキ部および前記前側デッキ部に対して分割可能な後側デッキ部を有する後部作業デッキと、前記掘進機本体の装置に作動油を送る複数のポンプと、前記後部作業デッキの前記前側デッキ部に設けられ、前記作動油を貯留するタンクと、を備え、前記複数のポンプは、初期掘進に必要な複数の第１ポンプと本掘進に必要な複数の第２ポンプとを含み、前記第１ポンプは、前記後部作業デッキの前記前側デッキ部に設けられているものである。

本発明に従えば、後部作業デッキの前側デッキ部に掘進機本体の初期掘進に必要な第１ポンプが配置されるので、掘進機本体の各装置に作動油を送るホースを地上から引き回す必要がない。これによって、ホースの引き回しための手間とコストがかからない。また、発進立坑が狭隘な場合でも、その狭隘な空間をホースが占拠するといった問題も生じない。なお、第２ポンプは第１ポンプとこれに加え本掘進に必要なポンプである。

上記発明において、シールド掘進機は、前記掘進機本体を前進させるシールドジャッキと、前記掘進機本体内でセグメントを把持してセグメントリングを組み立てるエレクタ装置と、前記掘進機本体の先端に設けられたカッターヘッドに設けられ、前記カッターヘッドの径方向外側に伸縮可能に設けられたコピーカッターを有するコピーカッター装置と、前記カッターヘッドの後方のカッターチャンバ内で掘削土砂を撹拌するアジテータと、をさらに備え、前記第１ポンプは、前記シールドジャッキに作動油を送るシールドジャッキ推進用ポンプと、前記エレクタ装置に作動油を送るエレクタ装置用ポンプと、前記コピーカッター装置に作動油を送るコピーカッター装置用ポンプと、前記アジテータに作動油を送るアジテータ用ポンプと、を含んでもよい。

上記構成に従えば、初期掘進時にシールドジャッキとエレクタ装置とコピーカッター装置とアジテータを使用することができる。

上記発明において、シールド掘進機は、前記エレクタ装置により組み立てられた前記セグメントリングの形状を保持する形状保持装置をさらに備え、前記第１ポンプは、前記形状保持装置に作動油を送る形状保持装置用ポンプと、前記カッターヘッドを回転駆動する油圧モータに対する冷却水の循環を行う循環ポンプとを含み、前記後部作業デッキの前記前側デッキ部には、前記タンク内の作動油を冷却するオイルクーラがさらに設けられていてもよい。

上記構成に従えば、初期掘進時に形状保持装置と循環ポンプとオイルクーラを使用することができる。

上記発明において、前記第１ポンプは、掘削と前記エレクタ装置による前記セグメントリングの組み立てとを並行して行う場合の前記シールドジャッキの短縮時に前記シールドジャッキに作動油を送るシールドジャッキ組立用ポンプを含んでもよい。

上記構成に従えば、初期掘進時に掘削とセグメントリングの組み立てとを並行して行うことができる。

上記発明において、前記後部作業デッキの前記前側デッキ部は、第１デッキ部および前記第１デッキ部の下方に配置された第２デッキ部を有し、前記第１デッキ部上に前記タンクが配置されていると共に前記タンクの側方にメンテナンススペースが形成され、前記第２デッキ部上に前記第１ポンプが配置されていることが好ましい。

上記構成に従えば、メンテナンススペースにポンプ等が配置されないので、メンテナンス作業を行い易くなる。

上記発明において、前記シールド掘進機は、カッターチャンバ内の掘削土砂に加泥剤を添加して前記掘削土砂を泥土化し切羽に泥土圧をかけて掘削を行う泥土圧式のシールド掘進機であって、掘削土砂を前記掘進機本体から排出する長尺状のスクリューコンベヤ装置と、前記スクリューコンベヤ装置の下流端部に設けられたスクリューゲート装置と、をさらに備え、前記第１ポンプは、前記スクリューコンベヤ装置に作動油を送るスクリューコンベヤ用ポンプと、前記スクリューゲート装置に作動油を送るスクリューゲート用ポンプと、を含んでもよい。

上記構成に従えば、初期掘進時にスクリューコンベヤ装置とスクリューゲート装置を使用することができる。

上記発明において、前記後部作業デッキの前記後側デッキ部には、前記第２ポンプが設けられていてもよい。

上記構成に従えば、初期掘進の後、つまり発進立坑におけるスペースが確保された後に、本掘進（初期掘進の後の掘進）に必要な残りのポンプを搭載した後側デッキ部を前側デッキ部に連結することができる。

上記発明において、前記第２ポンプは、前記シールドジャッキ推進用ポンプにより前記シールドジャッキに送られる作動油に合流させて前記シールドジャッキに作動油を送るシールドジャッキ本掘進用ポンプと、前記スクリューコンベヤ用ポンプにより前記スクリューコンベヤ装置に送られる作動油に合流させて前記スクリューコンベヤ装置に作動油を送るスクリューコンベヤ本掘進用ポンプと、を含んでもよい。

上記構成に従えば、初期掘進後の本掘進時にシールドジャッキとスクリューコンベヤ装置を使用することができる。

本発明によれば、発進立坑から発進する際にホースの引き回しをなくすことができるシールド掘進機を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るシールド掘進機の初期掘進時の状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るシールド掘進機の本掘進時の状態を示す断面図である。 泥土圧式のシールド掘進機の後部作業デッキの前側デッキ部および後側デッキ部における油圧機器の配置を説明するための図である。 泥水式のシールド掘進機の後部作業デッキの前側デッキ部および後側デッキ部における油圧機器の配置を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態に係るシールド掘進機について図面を参照して説明する。以下に説明するシールド掘進機は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。

図１に本発明の一実施形態に係るシールド掘進機１を示す。図１はシールド掘進機１の初期掘進時の状態を示している。以下では、後述の図４を除いて、本実施形態のシールド掘進機１を、加泥剤を添加して掘削土砂を泥土化し、切羽に泥土圧をかけて掘削を行う泥土圧式のシールド掘進機として説明を行う。しかし、本発明は、カッターチャンバ内に泥水を送って切羽に泥水圧をかけて掘削を行う泥水式のシールド掘進機にも適用することができる。また、本実施形態では、シールド掘進機１はカッタービット式であるが、ローラーカッター式のものであってもよい。

図１に示すように、地中推進工事においては、シールド掘進機１は初期掘進時に発進立坑２００内に配置される。そして、シールド掘進機１によって、地山を掘削しつつ、図略の到達立坑に至るまでセグメントリング１００を順次接続する。

本実施形態のシールド掘進機１は、中折れ型のシールド掘進機であって、カッターヘッド２と、カッターヘッド２を回転可能に支持する掘進機本体３とを備えている。この掘進機本体３は、前胴４および後胴５により構成されている。前胴４と後胴５とは、中折れ部６により連結されている。前胴４の前部には、カッターヘッド２と共にカッターチャンバ１３を形成するバルクヘッド８が設けられている。カッターヘッド２は、環状の板であるカッターヘッドフランジを含み、当該カッターヘッドフランジの裏面にカッタードラム７が取り付けられている。カッタードラム７は掘進機本体３に回転可能に支持されている。

中折れ部６は、中折れジャッキ９の伸長および収縮動作により中折れさせることができる。例えば、平面視で左側の中折れジャッキ９の伸長量を右側の中折れジャッキ９の伸長量よりも多くすることで掘進機本体３を右方向に中折れさせることができ、上記と逆にすれば掘進機本体３を左方向に中折れさせることができる。

カッターヘッド２には、このカッターヘッド２の径方向外側に伸縮可能に設けられたコピーカッター４１を有するコピーカッター装置４０が設けられている。例えば、掘進機本体３の前方の地山が硬い場合に、掘進機本体３を曲進させる際にコピーカッター４１による掘削が行われるようになっている。

カッターチャンバ１３内には、アジテータ４２が設けられている。このアジテータ４２はバルクヘッド８の前面に設けられている。アジテータ４２はカッターチャンバ１３内で掘削土砂を攪拌する。

掘進機本体３の後胴５の前部には、複数のシールドジャッキ１１が設けられている。これらのシールドジャッキ１１は、ジャッキスプレッダーを既設のセグメントリング１００に向けて伸長させることで反力を受ける。このような構成において、カッターヘッド２を回転させながら上記ジャッキスプレッダーを伸長させることで、地山を掘削しつつ掘進機本体３を前進させることができる。

バルクヘッド８の下部には、カッターヘッド２で掘削した土砂を掘進機本体３の後方へ排出する長尺状のスクリューコンベヤ装置２０の前端部が固定されている。スクリューコンベヤ装置２０は平面視で掘進機本体３の径方向中央に配置されている。また、スクリューコンベヤ装置２０は、側面視（図１の面視）でバルクヘッド８の下部から右斜め上方に延在している。

スクリューコンベヤ装置２０の下流端にはスクリューゲート装置２２が設けられている。スクリューコンベヤ装置２０は、スクリューゲート装置２２によりその開口が開閉されるようになっている。

掘進機本体３の後胴５に設けられた骨組み１５には、セグメントをトンネル壁面の所定位置に組み付けるエレクタ装置３０が旋回可能に設けられている。詳しくは、エレクタ装置３０は、後胴５の内側にて後胴５に沿って旋回可能に支持された旋回リング１０と、旋回リング１０に取り付けられ、セグメントをトンネル壁面の所定位置まで輸送する摺動部１６と、摺動部１６の先端に取り付けられ、セグメントを把持する把持部１７とを有している。

また、セグメントの形状を保持するために、当該セグメントを内側から押圧する形状保持装置４３が設けられている。

ここで、後胴５の内部およびその後方領域に亘って、後部作業デッキ５０が設けられている。後部作業デッキ５０の前部は溶接により骨組み１５に固定されている。後部作業デッキ５０は片持ち状態で設けられている。以下、後部作業デッキ５０について詳しく説明する。

後部作業デッキ５０は、前側デッキ部５６およびこの前側デッキ部５６に対して分割可能な後側デッキ部５７（図２で後述）を有している。前側デッキ部５６は、初期掘進時に発進立坑２００内に配置されるものである。これに対して、後側デッキ部５７は、本掘進時に前側デッキ部５６に接続されるものであるので、初期掘進時には発進立坑２００内に配置されない。

前側デッキ部５６は、第１デッキ部５３および第１デッキ部５３の下方に配置された第２デッキ部５１を有している。第１デッキ部５３の前部には、作動油を貯留するタンク５４が配置されており、第１デッキ部５３上の他の領域（第１デッキ部５３上のタンク５４よりも後方の領域）には、メンテナンススペースＭＳが形成されている。一方、前側デッキ部５６の第２デッキ部５１上には、初期掘進に必要な複数のポンプ等が配置されている。以下、詳しく説明する。

図３は前側デッキ部５６および後側デッキ部５７における油圧機器の配置を説明するための図である。なお、図３は前側デッキ部５６の第２デッキ部５１に後側デッキ部５７の第２デッキ部５２が接続された状態、すなわち本掘進時の後部作業デッキ５０の状態を示しているが、初期掘進時には、第２デッキ部５２は接続されない。

図３に示すように、前側デッキ部５６の第２デッキ部５１は、スクリューコンベヤ装置２０が配置される領域１５１を避けるために平面視で略Ｕ字状に形成されている。

上述の通り、第２デッキ部５１には、初期掘進に必要な複数のポンプ等が配置される。具体的に、第２デッキ部５１には、シールドジャッキ１１に作動油を送る２つのシールドジャッキ推進用ポンプ７０と、掘進機本体３の低速時に用いられてシールドジャッキ１１に作動油を送るシールドジャッキ低速用ポンプ７１と、アジテータ４２に作動油を送る３つのアジテータ用ポンプ７２と、形状保持装置４３に作動油を送る形状保持装置用ポンプ７３と、スクリューコンベヤ装置２０に作動油を送るスクリューコンベヤ用ポンプ７４と、エレクタ装置３０に作動油を送る２つのエレクタ装置用ポンプ７５と、が設けられている。

さらに、第２デッキ部５１には、掘削とエレクタ装置３０によるセグメントリング１００の組み立てとを並行して行う場合のシールドジャッキ１１の短縮時にシールドジャッキ１１に作動油を送る２つのシールドジャッキ組立用ポンプ７６と、コピーカッター装置４０に作動油を送る２つのコピーカッター装置用ポンプ７７と、カッターヘッド２を回転駆動する駆動機に対する冷却水の循環を行う循環ポンプ７８と、作動油を冷却するオイルクーラ７９と、スクリューゲート装置２２に作動油を送るスクリューゲート用ポンプ８０と、が設けられている。

以上のように、初期掘進時に発進立坑２００内に配置される第１デッキ部５３にはタンク５４が配置され、同じく初期掘進時に発進立坑２００内に配置される第２デッキ部５１には、初期掘進に必要な複数のポンプ等が配置される。

初期掘進が終了すると、すなわち、発進立坑２００内におけるスペースが確保されると、図２に示すように、本掘進に必要な残りのポンプ等を搭載した後側デッキ部５７が前側デッキ部５６に接続されると共に、２次スクリューコンベヤ装置２３がスクリューコンベヤ装置２０の下流端に接続される。

後側デッキ部５７は、前側デッキ部５６の構成と同様に、第１デッキ部５５および第１デッキ部５５の下方に配置された第２デッキ部５２を有している。後側デッキ部５７の第２デッキ部５２上には、掘進機本体３の装置に作動油を送る複数のポンプのうちの少なくとも初期掘進に必要な複数のポンプ以外の複数のポンプ等が設けられる。以下、詳細に説明する。

図３に示すように、後側デッキ部５７の第２デッキ部５２は、平面視で矩形状に形成されている。第２デッキ部５２には、２つのシールドジャッキ推進用ポンプ７０と、４つのスクリューコンベヤ用ポンプ７４と、２つのシールドジャッキ組立用ポンプ７６と、循環ポンプ７８と、オイルクーラ７９と、２次スクリューコンベヤ装置２３に作動油を送る３つのスクリューコンベヤ用ポンプ８１と、が設けられている。

後側デッキ部５７の第２デッキ部５２に設けられたシールドジャッキ推進用ポンプ７０は、前側デッキ部５６の第２デッキ部５１に設けられたシールドジャッキ推進用ポンプ７０によりシールドジャッキ１１に送られる作動油に合流させてシールドジャッキ１１に作動油を送る。また、後側デッキ部５７の第２デッキ部５２に設けられたスクリューコンベヤ用ポンプ７４は、前側デッキ部５６の第２デッキ部５１に設けられたスクリューコンベヤ用ポンプ７４によりスクリューコンベヤ装置２０に送られる作動油に合流させてスクリューコンベヤ装置２０に作動油を送る。

また、後側デッキ部５７の第２デッキ部５２に設けられたシールドジャッキ組立用ポンプ７６は、前側デッキ部５６の第２デッキ部５１に設けられたシールドジャッキ組立用ポンプ７６によりシールドジャッキ１１に送られる作動油に合流させてシールドジャッキ１１に作動油を送る。また、後側デッキ部５７の第２デッキ部５２に設けられた循環ポンプ７８は、前側デッキ部５６の第２デッキ部５１に設けられた循環ポンプ７８と共同して冷却水の循環を行う。また、後側デッキ部５７の第２デッキ部５２に設けられたオイルクーラ７９は、前側デッキ部５６の第２デッキ部５１に設けられたオイルクーラ７９と共同して作動油を冷却する。

このように、初期掘進の後、本掘進を行う際に、当該本掘進に必要な残りのポンプ等を搭載した後側デッキ部５７が前側デッキ部５６に接続されるようになっている。

以上説明したように、本実施形態のシールド掘進機１によれば、後部作業デッキ５０の前側デッキ部５６の第２デッキ部５１に、掘進機本体３の少なくとも初期掘進に必要なポンプ等が配置されるので、掘進機本体３の各装置（初期掘進に必要な各装置）に作動油を送るホースを地上から引き回す必要がない。これによって、ホースの引き回しための手間とコストがかからない。また、発進立坑２００が狭隘な場合でも、その狭隘な空間をホースが占拠するといった問題も生じない。

また、本実施形態では、前側デッキ部５６の第１デッキ部５３上に、ポンプ等が配置されていないメンテナンススペースＭＳが形成されているので、メンテナンス作業を行い易くなる。

（他の実施形態）
本発明は、泥土圧式のシールド掘進機だけでなく、泥水式のシールド掘進機にも適用することができる。以下、説明する。

図４は、泥水式のシールド掘進機の前側デッキ部の第２デッキ部５１ａおよび後側デッキ部の第２デッキ部５２における油圧機器等の配置を説明するための図である。図４は第２デッキ部５１ａに第２デッキ部５２が接続された状態、すなわち本掘進時の後部作業デッキ５０の状態を示している。なお、この実施形態において、上述の第１実施形態と同じ構成要素には第１実施形態と同じ符号を付与し、その説明を省略する。

図４に示すように、第２デッキ部５１ａは、泥水式のシールド掘進機に設けられる送排泥管が配置される領域１５１ａを避けるために平面視で略Ｕ字状に形成されている。

上記実施形態と同様に、第２デッキ部５１ａには、初期掘進に必要な複数のポンプ等が配置される。具体的には、第２デッキ部５１ａには、４つのシールドジャッキ推進用ポンプ７０と、シールドジャッキ低速用ポンプ７１と、３つのアジテータ用ポンプ７２と、形状保持装置用ポンプ７３と、２つのエレクタ装置用ポンプ７５と、が設けられている。さらに、第２デッキ部５１ａには、４つのシールドジャッキ組立用ポンプ７６と、２つのコピーカッター装置用ポンプ７７と、循環ポンプ７８と、オイルクーラ７９と、が設けられている。

本実施形態では、泥土圧式のシールド掘進機１と異なり、スクリューコンベヤ装置２０を設ける必要がない分、第２デッキ部５１ａの面積を第１実施形態の第２デッキ部５１の面積よりも大きく確保することができる。そのため、掘進機本体３の装置に作動油を送る複数のポンプのうちの少なくとも初期掘進に必要な複数のポンプ以外の複数のポンプ等も第２デッキ部５１ａに配置するようにしたが、それらの一部を第２デッキ部５２に配置してもよい。

以上のように、本実施形態の泥水式のシールド掘進機においても、後部作業デッキ５０の前側デッキ部５６の第２デッキ部５１ａに、掘進機本体３の少なくとも初期掘進に必要なポンプ等が配置されるので、掘進機本体３の各装置（初期掘進に必要な各装置）に作動油を送るホースを地上から引き回す必要がない。これによって、ホースの引き回しための手間とコストがかからない。また、発進立坑２００が狭隘な場合でも、その狭隘な空間をホースが占拠するといった問題も生じない。

この他にも、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で次のような種々の変形も可能である。

上記実施形態では、第２デッキ部５１に、掘削とエレクタ装置３０によるセグメントリング１００の組み立てとを並行して行う場合のシールドジャッキ１１の短縮時にシールドジャッキ１１に作動油を送る２つのシールドジャッキ組立用ポンプ７６を設けることとしたが、これに限らず、掘削とセグメントリング１００の組み立てとを並行して行わないのであれば、シールドジャッキ組立用ポンプ７６は不要である。

また、上記実施形態では、第２デッキ部５１に初期掘進に必要な複数のポンプ等を配置することとしたが、１種のポンプ等のうち複数が第２デッキ部５１に設けられているものについては、その複数のうち一部を第２デッキ部５２に設けてもよい。例えば、図３の第２デッキ部５１に設けられている２つのシールドジャッキ組立用ポンプ７６のうち、１つを第２デッキ部５２に設けてもよい。他のポンプも同様である。

さらに、上記実施形態では、後側デッキ部５７の第１デッキ部５５上にも、前側デッキ部５６の第１デッキ部５３上のメンテナンススペースＭＳと同様に、メンテナンススペースを形成することができる。

１ シールド掘進機
２ カッターヘッド
３ 掘進機本体
１１ シールドジャッキ
２０ スクリューコンベヤ装置
２２ スクリューゲート装置
３０ エレクタ装置
４０ コピーカッター装置
４１ コピーカッター
４２ アジテータ
５０ 後部作業デッキ
５１，５１ａ，５２ 第２デッキ部
５３，５５ 第１デッキ部
５４ タンク
５６ 前側デッキ部
５７ 後側デッキ部
７０ シールドジャッキ推進用ポンプ（シールドジャッキ本掘進用ポンプ、第２ポンプ）
７２ アジテータ用ポンプ（第１ポンプ）
７３ 形状保持装置用ポンプ（第１ポンプ）
７４ スクリューコンベヤ用ポンプ（第１ポンプ）
７５ エレクタ装置用ポンプ（第１ポンプ）
７６ シールドジャッキ組立用ポンプ（第１ポンプ）
７７ コピーカッター装置用ポンプ（第１ポンプ）
７８ 循環ポンプ（第１ポンプ）
７９ オイルクーラ
８０ スクリューゲート用ポンプ（第１ポンプ）
８１ スクリューコンベヤ用ポンプ（スクリューコンベヤ本掘進用ポンプ、第２ポンプ）
ＭＳ メンテナンススペース

Claims (8)

1. 掘進機本体と、
   前記掘進機本体内に設けられ、前側デッキ部および前記前側デッキ部に対して分割可能な後側デッキ部を有する後部作業デッキと、
   前記掘進機本体の装置に作動油を送る複数のポンプと、
   前記後部作業デッキの前記前側デッキ部に設けられ、前記作動油を貯留するタンクと、を備え、
   前記複数のポンプは、初期掘進に必要な複数の第１ポンプと本掘進に必要な複数の第２ポンプとを含み、
   前記第１ポンプは、前記後部作業デッキの前記前側デッキ部に設けられている、シールド掘進機。
2. 前記掘進機本体を前進させるシールドジャッキと、
   前記掘進機本体内でセグメントを把持してセグメントリングを組み立てるエレクタ装置と、
   前記掘進機本体の先端に設けられたカッターヘッドに設けられ、前記カッターヘッドの径方向外側に伸縮可能に設けられたコピーカッターを有するコピーカッター装置と、
   前記カッターヘッドの後方のカッターチャンバ内で掘削土砂を撹拌するアジテータと、をさらに備え、
   前記第１ポンプは、
   前記シールドジャッキに作動油を送るシールドジャッキ推進用ポンプと、
   前記エレクタ装置に作動油を送るエレクタ装置用ポンプと、
   前記コピーカッター装置に作動油を送るコピーカッター装置用ポンプと、
   前記アジテータに作動油を送るアジテータ用ポンプと、を含む、請求項１に記載のシールド掘進機。
3. 前記エレクタ装置により組み立てられた前記セグメントリングの形状を保持する形状保持装置をさらに備え、
   前記第１ポンプは、前記形状保持装置に作動油を送る形状保持装置用ポンプと、前記カッターヘッドを回転駆動する油圧モータに対する冷却水の循環を行う循環ポンプとを含み、
   前記後部作業デッキの前記前側デッキ部には、前記タンク内の作動油を冷却するオイルクーラがさらに設けられている、請求項１又は２に記載のシールド掘進機。
4. 前記第１ポンプは、掘削と前記エレクタ装置による前記セグメントリングの組み立てとを並行して行う場合の前記シールドジャッキの短縮時に前記シールドジャッキに作動油を送るシールドジャッキ組立用ポンプを含む、請求項１乃至３の何れか１項に記載のシールド掘進機。
5. 前記後部作業デッキの前記前側デッキ部は、第１デッキ部および前記第１デッキ部の下方に配置された第２デッキ部を有し、
   前記第１デッキ部上に前記タンクが配置されていると共に前記タンクの側方にメンテナンススペースが形成され、前記第２デッキ部上に前記第１ポンプが配置されている、請求項１乃至４の何れか１項に記載のシールド掘進機。
6. 前記シールド掘進機は、カッターチャンバ内の掘削土砂に加泥剤を添加して前記掘削土砂を泥土化し切羽に泥土圧をかけて掘削を行う泥土圧式のシールド掘進機であって、
   掘削土砂を前記掘進機本体から排出する長尺状のスクリューコンベヤ装置と、
   前記スクリューコンベヤ装置の下流端部に設けられたスクリューゲート装置と、をさらに備え、
   前記第１ポンプは、
   前記スクリューコンベヤ装置に作動油を送るスクリューコンベヤ用ポンプと、
   前記スクリューゲート装置に作動油を送るスクリューゲート用ポンプと、を含む、請求項１乃至５の何れか１項に記載のシールド掘進機。
7. 前記後部作業デッキの前記後側デッキ部には、前記第２ポンプが設けられている、請求項６に記載のシールド掘進機。
8. 前記第２ポンプは、
   前記シールドジャッキ推進用ポンプにより前記シールドジャッキに送られる作動油に合流させて前記シールドジャッキに作動油を送るシールドジャッキ本掘進用ポンプと、
   前記スクリューコンベヤ用ポンプにより前記スクリューコンベヤ装置に送られる作動油に合流させて前記スクリューコンベヤ装置に作動油を送るスクリューコンベヤ本掘進用ポンプと、を含む、請求項７に記載のシールド掘進機。

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