JP2020084558A - 床材及びその製造方法並びにエンボス加工床材 - Google Patents

Abstract

【課題】２本ロールにおける混練時の加工性向上及びカレンダーロールにおけるバンク回りの加工性向上、かつ、床材表面に凹凸形状を形成するための賦形性に優れた床材を提供する。【解決手段】床材１は、上から、表面樹脂層２、上側中間樹脂組成物層６、下側中間樹脂組成物層７、裏面樹脂層５の順番に積層され、上側中間樹脂組成物層６及び下側中間樹脂組成物層７は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、上側中間樹脂組成物層６及び下側中間樹脂組成物層７は、樹脂成分としてオレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、ビル、マンション、家屋、商業施設等の建築物の床材、或いは鉄道、バス等の車輌の床材として好適に用いられる床材に関する。

また、本明細書及び特許請求の範囲において、「メルトマスフローレート」の語は、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０−２０１４に準拠して試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇで測定されたメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を意味する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「結晶化度」の語は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件下で測定した結晶化度を意味する。

従来、ビル、マンション、家屋、商業施設等の建築物の床材、或いは鉄道、バス等の車輌の床材としては、難燃性、耐摩耗性、耐熱性に優れることから、可塑剤を多量に含有せしめた塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる床材が多く採用されていた。

しかしながら、ＰＶＣ製床材は、燃焼時において多量の発煙と共に塩化水素等の有害ガスを発生することから、火災時において避難者が該有害ガス等を吸入してしまう等の防災上の問題、また焼却廃棄処理によって環境汚染をもたらすという問題があった。また、ＰＶＣ製床材は、可塑剤を多量に含有しているので、特有の臭気があるし、このような可塑剤による臭気はシックハウス症候群の原因の１つとも言われている。また、長年の使用により可塑剤が揮発減量し床材としての柔軟性が低下するという問題や、長年の使用により可塑剤が表面にブリードしてきて曇りが生じ外観が悪くなるという問題もあった。

そこで、近年では、ＰＶＣ材料に代えて、燃焼時に有害ガスの発生が少ない次のような材料を床材の構成材として用いることが提案されている。例えば、特許文献１では、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレンなどの結晶性ポリオレフィン系樹脂等を床材の構成材として用いることが提案されている。特許文献２では、オレフィン系樹脂を主成分とする二層以上の積層体で構成された床材が提案されている。これらの樹脂を床材の構成材として用いることで、燃焼時の有害ガスの発生の問題や、可塑剤由来の特有の臭気、曇り発生の問題はほぼ解決される。

なお、出願人は特許文献３を出願しており、樹脂層が積層されてなる床材であって、上側樹脂層の下面側に下側樹脂層が積層一体化されてなり、前記上側樹脂層及び前記下側樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、前記上側樹脂層は、引張弾性率が１ＭＰａ〜５０ＭＰａであり、線膨張率が１０．０×１０^−５／Ｋ〜１５．０×１０^−５／Ｋである上側樹脂シートが前記下側樹脂層の上面側に積層されたものであり、前記下側樹脂層は、引張弾性率が１０ＭＰａ〜１００ＭＰａであり、線膨張率が１０．０×１０^−５／Ｋ以下である下側樹脂シートが前記上側樹脂層の下面側に積層されたものであり、前記上側樹脂層の厚さは０．６ｍｍ〜３．５ｍｍであり、前記下側樹脂層の厚さは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであり、前記上側樹脂層側からエンボス加工が施されて凹凸形状が形成されていることを特徴とする床材を開示している。
特開２００２−１４５９４２号公報 特開平９−１５１５９５号公報 特開２０１６−２２３１５４号公報

しかしながら、上記の従来技術では、床材表面に凹凸形状を形成するための賦形性に優れ、しかも燃焼時に有害ガスを発生しにくく、強度に優れ、上反り発生（中央部に対して縁部側が上方に反る状態）を十分に防止でき、施工性に優れると共に、膨れ発生を抑制することができ、施工後の突き上げ発生も防止できる床材を提供することができる。しかしながら、２本ロールにおける混練時の加工性向上及びカレンダーロールにおけるバンク回りの加工性向上が求められると共に、賦形性の向上が求められるようになってきた。

本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、２本ロールにおける混練時の加工性向上、及び、カレンダーロールにおけるバンク回りの加工性向上、かつ、床材表面に凹凸形状を形成するための賦形性に優れた床材を提供することが目的である。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。

[１] 中間樹脂組成物層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、
前記中間樹脂組成物層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材であって、
前記表面樹脂層、前記中間樹脂組成物層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、
前記中間樹脂組成物層は上側中間樹脂組成物層と、該上側中間樹脂組成物層の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層と、を含み、
前記上側中間樹脂組成物層及び前記下側中間樹脂組成物層は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、
前記上側中間樹脂組成物層及び前記下側中間樹脂組成物層は、樹脂成分としてオレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられていることを特徴とする床材。

[２] 前記低結晶性樹脂が樹脂成分全体に対して４％〜２５％用いられている前項１に記載の床材。

[３] 前項１又は２に記載の床材を前記表面樹脂層側からエンボス加工が施されて凹凸形状が形成されているエンボス加工床材。

[４] 中間樹脂組成物層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、
前記中間樹脂組成物層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材の製造方法であって、
前記表面樹脂層、前記中間樹脂組成物層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、
前記中間樹脂組成物層は上側中間樹脂組成物層と、該上側中間樹脂組成物層の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層と、を含み、
前記上側中間樹脂組成物層及び下側中間樹脂組成物層は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、
前記上側中間樹脂組成物層及び前記下側中間樹脂組成物層は、樹脂成分としてオレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられていることを特徴とする床材の製造方法。

[１]の発明では、中間樹脂組成物層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、中間樹脂組成物層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材であって、表面樹脂層、中間樹脂組成物層及び裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であるから、環境保全に優れている。また、中間樹脂組成物層は、上側中間樹脂組成物層と、上側中間樹脂組成物層の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層と、を含み、上側中間樹脂組成物層及び下側中間樹脂組成物層は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであるため、２本ロールにおける混練時の加工性を向上することができ、賦形性に優れた床材を得ることができる。

加えて、上側中間樹脂組成物層及び下側中間樹脂組成物層は、樹脂成分として、オレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられているため、カレンダーロールにおけるバンク回りの加工性を向上できると共に、床材としての柔軟性も向上させることができ、施工性をさらに向上できる。

[２]の発明では、低結晶性樹脂が樹脂成分全体に対して４％〜２５％用いられているため、カレンダーロールにおけるバンク回りの加工性をさらに向上することができる。

[３]の発明では、前項１又は２に記載の床材を表面樹脂層側からエンボス加工が施されて凹凸形状が形成されているため、賦形性に優れたエンボス加工された床材を得ることができる。

[４]の発明では、中間樹脂組成物層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、中間樹脂組成物層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材の製造方法であって、表面樹脂層、中間樹脂組成物層及び裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、中間樹脂組成物層は上側中間樹脂組成物層と、上側中間樹脂組成物層の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層と、を含み、上側中間樹脂組成物層及び下側中間樹脂組成物層は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、上側中間樹脂組成物層及び下側中間樹脂組成物層は、樹脂成分としてオレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられているため、２本ロールにおける混練時の加工性向上、及び、カレンダーロールにおけるバンク回りの加工性向上、かつ、床材表面に凹凸形状を形成するための賦形性に優れた床材の製造方法を提供することができる。

本発明に係る床材の一実施形態を示す断面図である。 本発明に係るエンボス加工床材の一実施形態を示す断面図である。

本発明に係る床材の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の床材１は、中間樹脂組成物層３の上面側に表面樹脂層２が積層一体化され、前記中間樹脂組成物層３の下面側に裏面樹脂層５が積層一体化されてなる床材１であって、前記表面樹脂層２、前記中間樹脂組成物層３及び前記裏面樹脂層５は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、前記中間樹脂組成物層３は上側中間樹脂組成物層６と、上側中間樹脂組成物層６の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層７と、を含み、前記上側中間樹脂組成物層６及び下側中間樹脂組成物層７は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、前記上側中間樹脂層６及び前記下側中間樹脂層７は、樹脂成分としてオレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられていることを特徴とする。

前記床材１は、中間樹脂組成物層３の上面側に表面樹脂層２が積層一体化され、前記中間樹脂組成物層３の下面側に裏面樹脂層５が積層一体化されてなる必要がある。

前記表面樹脂層２、前記中間樹脂組成物層３及び前記裏面樹脂層５は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層である。化学構造中に塩素原子を有しない樹脂からなるため、環境保全に優れている。

前記表面樹脂層２を構成する樹脂成分としては、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。中でも、ホモポリプロピレン樹脂がより好ましい。この場合、表面樹脂層２側からエンボス加工を施す場合に、エンボスの凹凸に前記表面樹脂層２及び前記上側中間樹脂組成物層６が追従して凹凸形状を付与することができる。

前記中間樹脂組成物層３は上側中間樹脂組成物層６と、上側中間樹脂組成物層６の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層７と、を含んでいることが必要であり、上側中間樹脂組成物層６と下側中間樹脂組成物層７の間に補強層を含んでいることがより好ましい。補強層を含んでいることで床材の寸法安定性を向上させることができる。

前記上側中間樹脂組成物層６を構成する樹脂成分としては、オレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられている。

前記下側中間樹脂組成物層７を構成する樹脂成分としては、オレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられている。

前記上側中間樹脂組成物層６は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎである上側中間樹脂組成物シートが前記表面樹脂層２の下面側に積層された層である必要がある。メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満では流動性が低いため賦形性が悪くなり、３ｇ／１０ｍｉｎを超えると流動性が高くなり、ロール加工時の離形性と溶融張力が悪化してしまうので、好ましくない。中でも１．０ｇ／１０ｍｉｎ〜１．２ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。

前記下側中間樹脂組成物層７は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎである下側中間樹脂組成物シートが前記上側中間樹脂組成物層６の下面側に積層された層である必要がある。メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ未満では流動性が低いため賦形性が悪くなり、３ｇ／１０ｍｉｎを超えると流動性が高くなり、ロール加工時の離形性と溶融張力が悪化してしまうので、好ましくない。中でも１．０ｇ／１０ｍｉｎ〜１．２ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。

前記上側中間樹脂組成物層６のメルトマスフローレートと前記下側中間樹脂組成物層７のメルトマスフローレートとが共に、１．０ｇ／１０ｍｉｎ〜１．２ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。

結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂としては、例えば、低立体規則性ポリオレフィン、エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）等が挙げられる。中でも、低立体規則性ポリオレフィンであることが好ましく、低立体規則性ポリプロピレンであることが特に好ましい。結晶化度が１０％未満では、炭酸塩及びケイ酸塩などのフィラー分散性が悪くなり、かつ、カレンダーロールにおけるバンク回りの加工性が悪くなり、４０％を超えてもカレンダーロールにおけるバンク回りの加工性が悪くなるため、好ましくない。中でも１５％〜２５％であることがより好ましい。なお、カレンダーロールにおけるバンク回りとは、カレンダーロール上における樹脂の回り方を意味する。

前記低結晶性樹脂は、樹脂成分全体に対して４％〜２５％用いられていることが好ましい。４％以上であることで炭酸塩及びケイ酸塩などのフィラー分散性を向上させることができると共に、カレンダーロールにおけるバンク回りを向上させることができ、２５％以下であることで２本ロールにおける混練時の加工性を向上させることができる。中でも８％〜１８％用いることがより好ましい。

前記裏面樹脂層５を構成する樹脂成分としては、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。中でも、ホモポリプロピレン樹脂がより好ましい。

前記表面樹脂層２の厚さは、０．０３ｍｍ〜０．７ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ未満では耐摩耗性が悪くなり、０．７ｍｍを超えると重くなりコスト的にも好ましくない。中でも０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。

前記裏面樹脂層５の厚さは、０．０３ｍｍ〜０．７ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ未満では反りが悪くなり、０．７ｍｍを超えると重くなりコスト的にも好ましくない。中でも０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。

前記上側中間樹脂組成物層６の厚さは、０．６ｍｍ〜３．５ｍｍであることが好ましく、０．６ｍｍ未満では十分な賦形性を付与することができず、３．５ｍｍを超えると重くなりコスト的にも好ましくない。中でも１．０ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。

前記下側中間樹脂組成物層７の厚さは、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ未満では十分な賦形性を付与することができず、１．５ｍｍを超えると重くなりコスト的にも好ましくない。中でも０．４ｍｍ〜０．８ｍｍがより好ましい。

前記上側中間樹脂組成物層６は、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂成分１００質量部に対して炭酸塩４０〜２３０質量部を含有せしめることが好ましい。４０質量部未満では施工後の床材の膨れ発生を抑制することができず、突き上げ発生も防止できないので好ましくなく、２３０質量部を超えると分散性が悪化し物性を維持できないため、好ましくない。中でも７０〜１３０質量部であることがより好ましく、床材としての物性を維持することができる。さらに、表面樹脂層側からエンボス加工を施す場合に、エンボスの凹凸に前記表面樹脂層２、前記上側中間樹脂組成物層６が追従して凹凸形状を付与することができる。

前記上側中間樹脂組成物層６は、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂成分１００質量部に対してケイ酸塩７〜７０質量部を含有せしめることが好ましい。７質量部未満では施工後の床材の膨れ発生を抑制することができず、突き上げ発生も防止できないので好ましくなく、７０質量部を超えると重くなるので好ましくない。中でも３５〜６０質量部であることがより好ましい。

前記下側中間樹脂組成物層７は、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂成分１００質量部に対して炭酸塩４０〜２３０質量部を含有せしめることが好ましい。４０質量部未満では施工後の床材の膨れ発生を抑制することができず、突き上げ発生も防止できないので好ましくなく、２３０質量部を超えると混練性が悪化し物性を維持できず、好ましくない。中でも７０〜１３０質量部であることがより好ましい。

前記下側中間樹脂組成物層７は、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂成分１００質量部に対してケイ酸塩７〜７０質量部を含有せしめることが好ましい。７質量部未満では施工後の床材の膨れ発生を抑制することができず、突き上げ発生も防止できないので好ましくなく、７０質量部を超えると重くなるので好ましくない。中でも３５〜６０質量部であることがより好ましい。

前記上側中間樹脂組成物層６は、線膨張率が１０．０×１０^−５／Ｋ以下である上側中間樹脂組成物シートが前記表面樹脂層２の下面側に積層されたものであるのが好ましい。線膨張率が１０．０×１０^−５／Ｋを超えると施工後の床材の膨れ発生を抑制することができず、突き上げ発生も防止できないので好ましくない。中でも５×１０^−５／Ｋ〜８×１０^−５／Ｋがより好ましい。

前記下側中間樹脂組成物層７は、線膨張率が１０．０×１０^−５／Ｋ以下である下側中間樹脂組成物シートが前記上側中間樹脂組成物層６の下面側に積層されたものであるのが好ましい。線膨張率が１０．０×１０^−５／Ｋを超えると施工後の床材の膨れ発生を抑制することができず、突き上げ発生も防止できないので好ましくない。中でも５．０×１０^−５／Ｋ〜８．０×１０^−５／Ｋがより好ましい。

前記補強層としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス不織布、ガラス織布、ガラスネットなどが挙げられる。中でも、ガラスネットを用いるのが好ましく、この場合には、前記上側中間樹脂組成物層６及び前記下側中間樹脂組成物層７が前記補強層に含浸しやすく層間剥離強度を向上させることができると共に、床材の寸法安定性を向上させることができる。

前記補強層の目付としては、２０ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２に設定されるのが好ましい。２０ｇ／ｍ^２以上とすることで熱寸法安定性を向上させることができると共に、１００ｇ／ｍ^２以下とすることで接着性試験（ＪＩＳ Ａ ５５３６ ５．３．３ はくり接着強さに準拠）でこの補強層の材料破壊が生じないようにすることができる。中でも、前記補強層の目付は、３０ｇ／ｍ^２〜７０ｇ／ｍ^２に設定されるのがより好ましい。

前記表面樹脂層２の下面に印刷層を積層してもよい。この場合、前記印刷層の下面にプライマー塗布層が形成されているのが好ましい。このようなプライマー塗布層を形成することによって、前記表面樹脂層２と前記上側中間樹脂組成物層６との接着強度を向上させることができる。前記プライマー塗布層は、変性ポリオレフィン樹脂を含有してなるプライマー塗布層であるのが好ましい。前記印刷層は、例えば、インクジェット法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、転写印刷法等により形成することができる。

前記表面樹脂層２、前記上側中間樹脂組成物層６、前記下側中間樹脂組成物層７及び前記裏面樹脂層５には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、熱安定剤、難燃剤、耐候剤、着色剤、帯電防止剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。

前記裏面樹脂層５の下面にプライマー塗布層が形成されているのが好ましい。これにより、施工時の敷設対象面に塗布される接着剤との接着性を向上させることができる。

床材１は、エンボス型を用いて、エンボス加工を施すことで凹凸形状が付与されたエンボス加工床材８を得ることができる。エンボス型としては特に限定されないが、フラットエンボス型、ロールエンボス型を挙げることができる。エンボス加工を施すには、エンボス型を加熱昇温し、温度を１２０℃〜２００℃の範囲にするのが好ましい。温度が２００℃を上回ると表面樹脂層２が溶融してしまう懸念があるので好ましくなく、一方温度が１２０℃を下回ると前記表面樹脂層２を通して前記上側中間樹脂組成物層６まで十分熱量が伝わらず凹凸形状が不足する懸念があるので好ましくない。中でも、１４０℃〜１６０℃の範囲にするのがより好ましい。

床材１にエンボス加工が施されることで付与された凹凸形状の凹部の深さは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲が好ましい。中でも０．５ｍｍ〜１．２ｍｍがより好ましい。

本発明の床材１及びエンボス加工床材８の厚さは、特に限定されないものの、１．０ｍｍ〜８．０ｍｍに設定されるのが好ましい。中でも１．５ｍｍ〜３．０ｍｍがより好ましい。

本実施形態の床材１の製造方法は、中間樹脂組成物層３の上面側に表面樹脂層２が積層一体化され、前記中間樹脂組成物層３の下面側に裏面樹脂層５が積層一体化されてなる床材１であって、前記表面樹脂層２、前記中間樹脂組成物層３及び前記裏面樹脂層５は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、前記中間樹脂組成物層３は上側中間樹脂組成物層６と、上側中間樹脂組成物層６の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層７と、を含み、前記上側中間樹脂組成物層６及び前記下側中間樹脂層７は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、前記上側中間樹脂組成物層６及び前記下側中間樹脂組成物層７は、樹脂成分としてオレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられていることを特徴とする。

床材１を製造した後に、前記床材１の前記表面樹脂層側からエンボス加工を施し、表面に凹凸形状を形成させて、エンボス加工床材７を得ることもできる。

本発明の床材１及びエンボス加工床材８はタイル状床材として構成しても良いし、シート状床材（例えば幅６００ｍｍ〜２５００ｍｍ程度の長尺シート等）として構成しても良く、特に限定されない。

本発明に係る床材１の製造方法としては、特に限定されず、例えばラミネート加工機の公知の積層技術を用いて積層することにより製造することができる。また、その積層順序も特に限定されない。

次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

＜実施例１＞
オレフィン系樹脂５５質量部、オレフィン系エラストマー３５質量部、結晶化度が１８％である低結晶性樹脂１０質量部、炭酸塩１２０質量部、ケイ酸塩１５質量部からなる樹脂組成物をバンバリーミキサーで混練し、２本ロールで混練し、カレンダー加工機を用いて厚さ１．０ｍｍの上側中間樹脂組成物シート（上側中間中間樹脂組成物層６）を作製した。なお、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）のメルトマスフローレートは０．８ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率は８×１０^−５／Kであった。
次に、オレフィン系樹脂５５質量部、オレフィン系エラストマー３５質量部、結晶化度が１８％である低結晶性樹脂１０質量部）１０質量部、炭酸塩１２０質量部、ケイ酸塩１５質量部からなる樹脂組成物をバンバリーミキサーで混練し、２本ロールで混練し、カレンダー加工機を用いて厚さ０．６ｍｍの下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）を作製した。なお、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）のメルトマスフローレートは０．８ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率は８×１０^−５／Ｋであった。

また、表面樹脂シート（表面樹脂層２）として、厚さ０．０３ｍｍのホモポリプロピレン樹脂フィルムを準備し、裏面樹脂シート（裏面樹脂層５）として、厚さ０．０３ｍｍのホモポリプロピレン樹脂フィルムを準備した。

下側から、裏面樹脂シート、下側中間樹脂組成物シート、上側中間樹脂組成物シート、表面樹脂シートをこの順に重ねて、さらに表面樹脂シートの上に大きさ２０ｃｍ×２０ｃｍの１５ｍｍ角のドーム型のエンボス金型を置いて、熱プレス機を用いて１６０℃、１．０ＭＰａの条件で１０分間圧縮成形を行うことによって、図２に示す厚さ２．０ｍｍのエンボス加工床材８を得た。

＜実施例２＞
結晶化度が１２％である低結晶性樹脂を用い、表面樹脂シート（表面樹脂層２）の厚みを０．０５ｍｍ、裏面樹脂シート（裏面樹脂層５）の厚みを０．０５ｍｍ、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の厚みを１．２ｍｍ、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層６）の厚みを０．８ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材８を得た。

＜実施例３＞
結晶化度が３５％である低結晶性樹脂を用い、表面樹脂シート（表面樹脂層２）の厚みを０．０６ｍｍ、裏面樹脂シート（裏面樹脂層５）の厚みを０．０６ｍｍ、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の厚みを１．４ｍｍ、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層６）の厚みを１．０ｍｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材８を得た。

＜実施例４＞
上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の配合比率のうち、炭酸塩を９０質量部に、ケイ酸塩を１０質量部に変更し、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の配合比率のうち、炭酸塩を９０質量部に、ケイ酸塩を１０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材８を得た。なお、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）のメルトマスフローレートは１．０ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率９×１０^−５／Ｋであった。下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）のメルトマスフローレートは１．０ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率９×１０^−５／Ｋであった。

＜実施例５＞
上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の配合比率のうち、炭酸塩を７０質量部に、ケイ酸塩を７質量部に変更し、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の配合のうち、オレフィン系樹脂を５５質量部、オレフィン系エラストマーを４０質量部、低結晶性樹脂５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材８を得た。なお、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）のメルトマスフローレートは１．２ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率９．５×１０^−５／Ｋであった。下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）のメルトマスフローレートは０．７ｇ／１０ｍｉｎであった。

＜実施例６＞
上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の配合比率のうち、オレフィン系樹脂を５０質量部、オレフィン系エラストマーを３５質量部、低結晶性樹脂を２０質量部に変更し、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）に用いる低結晶性樹脂を１２％に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材８を得た。なお、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）のメルトマスフローレートは２．０ｇ／１０ｍｉｎであった。

＜実施例７＞
上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の配合比率のうち、オレフィン系樹脂を５５質量部、オレフィン系エラストマーを４０質量部、低結晶性樹脂を５質量部に変更し、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）に用いる低結晶性樹脂を３５％に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材８を得た。なお、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）のメルトマスフローレートは０．７ｇ／１０ｍｉｎであった。

＜実施例８＞
下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の配合比率のうち、炭酸塩を９０質量部、ケイ酸塩を１０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材８を得た。なお、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）のメルトマスフローレートは１．０ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率は９．０×１０^−５／Ｋであった。

＜実施例９＞
下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の配合比率のうち、炭酸塩を７０質量部、ケイ酸塩を７質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材８を得た。なお、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）のメルトマスフローレートは１．２ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率は９．５×１０^−５／Ｋであった。

＜比較例１＞
上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）に用いる低結晶性樹脂の結晶化度を８％にした以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材を得た。

＜比較例２＞
上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）に用いる低結晶性樹脂の結晶化度を４５％にした以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材を得た。

＜比較例３＞
上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の配合比率のうち、炭酸塩を１６０質量部に、ケイ酸塩を２５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材を得た。なお、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）のメルトマスフローレートは０．３ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率７．０×１０^−５／Ｋであった。

＜比較例４＞
上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の配合比率のうち、炭酸塩を１０質量部に、ケイ酸塩を３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材を得た。なお、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）のメルトマスフローレートは５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率１３．０×１０^−５／Ｋであった。

＜比較例５＞
下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）に用いる低結晶性樹脂の結晶化度を８％にした以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材を得た。

＜比較例６＞
下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）に用いる低結晶性樹脂の結晶化度を４５％にした以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材を得た。

＜比較例７＞
下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の配合比率のうち、炭酸塩を１６０質量部に、ケイ酸塩を２５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材を得た。なお、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）のメルトマスフローレートは０．３ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率７．０×１０^−５／Ｋであった。

＜比較例８＞
下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の配合比率のうち、炭酸塩を１０質量部に、ケイ酸塩を３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、エンボス加工床材を得た。なお、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）のメルトマスフローレートは５．０ｇ／１０ｍｉｎであり、線膨張率１３．０×１０^−５／Ｋであった。

なお、低結晶性樹脂の結晶化度は、下記結晶化度測定法により測定された結晶化度である。

＜結晶化度測定法＞
示差走査熱量系（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件下で、融解熱量（Ｊ／ｇ）を測定した。次に、融解熱量を各樹脂それぞれに定められている完全結晶体融解熱量（Ｊ／ｇ）で割り算した値に１００を掛けた値を結晶化度（％）とした。

また、上側中間樹脂組成物シート、下側中間樹脂組成物シートのメルトマスフローレートは、下記メルトマスフローレート測定法により測定されたメルトマスフローレートである。

＜メルトマスフローレート測定方法＞
ＪＩＳ−Ｋ−７２１０−２０１４に準拠して、押出形プラストメータを用いて、試験温度１９０℃、試験荷重２．１６ｋｇの条件下でメルトマスフローレート（ＭＦＲ）を測定した。

上記のようにして得られた各床材に対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。

＜賦形性評価法＞
実施例１〜９、比較例１〜８で作製した床材を２３℃雰囲気下で２４時間放置した後、床材の凹部の深さ（ｍｍ）をノギスで測定する。次に、裏面樹脂シート、下側中間樹脂組成物シート、上側中間中間樹脂組成物シート及び表面樹脂シートを使用せず、大きさ２０ｃｍ×２０ｃｍの１５ｍｍ角のドーム型のエンボス金型の上にシリコーン系樹脂を塗布し、２３℃雰囲気下で２４時間放置して硬化させた後、シリコーン系樹脂で作製した床材の凹部の深さ（ｍｍ）をノギスで測定する。
下記算出式に基づいて転写率を算出し、転写率が０．９以上を「◎」とし、０．７以上０．９未満を「〇」とし、０．７未満を「×」とし、「〇」以上を合格とした。
転写率＝Ａ／Ｂ
Ａ＝実施例１〜９、比較例１〜８で作成した床材の凹部の深さ（ｍｍ）
Ｂ＝シリコーン系樹脂で作成した床材の凹部の深さ（ｍｍ）

＜加工性（カレンダーロールにおけるバンク回り）評価法＞
実施例１〜９、比較例１〜８において、２本ロールで混練した後の上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の樹脂組成物と、実施例１〜９、比較例１〜８において、２本ロールで混練した後の下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の樹脂組成物とを用いてカレンダーロールにおけるバンク回り性を評価した。カレンダー装置としては、上下のタテ方向に３本のカレンダーロール（直径８００ｍｍ）が配置され、一番上のカレンダーロールのヨコ方向に１本のカレンダーロール（直径８００ｍｍ）が配置されている逆Ｌ字型のカレンダーロール装置を用いて評価を行った。ここで、上下のタテ方向に並んでいるカレンダーロールを下から第４ロール、第３ロール、第２ロールとした。次に、一番上の第２ロールのヨコ方向に配置されているカレンダーロールを第１ロールとした。第１ロールと第２ロールとの間（クリアランス設定１．２ｍｍ）に、実施例１〜９、比較例１〜８において、２本ロールで混練した後の上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の樹脂組成物を１０００ｇ投入し、混練スタートした。第１ロールの加熱温度は１８０℃、第２ロールの加熱温度は１８０℃、第３ロールの加熱温度は１８０℃、第４ロールの加熱温度は１７０℃。第１ロールの回転速度は３７ｒｐｍ、第２ロールの回転速度は３８ｒｐｍ、第３ロールの回転速度は３９ｒｐｍ、第４ロールの回転速度は４０ｒｐｍであった。次に、第２ロールと第３ロールとの間のクリアランス設定は１．１ｍｍ、第３ロールと第４ロールとの間のクリアランス設定は１．０ｍｍとし、第３ロールと第４ロールとの間での樹脂の回り方を目視で確認し、上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の樹脂組成物が溶融している状態を「○」とし、それ以外の状態を「×」とし、「○」以上を合格とした。また、下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の樹脂組成物も上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の樹脂組成物と同様にして確認した。

＜加工性（２本ロールにおける混練性）評価法＞
実施例１〜９、比較例１〜８において、バンバリーミキサーで混練した後の上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の樹脂組成物と、実施例１〜９、比較例１〜８において、バンバリーミキサーで混練した後の下側中間樹脂組成物シート（下側中間樹脂組成物層７）の樹脂組成物とを用いて２本ロールでの混練性を評価した。２本ロールとしては、ヨコ方向（上下方向と垂直な方向）に２本配置されている２本ロール（直径２００ｍｍ）を用いて、２本ロールでの混練性を評価した。ヨコ方向に隣り合う２本ロールのクリアランス設定は１．０ｍｍであり、２本ロールのうち、一方のロールの温度は１６０℃（回転速度７ｒｐｍ）、他方のロールの温度は１７０℃（回転速度７ｒｐｍ）であった。ヨコ方向に隣り合う２本ロールの間に、実施例１〜９、比較例１〜８において、２本ロールで混練した後の上側中間樹脂組成物シート（上側中間樹脂組成物層６）の樹脂組成物を２００ｇ投入し、混練スタートした。１分後、２本のロールの内、温度が高い方のロールから樹脂組成物が剥離できる状態かどうかを実際に剥離してみて確認し、剥離できる状態であれば「○」、剥離できない状態を「×」とし、「○」以上を合格とした。

表１から明らかなように、本発明の実施例１〜９のエンボス加工床材８は、賦形性、カレンダーロールにおけるバンク回りの加工性及び２本ロールにおける混練性にも優れていた。

これに対して、比較例１の床材は、上側中間樹脂組成物シートのカレンダーロールにおけるバンク回りの加工性が劣っていた。比較例２の床材は、上側中間樹脂組成物シートのカレンダーロールにおけるバンク回りの加工性が劣っていた。比較例３の床材は、賦形性が劣っていた。比較例４の床材は、上側中間樹脂組成物シートの２本ロールにおける混練性が劣っていた。比較例５の床材は、下側中間樹脂組成物シートのカレンダーロールにおけるバンク回りの加工性が劣っていた。比較例６の床材は、下側中間樹脂組成物シートのカレンダーロールにおけるバンク回りの加工性が劣っていた。比較例７の床材は、賦形性が劣っていた。比較例８の床材は、下側中間樹脂組成物シートの２本ロールにおける混練性が劣っていた。

本発明に係る床材及びエンボス加工床材は、例えば、ビル、マンション、家屋、商業施設等の建築物の床材、鉄道、バス、船舶、介護施設、地下施設、病院、浴室、トイレ、洗面室等の床材等として好適である。

１・・・床材
２・・・表面樹脂層
３・・・中間樹脂組成物層
５・・・裏面樹脂層
６・・・上側中間樹脂組成物層
７・・・下側中間樹脂組成物層
８・・・エンボス加工床材
９・・・凸部
１０・・・凹部

Claims (4)

1. 中間樹脂組成物層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、
   前記中間樹脂組成物層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材であって、
   前記表面樹脂層、前記中間樹脂組成物層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、
   前記中間樹脂組成物層は上側中間樹脂組成物層と、該上側中間樹脂組成物層の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層と、を含み、
   前記上側中間樹脂組成物層及び前記下側中間樹脂組成物層は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、
   前記上側中間樹脂組成物層及び前記下側中間樹脂組成物層は、樹脂成分としてオレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられていることを特徴とする床材。
2. 前記低結晶性樹脂が樹脂成分全体に対して４％〜２５％用いられている請求項１に記載の床材。
3. 請求項１又は２に記載の床材を前記表面樹脂層側からエンボス加工が施されて凹凸形状が形成されているエンボス加工床材。
4. 中間樹脂組成物層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、
   前記中間樹脂組成物層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材の製造方法であって、
   前記表面樹脂層、前記中間樹脂組成物層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、
   前記中間樹脂組成物層は上側中間樹脂組成物層と、該上側中間樹脂組成物層の下面側に積層された下側中間樹脂組成物層と、を含み、
   前記上側中間樹脂組成物層及び下側中間樹脂組成物層は、メルトマスフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎ〜３ｇ／１０ｍｉｎであり、
   前記上側中間樹脂組成物層及び前記下側中間樹脂組成物層は、樹脂成分としてオレフィン系樹脂及びオレフィン系エラストマー及び結晶化度が１０％〜４０％である低結晶性樹脂が用いられていることを特徴とする床材の製造方法。