JP5913932B2 - 床材 - Google Patents
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Description
前記表面樹脂層、前記中間樹脂層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、
前記表面樹脂層は、線膨張率が10.0×10-5/K以下である表面樹脂シートが前記中間樹脂層の上面側に積層されたものであり、
前記裏面樹脂層は、線膨張率が10.0×10-5/K以下である裏面樹脂シートが前記中間樹脂層の下面側に積層されたものであり、
前記表面樹脂層の厚さは0.03mm〜1.0mmであり、前記裏面樹脂層の厚さは0.03mm〜1.0mmであり、前記裏面樹脂層の厚さは、前記表面樹脂層の厚さの1.0倍〜4.0倍の範囲であることを特徴とする床材。
前記上側中間樹脂層及び前記下側中間樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であることを特徴とする前項1または2に記載の床材。
ポリプロピレン系エラストマー45質量部、ポリプロピレン系樹脂15質量部、炭酸カルシウム40質量部からなる樹脂組成物をバンバリーミキサーで混練し、カレンダー成形機を用いて、厚さ0.9mmの上側中間シート(上側中間樹脂層11)および厚さ0.9mmの下側中間シート(下側中間樹脂層13)をそれぞれ作製した。
裏面樹脂層の厚さを0.3mmに設定し、裏面樹脂層の厚さ/表面樹脂層の厚さ=3.0に設定した以外は、実施例1と同様にして厚さ2.1mmの床材を得た。
裏面樹脂層の厚さを0.15mmに設定し、裏面樹脂層の厚さ/表面樹脂層の厚さ=1.5に設定した以外は、実施例1と同様にして厚さ1.95mmの床材を得た。
上側中間樹脂層及び下側中間樹脂層を構成する樹脂組成物として、ポリプロピレン系エラストマー35質量部、ポリプロピレン系樹脂25質量部および炭酸カルシウム40質量部を配合して得られた樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして厚さ2.0mmの床材を得た。
上側中間樹脂層及び下側中間樹脂層を構成する樹脂組成物として、ポリプロピレン系エラストマー15質量部、ポリプロピレン系樹脂45質量部および炭酸カルシウム40質量部を配合して得られた樹脂組成物を用いた以外は、実施例1と同様にして厚さ2.0mmの床材を得た。
表面樹脂シートとして、線膨張率が9.1×10-5/Kで厚さが0.1mmのオレフィン系樹脂フィルム(オレフィン系樹脂35質量部、金属水酸化物塩60質量部、層状珪酸塩5質量部からなる樹脂組成物のフィルム)を用い、裏面樹脂シートとして、線膨張率が9.1×10-5/Kで厚さが0.2mmのオレフィン系樹脂フィルム(オレフィン系樹脂35質量部、金属水酸化物塩60質量部、層状珪酸塩5質量部からなる樹脂組成物のフィルム)を用いた以外は、実施例1と同様にして厚さ2.0mmの床材を得た。
表面樹脂シートとして、線膨張率が10.9×10-5/Kで厚さが0.1mmのオレフィン系樹脂フィルム(オレフィン系樹脂50質量部、金属水酸化物塩45質量部、層状珪酸塩5質量部からなる樹脂組成物のフィルム)を用い、裏面樹脂シートとして、線膨張率が10.9×10-5/Kで厚さが0.2mmのオレフィン系樹脂フィルム(オレフィン系樹脂50質量部、金属水酸化物塩45質量部、層状珪酸塩5質量部からなる樹脂組成物のフィルム)を用いた以外は、実施例1と同様にして厚さ2.0mmの床材を得た。
表面樹脂シートとして、線膨張率が9.1×10-5/Kで厚さが0.1mmのオレフィン系樹脂フィルム(オレフィン系樹脂35質量部、金属水酸化物塩60質量部、層状珪酸塩5質量部からなる樹脂組成物のフィルム)を用い、裏面樹脂シートとして、線膨張率が10.9×10-5/Kで厚さが0.2mmのオレフィン系樹脂フィルム(オレフィン系樹脂50質量部、金属水酸化物塩45質量部、層状珪酸塩5質量部からなる樹脂組成物のフィルム)を用いた以外は、実施例1と同様にして厚さ2.0mmの床材を得た。
表面樹脂層の厚さを0.01mm、裏面樹脂層の厚さを0.02mmに設定した以外は、実施例1と同様にして厚さ1.7mmの床材を得た。
表面樹脂層の厚さを0.06mm、裏面樹脂層の厚さを0.6mmに設定し、裏面樹脂層の厚さ/表面樹脂層の厚さ=10.0に設定した以外は、実施例1と同様にして厚さ2.3mmの床材を得た。
表面樹脂層の厚さを0.2mm、裏面樹脂層の厚さを0.1mmに設定し、裏面樹脂層の厚さ/表面樹脂層の厚さ=0.5に設定した以外は、実施例1と同様にして厚さ2.0mmの床材を得た。
表面樹脂層の厚さを1.2mm、裏面樹脂層の厚さを1.2mmに設定した以外は、実施例1と同様にして厚さ4.0mmの床材を得た。
セイコーインスツル社製の熱応力分析装置(TMA)「EXSTAR TMA/SS6000」を用い、JIS K7197−1991に準拠して、各シート(表面樹脂シート、裏面樹脂シート)の線膨張率(1/K)を測定する。この線膨張率の測定の際には、30℃〜60℃の条件下で線膨張量を測定し、この30℃〜60℃の範囲での線膨張量の測定データに基づいて線膨張率の平均値(30℃〜60℃の測定温度範囲での線膨張率の平均値)を算出するものとする。
40cm×40cmの大きさの平面視正方形状に切り出した床材を、20℃雰囲気下で表面が平滑な木材製固定板の上にアクリル系接着剤で接着し、20℃雰囲気下で72時間放置した後、床材の4辺を金具で固定板に固定し、さらに60℃のオーブン内に4時間放置した。しかる後、オーブン内から床材を取り出し、床材の表面を目視観察し、膨れが全く生じていないものを「◎」、膨れがほんの僅かしか認められず実質的に膨れがないと判断できるものを「○」、膨れが少し生じたものを「△」、膨れが目立って生じたものを「×」とした。
JIS A1454−2010 14の反り試験に準拠して床材の反り量(mm)を測定し、下記判定基準に基づき評価した。
(判定基準)
「○」…反り量が−1.0mm以上0.0mm以下(例えば−0.5mm)
「△」…反り量が0.0mmを超えて0.5mm以下
「×」…反り量が0.5mmを超える、または反り量が−1.0mm未満(例えば−2.0mm)。
JIS K7171−2008に準拠して床材の曲げ弾性率(MPa)を測定し、下記判定基準に基づき評価した。
(判定基準)
「◎」…曲げ弾性率が500MPa以下である
「○」…曲げ弾性率が500MPaを超えて700MPa以下である
「×」…曲げ弾性率が700MPaを超える。
40cm×40cmの大きさの平面視正方形状に切り出した床材9枚を、縦3枚、横3枚ずつ碁盤目状に隙間なく整列配置した状態で、20℃雰囲気下で表面が平滑な木材製固定板の上にアクリル系接着剤で接着し、20℃雰囲気下で72時間放置した後、これら整列配置された9枚の床材の4辺(全体としての4辺)を金具で固定板に固定し、さらに60℃のオーブン内に4時間放置した。しかる後、オーブン内から床材を取り出し、隣り合う床材同士で突き上げが全く発生しなかったものを「◎」、隣り合う床材同士で突き上げがほんの僅かな程度認められたものの実用上問題がないと判断できるものを「○」、隣り合う床材同士で突き上げが少し発生したものを「△」、隣り合う床材同士で突き上げが目立って発生したものを「×」とした。
2…表面樹脂層
3…中間樹脂層
4…裏面樹脂層
11…上側中間樹脂層
12…ガラス基布層
13…下側中間樹脂層
Claims (5)
- 中間樹脂層の上面側に表面樹脂層が積層一体化され、前記中間樹脂層の下面側に裏面樹脂層が積層一体化されてなる床材であって、
前記表面樹脂層、前記中間樹脂層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分として、化学構造中に塩素原子を有しない樹脂のみが実質的に用いられてなる樹脂層であり、
前記表面樹脂層は、線膨張率が10.0×10-5/K以下である表面樹脂シートが前記中間樹脂層の上面側に積層されたものであり、
前記裏面樹脂層は、線膨張率が10.0×10-5/K以下である裏面樹脂シートが前記中間樹脂層の下面側に積層されたものであり、
前記中間樹脂層は、ガラス基布層と、該ガラス基布層の上面側に積層された上側中間樹脂層と、前記ガラス基布層の下面側に積層された下側中間樹脂層と、を含み、
前記上側中間樹脂層及び前記下側中間樹脂層は、樹脂成分として、ポリプロピレン系エラストマー及びポリプロピレン系樹脂が用いられてなる樹脂層であり、
前記表面樹脂層の厚さは0.03mm〜1.0mmであり、前記裏面樹脂層の厚さは0.03mm〜1.0mmであり、前記裏面樹脂層の厚さは、前記表面樹脂層の厚さの1.0倍〜4.0倍の範囲であることを特徴とする床材。 - 前記表面樹脂層及び前記裏面樹脂層は、樹脂成分の主成分として、非晶性ポリエステル樹脂が用いられている請求項1に記載の床材。
- 前記表面樹脂層の下面に印刷層が形成され、該印刷層の下面にカルボン酸変性ポリオレフィン樹脂を含有してなるプライマー塗布層が形成されている請求項1または2に記載の床材。
- 前記上側中間樹脂層の厚さ/前記下側中間樹脂層の厚さ=1.0/1.0〜1.0/3.0の範囲である請求項1〜3のいずれか1項に記載の床材。
- 前記上側中間樹脂層及び前記下側中間樹脂層において、ポリプロピレン系エラストマーとポリプロピレン系樹脂の配合質量比は、ポリプロピレン系エラストマー/ポリプロピレン系樹脂=55/5〜25/35の範囲である請求項1〜4のいずれか1項に記載の床材。
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