JP2020076174A

JP2020076174A - ポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布

Info

Publication number: JP2020076174A
Application number: JP2018210812A
Authority: JP
Inventors: 真一江角; Shinichi Esumi
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2018-11-08
Filing date: 2018-11-08
Publication date: 2020-05-21

Abstract

【課題】本発明の課題は、湿式抄紙法で製造する際に断紙が発生し難く、耐薬品性に優れるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維含有湿式不織布を提供することである。【解決手段】ＰＰＳ繊維とフィブリル化アラミド繊維からなり、ＰＰＳ繊維として異型断面を有するＰＰＳ繊維を含有することを特徴とし、フィブリル化アラミド繊維の含有量が、全繊維に対して５質量％以上、７０質量％以下であることが好ましく、目付が８ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明はポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布に関するものである。

ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維は、耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性能、吸湿時の寸法安定性、絶縁性、難燃性、保温性に優れている高機能繊維であるため、用途が拡大している。例えば、高温のガス集塵に用いるフィルター、工業製品の乾燥工程に使用するドライヤー用カンバス、オフィス用コピー機のロール拭き取り材、電気機器や電子機器の絶縁材、成型材、緩衝材（クッション材）、保温布、電池用セパレータ等の用途が挙げられる。

ＰＰＳ繊維からなる耐熱性不織布として、湿式抄紙法で製造された耐熱性湿式不織布が知られている。例えば、延伸ＰＰＳ繊維と未延伸ＰＰＳ繊維とを併用する耐熱性湿式不織布が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。湿式抄紙法で湿式不織布を製造する場合、抄紙網で製造された湿紙から搾水するウェットプレス部、湿紙を乾燥機まで搬送する工程等が存在する。延伸ＰＰＳ繊維と未延伸ＰＰＳ繊維とを含有してなる耐熱性湿式不織布では、ウェットプレス部や搬送工程で断紙が起こりやすいという問題があった。また、ＰＰＳ繊維の乾熱収縮率を下げることで低目付でも耐熱寸法安定性の高い不織布が得られることが知られている。（例えば、特許文献４参照）。この場合、湿紙及び不織布の比引張強さが十分に確保できないという問題があった。湿紙及び不織布の引張強度を十分に確保するためバインダー繊維にポリビニルアルコール繊維やポリエステル繊維を用いることが知られている（例えば、特許文献５及び６）。この場合、耐薬品性が低下する問題があった。

特開平１−２７２８９９号公報特開２０１０−２４５７４号公報特開２０１１−１０６０４３号公報特開２００４−２８５５３６号公報特開２０１７−２１８６９３号公報特開２０１７−２２６９２８号公報

本発明の課題は、湿式抄紙法で製造する際に断紙が発生し難く、耐薬品性に優れるポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布を提供することである。

上記課題は、下記発明によって解決することができる。

（１）ポリフェニレンサルファイド繊維とフィブリル化アラミド繊維からなり、ポリフェニレンサルファイド繊維として異型断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維を含有することを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。

（２）フィブリル化アラミド繊維の含有量が、全繊維に対して５質量％以上、７０質量％以下である上記（１）に記載のポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。

（３）目付が８ｇ／ｍ^２以上、２００ｇ／ｍ^２以下である上記（１）又は（２）に記載のポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。

本発明によれば、ポリフェニレンサルファイド繊維とフィブリル化アラミド繊維からなり、且つ、ポリフェニレンサルファイド繊維として異型断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維を含有することにより、湿式抄紙法で製造する際に断紙が発生し難く、耐薬品性に優れるポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布を提供することができる。

本発明のポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維とフィブリル化アラミド繊維からなり、ＰＰＳ繊維として異型断面を有するＰＰＳ繊維を含有することを特徴としている。本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、主体繊維として延伸ＰＰＳ繊維を含有し、バインダー繊維として未延伸ＰＰＳ繊維を含有することが好ましい。未延伸ＰＰＳ繊維は、大部分が非結晶構造であり、熱を加えることで溶融し、バインダーとして働くことができる。延伸ＰＰＳ繊維は、繊維製造工程において延伸を加えられることで、繊維の単繊維強度が強く、寸法安定性に優れている。本発明において、延伸ＰＰＳ繊維及び未延伸ＰＰＳ繊維を併用した場合には、耐薬品性及び耐熱性により優れた不織布を提供することが容易になる。

ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）繊維とは、ポリマー構成単位として−（Ｃ_６Ｈ_４−Ｓ）−を主要構造単位とする重合体（ＰＰＳ重合体）からなる合成繊維である。ＰＰＳ重合体の代表例としては、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンサルファイドスルホン、ポリフェニレンサルファイドケトン等が挙げられる。また、これらのランダム共重合体、ブロック共重合体等も挙げられる。さらに、前記重合体の混合物が挙げられる。特に好ましいＰＰＳ重合体としては、ポリマーの主要構造単位として、−（Ｃ_６Ｈ_４−Ｓ）−で表されるｐ−フェニレン単位を、好ましくは９０質量％以上含有するＰＰＳ重合体が挙げられる。

異型断面を有するＰＰＳ繊維において、異型断面とは、繊維の長さ方向に垂直に切断した場合の断面形状が円形断面形状以外のものであり、三角形状、Ｙ型形状、扁平形状、ドックボーン形状、三つ葉形状等の断面を有するものを言う。例えば、これらは、異型金型を用いて直接紡糸する方法、複合繊維を溶解又は分割する方法などによって得られるが、異型金型を用いて直接紡糸することにより得られる異型断面を有するＰＰＳ繊維が本発明においては好適に用いられる。また、断面形状に特に限定はないが、強度向上の観点から、Ｙ型形状又は三つ葉型形状の断面形状を有するＰＰＳ繊維がより好ましい。Ｙ型又は三つ葉形状は、円形断面形状に比べ比表面積が大きくなり、繊維同士の接着点が増加し、湿紙強度及び抄紙工程後の原紙強度が向上するだけではなく、熱カレンダー加工時に不織布内部の空間に入り込むように変形して接着するため、不織布としての強度を向上させることに寄与することができる。

フィブリル化アラミド繊維は、アラミドのステープルを、リファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃によりせん断力を与える回転式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間でせん断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも２０ＭＰａの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより繊維にせん断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等を用いて処理することによって得られる。

フィブリル化した繊維とは、フィルム状ではなく、主に繊維軸と平行な方向に非常に細かく分割された部分を有する繊維状で、少なくとも一部が繊維径１μｍ以下になっている繊維を指す。フィブリル化アラミド繊維におけるフィブリル化の程度としては、変法濾水度が５００ｍｌ以下であることが好ましく、１００ｍｌ以上４５０ｍｌ以下であることがより好ましい。５００ｍｌを超えると、繊維径分布が広くなり、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布に地合斑や厚み斑が生じる場合がある。また、フィブリル化アラミド繊維の長さ加重平均繊維長は、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。０．２ｍｍ未満だと、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布から脱落する場合やＰＰＳ繊維含有湿式不織布が毛羽立つ場合があり、２．０ｍｍより長いと、ダマになる場合がある。

本発明における変法濾水度とは、ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度０．１％にした以外はＪＩＳＰ８１２１−２：２０１２に準拠して測定した値のことである。また、加重平均繊維長とは、ＫａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂＶ３．５（ＭｅｔｓｏＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ社製）を使用して、投影繊維長（Ｐｒｏｊ）モードにおいて測定した加重平均繊維長のことである。

ＰＰＳ繊維のみからなる湿式不織布は、湿式抄紙法でシート化する場合に、湿紙の状態での保水性が極めて低いために、抄紙機のウェットプレス部や乾燥機に搬送する工程での断紙が起こりやすいという問題があった。本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、異型断面を有するＰＰＳ繊維及びフィブリル化アラミド繊維を含有することによって、湿式抄紙法によって製造する際に、断紙が起き難いという効果が得られる。より詳細に説明すると、異型断面を有するＰＰＳ繊維及びフィブリル化アラミド繊維を含むことで、繊維の比表面積が向上し、繊維間の接着点が増加することで湿紙強度が強くなり、抄紙機のウェットプレス部での繊維の剥がれや断紙が発生し難くなり、また、湿紙の保水性が高まることにより、スムーズに乾燥機へと搬送することができ、断紙を抑制できる。さらに、乾燥機による乾燥後の原紙強度が向上し、後加工性にも優れる。

本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布において、異型断面を有するＰＰＳ繊維の含有量は、１０質量％以上、９５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上、７０質量％以下であることがより好ましい。異型断面を有するＰＰＳ繊維の含有量が１０質量％未満である場合、乾燥後の原紙強度及び熱カレンダー加工後の不織布強度が十分に向上しない恐れがある。また、異型断面を有するＰＰＳ繊維の含有量が９５質量％超である場合、湿紙強度が十分に向上せず、断紙が起こりやすくなる恐れがある。

本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布において、フィブリル化アラミド繊維の含有量は５質量％以上、７０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上、４０質量％以下であることがより好ましい。フィブリル化アラミド繊維の含有量が５質量％未満である場合、湿紙強度が十分に向上せず、断紙が起こりやすくなるという恐れがある。また、フィブリル化アラミド繊維の含有量が７０質量％超である場合、乾燥機による乾燥後の原紙強度が十分に向上せず、後加工性を悪化させる場合がある。

本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布において、未延伸ＰＰＳ繊維の含有量は、全繊維量に対して３０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以上、８０質量％以下である。未延伸ＰＰＳ繊維の含有量が３０質量％よりも少なくなると、繊維同士を接着させるバインダー効果が不足し、不織布として十分な引張強度が得られない場合がある。また、未延伸ＰＰＳ繊維の含有量が９０質量％よりも多くなると、熱カレンダー加工時に幅方向の収縮が大きくなり、プロファイルを悪化させる場合がある。

湿式抄紙法における製造効率を考慮すると、ＰＰＳ繊維の直径は、好ましくは０．１〜３０μｍであり、より好ましくは１．０〜２５μｍであり、さらに好ましくは２〜２０μｍである。ＰＰＳ繊維の直径が０．１μｍ未満の場合、湿式抄紙機の抄紙網から脱落してしまう場合がある。一方、ＰＰＳ繊維の直径が３０μｍを超えた場合、スラリー中での繊維同士の絡み度合いが不十分になり、湿式抄紙工程での断紙の抑制効果が十分ではなく、繊維間の接点が少なくなり過ぎて、強度維持が困難になる場合がある。また、フィブリル化アラミド繊維を含有させていない場合、湿紙強度が十分に向上せず、断紙が起こりやすくなる。なお、異型断面を有するＰＰＳ繊維の直径は、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を鋭利な刃物でカットして、その断面を２０００倍の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、無作為に抽出した繊維１００本の各面積から真円の直径として算出した平均値である。

本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布に用いるＰＰＳ繊維の繊維長は、好ましくは１〜２０ｍｍであり、より好ましくは２〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは３〜１０ｍｍである。１ｍｍ未満の場合、湿式抄紙時に抄紙網から抜け落ちる場合があり、十分な強度が得られない場合がある。一方、２０ｍｍを超えた場合、水に分散する際にもつれ等を起こす場合があり、均一な地合が得られない場合がある。

本発明では、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を湿式抄紙法で製造する。まず、繊維を均一に水中に分散させ、その後、スクリーン（異物、塊等除去）等の工程を通し、スラリーを調製する。スラリーの最終繊維濃度は、好ましくは０．０１〜０．５０質量％である。該スラリーが、抄紙機で抄き上げられ、湿紙が得られる。工程中で、分散剤、消泡剤、親水剤、帯電防止剤、高分子粘剤、離型剤、抗菌剤、殺菌剤等の薬品を添加する場合もある。

抄紙機としては、例えば、長網、円網、傾斜ワイヤー等の抄紙網を単独で使用した抄紙機、同種又は異種の２以上の抄紙網がオンラインで設置されているコンビネーション抄紙機等を使用することができる。また、不織布が二層以上の多層構成の場合には、各々の抄紙機で抄き上げた湿紙を積層する抄き合わせ法や、一方の層を形成した後に、該層上に繊維を分散したスラリーを流延して積層とする流延法等で、不織布を製造することができる。繊維を分散したスラリーを流延する際に、先に形成した層は湿紙状態であっても良いし、乾燥状態であっても良い。また、２枚以上の乾燥状態の層を熱融着させて、多層構成の不織布とすることもできる。

湿式抄紙法では、抄紙網で製造され、ウェットプレス部で搾水された湿紙を、ヤンキードライヤー、エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等の乾燥機で乾燥することによって、湿式不織布原紙が得られる。湿紙の乾燥の際に、ヤンキードライヤー等の熱ロールに密着させて熱圧乾燥させることによって、密着させた面の平滑性が向上する。熱圧乾燥とは、タッチロール等で熱ロールに湿紙を押しつけて乾燥させることを言う。熱ロールの表面温度は、好ましくは１００〜１８０℃であり、より好ましくは１２０〜１６０℃である。圧力は、好ましくは５０〜１０００Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは１００〜８００Ｎ／ｃｍである。

本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布には、熱カレンダー加工を施すことが好ましい。ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の熱カレンダー処理に使用されるカレンダーユニットとしては、金属ロール−金属ロール、金属ロール−弾性ロール、金属ロール−コットンロール、金属ロール−シリコンロール等のロールの組み合わせのカレンダーユニットが挙げられる。これらのカレンダーユニットは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

熱カレンダー処理の際、金属ロールの表面温度は、好ましくは１００〜２６０℃であり、より好ましくは１５０〜２５０℃である。金属ロールの温度が１００℃より低いと、未延伸ＰＰＳ繊維の溶融が進まず、繊維−繊維間の結着が進まない場合がある。また、金属ロールの温度が２６０℃より高いと、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を構成する繊維が、金属ロールに貼り付き、不織布表面の均一性を損なう場合がある。

熱カレンダー処理時のニップのニップ圧力は、好ましくは１９０〜１８００Ｎ／ｃｍであり、より好ましくは３９０〜１５００Ｎ／ｃｍである。加工速度は、好ましくは５〜１５０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０〜８０ｍ／ｍｉｎである。

本発明において、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布が多層構成である場合、各層の繊維配合が同一である多層構成であっても良く、各層の繊維配合が異なっている多層構成であっても良い。多層構成である場合、各層の目付が下がることにより、スラリーの繊維濃度を下げることができるため、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の地合が良くなり、その結果、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の地合の均一性が向上する。また、各層の地合が不均一であった場合でも、積層することで補填できる。さらに、抄紙速度を上げることができ、操業性が向上するという効果も得られる。

本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布の目付は、ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準拠して測定し、好ましくは８〜２００ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは１２〜１５０ｇ／ｍ^２である。目付が８ｇ／ｍ^２未満では、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の均一性、引張強度が不十分となる場合がある。目付が２００ｇ／ｍ^２を超えると、熱カレンダー処理時に、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布に熱付与を均一に行うことが難しくなる場合がある。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における部や百分率は断りのない限り、すべて質量によるものである。

＜ＰＰＳ繊維１＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度１．３デシテックス、直径１１μｍ、繊維長５ｍｍの異型断面を有する延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維１」とした。

＜ＰＰＳ繊維２＞
円形断面形状であり、繊度１．１デシテックス、直径１０μｍ、繊維長５ｍｍの延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維２」とした。

＜ＰＰＳ繊維３＞
断面形状が三つ葉形状であり、繊度２．６デシテックス、直径１６μｍ、繊維長５ｍｍの異型断面を有する未延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維３」とした。

＜ＰＰＳ繊維４＞
円形断面形状であり、繊度１．７デシテックス、直径１３μｍ、繊維長５ｍｍの未延伸ＰＰＳ繊維を「ＰＰＳ繊維４」とした。

＜アラミド繊維＞
アラミド繊維をリファイナーにて叩解し、変法濾水度を３５０ｍｌとしたフィブリル化アラミド繊維を「アラミド繊維」とした。

＜ＰＶＡ繊維＞
繊度１．１デシテックス、繊維長３ｍｍのポリビニルアルコール繊維を「ＰＶＡ繊維」とした。

＜ＰＥＴ繊維＞
芯部がポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）、鞘部がイソフタル酸を共重合成分としているポリエチレンテレフタレートからなる非晶性の共重合ポリエステル（ガラス転移点：７２℃）であり、繊度１．１デシテックス、繊維長５ｍｍのポリエステル芯鞘繊維を、「ＰＥＴ繊維」とした。

＜実施例１〜１２、比較例１〜４＞
表１記載の繊維配合にて、分散濃度０．２質量％で１０分間、繊維を水に分散し、円網抄紙機を使って湿紙を形成し、その後、表面温度１５０℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、湿式不織布原紙を得た。

（熱カレンダー処理）
湿式不織布原紙に、金属ロール−弾性ロールのカレンダーユニットによって、金属ロール温度２３０℃、加工速度１０ｍ／ｍｉｎで表裏共に金属ロールが接触してニップされるように熱カレンダー処理を２回施し、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を得た。

実施例及び比較例において、目付及び厚さの測定、並びに生産性及び耐アルカリ性の評価を行い、結果を表１に示した。

（目付）
ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準拠して、ＰＰＳ繊維含有湿式不織布を１００ｍｍ×１００ｍｍにカットして試験片とし、電子分析天秤（島津製作所社製）を用いて２０枚測定した各値の平均値を目付とした。

（厚さ）
ＪＩＳＰ８１１８：２０１４に準拠して、目付測定時に採取した試験片から１枚ずつマイクロメータ（ミツトヨ社製）を用いて、２０枚測定した各値の平均値を厚さとした。

（生産性）
湿式不織布原紙を製造する際の生産性を以下の指標で評価した。

「５」：抄紙機の各パートでの湿紙、湿式不織布原紙の走行性は安定しており、断紙は発生しなかった。増速も可能。
「４」：抄紙機の各パートでの湿紙、湿式不織布原紙の走行性は安定している。断紙は発生しないが、繊維剥けがわずかに見られる。
「３」：抄紙機の各パートでの湿紙、湿式不織布原紙の走行性は安定している。断紙は発生しないが、繊維剥けが「４」よりも多い。
「２」：プレスパートでの湿紙の強度は弱いが、「３」よりも低速であれば製造可能である。時々、ドライヤー出口で、断紙が発生することがある。
「１」：プレスパートでの湿紙の強度が弱く、断紙が頻発する。

（耐アルカリ性）
ＪＩＳＰ８１１３：２００６に準拠して、定速緊張型引張試験機「テンシロン卓上材料試験機、型番：ＳＴＡ−１１５０」（オリエンテック社製）を用いて、ＭＤ方向を長辺として１５ｍｍ×１５０ｍｍの短冊状にカットし、試験片とした。これを、チャック間距離１００ｍｍに設定し、チャックの移動速度を１００ｍｍ／分として、定速で引張を行い、試験片が破断した際の強度を測定して引張強度（引張強度１）とした。常温下、１０％ＮａＯＨ水溶液にＰＰＳ繊維含有湿式不織布を５０時間浸漬した後、十分に水洗及び風乾し、同様に引張強度を測定した値（引張強度２）を用いて、以下の式から強度維持率を算出した。

強度維持率＝引張強度２／引張強度１×１００

ＰＰＳ繊維含有湿式不織布の耐アルカリ性を以下の指標で評価した。

「５」：１００％
「４」：９７％以上、１００％未満
「３」：９３％以上、９７％未満
「２」：９０％以上、９３％未満
「１」：９０％未満

実施例１〜１２と比較例１〜４を比較することで、ＰＰＳ繊維とフィブリル化アラミド繊維からなり、ＰＰＳ繊維として異型断面を有するＰＰＳ繊維を含有する実施例１〜１２のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、異型断面を有するＰＰＳ繊維を含まない比較例１のＰＰＳ繊維含有湿式不織布に対し、生産性に優れることがわかる。また、バインダー繊維の一部にＰＶＡ繊維又はＰＥＴ繊維を含む比較例２及び３のＰＰＳ繊維含有湿式不織布に対し、耐アルカリ性に優れることがわかる。また、フィブリル化アラミド繊維を含まない比較例４のＰＰＳ繊維含有湿式不織布に対し、生産性に優れることがわかる。

実施例１〜５の比較から、目付が１２ｇ／ｍ^２以上、１５０ｇ／ｍ^２以下では、より生産性が優れていることがわかる。

実施例１、６〜９の比較から、フィブリル化アラミド繊維の含有量が、全繊維に対して５質量％以上、７０質量％以下では、より生産性が優れていることがわかる。

実施例８、９及び１０の比較から、未延伸ＰＰＳ繊維の含有量が３０質量％以上である実施例８のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、未延伸ＰＰＳ繊維の含有量が３０質量％未満である実施例９及び１０のＰＰＳ繊維含有湿式不織布に対し、より生産性が優れていることがわかる。

実施例１、１１及び１２の比較から、フィブリル化アラミド繊維の含有量が同じ場合、円形断面形状のＰＰＳ繊維の含有量よりも、異型断面を有するＰＰＳ繊維の含有量が多いほど、より生産性が優れていることがわかる。

本発明のＰＰＳ繊維含有湿式不織布は、高温のガス集塵に用いるフィルター、工業製品の乾燥工程に使用するドライヤー用カンバス、オフィス用コピー機のロール拭き取り材、電気機器や電子機器の絶縁材、成型材、緩衝材（クッション材）、保温布等に利用することができる。

Claims

ポリフェニレンサルファイド繊維とフィブリル化アラミド繊維からなり、ポリフェニレンサルファイド繊維として異型断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維を含有することを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。
フィブリル化アラミド繊維の含有量が、全繊維に対して５質量％以上、７０質量％以下である請求項１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。
目付が８ｇ／ｍ^２以上、２００ｇ／ｍ^２以下である請求項１又は請求項２に記載のポリフェニレンサルファイド繊維含有湿式不織布。