JP2020076173A - 織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】凹凸感が大きく、肌に接した時のサラサラ感に優れる楊柳調織物を提供すること。【解決手段】楊柳を有する織物であって、該織物の断面において、該楊柳の高さＨは０．４０〜１．５０ｍｍであることを特徴とする織物。総繊度が５０〜９０ｄｔｅｘの糸を、撚り数２０００〜３２００Ｔ／ｍで撚糸し、一旦熱セットした後に、さらに同方向に撚糸し、合計の撚り数を２５００〜３５００Ｔ／ｍとし、熱セットして、撚糸Ａを作製する工程と、得られた撚糸Ａを含む緯糸を用いて製織する工程と、を有することを特徴とする織物の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、楊柳を有する織物及びその製造方法に関する。

ジーンズやコーデュロイに代表される、綿等の紡績糸を経糸及び緯糸に用いた織物は、その独特の外観や膨らみ感等の風合いから、パンツ、チノパン、スカート等のボトムやシャツとして多用されている。しかしながら、ニーズの多様化に伴い、表面外観が従来とは一味違った織物が要求されている。

その１つとして、楊柳を有する織物（楊柳調織物）が提案されており、特許文献１には、紡績糸特有の糸ムラ感に楊柳調が融合した紬調の外観を有する楊柳調織物が提案されている。
また、特許文献２には、光沢が高度に抑えられ、ソフトで膨らみ感のある風合い、ナチュラルな凹凸感のあるシボを有する織物が提案されている。

特開２００３−３４２８５４号公報 特開２０１３−０１９０７８号公報

しかしながら、これらの文献で提案されている織物は、凹凸感の大きさや、肌触りに改善の余地があった。

従って、本発明の目的は、凹凸感が大きく、肌に接した時のサラサラ感に優れる楊柳調織物を提供することにある。

本発明は、以下の［１］〜［１４］に係る発明である。
［１］楊柳を有する織物であって、該織物の断面において、該楊柳の高さＨは０．４０〜１．５０ｍｍであることを特徴とする織物。

［２］前記織物の断面において、前記楊柳の頂点の隣り合う間隔Ｗが、０．４０〜１．５０ｍｍである［１］に記載の織物。

［３］前記織物の厚さＤ（ｍｍ）と、前記楊柳の高さＨ（ｍｍ）の比（Ｈ／Ｄ）が、１．０〜２．０である［１］または［２］に記載の織物。

［４］緯糸は、総繊度が５０〜９０ｄｔｅｘであり、かつ、撚り数が２５００〜３５００Ｔ／ｍである撚糸Ａを含み、該緯糸の全量に対する該撚糸Ａの含有量が３０質量％以上である［１］〜［３］のいずれかに記載の織物。

［５］前記撚糸Ａが、セルロース系化学繊維Ａと、ポリエステル繊維Ａとの混繊糸Ａである［４］に記載の織物。

［６］前記緯糸が、シルク、および、前記セルロース系化学繊維Ａとは異なるセルロース系化学繊維Ｂから選ばれる繊維Ｉを含み、該緯糸として、該繊維Ｉを含む糸と、前記混繊糸Ａとが交互に配されている［５］に記載の織物。

［７］経糸として、Ｓ撚りの撚糸Ｂと、Ｚ撚りの撚糸Ｃとが交互に配されている［１］〜［６］のいずれかに記載の織物。

［８］前記撚糸Ｂ及び前記撚糸Ｃが、それぞれ、セルロース系化学繊維Ｃと、ポリエステル繊維Ｂとの混繊糸Ｂである［７］に記載の織物。

［９］緯方向の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が、０．２〜０．４である［１］〜［８］のいずれかに記載の織物。

［１０］緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が、０．０２〜０．０５である［１］〜［９］のいずれかに記載の織物。

［１１］織物の緯方向の湿潤時の摩擦抵抗力が、２０〜５０ｇｆであり、下記式１で算出される湿潤時と乾燥時との摩擦抵抗力差が、１〜１０ｇｆである［１］〜［１０］のいずれに記載の織物：
式１ （湿潤時の摩擦抵抗力）−（乾燥時の摩擦抵抗力）。

［１２］総繊度が５０〜９０ｄｔｅｘの糸を、撚り数２０００〜３２００Ｔ／ｍで撚糸し、一旦熱セットした後に、さらに同方向に撚糸し、合計の撚り数を２５００〜３５００Ｔ／ｍとし、熱セットして、撚糸Ａを作製する工程と、得られた撚糸Ａを含む緯糸を用いて製織する工程と、を有することを特徴とする織物の製造方法。

［１３］前記織物を構成する経糸に、Ｓ撚りの撚糸Ｂと、Ｚ撚りの撚糸Ｃとを交互に配する［１２］に記載の織物の製造方法。

［１４］前記織物を構成する緯糸に、シルクまたはセルロース系化学繊維を、前記撚糸Ａと交互に配する［１２］または［１３］に記載の織物の製造方法。

本発明によれば、凹凸感が大きく、肌に接した時のサラサラ感に優れる楊柳調織物が提供される。

本発明の織物の一実施形態における、楊柳の高さＨ及び楊柳の頂点の隣り合う間隔Ｗの特定方法を説明するための図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について具体的に説明する。
＜織物＞
本発明の織物は、楊柳（経方向のシワ）を有する織物（楊柳調織物）であって、当該織物の断面における楊柳の高さＨが、０．４０〜１．５０ｍｍである。
楊柳の高さＨが、０．４０ｍｍ以上であればサラサラ感に優れ、１．５０ｍｍ以下であれば目付が重くなりすぎず、製品のシルエットが安定しやすい。同様の観点から、前記楊柳の高さＨは、０．５０〜１．３０ｍｍであることが好ましい。
なお、楊柳の高さＨは、図１に示すように、楊柳の方向（経方向）に対して、（任意の位置で）垂直に織物を切断した際の切断面において、基準面（当該織物を配置した水平な台の表面）Ｒからの任意の５点の楊柳の高さの平均値を測定することにより特定することができる。ここで、図１には、デジタルカメラにより撮影された上記切断面の任意の点における楊柳の高さＨ_１が示されている。

本発明の織物は、当該織物の断面における楊柳の頂点の隣り合う間隔Ｗが、０．４０〜１．５０ｍｍであることが好ましい。
前記楊柳の頂点の間隔Ｗが、０．４０〜１．５０ｍｍであれば、サラサラ感に優れる。同様の観点から、前記頂点の間隔Ｗは、０．７０〜１．３０ｍｍであることがより好ましい。
なお、楊柳の頂点の間隔Ｗは、以下の方法により特定することができる。即ち、楊柳の方向（経方向）に対して、（任意の位置で）垂直に織物を切断した際の切断面において、隣り合う楊柳の頂点ｔ間の距離を任意に５点測定し、その平均値を求めることにより楊柳の頂点の間隔Ｗを特定することができる。なお、図１には、デジタルカメラにより撮影された上記切断面の任意の楊柳の頂点ｔ_１とｔ_２との間の間隔Ｗ_１−２が示されている。

本発明の織物は、織物の厚さＤ（ｍｍ）と、楊柳の高さＨ（ｍｍ）の比（Ｈ／Ｄ）が、１．０〜２．０であることが好ましい。この比が１．０以上であれば凹凸が大きくなり、２．０以下であれば織物の形態が安定する。
同様の観点から、上記比は、１．５以下であることがより好ましい。なお、織物の厚さＤは、通常の厚さ測定器により測定することができる。

本発明の織物は、経糸と緯糸とを組み合わせて構成されており、当該緯糸は、総繊度が５０〜９０ｄｔｅｘであり、かつ、撚り数が２５００〜３５００Ｔ／ｍである撚糸Ａを含み、該緯糸の全量に対する該撚糸Ａの含有量が３０質量％以上であることが好ましい。
撚糸Ａの総繊度が５０ｄｔｅｘ以上であれば、凹凸感が出やすくなり、９０ｄｔｅｘ以下であれば、楊柳の頂点の間隔Ｗを０．４０〜１．５０ｍｍの範囲に調整しやすい。同様の観点から、前記撚糸Ａの総繊度は、６０〜９０ｄｔｅｘであることがより好ましい。

また、撚糸Ａの撚り数が２５００Ｔ／ｍ以上あれば、凹凸感が出やすくなり、３５００Ｔ／ｍ以下であれば、風合いが硬くなるのを防ぎやすい。同様の観点から、撚糸Ａの撚り数は、２６００〜３３００Ｔ／ｍであることがより好ましい。

緯糸の全量に対する撚糸Ａの含有量が３０質量％以上であれば、楊柳の高さＨを０．４０〜１．５０ｍｍの範囲に調整しやすい。
同様の観点から、緯糸の全量に対する撚糸Ａの含有量は、４０質量％以上がより好ましく、４５質量％以上がさらに好ましい。

前記撚糸Ａは、セルロース系化学繊維Ａと、ポリエステル繊維Ａとの混繊糸Ａであることが好ましい。
撚糸Ａが、セルロース系化学繊維とポリエステル繊維の混繊糸であることで、清涼感が良くなり、さらにクーリング効果が生じやすい。混繊糸Ａを構成するセルロース系化学繊維Ａとポリエステル繊維Ａとはいずれも、特に限定されず、織物の分野で公知のものをそれぞれ適宜選択して用いることができる。セルロース系化学繊維Ａとしては、例えば、トリアセテート繊維（品番：ＴＡＢ５０Ｔ３４、三菱ケミカル社製）、レーヨン繊維（品番：８４Ｔ３１Ｆ、吉林化繊有限公司社製）及びキュプラ等を用いることができる。また、ポリエステル繊維Ａとしては、例えば、ポリエステル繊維（品番：ＰＥＳＤ２２Ｔ１２Ａ２３４、三菱ケミカル社製）を用いることができる。
なお、上記撚糸Ａは、上記総繊度及び上記撚り数を満たすものであれば、セルロース系化学繊維とポリエステル繊維との混合比及び撚り方向等は特に限定されず、適宜設定することができる。しかしながら、後述する２度撚りにより作製された撚糸Ａを用いることが好ましい。

また、前記緯糸は、シルクと、（前記セルロース系化学繊維Ａとは異なる）セルロース系化学繊維Ｂとから選ばれる繊維Ｉを含有し、該繊維Ｉを含む糸と該混繊糸Ａとが交互に配されていることが好ましい。
緯糸にシルクまたは前記セルロース系化学繊維Ａとは異なるセルロース系化学繊維を含有することで、吸水性が増し、清涼感の効果を得やすくなる。また、前記混繊糸Ａと繊維Ｉを含む糸とが交互に配されていることで、よりランダムで自然な表情を得やすくなる。なお、繊維Ｉとして、シルク及びセルロース系化学繊維Ｂを併用しても良いし、いずれか一方を用いても良い。シルクとしては、織物の分野で公知のものを適宜選択して用いることができる。また、セルロース系化学繊維Ｂとしては、混繊糸Ａに用いたセルロース系化学繊維Ａ以外のものであれば、適宜選択して用いることができる。

なお、本発明の織物を構成する緯糸中の上記繊維Ｉ（を含む糸）の含有量は、凹凸感の観点から、２０質量％以上、４０質量％以下であることが好ましい。

上記繊維Ｉを含む糸は、繊維Ｉを所定の撚り回数、所定の撚り方向に撚糸することにより作製することができる。ここで、この撚り回数及び撚り方向は特に限定されないが、凹凸感の観点から、２０００〜３５００Ｔ／ｍとすることが好ましい。

本発明の織物を構成する経糸は、Ｓ撚りの撚糸Ｂと、Ｚ撚りの撚糸Ｃとが交互に配されていることが好ましい。
経糸について、Ｓ撚りとＺ撚りの撚糸が交互に配されることで、生地の形態が安定する効果が生じやすい。

また、前記撚糸Ｂ及び撚糸Ｃはそれぞれ、セルロース系化学繊維Ｃと、ポリエステル繊維Ｂとの混繊糸Ｂであることが好ましい。
セルロース系化学繊維とポリエステル繊維の混繊糸Ｂであることで、織物の強度をより高くすることができる。なお、セルロース系化学繊維Ｃ及びポリエステル繊維Ｂは、特に限定されず、織物の分野で公知のものから適宜選択して用いることができ、上述した緯糸に用いる、セルロース系化学繊維Ａ及びＢ、ポリエステル繊維Ａと同一のものであっても良いし、異なるものであっても良い。従って、経糸に用いる撚糸Ｂ及び撚糸Ｃが、緯糸に用いる上記撚糸Ａと同一のものであっても良いし、異なるものであっても良い。

前記撚糸Ｂ及び撚糸Ｃの総繊度及び撚り数は適宜設定することができ、特に限定されない。

本発明の織物は、緯方向の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が、０．２〜０．４であることが好ましい。
緯方向の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が、０．２以上であれば、サラサラ感が得やすくなり、０．４以下であれば、ザラザラ感がなく、良好な風合いにし易い。
なお、緯方向の平均摩擦係数は、摩擦感テスター（商品名：ＫＥＳ−ＳＥ、カトーテック株式会社製）を用いて測定することができる。具体的には、織物の緯糸方向に沿って、５回測定を行い、その平均値から、織物の緯方向の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を特定することができる。ここで、ＫＥＳ表面摩擦特性値の平均摩擦係数（ＭＩＵ）は、試料（織物）表面のすべりやすさを表し、値が大きくなるほど表面がすべりにくくなることを示す。

本発明の織物は、緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が、０．０２〜０．０５であることが好ましい。
緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が、０．０２以上であれば、サラサラ感が得やすく、０．０５以下であれば、ザラザラ感がなく、良好な風合いにし易い。また、同様の観点から、本発明の織物は、緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が、０．０３〜０．０５であることがより好ましい。
なお、緯方向の摩擦係数の平均偏差（平均摩擦係数の変動）は、摩擦感テスター（商品名：ＫＥＳ−ＳＥ、カトーテック株式会社製）を用いて測定することができる。具体的には、織物の緯糸方向に沿って、５回測定を行い、その平均値から、織物の緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を特定することができる。ここで、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）は、試料（織物）表面のざらつき感、凹凸感を表し、値が大きくなるほど表面のざらつきが大きくなることを示す。

織物の緯方向の湿潤時の摩擦抵抗力は、２０〜５０ｇｆ（０．２０〜０．４９Ｎ）であることが好ましく、更に、下記式１で算出される湿潤時と乾燥時との摩擦抵抗力差が１〜１０ｇｆ（０．００９８〜０．０９８Ｎ）であることが好ましい。
式１ （湿潤時の摩擦抵抗力）−（乾燥時の摩擦抵抗力）
織物の緯方向の湿潤時の摩擦抵抗力が２０〜５０ｇｆであれば、汗をかいた時でもサラサラ感の効果が維持しやすくなる。また、上記摩擦抵抗力差が１〜１０ｇｆであれば、サラサラ感の変化が少なく、良好な着心地が得やすくなる。
なお、織物の緯方向における湿潤時及び乾燥時の摩擦抵抗力は、ＵＧＴ（ユニチカガーメンテック）法を用いて特定することができる。

＜織物の製造方法＞
本発明の織物の製造方法は、以下の工程を有する。
・総繊度が５０〜９０ｄｔｅｘの糸を、撚り数２０００〜３２００Ｔ／ｍで撚糸し、一旦熱セットした後に、さらに同方向に撚糸し、合計の撚り数を２５００〜３５００Ｔ／ｍとし、熱セットして、撚糸Ａを作製する工程（撚糸Ａ作製工程）。
・得られた撚糸Ａを含む緯糸を用いて製織する工程（製織工程）。

なお、前記製織工程より得られる生成りの織物に対して、以下の工程を有することもできる。
・得られた生成りの織物を仕上げ加工する工程（加工工程）。
以下に各工程について説明する。

（撚糸Ａ作製工程）
撚糸Ａの作製に、総繊度が５０〜９０ｄｔｅｘの糸を用いることにより、凹凸感が出やすくなり、織物にサラサラ感を付与しやすくなる。
また、この特定の総繊度を有する糸を、撚り数２０００〜３２００Ｔ／ｍで撚糸して、一旦、熱セットする。続いて、更に、同方向に撚糸して、合計の撚り数を２５００〜３５００Ｔ／ｍとし、熱セットする。このように、緯糸に用いる撚糸Ａを同方向に２度撚りして作製することで、凹凸感が一層出やすくなる。なお、１度目の撚り数は、凹凸感の観点から、２０００Ｔ／ｍ以上、３２００Ｔ／ｍ以下が好ましい。また、２度目の撚り数も、凹凸感の観点から、２度撚りの合計の撚り数が２５００Ｔ／ｍ以上、３５００Ｔ／ｍ以下となるように設定することが好ましい。２度撚りにおける撚糸方向は、追撚加工となるように同方向に行う。
撚糸Ａを作製する際の熱セットの方法は特に限定されず、織物の分野で公知の方法を適宜用いることができる。
なお、上述したように、清涼感等の観点から、撚糸Ａに用いる糸は、セルロース系化学繊維とポリエステル繊維との混繊糸Ａであることが好ましい。

（製織工程）
得られた撚糸Ａを含む緯糸を用いて製織して、生成りの織物を得る。この際、上述したように、肌触りの観点から、緯糸の全量に対する撚糸Ａの含有量は３０質量％以上であることが好ましい。また、清涼感等の観点から、緯糸として、シルクまたはセルロース系化学繊維（繊維Ｉ）を含む糸を、前記撚糸Ａと交互に配することが好ましい。さらに、生地形態の安定化の観点から、織物を構成する経糸として、上述したＳ撚りの撚糸Ｂと、Ｚ撚りの撚糸Ｃとを交互に配することが好ましい。なお、製織機は従来公知のものを適宜用いることができる。

（加工工程）
得られた生成りの織物に対して、従来公知の仕上げ加工を行うことができる。加工方法としては特に限定されないが、例えば、得られた生成りの織物を従来公知の染色機を用いて染色加工することができる。

上述したような製造方法により、上述した楊柳の高さＨ、頂点間隔Ｗ、比（Ｈ／Ｄ）等を満たす楊柳調の織物を作製することができる。

以下、本発明を、下記実施例を用いて、より具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

各例より得られた織物の各種物性を、以下の方法により測定した。

（楊柳の頂点間隔Ｗ）
得られた織物を、任意の位置で経方向に対して垂直に裁断し、水平な台の上に静置し、その断面をデジタルカメラを用いて撮影して、得られた画像から、隣り合う楊柳の頂点の距離を任意の５箇所で測定し、その平均値を楊柳の頂点の間隔Ｗとした。

（楊柳の高さＨ）
得られた織物を、任意の位置で経方向に対して垂直に裁断し、水平な台の上に静置しその断面をデジタルカメラを用いて撮影して、得られた画像において、基準面Ｒからの高さを任意の５箇所で測定し、その平均値を楊柳の高さＨとした。

（織物の厚さＤ）
得られた織物の厚さを、厚さ測定器（型番：Ｈ−１Ａ、ＰＥＡＣＯＣＫ社製）にて測定した。

（緯方向の平均摩擦係数（ＭＩＵ））
得られた織物の緯方向の平均摩擦係数（ＭＩＵ）を、ＫＥＳ−ＳＥ（商品名、カトーテック株式会社製）にて測定した。
具体的には、得られた織物の緯糸方向に沿って、５回測定を行い、その平均値を緯方向の平均摩擦係数（ＭＩＵ）とした。

（緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ））
得られた織物の緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）を、ＫＥＳ−ＳＥ（商品名、カトーテック株式会社製）にて測定した。
具体的には、得られた織物の緯糸方向に沿って、５回測定を行い、その平均値を緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）とした。

（乾燥時及び湿潤時の摩擦抵抗力）
得られた織物の緯方向の乾燥時及び湿潤時の摩擦抵抗力を、それぞれ、ユニチカガーメンテック株式会社のＵＧＴ法にて測定した。

［実施例１］
＜経糸の準備＞
まず、以下の２種類の繊維をエアー混繊し、続けて、撚り数２０００Ｔ／ｍのＳ撚りで追撚し、経糸用の撚糸（複合合撚糸）Ｂを得た。
（撚糸Ｂの原料）
・セルロース系化学繊維
トリアセテート繊維（三菱ケミカル社製、品番：ＴＡＢ５０Ｔ３４）
・ポリエステル繊維（三菱ケミカル社製、品番：ＰＥＳＤ２２Ｔ１２Ａ２１０）。

次に、撚り方向をＺ方向に変更した以外は、上記撚糸Ｂと同様にして、経糸用の撚糸Ｃを得た。

＜緯糸の準備＞
続いて、以下の２種類の繊維を、２８００Ｔ／ｍのＳ撚り（２度撚り：１度目（２４００Ｔ／ｍ）、２度目（４００Ｔ／ｍ））で合撚し、撚り毎に撚り止めセット（熱セット）を行い、緯糸用の撚糸Ａを得た。なお、得られた撚糸Ａの総繊度は８３ｄｔｅｘであった。
（撚糸Ａの原料）
・セルロース系化学繊維
トリアセテート繊維（三菱ケミカル社製、品番：ＴＡＢ５０Ｔ３４）
・ポリエステル繊維（三菱ケミカル社製、品番：ＰＥＳＤ２２Ｔ１２Ａ２１０）。

続いて、繊維Ｉとして、シルク２１中を３本引き揃えた後、撚り数２８００Ｔ／ｍのＳ撚りで合撚し、緯糸用の撚糸Ｄを得た。

得られた経糸及び緯糸を用いて、織物を作製した。
具体的には、経糸に、前記撚糸Ｂと撚糸Ｃとを２本ずつ交互に配置し、緯糸に前記撚糸Ａと撚糸Ｄとを交互に配置した平組織の織物生地を製織機（津田駒社製）を用いて作製した。この際、得られた織物生地中の緯糸の全量に対する前記撚糸Ａの含有量は５１質量％であった。

得られた織物生地に対して、液流染色機を使用した楊柳リラックス後に仕上げ加工を行い、平組織の織物を得た。詳細を表１に示す。
得られた織物は、凹凸感が大きく、肌に接した時のサラサラ感に優れる楊柳調織物であった。

［実施例２］
緯糸用の撚糸Ｄを、レーヨン繊維（品番：８４Ｔ３１Ｆ、吉林化繊有限公司社製）を撚り数２４００Ｔ／ｍのＳ撚りで撚糸した撚糸Ｅに変更した以外は、実施例１と同様にして平組織の織物を得た。なお、実施例２では、得られた織物生地中の緯糸の全量に対する前記撚糸Ａの含有量は５０質量％であった。詳細を表１に示す。
得られた織物は、凹凸感が大きく、肌に接した時のサラサラ感に優れる楊柳調織物であった。

［実施例３］
緯糸に、上記撚糸Ｄを用いず、前記撚糸Ａのみを使用した以外は、実施例１と同様にして平組織の織物を得た。詳細を表１に示す。
得られた織物は、凹凸感が大きく、肌に接した時のサラサラ感に優れる楊柳調織物であった。

［比較例１］
まず、ポリエステル繊維（三菱ケミカル社製、品番：ＰＥＢ８４Ｔ４８Ｅ１２８）を撚り数２８００Ｔ／ｍのＳ撚りで撚糸し、経糸用の撚糸Ｆを得た。
次に、ポリエステル繊維（三菱ケミカル社製、品番：ＰＥＢ８４Ｔ４８Ｅ１２８）を撚り数２８００Ｔ／ｍのＺ撚りで撚糸し、緯糸用の撚糸Ｇを得た。
経糸に前記撚糸Ｆを配置し、緯糸に前記撚糸Ｇを配置し、平組織の織物生地を製織機（津田駒社製）を用いて作製した。
その後、実施例１と同様にして仕上げ加工を行い、平組織の織物を得た。詳細を表１に示す。
得られた織物は、実施例１〜３で得られた織物と比較して、凹凸感が小さく、肌に接した時のサラサラ感に劣る織物であった。

Ｈ_１ 任意の点における楊柳の高さ
ｔ_１、ｔ_２ 任意の楊柳の頂点
Ｗ_１−２ 頂点ｔ_１とｔ_２との間の間隔
Ｒ 基準面

Claims (14)

1. 楊柳を有する織物であって、該織物の断面において、該楊柳の高さＨは０．４０〜１．５０ｍｍであることを特徴とする織物。
2. 前記織物の断面において、前記楊柳の頂点の隣り合う間隔Ｗが、０．４０〜１．５０ｍｍである請求項１に記載の織物。
3. 前記織物の厚さＤ（ｍｍ）と、前記楊柳の高さＨ（ｍｍ）の比（Ｈ／Ｄ）が、１．０〜２．０である請求項１または２に記載の織物。
4. 緯糸は、総繊度が５０〜９０ｄｔｅｘであり、かつ、撚り数が２５００〜３５００Ｔ／ｍである撚糸Ａを含み、該緯糸の全量に対する該撚糸Ａの含有量が３０質量％以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載の織物。
5. 前記撚糸Ａが、セルロース系化学繊維Ａと、ポリエステル繊維Ａとの混繊糸Ａである請求項４に記載の織物。
6. 前記緯糸が、シルク、および、前記セルロース系化学繊維Ａとは異なるセルロース系化学繊維Ｂから選ばれる繊維Ｉを含み、該緯糸として、該繊維Ｉを含む糸と、前記混繊糸Ａとが交互に配されている請求項５に記載の織物。
7. 経糸として、Ｓ撚りの撚糸Ｂと、Ｚ撚りの撚糸Ｃとが交互に配されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の織物。
8. 前記撚糸Ｂ及び前記撚糸Ｃが、それぞれ、セルロース系化学繊維Ｃと、ポリエステル繊維Ｂとの混繊糸Ｂである請求項７に記載の織物。
9. 緯方向の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が、０．２〜０．４である請求項１〜８のいずれか一項に記載の織物。
10. 緯方向の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）が、０．０２〜０．０５である請求項１〜９のいずれか一項に記載の織物。
11. 前記織物の緯方向の湿潤時の摩擦抵抗力が、２０〜５０ｇｆであり、
    下記式１で算出される湿潤時と乾燥時との摩擦抵抗力差が、１〜１０ｇｆである請求項１〜１０のいずれか一項に記載の織物：
    式１ （湿潤時の摩擦抵抗力）−（乾燥時の摩擦抵抗力）。
12. 総繊度が５０〜９０ｄｔｅｘの糸を、撚り数２０００〜３２００Ｔ／ｍで撚糸し、一旦熱セットした後に、さらに同方向に撚糸し、合計の撚り数を２５００〜３５００Ｔ／ｍとし、熱セットして、撚糸Ａを作製する工程と、
    得られた撚糸Ａを含む緯糸を用いて製織する工程と、
    を有することを特徴とする織物の製造方法。
13. 前記織物を構成する経糸に、Ｓ撚りの撚糸Ｂと、Ｚ撚りの撚糸Ｃとを交互に配する請求項１２に記載の織物の製造方法。
14. 前記織物を構成する緯糸に、シルクまたはセルロース系化学繊維を、前記撚糸Ａと交互に配する請求項１２または１３に記載の織物の製造方法。