JP2020075414A - 化粧板 - Google Patents
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Abstract
【課題】折り畳みによる破断を防止でき、且つ、折り畳みやすい化粧板を提供する。【解決手段】化粧シート２と、化粧シート２の裏面２ｂに貼り付けられた２枚の木質基材３Ａ、３Ｂとを備えた。また、化粧シート２及び２枚の木質基材３Ａ、３Ｂは、化粧シート２が平面状態となり、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂがそれぞれの端部を隙間を隔て互いに対向して配置された状態となる第１状態と、化粧シート２が隙間に沿って折り畳み状態となり、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂが化粧シート２を間に挟んだ状態となる第２状態とに変形可能なヒンジ機構を形成する。そして、化粧シート２は、厚さが３０μｍ以上２００μｍ以下の基材層と、基材層の表面側に形成された絵柄模様層と、絵柄模様層の表面側に形成された熱硬化型樹脂層とを備えた。【選択図】図１
Description
本発明は、化粧板に関する。
従来、基材層と、基材層の上面側に形成された絵柄模様層と、絵柄模様層の表面側に形成された熱硬化型樹脂層とを備える化粧シートがある（例えば、特許文献１参照。）。
ところで、特許文献１に記載の化粧シートでは、２枚の木質基材を化粧シートの一方の面に貼り付けてヒンジ機構を有する化粧板を形成した場合、ヒンジ機構による折り畳み動作・広げる動作を複数回繰り返すと、化粧シートが破断してしまう可能性がある。
ところで、特許文献１に記載の化粧シートでは、２枚の木質基材を化粧シートの一方の面に貼り付けてヒンジ機構を有する化粧板を形成した場合、ヒンジ機構による折り畳み動作・広げる動作を複数回繰り返すと、化粧シートが破断してしまう可能性がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、折り畳みによる破断を防止でき、且つ、折り畳みやすい化粧板を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）化粧シートと、（ｂ）化粧シートの一方の面に貼り付けられた２枚の木質基材と、を備え、（ｃ）化粧シート及び２枚の木質基材は、化粧シートが平面状態となり、２枚の木質基材がそれぞれの端部を隙間を隔て互いに対向して配置された状態となる第１状態と、化粧シートが隙間に沿って折り畳み状態となり、２枚の木質基材が化粧シートを間に挟んだ状態となる第２状態とに変形可能なヒンジ機構を形成し、（ｄ）化粧シートは、厚さが３０μｍ以上２００μｍ以下の基材層と、基材層の表面側に形成された絵柄模様層と、絵柄模様層の表面側に形成された熱硬化型樹脂層とを備えることを特徴とする化粧板であることを要旨とする。
本発明によれば、化粧シートの厚さを３０μｍ以上２００μｍ以下としたため、折り畳みによる破断を防止でき、且つ、折り畳みやすい化粧板を提供することができる。
以下、本発明の実施形態に係る化粧板について、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。
（構成）
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る化粧板１は、化粧シート２と、化粧シート２の裏面２ｂに貼り付けられた２枚の木質基材３Ａ、３Ｂとを備えている。化粧シート２と２枚の木質基材３Ａ、３Ｂとの層間には、接着剤層４が形成されている。接着剤層４は、反応系接着剤、溶液系接着剤、固形（ホットメルト）接着剤等を含んでいる。例えば、ＰＵＲ、尿素、ＥＶＡを採用できる。そして、化粧シート２及び２枚の木質基材３Ａ、３Ｂは、化粧板１を第１状態と第２状態とに変形可能なヒンジ機構を形成している。第１状態では、図１（ａ）に示すように、化粧シート２が平面状態となり、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂがそれぞれの端部を隙間を隔て互いに対向して配置された状態となる。２枚の木質基材３Ａ、３Ｂの端部間の隙間の幅は、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。また、第２状態では、図１（ｂ）に示すように、化粧シート２が隙間に沿って折り畳み状態となり、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂが化粧シート２を間に挟んだ状態となる。
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る化粧板１は、化粧シート２と、化粧シート２の裏面２ｂに貼り付けられた２枚の木質基材３Ａ、３Ｂとを備えている。化粧シート２と２枚の木質基材３Ａ、３Ｂとの層間には、接着剤層４が形成されている。接着剤層４は、反応系接着剤、溶液系接着剤、固形（ホットメルト）接着剤等を含んでいる。例えば、ＰＵＲ、尿素、ＥＶＡを採用できる。そして、化粧シート２及び２枚の木質基材３Ａ、３Ｂは、化粧板１を第１状態と第２状態とに変形可能なヒンジ機構を形成している。第１状態では、図１（ａ）に示すように、化粧シート２が平面状態となり、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂがそれぞれの端部を隙間を隔て互いに対向して配置された状態となる。２枚の木質基材３Ａ、３Ｂの端部間の隙間の幅は、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましい。また、第２状態では、図１（ｂ）に示すように、化粧シート２が隙間に沿って折り畳み状態となり、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂが化粧シート２を間に挟んだ状態となる。
（化粧シート）
図２に示すように、本発明の実施形態に係る化粧シート２は、基材層５と、基材層５の表面５ａ側に形成された絵柄模様層６と、絵柄模様層６の表面６ａ側に形成された熱硬化型樹脂層７とを有している。木質基材３Ａ、３Ｂは、基材層５の裏面５ｂ側に貼り付けられる。
（基材層）
基材層５としては、セルロース繊維間にアクリル樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも何れかを含む原反、ポリエチレンテレフタレートフィルム、又はポリプロピレンフィルムを用いることができる。アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、或いはこれらを含む共重合体等からなる樹脂を採用できる。セルロース繊維の質量は、基材層５の全質量に対して、３０％以上が好ましい。また、基材層５の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
図２に示すように、本発明の実施形態に係る化粧シート２は、基材層５と、基材層５の表面５ａ側に形成された絵柄模様層６と、絵柄模様層６の表面６ａ側に形成された熱硬化型樹脂層７とを有している。木質基材３Ａ、３Ｂは、基材層５の裏面５ｂ側に貼り付けられる。
（基材層）
基材層５としては、セルロース繊維間にアクリル樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも何れかを含む原反、ポリエチレンテレフタレートフィルム、又はポリプロピレンフィルムを用いることができる。アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル類、或いはこれらを含む共重合体等からなる樹脂を採用できる。セルロース繊維の質量は、基材層５の全質量に対して、３０％以上が好ましい。また、基材層５の厚さは、３０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。
（絵柄模様層）
絵柄模様層６は、化粧シート２（化粧板１）に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄模様層６は、印刷インキやコーティング剤等を用いて形成される。印刷インキ等としては、特に制限はなく、従来の化粧シートにおいて絵柄模様層に使用されている印刷インキ等と同様のものを使用できる。例えば、アクリルインキを用いることができる。アクリルインキとしては、例えば、アクリルポリオール系ビヒクルにイソシアネート硬化剤を配合してなる２液硬化型ウレタン樹脂系インキを用いることができる。例えば、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン等を採用できる。また、印刷方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法を用いることができる。また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、コルク柄、タイル柄、抽象柄、幾何学模様等、或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。
なお、基材層５と絵柄模様層６との層間には、ベタ印刷層を備えるようにしてもよい。
絵柄模様層６は、化粧シート２（化粧板１）に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄模様層６は、印刷インキやコーティング剤等を用いて形成される。印刷インキ等としては、特に制限はなく、従来の化粧シートにおいて絵柄模様層に使用されている印刷インキ等と同様のものを使用できる。例えば、アクリルインキを用いることができる。アクリルインキとしては、例えば、アクリルポリオール系ビヒクルにイソシアネート硬化剤を配合してなる２液硬化型ウレタン樹脂系インキを用いることができる。例えば、ジスアゾイエロー、イソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン等を採用できる。また、印刷方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法を用いることができる。また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、コルク柄、タイル柄、抽象柄、幾何学模様等、或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。
なお、基材層５と絵柄模様層６との層間には、ベタ印刷層を備えるようにしてもよい。
（熱硬化型樹脂層）
熱硬化型樹脂層７は、絵柄模様層６の表面６ａ側に形成されたマットコート層７１と、マットコート層７１の表面７１ａ側に形成されたグロスコート層７２とを有している。マットコート層７１及びグロスコート層７２は、視覚による立体感と、触感による立体感とを感じさせるための層である。グロスコート層７２は、マットコート層７１の表面７１ａ側に部分的に形成され、マットコート層７１の一部を被覆する。マットコート層７１及びグロスコート層７２は、マット剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ等を用いて形成される。印刷インキ等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等、印刷版を用いた各種印刷法等によって塗布される。また、バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂や、紫外線硬化型樹脂を用いることができる。特に、熱硬化型樹脂としては、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂や、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン系トップコート剤が好ましい。ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂には、シリカ粒子を含有する処方としてもよい。これにより、他の層との接着性、化粧シート２の変形追従性を向上でき、ヒンジ部の折畳まれた部分の白化を防いで、化粧シート２の割れを防止でき、高い意匠性を保持できる。
熱硬化型樹脂層７は、絵柄模様層６の表面６ａ側に形成されたマットコート層７１と、マットコート層７１の表面７１ａ側に形成されたグロスコート層７２とを有している。マットコート層７１及びグロスコート層７２は、視覚による立体感と、触感による立体感とを感じさせるための層である。グロスコート層７２は、マットコート層７１の表面７１ａ側に部分的に形成され、マットコート層７１の一部を被覆する。マットコート層７１及びグロスコート層７２は、マット剤を適当なバインダー樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ等を用いて形成される。印刷インキ等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等、印刷版を用いた各種印刷法等によって塗布される。また、バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化型樹脂や、紫外線硬化型樹脂を用いることができる。特に、熱硬化型樹脂としては、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂や、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン系トップコート剤が好ましい。ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂には、シリカ粒子を含有する処方としてもよい。これにより、他の層との接着性、化粧シート２の変形追従性を向上でき、ヒンジ部の折畳まれた部分の白化を防いで、化粧シート２の割れを防止でき、高い意匠性を保持できる。
なお、本実施形態では、絵柄模様層６の表面６ａ側にマットコート層７１を形成し、マットコート層７１の表面７１ａ側にグロスコート層７２を形成する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図３に示すように、マットコート層７１とグロスコート層７２とが逆転した構成でもよい。すなわち、絵柄模様層６の表面６ａ側にグロスコート層７２を形成し、グロスコート層７２の表面７２ａ側にマットコート層７１を形成する構成としてもよい。
（木質基材）
木質基材３Ａ、３Ｂとしては、木材の小片と接着剤とを混合して熱圧成型して形成されるパーティクルボードや、木材繊維と接着剤とを混合して熱圧成型して形成される繊維板を用いることができる。パーティクルボードとしては、例えば、木材の小片と混合される接着剤が、ＪＩＳ Ａ５９０８に規定される接着剤による区分がＰタイプ又はＭタイプのものを採用できる。また、繊維板としては、例えば、ＪＩＳ Ａ５９０５に規定される接着剤による区分がＰタイプ又はＭタイプのものを採用できる。特に、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）が、最も好ましい。
木質基材３Ａ、３Ｂとしては、木材の小片と接着剤とを混合して熱圧成型して形成されるパーティクルボードや、木材繊維と接着剤とを混合して熱圧成型して形成される繊維板を用いることができる。パーティクルボードとしては、例えば、木材の小片と混合される接着剤が、ＪＩＳ Ａ５９０８に規定される接着剤による区分がＰタイプ又はＭタイプのものを採用できる。また、繊維板としては、例えば、ＪＩＳ Ａ５９０５に規定される接着剤による区分がＰタイプ又はＭタイプのものを採用できる。特に、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）が、最も好ましい。
以上説明したように、本発明の実施形態に係る化粧板１は、化粧シート２と、化粧シート２の裏面２ｂに貼り付けられた２枚の木質基材３Ａ、３Ｂとを備えた。また、化粧シート２及び２枚の木質基材３Ａ、３Ｂは、化粧シート２が平面状態となり、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂがそれぞれの端部を隙間を隔て互いに対向して配置された状態となる第１状態と、化粧シート２が隙間に沿って折り畳み状態となり、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂが化粧シート２を間に挟んだ状態となる第２状態とに変形可能なヒンジ機構を形成している。そして、化粧シート２は、セルロース繊維間にアクリル樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも何れかを含み、厚さが３０μｍ以上２００μｍ以下の基材層５と、基材層５の表面５ａ側に形成された絵柄模様層６と、絵柄模様層６の表面６ａ側に形成された熱硬化型樹脂層７とを備えるようにした。このように、化粧シート２の厚さを３０μｍ以上２００μｍ以下としたため、折り畳みによる破断を防止でき、且つ、折り畳みやすい化粧板１を提供できる。
また、本発明の実施形態に係る化粧板１では、化粧シート２は、セルロース繊維間にアクリル樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも何れかを含む原反、ポリエチレンテレフタレートフィルム、或いはポリプロピレンフィルムとした。それゆえ、引き裂き強度をより向上することができる。
また、本発明の実施形態に係る化粧板１では、基材層５は、基材層５の全質量に対して、セルロース繊維の質量を３０％以上含むようにした。それゆえ、耐熱性、印刷適性、接着性能を向上することができる。ちなみに、セルロース繊維の質量が３０％未満である場合には、水系の接着剤や酢ビ系接着剤を使用できない等、接着剤の種類が限定される可能性がある。また、事前に基材層５の木質基材３Ａ、３Ｂへの接着面にプライマー処理をしておかないと、化粧シート２を木質基材３Ａ、３Ｂに接着できない可能性がある。また、基材層５の耐熱性を向上することで、より高意匠表現の可能な樹脂の塗工・乾燥を行うことができる。
さらに、本発明の実施形態に係る化粧板１では、基材層５と絵柄模様層６との層間にベタ印刷層を備えるようにした。それゆえ、印刷適性や耐油性を向上することができる。
また、本発明の実施形態に係る化粧板１では、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂの端部間の隙間の幅を、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とした。これにより、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂの端部同士を接触させずに折り畳むことができ、また、化粧シート２がむき出しとなっている部分が引き裂けずに、折り畳む動作・広げる動作を複数回繰り返すことが可能になる。
また、本発明の実施形態に係る化粧板１では、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂの端部間の隙間の幅を、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とした。これにより、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂの端部同士を接触させずに折り畳むことができ、また、化粧シート２がむき出しとなっている部分が引き裂けずに、折り畳む動作・広げる動作を複数回繰り返すことが可能になる。
以下に、本発明の実施形態に係る化粧板１の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、化粧シート２として、坪量１００ｇ/ｍ2のポリエステル混抄含浸紙（ポリエステル繊維を含む原紙）を基材層５とした化粧シートを用意した。化粧シート２の厚さは、１７５μｍ±１０μｍとした。また、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂとして、ＭＤＦを用意した。そして、接着剤層４を介して、化粧シート２の裏面２ｂに２枚の木質基材３Ａ、３Ｂを貼り付けて、化粧板１を作製した。
（実施例１）
まず、化粧シート２として、坪量１００ｇ/ｍ2のポリエステル混抄含浸紙（ポリエステル繊維を含む原紙）を基材層５とした化粧シートを用意した。化粧シート２の厚さは、１７５μｍ±１０μｍとした。また、２枚の木質基材３Ａ、３Ｂとして、ＭＤＦを用意した。そして、接着剤層４を介して、化粧シート２の裏面２ｂに２枚の木質基材３Ａ、３Ｂを貼り付けて、化粧板１を作製した。
（実施例２）
実施例２では、基材層５として、アクリル樹脂含浸紙（アクリル樹脂を含浸させた原紙）を用いた。アクリル樹脂含浸紙の厚さは、厚さ１７５μｍ±１０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、基材層５として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
実施例２では、基材層５として、アクリル樹脂含浸紙（アクリル樹脂を含浸させた原紙）を用いた。アクリル樹脂含浸紙の厚さは、厚さ１７５μｍ±１０μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（実施例３）
実施例３では、基材層５として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（実施例４）
実施例４では、基材層５として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（実施例５）
実施例５では、基材層５として、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（実施例６）
実施例６では、基材層５として、厚さ１２０μｍのポリプロピレンフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
実施例４では、基材層５として、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（実施例５）
実施例５では、基材層５として、厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（実施例６）
実施例６では、基材層５として、厚さ１２０μｍのポリプロピレンフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例１）
比較例１では、基材層５として、厚さ２３μｍのポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例２）
比較例２では、基材層５として、厚さ２５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例３）
比較例３では、基材層５として、厚さ５５μｍのポリエチレンフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
比較例１では、基材層５として、厚さ２３μｍのポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例２）
比較例２では、基材層５として、厚さ２５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例３）
比較例３では、基材層５として、厚さ５５μｍのポリエチレンフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例４）
比較例４では、基材層５として、厚さ７０μｍのポリエチレンフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例５）
比較例５では、基材層５として、坪量７５ｇ/ｍ2のポリエステル１００％紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例６）
比較例６では、基材層５として、坪量３５ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例７）
比較例７では、基材層５として、坪量７０ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
比較例４では、基材層５として、厚さ７０μｍのポリエチレンフィルムを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例５）
比較例５では、基材層５として、坪量７５ｇ/ｍ2のポリエステル１００％紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例６）
比較例６では、基材層５として、坪量３５ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例７）
比較例７では、基材層５として、坪量７０ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例８）
比較例８では、基材層５として、坪量１００ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例９）
比較例９では、基材層５として、坪量７５ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例１０）
比較例１０では、基材層５として、坪量９５ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例１１）
比較例１１では、基材層５として、坪量１００ｇ/ｍ2のフリース紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
比較例８では、基材層５として、坪量１００ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例９）
比較例９では、基材層５として、坪量７５ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例１０）
比較例１０では、基材層５として、坪量９５ｇ/ｍ2のポリエステル混抄紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例１１）
比較例１１では、基材層５として、坪量１００ｇ/ｍ2のフリース紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。
（比較例１２）
比較例１２では、基材層５として、防湿化粧シートを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。防湿化粧シートとは、図４に示すように、基材層５の裏面５ｂ側に、更にポリエチレン樹脂層８を形成し、及びポリエチレン樹脂層８の裏面８ｂ側に原紙層９を形成してなる、防湿性能を有する化粧シートである。
（比較例１３）
比較例１３では、基材層５として、ポリプロピレン融着紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。ポリプロピレン融着紙とは、セルロース繊維を含む紙に網目状ポリプロピレン樹脂シートを貼り合わせてなる原反である。
比較例１２では、基材層５として、防湿化粧シートを用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。防湿化粧シートとは、図４に示すように、基材層５の裏面５ｂ側に、更にポリエチレン樹脂層８を形成し、及びポリエチレン樹脂層８の裏面８ｂ側に原紙層９を形成してなる、防湿性能を有する化粧シートである。
（比較例１３）
比較例１３では、基材層５として、ポリプロピレン融着紙を用いた。それ以外は、実施例１と同じ条件で化粧板１を作製した。ポリプロピレン融着紙とは、セルロース繊維を含む紙に網目状ポリプロピレン樹脂シートを貼り合わせてなる原反である。
（性能評価）
実施例１〜６、比較例１〜１３の化粧シート２に対して、以下の性能評価を行った。
測定方法、評価基準等に関する詳細
（引裂き強度）
引き裂き強度評価では、ＪＩＳ Ｋ７１２８−３に準じた試験を行った。
（ヒンジ機能）
ヒンジ機能評価では、１枚の化粧シート２を、化粧シート２と同サイズのＭＤＦを２枚に半裁したものに、酢ビ系接着剤（ＢＡ−１０、ＢＡ−１１の２液型）を用いて常温ラミネートし、１週間養生した。その後、２枚のＭＤＦの間隙部で折り畳む動作・広げる動作を行い、評価をした。そして、折り畳む動作・広げる動作を１０回程度繰り返しても化粧シート２が引裂けず、最後に強い力を加えても引裂けない場合を合格「◎」とした。また、折り畳む動作・広げる動作を１０回程度繰り返しても化粧シート２が引裂けないが、最後に強い力を加えると引裂ける場合を合格「○」とした。さらに、折り畳む動作・広げる動作を２〜３回繰り返した際に化粧シート２が引裂ける場合を不合格「△」とした。また、折り畳んで広げただけで、化粧シート２が引裂ける場合を不合格「×」とした。
実施例１〜６、比較例１〜１３の化粧シート２に対して、以下の性能評価を行った。
測定方法、評価基準等に関する詳細
（引裂き強度）
引き裂き強度評価では、ＪＩＳ Ｋ７１２８−３に準じた試験を行った。
（ヒンジ機能）
ヒンジ機能評価では、１枚の化粧シート２を、化粧シート２と同サイズのＭＤＦを２枚に半裁したものに、酢ビ系接着剤（ＢＡ−１０、ＢＡ−１１の２液型）を用いて常温ラミネートし、１週間養生した。その後、２枚のＭＤＦの間隙部で折り畳む動作・広げる動作を行い、評価をした。そして、折り畳む動作・広げる動作を１０回程度繰り返しても化粧シート２が引裂けず、最後に強い力を加えても引裂けない場合を合格「◎」とした。また、折り畳む動作・広げる動作を１０回程度繰り返しても化粧シート２が引裂けないが、最後に強い力を加えると引裂ける場合を合格「○」とした。さらに、折り畳む動作・広げる動作を２〜３回繰り返した際に化粧シート２が引裂ける場合を不合格「△」とした。また、折り畳んで広げただけで、化粧シート２が引裂ける場合を不合格「×」とした。
（印刷適性）
印刷適性評価では、基材層５への印刷インキの着肉程度を目視で確認した。そして、印刷インキの抜けが無く、綺麗に着肉する場合を合格「○」とした。また、点状に印刷インキの抜けが見られる部分もあるものの、総じて目立たない場合を不合格「△」とした。さらに、点状の印刷インキ抜けが全面にあり、目立つ場合を不合格「×」とした。
（意匠性）
意匠性評価では、熱硬化型樹脂層７による視覚的立体感等の意匠を再現できているか、目視で確認した。そして、ある程度のグロスマット効果を再現できている場合を合格「○」とした。また、熱硬化型樹脂層７を有しているものの、基材層５起因の表面粗さ・染込み等により立体的意匠感の効果が少ない場合を不合格「△」とした。さらに、基材層５の性質上、効果的に熱硬化型樹脂層７を形成できない場合を不合格「×」とした。
印刷適性評価では、基材層５への印刷インキの着肉程度を目視で確認した。そして、印刷インキの抜けが無く、綺麗に着肉する場合を合格「○」とした。また、点状に印刷インキの抜けが見られる部分もあるものの、総じて目立たない場合を不合格「△」とした。さらに、点状の印刷インキ抜けが全面にあり、目立つ場合を不合格「×」とした。
（意匠性）
意匠性評価では、熱硬化型樹脂層７による視覚的立体感等の意匠を再現できているか、目視で確認した。そして、ある程度のグロスマット効果を再現できている場合を合格「○」とした。また、熱硬化型樹脂層７を有しているものの、基材層５起因の表面粗さ・染込み等により立体的意匠感の効果が少ない場合を不合格「△」とした。さらに、基材層５の性質上、効果的に熱硬化型樹脂層７を形成できない場合を不合格「×」とした。
（接着性）
接着性評価では、従来用いられている各種の接着剤でラミネートを行った場合に、化粧シート２が木質基材３Ａ、３Ｂとの層間で剥離しないかどうかを評価した。そして、ホットメルトによる例えばＥＶＡ接着剤等のラミネートでも界面剥離しないが、水系接着剤、例えばＰＵＲ等の耐久性の高い接着剤でもラミネートが可能である場合を合格「○」とした。また、ホットメルトによる例えばＥＶＡ接着剤等のラミネートでも界面剥離しないが、水系接着剤、例えばＰＵＲ等の接着剤の場合は事前にプライマー処理が必要である場合を不合格「△」とした。さらに、ホットメルトによる例えばＥＶＡ接着剤等のラミネートでも界面剥離しないが、事前にプライマー処理が必要である場合を不合格「×」とした。
接着性評価では、従来用いられている各種の接着剤でラミネートを行った場合に、化粧シート２が木質基材３Ａ、３Ｂとの層間で剥離しないかどうかを評価した。そして、ホットメルトによる例えばＥＶＡ接着剤等のラミネートでも界面剥離しないが、水系接着剤、例えばＰＵＲ等の耐久性の高い接着剤でもラミネートが可能である場合を合格「○」とした。また、ホットメルトによる例えばＥＶＡ接着剤等のラミネートでも界面剥離しないが、水系接着剤、例えばＰＵＲ等の接着剤の場合は事前にプライマー処理が必要である場合を不合格「△」とした。さらに、ホットメルトによる例えばＥＶＡ接着剤等のラミネートでも界面剥離しないが、事前にプライマー処理が必要である場合を不合格「×」とした。
（耐汚染性試験）
耐汚染性試験では、化粧シート２表面に水、パラフィンオイル及びコーヒー等の汚染物質をそれぞれ滴下し、それぞれ１６時間、２４時間及び１時間静置した後、汚染物質を拭き取り、化粧シート２表面に変化を生じるか、目視で確認した。そして、化粧シート２表面に著しい変化を生じない場合を合格「○」とした。また、化粧シート２表面に染み、著しい色残り、著しい艶変化等の変化を生じる場合を不合格「×」とした。
（ベタ層）
ベタ層評価では、基材層５と絵柄模様層６との層間にベタ印刷層を形成した場合に、印刷適性や耐油性が向上するかを判定した。そして、印刷適性や耐油性が向上すると判定した場合を合格「◎」とし、ベタ印刷層が有ることが好ましいが無くても良い場合を合格「○」とし、不明である場合を「−」とした。
（評価結果）
これらの評価結果を表１に示す。
耐汚染性試験では、化粧シート２表面に水、パラフィンオイル及びコーヒー等の汚染物質をそれぞれ滴下し、それぞれ１６時間、２４時間及び１時間静置した後、汚染物質を拭き取り、化粧シート２表面に変化を生じるか、目視で確認した。そして、化粧シート２表面に著しい変化を生じない場合を合格「○」とした。また、化粧シート２表面に染み、著しい色残り、著しい艶変化等の変化を生じる場合を不合格「×」とした。
（ベタ層）
ベタ層評価では、基材層５と絵柄模様層６との層間にベタ印刷層を形成した場合に、印刷適性や耐油性が向上するかを判定した。そして、印刷適性や耐油性が向上すると判定した場合を合格「◎」とし、ベタ印刷層が有ることが好ましいが無くても良い場合を合格「○」とし、不明である場合を「−」とした。
（評価結果）
これらの評価結果を表１に示す。
表１に示すように、実施例１〜６の化粧板１では、引裂き強度、ヒンジ機能、印刷適性、意匠性、接着性、耐汚染性試験及びベタ層の評価結果は、合格「◎」、「○」となった。一方、比較例１〜１３の化粧板１では、引裂き強度、ヒンジ機能、印刷適性、意匠性、接着性、耐汚染性試験及びベタ層の評価結果の何れか１つ以上は、不合格「△」、「×」となった。
したがって、実施例１〜６の化粧板１は、比較例１〜１３の化粧シート２に比べ、引裂き強度、ヒンジ機能、印刷適性、意匠性、接着性、耐汚染性試験及びベタ層の評価に優れることが確認できた。
したがって、実施例１〜６の化粧板１は、比較例１〜１３の化粧シート２に比べ、引裂き強度、ヒンジ機能、印刷適性、意匠性、接着性、耐汚染性試験及びベタ層の評価に優れることが確認できた。
１…化粧板、２…化粧シート、２ｂ…裏面、３Ａ、３Ｂ…木質基材、４…接着剤層、５…基材層、５ａ…基材層表面、５ｂ…基材層裏面、６…絵柄模様層、６ａ…絵柄模様層表面、７…熱硬化型樹脂層、７１…マットコート層、７１ａ…マットコート層表面、７２…グロスコート層、７２ａ…グロスコート層表面、８…ポリエチレン樹脂層、８ｂ…ポリエチレン樹脂層裏面、９…原紙層
Claims (5)
- 化粧シートと、
前記化粧シートの一方の面に貼り付けられた２枚の木質基材と、を備え、
前記化粧シート及び前記２枚の木質基材は、前記化粧シートが平面状態となり、前記２枚の木質基材がそれぞれの端部を隙間を隔て互いに対向して配置された状態となる第１状態と、前記化粧シートが前記隙間に沿って折り畳み状態となり、前記２枚の木質基材が前記化粧シートを間に挟んだ状態となる第２状態とに変形可能なヒンジ機構を形成し、
前記化粧シートは、厚さが３０μｍ以上２００μｍ以下の基材層と、前記基材層の表面側に形成された絵柄模様層と、前記絵柄模様層の表面側に形成された熱硬化型樹脂層とを備えることを特徴とする化粧板。 - 前記化粧シートは、セルロース繊維間にアクリル樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも何れかを含む原反、ポリエチレンテレフタレートフィルム、或いはポリプロピレンフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
- 前記基材層は、前記基材層の全質量に対して、前記セルロース繊維の質量を３０％以上含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板。
- 前記基材層と前記絵柄模様層との層間にベタ印刷層を備えることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の化粧板。
- 前記隙間の幅は、０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の化粧板。
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Citations (4)
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| JPH10202817A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびその製造方法 |
| JPH11245337A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Yamaha Corp | 化粧板およびその製法 |
| JP2007094214A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Suminoe Textile Co Ltd | 展示用屏風 |
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