JP2020075406A - 酸素吸収性積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】酸素吸収性能に優れた酸素吸収性積層体、特に、ガス置換包装によっても除去しきれない酸素を早期に吸収して、内容物の長期保存を可能とする包装体を形成するのに好適な酸素吸収性積層体及びその製造方法を提供する。【解決手段】酸素バリア性を有する表面側基材に、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤を用いて、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上の酸素透過度を有する内面側基材をドライラミネートする。【選択図】なし

Description

本発明は、酸素吸収性積層体及びその製造方法に関する。

従来、内容物の酸化による変質、好気性菌の繁殖による品質低下などを防止して、長期保存を可能にするために、包装体内の空気を窒素などの不活性ガスに置き換えながら内容物を充填密封する、いわゆる、ガス置換包装が知られている。ＪＩＳ Ｚ ０１０８：２０１２によれば、このようなガス置換包装には、ガスバリア性の優れた包装材料を用いるとされているが、ガス置換包装によっても包装体内の酸素を完全に除去するのは困難である。このため、例えば、特許文献１には、酸素バリア層とともに、酸素吸収機能を有する樹脂層を設けた積層体からなる容器に、内容物をガス置換包装することが提案されている。

特開平８−１３３３４５号公報

ところで、特許文献１では、酸素吸収材として鉄粉を使用しており、鉄粉などの無機系の酸素吸剤は高い酸素吸収性能を発揮できるきものの、その固有の色相に樹脂層を着色してしまうことから、透明性が要求される包装材には不向きである。
近年、有機系の種々の酸素吸収材が提案されており、その酸素吸収性能も高められてきていることから、有機系の酸素吸収材を使用した透明な積層体からなる包装体が実用化されている。

しかしながら、有機系の酸素吸収材を包装体に適用する際には、材料自身の強度が低いなどの理由から、通常は、他の熱可塑性樹脂をブレンドしたり、さらに包装体の内面側にはヒートシール性の樹脂層を設けたりしているが、このような樹脂層を設けることによって本来の酸素吸収性能が阻害されてしまわないようにする必要がある。

本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、酸素吸収性能に優れた酸素吸収性積層体、特に、ガス置換包装によっても除去しきれない酸素を早期に吸収して、内容物の長期保存を可能とする包装体を形成するのに好適な酸素吸収性積層体及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明に係る酸素吸収性積層体の製造方法は、酸素バリア性を有する表面側基材に、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤を用いて、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上の酸素透過度を有する内面側基材をドライラミネートする方法としてある。

また、本発明に係る酸素吸収性積層体は、酸素バリア性を有する表面側基材に、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤を用いて、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上の酸素透過度を有する内面側基材をドライラミネートしてなり、前記表面側基材と前記内面側基材との間に、前記ドライラミネート接着剤を固形分０．１〜３０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布してなる酸素吸収性樹脂層が形成されている構成としてある。

本発明によれば、酸素吸収性能に優れた酸素吸収性積層体、特に、ガス置換包装によっても除去しきれない酸素を早期に吸収して、内容物の長期保存を可能とする包装体を形成するのに好適な酸素吸収性積層体が提供される。

以下、本発明に係る酸素吸収性積層体及びその製造方法について、その実施形態を示しつつ説明する。

本発明の実施形態として示す酸素吸収性積層体の製造方法は、ガス置換包装によっても除去しきれない酸素を早期に吸収して、内容物の長期保存を可能とする包装体を形成するのに好適な酸素吸収性積層体を製造するためのものであり、酸素バリア性を有する表面側基材に、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤を用いて、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上の酸素透過度を有する内面側基材をドライラミネートすることによって酸素吸収性積層体を製造する。

［表面側基材］
表面側基材は、酸素吸収性積層体を用いて形成された包装体の表面側に位置して、包装体の表面層を形成するための基材であり、包装体内への酸素の透過を抑止する酸素バリア性を有している。

表面側基材としては、耐擦傷性、耐薬品性などの観点から、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などからなる二軸延伸フィルムを基材フィルムとし、シリカ、アルミナ等の金属酸化物又は金属の蒸着薄膜、アルミニウム箔等の金属箔、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の酸素バリア性樹脂を主剤とするコーティング層などを含む積層フィルムを用いるのが好ましいが、これに限定されない。表面側基材には、好ましくは２５℃−９０％ＲＨの環境下における酸素透過度が１００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下の酸素バリア性を有する各種基材を用いることができる。

［内面側基材］
内面側基材は、酸素吸収性積層体を用いて形成された包装体の内面側に位置して、内容物と接する内面層を形成するための基材であり、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上、好ましくは１５０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上、より好ましくは２００００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上の酸素透過度を有している。

内面側基材としては、酸素吸収性積層体を用いて包装体を形成する際に、ヒートシールによって包装体を任意の形態に製袋することができるように、ヒートシール性を有するポリエチレン系樹脂フィルムを用いるのが好ましい。

また、内面側基材には、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上という高い酸素透過度が求められるところ、結晶性熱可塑性樹脂であるポリエチレン系樹脂は、結晶度の低下に伴って密度が低くなるほどガス透過性が高くなるため、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、長鎖分岐を導入した直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン又はこれらを適宜ブレンドした組成物を基材樹脂に用いて、好ましくは密度が９１５ｋｇ／ｍ^３未満となるように適宜調整することで、このような高い酸素透過度を容易に実現できることからも好ましい。
なお、これらポリエチレン系樹脂の製造方法は特に限定されるものではない。

内面側基材は、所望の酸素透過度を有していれば、その厚みは特に限定されないが、ハンドリング性を維持しつつ、酸素透過度を高めることができるように、内面側基材の厚みは、５〜１００μｍであるのが好ましい。

［酸素吸収性接着剤樹脂］
酸素吸収性接着剤樹脂としては、酸素との反応性を有する官能基又は結合基を構造中に含む酸素吸収性ポリエステル系樹脂を用いるのが好ましい。酸素との反応性を有する官能基又は結合基として、例えば、炭素−炭素二重結合基、アルデヒド基、フェノール性水酸基等が挙げられる。特に、炭素−炭素二重結合基を有する不飽和のポリエステル系樹脂が好ましく、不飽和脂環構造を有するポリエステル系樹脂がより好ましい。不飽和脂環構造を有するポリエステル系樹脂は、酸素との反応における副生成物としての低分子量の分解成分の発生量が抑制されるため有利である。

不飽和脂環構造を有するポリエステル系樹脂としては、例えば、テトラヒドロフタル酸若しくはその誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸若しくはその誘導体を酸成分に用いて、ジオール成分と重合させたポリエステルが挙げられる。テトラヒドロフタル酸若しくはその誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸若しくはその誘導体を酸成分とするにあたり、これらはメチルエステル等にエステル化されていてもよい。

テトラヒドロフタル酸若しくはその誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸若しくはその誘導体としては、４−メチル−Δ^３−テトラヒドロフタル酸若しくは４−メチル−Δ^３−テトラヒドロ無水フタル酸、ｃｉｓ−３−メチル−Δ^４−テトラヒドロフタル酸若しくはｃｉｓ−３−メチル−Δ^４−テトラヒドロ無水フタル酸が特に好ましい。これらのテトラヒドロフタル酸若しくはその誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸若しくはその誘導体は、酸素との反応性が非常に高いため、酸成分として好適に使用できる。

ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２−フェニルプロパンジオール、２−（４―ヒドロキシフェニル）エチルアルコール、α，α―ジヒドロキシ−１，３−ジイソプロピルベンゼン、ｏ−キシレングリコール、ｍ−キシレングリコール、ｐ−キシレングリコール、α，α―ジヒドロキシ−１，４−ジイソプロピルベンゼン、ヒドロキノン、４，４−ジヒドロキシジフェニル、ナフタレンジオール、又はこれらの誘導体等が挙げられる。好ましくは、脂肪族ジオール、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオールであり、さらに好ましくは、１，４−ブタンジオールである。１，４−ブタンジオールを用いた場合は、樹脂の酸素吸収性能が高く、酸化の過程で生じる分解物の量も少ない。これらのジオール成分は、単独、又は、２種類以上を組み合わせて使用できる。

酸素吸収性ポリエステル系樹脂は、テトラヒドロフタル酸若しくはその誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸若しくはその誘導体の他に、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ヒドロキシカルボン酸など、他の酸成分又はその誘導体を原料モノマー中に含んで共重合させたものであってもよい。

芳香族ジカルボン酸及びその誘導体としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等のベンゼンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、スルホイソフタル酸、スルホイソフタル酸ナトリウム、又はこれらの誘導体等が挙げられる。これらの中でもフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましい。
脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、無水コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、３，３−ジメチルペンタン二酸、又はこれらの誘導体等が挙げられる。これらの中でもコハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、セバシン酸が好ましい。脂環構造を有するヘキサヒドロフタル酸や、ダイマー酸及びその誘導体も挙げられる。
脂肪族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体としては、グリコール酸、乳酸、ヒドロキシピバリン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘキサン酸、又はこれらの誘導体が挙げられる。
これらの他の酸成分は、例えば、テレフタル酸ジメチルやビス−２−ヒドロキシジエチルテレフタレートのようにエステル化されていてもよく、無水フタル酸や無水コハク酸のように酸無水物であってもよい。これらは、単独、又は、２種類以上を組み合わせて使用できる。

他の酸成分を共重合させることによって、得られる酸素吸収性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度を容易に制御することができ、酸素吸収性能を向上させることがきる。さらに、酸素吸収性ポリエステル系樹脂の結晶性を制御することにより有機溶剤への溶解性を向上させることもできる。
また、テトラヒドロフタル酸若しくはその誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸若しくはその誘導体は、重合中の熱によりラジカル架橋反応を起こしやすいため、他の酸成分を配合して、原料モノマー中に含まれるテトラヒドロフタル酸若しくはその誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸若しくはその誘導体の組成比を減少させることにより、重合中のゲル化が抑制され、高分子量の酸素吸収性ポリエステル系樹脂を安定的に得ることができる。

本発明では、酸素吸収性接着剤樹脂として、テトラヒドロフタル酸誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸誘導体を酸成分とし、１，４−ブタンジオールをジオール成分とし、コハク酸又は無水コハク酸を他の酸成分として、これらを共重合することによって得られた酸素吸収性ポリエステル系樹脂を使用するのが好ましい。

この場合、酸素吸収性ポリエステル系樹脂中に含まれるテトラヒドロフタル酸若しくはその誘導体又はテトラヒドロ無水フタル酸若しくはその誘導体に由来する構造単位は、全酸成分に対する割合の７０〜９５モル％であり、好ましくは７５〜９５モル％、より好ましくは８０〜９５モル％である。また、コハク酸又は無水コハク酸に由来する構造単位は、全酸成分に対する割合の０〜１５モル％であり、好ましくは０〜１２．５モル％、より好ましくは０〜１０モル％である。
このような組成比にすることにより、酸素吸収性能及び接着性に優れ、かつ、有機溶剤への溶解性に優れた酸素吸収性樹脂を得ることができる。

また、酸素吸収性ポリエステル系樹脂の数平均分子量は、好ましくは５００〜１０００００であり、より好ましくは２０００〜１００００である。また、重量平均分子量は、好ましくは５０００〜２０００００、より好ましくは１００００〜１０００００であり、さらに好ましくは２００００〜７００００である。分子量が上記の範囲より低い場合は樹脂の凝集力すなわち耐クリープ性が低下し、高い場合は有機溶剤への溶解性の低下や溶液粘度の上昇による塗工性の低下が生じるため好ましくない。

酸素吸収性ポリエステル系樹脂は、例えば、界面重縮合、溶液重縮合、溶融重縮合又は固相重縮合などによって合成することができるが、その際、温度２２０℃の条件下において剪断速度１００ｓ^−１のときの溶融粘度が９０Ｐａ・ｓ未満、好ましくは６０Ｐａ・ｓ未満、より好ましくは３０Ｐａ・ｓ未満となるように、原料モノマーの組成比、分子量などの重合条件を適宜調整するのが好ましい。溶融粘度を低く抑えることで、良好な塗工性を発揮させることができ、また、硬化剤を配合することで任意の材料強度にすることができるため、溶剤可溶型のドライラミネート接着剤として好適に使用することができる。

本発明において、酸素吸収性接着剤樹脂は、有機溶剤に溶解させてドライラミネート接着剤として用いることができるように調製される。有機溶剤としては、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、イソプロパノール等が挙げられる。特に、酢酸エチルは残留溶剤を原因とする異臭トラブルが比較的少ないことから、軟包装のドライラミネート用接着剤の溶剤として一般的であり、産業応用を考慮するとトルエンやキシレン等を含有しない酢酸エチル単一溶剤を用いるのが好ましい。

また、酸素吸収性ポリエステル系樹脂を使用する場合には、イソシアネート系硬化剤を配合して２液硬化型接着剤として使用することができる。
イソシアネート系硬化剤としては、例えば、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リジンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ｎ−ペンタン−１，４−ジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート系硬化剤、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、メチルシクロヘキシルジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート等の脂環族イソシアネート系硬化剤が挙げられる。これらの中でも、脂肪族イソシアネート系硬化剤としては、ＸＤＩ及びＨＤＩが好ましく、脂環族イソシアネート系硬化剤としては、ＩＰＤＩが好ましい。特に好ましくはＸＤＩである。ＸＤＩを使用することにより、最も優れた酸素吸収性能を発揮する。
これらの脂肪族及び／又は脂環族イソシアネート系硬化剤は、アダクトやイソシアヌレート、ビュレット体等、分子量を増大させたポリイソシアネート化合物として使用されることが好ましい。
また、これらの脂肪族及び／又は脂環族イソシアネート系硬化剤は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

イソシアネート系硬化剤は、主剤である酸素吸収性ポリエステル系樹脂に対して、固形分重量部で３ｐｈｒ〜３０ｐｈｒ添加することが好ましく、より好ましくは３ｐｈｒ〜２０ｐｈｒ、さらに好ましくは３ｐｈｒ〜１５ｐｈｒである。添加量が少なすぎると、接着性及び凝集力が不十分となり、多すぎると、樹脂組成物単位重量中に含まれる酸素吸収成分の配合量が少なくなり、酸素吸収性能が不十分となる。また、硬化により樹脂の運動性が著しく低下した場合、酸素吸収反応が進行しにくくなり、酸素吸収性能は低下する。

本発明にあっては、このようにして調製されたドライラミネート接着剤を用いて、表面側基材に内面側基材をドライラミネートする。その際、公知のドライラミネーターを使用することができ、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤を表面側基材に塗布し、乾燥オーブンを通過させて有機溶剤を揮散させ、５０〜１２０℃に加温したニップロールにより内面側基材を貼り合わせる一連のラミネート工程を経ることによって、表面側基材と内面側基材との間に、ドライラミネート接着剤に含まれる酸素吸収性接着剤樹脂からなる酸素吸収性樹脂層が形成された、酸素吸収性積層体を製造することができる。

このようにして酸素吸収性積層体を製造するにあたり、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤の塗布量は、固形分で０．１〜３０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、より好ましくは１〜１５ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは２〜１０ｇ／ｍ²である。

以上のような酸素吸収性積層体によって形成された包装体は、その内面層を形成する内面側基材によって、包装体として十分なヒートシール強度を確保することができる。そして、内面側基材は、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上という高い酸素透過度を有しているため、酸素吸収性樹脂層の酸素吸収性能を阻害することなく、ガス置換包装によっても除去しきれない酸素を早期に吸収することができ、酸素の初期濃度が低い状況下での酸素の吸収速度を速めるのに有効である。

以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。

［実施例１］
酸成分として４−メチル−Δ^３−テトラヒドロ無水フタル酸を４５モル％、ｃｉｓ−３−メチル−Δ^４−テトラヒドロ無水フタル酸を２１モル％で含有するメチルテトラヒドロ無水フタル酸異性体混合物（日立化成社製「ＨＮ−２２００」）を９０重量部、ジオール成分として１，４−ブタンジオールを１３０重量部、他の酸成分として無水コハク酸を１０重量部、重合触媒としてイソプロピルチタナートを３００ｐｐｍの組成比で反応釜に仕込み、窒素雰囲気中１５０℃〜２００℃で生成する水を除きながら約６時間反応させた。引き続いて０．１ｋＰａの減圧下、２００〜２２０℃で約３時間重合を行い、酸素吸収性ポリエステル樹脂を得た。
得られた酸素吸収性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、約７４００であった。
なお。重量平均分子量（Ｍｗ）は、溶媒にクロロホルムを使用して、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、東ソー社製「ＨＬＣ−８１２０型ＧＰＣ」）により、ポリスチレン換算で測定した。
また、レオメータ（ＴＡインスツルメント社製「ＡＲＥＳ−Ｇ２」）を用いて、温度２２０℃の条件下において剪断速度１００ｓ^−１のときの溶融粘度を測定したところ、３Ｐａ・ｓであった。

得られた酸素吸収性ポリエステル樹脂を酢酸エチルに２０重量％の濃度で溶解させるとともに、イソシアネート系硬化剤（ＤＩＣグラフィックス社製「ＫＬ−７５」）を固形分換算で７ｐｈｒとなるように配合して、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤を調製した。

一方、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートを基材とした厚さ１２μｍの透明アルミナ蒸着フィルムを表面側基材とし、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、２２０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）の酸素透過度を有する密度０．９１２ｋｇ／ｍ^３、厚さ２０μｍのポリエチレン系樹脂フィルム（住化積水フィルム社製「ＧＨ０３０」）を内面側基材として、これらをドライラミネーターにセットした。そして、表面側基材のアルミナ蒸着膜側に、前述のドライラミネート接着剤を塗布量５ｇ／ｍ^２で塗布して、内面側基材のコロナ処理面側とドライラミネートすることによって、透明な酸素吸収性積層体を製造した。
なお、表面側基材として用いた透明蒸着フィルムの２５℃−９０％ＲＨの環境下における酸素透過度は、０．６ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）であった。

このようにして製造された酸素吸収性積層体の脱酸素速度を評価した。その結果を表１に示す。
なお、脱酸素速度は以下のように評価した。
＜脱酸素速度の評価＞
１２０ｃｍ^２に切り出した酸素吸収性積層体を、グリセリン水溶液からなる調湿液とともに、酸素不透過性のスチール箔積層カップ（ヘッドスペース量８１．５ｃｃ）に仕込んでアルミ箔積層フィルム蓋でヒートシール密封し、２５℃の環境下で、時間経過に伴う容器内の酸素濃度の変化をガスクロマトグラフ装置（島津製作所製「ＧＣ−２０１４」）にて測定した。
酸素濃度の変化を測定するにあたっては、容器内の初期の酸素濃度が４％となるように窒素ガスで調整し、さらに調湿液により相対湿度を９０％ＲＨに制御した。
２４時間保管後の容器内の酸素濃度が、初期酸素濃度の４０％以下まで減少しているものを良好（○）、それ以外を不良（×）とした。

［実施例２］
内面側基材として、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、１００００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）の酸素透過度を有する密度０．９１３ｋｇ／ｍ^３、厚さ３０μｍのポリエチレン系樹脂フィルム（タマポリ社製「ＳＫ６１５Ｐ」）を用いた以外は実施例１と同様にして酸素吸収性積層体を製造し、実施例１と同一の条件で、脱酸素速度を評価した。その結果を表１に示す。

［実施例３］
密度０．９１８ｋｇ／ｍ^３のポリエチレン系樹脂（宇部丸善ポリエチレン社製「Ｌ７１９」）を、２５℃−９０％ＲＨの環境下で１２０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）の酸素透過度を有する厚さ２０μｍのフィルムに成膜し、これ内面材基材として用いた以外は実施例１と同様にして酸素吸収性積層体を製造し、実施例１と同一の条件で、脱酸素速度を評価した。その結果を表１に示す。

［比較例１］
内面側基材として、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、５０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）の酸素透過度を有する密度０．９２０ｋｇ／ｍ^３、厚さ４０μｍのポリエチレン系樹脂フィルム（宇部フィルム社製「Ｆ１２０Ｎ」）を用いた以外は実施例１と同様にして酸素吸収性積層体を製造し、実施例１と同一の条件で、脱酸素速度を評価した。その結果を表１に示す。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

Claims (5)

1. 酸素バリア性を有する表面側基材に、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤を用いて、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上の酸素透過度を有する内面側基材をドライラミネートすることを特徴とする酸素吸収性積層体の製造方法。
2. 前記酸素吸収性接着剤樹脂は、温度２２０℃の条件下において剪断速度１００ｓ^−１のときの溶融粘度が９０Ｐａ・ｓ未満である請求項１に記載の酸素吸収性積層体の製造方法。
3. 前記内面側基材が、密度９１５ｋｇ／ｍ^３未満のポリエチレン系樹脂フィルムからなる請求項１又は２に記載の酸素吸収性積層体の製造方法。
4. 酸素バリア性を有する表面側基材に、酸素吸収性接着剤樹脂を含むドライラミネート接着剤を用いて、２５℃−９０％ＲＨの環境下で、９０００ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上の酸素透過度を有する内面側基材をドライラミネートしてなり、
   前記表面側基材と前記内面側基材との間に、前記ドライラミネート接着剤を固形分０．１〜３０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布してなる酸素吸収性樹脂層が形成されていることを特徴とする酸素吸収性積層体。
5. 前記内面側基材が、密度９１５ｋｇ／ｍ^３未満のポリエチレン系樹脂フィルムからなる請求項４に記載の酸素吸収性積層体。