JP2020071918A - コネクタ組立体、コネクタ組立体のコネクタ対、及び、コネクタ組立体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時に特別なクリーニング工程を行うことなく、第１配線シートと第２配線シートとの間の良好な電気的接続が得られるコネクタ組立体を提供すること。【解決手段】コネクタ組立体１０は、受容部２２を有する第１コネクタ２０と、第１変形可能部５２４と第１接点５４６とを有する第１配線シート５０と、第２変形可能部６２４と第２接点６４６とを有する第２配線シート６０と、被受容部７４を有する第２コネクタ７０とを備えている。被受容部７４は、受容部２２の内部に受容され、第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４を押している。第１接点５４６及び第２接点６４６は、コネクタ組立体１０を組み立てる過程で互いに擦り付けられており、受容部２２の内部に位置して互いに接触している。【選択図】図２２

Description

本発明は、第１コネクタと、第１配線シートと、第２配線シートと、第２コネクタとを備えたコネクタ組立体に関する。

このタイプのコネクタ組立体は、例えば、特許文献１に開示されている。

図２４を参照すると、特許文献１のコネクタ組立体９０は、支持板（第１コネクタ）９２と、フレキシブルプリント基板（第１配線シート）９４と、フレキシブルプリント基板（第２配線シート）９６と、弾性シート（第２コネクタ）９８と、押え板９９とを備えている。第１コネクタ９２には、２つの孔９２２が形成されており、第２コネクタ９８には、孔９２２に夫々対応する２つの孔９８２が形成されている。第１配線シート９４には、孔９２２に夫々対応する２つの孔９４２と、複数の配線パターン９４８とが形成されている。第２配線シート９６には、孔９２２に夫々対応する２つの孔９６２と、配線パターン９４８に夫々対応する複数の配線パターン９６８とが形成されている。押え板９９は、孔９２２に夫々対応する２つの係止片９９２を有している。

コネクタ組立体９０を組み立てる際、押え板９９の係止片９９２の夫々は、対応する孔９８２、孔９６２、孔９４２及び孔９２２を通した後に折り曲げられ、これにより、第１配線シート９４及び第１配線シート９６は、互いに密着する（図示せず）。このとき、配線パターン９４８の端子９４９は、配線パターン９６８の端子９６９と夫々接触する。この結果、第１配線シート９４と第２配線シート９６とは、互いに電気的に接続される。

実開昭６２−１７２１６８号公報

一般的に、２つの配線シートの端子を接触させる際、端子に付着した汚染物や端子に形成された酸化膜等の異物に起因して、２つの配線シートの間の良好な電気的接続が得られない場合がある。従って、コネクタ組立体を特許文献１に開示されたように組み立てる場合、組み立て工程の前に、第１配線シート及び第２配線シートの夫々に対して、異物を除去するためのクリーニング工程を行う必要がある。しかしながら、このようなクリーニング工程を行うと、コネクタ組立体の製造工数が増大する。即ち、コネクタ組立体の製造に要する時間及びコストが増大する。

そこで、本発明は、製造時に特別なクリーニング工程を行うことなく、第１配線シートと第２配線シートとの間の良好な電気的接続が得られるコネクタ組立体を提供することを目的とする。

本発明は、コネクタ組立体の第１の製造方法として、
第１コネクタと、第１配線シートと、第２配線シートと、第２コネクタとを準備する準備工程であって、前記第１コネクタは、受容部を有しており、前記第１配線シートは、第１主部と、前記第１主部から離れている第１変形可能部と、前記第１主部と前記第１変形可能部とを互いに連結する第１連結部と、前記第１変形可能部に設けられた第１接点とを有しており、前記第２配線シートは、第２主部と、前記第２主部から離れている第２変形可能部と、前記第２主部と前記第２変形可能部とを互いに連結する第２連結部と、前記第２変形可能部に設けられた第２接点と、前記第２配線シートを貫通するシート通過孔とを有しており、前記第２コネクタは、被受容部と、前記第２コネクタを貫通するコネクタ通過孔とを有しており、前記受容部及び前記被受容部の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性部が設けられている、準備工程と、
前記第１コネクタ、前記第１配線シート、前記第２配線シート及び前記第２コネクタを、上下方向において下からこの順に並ぶように配置する配置工程であって、前記受容部、前記第１変形可能部、前記第２変形可能部及び前記被受容部が前記上下方向に沿って一列に並び、前記第２接点が前記上下方向において前記第１接点と対向又は接触し、且つ、前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔が前記上下方向に沿って並んで前記第１配線シートの一部の真上に位置するようにする、配置工程と、
前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔を通して前記第１配線シートを下方に押し、これにより、前記第１主部を下方に移動させつつ、前記第１変形可能部を変形させる第１押工程と、
前記第１押工程を開始した後に、前記第２コネクタを下方に移動させることで前記被受容部によって前記第２変形可能部を下方に押し、これにより、前記第２主部を下方に移動させつつ、前記第２変形可能部を変形させる第２押工程と、
前記第２コネクタを更に下方に移動させ、変形した前記第１変形可能部及び前記第２変形可能部を前記被受容部によって押しつつ、前記被受容部を前記受容部の内部に受容させる受容工程とを備えており、
前記受容工程が終了したとき、前記第１接点及び前記第２接点は、前記受容部の内部に位置して互いに接触しており、前記第１接点と前記第２接点との間の接触は、前記弾性部の弾性力によって維持される
コネクタ組立体の製造方法を提供する。

また、本発明は、コネクタ組立体の第２の製造方法として、第１の製造方法であって、
前記シート通過孔は、前記第２変形可能部に形成されており、
前記コネクタ通過孔は、前記被受容部に形成されており、
前記第１押工程において、前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔を通して前記第１変形可能部を下方に押す
コネクタ組立体の製造方法を提供する。

また、本発明は、コネクタ組立体の第３の製造方法として、第１又は第２の製造方法であって、
第１押部と第２押部とを有する押治具を下方に移動する移動工程を備えており、
前記第１押部は、前記第２押部を越えて下方に突出しており、
前記第１押工程及び前記第２押工程の夫々は、前記移動工程の一部であり、
前記第１押工程において、前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔を通して下方に通過させた前記第１押部によって前記第１配線シートを下方に押し、
前記第２押工程において、前記第２押部によって前記第２コネクタを下方に押して移動させる
コネクタ組立体の製造方法を提供する。

また、本発明は、コネクタ組立体の第４の製造方法として、第１から第３までのいずれかの製造方法であって、
前記第１コネクタは、保持部材と、弾性部材とを備えており、
前記弾性部材は、前記保持部材に保持されており、
前記保持部材は、凹部を有しており、
前記受容部は、前記凹部と、前記弾性部として機能する前記弾性部材とから形成されており、
前記弾性部材は、少なくとも２つの突部と、弾性支持部とを有しており、
前記２つの突部は、少なくとも部分的に前記凹部の内部に位置しており、且つ、前記上下方向と直交する水平方向において対向しており、
前記弾性支持部は、前記突部の夫々を支持しており、
前記第２押工程は、前記第１押工程によって前記第１変形可能部が変形し始めた後であって、且つ、前記第１変形可能部の上端が前記突部の上方に位置しているときに開始される
コネクタ組立体の製造方法を提供する。

また、本発明は、コネクタ組立体の第５の製造方法として、第１から第４までのいずれかの製造方法であって、
前記受容部には、底部が設けられており、
前記底部は、前記受容部の下端に位置しており、
前記第１押工程が終了したとき、前記第１変形可能部は、前記底部と接触しており、
前記第２押工程は、前記第１押工程によって前記第１変形可能部が変形し始めた後であって、且つ、前記第１変形可能部が前記底部と接触する前に開始される
コネクタ組立体の製造方法を提供する。

また、本発明は、コネクタ組立体の第６の製造方法として、
第１コネクタと、第１配線シートと、第２配線シートと、第２コネクタとを準備する準備工程であって、前記第１コネクタは、受容部を有しており、前記第１配線シートは、第１主部と、前記第１主部から離れている第１変形可能部と、前記第１主部と前記第１変形可能部とを互いに連結する第１連結部と、前記第１変形可能部に設けられた第１接点とを有しており、前記第２配線シートは、第２主部と、前記第２主部から離れている第２変形可能部と、前記第２主部と前記第２変形可能部とを互いに連結する第２連結部と、前記第２変形可能部に設けられた第２接点とを有しており、前記第２コネクタは、被受容部を有している、準備工程と、
前記第１コネクタ、前記第１配線シート、前記第２配線シート及び前記第２コネクタを、上下方向において下からこの順に並ぶように配置する配置工程であって、前記受容部、前記第１変形可能部、前記第２変形可能部及び前記被受容部が前記上下方向に沿って一列に並び、前記第２接点が前記上下方向において前記第１接点と対向又は接触するように配置する、配置工程と、
第１押部と第２押部とを有する押治具を下方に移動し続ける移動工程とを備えており、
前記第１押部は、前記第２押部を越えて下方に突出しており、
前記移動工程において、前記第１押部は、前記押治具の下方への移動に伴って前記第１配線シートを下方に押し、これにより前記第１変形可能部を変形させ、前記第２押部は、前記第１変形可能部が変形し始めた後に、前記押治具の下方への更なる移動に伴って前記第２コネクタを下方に押して移動させることで、前記被受容部によって前記第２変形可能部を下方に押して変形させ、変形した前記第１変形可能部及び前記第２変形可能部を前記被受容部によって押しつつ、前記被受容部を前記受容部の内部に受容させ、これにより、前記第１接点及び前記第２接点を前記受容部の内部に位置させて互いに接触させる
コネクタ組立体の製造方法を提供する。

また、本発明は、第１のコネクタ組立体として、
第１コネクタと、第１配線シートと、第２配線シートと、第２コネクタとを備えたコネクタ組立体であって、
前記第１コネクタは、受容部を有しており、
前記第１配線シートは、第１主部と、第１変形可能部と、第１連結部と、第１接点とを有しており、
前記第１変形可能部は、前記第１主部から離れており、
前記第１連結部は、前記第１主部と前記第１変形可能部とを互いに連結しており、
前記第１接点は、前記第１変形可能部に設けられており、
前記第２配線シートは、第２主部と、第２変形可能部と、第２連結部と、第２接点と、シート通過孔とを有しており、
前記第２変形可能部は、前記第２主部から離れており、
前記第２連結部は、前記第２主部と前記第２変形可能部とを互いに連結しており、
前記第２接点は、前記第２変形可能部に設けられており、
前記シート通過孔は、前記第２配線シートを貫通しており、
前記第２コネクタは、被受容部と、コネクタ通過孔とを有しており、
前記コネクタ通過孔は、前記第２コネクタを貫通しており、
前記受容部及び前記被受容部の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性部が設けられており、
前記第１コネクタ、前記第１配線シート、前記第２配線シート及び前記第２コネクタは、上下方向において下からこの順に並ぶように配置されており、
前記被受容部は、前記受容部の内部に受容され、前記第１変形可能部及び前記第２変形可能部を押しており、
前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔は、前記上下方向に沿って並んで前記第１配線シートの一部の真上に位置しており、
前記第１接点及び前記第２接点は、前記受容部の内部に位置して互いに接触しており、前記第１接点と前記第２接点との間の接触は、前記弾性部の弾性力によって維持されている
コネクタ組立体を提供する。

また、本発明は、第２のコネクタ組立体として、第１のコネクタ組立体であって、
前記シート通過孔は、前記第１変形可能部に形成されており、
前記コネクタ通過孔は、前記被受容部に形成されている
コネクタ組立体を提供する。

また、本発明は、第３のコネクタ組立体として、第１又は第２のコネクタ組立体であって、
前記第１コネクタは、保持部材と、弾性部材とを備えており、
前記弾性部材は、前記保持部材に保持されており、
前記保持部材は、凹部を有しており、
前記受容部は、前記凹部と、前記弾性部として機能する前記弾性部材とから形成されており、
前記弾性部材は、少なくとも２つの突部と、弾性支持部とを有しており、
前記２つの突部は、少なくとも部分的に前記凹部の内部に位置しており、且つ、前記上下方向と直交する水平方向において対向しており、
前記弾性支持部は、前記突部の夫々を支持しており、
前記被受容部は、前記水平方向において、前記第１変形可能部及び前記第２変形可能部を介して、２つの前記突部に挟み込まれている
コネクタ組立体を提供する。

また、本発明は、第４のコネクタ組立体として、第３のコネクタ組立体であって、
前記弾性部材は、金属製のばねである
コネクタ組立体を提供する。

また、本発明は、第５のコネクタ組立体として、第１から第４までのいずれかのコネクタ組立体であって、
前記第１配線シートは、複数の前記第１変形可能部と、複数の前記第１連結部とを有しており、
前記第１変形可能部の夫々は、前記第１連結部のうちの２つによって前記第１主部に連結されており、
前記第１変形可能部の夫々と前記第１主部との間には、２つの第１スリットが形成されており、
前記第２配線シートは、複数の前記第２変形可能部と、複数の前記第２連結部とを有しており、
前記第２変形可能部の夫々は、前記第２連結部のうちの２つによって前記第２主部に連結されており、
前記第２変形可能部の夫々と前記第２主部との間には、２つの第２スリットが形成されており、
前記シート通過孔は、前記第２スリットの夫々から離れた部位に形成されている
コネクタ組立体を提供する。

また、本発明は、第１のコネクタ対として、
第１から第５までのいずれかに記載のコネクタ組立体の第１コネクタ及び第２コネクタとして夫々使用可能な２つのコネクタを備えた
コネクタ対を提供する。

また、本発明は、第２のコネクタ対として、
第１コネクタと、第２コネクタとを備えたコネクタ対であって、
前記第１コネクタは、受容部を有しており、
前記第２コネクタは、被受容部と、コネクタ通過孔とを有しており、
前記コネクタ通過孔は、前記第２コネクタを貫通しており、
前記受容部及び前記被受容部の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性部が設けられており、
前記受容部は、前記被受容部を受容可能である
コネクタ対を提供する。

また、本発明は、第３のコネクタ対として、第２のコネクタ対であって、
前記コネクタ通過孔は、前記被受容部を貫通している
コネクタ対を提供する。

本発明によれば、第１押工程において第１変形可能部が変形し始めた後に、第２押工程において第２変形可能部が変形し始める。また、その後の受容工程において、変形した第１変形可能部及び第２変形可能部を被受容部が押し、第１接点及び第２接点は互いに接触する。以上のように第１変形可能部の変形開始タイミングと第２変形可能部の変形開始タイミングとをずらすことにより、第１接点及び第２接点は、互いに擦り付けられつつ接触する。この結果、第１接点及び第２接点は、受容工程が終了するまでにクリーニングされる。即ち、本発明によれば、製造時に特別なクリーニング工程を行うことなく、第１配線シートと第２配線シートとの間の良好な電気的接続が得られるコネクタ組立体を提供できる。

本発明の実施の形態によるコネクタ組立体を示す分解斜視図である。第１配線シートの被押部の位置を破線で描画している。 図１のコネクタ組立体を、押治具を使用して組み立てた状態で、押治具と共に示す斜視図である。 図１のコネクタ組立体から図２のコネクタ組立体を組み立てる製造方法の一例を示すフローチャートである。 図１のコネクタ組立体の第１コネクタを示す上面図である。 図４の第１コネクタを示す正面図である。 図４の第１コネクタをＶＩ−ＶＩ線に沿って示す断面図である。 図１のコネクタ組立体の第１配線シートを示す上面図である。被押部の位置を破線で描画している。 図７の第１配線シートを示す下面図である。 図１のコネクタ組立体の第２配線シートを示す上面図である。 図９の第２配線シートを示す下面図である。 図１のコネクタ組立体の第２コネクタを示す上面図である。 図１１の第２コネクタを示す下面図である。 図２の押治具を示す正面図である。押治具の内部に形成された支持孔の輪郭を１点鎖線で描画している。第１押部のうち支持孔の内部に収容された部位の輪郭を破線で描画している。 図１３の押治具を示す下面図である。 図３の製造方法の配置工程における図１のコネクタ組立体及び図２の押治具を示す側面図である。 図１５のコネクタ組立体及び押治具をＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿って示す断面図である。第１配線シートの一部（破線で囲んだ部分）及び第２配線シートの一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図１５のコネクタ組立体及び押治具をＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿って示す断面図である。第２配線シートの一部（破線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図３の製造方法の第１押工程における図１６のコネクタ組立体及び押治具を示す断面図である。押治具の上部は描画していない。コネクタ組立体及び押治具の一部（破線Ａで囲んだ部分）を拡大して描画している。 図３の製造方法の第１押工程における図１７のコネクタ組立体及び押治具の一部（図１８の破線Ａで囲んだ部分に対応する部分）を示す断面図である。押治具の上部は描画していない。 図３の製造方法の第２押工程における図１８のコネクタ組立体及び押治具を示す断面図である。コネクタ組立体及び押治具の一部（破線Ｂで囲んだ部分）を拡大して描画している。 図３の製造方法の第２押工程における図１９のコネクタ組立体及び押治具の一部（図２０の破線Ｂで囲んだ部分に対応する部分）を示す断面図である。 図３の製造方法の受容工程終了時における図２０のコネクタ組立体及び押治具を示す断面図である。コネクタ組立体及び押治具の一部（破線Ｃで囲んだ部分）を拡大して描画している。 図３の製造方法の受容工程終了時における図２１のコネクタ組立体及び押治具の一部（図２２の破線Ｃで囲んだ部分に対応する部分）を示す断面図である。 特許文献１のコネクタ組立体を示す分解斜視図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の実施の形態のコネクタ組立体１０は、第１コネクタ２０と、第１配線シート５０と、第２配線シート６０と、第２コネクタ７０とを備えている。コネクタ組立体１０は、第１配線シート５０と第２配線シート６０とを互いに電気的に接続するための組立体である。本実施の形態のコネクタ組立体１０は、押治具８０を使用して組み立てることができる。但し、本発明は、これに限られず、コネクタ組立体１０は、様々な方法で組立可能である。

図３を参照すると、本実施の形態のコネクタ組立体１０（図１及び図２参照）は、準備工程（ＳＴＥＰ１）、配置工程（ＳＴＥＰ２）及び移動工程（ＳＴＥＰ３）の少なくとも３つの工程を経て製造される。移動工程は、第１押工程（ＳＴＥＰ３１）、第２押工程（ＳＴＥＰ３２）及び受容工程（ＳＴＥＰ３３）の３つの部分工程を含んでいる。以下、本実施の形態のコネクタ組立体１０の製造工程について、製造工程の開始順番に沿って説明する。

図１を参照すると、まず、準備工程（図３参照）において、第１コネクタ２０と、第１配線シート５０と、第２配線シート６０と、第２コネクタ７０とを準備する。以下、準備工程において準備された際の各部材の構造について説明する。

図１及び図４から図６までを参照すると、本実施の形態の第１コネクタ２０は、絶縁体からなる基部材３０Ｂと、絶縁体からなる保持部材３０と、金属製の４つの弾性部材（弾性部）４０とを備えている。図１、図５及び図６を参照すると、基部材３０Ｂは、水平面（ＸＹ平面）と平行な平板形状を有している。保持部材３０は、上下方向（Ｚ方向）において基部材３０Ｂの上に取り付けられている。図６を参照すると、弾性部材４０の夫々は、保持部材３０及び基部材３０Ｂによって保持されている。本実施の形態の第１コネクタ２０は、上述の部材から形成されている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、基部材３０Ｂは、必要に応じて設ければよい。基部材３０Ｂを設けない場合、弾性部材４０の夫々は、保持部材３０のみによって保持すればよい。一方、第１コネクタ２０は、更に別の部材を備えていてもよい。

図１、図４及び図５を参照すると、本実施の形態の保持部材３０は、底部３２と、６つの突出部３４と、４つの凹部３６とを有している。底部３２は、ＸＹ平面と平行な平板形状を有している。底部３２の上面（＋Ｚ側の面）は、ＸＹ平面と平行な平面である。６つの突出部３４は、Ｚ方向と直交する前後方向（Ｘ方向）において２列に分けられている。各列の３つの突出部３４は、Ｘ方向及びＺ方向の双方と直交する水平方向（Ｙ方向）に並んでいる。突出部３４の夫々は、底部３２から上方（＋Ｚ方向）に突出している。凹部３６の夫々は、Ｙ方向において隣り合う２つの突出部３４の間に位置する空間である。本実施の形態によれば、６つの突出部３４が２×３のマトリックス状に配置されている。この配置により、４つの凹部３６が形成されている。但し、保持部材３０が１以上の凹部３６を有している限り、突出部３４の数及び配置は本実施の形態に限定されない。

図１及び図４を参照すると、各列の３つの突出部３４は、端突出部（突出部）３４Ａと、端突出部（突出部）３４Ｂと、中間突出部（突出部）３４Ｃとから構成されている。端突出部３４Ａ及び端突出部３４Ｂは、各列のＹ方向における両端に夫々位置している。中間突出部３４Ｃは、Ｙ方向において、端突出部３４Ａと端突出部３４Ｂとの間の中間部に位置している。

図１、図４及び図６を参照すると、突出部３４の夫々は、収容部３４２を有している。収容部３４２は、突出部３４の内部に形成された空間であり、上方及びＹ方向に開口している。詳しくは、端突出部３４Ａ及び端突出部３４Ｂの夫々は、Ｙ方向内側に開口した１つの収容部３４２を有している。一方、中間突出部３４Ｃは、Ｙ方向両側に夫々開口した２つの収容部３４２を有している。端突出部３４Ａ及び端突出部３４Ｂは、ＸＺ平面について互いに鏡対称な形状を有している。中間突出部３４Ｃは、ＸＺ平面について鏡対称な形状を有している。中間突出部３４Ｃの２つの収容部３４２のうちの一方は、Ｙ方向において、凹部３６を挟んで端突出部３４Ａの収容部３４２と対向しており、中間突出部３４Ｃの２つの収容部３４２のうちの他方は、Ｙ方向において、凹部３６を挟んで端突出部３４Ｂの収容部３４２と対向している。

図１及び図４から図６までを参照すると、４つの弾性部材４０は、凹部３６と夫々対応するように配置されている。図４及び図６を参照すると、４つの弾性部材４０は、互いに同じ形状を有している。弾性部材４０の夫々は、弾性支持部４４と、４つの突部４８とを有している。弾性支持部４４は、突部４８の夫々を支持している。

詳しくは、弾性支持部４４は、被保持部４４２と、４つの突部４８に夫々対応する４つのばね部４４８とを有している。被保持部４４２は、Ｚ方向において底部３２と基部材３０Ｂとの間に挟み込まれており、全体としてＹ方向に沿って延びている。４つのばね部４４８のうちの２つは、被保持部４４２のＹ方向における両端の一方に設けられており、Ｘ方向に並んでいる。４つのばね部４４８のうちの他の２つは、被保持部４４２のＹ方向における両端の他方に設けられており、Ｘ方向に並んでいる。ばね部４４８の夫々は、被保持部４４２から上方に延びており、対応する突部４８を支持している。４つの突部４８のうちの２つは、４つの突部４８のうちの他の２つと、Ｙ方向において夫々対向している。ばね部４４８の夫々は、弾性変形可能である。突部４８は、ばね部４４８からＹ方向内側に突出しており、ばね部４４８の弾性変形に伴って、Ｙ方向に移動可能である。

図１及び図４を参照すると、本実施の形態の第１コネクタ２０は、４つの凹部３６に夫々対応する４つの受容部２２を有している。受容部２２は、互いに同じ構造を有している。受容部２２の夫々は、凹部３６と、弾性部材４０とから形成されている。弾性部材４０の突部４８の夫々は、部分的に収容部３４２の内部に位置しており、且つ、部分的に凹部３６の内部に位置している。また、受容部２２の夫々には、底部３２が設けられている。底部３２は、受容部２２の下端（−Ｚ側の端）に位置している。

図１を参照すると、受容部２２の凹部３６は、第２コネクタ７０を、第１配線シート５０の一部及び第２配線シート６０の一部と共に部分的に受容するための部位である。また、受容部２２の弾性部材４０は、凹部３６に受容された部位を、ばね力によってＹ方向に挟み込むための部位である。上述のように機能する受容部２２が設けられている限り、第１コネクタ２０の構造は、様々に変形可能である。

例えば、突出部３４の夫々は、弾性体から形成されていてもよい。この場合、突出部３４は、互いに同じ形状を有していてもよい。また、この場合、第１コネクタ２０は、弾性部材４０を備えていなくてもよい。即ち、受容部２２の夫々は、対応する凹部３６のみから形成されていてもよい。図４を参照すると、弾性部材４０の夫々は、突部４８を２つのみ有していてもよい。より具体的には、本実施の形態においてＸ方向に並んでいる２つのばね部４４８は、互いに繋がった１つの部位であってもよい。また、本実施の形態においてＸ方向に並んでいる２つの突部４８は、互いに繋がった１つの部位であってもよい。即ち、弾性部材４０の夫々は、少なくとも２つの突部４８を有していればよい。２つの突部４８は、少なくとも部分的に凹部３６の内部に位置していてもよく、且つ、Ｙ方向において対向していてもよい。

図１、図７及び図８を参照すると、本実施の形態の第１配線シート５０は、絶縁体からなる第１絶縁シート５２と、導電体からなる８つの第１導電パターン５４と、絶縁体からなる２つの第１補強板５８とを備えている。第１絶縁シート５２は、ＸＹ平面と平行に延びる薄いシートである。第１補強板５８は、第１絶縁シート５２のＹ方向における両端に夫々取り付けられている。第１導電パターン５４は、第１絶縁シート５２の上面に形成されている。

図１及び図７を参照すると、第１配線シート５０は、第１絶縁シート５２と第１導電パターン５４とからなるＦＰＣ（flexible printed circuits）を備えている。第１配線シート５０のＦＰＣは、可撓性を有しており、且つ、破断することなく折り曲げ可能である。図１及び図８を参照すると、本実施の形態の第１補強板５８は、第１配線シート５０の撓みやすいＦＰＣを補強して平面上を延びるように支持している。但し、第１補強板５８は、必要に応じて設ければよい。即ち、第１配線シート５０全体がＦＰＣであってもよい。一方、第１配線シート５０は、更に別の部材を備えていてもよい。

図１、図７及び図８を参照すると、第１配線シート５０は、第１主部５２２と、第１変形可能部５２４と、第１連結部５２６とを有している。詳しくは、本実施の形態の第１絶縁シート５２は、第１主部５２２と、４つの第１変形可能部５２４と、８つの第１連結部５２６とを有している。本実施の形態の第１主部５２２は、ＸＹ平面に沿って連続して延びる単一の部位である。但し、第１主部５２２は、互いに分離した２以上の部位を含んでいてもよい。また、第１変形可能部５２４及び第１連結部５２６の数や配置は、本実施の形態に限定されない。

図８を参照すると、第１絶縁シート５２には、６つの第１スリット５２８が形成されている。第１スリット５２８の夫々は、第１絶縁シート５２をＺ方向に貫通している。６つの第１スリット５２８は、Ｘ方向において２列に分けられている。各列の３つの第１スリット５２８は、Ｙ方向に並んでいる。各列において、Ｙ方向における中間部に位置する第１スリット５２８は、Ｈ字形状を有している。一方、各列において、Ｙ方向における両端部に夫々位置する２つの第１スリット５２８は、互いに向い合うように配置されたＣ字形状を夫々有している。

第１変形可能部５２４の夫々は、第１主部５２２から離れている。また、第１連結部５２６の夫々は、Ｘ方向に延びており、第１主部５２２と、第１変形可能部５２４のうちの１つとを互いに連結している。詳しくは、本実施の形態によれば、第１変形可能部５２４の夫々は、第１スリット５２８のうちの２つによって、第１主部５２２から殆ど切り離されている一方、第１連結部５２６のうちの２つによって、第１主部５２２に連結されている。換言すれば、第１変形可能部５２４の夫々と第１主部５２２との間には、２つの第１スリット５２８が形成されており、これにより、第１変形可能部５２４の夫々は、２つの第１連結部５２６のみによって第１主部５２２に連結されている。

本実施の形態の第１変形可能部５２４の夫々は、ＸＹ平面において矩形形状を有している。第１変形可能部５２４の夫々について、２つの第１連結部５２６は、第１変形可能部５２４のＹ方向における中間部に位置しており、且つ、第１変形可能部５２４のＸ方向における両辺を第１主部５２２に夫々連結している。換言すれば、本実施の形態の第１変形可能部５２４の夫々は、第１連結部５２６からＹ方向両側に夫々突出した２つの部位を有している。但し、第１変形可能部５２４の構造は、必要に応じて様々に変形可能である。

図１を参照すると、４つの第１変形可能部５２４は、第１コネクタ２０の４つの受容部２２に夫々対応して設けられている。より具体的には、第１配線シート５０を、第１変形可能部５２４が受容部２２の真上に夫々位置するようにして、第１コネクタ２０の上方に配置できる。図１及び図８を参照すると、上述した第１絶縁シート５２の構造は、受容部２２に夫々対応する第１変形可能部５２４と、第１主部５２２と第１変形可能部５２４とを互いに連結する第１連結部５２６とが設けられている限り、特に限定されない。例えば、第１変形可能部５２４の夫々は、１つの第１連結部５２６のみによって、第１主部５２２に連結されていてもよい。即ち、第１配線シート５０は、受容部２２に夫々対応する複数の第１変形可能部５２４と、第１変形可能部５２４に夫々対応する複数の第１連結部５２６とを有していればよい。

図１及び図７を参照すると、第１導電パターン５４の夫々は、第１端子部５４２と、第１パターン部５４４と、第１接点５４６とを有している。第１端子部５４２の夫々は、第１絶縁シート５２のＹ方向における端部に配置されており、コネクタ組立体１０の使用時に第１対象物（図示せず）に接続される。第１接点５４６の夫々は、第１変形可能部５２４のうちの１つに配置されている。第１パターン部５４４の夫々は、第１端子部５４２と第１接点５４６とを互いに連結している。図示した第１端子部５４２及び第１パターン部５４４は、上方に露出している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１端子部５４２及び第１パターン部５４４をレジストによって覆ってもよい。

図７を参照すると、本実施の形態において、８つの第１接点５４６は、４つの第１変形可能部５２４に夫々対応する４対の第１接点対に分かれている。第１接点対の夫々は、２つの第１接点５４６から構成されている。第１接点対の夫々は、対応する第１変形可能部５２４の上面に形成されている。第１接点対の夫々における２つの第１接点５４６は、対応する第１変形可能部５２４のＸ方向における両側に夫々位置している。詳しくは、第１接点対の夫々における２つの第１接点５４６は、Ｘ方向において互いに離れており、且つ、Ｙ方向に沿って互いに平行に延びている。

上述したように、第１配線シート５０は、第１変形可能部５２４に夫々設けられた複数の第１接点対（即ち、複数対の第１接点５４６）を有している。第１変形可能部５２４の夫々における第１接点対の配置は、本実施の形態に限定されず、様々に変形可能である。例えば、第１接点対の夫々における２つの第１接点５４６は、Ｙ方向において互いに離れており、且つ、Ｘ方向に沿って互いに平行に延びていてもよい。また、第１変形可能部５２４の夫々には、第１接点対に代えて、１つの第１接点５４６のみが設けられていてもよい。即ち、第１変形可能部５２４の夫々には、少なくとも１つの第１接点５４６が設けられていればよい。

図１、図９及び図１０を参照すると、本実施の形態の第２配線シート６０は、絶縁体からなる第２絶縁シート６２と、導電体からなる８つの第２導電パターン６４と、絶縁体からなる２つの第２補強板６８とを備えている。第２絶縁シート６２は、ＸＹ平面と平行に延びる薄いシートである。第２補強板６８は、第２絶縁シート６２のＹ方向における両端に夫々取り付けられている。図１及び図１０を参照すると、第２導電パターン６４は、第１配線シート５０の第１導電パターン５４と夫々対応しており、第２絶縁シート６２の下面（−Ｚ側の面）に形成されている。

図１０を参照すると、第２配線シート６０は、第２絶縁シート６２と第２導電パターン６４とからなるＦＰＣを備えている。第２配線シート６０のＦＰＣは、可撓性を有しており、且つ、破断することなく折り曲げ可能である。本実施の形態の第２補強板６８は、第２配線シート６０の撓みやすいＦＰＣを補強して平面上を延びるように支持している。但し、第２補強板６８は、必要に応じて設ければよい。即ち、第２配線シート６０全体がＦＰＣであってもよい。一方、第２配線シート６０は、更に別の部材を備えていてもよい。

図１、図９及び図１０を参照すると、第２配線シート６０は、第２主部６２２と、第２変形可能部６２４と、第２連結部６２６とを有している。詳しくは、本実施の形態の第２絶縁シート６２は、第２主部６２２と、４つの第２変形可能部６２４と、８つの第２連結部６２６とを有している。本実施の形態の第２主部６２２は、ＸＹ平面に沿って連続して延びる単一の部位である。但し、第２主部６２２は、互いに分離した２以上の部位を含んでいてもよい。また、第２変形可能部６２４及び第２連結部６２６の数や配置は、本実施の形態に限定されない。

図９を参照すると、第２絶縁シート６２には、６つの第２スリット６２８が形成されている。第２スリット６２８の夫々は、第２絶縁シート６２をＺ方向に貫通している。６つの第２スリット６２８は、Ｘ方向において２列に分けられている。各列の３つの第２スリット６２８は、Ｙ方向に並んでいる。各列において、Ｙ方向における中間部に位置する第２スリット６２８は、Ｈ字形状を有している。一方、各列において、Ｙ方向における両端部に夫々位置する２つの第２スリット６２８は、互いに向い合うように配置されたＣ字形状を夫々有している。

第２変形可能部６２４の夫々は、第２主部６２２から離れている。また、第２連結部６２６の夫々は、Ｘ方向に延びており、第２主部６２２と、第２変形可能部６２４のうちの１つとを互いに連結している。詳しくは、本実施の形態によれば、第２変形可能部６２４の夫々は、第２スリット６２８のうちの２つによって、第２主部６２２から殆ど切り離されている一方、第２連結部６２６のうちの２つによって、第２主部６２２に連結されている。換言すれば、第２変形可能部６２４の夫々と第２主部６２２との間には、２つの第２スリット６２８が形成されており、これにより、第２変形可能部６２４の夫々は、２つの第２連結部６２６のみによって第２主部６２２に連結されている。

本実施の形態の第２変形可能部６２４の夫々は、ＸＹ平面において矩形形状を有している。第２変形可能部６２４の夫々について、２つの第２連結部６２６は、第２変形可能部６２４のＹ方向における中間部に位置しており、且つ、第２変形可能部６２４のＸ方向における両辺を第２主部６２２に夫々連結している。換言すれば、本実施の形態の第２変形可能部６２４の夫々は、第２連結部６２６からＹ方向両側に夫々突出した２つの部位を有している。但し、第２変形可能部６２４の構造は、必要に応じて様々に変形可能である。

図１を参照すると、４つの第２変形可能部６２４は、第１コネクタ２０の４つの受容部２２に夫々対応して設けられている。より具体的には、第２配線シート６０を、第２変形可能部６２４が受容部２２の真上に夫々位置するようにして、第１コネクタ２０の上方に配置できる。上述した第２絶縁シート６２の構造は、受容部２２に夫々対応する第２変形可能部６２４と、第２主部６２２と第２変形可能部６２４とを互いに連結する第２連結部６２６とが設けられている限り、特に限定されない。例えば、第２変形可能部６２４の夫々は、１つの第２連結部６２６のみによって、第２主部６２２に連結されていてもよい。即ち、第２配線シート６０は、受容部２２に夫々対応する複数の第２変形可能部６２４と、第２変形可能部６２４に夫々対応する複数の第２連結部６２６とを有していればよい。

図１０を参照すると、第２導電パターン６４の夫々は、第２端子部６４２と、第２パターン部６４４と、第２接点６４６とを有している。第２端子部６４２の夫々は、第２絶縁シート６２のＹ方向における端部に配置されており、コネクタ組立体１０（図１参照）の使用時に第２対象物（図示せず）に接続される。第２接点６４６の夫々は、第２変形可能部６２４のうちの１つに配置されている。第２パターン部６４４の夫々は、第２端子部６４２と第２接点６４６とを互いに連結している。図示した第２端子部６４２及び第２パターン部６４４は、下方（−Ｚ方向）に露出している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第２端子部６４２及び第２パターン部６４４をレジストによって覆ってもよい。

本実施の形態において、８つの第２接点６４６は、４つの第２変形可能部６２４に夫々対応する４対の第２接点対に分かれている。第２接点対の夫々は、２つの第２接点６４６から構成されている。第２接点対の夫々は、対応する第２変形可能部６２４の下面に形成されている。第２接点対の夫々における２つの第２接点６４６は、対応する第２変形可能部６２４のＸ方向における両側に夫々位置している。詳しくは、第２接点対の夫々における２つの第２接点６４６は、Ｘ方向において互いに離れており、且つ、Ｙ方向に沿って互いに平行に延びている。

上述したように、第２配線シート６０は、第２変形可能部６２４に夫々設けられた複数の第２接点対（即ち、複数対の第２接点６４６）を有している。第２変形可能部６２４の夫々における第２接点対の配置は、本実施の形態に限定されず、様々に変形可能である。例えば、第２接点対の夫々における２つの第２接点６４６は、Ｙ方向において互いに離れており、且つ、Ｘ方向に沿って互いに平行に延びていてもよい。また、第２変形可能部６２４の夫々には、第２接点対に代えて、１つの第２接点６４６のみが設けられていてもよい。即ち、第２変形可能部６２４の夫々には、少なくとも１つの第２接点６４６が設けられていればよい。

図１、図９及び図１０を参照すると、本実施の形態の第２配線シート６０は、４つのシート通過孔６６を有している。シート通過孔６６の夫々は、第２配線シート６０をＺ方向に貫通している。シート通過孔６６の夫々は、第２スリット６２８の夫々から離れた部位に形成されている。換言すれば、シート通過孔６６の夫々は、第２スリット６２８の夫々とは別の孔である。本実施の形態において、４つのシート通過孔６６は、４つの第２変形可能部６２４に夫々対応して設けられている。詳しくは、シート通過孔６６の夫々は、対応する第２変形可能部６２４のＸＹ平面における中間部に形成されており、Ｘ方向において２つの第２接点６４６の間に位置している。

図１を参照すると、本実施の形態の４つの第２変形可能部６２４は、第１配線シート５０の４つの第１変形可能部５２４に夫々対応して設けられている。より具体的には、第２配線シート６０を、第２変形可能部６２４が第１変形可能部５２４の真上に夫々位置するようにして、第１配線シート５０の上方に配置できる。このとき、第２接点６４６の夫々は、対応する第１接点５４６の真上に位置し、且つ、シート通過孔６６の夫々は、対応する第１変形可能部５２４の一部（被押部５６）の真上に位置する。但し、シート通過孔６６の数や配置は、本実施の形態に限定されない。

図１、図１１及び図１２を参照すると、本実施の形態の第２コネクタ７０は、絶縁体からなり、ＸＹ平面と平行な平板形状を有している。第２コネクタ７０は、６つの受容孔７２と、４つの被受容部７４と、４つのコネクタ通過孔７８とを有している。本実施の形態の第２コネクタ７０は、上述の部位が形成された単一の部材である。但し、本発明は、これに限られず、第２コネクタ７０は、複数の部材を備えていてもよい。

図１を参照すると、受容孔７２の夫々は、第２コネクタ７０をＺ方向に貫通する孔である。６つの受容孔７２は、第１コネクタ２０の６つの突出部３４と夫々対応しており、突出部３４と同様に配置されている。より具体的には、図１、図１１及び図１２を参照すると、受容孔７２は、Ｘ方向において２列に分けられている。各列の３つの受容孔７２は、Ｙ方向に並んでいる。被受容部７４の夫々は、Ｙ方向において隣り合う２つの受容孔７２の間に位置している。各列の３つの受容孔７２は、端受容孔（受容孔）７２Ａと、端受容孔（受容孔）７２Ｂと、中間受容孔（受容孔）７２Ｃとから構成されている。端受容孔７２Ａ及び端受容孔７２Ｂは、各列のＹ方向における両端部に夫々位置している。中間受容孔７２Ｃは、Ｙ方向において、端受容孔７２Ａと端受容孔７２Ｂとの間の中間部に位置している。

図１を参照すると、受容孔７２の夫々のＸＹ平面における形状は、対応する突出部３４のＸＹ平面における形状に対応しており、受容孔７２の夫々のＸＹ平面におけるサイズは、対応する突出部３４のＸＹ平面におけるサイズよりも大きい。本実施の形態の受容孔７２の夫々は、ＸＹ平面において矩形形状を有している。但し、受容孔７２が突出部３４を夫々受容可能である限り、受容孔７２の形状は特に限定されず、受容孔７２の数及び配置も特に限定されない。

４つの被受容部７４は、第１コネクタ２０の４つの受容部２２（凹部３６）に夫々対応して設けられている。より具体的には、第２コネクタ７０を、被受容部７４が受容部２２の真上に夫々位置するようにして、第１コネクタ２０の上方に配置できる。被受容部７４の夫々のＸＹ平面における形状は、対応する凹部３６のＸＹ平面における形状に対応しており、被受容部７４の夫々のＸＹ平面におけるサイズは、対応する凹部３６のＸＹ平面におけるサイズよりも小さい。本実施の形態の被受容部７４の夫々は、ＸＹ平面において矩形形状を有している。但し、凹部３６が被受容部７４を夫々受容可能である限り、被受容部７４の形状は特に限定されず、被受容部７４の数及び配置も特に限定されない。

図１、図１１及び図１２を参照すると、コネクタ通過孔７８の夫々は、第２コネクタ７０をＺ方向に貫通している。本実施の形態において、４つのコネクタ通過孔７８は、４つの被受容部７４に夫々対応して設けられている。図１を参照すると、本実施の形態において、４つのコネクタ通過孔７８は、第２配線シート６０の４つの第２変形可能部６２４のシート通過孔６６に夫々対応しており、且つ、第１配線シート５０の４つの第１変形可能部５２４の被押部５６に夫々対応している。

より具体的には、コネクタ通過孔７８の夫々は、対応する被受容部７４のＸＹ平面における中間部に形成されている。また、第２配線シート６０を、第２変形可能部６２４が第１変形可能部５２４の真上に夫々位置するようにして、第１配線シート５０の上方に配置し、且つ、第２コネクタ７０を、被受容部７４が第２変形可能部６２４の真上に夫々位置するようにして、第２配線シート６０の上方に配置すると、コネクタ通過孔７８の夫々は、対応するシート通過孔６６及び対応する被押部５６の真上に位置する。このとき、第２コネクタ７０、第２配線シート６０及び第１配線シート５０をＺ方向に沿って上方から見ると、コネクタ通過孔７８及びシート通過孔６６を通して被押部５６を視認可能である。但し、コネクタ通過孔７８の数や配置は、本実施の形態に限定されない。

図１を参照すると、第１コネクタ２０の受容部２２の凹部３６は、第２コネクタ７０の被受容部７４を、第１配線シート５０の第１変形可能部５２４及び第２配線シート６０の第２変形可能部６２４と共に受容するための部位である。また、受容部２２の弾性部４０は、凹部３６に受容された被受容部７４、第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４を、ばね力によってＹ方向に挟み込むための部位である。本実施の形態によれば、受容部２２には、弾性部４０が設けられている一方、被受容部７４には、弾性部が設けられていない。但し、本発明はこれに限られない。例えば、被受容部７４には、弾性部が設けられている一方、受容部２２には、弾性部４０が設けられていなくてもよい。また、受容部２２及び被受容部７４の夫々に弾性部が設けられていてもよい。

図１及び図３を参照しつつ以上の説明を纏めると、本実施の形態のコネクタ組立体１０の製造方法は、第１コネクタ２０と、第１配線シート５０と、第２配線シート６０と、第２コネクタ７０とを準備する準備工程であって、第１コネクタ２０は、受容部２２を有しており、第１配線シート５０は、第１主部５２２と、第１主部５２２から離れている第１変形可能部５２４と、第１主部５２２と第１変形可能部５２４とを互いに連結する第１連結部５２６（図８参照）と、第１変形可能部５２４に設けられた第１接点５４６とを有しており、第２配線シート６０は、第２主部６２２と、第２主部６２２から離れている第２変形可能部６２４と、第２主部６２２と第２変形可能部６２４とを互いに連結する第２連結部６２６と、第２変形可能部６２４に設けられた第２接点６４６（図１０参照）と、第２配線シート６０を貫通するシート通過孔６６とを有しており、第２コネクタ７０は、被受容部７４と、第２コネクタ７０を貫通するコネクタ通過孔７８とを有しており、受容部２２及び被受容部７４の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性部が設けられている、準備工程を備えている。

図３及び図１５を参照すると、準備工程に続く配置工程において、第１コネクタ２０、第１配線シート５０、第２配線シート６０及び第２コネクタ７０は、Ｚ方向において下からこの順に並ぶように配置される。第１コネクタ２０は、例えば作業台（図示せず）のＸＹ平面と平行な上面の上に置かれ、移動しないように仮保持される。第１配線シート５０、第２配線シート６０及び第２コネクタ７０の夫々は、例えばＺ方向に移動可能な支持具（図示せず）によって支持され、図１５に示す位置においてＸＹ平面と平行に延びるように仮維持される。また、図１５を参照すると、本実施の形態の配置工程によれば、第２コネクタ７０の上方に押治具８０が配置される。

図１３及び図１４を参照すると、本実施の形態の押治具８０は、絶縁体からなる本体部８２と、絶縁体からなる４つの第１押部８６と、第２押部８８とを有している。本体部８２の内部には、４つの第１押部８６に夫々対応する４つの支持孔８４が形成されている。また、本実施の形態によれば、本体部８２の下端が第２押部８８として機能する。

第１押部８６の夫々は、対応する支持孔８４の内部に部分的に収容されている。第１押部８６の夫々は、ばね機構（図示せず）によってＺ方向に移動可能に支持されている。ばね機構は、第１押部８６の夫々に対して、下方に向かう強い維持力を加えている。一方、第１押部８６の夫々の下方への移動は、本体部８２の下端部によって規制されている。この構造により、第１押部８６の夫々は、ばね機構の維持力を超える強い力（上方移動力）によって上方に向かって押されない限り、図１３に示した位置に維持されており、第２押部８８を越えて下方に突出している。このときの第１押部８６の位置を初期位置という。初期位置にある第１押部８６の夫々は、本体部８２から初期突出量ＰＬだけ下方に突出している。第１押部８６の夫々は、上方移動力を受けると、維持力に抗いつつ上方に移動する。

図１３を参照すると、本実施の形態によれば、第１押部８６の夫々は、本体部８２によってＺ方向に移動可能に支持されている一方、第２押部８８は、本体部８２の一部であり、本体部８２に固定されている。従って、第１押部８６の夫々は、本体部８２と共にＺ方向に移動可能であり、且つ、本体部８２の第２押部８８に対して相対的にＺ方向に移動可能である。換言すれば、第２押部８８は、本体部８２と共にＺ方向に移動可能であり、且つ、第１押部８６の夫々に対して相対的にＺ方向に移動可能である。第１押部８６及び第２押部８８が上述のように移動可能に設けられている限り、押治具８０の構造は、特に限定されない。

図１１、図１４及び図１６を参照すると、４つの第１押部８６は、第２コネクタ７０の４つのコネクタ通過孔７８に夫々対応して設けられている。本実施の形態の配置工程（図３参照）によれば、押治具８０を、第１押部８６がコネクタ通過孔７８の真上に夫々位置するようにして、第２コネクタ７０の上方に配置する。

図１６を参照すると、配置工程（図３参照）により、受容部２２の夫々と、対応する第１変形可能部５２４と、対応する第２変形可能部６２４と、対応する被受容部７４とは、Ｚ方向に沿って一列に並び、且つ、コネクタ通過孔７８の夫々と、対応するシート通過孔６６とは、Ｚ方向に沿って並んで第１配線シート５０の一部（対応する被押部５６）の真上に位置する。また、本実施の形態によれば、配置工程により、第２接点６４６の夫々は、Ｚ方向において、対応する第１接点５４６と対向する。但し、第２接点６４６の夫々は、Ｚ方向において、対応する第１接点５４６と接触していてもよい。

以上の説明を纏めると、本実施の形態によるコネクタ組立体１０の製造方法は、第１コネクタ２０、第１配線シート５０、第２配線シート６０及び第２コネクタ７０を、Ｚ方向において下からこの順に並ぶように配置する配置工程（図３参照）であって、受容部２２、第１変形可能部５２４、第２変形可能部６２４及び被受容部７４がＺ方向に沿って一列に並び、第２接点６４６がＺ方向において第１接点５４６と対向又は接触し、且つ、コネクタ通過孔７８及びシート通過孔６６がＺ方向に沿って並んで第１配線シート５０の一部（被押部５６）の真上に位置するようにする、配置工程を備えている。

図１、図３及び図１６から図２３までを参照すると、本実施の形態の配置工程の結果、Ｚ方向に沿って一列に並べられた受容部２２、第１変形可能部５２４、第２変形可能部６２４、被受容部７４及び第１押部８６からなるセットが４つ形成される。本実施の形態によれば、配置工程に続く移動工程において、押治具８０を下方に移動することで４つのセットの夫々において第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４が変形され、これにより、コネクタ組立体１０が組み立てられる。以下、配置工程によって形成された４つのセットのうちの１つに注目しつつ、移動工程について説明する。以下の説明は、４つのセットの全てについて成り立つ。

図１６から図１９までを参照すると、配置工程（図３参照）に続いて、第２コネクタ７０の上方に配置された押治具８０を下方に移動する。押治具８０を下方に移動し続けると、まず、第１押部８６は、第２コネクタ７０のコネクタ通過孔７８を通過する。次に、第２押部８８は、第２コネクタ７０と接触し、第２コネクタ７０は、押治具８０と共に下方に移動する。次に、第１押部８６は、第２配線シート６０のシート通過孔６６を通過する。次に、第２コネクタ７０は、第２配線シート６０と接触し、第２配線シート６０は、押治具８０及び第２コネクタ７０と共に下方に移動する。次に、第１押部８６は、第１配線シート５０の被押部５６と接触する。第１押部８６と被押部５６とが互いに接触したとき、第１押工程（図３参照）が始まる。

図１８から図２１までを参照すると、押治具８０を下方に移動し続けると、第１押部８６は、第１配線シート５０の被押部５６を下方に押す。この結果、第１配線シート５０は、押治具８０、第２コネクタ７０及び第２配線シート６０と共に下方に移動し、第１コネクタ２０と接触する。その後も、第１配線シート５０の第１主部５２２は、下方に移動する。一方、第１配線シート５０の第１変形可能部５２４は、第１押部８６から受ける力によって、受容部２２の弾性部材４０に押しつけられつつ変形する。詳しくは、第１変形可能部５２４のＹ方向における両端部は、Ｙ方向において凹部３６を挟んでいる２つの突出部３４と、弾性部材４０の２つの突部４８とから上方に向かう力を受けて上方に折れ曲がり、第１変形可能部５２４のＹ方向における中間部は、下方に移動して受容部２２の内部に位置する。

以上の説明を纏めると、本実施の形態によるコネクタ組立体１０の製造方法は、コネクタ通過孔７８及びシート通過孔６６を通して第１配線シート５０を下方に押し、これにより、第１主部５２２を下方に移動させつつ、第１変形可能部５２４を変形させる第１押工程（図３参照）を備えている。

図１８及び図２０を参照すると、図１８に示した第１変形可能部５２４は、第１配線シート５０が第１コネクタ２０と接触するまで変形しない。但し、第１変形可能部５２４は、第１配線シート５０が第１コネクタ２０と接触する前に変形開始していてもよい。また、本実施の形態の第１押工程（図３参照）によれば、第２配線シート６０は、第１押工程の開始前に下方に移動開始している。この結果、第１配線シート５０の第１主部５２２は、第１押工程において、第２配線シート６０の第２主部６２２との間のＺ方向における距離を保ちつつ下方に移動する。但し、本発明は、これに限られない。例えば、配置工程（図３及び図１６参照）における各部材の間の距離を調整することで、第１主部５２２は、第１押工程において、第２主部６２２から離れるように下方に移動してもよい。

図２０及び図２１を参照すると、押治具８０を更に下方に移動し続けると、第２押部８８に押された第２コネクタ７０は、下方に移動し続け、被受容部７４は、第２配線シート６０の第２変形可能部６２４を下方に押し続ける。この結果、第２配線シート６０の第２主部６２２は、下方に移動する。一方、第２配線シート６０の第２変形可能部６２４は、被受容部７４から受ける力によって、第１配線シート５０の第１変形可能部５２４に押しつけられつつ変形する。詳しくは、第２変形可能部６２４のＹ方向における両端部は、第１変形可能部５２４のＹ方向における両端部から上方に向かう力を受けて上方に折れ曲がり、第２変形可能部６２４のＹ方向における中間部は、下方に移動して、変形した第１変形可能部５２４の内部に位置する。第２変形可能部６２４が変形し始めたとき、第２押工程（図３参照）が始まる。

以上の説明を纏めると、本実施の形態によるコネクタ組立体１０の製造方法は、第１押工程（図３参照）を開始した後に、第２コネクタ７０を下方に移動させることで被受容部７４によって第２変形可能部６２４を下方に押し、これにより、第２主部６２２を下方に移動させつつ、第２変形可能部６２４を変形させる第２押工程（図３参照）を備えている。

本実施の形態の第１押工程（図３参照）によれば、第２配線シート６０は、第１押工程の開始前に下方に移動開始している。この結果、第２配線シート６０の第２主部６２２は、第２押工程（図３参照）の開始時において、第１配線シート５０の第１主部５２２との間のＺ方向における距離を保ちつつ下方に移動する。但し、本発明は、これに限られない。例えば、配置工程（図３及び図１６参照）における各部材の間の距離を調整することで、第２主部６２２は、第２押工程の開始時において、第１主部５２２に近づくように下方に移動してもよい。

図２０を参照すると、押治具８０を更に下方に移動し続けると、第２配線シート６０の下端は、第１コネクタ２０の突出部３４の上端と同じ位置に達する。図２０に示した第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４は、第２配線シート６０の下端が突出部３４の上端と同じ位置に達する前に殆ど完全に変形している。詳しくは、第１変形可能部５２４のＹ方向における両端部は、Ｚ方向に沿って延びている。また、第２変形可能部６２４のＹ方向における両端部は、Ｚ方向に沿って延びており、第２コネクタ７０の被受容部７４のＹ方向における両側面に夫々押し付けられている。

但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４の夫々は、第２配線シート６０の下端が突出部３４の上端と同じ位置に達する前に僅かに変形していてもよい。詳しくは、第２配線シート６０の下端が突出部３４の上端と同じ位置に達する前に、第１変形可能部５２４のＹ方向における両端部及び第２変形可能部６２４のＹ方向における両端部は、Ｚ方向と斜交する方向に延びていてもよい。

図２０から図２３までを参照すると、第２配線シート６０の下端が突出部３４の上端と同じ位置に達した後に押治具８０を更に下方に移動し続けると、第２変形可能部６２４は、被受容部７４及び第１変形可能部５２４と共に弾性部材４０の２つの突部４８の間に挟み込まれつつ、受容部２２に受容される。このとき、変形した第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４は、被受容部７４によってＹ方向外側に押されて、突部４８に押し付けられている。被受容部７４が受容部２２に受容され始めたとき、受容工程（図３参照）が始まる。受容工程において、突出部３４は、第２コネクタ７０の受容孔７２に受容される。

押治具８０を更に下方に移動し続けると、第１押部８６は、第１変形可能部５２４のＹ方向における中間部（第１配線シート５０の被押部５６）を、第１コネクタ２０の底部３２に押し付ける。このとき、第１押工程（図３参照）が終了する。図２２を参照すると、第１押部８６は、第１押工程が終了するまで、本体部８２から初期突出量ＰＬだけ下方に突出している。第１押工程の終了後、押治具８０を更に下方に移動し続けると、第１押部８６は、前述したばね機構（図示せず）の維持力を超える反力を底部３２から受け、第１押部８６の本体部８２からの突出量は、初期突出量ＰＬよりも徐々に小さくなる。この結果、第２押部８８は、第１押部８６に対して相対的に下方に移動し続け、第１変形可能部５２４を、第２変形可能部６２４を介して被受容部７４によって底部３２に押し付ける。このとき、第２押工程（図３参照）及び受容工程（図３参照）が終了する。

以上の説明を纏めると、本実施の形態によるコネクタ組立体１０の製造方法は、第２コネクタ７０を更に下方に移動させ、変形した第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４を被受容部７４によって押しつつ、受容部２２の内部に受容させる受容工程（図３参照）を備えている。

図２２及び図２３を参照すると、受容工程（図３参照）が終了したとき、第１接点５４６及び第２接点６４６は、被受容部７４と共に受容部２２の内部に位置して互いに接触している。この結果、第１配線シート５０の第１導電パターン５４は、第２配線シート６０の第２導電パターン６４と接続し、第１配線シート５０は、第２配線シート６０と電気的に接続される。また、弾性部材４０の２つの突部４８は、第１接点５４６、第２接点６４６及び被受容部７４をＹ方向に挟み込んでおり、これにより、第１接点５４６は、第２接点６４６に押し付けられている。即ち、本実施の形態の弾性部材４０は、弾性力によって第１接点５４６を第２接点６４６に押し付ける弾性部として機能する。第１接点５４６と、第２接点６４６との間の接触は、弾性部４０の弾性力によって維持される。

本実施の形態によれば、上述したように、第１押工程（図３参照）において第１変形可能部５２４が変形し始めた後に、第２押工程（図３参照）において第２変形可能部６２４が変形が変形し始める。また、その後の受容工程（図３参照）において、変形した第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４を被受容部７４が押し、第１接点５４６及び第２接点６４６は互いに接触する。以上のように第１変形可能部５２４の変形開始タイミングと第２変形可能部６２４の変形開始タイミングとをずらすことにより、第１接点５４６及び第２接点６４６は、互いに擦り付けられつつ（互いにワイピングしつつ）接触する。この結果、第１接点５４６及び第２接点６４６は、受容工程が終了するまでにクリーニングされる。即ち、本実施の形態によれば、製造時に特別なクリーニング工程を行うことなく、第１配線シート５０と第２配線シート６０との間の良好な電気的接続が得られるコネクタ組立体１０を提供できる。

図１８及び図１９を参照すると、本実施の形態の製造方法によれば、第１押工程（図３参照）において、コネクタ通過孔７８及びシート通過孔６６を通して第１変形可能部５２４を下方に押す。換言すれば、本実施の形態の第１押工程において押される被押部５６は、第１変形可能部５２４に設けられている。被押部５６を第１変形可能部５２４に設けることで、第１変形可能部５２４をより確実に変形させることができると共に、第１接点５４６と第２接点６４６との間の摩擦を強くし、これによりクリーニング効果を向上できる。但し、被押部５６は、必要に応じて、第１変形可能部５２４以外の部位（例えば、第１主部５２２）に設けてもよい。即ち、シート通過孔６６は、第２変形可能部６２４以外の部位（例えば、第２主部６２２）に設けてもよい。

図３及び図１８から図２３までを参照すると、本実施の形態の製造方法は、第１押部８６と第２押部８８とを有する押治具８０を下方に移動する移動工程を備えている。第１押工程、第２押工程及び受容工程の夫々は、移動工程の一部である。第１押工程において、コネクタ通過孔７８及びシート通過孔６６を通して下方に通過させた第１押部８６によって第１配線シート５０を下方に押す。また、第１押工程の開始後に開始する第２押工程において、第２押部８８によって第２コネクタ７０を下方に押して移動させる。

特に、本実施の形態の製造方法は、押治具８０を下方に移動し続ける移動工程を備えている。移動工程において、第１押部８６は、押治具８０の下方への移動に伴って第１配線シート５０を下方に押し、これにより第１変形可能部５２４を変形させる。また、移動工程において、第２押部８８は、第１変形可能部５２４が変形し始めた後に、押治具８０の下方への更なる移動に伴って第２コネクタ７０を下方に押して移動させることで、被受容部７４によって第２変形可能部６２４を下方に押して変形させ、変形した第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４を被受容部７４によって押しつつ、被受容部７４を受容部２２の内部に受容させ、これにより、第１接点５４６及び第２接点６４６を受容部２２の内部に位置させて互いに接触させる。

本実施の形態によれば、一つの押治具８０の連続した下方移動によって、第１押工程、第２押工程及び受容工程を連続的に行うことができ、これにより製造工数を低減できる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１押工程を押治具８０と異なる第１治具（図示せず）を使用して行ってもよく、且つ、第２押工程を、押治具８０及び第１治具と異なる第２治具（図示せず）を使用して行ってもよい。また、第１押部８６は、押治具８０ではなく、第２コネクタ７０に設けてもよい。より具体的には、第１押部８６は、コネクタ通過孔７８の内部に、Ｚ方向に移動可能に配置されていてもよい。

図２０及び図２１を参照すると、本実施の形態の第２押工程（図３参照）は、第１押工程（図３参照）によって第１変形可能部５２４が変形し始めた後であって、且つ、第１変形可能部５２４の上端（＋Ｚ側の端）が突部４８の上方に位置しているときに開始される。仮に、第２押工程の開始タイミングが、変形した第１変形可能部５２４が受容部２２の内部に完全に受容された後である場合、第２押工程において、第２変形可能部６２４は、第１変形可能部５２４の上端を下方に押しつぶしつつ変形するおそれがある。本実施の形態によれば、初期状態における第１押部８６の本体部８２からの初期突出量ＰＬを調整することで、第２押工程を本実施の形態のタイミングで開始でき、これにより第１変形可能部５２４を押しつぶすことなく、第２変形可能部６２４を変形しつつ、変形した第１変形可能部５２４の内部に挿入できる。

より具体的には、図２１を参照すると、本実施の形態の製造方法によれば、変形後の第１変形可能部５２４の上端と第１接点５４６の上面との間のＺ方向におけるサイズＬ２は、初期状態における第１押部８６の本体部８２からの初期突出量ＰＬから、被受容部７４のＺ方向におけるサイズと第２変形可能部６２４の厚さの和であるサイズＬ１を減算した減算値であるＰＬ−Ｌ１よりも大きい。この構造によれば、第１変形可能部５２４を押しつぶすことなく、第２変形可能部６２４を変形できる。

図２２及び図２３を参照すると、本実施の形態の製造方法によれば、第１押工程（図３参照）が終了したとき、第１変形可能部５２４は、受容部２２の底部３２と接触している。図２０及び図２１を参照すると、本実施の形態の第２押工程（図３参照）は、第１押工程によって第１変形可能部５２４が変形し始めた後であって、且つ、第１変形可能部５２４が底部３２と接触する前に開始される。即ち、本実施の形態の第２押工程は、第１押工程と部分的に平行して行われる。本実施の形態によっても、第１変形可能部５２４を押しつぶすことなく、第２変形可能部６２４を変形できる。

図２及び図２２を参照すると、受容工程（図３参照）が終了したとき、コネクタ組立体１０は、組み立てられている。このとき、第１コネクタ２０、第１配線シート５０、第２配線シート６０及び第２コネクタ７０は、Ｚ方向において下からこの順に並ぶように配置されている。被受容部７４は、受容部２２の内部に受容され、第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４を押している。第１接点５４６及び第２接点６４６は、受容部２２の内部に位置して互いに接触しており、第１接点５４６と第２接点６４６との間の接触は、弾性部４０の弾性力によって維持されている。コネクタ通過孔７８及びシート通過孔６６は、Ｚ方向に沿って並んで第１配線シート５０の一部（被押部５６）の真上に位置している。また、シート通過孔６６は、第２スリット６２８の夫々から離れた部位に位置している。

本実施の形態によれば、被受容部７４は、Ｙ方向において、第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４を介して、弾性部材４０の２つの突部４８に挟み込まれている。即ち、受容部２２に設けられた弾性部材４０が弾性部として機能する。換言すれば、受容部２２に、弾性変形可能な弾性部４０が設けられている。但し、前述したように、本発明は、これに限られず、受容部２２及び被受容部７４の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性部が設けられていればよい。

本実施の形態の弾性部材４０は、金属製のばねであり、被受容部７４、第１変形可能部５２４及び第２変形可能部６２４を確実に挟み込むことができる。但し、弾性部材４０は、必要に応じて様々な材料から様々な構造に形成できる。

図２を参照すると、本実施の形態のコネクタ組立体１０は、第１コネクタ２０と、第２コネクタ７０とを備えたコネクタ対１２を含んでいる。本実施の形態によれば、第１コネクタ２０の受容部２２（図１参照）は、第２コネクタ７０の被受容部７４（図１参照）を夫々受容可能である。この構造により、コネクタ対１２は、第１配線シート５０及び第２配線シート６０を互いに電気的に接続できる。また、第１コネクタ２０及び第２コネクタ７０の夫々は、既に説明した様々な部位を有している。但し、本発明は、これに限られず、コネクタ対１２は、第１コネクタ２０及び第２コネクタ７０として夫々使用可能な２つのコネクタを備えていればよい。

１０ コネクタ組立体
１２ コネクタ対
２０ 第１コネクタ
２２ 受容部
３０Ｂ 基部材
３０ 保持部材
３２ 底部
３４ 突出部
３４Ａ，３４Ｂ 端突出部（突出部）
３４Ｃ 中間突出部（突出部）
３４２ 収容部
３６ 凹部
４０ 弾性部材（弾性部）
４４ 弾性支持部
４４２ 被保持部
４４８ ばね部
４８ 突部
５０ 第１配線シート
５２ 第１絶縁シート
５２２ 第１主部
５２４ 第１変形可能部
５２６ 第１連結部
５２８ 第１スリット
５４ 第１導電パターン
５４２ 第１端子部
５４４ 第１パターン部
５４６ 第１接点
５６ 被押部
５８ 第１補強板
６０ 第２配線シート
６２ 第２絶縁シート
６２２ 第２主部
６２４ 第２変形可能部
６２６ 第２連結部
６２８ 第２スリット
６４ 第２導電パターン
６４２ 第２端子部
６４４ 第２パターン部
６４６ 第２接点
６６ シート通過孔
６８ 第２補強板
７０ 第２コネクタ
７２ 受容孔
７２Ａ，７２Ｂ 端受容孔（受容孔）
７２Ｃ 中間受容孔（受容孔）
７４ 被受容部
７８ コネクタ通過孔
８０ 押治具
８２ 本体部
８４ 支持孔
８６ 第１押部
８８ 第２押部

Claims (13)

1. コネクタ組立体の製造方法であって、
   第１コネクタと、第１配線シートと、第２配線シートと、第２コネクタとを準備する準備工程であって、前記第１コネクタは、受容部を有しており、前記第１配線シートは、第１主部と、前記第１主部から離れている第１変形可能部と、前記第１主部と前記第１変形可能部とを互いに連結する第１連結部と、前記第１変形可能部に設けられた第１接点とを有しており、前記第２配線シートは、第２主部と、前記第２主部から離れている第２変形可能部と、前記第２主部と前記第２変形可能部とを互いに連結する第２連結部と、前記第２変形可能部に設けられた第２接点と、前記第２配線シートを貫通するシート通過孔とを有しており、前記第２コネクタは、被受容部と、前記第２コネクタを貫通するコネクタ通過孔とを有しており、前記受容部及び前記被受容部の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性部が設けられている、準備工程と、
   前記第１コネクタ、前記第１配線シート、前記第２配線シート及び前記第２コネクタを、上下方向において下からこの順に並ぶように配置する配置工程であって、前記受容部、前記第１変形可能部、前記第２変形可能部及び前記被受容部が前記上下方向に沿って一列に並び、前記第２接点が前記上下方向において前記第１接点と対向又は接触し、且つ、前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔が前記上下方向に沿って並んで前記第１配線シートの一部の真上に位置するようにする、配置工程と、
   前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔を通して前記第１配線シートを下方に押し、これにより、前記第１主部を下方に移動させつつ、前記第１変形可能部を変形させる第１押工程と、
   前記第１押工程を開始した後に、前記第２コネクタを下方に移動させることで前記被受容部によって前記第２変形可能部を下方に押し、これにより、前記第２主部を下方に移動させつつ、前記第２変形可能部を変形させる第２押工程と、
   前記第２コネクタを更に下方に移動させ、変形した前記第１変形可能部及び前記第２変形可能部を前記被受容部によって押しつつ、前記被受容部を前記受容部の内部に受容させる受容工程とを備えており、
   前記受容工程が終了したとき、前記第１接点及び前記第２接点は、前記受容部の内部に位置して互いに接触しており、前記第１接点と前記第２接点との間の接触は、前記弾性部の弾性力によって維持される
   コネクタ組立体の製造方法。
2. 請求項１記載のコネクタ組立体の製造方法であって、
   前記シート通過孔は、前記第２変形可能部に形成されており、
   前記コネクタ通過孔は、前記被受容部に形成されており、
   前記第１押工程において、前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔を通して前記第１変形可能部を下方に押す
   コネクタ組立体の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２記載のコネクタ組立体の製造方法であって、
   第１押部と第２押部とを有する押治具を下方に移動する移動工程を備えており、
   前記第１押部は、前記第２押部を越えて下方に突出しており、
   前記第１押工程及び前記第２押工程の夫々は、前記移動工程の一部であり、
   前記第１押工程において、前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔を通して下方に通過させた前記第１押部によって前記第１配線シートを下方に押し、
   前記第２押工程において、前記第２押部によって前記第２コネクタを下方に押して移動させる
   コネクタ組立体の製造方法。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載のコネクタ組立体の製造方法であって、
   前記第１コネクタは、保持部材と、弾性部材とを備えており、
   前記弾性部材は、前記保持部材に保持されており、
   前記保持部材は、凹部を有しており、
   前記受容部は、前記凹部と、前記弾性部として機能する前記弾性部材とから形成されており、
   前記弾性部材は、少なくとも２つの突部と、弾性支持部とを有しており、
   前記２つの突部は、少なくとも部分的に前記凹部の内部に位置しており、且つ、前記上下方向と直交する水平方向において対向しており、
   前記弾性支持部は、前記突部の夫々を支持しており、
   前記第２押工程は、前記第１押工程によって前記第１変形可能部が変形し始めた後であって、且つ、前記第１変形可能部の上端が前記突部の上方に位置しているときに開始される
   コネクタ組立体の製造方法。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコネクタ組立体の製造方法であって、
   前記受容部には、底部が設けられており、
   前記底部は、前記受容部の下端に位置しており、
   前記第１押工程が終了したとき、前記第１変形可能部は、前記底部と接触しており、
   前記第２押工程は、前記第１押工程によって前記第１変形可能部が変形し始めた後であって、且つ、前記第１変形可能部が前記底部と接触する前に開始される
   コネクタ組立体の製造方法。
6. 第１コネクタと、第１配線シートと、第２配線シートと、第２コネクタとを備えたコネクタ組立体であって、
   前記第１コネクタは、受容部を有しており、
   前記第１配線シートは、第１主部と、第１変形可能部と、第１連結部と、第１接点とを有しており、
   前記第１変形可能部は、前記第１主部から離れており、
   前記第１連結部は、前記第１主部と前記第１変形可能部とを互いに連結しており、
   前記第１接点は、前記第１変形可能部に設けられており、
   前記第２配線シートは、第２主部と、第２変形可能部と、第２連結部と、第２接点と、シート通過孔とを有しており、
   前記第２変形可能部は、前記第２主部から離れており、
   前記第２連結部は、前記第２主部と前記第２変形可能部とを互いに連結しており、
   前記第２接点は、前記第２変形可能部に設けられており、
   前記シート通過孔は、前記第２配線シートを貫通しており、
   前記第２コネクタは、被受容部と、コネクタ通過孔とを有しており、
   前記コネクタ通過孔は、前記第２コネクタを貫通しており、
   前記受容部及び前記被受容部の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性部が設けられており、
   前記第１コネクタ、前記第１配線シート、前記第２配線シート及び前記第２コネクタは、上下方向において下からこの順に並ぶように配置されており、
   前記被受容部は、前記受容部の内部に受容され、前記第１変形可能部及び前記第２変形可能部を押しており、
   前記コネクタ通過孔及び前記シート通過孔は、前記上下方向に沿って並んで前記第１配線シートの一部の真上に位置しており、
   前記第１接点及び前記第２接点は、前記受容部の内部に位置して互いに接触しており、前記第１接点と前記第２接点との間の接触は、前記弾性部の弾性力によって維持されている
   コネクタ組立体。
7. 請求項６記載のコネクタ組立体であって、
   前記シート通過孔は、前記第１変形可能部に形成されており、
   前記コネクタ通過孔は、前記被受容部に形成されている
   コネクタ組立体。
8. 請求項６又は請求項７記載のコネクタ組立体であって、
   前記第１コネクタは、保持部材と、弾性部材とを備えており、
   前記弾性部材は、前記保持部材に保持されており、
   前記保持部材は、凹部を有しており、
   前記受容部は、前記凹部と、前記弾性部として機能する前記弾性部材とから形成されており、
   前記弾性部材は、少なくとも２つの突部と、弾性支持部とを有しており、
   前記２つの突部は、少なくとも部分的に前記凹部の内部に位置しており、且つ、前記上下方向と直交する水平方向において対向しており、
   前記弾性支持部は、前記突部の夫々を支持しており、
   前記被受容部は、前記水平方向において、前記第１変形可能部及び前記第２変形可能部を介して、２つの前記突部に挟み込まれている
   コネクタ組立体。
9. 請求項８記載のコネクタ組立体であって、
   前記弾性部材は、金属製のばねである
   コネクタ組立体。
10. 請求項６から請求項９までのいずれかに記載のコネクタ組立体であって、
    前記第１配線シートは、複数の前記第１変形可能部と、複数の前記第１連結部とを有しており、
    前記第１変形可能部の夫々は、前記第１連結部のうちの２つによって前記第１主部に連結されており、
    前記第１変形可能部の夫々と前記第１主部との間には、２つの第１スリットが形成されており、
    前記第２配線シートは、複数の前記第２変形可能部と、複数の前記第２連結部とを有しており、
    前記第２変形可能部の夫々は、前記第２連結部のうちの２つによって前記第２主部に連結されており、
    前記第２変形可能部の夫々と前記第２主部との間には、２つの第２スリットが形成されており、
    前記シート通過孔は、前記第２スリットの夫々から離れた部位に形成されている
    コネクタ組立体。
11. 請求項６から請求項１０までのいずれかに記載のコネクタ組立体の第１コネクタ及び第２コネクタとして夫々使用可能な２つのコネクタを備えたコネクタ対。
12. 第１コネクタと、第２コネクタとを備えたコネクタ対であって、
    前記第１コネクタは、受容部を有しており、
    前記第２コネクタは、被受容部と、コネクタ通過孔とを有しており、
    前記コネクタ通過孔は、前記第２コネクタを貫通しており、
    前記受容部及び前記被受容部の少なくとも一方に、弾性変形可能な弾性部が設けられており、
    前記受容部は、前記被受容部を受容可能である
    コネクタ対。
13. 請求項１２記載のコネクタ対であって、
    前記コネクタ通過孔は、前記被受容部を貫通している
    コネクタ対。

Images