JP2020071236A - 画像形成装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】特色を用いる画像形成において、画質と定着性を確保しつつ、両面画像形成時の生産性低下を抑える。【解決手段】プロセスカラートナーによるカラー画像に加え、特色トナーで特色画像を形成し、形成されたカラー画像及び特色画像を記録部材に転写し、転写されたカラー画像及び特色画像を記録部材に定着させる画像形成装置において、記録部材の種類及び記録部材に対するトナー付着量が所定条件を満たすか否かに応じて、記録部材の同一面に対する転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行する第１モード、又は、記録部材の同一面に対する転写及び定着を所定回数未満の回数で実行する第２モードのいずれかを選択する。記録部材の両面に画像を形成する際の記録部材の一方の面と他方の面とで、所定条件が異なる。【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置に関する。
従来、電子写真方式の画像形成装置において、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等のプロセスカラーに加えて、ホワイト（白色）やクリア（透明）等の特色を扱うことができる装置が知られている。
例えば、色用紙にカラー画像を作成する場合、色用紙の色がカラー画像に影響してしまうため、特色として白色を用い、カラー画像層の下に白色画像層を形成することで、カラー画像の発色を良くする技術が用いられている。この時、カラー画像の下地となる白色トナーの付着量をある程度多くしないと、色用紙の色の影響が残ってしまう。
通常のプロセスカラーに加え、特色を用いることで、用紙等の記録部材上のトナーの付着量が多くなると、定着不良が発生しやすくなる。このため、高付着量モードの場合には、記録部材の同一面に対する転写及び定着を２回に分けて行う画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。
また、有色トナーと透明トナーとを用いて画像形成を行う画像形成装置において、有色トナー像のトナー量に応じて、有色トナーと透明トナーの両方に対する定着（加熱処理）を一括して行う１パス方式と、有色トナーに対する定着を終えた後に透明トナーに対する定着を行う２パス方式と、を切り替える技術が利用されている（特許文献２参照）。
特開２０１５−２０６９５１号公報 特開２０１２−１５５０２９号公報
しかしながら、記録部材の同一面に対する転写及び定着を２回に分けて行う２パス方式の場合、１回ごとのトナー付着量は少なくて済むので、定着性は確保できるが、２回の画像形成プロセスが必要となるため、生産性が低下するという問題があった。また、画像形成装置が備える各ユニットの使用時間が長くなるため、耐久性やコスト面で不利であった。
特に、記録部材の両面に画像を形成する場合、両面に対して２パス方式を用いると、片面ごとに２回ずつ、両面で合計４回の画像形成（転写及び定着）を行うこととなり、生産性が低下するとともに、耐久性やコスト面における問題も顕著なものとなっていた。
本発明は、上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、特色を用いる画像形成において、画質と定着性を確保しつつ、両面画像形成時の生産性低下を抑えることを課題とする。
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の色のプロセスカラートナーでカラー画像を形成するカラー画像形成部と、前記複数の色のそれぞれと異なる色の特色トナーで特色画像を形成する特色画像形成部と、前記形成されたカラー画像及び特色画像を記録部材に転写する転写部と、前記転写されたカラー画像及び特色画像を記録部材に定着させる定着部と、記録部材の種類及び記録部材に対するトナー付着量が所定条件を満たすか否かに応じて、記録部材の同一面に対する転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行する第１モード、又は、記録部材の同一面に対する転写及び定着を前記所定回数未満の回数で実行する第２モードのいずれかを選択する制御部と、を備える画像形成装置であって、記録部材の両面に画像を形成する際の記録部材の一方の面と他方の面とで、前記所定条件が異なる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記トナー付着量が所定量より多い場合に、前記第１モードを実行させ、前記トナー付着量が前記所定量以下である場合に、前記第２モードを実行させるものであり、前記一方の面を先に転写及び定着が行われる面とし、前記他方の面を後から転写及び定着が行われる面として、前記一方の面に対する前記所定量の方が、前記他方の面に対する前記所定量より少ない。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記第１モード選択時には、記録部材の同一面に前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させ、前記第２モード選択時には、記録部材の同一面に前記特色画像と前記カラー画像とを一括して転写及び定着させる。
請求項４に記載の発明は、複数の色のプロセスカラートナーでカラー画像を形成するカラー画像形成部と、前記複数の色のそれぞれと異なる色の特色トナーで特色画像を形成する特色画像形成部と、前記形成されたカラー画像及び特色画像を記録部材に転写する転写部と、前記転写されたカラー画像及び特色画像を記録部材に定着させる定着部と、記録部材の両面に画像を形成する際に、記録部材の一方の面に対して転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行させ、その後、記録部材の他方の面に対して転写及び定着を前記所定回数未満の回数で実行させる制御部と、を備える画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記一方の面に前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させ、前記他方の面に前記特色画像と前記カラー画像とを一括して転写及び定着させる。
請求項６に記載の発明は、請求項３又は５に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記特色画像を転写及び定着させた後、前記カラー画像を転写及び定着させる。
請求項７に記載の発明は、請求項３又は５に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記カラー画像を転写及び定着させた後、前記特色画像を転写及び定着させる。
請求項８に記載の発明は、請求項３又は５に記載の画像形成装置において、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記特色画像と前記カラー画像とを転写及び定着させる順番を指定するための指定部を備える。
請求項９に記載の発明は、請求項３又は５に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記特色画像と前記カラー画像とを転写及び定着させる順番を、記録部材の種類によって特定する。
請求項１０に記載の発明は、請求項３、５又は９に記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記特色画像と前記カラー画像とを転写及び定着させる順番を、前記特色画像形成部に係る特色の種類によって特定する。
本発明によれば、特色を用いる画像形成において、画質と定着性を確保しつつ、両面画像形成時の生産性低下を抑えることができる。
本発明の第１の実施の形態における画像形成装置の概略構成を示す図である。 画像形成装置の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。 （ａ）は、両面画像形成時の第１面について、特色トナー付着量と用紙坪量とを変化させた場合の定着性の評価結果である。（ｂ）は、両面画像形成時の第２面について、特色トナー付着量と用紙坪量とを変化させた場合の定着性の評価結果である。 第１の実施の形態の画像形成装置により実行される第１の画像形成モード選択処理を示すフローチャートである。 第２の実施の形態の画像形成装置により実行される第２の画像形成モード選択処理を示すフローチャートである。 第３の実施の形態の画像形成装置により実行される第３の画像形成モード選択処理を示すフローチャートである。 第４の実施の形態の画像形成装置により実行される第４の画像形成モード選択処理を示すフローチャートである。
［第１の実施の形態］
まず、本発明に係る画像形成装置の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、本発明は、図示例に限定されるものではない。
図１は、第１の実施の形態における画像形成装置１００の概略構成を示す図である。画像形成装置１００は、電子写真方式により、フルカラーの画像を形成するタンデム型のカラー画像形成装置である。
画像形成装置１００は、プリンター部１０、用紙搬送部２０、原稿読取部３０、制御部１１等を備えて構成され、これらが一つの筐体内に収められている。
プリンター部１０は、画像データに基づいて、記録部材としての用紙Ｐに画像を形成する。プリンター部１０は、４組の通常カラー（プロセスカラー）の画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、１組の特色の画像形成部１Ｗ、中間転写ベルト７、二次転写ローラー８、定着部９等を備えて構成されている。
画像形成部１Ｙは、イエロー（Ｙ）の画像を形成する。画像形成部１Ｍは、マゼンタ（Ｍ）の画像を形成する。画像形成部１Ｃは、シアン（Ｃ）の画像を形成する。画像形成部１Ｋは、ブラック（Ｋ）の画像を形成する。画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、複数の色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のプロセスカラートナーでカラー画像を形成するカラー画像形成部である。
画像形成部１Ｗは、ホワイト（Ｗ）の画像を形成する。画像形成部１Ｗは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色のそれぞれと異なる色の特色トナーで特色画像を形成する特色画像形成部である。ここでは、特色として白色を用いる。
画像形成部１Ｙは、感光体ドラム２Ｙ、帯電部３Ｙ、露光部４Ｙ、現像部５Ｙ、一次転写ローラー６Ｙを備えて構成されている。帯電部３Ｙは、感光体ドラム２Ｙの表面を一様に帯電させる。露光部４Ｙは、感光体ドラム２Ｙ上を走査露光し、静電潜像を形成する。現像部５Ｙは、感光体ドラム２Ｙ上の静電潜像にイエロー色のトナーを供給して現像する。一次転写ローラー６Ｙは、感光体ドラム２Ｙ上に形成されたイエロー色のトナー画像を中間転写ベルト７上に転写（一次転写）する。
同様に、画像形成部１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１Ｗは、感光体ドラム２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ，２Ｗ、帯電部３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ，３Ｗ、露光部４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ，４Ｗ、現像部５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ，５Ｗ、一次転写ローラー６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ，６Ｗを備えて構成されている。
画像形成部１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１Ｗの構成についても、扱うトナーの色が異なるだけで、画像形成部１Ｙと同様である。
中間転写ベルト７上には、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１Ｗにより、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトの少なくとも１色以上のトナー画像が形成される。中間転写ベルト７には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ホワイトの１色ずつ画像を載せてもよいし、全５色分を積層することも可能である。
二次転写ローラー８は、中間転写ベルト７上に形成された各色よりなるトナー画像を、用紙搬送部２０により所定のタイミングで搬送される用紙Ｐに対して転写する。すなわち、二次転写ローラー８は、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにより形成されたカラー画像及び画像形成部１Ｗにより形成された特色画像を記録部材に転写する転写部である。二次転写ローラー８は、中間転写ベルト７と圧接して配置されることによりニップ部（転写ニップ部）を形成する。
定着部９は、用紙Ｐに転写されたトナー画像を加熱及び加圧することにより、用紙Ｐに定着させる。すなわち、定着部９は、二次転写ローラー８により転写されたカラー画像及び特色画像を記録部材に定着させる。
用紙搬送部２０は、用紙Ｐの搬送経路に従って用紙Ｐを搬送する。
用紙搬送部２０は、用紙Ｐをプリンター部１０に搬送する画像形成経路Ｒ１、切替ゲートＧ、画像形成後の用紙Ｐを外部に排出する排紙経路Ｒ２、画像形成後の用紙Ｐを循環させるループ経路Ｒ３、用紙Ｐの両面に画像形成を行うための反転経路Ｒ４を備えている。
各搬送経路には、用紙Ｐを搬送する複数のローラー対が設けられている。個々のローラー対は、ローラー同士が圧接されており、電動モーター等の駆動機構により少なくとも一方のローラーが回転駆動されることにより、用紙Ｐを搬送する。
画像形成経路Ｒ１は、給紙トレイ２１から切替ゲートＧに至るまで、用紙Ｐを搬送する経路である。給紙トレイ２１に収容されている用紙Ｐは、給紙部２２により取り込まれ、画像形成経路Ｒ１へと送り出される。
画像形成経路Ｒ１上には、プリンター部１０（特に、中間転写ベルト７と二次転写ローラー８により形成される転写ニップ部、定着部９）が設けられている。
用紙Ｐは、順次搬送されて、画像形成経路Ｒ１を進行する。用紙Ｐは、その先端がレジストローラー２３に突き当たる位置で、転写ニップ部に向けて搬送されるタイミングが調整される。
中間転写ベルト７が担持するトナー画像と同期するように所定のタイミングでレジストローラー２３が回転を開始すると、用紙Ｐは、プリンター部１０の転写ニップ部へと搬送され、さらに、定着部９へと搬送される。定着部９において定着処理が施された用紙Ｐは、切替ゲートＧまで搬送される。
切替ゲートＧは、用紙搬送方向において定着部９の下流側に設けられ、画像形成経路Ｒ１を搬送されてきた用紙Ｐの搬送先を切り替える。具体的に、切替ゲートＧは、定着部９を通過した用紙Ｐを排紙経路Ｒ２に搬送する場合、用紙Ｐを直進させる。また、切替ゲートＧは、定着部９を通過した用紙Ｐをループ経路Ｒ３又は反転経路Ｒ４に搬送する場合、用紙Ｐを下方に案内する。
排紙経路Ｒ２は、定着部９により定着処理が施された用紙Ｐを、筐体の外部側面に取り付けられた排紙トレイ２４に排出させる搬送経路である。
ループ経路Ｒ３は、定着部９により定着処理が施された用紙Ｐを、画像形成面を変更することなく（すなわち、表裏を入れ替えることなく）、再度、画像形成経路Ｒ１に回帰させるための搬送経路である。
ループ経路Ｒ３は、画像形成経路Ｒ１のプリンター部１０よりも用紙搬送方向における下流（切替ゲートＧの位置）から分岐し、画像形成経路Ｒ１の途中に設けられた合流点２５に至るように設けられている。ループ経路Ｒ３に供給された用紙Ｐは、ループ経路Ｒ３の途中の反転ローラー２６を通過し、合流点２５に到達する。合流点２５に到達した用紙Ｐは、再度、画像形成経路Ｒ１へと送り出されることとなる。
反転経路Ｒ４は、定着部９により定着処理が施された用紙Ｐの表裏を反転させて画像形成経路Ｒ１に回帰させるための搬送経路であり、ループ経路Ｒ３の途中（用紙搬送方向において反転ローラー２６の上流の位置）から分岐し、画像形成経路Ｒ１の途中に設けられた合流点２７に至るように設けられている。
用紙Ｐの裏面にも画像形成する場合において、ループ経路Ｒ３に搬送された用紙Ｐは、反転ローラー２６が用紙Ｐの後端を挟持したタイミングで当該反転ローラー２６が反転することで逆送され、その後端から反転経路Ｒ４に搬送され、画像形成経路Ｒ１の合流点２７に到達する。合流点２７に到達した用紙Ｐは、再度、画像形成経路Ｒ１へと送り出されることとなる。
原稿読取部３０は、原稿の画像を走査露光し、その反射光をラインイメージセンサーにより読み取り、画像信号を得る。原稿読取部３０は、この画像信号にＡ／Ｄ変換、シェーディング補正、圧縮等の処理を施した後、画像データとして制御部１１に出力する。
画像形成装置１００では、色用紙等の用紙Ｐにカラー画像を形成する場合、カラー画像の発色を良くするために、カラー画像層の下（用紙Ｐとの間）に白色画像層を形成する。
画像形成装置１００では、中間転写ベルト７の回転方向において、カラー画像形成部（画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ）の下流に特色画像形成部（画像形成部１Ｗ）が設けられているので、各画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１Ｗから各色の画像を中間転写ベルト７に重ねていき、中間転写ベルト７から用紙Ｐに一括して画像を転写し、その後、定着させることができる（１パス通紙）。
一方、先に白色画像のみを中間転写ベルト７に形成し、白色画像を中間転写ベルト７から用紙Ｐに転写し、定着させた後、ループ経路Ｒ３により再給紙することで、用紙Ｐの同一面にカラー画像を形成することもできる（２パス通紙）。特色画像とカラー画像を２回に分けて形成する２パス通紙では、カラー画像４色分のみの画像を形成する際には、画像形成部１Ｗの動作を停止させ、一次転写ローラー６Ｗの圧接を解除させる。この場合、画像形成部１Ｗの不要な動作が抑えられ、耐久性が向上する。また、逆に、白色画像のみを形成する際には、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの動作を停止させる。
図２は、画像形成装置１００の制御系の構成を概略的に示すブロック図である。
図２に示すように、画像形成装置１００は、制御部１１、記憶部１２、通信部１３、操作部１４、表示部１５、プリンター部１０、用紙搬送部２０、原稿読取部３０等を備える。
制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成されている。制御部１１のＣＰＵは、記憶部１２に記憶されているシステムプログラムや各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、展開されたプログラムに従って、画像形成装置１００の各部の動作を集中制御する。
例えば、制御部１１は、通信部１３により受信された画像データ、又は、原稿読取部３０により得られた画像データに基づいて、用紙Ｐに画像を形成させる制御を行う。
記憶部１２は、不揮発性の半導体メモリーやＨＤＤ（Hard Disk Drive）等により構成され、制御部１１で実行される各種プログラムの他、各部で必要なパラメーターやデータ等を記憶している。
通信部１３は、ＮＩＣ（Network Interface Card）、ＭＯＤＥＭ（Modulator-DEModulator）、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の各種インターフェースを備え、パーソナルコンピューター等の外部装置と接続し、外部装置との間でデータの送受信を行う。例えば、通信部１３は、外部装置から、画像を形成する指示内容が記述されたジョブ情報を受信する。ジョブ情報には、画像形成対象の画像データの他、各種設定情報が含まれる。
操作部１４は、表示部１５の表示画面上を覆うように形成されたタッチパネルや、数字ボタン、スタートボタン等の各種操作ボタンを備え、ユーザーの操作に基づく操作信号を制御部１１に出力する。
表示部１５は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）により構成され、制御部１１から入力される表示信号の指示に従って、各種画面を表示する。
ここで、両面画像形成時の用紙Ｐの第１面（先に転写及び定着が行われる面）と第２面（後から転写及び定着が行われる面）における定着性の差について説明する。
図３（ａ）は、両面画像形成時の第１面について、特色トナー付着量（ｇ／ｍ２）と用紙坪量（ｇ／ｍ２）とを変化させた場合の定着性の評価結果である。また、図３（ｂ）は、両面画像形成時の第２面について、特色トナー付着量（ｇ／ｍ２）と用紙坪量（ｇ／ｍ２）とを変化させた場合の定着性の評価結果である。図３（ａ）及び（ｂ）において、「〇」は「画像が剥がれない」、「△」は「擦ると画像が剥がれる」、「×」は「画像が剥がれる」という結果を表している。
図３（ａ）に示すように、第１面では、特色トナー付着量がＸ１以下であって、かつ、用紙坪量がＹ１以下の場合に、「〇」という結果となっており、この範囲では、定着性の問題はないことがわかる。
また、第１面では、特色トナー付着量がＸ１より多い場合、又は、用紙坪量がＹ１より大きい場合に、「△」又は「×」という結果となっており、定着不良が発生している。特色トナー付着量がＸ１より多い場合、又は、用紙坪量がＹ１より大きい場合には、第１面に対する転写及び定着を２回以上に分けて実行する必要がある。
一方、図３（ｂ）に示すように、第２面では、特色トナー付着量がＸ２（Ｘ２＞Ｘ１）以下であって、かつ、用紙坪量がＹ２（Ｙ２＞Ｙ１）以下の場合に、「〇」という結果となっており、この範囲では、定着性の問題はないことがわかる。
また、第２面では、特色トナー付着量がＸ２より多い場合、又は、用紙坪量がＹ２より大きい場合に、「△」又は「×」という結果となっており、定着不良が発生している。特色トナー付着量がＸ２より多い場合、又は、用紙坪量がＹ２より大きい場合には、第２面に対する転写及び定着を２回以上に分けて実行する必要がある。
なお、図３（ａ）及び（ｂ）は、特色画像及びカラー画像を重ねて形成した場合の定着性を評価した結果であり、評価結果が「△」又は「×」の範囲においても、特色画像のみを形成した場合には、定着不良は生じないことを前提としている。
用紙Ｐの種類（用紙坪量等）及びトナー付着量によって定着性が変わるため、定着性が良ければ１パス通紙で定着可能な場合もあるし、２パス通紙でないと定着性を確保できない場合もある。
また、第１面と第２面とで定着性が異なるため、１パス通紙で定着できる範囲も異なる。具体的には、特色画像とカラー画像の画像形成において、１パス通紙で定着できる範囲は、一般的に、第２面の方が第１面より広い。
このように、第１面と第２面とで定着性に差が生じるのは、第２面の画像形成時には、第１面に対する定着（加熱）によって用紙Ｐの温度が上昇しており、第２面の方が第１面と比較して定着性が良い（トナー付着量がより多くても定着可能、用紙Ｐがより厚くても定着可能）ことが原因である。
制御部１１は、用紙Ｐの種類及び用紙Ｐに対するトナー付着量が所定条件を満たすか否かに応じて、用紙Ｐの同一面に対する転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行する第１モード、又は、用紙Ｐの同一面に対する転写及び定着を所定回数未満の回数で実行する第２モードのいずれかを選択する。ここでは、「所定回数」が２回、「所定回数未満の回数」が１回である場合を例にして説明する。
用紙Ｐの両面に画像を形成する際の用紙Ｐの一方の面と他方の面とで、所定条件が異なる。
用紙Ｐの両面のうち、一方の面を先に転写及び定着が行われる面（第１面）とし、他方の面を後から転写及び定着が行われる面（第２面）とする。
制御部１１は、トナー付着量が所定量より多い場合に、２パス通紙モード（第１モード）を実行させ、トナー付着量が所定量以下である場合に、１パス通紙モード（第２モード）を実行させる。２パス通紙モードとは、用紙Ｐの同一面に対する転写及び定着を２回に分けて実行する通紙方法である。また、１パス通紙モードとは、用紙Ｐの同一面に対する転写及び定着を１回で実行する通紙方法である。一方の面（第１面）に対する所定量（Ｘ１）の方が、他方の面（第２面）に対する所定量（Ｘ２）より少ない。
ただし、制御部１１は、トナー付着量が所定量以下であっても、用紙坪量が所定値より大きい場合には、２パス通紙モードを実行させる。一方の面（第１面）に対する所定値（Ｙ１）の方が、他方の面（第２面）に対する所定値（Ｙ２）より小さい。
制御部１１は、２パス通紙モード（第１モード）選択時には、用紙Ｐの同一面に特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させ、１パス通紙モード（第２モード）選択時には、用紙Ｐの同一面に特色画像とカラー画像とを一括して転写及び定着させる。
次に、画像形成装置１００における動作について説明する。
図４は、画像形成装置１００により実行される第１の画像形成モード選択処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部１１と記憶部１２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。
まず、制御部１１は、特色モードに設定されているか否かを判断する（ステップＳ１）。具体的には、制御部１１は、ジョブ情報において、画像形成の対象となる画像に対し、特色で色が指定されているか否かを判断する。
特色モードに設定されている場合には（ステップＳ１；ＹＥＳ）、制御部１１は、第１面に係る画像形成であるか否かを判断する（ステップＳ２）。具体的には、制御部１１は、両面画像形成時の先に転写及び定着が行われる面に対する画像形成である場合、又は、片面画像形成である場合に、第１面に係る画像形成であると判断する。また、制御部１１は、両面画像形成時の後から転写及び定着が行われる面に対する画像形成である場合に、第１面に係る画像形成でない（第２面に係る画像形成である）と判断する。
第１面に係る画像形成である場合には（ステップＳ２；ＹＥＳ）、制御部１１は、用紙坪量がＹ１より大きいか否かを判断する（ステップＳ３）。具体的には、制御部１１は、ジョブ情報において指定されている用紙Ｐの種類又は給紙トレイ２１に基づいて、用紙坪量を取得し、取得した用紙坪量がＹ１より大きいか否かを判断する。例えば、制御部１１は、ジョブ情報において用紙Ｐの種類が指定されている場合には、用紙Ｐの種類に含まれる用紙坪量を取得する。また、記憶部１２には、給紙トレイ２１ごとに、給紙トレイ２１に収容されている用紙Ｐの種類（紙種、サイズ、用紙坪量等）が対応付けられて記憶されており、制御部１１は、ジョブ情報において給紙トレイ２１が指定されている場合には、指定された給紙トレイ２１に対応付けられている用紙坪量を取得する。
用紙坪量がＹ１以下である場合には（ステップＳ３；ＮＯ）、制御部１１は、特色トナー付着量がＸ１より多いか否かを判断する（ステップＳ４）。具体的には、制御部１１は、ジョブ情報において指定されている特色の濃度と、画像形成装置１００に対して予め設定されているベタ濃度設定と、に基づいて、特色トナー付着量を算出し、Ｘ１と比較する。
ステップＳ３において、用紙坪量がＹ１より大きい場合（ステップＳ３；ＹＥＳ）、又は、ステップＳ４において、特色トナー付着量がＸ１より多い場合には（ステップＳ４；ＹＥＳ）、制御部１１は、２パス通紙モードを選択する（ステップＳ５）。すなわち、制御部１１は、第１面に対しては、「用紙坪量＞Ｙ１、又は、特色トナー付着量＞Ｘ１」という条件を満たす場合に、２パス通紙モードを選択する。
制御部１１は、２パス通紙において、まず、画像形成部１Ｗを制御して特色画像（白色画像）を中間転写ベルト７上に形成させ、二次転写ローラー８により中間転写ベルト７から用紙Ｐの第１面に特色画像を転写させ、定着部９により特色画像を定着させる（ステップＳ６）。
次に、制御部１１は、用紙搬送部２０を制御して、ループ経路Ｒ３により用紙Ｐの画像形成面を変更させずに再給紙させる。次に、制御部１１は、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを制御してカラー画像を中間転写ベルト７上に形成させ、二次転写ローラー８により中間転写ベルト７から用紙Ｐの第１面（同一面）にカラー画像を転写させ、定着部９によりカラー画像を定着させる（ステップＳ７）。
ただし、第１面に対する画像形成の順番は、先にカラー画像を転写及び定着させ、後から特色画像を転写及び定着させる順番であってもよい。
ステップＳ４において、特色トナー付着量がＸ１以下である場合には（ステップＳ４；ＮＯ）、制御部１１は、１パス通紙モードを選択する（ステップＳ８）。すなわち、制御部１１は、第１面に対しては、「用紙坪量＞Ｙ１、又は、特色トナー付着量＞Ｘ１」という条件を満たさない場合に、１パス通紙モードを選択する。
制御部１１は、１パス通紙において、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１Ｗを制御して特色画像（白色画像）及びカラー画像を中間転写ベルト７上に形成させ、二次転写ローラー８により中間転写ベルト７から用紙Ｐの第１面に特色画像及びカラー画像を転写させ、定着部９により特色画像及びカラー画像を定着させる（ステップＳ９）。
ステップＳ２において、第１面に係る画像形成でない場合（ステップＳ２；ＮＯ）、すなわち、第２面に係る画像形成である場合には、制御部１１は、用紙坪量がＹ２より大きいか否かを判断する（ステップＳ１０）。
用紙坪量がＹ２以下である場合には（ステップＳ１０；ＮＯ）、制御部１１は、特色トナー付着量がＸ２より多いか否かを判断する（ステップＳ１１）。
ステップＳ１０において、用紙坪量がＹ２より大きい場合（ステップＳ１０；ＹＥＳ）、又は、ステップＳ１１において、特色トナー付着量がＸ２より多い場合には（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、制御部１１は、２パス通紙モードを選択する（ステップＳ１２）。すなわち、制御部１１は、第２面に対しては、「用紙坪量＞Ｙ２、又は、特色トナー付着量＞Ｘ２」という条件を満たす場合に、２パス通紙モードを選択する。
制御部１１は、用紙Ｐの第２面に対して特色画像を転写及び定着させた後（ステップＳ１３）、ループ経路Ｒ３により再給紙させ、第２面（同一面）に対してカラー画像を転写及び定着させる（ステップＳ１４）。
ただし、第２面に対する画像形成の順番は、先にカラー画像を転写及び定着させ、後から特色画像を転写及び定着させる順番であってもよい。
ステップＳ１１において、特色トナー付着量がＸ２以下である場合には（ステップＳ１１；ＮＯ）、制御部１１は、１パス通紙モードを選択する（ステップＳ１５）。すなわち、制御部１１は、第２面に対しては、「用紙坪量＞Ｙ２、又は、特色トナー付着量＞Ｘ２」という条件を満たさない場合に、１パス通紙モードを選択する。
制御部１１は、用紙Ｐの第２面に対して特色画像及びカラー画像を一括して転写及び定着させる（ステップＳ１６）。
ステップＳ１において、特色モードに設定されていない場合には（ステップＳ１；ＮＯ）、制御部１１は、１パス通紙モードを選択する（ステップＳ１７）。
制御部１１は、画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋを制御してカラー画像を中間転写ベルト７上に形成させ、二次転写ローラー８により中間転写ベルト７から用紙Ｐにカラー画像を転写させ、定着部９によりカラー画像を定着させる（ステップＳ１８）。
ステップＳ７、ステップＳ９、ステップＳ１４、ステップＳ１６又はステップＳ１８の後、第１の画像形成モード選択処理が終了する。
以上説明したように、第１の実施の形態によれば、２パス通紙モード／１パス通紙モードを選択するための用紙Ｐの種類及びトナー付着量における条件として、用紙Ｐの一方の面と他方の面とで異なる条件を用いることで、特色を用いる画像形成において、画質と定着性を確保しつつ、両面画像形成時の生産性低下を抑えることができる。
具体的には、１パス通紙で定着性を確保できる用紙坪量及びトナー付着量の範囲では、できるだけ１パス通紙を用いることで、生産性が向上するとともに、耐久性やコスト面においても有利となる。また、１パス通紙では定着不良が発生する用紙坪量及びトナー付着量の範囲では、２パス通紙を用いることで、定着不良を防止することができる。
また、後から転写及び定着が行われる面（第２面）の画像形成時には、先に転写及び定着が行われる面（第１面）に対する定着により用紙Ｐの温度が上昇しているため、第２面に対する特色トナー付着量の閾値Ｘ２の方が、第１面に対する特色トナー付着量の閾値Ｘ１より大きい値に設定されている。したがって、第１面、第２面のそれぞれに適した条件に基づいて、２パス通紙モード／１パス通紙モードを使い分けることができる。
特に、第１面（図３（ａ）参照）では「△」又は「×」の評価であるが、第２面（図３（ｂ）参照）では「〇」の評価が得られている領域（Ｘ１＜特色トナー付着量≦Ｘ２、かつ、Ｙ１＜用紙坪量≦Ｙ２の範囲）において、第１面を２パス通紙、第２面を１パス通紙とすることで、画質と定着性を確保しつつ、両面画像形成時の生産性低下を抑えることができる。
なお、第１の実施の形態では、用紙坪量と特色トナー付着量のそれぞれについて、２パス通紙モード／１パス通紙モードを選択するための閾値（Ｙ１，Ｙ２，Ｘ１，Ｘ２）が設定されている場合について説明したが、図３（ａ）及び（ｂ）において、２パス通紙モード／１パス通紙モードを選択する境界が曲線で表されるような条件が設定されていることとしてもよい。
第１の実施の形態では、２パス通紙モード／１パス通紙モードを選択する際に用いるトナー付着量として、特色トナー（白色トナー）の付着量を用いたが、定着時に用紙Ｐ上に載っている白色トナーとＹＭＣＫトナーの最大付着量を合わせた値に基づいて、２パス通紙モード／１パス通紙モードを選択することとしてもよい。
また、カラー画像に関しては、画像パターンによってトナー付着量が様々に変化するため、その都度画像データから２パス通紙モード／１パス通紙モードを判定するのは困難である。そこで、通常１ジョブ内では変化しない白色トナーの付着量を用いることで、処理が容易になる。
白色トナーの付着量は、ユーザーの好みで決定する場合もあるが、特開２０１７−１８２０３２号公報に記載されているように、用紙Ｐの色（明度）によって変えることとしてもよい。
また、第１の実施の形態では、２パス通紙モード／１パス通紙モードを選択する際に用いる用紙Ｐの種類として、用紙坪量を用いたが、１パス通紙で定着可能な条件は、用紙Ｐの紙種、用紙Ｐの色等によって変わるため、これらのパラメーターによって、２パス通紙モード／１パス通紙モードを選択することとしてもよい。
また、用紙Ｐの種類や画像（トナー付着量）によって、定着性に余裕がある場合は、第１面／第２面ともに１パス通紙とすることも可能であるし、定着性が厳しい場合は、第１面／第２面ともに２パス通紙にする必要がある。
また、ある用紙Ｐに対して、第１面のトナー付着量が少なく、第２面のトナー付着量が多いという条件では、第１面が１パス通紙で第２面は２パス通紙となる場合もある。
［第２の実施の形態］
次に、本発明を適用した第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態における画像形成装置は、第１の実施の形態に示した画像形成装置１００と同様の構成であるため、図１及び図２を援用し、共通する部分については説明を省略する。以下、第２の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。
第１の実施の形態のように、用紙坪量及びトナー付着量に応じて、１ページごとに１パス通紙モードか２パス通紙モードかを判断すると、用紙の搬送制御が複雑になってしまう。そこで、第２の実施の形態では、搬送制御簡略化のために、第１面は２パス通紙モード、第２面は１パス通紙モードで画像形成を行う。
制御部１１は、用紙Ｐの両面に画像を形成する際に、用紙Ｐの一方の面に対して転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行させ、その後、用紙Ｐの他方の面に対して転写及び定着を所定回数未満の回数で実行させる。第２の実施の形態においても、「所定回数」が２回、「所定回数未満の回数」が１回である場合を例にして説明する。
制御部１１は、一方の面に特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させ、他方の面に特色画像とカラー画像とを一括して転写及び定着させる。
操作部１４は、特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させる面（第１面）に対して、特色画像とカラー画像とを転写及び定着させる順番をユーザーが指定する際に用いられる。すなわち、操作部１４は、指定部として機能する。制御部１１は、指定された順番を記憶部１２に記憶させる。
制御部１１は、指定された順番に応じて、特色画像の順番が先に指定されている場合に、第１面に特色画像を転写及び定着させた後、第１面にカラー画像を転写及び定着させる。
制御部１１は、カラー画像の順番が先に指定されている場合に、第１面にカラー画像を転写及び定着させた後、第１面に特色画像を転写及び定着させる。
次に、第２の実施の形態の画像形成装置における動作について説明する。
図５は、第２の実施の形態の画像形成装置により実行される第２の画像形成モード選択処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部１１と記憶部１２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。
まず、制御部１１は、特色モードに設定されているか否かを判断する（ステップＳ２１）。
特色モードに設定されている場合には（ステップＳ２１；ＹＥＳ）、制御部１１は、第１面に係る画像形成であるか否かを判断する（ステップＳ２２）。
ステップＳ２１，Ｓ２２の処理は、第１の画像形成モード選択処理（図４参照）におけるステップＳ１，Ｓ２の処理と同様である。
第１面に係る画像形成である場合には（ステップＳ２２；ＹＥＳ）、制御部１１は、２パス通紙モードを選択する（ステップＳ２３）。
ここで、制御部１１は、記憶部１２からユーザーが指定した順番を読み出し、この順番に基づいて、特色画像の順番が先に指定されているか否かを判断する（ステップＳ２４）。
特色画像の順番が先に指定されている場合には（ステップＳ２４；ＹＥＳ）、制御部１１は、用紙Ｐの第１面に対して特色画像を転写及び定着させた後（ステップＳ２５）、ループ経路Ｒ３により再給紙させ、第１面（同一面）に対してカラー画像を転写及び定着させる（ステップＳ２６）。
ステップＳ２４において、カラー画像の順番が先に指定されている場合には（ステップＳ２４；ＮＯ）、制御部１１は、用紙Ｐの第１面に対してカラー画像を転写及び定着させた後（ステップＳ２７）、ループ経路Ｒ３により再給紙させ、第１面（同一面）に対して特色画像を転写及び定着させる（ステップＳ２８）。
ステップＳ２２において、第１面に係る画像形成でない場合（ステップＳ２２；ＮＯ）、すなわち、第２面に係る画像形成である場合には、制御部１１は、１パス通紙モードを選択する（ステップＳ２９）。
制御部１１は、用紙Ｐの第２面に対して特色画像及びカラー画像を一括して転写及び定着させる（ステップＳ３０）。
ステップＳ２１において、特色モードに設定されていない場合には（ステップＳ２１；ＮＯ）、制御部１１は、１パス通紙モードを選択する（ステップＳ３１）。
制御部１１は、用紙Ｐに対してカラー画像を転写及び定着させる（ステップＳ３２）。
ステップＳ２６、ステップＳ２８、ステップＳ３０又はステップＳ３２の後、第２の画像形成モード選択処理が終了する。
以上説明したように、第２の実施の形態によれば、用紙Ｐの第１面に対して転写及び定着を２回に分けて実行させ、その後、第２面に対して転写及び定着を１回で実行させるので、特色を用いる画像形成において、画質と定着性を確保しつつ、両面画像形成時の生産性低下を抑えることができる。
用紙Ｐの第２面に対する画像形成時には、第１面に対する画像形成で用紙Ｐが定着部９を通っていることで、用紙Ｐが加熱されており、定着性が良いため、特色画像とカラー画像を１パス通紙にて画像形成を行うことができる。
この時、第１面及び第２面の定着性を適正化するために、第１面及び第２面のそれぞれにおける定着条件を変更することもできる。定着条件としては、例えば、定着ニップ幅、定着速度、定着温度等が挙げられる。
第２の実施の形態では、第１面に対しては２パス通紙、第２面に対しては１パス通紙としたが、用紙坪量が所定値（例えば、図３（ｂ）に示すＹ２）より大きい場合には、第２面であっても２パス通紙としてもよい。同様に、特色トナー付着量が所定量（例えば、図３（ｂ）に示すＸ２）より多い場合には、第２面であっても２パス通紙としてもよい。
また、第２の実施の形態において、特色画像の順番が先に指定されている場合には、第１面に対して白色画像（特色画像）を転写及び定着させ、ループ経路Ｒ３により再給紙させ、第１面に対してカラー画像を転写及び定着させ、その後、反転経路Ｒ４により表裏を反転させ、第２面に対して白色画像及びカラー画像を一括して転写及び定着させることになる。
連続通紙の場合、１枚ずつこの動作を行うと効率が悪いため、複数枚まとめて第１面に白色画像を形成し、その後複数枚まとめて第１面（同一面）にカラー画像を形成し、複数枚まとめて第２面に白色画像とカラー画像を形成するようにしてもよい。
この場合、なるべく白色画像同士、又は、カラー画像同士が連続するように通紙順を決定すると、カラー画像のみを形成する際の画像形成部１Ｗの動作の停止や、白色画像のみを形成する際の画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの動作の停止等の切り替えが容易になる。
［第３の実施の形態］
次に、本発明を適用した第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態における画像形成装置は、第１の実施の形態に示した画像形成装置１００と同様の構成であるため、図１及び図２を援用し、共通する部分については説明を省略する。以下、第３の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。
第２の実施の形態では、第１面に対する２パス通紙における特色画像とカラー画像の転写及び定着の順番を、ユーザーが指定することとしたが、第３の実施の形態では、用紙Ｐの種類によって特定する。
制御部１１は、用紙Ｐの両面に画像を形成する際に、用紙Ｐの一方の面に対して転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行させ、その後、用紙Ｐの他方の面に対して転写及び定着を所定回数未満の回数で実行させる。第３の実施の形態においても、「所定回数」が２回、「所定回数未満の回数」が１回である場合を例にして説明する。
制御部１１は、一方の面に特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させ、他方の面に特色画像とカラー画像とを一括して転写及び定着させる。
制御部１１は、特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させる面（第１面）に対して、特色画像とカラー画像とを転写及び定着させる順番を、用紙Ｐ（記録部材）の種類によって特定する。
例えば、制御部１１は、用紙Ｐが色用紙であるか、透明用紙であるかに応じて、順番を特定する。
制御部１１は、用紙Ｐが色用紙である場合には、第１面に特色画像を転写及び定着させた後、第１面にカラー画像を転写及び定着させる。
制御部１１は、用紙Ｐが透明用紙である場合には、第１面にカラー画像を転写及び定着させた後、第１面に特色画像を転写及び定着させる。
次に、第３の実施の形態の画像形成装置における動作について説明する。
図６は、第３の実施の形態の画像形成装置により実行される第３の画像形成モード選択処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部１１と記憶部１２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。
ステップＳ４１〜ステップＳ４３、ステップＳ４９〜ステップＳ５２の処理は、第２の画像形成モード選択処理（図５参照）のステップＳ２１〜ステップＳ２３、ステップＳ２９〜ステップＳ３２の処理と同様であるため、説明を省略する。
ステップＳ４３の後、制御部１１は、画像形成の対象となる用紙Ｐが色用紙であるか、透明用紙であるかを判断する（ステップＳ４４）。具体的には、制御部１１は、ジョブ情報において指定されている用紙Ｐの種類を取得し、取得した用紙Ｐの種類が色用紙であるか、透明用紙であるかを判断する。あるいは、用紙Ｐの色や透過率を検知して用紙Ｐの種類を自動的に判断する手段を備えることとしてもよい。また、制御部１１は、ユーザーが操作部１４から選択し、記憶部１２に記憶されている用紙Ｐの種類を取得してもよい。
用紙Ｐが色用紙である場合には（ステップＳ４４；色用紙）、制御部１１は、用紙Ｐの第１面に対して特色画像を転写及び定着させた後（ステップＳ４５）、ループ経路Ｒ３により再給紙させ、第１面（同一面）に対してカラー画像を転写及び定着させる（ステップＳ４６）。
ステップＳ４４において、用紙Ｐが透明用紙である場合には（ステップＳ４４；透明用紙）、制御部１１は、用紙Ｐの第１面に対してカラー画像を転写及び定着させた後（ステップＳ４７）、ループ経路Ｒ３により再給紙させ、第１面（同一面）に対して特色画像を転写及び定着させる（ステップＳ４８）。
ステップＳ４６、ステップＳ４８、ステップＳ５０又はステップＳ５２の後、第３の画像形成モード選択処理が終了する。
以上説明したように、第３の実施の形態によれば、用紙Ｐの第１面に対して転写及び定着を２回に分けて実行させ、その後、第２面に対して転写及び定着を１回で実行させるので、特色を用いる画像形成において、画質と定着性を確保しつつ、両面画像形成時の生産性低下を抑えることができる。
また、第１面に対する２パス通紙における特色画像とカラー画像の転写及び定着の順番を、用紙Ｐの種類によって特定することができる。例えば、用紙Ｐの種類ごとの白色トナーの用途に応じて、画像の積層順を変えることができる。
具体的には、色用紙に対しては、白色画像を形成した後にカラー画像を形成することで、カラー画像の発色が良くなり、色用紙の色の影響を防ぐことができる。
また、透明用紙に対しては、カラー画像を形成した後に白色画像を形成することで、透明用紙の画像が形成されていない側から見た場合の画質を向上させることができる。
［第４の実施の形態］
次に、本発明を適用した第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態における画像形成装置は、第１の実施の形態に示した画像形成装置１００と同様の構成であるため、図１及び図２を援用し、共通する部分については説明を省略する。以下、第４の実施の形態に特徴的な構成及び処理について説明する。
第４の実施の形態では、第１面に対する２パス通紙における特色画像とカラー画像の転写及び定着の順番を、特色の種類によって特定する。
第４の実施の形態における画像形成装置は、画像形成部１Ｗ（特色画像形成部）として、白色トナーで白色画像を形成する画像形成部、又は、透明トナーで透明画像を形成する画像形成部のいずれかを備えている。透明トナーは、主にカラー画像の光沢を調整するために用いられる。
制御部１１は、用紙Ｐの両面に画像を形成する際に、用紙Ｐの一方の面に対して転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行させ、その後、用紙Ｐの他方の面に対して転写及び定着を所定回数未満の回数で実行させる。第４の実施の形態においても、「所定回数」が２回、「所定回数未満の回数」が１回である場合を例にして説明する。
制御部１１は、一方の面に特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させ、他方の面に特色画像とカラー画像とを一括して転写及び定着させる。
制御部１１は、特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させる面（第１面）に対して、特色画像とカラー画像とを転写及び定着させる順番を、画像形成部１Ｗ（特色画像形成部）に係る特色の種類によって特定する。
具体的には、制御部１１は、特色トナーとして白色トナーを用いるか、透明トナーを用いるかに応じて、順番を特定する。
制御部１１は、白色トナーを用いる場合には、第１面に特色画像を転写及び定着させた後、第１面にカラー画像を転写及び定着させる。
制御部１１は、透明トナーを用いる場合には、第１面にカラー画像を転写及び定着させた後、第１面に特色画像を転写及び定着させる。
次に、第４の実施の形態の画像形成装置における動作について説明する。
図７は、第４の実施の形態の画像形成装置により実行される第４の画像形成モード選択処理を示すフローチャートである。この処理は、制御部１１と記憶部１２に記憶されているプログラムとの協働によるソフトウェア処理によって実現される。
ステップＳ６１〜ステップＳ６３、ステップＳ６９〜ステップＳ７２の処理は、第２の画像形成モード選択処理（図５参照）のステップＳ２１〜ステップＳ２３、ステップＳ２９〜ステップＳ３２の処理と同様であるため、説明を省略する。
ステップＳ６３の後、制御部１１は、特色画像を形成する画像形成部１Ｗが白色トナーを用いるか、透明トナーを用いるかを判断する（ステップＳ６４）。例えば、トナーボトルから色や識別情報（バーコード等）等を読み取り、特色の種類を自動的に検知する手段を備えることとしてもよい。また、制御部１１は、ユーザーが操作部１４から選択し、記憶部１２に記憶されている特色の種類を取得してもよい。
画像形成部１Ｗが白色トナーを用いる場合には（ステップＳ６４；白色トナー）、制御部１１は、用紙Ｐの第１面に対して特色画像（白色画像）を転写及び定着させた後（ステップＳ６５）、ループ経路Ｒ３により再給紙させ、第１面（同一面）に対してカラー画像を転写及び定着させる（ステップＳ６６）。
ステップＳ６４において、画像形成部１Ｗが透明トナーを用いる場合には（ステップＳ６４；透明トナー）、制御部１１は、用紙Ｐの第１面に対してカラー画像を転写及び定着させた後（ステップＳ６７）、ループ経路Ｒ３により再給紙させ、第１面（同一面）に対して特色画像（透明画像）を転写及び定着させる（ステップＳ６８）。
ステップＳ６６、ステップＳ６８、ステップＳ７０又はステップＳ７２の後、第４の画像形成モード選択処理が終了する。
以上説明したように、第４の実施の形態によれば、用紙Ｐの第１面に対して転写及び定着を２回に分けて実行させ、その後、第２面に対して転写及び定着を１回で実行させるので、特色を用いる画像形成において、画質と定着性を確保しつつ、両面画像形成時の生産性低下を抑えることができる。
また、第１面に対する２パス通紙における特色画像とカラー画像の転写及び定着の順番を、特色の種類によって特定することができる。
具体的には、特色が白色である場合には、白色画像を形成した後にカラー画像を形成することで、カラー画像の発色が良くなり、画質を向上させることができる。
また、特色が透明である場合には、カラー画像を形成した後に透明画像を形成することで、カラー画像に光沢を付加することができる。
なお、画像形成装置が複数の特色画像形成部を備えている場合には、実行されるジョブにおいて使用される特色画像形成部に係る特色の種類によって、２パス通紙における特色画像とカラー画像の転写及び定着の順番を特定すればよい。
また、第４の実施の形態では、第１面に特色画像とカラー画像とを転写及び定着させる順番を、特色の種類によって特定することとしたが、第１面に特色画像とカラー画像とを転写及び定着させる順番を、特色の種類と用紙Ｐの種類との組み合わせによって特定することとしてもよい。
上記各実施の形態における記述は、本発明に係る画像形成装置の例であり、これに限定されるものではない。装置を構成する各部の細部構成及び細部動作に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記各実施の形態における各処理を組み合わせることとしてもよい。
上記各実施の形態では、用紙Ｐの同一面に対する転写及び定着の回数として、「所定回数」が２回、「所定回数未満の回数」が１回である場合について説明したが、「所定回数」は２回に限定されるものではなく、３回以上であってもよい。特に、特色以外の画像を形成する画像形成部の数が増えた場合には、「所定回数」が３回、４回等になることもある。
また、第１の実施の形態において、特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させる面（２パス通紙を行う面）に対して、特色画像とカラー画像の順番を、ユーザーが指定可能としてもよい。具体的には、第２の画像形成モード選択処理（図５参照）のステップＳ２４〜ステップＳ２８の処理と同様である。
また、第１の実施の形態において、特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させる面（２パス通紙を行う面）に対して、特色画像とカラー画像の順番を、用紙Ｐの種類によって特定することとしてもよい。具体的には、第３の画像形成モード選択処理（図６参照）のステップＳ４４〜ステップＳ４８の処理と同様である。
また、第１の実施の形態において、特色画像とカラー画像とを別々に転写及び定着させる面（２パス通紙を行う面）に対して、特色画像とカラー画像の順番を、特色の種類によって特定することとしてもよい。具体的には、第４の画像形成モード選択処理（図７参照）のステップＳ６４〜ステップＳ６８の処理と同様である。また、特色画像とカラー画像の順番を、特色の種類と用紙Ｐの種類との組み合わせによって特定することとしてもよい。
また、上記各実施の形態では、用紙Ｐへの転写を行う転写部（二次転写ローラー８）、及び、定着部９を一つずつ備える場合を例示したが、複数の転写部及び定着部が用紙搬送方向に沿って直列に配置されている装置において、転写及び定着ごとに、異なる転写部及び定着部を使用することとしてもよい。
また、２パス通紙で特色画像及びカラー画像を別々に形成する場合と、１パス通紙で特色画像及びカラー画像を一括して形成する場合とでは、定着時の混色によりカラーの色味が変わってくることがある。このため、２パス通紙時と１パス通紙時での色味変化分をカラー画像の濃度に対して補正するようにしてもよい。
以上の説明では、各処理を実行するためのプログラムを格納したコンピューター読み取り可能な媒体として半導体メモリーやＨＤＤを使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピューター読み取り可能な媒体として、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することも可能である。また、プログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ（搬送波）を適用することとしてもよい。
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ，１Ｗ 画像形成部
７ 中間転写ベルト
８ 二次転写ローラー
９ 定着部
１０ プリンター部
１１ 制御部
１２ 記憶部
１３ 通信部
１４ 操作部
１５ 表示部
２０ 用紙搬送部
１００ 画像形成装置
Ｐ 用紙
Ｒ１ 画像形成経路
Ｒ２ 排紙経路
Ｒ３ ループ経路
Ｒ４ 反転経路

Claims (10)

  1. 複数の色のプロセスカラートナーでカラー画像を形成するカラー画像形成部と、
    前記複数の色のそれぞれと異なる色の特色トナーで特色画像を形成する特色画像形成部と、
    前記形成されたカラー画像及び特色画像を記録部材に転写する転写部と、
    前記転写されたカラー画像及び特色画像を記録部材に定着させる定着部と、
    記録部材の種類及び記録部材に対するトナー付着量が所定条件を満たすか否かに応じて、記録部材の同一面に対する転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行する第１モード、又は、記録部材の同一面に対する転写及び定着を前記所定回数未満の回数で実行する第２モードのいずれかを選択する制御部と、
    を備える画像形成装置であって、
    記録部材の両面に画像を形成する際の記録部材の一方の面と他方の面とで、前記所定条件が異なる画像形成装置。
  2. 前記制御部は、前記トナー付着量が所定量より多い場合に、前記第１モードを実行させ、前記トナー付着量が前記所定量以下である場合に、前記第２モードを実行させるものであり、
    前記一方の面を先に転写及び定着が行われる面とし、
    前記他方の面を後から転写及び定着が行われる面として、
    前記一方の面に対する前記所定量の方が、前記他方の面に対する前記所定量より少ない請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 前記制御部は、前記第１モード選択時には、記録部材の同一面に前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させ、前記第２モード選択時には、記録部材の同一面に前記特色画像と前記カラー画像とを一括して転写及び定着させる請求項１又は２に記載の画像形成装置。
  4. 複数の色のプロセスカラートナーでカラー画像を形成するカラー画像形成部と、
    前記複数の色のそれぞれと異なる色の特色トナーで特色画像を形成する特色画像形成部と、
    前記形成されたカラー画像及び特色画像を記録部材に転写する転写部と、
    前記転写されたカラー画像及び特色画像を記録部材に定着させる定着部と、
    記録部材の両面に画像を形成する際に、記録部材の一方の面に対して転写及び定着を２以上の所定回数に分けて実行させ、その後、記録部材の他方の面に対して転写及び定着を前記所定回数未満の回数で実行させる制御部と、
    を備える画像形成装置。
  5. 前記制御部は、前記一方の面に前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させ、前記他方の面に前記特色画像と前記カラー画像とを一括して転写及び定着させる請求項４に記載の画像形成装置。
  6. 前記制御部は、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記特色画像を転写及び定着させた後、前記カラー画像を転写及び定着させる請求項３又は５に記載の画像形成装置。
  7. 前記制御部は、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記カラー画像を転写及び定着させた後、前記特色画像を転写及び定着させる請求項３又は５に記載の画像形成装置。
  8. 前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記特色画像と前記カラー画像とを転写及び定着させる順番を指定するための指定部を備える請求項３又は５に記載の画像形成装置。
  9. 前記制御部は、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記特色画像と前記カラー画像とを転写及び定着させる順番を、記録部材の種類によって特定する請求項３又は５に記載の画像形成装置。
  10. 前記制御部は、前記特色画像と前記カラー画像とを別々に転写及び定着させる面に対して、前記特色画像と前記カラー画像とを転写及び定着させる順番を、前記特色画像形成部に係る特色の種類によって特定する請求項３、５又は９に記載の画像形成装置。
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