JP2020069925A - 温度制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材が損傷することを抑制しつつ、低温側における信頼性も向上する。【解決手段】冷媒温度に応じた検出信号を出力する温度検出部は、配管２１に備えられる第１サーミスタ４１ａを有し、シール部材３０が損傷する所定温度を含む第１範囲内の温度を検出可能に構成されて第１検出信号を出力する第１温度検出部と、配管２１に備えられる第２サーミスタ４２ａを有し、第１範囲と一部が重複すると共に第１範囲以下の温度を含む第２範囲内の温度を検出可能に構成されて第２検出信号を出力する第２温度検出部とを備える構成とする。そして、制御部４４は、第１検出信号または第２検出信号に基づいて冷媒の温度が所定温度より低くなるように圧縮機１１を制御すると共に、第１検出信号が第１範囲以下の温度に相当する場合、第２検出信号を参照して第１温度検出部および第２温度検出部の少なくとも一方に故障が発生しているか否かの判定を行うようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、温度検出部で検出された温度に基づいて圧縮機から吐出される冷媒の温度を調整する温度制御装置に関するものである。

従来より、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器を有し、これら圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器をそれぞれ配管を介して接続した冷凍サイクル装置が知られている。そして、例えば、特許文献１には、凝縮器を通過した直後の冷媒温度を検出する１つのサーミスタと、制御部等を備え、サーミスタで検出される温度に基づいて種々の処理を実行することが提案されている。なお、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器と各配管との間は、それぞれ樹脂部材で構成されるシール部材で封止されることにより、冷媒が漏れることが抑制されている。

特開２００４−２３０９８８号公報

ところで、冷凍サイクル装置は、圧縮機から吐出される冷媒の温度が最も高くなる。そして、冷媒の温度が高くなり過ぎた場合には、圧縮機と配管との間に配置されるシール部材が損傷してシール性が損なわれ、冷媒が漏れる可能性がある。

このため、本発明者らは、圧縮機から吐出される冷媒の温度をサーミスタで検出し、制御部にて、当該冷媒の温度が所定温度以上であれば圧縮機から吐出される冷媒の温度が所定温度未満となるようにすることを考えた。なお、所定温度は、シール部材が損傷する温度に基づいて設定される温度である。

しかしながら、寒冷地において使用される場合等では、冷凍サイクル装置を始動し始めた際の冷媒の温度が−３０℃程度等の低温になることがある。この場合、１つのサーミスタでは、シール部材が損傷する温度から低温側の温度までを検出可能な温度範囲とすることが困難であった。つまり、制御部では、冷媒の温度が−３０℃等の低温である場合、サーミスタに基づく温度は、実際に低温であるためなのか、故障しているための出力であるのかを判定することが困難である。

本発明は上記点に鑑み、シール部材が損傷することを抑制しつつ、低温側における信頼性も向上できる温度制御装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１では、圧縮機（１１）から吐出される冷媒の温度を調整する温度制御装置であって、圧縮機の冷媒吐出部（１１ｂ）から吐出される冷媒の温度に応じた検出信号を出力する温度検出部（４１、４２）と、検出信号に応じて圧縮機を制御することで当該圧縮機から吐出される冷媒の温度を調整する制御部（４３）と、を備え、冷媒吐出部と、冷媒吐出部に備えられる配管（２１）とが樹脂部材で構成されるシール部材（３０）にて封止されており、温度検出部は、配管に備えられる第１サーミスタ（４１ａ）を有し、シール部材が損傷する所定温度を含む第１範囲内の温度を検出可能に構成されて第１検出信号を出力する第１温度検出部（４１）と、配管に備えられる第２サーミスタ（４２ａ）を有し、第１範囲と一部が重複すると共に第１範囲以下の温度を含む第２範囲内の温度を検出可能に構成されて第２検出信号を出力する第２温度検出部（４２）と、を備え、制御部は、第１検出信号または第２検出信号に基づいて冷媒の温度が所定温度より低くなるように圧縮機を制御すると共に、第１検出信号が第１範囲以下の温度に相当する場合、第２検出信号を参照して第１温度検出部および第２温度検出部の少なくとも一方に故障が発生しているか否かの故障判定を行う。

これによれば、制御部は、冷媒の温度が所定温度より低くなるように圧縮機を調整するため、シール部材が損傷することを抑制できる。また、第１検出信号が第１範囲以下の温度を示す信号である場合、第２検出信号を参照して第１温度検出部および第２温度検出部の少なくとも一方に故障が発生しているか否かの故障判定を行う。このため、低温側における信頼性を向上でき、第１温度検出部または第２温度検出部が故障している状態で圧縮機が作動し続けることを抑制できる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態における温度制御装置を冷凍サイクル装置に適用した模式図である。 第１温度検出部、第２温度検出部および制御部の回路構成を示す図である。 第１サーミスタおよび第２サーミスタを配管に備えた状態を示す模式図である。 第１検出信号と温度との関係を示す図である。 第２検出信号と温度との関係を示す図である。 第１範囲および第２範囲と、温度との関係を示す図である。 温度と分解能との関係を示す図である。 第１検出信号および第２検出信号と、第１温度検出部および第２温度検出部の状態との関係を示す図である。 他の実施形態における第１サーミスタおよび第２サーミスタを配管に備えた状態を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態について説明する。本実施形態では、車両用空調装置を構成する冷凍サイクル装置に温度制御装置を適用した例について説明する。

冷凍サイクル装置１０は、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３、蒸発器１４等を備えている。そして、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３および蒸発器１４は、それぞれ各配管２１〜２４を介して順に接続されている。

圧縮機１１は、冷媒吸入部１１ａ、冷媒吐出部１１ｂ、図示しない圧縮機構および電動モータ等を有している。そして、圧縮機は、圧縮機構が電動モータにより回転駆動されることで冷媒吸入部１１ａから吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を冷媒吐出部１１ｂから吐出する。

凝縮器１２は、車室外空気（すなわち、外気）との熱交換によって圧縮機１１から吐出された気相冷媒を放熱させて凝縮させる放熱器である。膨張弁１３は、凝縮器１２から流出した冷媒を減圧膨張させる減圧器である。蒸発器１４は、車室内に向かう送風空気との熱交換によって膨張弁１３で減圧された冷媒を吸熱させて蒸発させ、蒸発器１４から流出の冷媒を圧縮機１１に吸入させるものである。

そして、これら圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３、蒸発器１４と、各配管２１〜２４との間は、それぞれ樹脂部材で構成されるシール部材３０によって封止されている。例えば、圧縮機１１においては、冷媒吸入部１１ａと配管２４との隙間を封止するようにシール部材３０が配置されており、冷媒吐出部１１ｂと配管２１との隙間を封止するようにシール部材３０が配置されている。なお、シール部材３０としては、例えば、水素化ニトリルゴムで構成されるＯリングが用いられる。

このような冷凍サイクル装置１０では、冷媒の温度は、圧縮機１１から吐出された際に最も温度が高くなる。つまり、シール部材３０としては、冷媒吐出部１１ｂと配管２１との間の隙間をシールするシール部材３０が最も損傷し易くなっている。なお、シール部材３０を水酸化ニトリルゴムで構成した場合には、シール部材３０が損傷し始める温度が約１６０℃となる。

温度制御装置４０は、図１および図２に示されるように、第１温度検出部４１、第２温度検出部４２、ディスプレイ４３、制御部４４等を備えている。

具体的には、第１温度検出部４１は、図２に示されるように、温度によって抵抗値が変化する第１サーミスタ４１ａと、第１サーミスタ４１ａと直列に接続された第１プルアップ抵抗４１ｂとを有している。第２温度検出部４２は、温度によって抵抗値が変化する第２サーミスタ４２ａと、第２サーミスタ４２ａと直列に接続され、第１プルアップ抵抗４１ｂより大きな抵抗値とされた第２プルアップ抵抗４２ｂとを有している。なお、本実施形態では、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａは、例えば、ニッケル、マンガン、コバルト、鉄の混合体が焼結されることで構成され、互いに同じ構成とされている。また、本実施形態では、第１プルアップ抵抗４１ｂおよび第２プルアップ抵抗４２ｂは、制御部４４内に備えられている。

そして、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａは、図１および図３に示されるように、それぞれ圧縮機１１から吐出された直後の冷媒の温度に応じて抵抗値が変化するように、配管２１の外壁面に取り付けられている。本実施形態では、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａは、図３に示されるように、近接して並べて配置され、リング状の固定部材５０によって配管２１に固定されている。

ディスプレイ４３は、例えば、インスツルメントパネルの中央付近や、運転席の前方に設けられたコンビネーションメータ内等に配置される。また、ディスプレイ４３は、例えば、フルカラー表示が可能なもので構成され、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等で構成される。なお、ディスプレイ４３は、例えば、ヘッドアップディスプレイ等であってもよいし、乗員が操作可能なタッチパネルで構成されていてもよい。そして、ディスプレイ４３は、制御部４４によって制御されて所定の画像を表示する。

制御部４４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性ＲＡＭ等を備えた、いわゆる車載マイクロコンピュータ（以下では、単にマイコンという）４４ａ、および電源４４ｂ等を有している。そして、制御部４４（すなわち、マイコン４４ａ）は、ＣＰＵがＲＯＭ、または不揮発性ＲＡＭからプログラムを読み出して実行することで各種の制御作動を実現する。なお、ＲＯＭ、または不揮発性ＲＡＭには、プログラムの実行の際に用いられる各種のデータ（例えば、初期値、ルックアップテーブル、マップ等）が予め格納されている。また、ＲＯＭ等の記憶媒体は、非遷移的実体的記憶媒体である。

具体的には、制御部４４は、図１および図２に示されるように、圧縮機１１、第１温度検出部４１、第２温度検出部４２、ディスプレイ４３と接続されている。そして、制御部４４は、第１温度検出部４１または第２温度検出部４２で検出された温度に基づき、圧縮機１１から吐出される冷媒の温度が所定の閾値未満となるように調整する。なお、所定の閾値は、シール部材３０が損傷し始める温度に基づいて設定され、所定温度に相当する。本実施形態では、シール部材３０が水酸化ニトリルゴムで構成されており、約１６０℃でシール部材３０が損傷し始めるため、所定の閾値は、例えば、１５０℃に設定される。また、制御部４４は、第１温度検出部４１および第２温度検出部４２の故障判定を行い、第１温度検出部４１および第２温度検出部４２の少なくともいずれか一方が故障していると判定した場合にはディスプレイ４３に対応する画像が表示されるようにする。

より詳しくは、図２に示されるように、制御部４４は、電源４４ｂが第１プルアップ抵抗４１ｂに接続されていると共に、マイコン４４ａが調整抵抗４４ｃを介して第１プルアップ抵抗４１ｂと第１サーミスタ４１ａとの間の中点４１ｃと接続されている。また、制御部４４は、電源４４ｂが第２プルアップ抵抗４２ｂに接続されていると共に、マイコン４４ａが調整抵抗４４ｄを介して第２プルアップ抵抗４２ｂと第２サーミスタ４２ａとの間の中点４２ｃと接続されている。なお、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａのうちの電源４４ｂ側と反対側は、グランドに接続されている。

そして、上記のように、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａは、温度によって抵抗値が変化する可変抵抗である。このため、マイコン４４ａには、冷媒の温度に応じ、第１温度検出部４１から第１検出信号（すなわち、中点４１ｃの電圧）が入力されると共に第２温度検出部４２から第２検出信号（すなわち、中点４２ｃの電圧）が入力される。

ここで、第１プルアップ抵抗４１ｂと第２プルアップ抵抗４２ｂとは、上記のように抵抗値が異なっている。このため、第１温度検出部４１が検出可能な温度範囲（以下では、第１範囲という）と、第２温度検出部４２が検出可能な温度範囲（以下では、第２範囲という）が異なる。なお、検出可能な温度範囲とは、マイコン４４ａが検出信号から温度を認識できる温度範囲のことである。

具体的には、図４Ａおよび図５に示されるように、第１温度検出部４１は、シール部材３０が損傷し始める温度（すなわち、１６０℃）を含む温度に応じた第１検出信号を出力できるように、第１プルアップ抵抗４１ｂの抵抗値が調整されている。本実施形態では、第１温度検出部４１は、−１０〜３００℃の温度に応じた第１検出信号を出力できるように、第１プルアップ抵抗４１ｂの抵抗値が調整されている。つまり、第１温度検出部４１は、第１範囲が−１０〜３００℃とされている。

第２温度検出部４２は、図４Ｂおよび図５に示されるように、−５０〜８０℃の温度に応じた第２検出信号を出力できるように、第２プルアップ抵抗４２ｂが調整されている。つまり、第２温度検出部４２は、第２範囲が−５０〜８０℃とされている。すなわち、第１温度検出部４１および第２温度検出部４２は、第２範囲が第１範囲と一部が重複し、かつ第２範囲の最低温度が第１範囲の最低温度より低くなるように構成されている。

なお、本実施形態では、第１範囲の最高温度は、閾値よりも十分に高い温度とされる。また、第２範囲の最低温度は、冷凍サイクル装置１０が適用され得る周囲の温度に基づいて設定され、実際の使用条件下で想定され得る最低温度よりも低い温度とされる。さらに、本実施形態では、第２範囲の最高温度は、閾値よりも低い温度とされている。つまり、第２検出信号が第２範囲内の温度を示す信号である場合には、当該検出信号は閾値よりも低い温度となる。そして、図４Ａおよび図４Ｂは、第１プルアップ抵抗４１ｂを１０ＫΩ、第２プルアップ抵抗４２ｂを１ＭΩとした場合のシミュレーション結果を示している。

また、本実施形態では、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａを同じ構成としているが、第１範囲における最高温度と最低温度の温度差と、第２範囲における最高温度と最低温度の温度差とが異なっている。これは、リーク電流による影響が第１、第２プルアップ抵抗４１ｂ、４２ｂの大きさに依存するためである。すなわち、第２温度検出部４２に流れる電流は、第２プルアップ抵抗４２ｂが第１プルアップ抵抗４１ｂより大きいため、第１温度検出部４１に流れる電流より小さくなる。このため、第２温度検出部４２の方が全体の電流に対するリーク電流の占める割合が大きくなる。したがって、本実施形態では、検出誤差を考慮し、第２範囲の温度差が第１範囲の温度差より狭くなるようにし、第１検出信号および第２検出信号に対する信頼性が大きく異ならないようにしている。

さらに、本実施形態では、制御部４４は、第１検出信号および第２検出信号を用いて上記処理を行う場合、第１検出信号および第２検出信号をデジタル信号に変換して処理を行う。この場合、制御部４４は、シール部材３０が損傷してしまうことを高精度に抑制できるように、閾値近傍となる温度の分解能が高くされることが好ましい。なお、温度に関する分解能では、一般的に、０．５０℃／ｂｉｔ以下であれば高分解能であるとされる。

このため、本実施形態では、図６に示されるように、第１温度検出部４１は、少なくとも１５０℃近傍の温度が高分解能となるように構成されている。また、本実施形態では、第１温度検出部４１および第２温度検出部４２は、第１検出信号および第２検出信号の高分解能となる部分が重複するように構成されている。

以上が本実施形態における温度制御装置４０の構成である。次に、上記温度制御装置４０の制御部４４の作動について、図５および図７を参照しつつさらに詳細に説明する。なお、図７中の故障とは、制御部４４が第１温度検出部４１および第２温度検出部４２の少なくともいずれか一方が故障していると判定する場合を示している。

制御部４４は、上記のように、第１温度検出部４１からの第１検出信号または第２温度検出部４２からの第２検出信号に基づき、圧縮機１１から吐出される冷媒の温度が所定の閾値未満となるように調整する。

具体的には、制御部４４は、まず、第１検出信号が第１範囲内の温度を示す信号であるか否かを判定する。そして、制御部４４は、第１検出信号が第１範囲内の温度を示す信号であり、当該第１検出信号が所定の閾値温度未満であると判定した場合には、冷媒の温度が所望温度で維持されるように電動モータの回転率を調整する。一方、制御部４４は、第１検出信号が第１範囲内の温度であり、当該第１検出信号が所定の閾値温度以上であると判定した場合には、電動モータの回転率を低下させることで圧縮機１１から吐出される冷媒の温度が閾値温度未満となるようにする。つまり、制御部４４は、シール部材３０が損傷しないように、圧縮機１１を調整することで冷媒の温度を調整する。

また、制御部４４は、第１検出信号が第１範囲内の温度を示す信号であると判定した場合、第２検出信号に基づいて第２温度検出部４２の故障判定を行う。具体的には、制御部４４は、第２検出信号が第２範囲内の温度を示す信号である場合には、第２温度検出部４２が正常であると判定する。また、制御部４４は、第２検出信号が第２範囲以上の温度を示す信号である場合には、冷媒の温度が高いために第２検出信号が第２範囲以上となっているのか、第２温度検出部４２が故障しているために第２検出信号が第２範囲以上となっているのかを判別できない。このため、この場合には、制御部４４は、第１検出信号に基づいて圧縮機１１の制御を行うことができるため、仮正常と判定してそのまま圧縮機１１を制御する。

一方、制御部４４は、第２検出信号が第２範囲以下の温度を示す信号であると判定した場合には、第２温度検出部４２において、断線等の故障が発生したと判定する。そして、制御部４４は、圧縮機１１を停止させると共に、ディスプレイ４３に、少なくとも第２温度検出部４２が故障したことを報知する画像が表示されるようにする。

また、制御部４４は、第１検出信号が第１範囲以上の温度を示す信号である場合、第１温度検出部４１において、第１サーミスタ４１ａがショートする等の故障が発生したと判定する。そして、制御部は、圧縮機１１を停止させると共に、ディスプレイ４３に、第１温度検出部４１が故障したことを報知する画像が表示されるようにする。

なお、本実施形態では、第１検出信号が第１範囲以上の温度を示す信号である場合には、冷媒の温度を閾値温度以下に制御し難いため、第２温度検出部４２の故障判定を行うことなく圧縮機１１を停止させる。但し、第１検出信号が第１範囲以上の温度を示す信号である場合であっても、第２温度検出部４２の故障判定を行うようにしてもよい。

さらに、制御部４４は、第１検出信号が第１範囲以下の温度を示す信号である場合には、冷媒の温度が低いために第１検出信号が第１範囲以下となっているのか、第１温度検出部４１が故障しているために第１検出信号が第１範囲以下となっているのかを判別できない。このため、制御部４４は、第２検出信号を用い、以下のいずれかの処理を行う。

具体的には、制御部４４は、第２検出信号が第２範囲内の温度を示す信号である場合、第１温度検出部４１は仮正常であると判定し、第１検出信号を用いて圧縮機１１の調整を行う。つまり、第１検出信号が第１範囲以下の温度を示す信号であり、第２検出信号が第２範囲内の温度を示す信号である場合は、冷媒の温度がシール部材３０の損傷温度よりも十分に低い場合である。このため、このような場合は、本実施形態では、第１検出信号に基づいて圧縮機１１を調整する。なお、このような場合は、例えば、寒冷地等において、車両のイグニッションをオンした直後等が想定される。

また、制御部４４は、第２検出信号が第２範囲以上の温度を示す信号である場合、実際にはあり得ない検出信号の組み合わせであるため、第１温度検出部４１および第２温度検出部４２の少なくとも一方が故障していると判定する。そして、制御部４４は、圧縮機１１を停止させると共に、ディスプレイ４３に、第１温度検出部４１および第２温度検出部４２の少なくともいずれか一方が故障したことを報知する画像が表示されるようにする。

さらに、上記のように、第２範囲は、最低温度が想定され得る最低温度よりも低い温度とされている。このため、制御部４４は、第２検出信号が第２範囲以下の温度を示す信号である場合には、少なくとも第２温度検出部４２において、断線等の故障が発生したと判定する。そして、制御部４４は、圧縮機１１を停止させると共に、ディスプレイ４３に、少なくとも第２温度検出部４２が故障したことを報知する画像が表示されるようにする。

つまり、本実施形態では、第１検出信号は、圧縮機１１を調整するために使用されることが主となる信号であり、第２検出信号は第１検出信号が第１範囲以下の温度を示す場合に第１検出信号の信頼性を確認するために使用されることが主となる信号である。

以上説明したように、本実施形態では、圧縮機１１から吐出される冷媒の温度を第１温度検出部４１および第２温度検出部４２で検出するようにしている。そして、第１検出信号が閾値を超える場合には、圧縮機１１から吐出される冷媒の温度が閾値温度未満となるように、圧縮機１１を制御している。このため、シール部材３０が損傷することを抑制できる。

また、本実施形態では、第２検出信号は、第２範囲が第１範囲と異なる範囲とされ、かつ最低温度が第１範囲の最低温度よりも低くされている。このため、第１検出信号が第１範囲以下の温度を示す信号である場合、制御部４４は、第２検出信号を用いて第１温度検出部４１の故障判定を行うことができる。このため、低温側での信頼性も向上した温度制御装置４０とできる。そして、第１温度検出部４１または第２温度検出部４２が故障しているにも関わらず冷凍サイクル装置１０が作動し続けることを抑制できる。

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。

例えば、上記第１実施形態では、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａが隣合って配置される例について説明したが、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａの配置箇所は適宜変更可能である。例えば、第１サーミスタ４１ａおよび第２サーミスタ４２ａは、図８に示されるように、配管２１を挟んで略対向するように配置されていてもよい。

また、上記第１実施形態において、第１検出信号が第１範囲内の温度を示す信号である場合、第１検出信号を用いて圧縮機１１の調整をすることが可能であるため、第２温度検出部４２の故障判定を行わないようにしてもよい。

さらに、上記第１実施形態において、第１検出信号が第１範囲以下の温度を示す信号である場合であって、第２検出信号が第２範囲内の温度を示す信号である場合、第２検出信号に基づいて圧縮機１１を調整するようにしてもよい。

さらに、上記第１実施形態において、第１プルアップ抵抗４１ｂ、第２プルアップ抵抗４２ｂ、電源４４ｂは、一部または全部が制御部４４とは別に備えられていてもよい。

また、上記第１実施形態では、車両に搭載される冷凍サイクル装置１０に温度制御装置４０を適用した例について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、家屋内に配置される冷凍サイクル装置に温度制御装置４０を適用するようにしてもよい。さらに、上記第１実施形態の温度制御装置４０は、冷凍サイクル装置１０への適用に限定されるものではなく、圧縮機１１から吐出される冷媒の温度に応じて圧縮機１１を制御するものであれば、他の装置に適用することも可能である。

１１ 圧縮機
１１ａ 冷媒吐出部
３０ シール部材
４１ 第１温度検出部
４２ 第２温度検出部

Claims (4)

1. 圧縮機（１１）から吐出される冷媒の温度を調整する温度制御装置であって、
   前記圧縮機の冷媒吐出部（１１ｂ）から吐出される冷媒の温度に応じた検出信号を出力する温度検出部（４１、４２）と、
   前記検出信号に応じて前記圧縮機を制御することで当該圧縮機から吐出される冷媒の温度を調整する制御部（４３）と、を備え、
   前記冷媒吐出部と、前記冷媒吐出部に備えられる配管（２１）とが樹脂部材で構成されるシール部材（３０）にて封止されており、
   前記温度検出部は、前記配管に備えられる第１サーミスタ（４１ａ）を有し、前記シール部材が損傷する所定温度を含む第１範囲内の温度を検出可能に構成されて第１検出信号を出力する第１温度検出部（４１）と、前記配管に備えられる第２サーミスタ（４２ａ）を有し、前記第１範囲と一部が重複すると共に前記第１範囲以下の温度を含む第２範囲内の温度を検出可能に構成されて第２検出信号を出力する第２温度検出部（４２）と、を備え、
   制御部は、前記第１検出信号または前記第２検出信号に基づいて前記冷媒の温度が前記所定温度より低くなるように前記圧縮機を制御すると共に、前記第１検出信号が前記第１範囲以下の温度を示す信号である場合、前記第２検出信号を参照して前記第１温度検出部および前記第２温度検出部の少なくとも一方に故障が発生しているか否かの故障判定を行う温度制御装置。
2. 前記制御部は、前記第１検出信号が前記第１範囲以下の温度を示す信号である場合であって、前記第２検出信号が前記第２範囲以上の温度を示す信号である場合、前記第１温度検出部および前記第２温度検出部の少なくともいずれか一方に故障が発生していると判定する請求項１に記載の温度制御装置。
3. 前記第２範囲は、最低温度が想定され得る温度よりも低い温度とされており、
   前記制御部は、前記第１検出信号が前記第１範囲以下の温度を示す信号である場合であって、前記第２検出信号が前記第２範囲以下の温度を示す信号である場合、前記第２温度検出部に故障が発生していると判定する請求項１または２に記載の温度制御装置。
4. 前記制御部は、前記第１検出信号が前記第１範囲以下の温度を示す信号である場合であって、前記第２検出信号が前記第２範囲内の温度を示す信号である場合、前記第１検出信号または前記第２検出信号に応じて前記圧縮機を制御する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の温度制御装置。
   
   
   

Images