JP2020062674A - 異鋼種連続鋳造用仕切板及び異鋼種連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異鋼種の溶鋼を連続して鋳造するにあたり、溶鋼の成分が混合する混合域の長さを短縮する。【解決手段】鋼種の異なる溶鋼を連続して鋳造する際に用いられる異鋼種連続鋳造用仕切板１００は、水平方向に延伸した本体部１０１と、本体部１０１の長手方向両端部に設けられる支体部１０２と、を有する。支体部１０２の一端部１０２ａは、本体部１０１の長手方向端部に接続され、支体部１０２の他端部１０２ｂは、本体部１０１の底面より上方に位置する。【選択図】図５

Description

本発明は、鋼種の異なる溶鋼を連続して鋳造する際に用いられる異鋼種連続鋳造用仕切板、及び当該異鋼種連続鋳造用仕切板を用いた異鋼種連続鋳造方法に関する。

鋼の製造における連続鋳造工程では、鋼材の強度や加工性、耐疲労性等の低下の原因となる、酸化物等の介在物を溶鋼から除去するとともに、圧延工程における加工を容易にするために一定の形状を有する半製品を製造する。かかる連続鋳造において、鋼種の異なる２種類の溶鋼を鋳型に連続して注入する場合、それぞれの溶鋼の境界面において両溶鋼の成分が混合し、いずれの鋼種の製品規格も満足せず、スクラップとして廃棄せざるを得ない混合域が発生してしまう。

従来、この異鋼種の溶鋼の連続鋳造において成分の混合を抑制するために、鋳型内のそれぞれの溶鋼の間に仕切板を挿入して溶鋼同士を仕切り、前記混合域をできるだけ小さくすることが行われている。

特許文献１には、異鋼種の溶鋼の連続鋳造方法として、前溶鋼（第１の溶鋼）の注入完了後、異鋼種仕切用のＶ字型に形成された仕切板を鋳型内に挿入し、当該仕切板を介して、後溶鋼（第２の溶鋼）を鋳型に注入する方法が開示されている。これにより、異鋼種の溶鋼を連続鋳造するに際してタンディッシュ（取鍋と鋳型間の中間容器）を交換する必要が無く、異鋼種の連続鋳造操業が可能となるため、費用、操業時間を削減することができる。

特開平２−１９７３５５号公報

特許文献１に記載の異鋼種連続鋳造用の仕切板は、当該仕切板が鋳型の内壁に接触することを回避するため、また、鋳型内に形成された凝固シェルとの干渉を防止するため、鋳型の内壁面と仕切板との間に間隙が発生する程度の大きさで形成されている。このように間隙が存在する状態で第２の溶鋼の注入を行うと、第２の溶鋼が間隙を介して仕切板の下方へ進出し、第１の溶鋼と混合しやすくなる。そうすると、第１の溶鋼と第２の溶鋼が混合した混合域が長くなり、すなわち製品としての不良部が長くなる場合がある。したがって、特許文献１に記載の異鋼種連続鋳造用の仕切板には改善の余地があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、異鋼種の溶鋼を連続して鋳造するにあたり、溶鋼の成分が混合する混合域の長さを短縮することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、鋼種の異なる溶鋼を連続して鋳造する際に用いられる異鋼種連続鋳造用仕切板であって、水平方向に延伸した本体部と、前記本体部の長手方向両端部に設けられる支体部と、を有し、前記支体部の一端部は、前記本体部の長手方向端部に接続され、前記支体部の他端部は、前記本体部の底面より上方に位置することを特徴としている。

本発明によれば、本体部の両端部に設けられる支体部の他端部が、本体部の底面より上方に位置するため、従来と比べて鋳型内における溶鋼の流速最大点（支体部の他端部と鋳型の短辺壁との間隙を流れる溶鋼の流速）を上方にずらすことができる。これにより、流速最大点からの下降流の長さを短縮することができ、すなわち先に注入される第１の溶鋼と後に注入される第２の溶鋼の混合域を狭くすることができる。なお、本発明における鋳型内の溶鋼の流れについては、その詳細を実施形態において説明する。

前記本体部は、長手方向に垂直な断面においてＶ字型の形状を有していてもよい。

前記支体部は、前記本体部の長手方向端部から上方に傾斜して設けられていてもよい。

前記支体部は、前記本体部の長手方向端部に接続された前記一端部から水平方向に延伸した水平部と、当該水平部から前記他端部に向けて上方に傾斜した傾斜部と、を有していてもよい。

前記支体部の水平方向からの傾斜角度は３０〜６０度であるのが好ましい。

前記支体部は、前記本体部に対して着脱自在に構成されていてもよい。

前記本体部は、前記タンディッシュ底部に着脱自在に吊り下げて設けられていてもよい。

別な観点による本発明は、前記異鋼種連続鋳造用仕切板を用いて、鋼種の異なる溶鋼を連続して鋳造する異鋼種連続鋳造方法であって、鋳型に第１の溶鋼を注入する工程と、その後、前記鋳型に前記異鋼種連続鋳造用仕切板を挿入する工程と、その後、前記鋳型に第２の溶鋼を注入する工程と、を有することを特徴としている。

本発明によれば、異鋼種の溶鋼を連続して鋳造するにあたり、溶鋼の成分が混合する混合域の長さを短縮することができる。

本実施形態にかかる仕切板を備えた連続鋳造設備の構成の概略を模式的に示した説明図である。 鋳型と浸漬ノズルの構成の概略を示す横断面の説明図である。 仕切板、鋳型、浸漬ノズル及びタンディッシュの構成の概略を示す縦断面の説明図である。 仕切板、鋳型、浸漬ノズル及びタンディッシュの構成の概略を示す縦断面の説明図である。 本実施形態にかかる仕切板の構成の概略を模式的に示した斜視図である。 異鋼種の溶鋼の連続鋳造において鋳型への仕切板の挿入工程を模式的に示した説明図である。 鋳型内における溶鋼の流れを示した説明図である。 鋳型内において第１の溶鋼に対する第２の溶鋼の混合比を示すグラフである。 鋳型内において第１の溶鋼に対する第２の溶鋼の混合比が０．２となる深さを示すグラフである。 他の実施形態にかかる仕切板の構成の概略を模式的に示した斜視図である。 他の実施形態にかかる仕切板の構成の概略を模式的に示した斜視図である。 他の実施形態にかかる仕切板の構成の概略を模式的に示した斜視図である。 他の実施形態にかかる仕切板の構成の概略を模式的に示した斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜連続鋳造設備の構成＞
まず、本発明の実施形態にかかる異鋼種連続鋳造用仕切板（以下、仕切板という）を備えた連続鋳造設備１の構成について説明する。図１は、連続鋳造設備１の構成の概略を示す説明図である。なお、以下の説明においては、連続鋳造設備１において、鋼種の異なる溶鋼（後述する第１の溶鋼４ａ及び第２の溶鋼４ｂ）を連続して鋳造する場合について説明する。

図１に示すように連続鋳造設備１は、溶鋼を貯留するタンディッシュ２、タンディッシュ２の底部から鋳型３に鋼種の異なる第１の溶鋼４ａ及び第２の溶鋼４ｂを注入する浸漬ノズル５、鋳型３から引き出される鋳片６を通過させる一対のロール群７、７を備えている。ロール群７には、鋳片６を案内する複数の圧下ロール８が、鋳片６の鋳造方向に並べて配置されている。

タンディッシュ２には、当該タンディッシュ２を鋳型３の厚み方向、すなわち鉛直方向へ移動させるための、例えばアクチュエータ等の昇降機構（図示せず）が設けられる。これにより、タンディッシュ２は底部に設けられた浸漬ノズル５と一体となって鉛直方向に移動自在に構成されており、当該浸漬ノズル５は鋳型３に対して進退自在に構成されている。

図２に示すように鋳型３は、例えば一対の長辺壁１０、１０と一対の短辺壁１１、１１を備えた、略長方形の水平断面形状を有している。鋳型３の内部には、浸漬ノズル５及び後述の仕切板１００がそれぞれ挿入され、浸漬ノズル５の下端近傍に形成された後述の吐出口５０から、第１の溶鋼４ａ及び第２の溶鋼４ｂの注入が行われる。

図３及び図４に示すように、鋳型３の上部には、タンディッシュ２の底部に連通する浸漬ノズル５が設けられている。浸漬ノズル５の側面の下端近傍には、鋳型３内へ斜め下向きに第１の溶鋼４ａ及び第２の溶鋼４ｂを吐出する吐出口５０が、鋳型３の短辺壁１１に対向して２箇所形成されている。吐出口５０から斜め下方に吐出される溶鋼流Ｆ１は、例えば溶鋼が冷却されることで鋳型３の短辺壁１１に凝固した凝固シェル３０に衝突し、上昇する溶鋼流Ｆ２と下降する溶鋼流Ｆ３に分岐する。溶鋼流Ｆ１には、アルミナやスラグ系等の介在物３１が含まれている。介在物３１は、例えば上昇する溶鋼流Ｆ２等によってメニスカス３２近傍まで浮上する。なお、メニスカス３２上には、溶融酸化物を有する溶融パウダー３３が供給されている。

浸漬ノズル５の下方には、鋳型３内に略水平に挿入され、第１の溶鋼４ａ及び第２の溶鋼４ｂの混合を抑制する仕切板１００が設けられている。図５に示すように仕切板１００は、本体部１０１、支体部１０２、及び縦板部１０３を有している。

本体部１０１は、その長手方向が水平方向に延伸し、長手方向に垂直な断面において例えばＶ字型の形状を有している。そして、本体部１０１は、鋳型３内に略水平に挿入される。ここで、本体部１０１の下方に介在物３１があると、第１の溶鋼４ａ又は第２の溶鋼４ｂにおける連結性が悪くなるおそれがある。この点、本実施形態では本体部１０１がＶ字形状を有しているので、介在物３１を除去できる。但し、本体部１０１の短手方向の側面形状は、Ｖ字形状に限定されず、例えば半円形状であってもよいし、平板形状であってもよい。

支体部１０２は、本体部１０１の長手方向両端部に設けられている。支体部１０２の一端部１０２ａは、本体部１０１の長手方向端部に接続されている。支体部１０２の他端部１０２ｂは、本体部１０１の底面より上方に位置している。支体部１０２は、長手方向側面視において、本体部１０１の端部から上方に傾斜して設けられている。この支体部１０２の水平方向からの傾斜角度は、後述するように３０〜６０度であることが好ましい。なお、支体部１０２は長手方向に垂直な断面において、本体部１０１と同様に、例えばＶ字型の形状を有している。但し、支体部１０２の短手方向の側面形状は、Ｖ字形状に限定されず、例えば半円形状であってもよいし、平板形状であってもよい。

縦板部１０３は、鋳型３内に挿入された状態において、本体部１０１から鉛直上方に延伸している。縦板部１０３は、タンディッシュ２の底部に設けられた取り付け治具２０に対して、吊軸１０４及び吊具１０５を介して吊り下げて設けられている。吊軸１０４及び吊具１０５はそれぞれ、縦板部１０３の上部（取り付け治具２０側）に設けられている。取り付け治具２０は、固定部材２１、固定部材２１に対して回動自在の支持部材２２、吊軸１０４を保持する中空部材２３、及び吊具１０５を吊り下げるフック２４を有している。そして、仕切板１００は、取り付け治具２０及び縦板部１０３の間で回動自在、及び着脱自在に構成されている。

図２に示すように仕切板１００（本体部１０１、支体部１０２）は、鋳型３及び凝固シェル３０との接触、干渉を回避するため、平面視において鋳型３の開口部（一対の長辺壁１０、１０及び一対の短辺壁１１、１１によって囲まれた範囲）よりも小さくなるように形成されている。そして、仕切板１００の端部と鋳型３の長辺壁１０、１０との間には、間隙１０ａ、１０ａが形成される。また、支体部１０２の他端部１０２ｂと短辺壁１１、１１との間には、間隙１１ａ、１１ａが形成される。

＜異鋼種溶鋼の連続鋳造方法＞
次に、以上のように構成された連続鋳造設備１を用いた、異鋼種の第１の溶鋼４ａ及び第２の溶鋼４ｂの連続鋳造方法について説明する。具体的には、タンディッシュ２から鋳型３への第１の溶鋼４ａ及び第２の溶鋼４ｂの注入工程について説明する。

まず、図６（ａ）に示すように仕切板１００が鋳型３の外部に退避した状態で、第１の溶鋼４ａの注入が行われる。続いて、第１の溶鋼４ａの注入が終了すると第２の溶鋼４ｂの注入前に、図６（ｂ）に示すようにタンディッシュ２が昇降機構（図示せず）により上昇し、これにより取り付け治具２０に取り付けられた仕切板１００が一体となって持ち上げられ、鋳型３の開口部の上方に仕切板１００が配置される。その後、図６（ｃ）に示すようにタンディッシュ２が昇降機構により降下され、鋳型３内に仕切板１００が挿入される。仕切板１００が鋳型３内の所定位置まで挿入されると、図６（ｄ）に示すように取り付け治具２０から仕切板１００が取り外された後、浸漬ノズル５の吐出口からの第２の溶鋼４ｂの注入が開始される。また、取り外された仕切板１００は、鋳造速度で下降する。

次に図７に基づいて、吐出口５０から注入される第２の溶鋼４ｂの鋳型３内における流れを説明する。図７（ａ）、（ｂ）は従来の仕切板５００、すなわち支体部を有しない本体部５０１と縦板部５０３のみからなる仕切板５００を鋳型３内に挿入した直後（図７（ａ））と、仕切板５００の挿入から一定時間経過後の状態（図７（ｂ））を示している。また、図７（ｃ）、（ｄ）は本実施形態にかかる仕切板１００、すなわち本体部１０１、支体部１０２及び縦板部１０３を有する仕切板１００を鋳型３内に挿入した直後（図７（ｃ））と、仕切板１００の挿入から一定時間経過後の状態（図７（ｄ））を示している。

まず図７（ａ）、（ｂ）に基づいて、本実施形態の比較例として、従来の仕切板５００を鋳型３内に投入した場合における第２の溶鋼４ｂの流れを説明する。

図７（ａ）に示すように、浸漬ノズル５の吐出口５０から吐出された第２の溶鋼４ｂによる溶鋼流Ｇ１は、鋳型３内へ斜め下向きに吐出され、縦板部５０３によって上昇する溶鋼流Ｇ１１と下降しつつ中央側に拡散する溶鋼流Ｇ１２に分岐する。溶鋼流Ｇ１２は、仕切板５００の本体部５０１の長辺と鋳型３の長辺壁１０との間に形成された間隙１０ａから、仕切板５００の下方へと進出し、溶鋼流Ｇ１３を形成する。

第２の溶鋼４ｂの注入開始から一定時間が経過すると、図７（ｂ）に示すように仕切板５００が鋳型３内を下降する。かかる状態となることで、浸漬ノズル５から吐出される溶鋼流Ｇ１は、鋳型３の短辺壁１１まで到達するようになり、ここで上昇する溶鋼流Ｇ２と下降する溶鋼流Ｇ３とに分岐するようになる。溶鋼流Ｇ３は、短辺壁１１と仕切板との間に形成された間隙１１ａを通って仕切板５００の下方へと進出し、短辺壁１１に沿って溶鋼流Ｇ４を形成する。

第２の溶鋼４ｂの流速は、仕切板５００の長手方向端部と短辺壁１１との間、すなわち、流路が制限されている間隙１１ａにおいて最も速くなり、仕切板５００を通過した後に減衰しながら下方の第１の溶鋼４ａ側へ進出する。すなわち、かかる溶鋼流Ｇ４によって第１の溶鋼４ａと第２の溶鋼４ｂが混合され、不良部となる混合域が生じることになる。

なお、溶鋼流Ｇ４の一部は仕切板５００の下方へ進出した後、仕切板５００の長手方向（水平方向）に沿って鋳型３の中央側へ拡散し（溶鋼流Ｇ５）、鋳型３の長辺壁１０の中央付近において間隙１０ａを介して仕切板５００の上方へ還流し（溶鋼流Ｇ６）、かかる溶鋼流Ｇ６は混合域の短縮に寄与する。

次に図７（ｃ）、（ｄ）に基づいて、本実施形態にかかる仕切板１００を鋳型３内に投入した場合における第２の溶鋼４ｂの流れを説明する。

図７（ｃ）に示すように仕切板１００を鋳型３内に挿入した直後の第２の溶鋼４ｂの流れは、図７（ａ）に示した第２の溶鋼４ｂの流れとほぼ同様である。すなわち図７（ｃ）に示すように、浸漬ノズル５の吐出口５０から吐出された第２の溶鋼４ｂによる溶鋼流Ｆ１は、鋳型３内へ斜め下向きに吐出され、縦板部１０３によって上昇する溶鋼流Ｆ１１と下降しつつ中央側に拡散する溶鋼流Ｆ１２に分岐する。溶鋼流Ｆ１２は、仕切板１００の本体部１０１の長辺と鋳型３の長辺壁１０との間に形成された間隙１０ａから、仕切板の下方へと進出し、溶鋼流Ｆ１３を形成する。

第２の溶鋼４ｂの注入開始から一定時間が経過すると、図７（ｄ）に示すように仕切板１００が鋳型３内を下降する。かかる状態となることで、浸漬ノズル５から吐出される溶鋼流Ｆ１は、鋳型３の短辺壁１１まで到達するようになり、ここで上昇する溶鋼流Ｆ２と下降する溶鋼流Ｆ３とに分岐するようになる。溶鋼流Ｆ３は、短辺壁１１と仕切板１００の支体部１０２の他端部１０２ｂとの間に形成された間隙１１ａを通って仕切板１００の下方へと進出し、短辺壁１１に沿って溶鋼流Ｆ４を形成する。

第２の溶鋼４ｂの流速は、支体部１０２の他端部１０２ｂと短辺壁１１との間、すなわち、流路が制限されている間隙１１ａにおいて最も速くなり、仕切板１００を通過した後に減衰しながら下方の第１の溶鋼４ａ側へ進出する。この際、本実施形態においては支体部１０２が本体部１０１に対して傾斜して設けられているため、間隙１１ａの高さ位置が従来と比べて上方に移動している。これにより、第２の溶鋼４ｂの流速最大点を上方に移動させることができ、すなわち、より上方から第２の溶鋼４ｂの流れを減衰させることができ、第１の溶鋼４ａと第２の溶鋼４ｂとの混合域を短縮することができる。

またさらに、溶鋼流Ｆ４の一部は仕切板１００の下方へ進出した後、仕切板１００の支体部１０２の傾斜に沿って鋳型３の中央側へ拡散し（溶鋼流Ｆ５）、鋳型３の長辺壁１０の中央付近において間隙１０ａを介して仕切板１００の上方へ還流する（溶鋼流Ｆ６）。ここで、第２の溶鋼４ｂは傾斜に沿って中央部方向へと拡散されるため、鋳型３の中央方向への溶鋼流Ｆ５を従来の溶鋼流Ｇ５と比べて鉛直上方方向において形成することができ、このことからも第１の溶鋼４ａと第２の溶鋼４ｂとの混合域を短縮することができる。

なお、上述したように支体部１０２は本体部１０１に対して、水平方向から３０〜６０度の傾斜角度をもって配置されるのが好ましい。支体部１０２の傾斜角度が３０度よりも小さいと、仕切板１００と鋳型３との間隙１１ａの位置と本体部１０１の底面との相対位置、すなわち高低差を大きくとることができないことに加え、当該間隙１１ａを通過した後の溶鋼流Ｆ４が支体部１０２から剥離して、傾斜に沿って中央方向へ第２の溶鋼４ｂを導きにくくなる。一方、支体部１０２の傾斜角度が６０度よりも大きいと、支体部１０２の傾斜に沿って溶鋼流Ｆ５が流れやすくなるものの、間隙断面積、すなわち短辺壁１１と支体部１０２の他端部１０２ｂとの間との距離が大きくなり、溶鋼流Ｆ４が減衰する効果が小さくなる。したがって、支体部１０２の傾斜を３０〜６０度の範囲で設定することにより、第１の溶鋼４ａと第２の溶鋼４ｂとの混合域をより短縮することができる。

＜本実施形態の効果＞
次に、以上の実施形態にかかる仕切板１００の効果を確かめるための検証例を示す。本検証例においては、本実施形態として、仕切板１００における支体部１０２の水平方向範囲が１００ｍｍであり、支体部１０２の水平方向からの傾斜角度が４５度である仕切板１００を使用して、第１の溶鋼４ａと第２の溶鋼４ｂの連続鋳造を行い、当該溶鋼の成分混合を調査した。また、比較例である従来例として、仕切板５００を使用して異鋼種の溶鋼の成分混合を調査した。なお、調査は、汎用の流体解析ソフトを用いて、シミュレーションを行った。

図８は、本検証結果を示す線グラフである。図８（ａ）〜（ｄ）のそれぞれのグラフの縦軸は注入開始５分後における、第１の溶鋼４ａに対する第２の溶鋼４ｂの混合比であり、横軸は仕切板１００の本体部１０１底面から鉛直下方向への距離である。また図８における「幅」は、鋳型３の長手方向における幅を表し、例えば「幅センター」は長辺壁１０の中心であり、「幅３／８」、「幅１／４」、「幅１／８」はそれぞれ幅センター（長辺壁１／２）を基準とした長辺壁１０上における位置を示している。

図８に示すように、本実施形態では従来と比べて、鋳型３内の長辺壁１０のいずれのポイントにおいても、混合比が低下していることが分かる。例えば、幅センターにおける混合比０．１（第２の溶鋼４ｂの混合率１０％）となる仕切板１００からの距離、すなわち混合域の長さをみると、従来では混合比０．１となるのが約１．３ｍの位置だったのに対し、本実施形態では約０．８ｍとなっている。このように、仕切板１００に支体部１０２のような傾斜部を設けることで、混合域を短縮することができる。

また、図９（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本検証結果として、第２の溶鋼４ｂの注入開始から５分後における、混合比０．２となる深さ（仕切板１００の底面からの距離）を示す棒グラフである。また、図９（ａ）は鋳型３の短辺壁１１から支体部１０２の他端部１０２ｂまでの距離（従来例においては、短辺壁１１から仕切板５００の端部までの距離）が７５ｍｍである場合を示し、図９（ｂ）は当該距離が１７５ｍｍである場合の結果を示している。なお、混合比０．２は、例えば製品規格としての許容混合比である。

図９（ａ）に示すように、本実施の形態において短辺壁１１から支体部１０２の端部までの距離を７５ｍｍとした場合の、注入開始後５分後に混合比０．２となる深さは、従来の仕切板５００を使用した場合と比べて、すなわち支体部１０２が無い場合と比べて約０．３５ｍ短縮された。また、図９（ｂ）に示すように、本実施形態において短辺壁１１から支体部１０２の端部までの距離を１７５ｍｍとした場合、従来の仕切板５００を使用した場合と比べて約０．４１ｍ以上短縮された。

この結果によれば、仕切板１００に傾斜した支体部１０２を設けることにより第１の溶鋼４ａと第２の溶鋼４ｂとの混合域を短縮することができ、また、短辺壁１１との距離の調節を行うことにより、混合域の短縮効果をさらに向上できることが分かった。また、本検証例のように例えば混合域の長さ、すなわち不良部となる長さを短縮することができるので、歩留まりを改善することができる。またさらに、潜在的な効果として、鋳片分析後に行う追い込み切断を削減することができる可能性がある。

＜他の実施形態＞
以上の実施形態によれば、仕切板１００において本体部１０１の両端部に傾斜（支体部１０２）を設けることにより、混合域を短縮することができた。かかる効果は、間隙１１ａの高さ方向位置が、従来と比べて上方に移動したことに起因するものである。すなわち、間隙１１ａの高さ方向位置を本体部１０１の底面より上方に位置することができれば、仕切板１００の形状は上記実施形態に限られない。

例えば図１０に示すように、仕切板２００は鉛直上方に延伸する縦板部１０３の上端に、短辺壁１１に向けて延伸する支体部２０１を有するように構成してもよい。かかる形状とすることにより上記実施形態と同様に間隙１１ａの位置を本体部１０１の底面より上方に位置することができ、混合域の長さを短縮することができる。

なお、かかる形態において支体部２０１は、長手方向に垂直な断面においてＶ字型の形状を有するように構成してもよいし、あるいは円形状や平板形状によって構成されていてもよい。また、仕切板２００は、支体部２０１の下方に、本体部１０１から延伸する別の支体部（図示せず）をさらに有するように構成してもよい。

また、上記検証例によれば、短辺壁１１と支体部１０２の他端部１０２ｂとの距離、すなわち間隙１１ａの大きさを調節することにより、混合域の短縮を調節することができることが分かった。このことから、図１１に示すように仕切板３００は、例えば支体部１０２の先端に、短辺壁１１との間の距離を調節できる付属部３０１を接続できるように構成してもよい。付属部３０１は、支体部１０２の延伸方向に対して延長して設けられる。また、付属部３０１の長手方向に垂直な断面における形状は、支体部１０２と同様であり、例えばＶ字型の形状である。そして、支体部１０２に付属部３０１を延設することで、混合域の長さをさらに短縮することができる。

また、例えば図１２及び図１３に示すように仕切板４００において、支体部４０１、４０２は、本体部１０１に対して着脱自在に構成されていてもよい。これら支体部４０１、４０２の形状は任意に設計することができる。図１２に示すように支体部４０１は、上記実施形態の支体部１０２と略同一の形状、すなわち本体部１０１から上方に傾斜した形状を有していてもよい。あるいは、図１３に示すように支体部４０２は、本体部１０１から水平方向に延伸した水平部４０２ａと、当該水平部４０２ａから上方に傾斜した傾斜部４０２ｂとを有していてもよい。また、支体部４０１、４０２の長手方向に垂直な断面の形状は、それぞれ図示の例のようにＶ字型であってもよいし、あるいは円形状や平板形状であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、鋼種の異なる溶鋼を連続して鋳造する際に有用である。

１ 連続鋳造設備
２ タンディッシュ
３ 鋳型
４ａ 第１の溶鋼
４ｂ 第２の溶鋼
５ 浸漬ノズル
６ 鋳片
７ ロール群
８ 圧下ロール
１０ 長辺壁
１０ａ 間隙
１１ 短辺壁
１１ａ 間隙
２０ 取り付け治具
２１ 固定部材
２２ 支持部材
２３ 中空部材
２４ フック
３０ 凝固シェル
３１ 介在物
３２ メニスカス
３３ 溶融パウダー
５０ 吐出口
１００ 仕切板
１０１ 本体部
１０２ 支体部
１０２ａ 一端部
１０２ｂ 他端部
１０３ 縦板部
１０４ 吊軸
１０５ 吊具
２００ 仕切板
２０１ 支体部
３００ 仕切板
３０１ 付属部
４００ 仕切板
４０１、４０２ 支体部
４０２ａ 水平部
４０２ｂ 傾斜部

Claims (8)

1. 鋼種の異なる溶鋼を連続して鋳造する際に用いられる異鋼種連続鋳造用仕切板であって、
   水平方向に延伸した本体部と、
   前記本体部の長手方向両端部に設けられる支体部と、を有し、
   前記支体部の一端部は、前記本体部の長手方向端部に接続され、
   前記支体部の他端部は、前記本体部の底面より上方に位置することを特徴とする、異鋼種連続鋳造用仕切板。
2. 前記本体部は、長手方向に垂直な断面においてＶ字型の形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の異鋼種連続鋳造用仕切板。
3. 前記支体部は、前記本体部の長手方向端部から上方に傾斜して設けられることを特徴とする、請求項１又は２のいずれか一項に記載の異鋼種連続鋳造用仕切板。
4. 前記支体部は、前記本体部の長手方向端部に接続された前記一端部から水平方向に延伸した水平部と、当該水平部から前記他端部に向けて上方に傾斜した傾斜部と、を有することを特徴とする、請求項１又は２のいずれか一項に記載の異鋼種連続鋳造用仕切板。
5. 前記支体部の水平方向からの傾斜角度は３０〜６０度であることを特徴とする、請求項３又は４のいずれか一項に記載の異鋼種連続鋳造用仕切板。
6. 前記支体部は、前記本体部に対して着脱自在に構成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の異鋼種連続鋳造用仕切板。
7. 前記本体部は、前記タンディッシュ底部に着脱自在に吊り下げて設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の異鋼種連続鋳造用仕切板。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の異鋼種連続鋳造用仕切板を用いて、鋼種の異なる溶鋼を連続して鋳造する異鋼種連続鋳造方法であって、
   鋳型に第１の溶鋼を注入する工程と、
   その後、前記鋳型に前記異鋼種連続鋳造用仕切板を挿入する工程と、
   その後、前記鋳型に第２の溶鋼を注入する工程と、を有することを特徴とする、異鋼種連続鋳造方法。

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