JP2020060380A - 漏液検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構成で複雑な形状の対象物の漏液監視を可能とすることを目的とする。【解決手段】一対の導電線３１，３２からなり、漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯３０と、漏液検知帯３０に接続されて印加電圧が所定の電圧値に達すると導通する定電圧素子Ｄを有するノードＮＤと、を含む漏液検知ユニットＵの１つ又は複数を直列に接続した幹漏液検知部４０と、漏液検知ユニットＵの１つ又は複数を直列に接続した枝漏液検知部と、電源８１と、電流センサ８２と、電流センサ８２で検出した入力電流値から漏液の発生を判定する判定部９０と、を備え、枝漏液検知部５０の枝始端５１は、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ２に接続され、漏液検知ユニットＵが入力電圧値に応じて導通する特性を有し、判定部９０は、電流センサ８２で検出した入力電流値から漏液の発生を判定する。【選択図】図１

Description

本発明は、漏液検出装置の構造、特に、定電圧素子を用いた漏液検出装置の構造に関する。

空調機器等からの漏液発生を検知する方法として、二本の導線を非導通の状態で並列配置した漏液検出帯に電流を流し、二本の導線の間に漏液が入り込んだ際の短絡を検知することにより漏液を検知する方法が用いられている。

しかし、このような漏液検知方法では漏液の検知を行うことはできても漏液発生箇所を検出することができない。そこで、通液可能に絶縁した３本の電極線を平行配置し、２本の電極線の単位長さ当たりの抵抗値が異なる構成とした漏液センサを用いて漏液箇所の特定を行う方法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

一方、漏液監視は、サーバ室の床下等のような区画された平面のみでなく、空調配管のように空間的に多数の分岐がある複雑な形状を対象とする場合がある。特許文献１，２に記載されたような従来技術の漏液検知方法は、電極線の単位長さ当たりの抵抗値に基づいて漏液箇所の特定を行うので、配管の形状に合わせて漏液センサを分岐させることが難しい。このため、分岐毎に電極線を配置し、各電極線と検出器とをそれぞれ切換えスイッチを介して電線で接続し、切換えスイッチで検出器と各電極線との接続を切換えて漏液を検出する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平８−２７１４６１号公報 特公平２−４３１３０号公報 特公平７−１１９６６４号公報

しかし、特許文献３に記載されたような従来技術では、分岐毎に配置され各電極線と検出器との間を接続する電線の本数が多くなってしまい、構造が複雑になってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、簡便な構成で複雑な形状の対象物の漏液監視を可能とすることを目的とする。

本発明の漏液検出装置は、一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて印加電圧が所定の電圧値に達すると導通する定電圧素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した幹漏液検知部と、前記漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した枝漏液検知部と、前記幹漏液検知部の始端に接続される電源と、前記幹漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、前記電流検出部で検出した前記入力電流値から漏液の発生を判定する判定部と、を備え、前記枝漏液検知部の枝始端は、前記幹漏液検知部のいずれか１つ又は複数の前記漏液検知ユニットに接続され、各前記漏液検知ユニットが入力電圧値に応じて導通する特性を有していること、を特徴とする。

これにより、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

本発明の漏液検出装置において、前記漏液検知ユニットの前記ノードは、一対の始端側端子と、一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、始端側端子と末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、前記定電圧素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されてもよい。

このように、検出対象の液体に応じてノードの定電圧素子の配置を様々に変更することができるので、検出対象の液体に応じた漏液検出を行うことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記電源は、前記幹漏液検知部の前記始端に所定の電圧値の待機電圧を印加し、前記判定部は、前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定してもよい。

それぞれが漏液検知ユニットを有する幹漏液検知部と枝漏液検知部とを含む漏液検出装置において、共通の電源で幹漏液検知部の始端に印加する待機電圧値を所定の電圧値とし、共通の判定部で電流検出部で検出した前記入力電流値と所定の閾値とを比較することで漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定できるので、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

本発明の漏液検出装置において、前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を待機電圧値の前後で変動させて前記幹漏液検知部の前記入力電圧値を前記待機電圧値の前後で変動させ、前記電圧指令値または前記入力電圧値と前記電流検出部で検出した前記入力電流値とから計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と、所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定してもよい。

それぞれが漏液検知ユニットを有する幹漏液検知部と枝漏液検知部とを含む漏液検出装置において、共通の電源で幹漏液検知部の入力電圧値を待機電圧値の前後で変動させ、共通の判定部で電圧指令値または入力電圧値と電流検出部で検出した入力電流値とから計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と、所定の閾値とを比較することで漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定できるので簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。また、入力電流値と異なる物理量によって漏液が発生したことを判定できる。

本発明の漏液検出装置において、各前記漏液検知ユニットは、前記始端から当該漏液検知ユニットまで直列に接続された各前記漏液検知ユニットに含まれる各前記定電圧素子の通電電圧値の積算電圧値が小さい順にユニット番号が付されており、前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を掃引して前記幹漏液検知部の前記入力電圧値を掃引して、各前記漏液検知ユニットをユニット番号の順に導通させ、前記電圧指令値または前記入力電圧値と前記電流検出部で検出した前記入力電流値から計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と所定の閾値とを比較することで、導通状態のユニット番号の前記漏液検知ユニットの内、少なくとも１つのユニット番号の前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定してもよい。

それぞれが漏液検知ユニットを有する幹漏液検知部と枝漏液検知部とを含む漏液検出装置において、このように各漏液検知ユニットにユニット番号を付し、共通の電源で幹漏液検知部の入力電圧値を掃引して、各漏液検知ユニットをユニット番号の順に導通させ、共通の判定部で電圧指令値または入力電圧値と電流検出部で検出した入力電流値から計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と所定の閾値とを比較することで、導通状態のユニット番号の漏液検知ユニットの内、少なくとも１つのユニット番号の漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定できるので、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

本発明の漏液検出装置において、各前記漏液検知ユニットは、前記始端から当該漏液検知ユニットまで直列に接続された各前記漏液検知ユニットに含まれる各前記定電圧素子の通電電圧値の積算電圧値が小さい順にユニット番号が付されており、前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を掃引して前記幹漏液検知部の前記入力電圧値を掃引して、各前記漏液検知ユニットをユニット番号の順に導通させ、前記幹漏液検知部の前記始端から一のユニット番号の前記漏液検知ユニットまでの範囲を導通状態にした場合に前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、前記範囲の内、一のユニット番号の前記漏液検知ユニット以外の範囲を導通状態にした場合に前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、を用いて、一のユニット番号の前記漏液検知ユニットのコンダクタンスを算出し、算出した前記コンダクタンスを所定の閾値と比較することで、漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号を特定してもよい。

それぞれが漏液検知ユニットを有する幹漏液検知部と枝漏液検知部とを含む漏液検出装置において、このように各漏液検知ユニットにユニット番号を付し、幹漏液検知部の入力電圧値を掃引して、各漏液検知ユニットをユニット番号の順に導通させて、一のユニット番号の漏液検知ユニットのコンダクタンスを算出し、計算したコンダクタンスを所定の閾値と比較することにより、漏液の発生した漏液検知ユニットのユニット番号を特定することができる。これにより、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物で漏液が発生した場合に、漏液の発生した領域を特定することができる。

本発明の漏液検出装置において、各前記漏液検知ユニットは、前記始端から当該漏液検知ユニットまで直列に接続された各前記漏液検知ユニットに含まれる各前記定電圧素子の通電電圧値の前記積算電圧値が全て異なっており、前記積算電圧値が小さい順にユニット番号が付されており、前記判定部は、導通状態の前記漏液検知ユニットの内、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定すること、としてもよい。

このように、全ての漏液検知ユニットにはそれぞれ異なるユニット番号が付されるので、ユニット番号毎に漏液の発生を判定することにより、漏液検知ユニット毎に漏液の発生を判定することが可能となるので、少なくとも１つの漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定できる。

本発明の漏液検出装置において、各漏液検知ユニットは、始端から当該漏液検知ユニットまで直列に接続された各漏液検知ユニットに含まれる各定電圧素子の通電電圧値の積算電圧値が全て異なっており、積算電圧値が小さい順にユニット番号が付されており、判定部は、漏液の発生した漏液検知ユニットを特定してもよい。

このように、全ての漏液検知ユニットにはそれぞれ異なるユニット番号が付されるので、ユニット番号毎に漏液の発生を判定することにより、漏液検知ユニット毎に漏液の発生を判定することが可能となるので、漏液の発生した漏液検知ユニットを特定することができる。

本発明の漏液検出装置において、前記枝漏液検知部の前記枝始端と前記幹漏液検知部の一の前記漏液検知ユニットとの接続点と前記接続点の末端側に接続された前記幹漏液検知部の他の前記漏液検知ユニットとの間に設けられた幹スイッチと、前記接続点と前記枝漏液検知部の前記枝始端との間に設けられた枝スイッチと、を有することとしてもよい。また、前記判定部は、前記幹スイッチと前記枝スイッチとを切換えることにより、漏液の発生箇所が前記幹漏液検知部に位置するのか、前記枝漏液検知部に位置するのかを判定してもよい。

この構成により、それぞれが漏液検知ユニットを有する幹漏液検知部と枝漏液検知部とを含む漏液検出装置において漏液の発生を検出した場合に、漏液の発生箇所が前記幹漏液検知部に位置するのか、前記枝漏液検知部に位置するのかを判定することができるので、簡便な構成で漏液の発生した領域を絞りこむことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、前記漏液検知ユニットの前記ノードは、一対の始端側端子と、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続される一対の末端側端子と、始端側端子と末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、前記定電圧素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されてもよい。

このように、漏液の監視が不要な部分を安価な被覆電線で構成して導電線の長さを短くすることにより、コストダウンを図ることができる。

本発明の漏液検出装置において、前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、一対の前記分岐線は、その間に漏液が接触すると電流が流れる一対の前記導電線で構成されてもよい。

この構成により、幹漏液検知部の漏液検知ユニットと枝漏液検知部の枝始端との間での漏液の発生を検出することができる。

本発明の漏液検出装置において、前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、一対の前記分岐線は、その間に漏液が接触しても電流が流れない一対の被覆電線で構成されてもよい。また、一対の前記分岐線の一部がその間に漏液が接触すると電流が流れる一対の前記導電線で構成され、他の部分がその間に漏液が接触しても電流が流れない一対の被覆電線で構成されてもよい。

この構成により、分岐線の漏液の監視が不要な部分を安価な被覆導線で構成して導電線の長さを短くすることができるので、コストダウンを図ることができる。

本発明の漏液検出装置において、前記幹漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間、又は、前記枝漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間に介在して配置される中継器を含み、前記中継器は、出力端子の電圧値を入力端子の電圧値の所定の倍率とすると共に、入力端子の電流値と出力端子の電流値とを同一に保持すること、としてもよい。

この構成により、幹漏液検知部、枝漏液検知部に接続できるノードの数を多くすることができる。これにより、幹漏液検知部、枝漏液検知部の長さを長くし、より広範囲で漏液の検出を行うことができる。また、各ユニットの長さを短くしてより狭い範囲毎に漏液の検出を行うことができる。

本発明の漏液検出装置は、一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて印加電圧が所定の電圧値に達すると導通する定電圧素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した漏液検知部と、前記漏液検知部の始端に接続される電源と、前記漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、前記電流検出部で検出した前記入力電流値から漏液の発生を判定する判定部と、を備え、いずれか１つ又は複数の前記漏液検知ユニットは、一対の前記導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む分岐検知帯を含み、前記分岐検知帯は、前記漏液検知帯または前記ノードに接続されており、各前記漏液検知ユニットが入力電圧値に応じて導通する特性を有し、前記判定部は、前記電流検出部で検出した前記入力電流値から漏液の発生を判定し、前記漏液検知ユニットの前記ノードは、一対の始端側端子と、一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、前記定電圧素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されていること、を特徴とする。

この構成により、１つの漏液検知ユニットで短い配管の分岐部などの漏液の検出を行うことができ、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

本発明の漏液検出装置において、前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、前記漏液検知ユニットの前記ノードの前記末端側端子は、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続されてもよい。また、前記分岐検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含むこととしてもよい。

これにより、漏液の監視が不要な部分を安価な被覆導線で構成して導電線の長さを短くすることができるので、コストダウンを図ることができる。

本発明の漏液検出装置は、一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて印加電圧が所定の電圧値に達すると導通する定電圧素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した漏液検知部と、前記漏液検知部の始端に接続される電源と、前記漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、前記電流検出部で検出した前記入力電流値から漏液の発生を判定する判定部と、を備える漏液検出装置であって、前記漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間に介在して配置される中継器を含み、前記中継器は、出力端子の電圧値を入力端子の電圧値の所定の倍率とすると共に、入力端子の電流値と出力端子の電流値とを同一に保持し、前記漏液検知部は、各前記漏液検知ユニットが入力電圧値に応じて導通する特性を有し、前記判定部は、前記電流検出部で検出した前記入力電流値から漏液の発生を判定し、前記漏液検知ユニットの前記ノードは、一対の始端側端子と、一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、前記定電圧素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されていること、を特徴とする。

このように、中継器を設けることにより、漏液検知部に接続できる漏液検知ユニットの数を多くすることができる。これにより、長い漏液検知部を構成し、より広範囲での漏液の検出を行うことができる。また、長さの短い漏液検知ユニットＵを多く接続して漏液検知部を構成し、特定できる漏液範囲を狭くして、より細かい漏液の監視を行うことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、前記漏液検知ユニットの前記ノードの前記末端側端子は、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続されることとしてもよい。

これにより、漏液の監視が不要な部分を安価な被覆導線で構成して導電線の長さを短くすることができるので、コストダウンを図ることができる。

本発明の漏液検出装置において、前記電源は、前記漏液検知部の前記始端に所定の電圧値の待機電圧を印加し、前記判定部は、前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットでの漏液の発生を判定してもよい。

このように、待機電圧値を所定の電圧値とする簡便な構成で、短時間で漏液の発生の判定を行うことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を待機電圧値の前後で変動させて前記漏液検知部の前記入力電圧値を前記待機電圧値の前後で変動させ、前記電圧指令値または前記入力電圧値と前記電流検出部で検出した前記入力電流値とから計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と、所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定してもよい。

このように、漏液検知部の入力電圧値を待機電圧値の前後で変動させることによってコンダクタンスまたは抵抗値を算出し、これにより漏液の判定を行うので、入力電流値と異なる物理量によって漏液の判定を行うことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を掃引して前記漏液検知部の前記入力電圧値を掃引して、各前記漏液検知ユニットを前記始端に接続された順に導通させ、前記電圧指令値または前記入力電圧値と前記電流検出部で検出した前記入力電流値から計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と所定の閾値とを比較することで、導通状態の前記漏液検知ユニットの内、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定してもよい。

このように、漏液検知部の入力電圧値を掃引することによってコンダクタンスまたは抵抗値を算出し、これにより漏液の判定を行うので、入力電流値と異なる物理量によって漏液の判定を行うことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を掃引して前記漏液検知部の前記入力電圧値を掃引して、各前記漏液検知ユニットを前記始端に接続された順に導通させ、前記漏液検知部の前記始端から一の前記漏液検知ユニットまでの範囲を導通状態にした場合に前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、前記範囲の内、一の前記漏液検知ユニット以外の範囲を導通状態にした場合に前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、を用いて、一の前記漏液検知ユニットのコンダクタンスを算出し、算出した前記コンダクタンスを所定の閾値と比較することで、漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定してもよい。

このように、漏液検知部の入力電圧値を掃引し、漏液検知ユニットを始端に接続された順に導通させて、各漏液検知ユニットのコンダクタンスを算出し、計算したコンダクタンスを所定の閾値と比較するので、漏液の発生した漏液検知ユニットを特定することができる。これにより、簡便な構成によって漏液箇所の検出信頼性を向上させることができる。

本発明は、簡便な構成で複雑な形状の対象物の漏液監視を可能とすることができる。

第１実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 図１に示す漏液検出装置の漏液検知ユニットの構成を示す系統図である。 理想的なツェナーダイオードを逆直列に接続した定電圧素子の電圧に対する電流の特性を示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置の枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生した場合の電流の流れを示す系統図である。 図１に示す漏液検出装置において、入力電圧値を上昇させた際の各漏液検知ユニットに印加される電圧値を示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置において、入力電圧値を待機電圧値とした際の各漏液検知ユニットに印加される電圧値を示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置に入力される３種類の入力電圧値の時間変化を示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置における漏液の発生した場合と漏液の発生がない場合の入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化特性（ＶＩ特性）と、漏液の発生による入力電流値の変化とを示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置における漏液の発生した場合と漏液の発生がない場合の入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化特性（ＶＩ特性）と、漏液が発生した際に入力電圧を待機電圧値の前後で変動させた際の入力電流値の変化を示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置における漏液の発生した場合と漏液の発生がない場合の入力電圧値の変化に対するコンダクタンスの変化特性（ＶＧ特性）と、漏液の発生によるコンダクタンスの変化とを示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置の枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生した場合の電流の流れを示す系統図である。 図１に示す漏液検出装置の枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生した場合と漏液の発生がない場合の入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化特性（ＶＩ特性）と、入力電圧値を掃引した際の各漏液検知ユニットにおける入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化と、導通範囲の変化とを示すグラフである。 図１２に示すＶＩ特性に基づいて計算した入力電圧値に対するコンダクタンスの変化（ＶＧ特性）を示すグラフである。 図１３に示す特性から求めた各漏液検知ユニットのコンダクタンスを示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置の幹漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_２と、枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生した場合の電流の流れを示す系統図である。 図１に示す漏液検出装置の２つの漏液検知ユニットＵ_２、Ｕ_ｎで漏液が発生した場合と漏液の発生がない場合の入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化特性（ＶＩ特性）と、入力電圧値を掃引した際の各漏液検知ユニットにおける入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化と、導通範囲の変化とを示すグラフである。 図１６に示すＶＩ特性に基づいて計算した入力電圧値に対するコンダクタンスの変化（ＶＧ特性）を示すグラフである。 図１７に示す特性から求めた各漏液検知ユニットのコンダクタンスを示すグラフである 第２実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 図１９に示す漏液検出装置の枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｍで漏液が発生した場合の電流の流れを示す系統図である。 図１９に示す漏液検出装置の幹漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_２と、枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｍで漏液が発生した場合の電流の流れを示す系統図である。 第３実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第４実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第５実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第６実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第７実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 中継器の構成を示す系統図である。 図２７に示す中継器の構成を示す配線図である。 図２６に示す漏液検出装置における漏液の発生した場合と漏液の発生がない場合の入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化特性（ＶＩ特性）と、漏液の発生による入力電流値の変化とを示すグラフである。 第８実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第９実施形態の漏液検出装置を分岐のある配管に取り付けた状態を示す系統図である。 図１，１９，２２〜２６、３０，３１に示す漏液検出装置に適用されるノードの他の例を示す説明図である。

＜第１実施形態の漏液検出装置１００の構成＞
以下、図面を参照しながら実施形態の漏液検出装置１００について説明する。図１に示すように、漏液検出装置１００は、幹漏液検知部４０と、枝漏液検知部５０と、幹漏液検知部４０の始端４１に接続された電源８１と、幹漏液検知部４０の入力電流値を検出する電流検出部である電流センサ８２と、電流センサ８２によって検出した入力電流値に基づいて漏液の判定を行う判定部９０とで構成される。

図１に示すように、幹漏液検知部４０は、複数の漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_５を直列に接続したものである。また、枝漏液検知部５０は、複数の漏液検知ユニットＵ_６〜Ｕ_８を直列に接続したもので、枝漏液検知部５０の枝始端５１は、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２に接続されている。なお、幹漏液検知部４０、枝漏液検知部５０を構成する漏液検知ユニットＵの数はそれぞれ５つ、３つに限定されず、いくつでもよく、１つでもよいし、６つ以上で構成されていてもよい。

図２を参照しながら、１つの漏液検知ユニットＵ_ｎの構成について説明する。図２に示すように、漏液検知ユニットＵ_ｎは、定電圧素子Ｄ_ｎを含むノードＮＤ_ｎと、一対の導電線３１，３２からなる漏液検知帯３０とを有している。ノードＮＤ_ｎは、一対の始端側端子１３，１５と、一対の末端側端子１４，１６と、始端側端子１３，１５と末端側端子１４，１６とを並列に接続する一対の接続線１２を含んでいる。図２に示すように、一方の始端側端子１３と末端側端子１４とを接続する接続線１２の中間には、定電圧素子Ｄ_ｎが介在して配置されるように接続されている。また、他方の始端側端子１５と末端側端子１６とは接続線１２で接続されており、定電圧素子Ｄ_ｎは接続されていない。一対の末端側端子１４，１６には漏液検知帯３０の一対の導電線３１，３２がそれぞれ接続されており、一対の導電線３１，３２の各末端側の端部３１ｅ，３２ｅは漏液検知ユニットＵ_ｎの末端側の端部となる。また、一対の始端側端子１３，１５は、漏液検知ユニットＵ_ｎの始端側の端部となる。

図１に示すように、幹漏液検知部４０の始端４１から２番目の漏液検知ユニットＵ_２は、先に説明した漏液検知ユニットＵ_ｎの漏液検知帯３０の一対の導電線３１，３２の接続点６３，６４に一対の導電線６１、６２で構成される分岐線６０が接続された分岐線付漏液検出ユニットである。一対の接続点６３，６４は、分岐線６０の漏液検知帯３０への接続点６５を構成する。なお、分岐線６０は、一対の導電線３１，３２に接続されるのではなく、漏液検知ユニットＵ_ｎの末端側端子１４，１６に直接接続されてもよい。また、複数の分岐線６０が漏液検知帯３０或いは末端側端子１４，１６に接続されるように構成してもよい。

定電圧素子Ｄ_ｎは、図３に示すように、印加電圧の絶対値が所定の立ち上がり電圧値Ｖｆに達すると導通し、印加電圧の絶対値が立ち上がり電圧値Ｖｆに達しない場合には、非導通となる素子である。本実施形態の漏液検出装置１００では、定電圧素子Ｄ_ｎは、立ち上がり電圧値Ｖｆのツェナーダイオード１１ａ，１１ｂを逆直列に接続して図３に示すような特性の定電圧素子Ｄ_ｎを構成している。また、本実施形態の漏液検出装置１００では、各定電圧素子Ｄ_１〜Ｄ_８の立ち上がり電圧値は全てＶｆで同一であるとして説明する。ただし、定電圧素子Ｄ_ｎの構成はこれに限定されない。この点については、後で説明する。

導電線３１，３２は、漏液がない場合には非導通で、漏液が発生した際に漏液によって相互に導通するものである。導電線３１，３２は、例えば、吸湿性の絶縁皮膜等で覆った銅線を撚り合わせたもので構成してもよい。

図１、図２に示すように、幹漏液検知部４０は、漏液検知ユニットＵ_ｎの末端側の端部である導電線３１，３２の末端側の端部３１ｅ，３２ｅを漏液検知ユニットＵ_ｎ＋１の始端側の端部である始端側端子１３，１５に順次接続することにより構成されている。そして、幹漏液検知部４０の始端４１から１番目の漏液検知ユニットＵ_１の始端側端子１３，１５は、幹漏液検知部４０の始端４１を構成し、幹漏液検知部４０の始端４１から５番目の漏液検知ユニットＵ_５の導電線３１，３２の末端側の端部３１ｅ，３２ｅは幹漏液検知部４０の末端４２を構成する。また、幹漏液検知部４０の末端４２は開放されている。このように、幹漏液検知部４０は、導電線３１の始端側の接続線１２の間に定電圧素子Ｄ_ｎを配置したノードＮＤ_ｎを含む漏液検知ユニットＵ_ｎを始端４１から末端４２に向かって直列に接続したものである。

枝漏液検知部５０は、幹漏液検知部４０と同様、漏液検知ユニットＵ_ｎを枝始端５１から枝末端５２に向かって直列に接続したものである。枝漏液検知部５０の枝始端５１は幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２に接続された分岐線６０の末端に接続されている。また、枝漏液検知部５０の枝末端５２は開放されている。

図１に示すように、各漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_８には、それぞれユニット番号Ｎが付されている。ユニット番号Ｎは、幹漏液検知部４０の始端４１から当該漏液検知ユニットＵ_ｎまで直列に接続された各漏液検知ユニットＵ_ｎに含まれる各定電圧素子Ｄ_ｎの通電電圧値である立ち上がり電圧値Ｖｆの積算電圧値（＝ΣＶｆ）が小さい順に付されている。

漏液検知ユニットＵ_１は、始端４１に直接接続されているので、始端４１から漏液検知ユニットＵ_１までの積算電圧値はＶｆである。始端４１から漏液検知ユニットＵ_２までは、漏液検知ユニットＵ_１と漏液検知ユニットＵ_２とが直列に接続されているので、始端４１から漏液検知ユニットＵ_２までの積算電圧値は、Ｖｆ＋Ｖｆ＝２Ｖｆとなる。また、始端４１から漏液検知ユニットＵ_３までは、漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_３が直列に接続されているので、始端４１から漏液検知ユニットＵ_３までの積算電圧値は、Ｖｆ＋Ｖｆ＋Ｖｆ＝３Ｖｆとなる。以下、同様に、始端４１から漏液検知ユニットＵ_４までの積算電圧値は４Ｖｆ、漏液検知ユニットＵ_５までの積算電圧値は５Ｖｆとなる。

また、幹漏液検知部４０の始端４１から枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_６までは、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_６の３つの漏液検知ユニットＵが直列に接続されているので、始端４１から漏液検知ユニットＵ_６までの積算電圧値はＶｆ＋Ｖｆ＋Ｖｆ＝３Ｖｆとなる。同様に、始端４１から漏液検知ユニットＵ_７までの積算電圧値は４Ｖｆ、漏液検知ユニットＵ_８までの積算電圧値は５Ｖｆとなる。

ユニット番号Ｎは、始端４１からの積算電圧値（＝ΣＶｆ）が小さい順に付されるので、積算電圧値が一番小さいＶｆの漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１、積算電圧値が２Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_２のユニット番号は２、積算電圧値が３Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_３，Ｕ_６のユニット番号は３、積算電圧値が４Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_４，Ｕ_７のユニット番号Ｎは４、積算電圧が５Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_５，Ｕ_８のユニット番号Ｎは５となる。このように、本実施形態の漏液検出装置１００では、１つのユニット番号Ｎが複数の漏液検知ユニットＵに付されている。

幹漏液検知部４０の始端４１を構成する漏液検知ユニットＵ_１の始端側端子１３，１５は、被覆電線３３を介して電源８１に接続されている。電源８１と漏液検知ユニットＵ_１の一方の始端側端子１３との間には、電流センサ８２が接続されている。ここで、被覆電線３３は、絶縁被膜で被覆された電線で一対の被覆電線３３の間に漏液が接触しても相互に導通しないものである。

電源８１は交流電源である。電源８１は、例えば、交流１００Ｈｚ、出力電圧１０Ｖ程度のものでもよい。電流センサ８２は、交流の電流値を検出する交流の電流検出器である。判定部９０は、内部にＣＰＵ９１とメモリ９２と、電源８１と電流センサ８２とが接続される入力インターフェース９３と、ＣＰＵ９１の演算結果を出力する出力インターフェース９４とを備えるコンピュータである。ＣＰＵ９１と、メモリ９２と、入力インターフェース９３と、出力インターフェース９４とはデータバス９５で接続されている。電源８１は判定部９０の判定部９０から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力する。なお、判定部９０の構成はこれに限定されず、例えば、アナログ回路で構成してもよい。

＜漏液検出装置１００の漏液判定動作＞
以下、図４から図１０を参照しながら、漏液検出装置１００の漏液判定動作について説明する。図４は、漏液検出装置１００の漏液判定動作の説明のために、図１に示した系統図の符号を一般化したものである。図４では判定部９０の記載は省略している。図４において、幹漏液検知部４０は、漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ＋１を直列に接続したものである。また、枝漏液検知部５０は、漏液検知ユニットＵ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎ＋１を直列に接続したものである。枝漏液検知部５０の枝始端５１は分岐線６０を介して漏液検知ユニットＵ_２の漏液検知帯３０に接続されている。幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２の末端側に接続されている漏液検知ユニットＵの数［（ｋ＋１）−２］と、枝漏液検知部５０を構成する漏液検知ユニットＵの数［（ｍ＋１）−（ｋ＋２）＋１］とは同一である。各漏液検知ユニットＵには、先に説明したと同様の順番にユニット番号Ｎが付されている。漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１、漏液検知ユニットＵ_２のユニット番号Ｎは２、漏液検知ユニットＵ_３，Ｕ_ｋ＋２のユニット番号Ｎは３、漏液検知ユニットＵ_ｋ，Ｕ_ｎのユニット番号Ｎはｍ、漏液検知ユニットＵ_ｋ＋１，Ｕ_ｎ＋１のユニット番号Ｎはｍ＋１である。ここで、ｋ，ｎ，ｍは自然数で、ｋ＜ｋ＋１＜ｋ＋２＜ｎ−１＜ｎ＜ｎ＋１である。以下、図５、図６を参照しながら、入力電圧値と各漏液検知ユニットＵの印加電圧と導通範囲Ａについて説明する。

＜入力電圧値と導通範囲＞
入力電圧値がゼロの場合には、各定電圧素子Ｄは全てオフで非導通となっている。図５に示すように、始端４１の入力電圧値をゼロから立ち上がり電圧値Ｖｆまで上昇させるとユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１の定電圧素子Ｄ_１にＶｆの電圧が印加される。すると、定電圧素子Ｄ_１がオンになる。定電圧素子Ｄ_１の電圧降下はＶｆなので、始端電圧がＶｆを超えると漏液検知ユニットＵ_１の導電線３１，３２間に電圧が掛かり始める。これにより、漏液検知ユニットＵ_１での漏液検知が可能となる。その後、入力電圧を上昇させていくと、導電線３１，３２間の電圧は、ゼロから次第に大きくなってくる。この際の導通範囲Ａ_１は、ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１のみである。

図５に示すように、入力電圧値を立ち上がり電圧値Ｖｆの２倍＝２×Ｖｆまで上昇させると、ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１の導電線３１，３２間の電圧がＶｆに達し、ユニット番号Ｎが２の漏液検知ユニットＵ_２の定電圧素子Ｄ_２に立ち上がり電圧値Ｖｆが印加される。これにより、定電圧素子Ｄ_２がオンになり、漏液検知ユニットＵ_２の導電線３１，３２間に電圧が掛かり始め、漏液検知ユニットＵ_２の漏液検知が可能となる。この際の導通範囲Ａ_２は、ユニット番号Ｎが１、２の漏液検知ユニットＵ_１、Ｕ_２である。更に、入力電圧値を立ち上がり電圧値Ｖｆの３倍＝３×Ｖｆまで上昇させると、ユニット番号Ｎが３の漏液検知ユニットＵ_３，Ｕ_ｋ＋２の定電圧素子Ｄ_２，Ｄ_ｋ＋２に立ち上がり電圧値Ｖｆが印加される。これにより、定電圧素子Ｄ_２，Ｄ_ｋ＋２がオンになり、漏液検知ユニットＵ_３，Ｕ_ｋ＋２の導電線３１，３２間に電圧が掛かり始め、漏液検知ユニットＵ_３，Ｕ_ｋ＋２の漏液検知が可能となる。この際の導通範囲Ａ_３は、ユニット番号Ｎが１から３の漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_３、Ｕ_ｋ＋２である

同様に、入力電圧値をＶ_ｍ＝ｍ×Ｖｆまで上昇させると、ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵの定電圧素子Ｄがオンになり、ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１からユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵまでの各漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎが導通する。この際の導通範囲はＡ_ｍである。このように、入力電圧値を上昇させていくと、入力電圧値がＶｆだけ上昇する毎にユニット番号Ｎの順に１つまたは複数の漏液検知ユニットＵが順次導通していく。

そして、図６に示すように、入力電圧値をＶ_Ｎｅｎｄ＝Ｎｅｎｄ×Ｖｆ（ここで、Ｎｅｎｄは最大のユニット番号Ｎである。）まで上昇させると、ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１からユニット番号ＮがＮｅｎｄの漏液検知ユニットＵまでのすべての漏液検知ユニットＵが導通し、全ての漏液検知ユニットＵで漏液の検知が可能となる。従って、入力電圧値をＶ_Ｎｅｎｄよりも高い待機電圧値Ｖ_０とすることにより、全ての漏液検知ユニットＵで漏液の検知を行うことができる。

以下、入力電圧値をＶ_Ｎｅｎｄよりも高い待機電圧値Ｖ_０として漏液の検知を行う場合の動作について説明する。この場合、図７の線ａに示すように、入力電圧値を待機電圧値Ｖ_０一定にする方法（第１判定動作）と、図７の線ｂに示すように、入力電圧値を待機電圧値Ｖ_０の前後で変動させる方法（第２判定動作）と、図７の線ｃに示すように入力電圧値をゼロと待機電圧値Ｖ_０との間で掃引する方法（第３判定動作）とがある。以下、最初に第１判定動作について説明し、次に第２、第３判定動作について説明する。以下の説明では、図４に示すように、ユニット番号Ｎがｍの枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生したものとして説明する。

＜第１判定動作＞
判定部９０は、電源８１に出力電圧を待機電圧値Ｖ_０一定とする電圧指令値を出力する。これにより、電源８１は、幹漏液検知部４０の始端４１に待機電圧値Ｖ_０一定の電圧を印加する。

図８に示すように、漏液が発生していない場合には、各漏液検知ユニットＵの導電線３１，３２間には電流が流れないので、電流センサ８２で検出した入力電流値はゼロとなっている。

一方、図４に示すように、ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生すると、漏液検知ユニットＵ_ｎの導電線３１，３２の間には、Ｉ_ｎ＝Ｇ_ｎ（Ｖ_０−Ｖ_ｍ）の電流が流れる。ここで、Ｇ_ｎは、漏液検知ユニットＵ_ｎの導電線３１，３２の間のコンダクタンスである。なお、この際、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_３からＵ_ｋ＋１では漏液が発生してないので、ユニット番号Ｎがｍの幹漏液検知部４０側の漏液検知ユニットＵ_ｋの導電線３１，３２の間には、電流は流れない。従って、ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｋ，Ｕ_ｎの合計コンダクタンスＧ_ｍはＧ_ｎと等しくなる。

そこで、判定部９０は、電流センサ８２で検出した入力電流値と所定の閾値とを比較して、入力電流値が所定の閾値よりも大きくなった場合に、漏液が発生したものと判定する。判定部９０は、漏液が発生したと判定した場合には、出力インターフェース９４を介して外部装置に漏液発生の警報を発報する。

ここで、所定の閾値は自由に設定可能であるが、液体の種類等に応じて試験等によって決めてもよい。

＜第２判定動作＞
先に説明したように、入力電圧値をＶ_ｍ＝ｍ×Ｖｆまで上昇させると、ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｋ，Ｕ_ｎの定電圧素子Ｄ_ｋ，Ｄ_ｎがオンになり、ユニット番号Ｎが１からｍの漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎが導通する。この場合、ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生していると、漏液検知ユニットＵ_ｎの導電線３１，３２の間に電流が流れ始める。この際、漏液部分３５のコンダクタンスはＧ_ｎである。その後、入力電圧値を上昇させると、漏液検知ユニットＵ_ｎの導電線３１，３２の間の電圧が大きくなり、入力電流値は次第に大きくなっていく。従って、漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生すると、入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化特性（以下、ＶＩ特性という）は、図９に破線で示すように、入力電圧値がＶ_ｍまでは入力電流値はゼロで、入力電圧値がＶ_ｍを超えるとある傾きで入力電流値が上昇していく。また、入力電圧値の変化に対するコンダクタンスの変化特性（以下、ＶＧ特性という）は、図１０に破線で示すように、入力電圧値がＶ_ｍまではコンダクタンスＧはゼロで、入力電圧値がＶ_ｍを超えるとコンダクタンスＧは漏液部分３５のコンダクタンスＧ_ｎとなる。

そこで、第２判定動作では、図９に示すように入力電圧値を待機電圧値Ｖ_０の前後でΔＶだけ変動させ、電流センサ８２で検出した入力電流値の変化から入力電流値の変化量ΔＩを計算し、コンダクタンスＧ＝ΔＩ／ΔＶを算出し、算出したコンダクタンスＧを所定の閾値と比較して漏液の判定を行うものである。

判定部９０は、電源８１に出力する電圧指令値を待機電圧値Ｖ_０の前後でΔＶだけ変動させる。電源８１は、電圧指令値に従って幹漏液検知部４０の始端４１に印加する入力電圧値を待機電圧値Ｖ_０の前後でΔＶだけ変動させる。判定部９０は、電流センサ８２によって入力電流値を検出する。判定部９０は、異なる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出する。そして、判定部９０は、コンダクタンスＧ＝ΔＩ／ΔＶを算出し、所定の閾値と比較する。そして、図１０に示すように、算出したコンダクタンスＧが所定の閾値よりも大きい場合に、漏液が発生したと判定する。

なお、入力電流値の変化量ΔＩの算出は、異なる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値を用いることに限定されず、３つあるいはそれよりも多い電圧指令値に対応する入力電流値を用いて算出してもよい。また、第２判定動作において、コンダクタンスＧに代えて抵抗値Ｒ＝ΔＶ／ΔＩを算出し、抵抗値が所定の閾値よりも小さい場合に漏液が発生すると判定してもよい。

また、以上の説明では、異なる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出することとして説明したが、始端４１の入力電圧値を検出する電圧センサを設けて入力電圧値を検出し、電圧指令値に代えて電圧センサで検出した入力電圧値を用いてもよい。この場合、入力電流値の変化量ΔＩは、異なる２つの入力電圧値に対応する２つの入力電流値から計算される。

＜第３判定動作＞
第３判定動作では、判定部９０は、図７の線ｃのように電圧指令値をゼロと待機電圧値Ｖ_０との間で掃引し、掃引により変化する２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出する。そして、第２判定動作と同様、コンダクタンスＧ＝ΔＩ／ΔＶを算出し、算出したコンダクタンスＧが所定の閾値よりも大きい場合に、漏液が発生したと判定する。この場合、最小電圧値の際の入力電流値と最大電圧値の際の入力電流値とを用いてコンダクタンスＧを算出してもよい。

また、第２判定動作と同様、入力電流値の変化量ΔＩの算出は、２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値を用いることに限定されず、３つあるいはそれよりも多い電圧指令値に対応する入力電流値を用いて算出してもよい。また、コンダクタンスＧに代えて抵抗値Ｒ＝ΔＶ／ΔＩを算出し、抵抗値が所定の閾値よりも小さい場合に漏液が発生すると判定してもよい。また、先に説明した第２判定動作と同様、電圧指令値に代えて電圧センサで検出した入力電圧値を用いて入力電流値の変化量ΔＩを算出してもよい。

また、本動作の説明では、電圧指令値をゼロと待機電圧値Ｖ_０との間で掃引することとして説明したが、電圧指令値の最大値は、Ｖ_Ｎｅｎｄ＝Ｎｅｎｄ×Ｖｆより大きければ待機電圧値Ｖ_０より小さくてもよいし、待機電圧値Ｖ_０よりも大きくてもよい。

以上説明したように、本実施形態の漏液検出装置１００は、１つの電源８１と、１つの判定部９０により幹漏液検知部４０または枝漏液検知部５０で漏液が発生したことを判定できるので、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。また、第１判定動作では、待機電圧値Ｖ_０を所定の電圧値一定とする簡便な構成で、短時間で漏液の発生の判定を行うことができる。また、第２、第３判定動作は、入力電圧値を待機電圧値Ｖ_０の前後で変動させたり、入力電圧値を掃引したりすることによってコンダクタンスまたは抵抗値を算出し、これにより漏液の判定を行うので、入力電流値と異なる物理量によって漏液の判定を行うことができる。

以上の説明では、ユニット番号Ｎがｍの枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生したものとして説明したが、ユニット番号がｍの幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_ｋで漏液が発生した場合、あるいは、ユニット番号Ｎが１、２の幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２で漏液が発生した場合も同様の動作によって漏液の判定を行うことができる。

＜漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作＞
以下、図１１から図１４を参照しながら漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作について説明する。図１１は、漏液検出装置１００の漏液の発生したユニット番号の特定動作の説明のために、図１に示した系統図の符号を一般化したものである。図４と同様にユニット番号が付されている。

漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作は、図７の線ｃのように電圧指令値をゼロと待機電圧値Ｖ_０との間で掃引し、漏液検知ユニットＵをユニット番号Ｎの順に導通させ、１からｍ−１のユニット番号が付された漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎ−１を導通状態とした状態での合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_ｋ−１＋Ｇ_ｋ＋２＋・・＋Ｇ_ｎ−１］と、１からｍのユニット番号が付された漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎを導通状態とした状態での合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_ｋ＋Ｇ_ｋ＋２＋・・＋Ｇ_ｎ］との差からユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｋ，Ｕ_ｎの各コンダクタンスＧ_ｋ，Ｇ_ｎの合計コンダクタンスＧ_ｍを算出し、算出したコンダクタンスＧ_ｍを所定の閾値と比較して漏液の発生したユニット番号Ｎを特定するものである。以下、ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｋ，Ｕ_ｎの各コンダクタンスＧ_ｋ，Ｇ_ｎの合計コンダクタンスＧ_ｍを漏液検知ユニット［Ｕ_ｋ，Ｕ_ｎ］のコンダクタンスＧ_ｍという。

＜入力電圧値とコンダクタンス及び導通範囲＞
図７の線ｃのように入力電圧値をゼロから待機電圧値Ｖ_０まで上昇させていくと、先に図５を参照して説明したように、各漏液検知ユニットＵは、ユニット番号Ｎの順に順次導通していく。図１２は、ＶＩ特性に入力電圧値を掃引した際の各ユニット番号Ｎにおける入力電圧値の変化に対する入力電流値の変化と、導通範囲の変化とを重ね合わせたグラフである。図１２の実線は漏液が発生していない場合のＶＩ特性を示し、破線はユニット番号Ｎがｍのいずれかの漏液検知ユニットＵで漏液が発生した場合のＶＩ特性を示す。

図１２に示すように、入力電圧値をＶ_ｍとＶ_ｍ＋１の間まで上昇させるとユニット番号１からｍの漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎが導通状態となる。この状態で入力電圧値をΔＶだけ変動させ、電流センサ８２で検出した入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出した場合、図１３に示すように、ΔＩ／ΔＶで計算されるコンダクタンスＧは、下記の式（１）に示すように、導通状態となっているユニット番号１からｍの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２のコンダクタンスＧ_１，Ｇ_２、及び、漏液検知ユニット［Ｕ_３，Ｕ_ｋ＋２］〜［Ｕ_ｋ，Ｕ_ｎ］の各コンダクタンスＧ_３〜Ｇ_ｍの合計コンダクタンスとなる。

同様に、入力電圧値をＶ_ｍ−１とＶ_ｍの間まで上昇させるとユニット番号１からｍ−１の漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎ−１が導通状態となるので、ΔＩ／ΔＶで計算されるコンダクタンスＧは下記の式（２）に示すように、導通状態となっているユニット番号１からｍ−１の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２のコンダクタンスＧ_１，Ｇ_２、及び、漏液検知ユニット［Ｕ_３，Ｕ_ｋ＋２］〜［Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｎ−１］の各コンダクタンスＧ_３〜Ｇ_ｍ−１の合計コンダクタンスとなる。

従って、式（１）から式（２）を引くことによって図１４に示すように、ユニット番号Ｎ＝ｍの漏液検知ユニット［Ｕ_ｋ，Ｕ_ｎ］のコンダクタンスＧ_ｍを算出することができる。そして、このコンダクタンスＧ_ｍと所定の閾値とを比較することによりユニット番号Ｎ＝ｍが付された漏液検知ユニットＵ_ｋ，Ｕ_ｎでの漏液の発生の有無を判定することができる。なお、この場合、漏液の発生したユニット番号Ｎを特定することはできるが、ユニット番号Ｎが付された漏液検知ユニットＵ_ｋ，Ｕ_ｎのいずれで漏液が発生したかどうかは特定できない。この場合には、保守員が現場を点検していずれの漏液検知ユニットＵで漏液が発生したかを特定する。

＜漏液の発生したユニット番号の特定動作の詳細＞
以下、図１２から図１４を参照しながら、漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作の詳細について説明する。以下の説明では、図１１に示すように、ユニット番号Ｎがｍの枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生したものとして説明する。

判定部９０は、図７の線ｃに沿って電圧値指令値をゼロから待機電圧値Ｖ_０まで掃引していく。これにより、電源８１は、電圧指令値に従って幹漏液検知部４０の始端４１に印加する入力電圧値をゼロから待機電圧値Ｖ_０まで掃引する。先に説明したように、入力電圧値がＶｆに達するとユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１で漏液検知が可能となる。

判定部９０は、電圧指令値をＶｆから２×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引して入力電圧値をＶｆから２×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引する。この間では、ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１のみが導通範囲（導通範囲Ａ_１）となっている。この間で判定部９０は、電圧指令値の差がΔＶとなる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値を電流センサ８２で検出する。そして、検出した入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出し、コンダクタンスＧ_１＝ΔＩ／ΔＶを計算する。ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１では漏液は発生しておらず、図１２に示すように、入力電圧値がＶｆから２×Ｖｆの間、入力電流値はゼロのままであるから、コンダクタンスＧ_１＝ΔＩ／ΔＶ＝０となる。

次に判定部９０は、電圧指令値を２×Ｖｆから３×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引して入力電圧値を２×Ｖｆから３×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引する。この間では、ユニット番号Ｎが１，２の漏液検知ユニットＵ_１とＵ_２とが導通範囲（導通範囲Ａ_２）となっている。この間で、判定部９０は、電圧指令値の差がΔＶとなる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値を電流センサ８２で検出する。そして検出した入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出し、導通範囲であるユニット番号Ｎが１，２の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２のコンダクタンスの合計値［Ｇ_１＋Ｇ_２］＝ΔＩ／ΔＶを算出する。

ユニット番号Ｎが１，２の漏液検知ユニットＵ_１、Ｕ_２では漏液は発生しておらず、図１２に示すように、入力電圧値が２×Ｖｆから３×Ｖｆの間入力電流値はゼロのままであるからΔＩ＝０で、コンダクタンスの合計値［Ｇ_１＋Ｇ_２］＝ΔＩ／ΔＶ＝０となる。判定部９０は、［Ｇ_１＋Ｇ_２］から先に計算したＧ_１を引いてＧ_２＝０の結果を得る。

同様に、判定部９０は、電圧指令値を掃引し、ユニット番号Ｎの順に導通範囲が拡大する毎に導通範囲の漏液検知ユニットＵのコンダクタンスの合計値ΣＧを計算し、一つ前の導通範囲で計算したコンダクタンスの合計値との差から各ユニット番号の漏液検知ユニットＵの各コンダクタンスＧを算出していく。ユニット番号１からｍ−１の漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎ−１では漏液は発生していないので、図１２に示すように、入力電圧値がＶ_ｍに達するまでは、入力電流値はゼロであり、図１３に示すように計算される各ユニット番号ＮのコンダクタンスＧは全てゼロとなっている。

判定部９０が電圧指令値をｍ×Ｖｆから（ｍ＋１）×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引して入力電圧値をｍ×Ｖｆから（ｍ＋１）×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引する。この間では、ユニット番号Ｎが１からｍの漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎが導通範囲（導通範囲Ａ_ｍ）となっている。この間で、判定部９０は、電圧指令値の差がΔＶとなる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値を電流センサ８２で検出する。そして検出した入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出し、導通範囲であるユニット番号Ｎが１からｍの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２、及び、漏液検知ユニット［Ｕ_３，Ｕ_ｋ＋２］〜［Ｕ_ｋ，Ｕ_ｎ］のコンダクタンスの合計値［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ］＝ΔＩ／ΔＶを算出する。

ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生しているので、図１２に示すように、入力電圧値がΔＶだけ変化する間の入力電流値の変化はゼロではないので、［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ］＝ΔＩ／ΔＶは、０ではない値となる。判定部９０は、［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ］から先に計算した［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ−１］を引いてＧ_ｍの値を得る。

判定部９０が電圧指令値を（ｍ＋１）×Ｖｆから（ｍ＋２）×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引して入力電圧値を（ｍ＋１）×Ｖｆから（ｍ＋２）×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引する。この間では、ユニット番号Ｎが１からｍ＋１の漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎ＋１が導通範囲（導通範囲Ａ_ｍ＋１）となっている。この間で、判定部９０は、電圧指令値の差がΔＶとなる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値を電流センサ８２で検出する。そして検出した入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出し、導通範囲であるユニット番号Ｎが１からｍ＋１の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２、及び、漏液検知ユニット［Ｕ_３，Ｕ_ｋ＋２］〜［Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｎ＋１］のコンダクタンスの合計値［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ＋１］＝ΔＩ／ΔＶを算出する。

ユニット番号Ｎがｍ＋１の漏液検知ユニットＵ_ｋ＋１，Ｕ_ｎ＋１では漏液が発生していないので、図１２に示すように、入力電圧値がΔＶ変化する間の入力電流値の変化は、ユニット番号Ｎが１からｍの漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋２〜Ｕ_ｎが導通範囲（導通範囲Ａ_ｍ）となっている場合と同一であり、ＶＩ特性の傾きも同一である。従って、［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ＋１］＝ΔＩ／ΔＶはＧ_ｍと同一の値となる。判定部９０は、［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ＋１］＝Ｇ_ｍから先に計算した［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ］＝Ｇ_ｍを引いてＧ_ｍ＋１＝０との値を得る。

以上のようにして算出したユニット番号Ｎが１からｍ＋１までの各コンダクタンスＧ_１〜Ｇ_ｍ＋１は、図１４に示すように、漏液の発生したユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニット［Ｕ_ｋ，Ｕ_ｎ］のコンダクタンスのみが０ではない値のＧ_ｍとなり、他のユニット番号Ｎの漏液検知ユニットＵの各コンダクタンスＧは全てゼロとなる。

判定部９０は、計算した各ユニット番号の各コンダクタンスＧ_１〜Ｇ_ｍ＋１と所定の閾値とを比較し、コンダクタンスＧが所定の閾値よりも大きいｍを漏液の発生したユニット番号Ｎとして特定する。

以上説明した漏液の発生したユニット番号Ｎを特定する動作では、漏液の発生したユニット番号Ｎを特定することはできるが、同一のユニット番号Ｎ＝ｍが付された２つの漏液検知ユニットＵ_ｋ，Ｕ_ｎの内のどちらで漏液が発生したかを特定することはできない。この場合には、保守員が現場を点検していずれの漏液検知ユニットＵで漏液が発生したかを特定する。

次に、図１５から１８を参照して、幹漏液検知部４０のユニット番号２の漏液検知ユニットＵ_２と、枝漏液検知部５０のユニット番号ｍの漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液が発生した場合の漏液の発生したユニット番号の特定動作について説明する。先に説明したユニット番号ｍの漏液検知ユニッＵ_ｎで漏液が発生した場合のユニット番号Ｎの特定動作と同様の動作については簡単に説明する。図１５は、漏液検出装置１００の漏液の発生したユニット番号の特定動作の説明のために、図１に示した系統図の符号を一般化したものである。図１１と同様のユニット番号が付されている。

先に図１１〜１４を参照して説明したのと同様、ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１では漏液が発生していないので、Ｇ_１＝０である。

ユニット番号Ｎが２の漏液検知ユニットＵ_２では漏液が発生しているので、コンダクタンスＧ_２は０ではない値となる。ユニット番号Ｎが３からｍ−１の漏液検知ユニットＵでは漏液は発生していないので、図１６に示すようにＶＩ特性の傾きは一定で、図１７に示すように、合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_３］〜［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ−１］はＧ_２で一定となる。そして、図１８に示すように、ユニット番号Ｎが３からｍ−１の漏液検知ユニット［Ｕ_３，Ｕ_ｋ＋２］〜［Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｎ−１］の各コンダクタンスＧ_３〜Ｇ_ｍ−１は全てゼロとなる。

そして、先に説明したと同様、図１８に示すように、ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニット［Ｕ_ｋ，Ｕ_ｎ］のコンダクタンスＧ_ｍは０ではない値となり、ユニット番号Ｎがｍ＋１の漏液検知ユニット［Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｎ＋１］のコンダクタンスＧ_ｍ＋１はゼロとなる。

判定部９０は、計算したユニット番号１からｍ＋１の各コンダクタンスＧ_１〜Ｇ_ｍ＋１と所定の閾値とを比較し、コンダクタンスＧが所定の閾値よりも大きい２、ｍを漏液の発生したユニット番号Ｎとして特定する。

以上、２つのユニット番号Ｎの漏液検知ユニットＵで漏液が発生した場合の漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作について説明したが、３つ以上のユニット番号Ｎで漏液が発生した場合のユニット番号Ｎの特定動作も上記の特定動作と同様である。

以上説明した特定動作は、１つの電源８１と１つの判定部９０により入力電圧値を掃引し、漏液検知ユニットＵをユニット番号Ｎの順に導通させて、各ユニット番号Ｎの漏液検知ユニットＵのコンダクタンスＧを算出し、計算したコンダクタンスＧを所定の閾値と比較して、漏液の発生したユニット番号Ｎを特定することができる。これにより、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

また、以上の特定動作では、異なる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出することとして説明したが、先に説明した第２判定動作と同様、始端４１の入力電圧値を検出する電圧センサを設けて入力電圧値を検出し、電圧指令値に代えて電圧センサで検出した入力電圧値を用いてもよい。この場合、入力電流値の変化量ΔＩは、異なる２つの入力電圧値に対応する２つの入力電流値から計算される。

以上の特定動作の説明では、ユニット番号Ｎが１からｍ−１の漏液検知ユニットＵを導通状態とした状態での合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_ｍ−１］と、ユニット番号Ｎが１からｍの漏液検知ユニットＵを導通状態とした状態での合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_ｍ］との差からユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵのコンダクタンスＧ_ｍを算出することとして説明したが、この計算方法以外の計算方法によってユニット番号ｍの漏液検知ユニットＵのコンダクタンスＧ_ｍを算出することとしてもよい。

例えば、ユニット番号Ｎが１からＮｅｎｄの漏液検知ユニットＵを導通状態にした場合の合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_Ｎｅｎｄ］と、ユニット番号Ｎが１からｍ−１までの漏液検知ユニットＵを導通状態にした場合の合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_ｍ−１］との差から、ユニット番号ＮがｍからＮｅｎｄまでの漏液検知ユニットＵを仮想的に導通状態にした場合の合計コンダクタンス［Ｇ_ｍ＋・・＋Ｇ_Ｎｅｎｄ］を計算する。また、合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_Ｎｅｎｄ］と、ユニット番号Ｎが１からｍまでの漏液検知ユニットＵを導通状態にした場合の合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_ｍ］との差からユニット番号ＮがｍからＮｅｎｄまでの漏液検知ユニットＵを仮想的に導通状態にした場合の合計コンダクタンス［Ｇ_ｍ＋１＋・・＋Ｇ_Ｎｅｎｄ］を計算する。そして、合計コンダクタンス［Ｇ_ｍ＋・・＋Ｇ_Ｎｅｎｄ］と合計コンダクタンス［Ｇ_ｍ＋１＋・・＋Ｇ_Ｎｅｎｄ］との差からＧ_ｍを算出するようにしてもよい。

＜第２実施形態の漏液検出装置２００の構成＞
次の図１９〜２１を参照して第２実施形態の漏液検出装置２００の構成について説明する。先に図１〜１８を参照して説明した漏液検出装置１００と同様の部位には、同様の符号を付して説明は省略する。

図１９に示すように、本実施形態の漏液検出装置２００は、枝漏液検知部５０の枝始端５１を構成する漏液検知ユニットＵ_６のノードＮＤ_６に含まれる定電圧素子Ｄ_６の立ち上がり電圧値が他の定電圧素子Ｄの立ち上がり電圧Ｖｆの４倍の４Ｖｆとなっているものである。先に説明したように、幹漏液検知部４０の始端４１から漏液検知ユニットＵ_６までは、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_６の３つの漏液検知ユニットＵが直列に接続されているので、始端４１から漏液検知ユニットＵ_６までの積算電圧値はＶｆ＋Ｖｆ＋４Ｖｆ＝６Ｖｆとなる。また、始端４１から漏液検知ユニットＵ_７までの積算電圧値は７Ｖｆ、始端４１から漏液検知ユニットＵ_８までの積算電圧値は８Ｖｆとなる。また、先に説明した漏液検出装置１００と同様、始端４１から漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３，Ｕ_４，Ｕ_５までの積算電圧値はそれぞれＶｆ，２Ｖｆ，３Ｖｆ，４Ｖｆ，５Ｖｆとなる。

ユニット番号Ｎは、積算電圧値が小さい順に漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３，Ｕ_４，Ｕ_５，Ｕ_６，Ｕ_７，Ｕ_８の順に付される。従って、漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１、漏液検知ユニットＵ_２のユニット番号Ｎは２、漏液検知ユニットＵ_３のユニット番号Ｎは３、以下、漏液検知ユニットＵ_４，Ｕ_５，Ｕ_６，Ｕ_７，Ｕ_８の各ユニット番号Ｎは、それぞれ４〜８となる。

このように、本実施形態の漏液検出装置２００では、１つのユニット番号Ｎが１つの漏液検知ユニットＵに対応する。このため、幹漏液検知部４０から枝漏液検知部５０が分岐している構成でも、先に説明した漏液検出装置１００と同様の方法で漏液の発生したユニット番号Ｎを特定することにより、漏液の発生した漏液検知ユニットＵを特定することができる。

＜漏液の発生した漏液検知ユニットＵの特定動作＞
次に図２０，２１を参照して漏液検出装置２００の漏液検知ユニットＵの特定動作について説明する。図２０，２１は、先に説明した図１１，１５と同様、漏液検出装置２００の漏液検知ユニット特定動作の説明のために、図１９に示した系統図の符号を一般化したものである。図２０，２１において、幹漏液検知部４０は、漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_ｋ＋１を直列に接続したものである。また、枝漏液検知部５０は、漏液検知ユニットＵ_ｋ＋２〜Ｕ_ｍ＋１を直列に接続したものである。枝漏液検知部５０の枝始端５１は分岐線６０を介して漏液検知ユニットＵ_２の漏液検知帯３０に接続されている。幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２の末端側に接続されている漏液検知ユニットＵの数［（ｋ＋１）−２］と、枝漏液検知部５０を構成する漏液検知ユニットＵの数［（ｍ＋１）−（ｋ＋２）＋１］とは同一である。各漏液検知ユニットＵには、先に説明したと同様の順番にユニット番号Ｎが付されている。漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１、漏液検知ユニットＵ_２のユニット番号Ｎは２、漏液検知ユニットＵ_３のユニット番号Ｎは３、漏液検知ユニットＵ_ｋのユニット番号Ｎはｋ、漏液検知ユニットＵ_ｋ＋１のユニット番号Ｎはｋ＋１、漏液検知ユニットＵ_ｋ＋２のユニット番号Ｎはｋ＋２、漏液検知ユニットＵ_ｍのユニット番号Ｎはｍ、漏液検知ユニットＵ_ｍ＋１のユニット番号Ｎはｍ＋１である。ここで、ｋ，ｍは自然数で、ｋ＜ｋ＋１＜ｋ＋２＜ｍ−１＜ｍ＜ｍ＋１である。

従って、図２０、２１に記載された漏液検出装置２００において、始端４１の入力電圧値を上昇させると、各漏液検知ユニットＵはユニット番号Ｎの順に、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍ，Ｕ_ｍ＋１の順に導通して行く。

先に説明した漏液検出装置１００のユニット番号Ｎの特定動作と同様、判定部９０は、漏液検知ユニットＵをユニット番号Ｎの順に導通させ、ユニット番号Ｎが１からｍ−１までの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１を導通状態とした状態での合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_ｍ−１］と、ユニット番号Ｎが１からｍまでの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍを導通状態とした状態での合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・＋Ｇ_ｍ］との差から漏液検知ユニットＵ_ｍのコンダクタンスＧ_ｍを算出し、算出したコンダクタンスＧ_ｍを所定の閾値と比較して漏液の発生した漏液検知ユニットＵを特定する。

＜漏液の発生した漏液検知ユニットＵの特定動作の詳細＞
判定部９０は、図７の線ｃに沿って電圧値指令値をゼロから待機電圧値Ｖ_０まで掃引し、ユニット番号Ｎの順に導通範囲が拡大する毎に導通範囲の漏液検知ユニットＵのコンダクタンスの合計値ΣＧを計算し、一つ前の導通範囲で計算したコンダクタンスの合計値との差から各ユニット番号の漏液検知ユニットＵの各コンダクタンスＧを算出していく。ユニット番号１からｍ−１の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１では漏液は発生していないので、図１２に示すように、入力電圧値がＶ_ｍに達するまでは、入力電流値はゼロであり、図１３に示すように計算される各ユニット番号ＮのコンダクタンスＧは全てゼロとなっている。

判定部９０が電圧指令値をｍ×Ｖｆから（ｍ＋１）×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引して入力電圧値をｍ×Ｖｆから（ｍ＋１）×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引する。この間では、ユニット番号Ｎが１からｍの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍが導通範囲（導通範囲Ａ_ｍ）となっている。この間で、判定部９０は、電圧指令値の差がΔＶとなる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値を電流センサ８２で検出する。そして検出した入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出し、導通範囲であるユニット番号Ｎが１からｍの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍのコンダクタンスの合計値［Ｇ_１＋_・・・＋Ｇ_ｍ］＝ΔＩ／ΔＶを算出する。

ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｍで漏液が発生しているので、図１２に示すように、入力電圧値がΔＶだけ変化する間の入力電流値の変化はゼロではないので、［Ｇ_１＋_・・・＋Ｇ_ｍ］＝ΔＩ／ΔＶは、０ではない値となる。判定部９０は、［Ｇ_１＋_・・・＋Ｇ_ｍ］から先に計算した［Ｇ_１＋_・・・＋Ｇ_ｍ−１］を引いてＧ_ｍの値を得る。

判定部９０が電圧指令値を（ｍ＋１）×Ｖｆから（ｍ＋２）×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引して入力電圧値を（ｍ＋１）×Ｖｆから（ｍ＋２）×Ｖｆより僅かに小さい値まで掃引する。この間では、ユニット番号Ｎが１からｍ＋１の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍ，Ｕ_ｍ＋１が導通範囲（導通範囲Ａ_ｍ＋１）となっている。この間で、判定部９０は、電圧指令値の差がΔＶとなる２つの電圧指令値に対応する２つの入力電流値を電流センサ８２で検出する。そして検出した入力電流値から入力電流値の変化量ΔＩを算出し、導通範囲であるユニット番号Ｎが１からｍ＋１の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍ，Ｕ_ｍ＋１のコンダクタンスの合計値［Ｇ_１＋_・・・＋Ｇ_ｍ＋１］＝ΔＩ／ΔＶを算出する。

ユニット番号Ｎがｍ＋１の漏液検知ユニットＵ_ｍ＋１では漏液が発生していないので、図１２に示すように、入力電圧値がΔＶだけ変化する間の入力電流値の変化は、ユニット番号Ｎが１からｍの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍが導通範囲（導通範囲Ａ_ｍ）となっている場合と同一であり、ＶＩ特性の傾きも同一である。従って、［Ｇ_１＋_・・・＋Ｇ_ｍ＋１］＝ΔＩ／ΔＶはＧ_ｍと同一の値となる。判定部９０は、［Ｇ_１＋_・・・＋Ｇ_ｍ＋１］＝Ｇ_ｍから先に計算した［Ｇ_１＋_・・・＋Ｇ_ｍ］＝Ｇ_ｍを引いてＧ_ｍ＋１＝０との値を得る。

以上のようにして算出したユニット番号Ｎが１からｍ＋１までの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍ，Ｕ_ｍ＋１の各コンダクタンスＧ_１〜Ｇ_ｍ＋１は、図１４に示すように、漏液の発生したユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｍのみが０ではない値のＧ_ｍとなり、他のユニット番号Ｎの漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１，Ｕ_ｍ＋１の各コンダクタンスＧは全てゼロとなる。

判定部９０は、計算した各ユニット番号の各漏液検知ユニットＵの各コンダクタンスＧ_１〜Ｇ_ｍ＋１と所定の閾値とを比較し、コンダクタンスＧが所定の閾値よりも大きいｍを漏液の発生したユニット番号Ｎとして特定する。先に説明したように、漏液検出装置２００では、１つのユニット番号Ｎが１つの漏液検知ユニットＵに対応している。このため、ユニット番号Ｎを特定することにより、同時に漏液の発生した漏液検知ユニットＵを特定することができる。

次に、図２１に示すように、幹漏液検知部４０のユニット番号２の漏液検知ユニットＵ_２と、枝漏液検知部５０のユニット番号ｍの漏液検知ユニットＵ_ｍで漏液が発生した場合の漏液の発生した漏液検知ユニットＵの特定動作について説明する。

ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１では漏液が発生していないので、Ｇ_１＝０である。ユニット番号Ｎが２の漏液検知ユニットＵ_２では漏液が発生しているので、コンダクタンスＧ_２は０ではない値となる。ユニット番号Ｎが３からｍ−１の漏液検知ユニットＵ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１では漏液は発生していないので、図１６に示すようにＶＩ特性の傾きは一定で、図１７に示すように、合計コンダクタンス［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_３］〜［Ｇ_１＋・・・＋Ｇ_ｍ−１］はＧ_２で一定となる。そして、図１８に示すように、ユニット番号Ｎが３からｍ−１の漏液検知ユニットＵ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１の各コンダクタンスＧ_３〜Ｇ_ｍ−１は全てゼロとなる。

そして、先に説明したと同様、図１８に示すように、ユニット番号Ｎがｍの漏液検知ユニットＵ_ｍのコンダクタンスＧ_ｍは０ではない値となり、ユニット番号Ｎがｍ＋１の漏液検知ユニットＵ_ｍ＋１のコンダクタンスＧ_ｍ＋１はゼロとなる。

判定部９０は、計算したユニット番号１からｍ−１の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３・・Ｕ_ｋ−１，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｋ＋１，Ｕ_ｋ＋２，・・Ｕ_ｍ−１の各コンダクタンスＧ_１〜Ｇ_ｍ＋１と所定の閾値とを比較し、コンダクタンスＧが所定の閾値よりも大きい２、ｍを漏液の発生したユニット番号Ｎとして特定する。特定した１つのユニット番号Ｎは１つの漏液検知ユニットＵに対応しているので、ユニット番号Ｎを特定することにより、同時に漏液の発生した漏液検知ユニットＵを特定することができる。

以上、２つのユニット番号Ｎの漏液検知ユニットＵで漏液が発生した場合の漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作について説明したが、３つ以上のユニット番号Ｎで漏液が発生した場合のユニット番号Ｎの特定動作も上記の特定動作と同様である。

以上説明した漏液検出装置２００は、１つのユニット番号Ｎが１つの漏液検知ユニットＵに対応するように構成されている。このため、幹漏液検知部４０から枝漏液検知部５０が分岐している構成でも、１つの電源８１と１つの判定部９０により、漏液の発生した漏液検知ユニットＵを特定することができる。これにより、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物における漏液発生箇所を特定することができる。

＜第３実施形態の漏液検出装置３００＞
次に図２２を参照しながら第３の実施形態の漏液検出装置３００の構成について説明する。先に図１から１８を参照して説明した漏液検出装置１００と同様の部位には同様の符号を付して説明は省略する。

図２２に示すように、漏液検出装置３００は、図１を参照して説明した漏液検出装置１００の枝漏液検知部５０の枝始端５１を構成する漏液検知ユニットＵ_６のノードＮＤ_６に含まれる定電圧素子Ｄ_６の立ち上がり電圧値が他の定電圧素子Ｄの立ち上がり電圧Ｖｆの２倍の２Ｖｆとなっているものである。先に説明したように、幹漏液検知部４０の始端４１から漏液検知ユニットＵ_６までは、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_６の３つの漏液検知ユニットＵが直列に接続されているので、始端４１から漏液検知ユニットＵ_６までの積算電圧値はＶｆ＋Ｖｆ＋２Ｖｆ＝４Ｖｆとなる。また、始端４１から漏液検知ユニットＵ_７までの積算電圧値は５Ｖｆ、始端４１から漏液検知ユニットＵ_８までの積算電圧値は６Ｖｆとなる。また、先に説明した漏液検出装置１００と同様、始端４１から漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３，Ｕ_４，Ｕ_５までの積算電圧値はそれぞれＶｆ，２Ｖｆ，３Ｖｆ，４Ｖｆ，５Ｖｆとなる。

ユニット番号Ｎは、始端４１からの積算電圧値（＝ΣＶｆ）が小さい順に付されるので、積算電圧値が一番小さいＶｆの漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１、積算電圧値が２Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_２のユニット番号は２、積算電圧値が３Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_３のユニット番号は３、積算電圧値が４Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_４，Ｕ_６のユニット番号Ｎは４、積算電圧が５Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_５，Ｕ_７のユニット番号Ｎは５、積算電圧値が６Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_８のユニット番号Ｎは６となる。

入力電圧を上昇させていくと、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３の順に順次導通し、その後、漏液検知ユニットＵ_４，Ｕ_６、漏液検知ユニットＵ_５，Ｕ_７の様に２つの漏液検知ユニットＵが同時に導通していく。漏液検出装置３００の漏液判定動作、漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作は、入力電圧を上昇させていく際の漏液検知ユニットＵの導通順序が異なる以外は、先に図１を参照して説明した漏液検出装置１００の各動作と同様である。

＜第４実施形態の漏液検出装置４００＞
次に図２３を参照しながら第４の実施形態の漏液検出装置４００の構成について説明する。先に図１から２１を参照して説明した漏液検出装置１００、２００と同様の部位には同様の符号を付して説明は省略する。

図２３に示すように、漏液検出装置４００は、図１を参照して説明した漏液検出装置１００の枝漏液検知部５０の枝始端５１を構成する漏液検知ユニットＵ_６のノードＮＤ_６に含まれる定電圧素子Ｄ_６の立ち上がり電圧値が他の定電圧素子Ｄの立ち上がり電圧Ｖｆの１．５倍の１．５Ｖｆとなっているものである。先に説明したように、幹漏液検知部４０の始端４１から漏液検知ユニットＵ_６までは、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_６の３つの漏液検知ユニットＵが直列に接続されているので、始端４１から漏液検知ユニットＵ_６までの積算電圧値はＶｆ＋Ｖｆ＋１．５Ｖｆ＝３．５Ｖｆとなる。また、始端４１から漏液検知ユニットＵ_７までの積算電圧値は４．５Ｖｆ、始端４１から漏液検知ユニットＵ_８までの積算電圧値は５．５Ｖｆとなる。また、先に説明した漏液検出装置１０と同様、始端４１から漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３，Ｕ_４，Ｕ_５までの積算電圧値はそれぞれＶｆ，２Ｖｆ，３Ｖｆ，４Ｖｆ，５Ｖｆとなる。

ユニット番号Ｎは、始端４１からの積算電圧値（＝ΣＶｆ）が小さい順に付されるので、積算電圧値が一番小さいＶｆの漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１、積算電圧値が２Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_２のユニット番号は２、積算電圧値が３Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_３のユニット番号は３、積算電圧値が３．５Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_６のユニット番号Ｎは４、積算電圧が４Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_４のユニット番号Ｎは５、積算電圧値が４．５Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_７のユニット番号Ｎは６、積算電圧が５Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_５のユニット番号Ｎは７、積算電圧値が５．５Ｖｆの漏液検知ユニットＵ_８のユニット番号Ｎは８となる。このように、漏液検出装置４００では、ユニット番号Ｎが幹漏液検知部４０と枝漏液検知部５０とで交互に付されていく。

漏液検出装置４００では、漏液検出装置２００と同様、１つのユニット番号Ｎが１つの漏液検知ユニットＵに対応する。このため、幹漏液検知部４０から枝漏液検知部５０が分岐している構成でも、先に説明した漏液検出装置２００と同様、漏液の発生したユニット番号Ｎを特定することにより、同時に漏液の発生した漏液検知ユニットＵを特定することができる。

漏液検出装置４００の漏液の発生した漏液検知ユニットＵの特定動作は、先に説明した漏液検出装置２００の動作と同様である。

＜第５実施形態の漏液検出装置５００＞
次に図２４を参照して第５実施形態の漏液検出装置５００について説明する。先に図１から１８を参照して説明した漏液検出装置１００と同様の部位には同様の符号を付して説明は省略する。

図２４に示すように、漏液検出装置５００は、枝漏液検知部５０の枝始端５１と幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２との接続点６５と、接続点６５の末端側に接続された幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_３との間に設けられた幹スイッチ４５と、接続点６５と枝漏液検知部５０の枝始端５１との間に設けられた枝スイッチ５５と、を有している。幹スイッチ４５と枝スイッチ５５とは判定部９０に接続され、判定部９０の指令によりオン／オフする。

先に、説明した漏液検出装置１００の第１〜第３の漏液判定動作では、漏液の発生の判定を行うことはできるが、幹漏液検知部４０で漏液が発生したか、枝漏液検知部５０で漏液が発生したかを判定することはできない。また、漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作では、漏液の発生したユニット番号Ｎを特定することはできるが、特定のユニット番号Ｎが付されている幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵで漏液が発生しているのか、枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵで漏液が発生しているのかを区別することはできない。

そこで、漏液検出装置５００では、通常は幹スイッチ４５、枝スイッチ５５をオンとしておき、漏液判定動作で漏液の発生と判定された場合に、判定部９０が、幹スイッチ４５と枝スイッチ５５とを切換えることにより、漏液の発生箇所が幹漏液検知部４０に位置するのか、枝漏液検知部５０に位置するのかを判定する。

判定部９０は、枝スイッチ５５をオフとした場合に電流センサ８２で検出した入力電流値がゼロになった場合には、漏液は枝漏液検知部５０で発生していると判定する。また、幹スイッチ４５をオフとした場合に入力電流値がゼロになった場合には、漏液は幹漏液検出部の接続点６５よりも末端側で発生していると判定する。また、枝スイッチ５５と幹スイッチ４５を両方オフにしても入力電流値がゼロにならない場合には、漏液は、接続点６５より始端側の幹漏液検知部４０で発生していると判定する。

同様に、判定部９０が漏液の発生しているユニット番号Ｎを特定した場合、枝スイッチ５５をオフとした場合に電流センサ８２で検出した入力電流値がゼロになった場合には、漏液は特定したユニット番号Ｎが付されている枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵで漏液が発生していると判定する。また、幹スイッチ４５をオフとした場合に入力電流値がゼロになった場合には、漏液は特定したユニット番号Ｎが付されている幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵで漏液が発生していると判定する。

このように、本実施形態の漏液検出装置５００は、漏液の発生箇所が幹漏液検知部４０に位置するのか、枝漏液検知部５０に位置するのかを判定することができるので、簡便な構成で漏液の発生した領域を絞りこむことができる。

＜第６実施形態の漏液検出装置６００＞
次に図２５を参照しながら第６実施形態の漏液検出装置６００について説明する。先に図１〜１８を参照して説明した漏液検出装置１００と同様の部位には同様の符号を付して説明は省略する。図２５に示すように、漏液検出装置６００では、漏液検知帯３０が、一対の被覆電線３３で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含んでいる。

図２５に示す漏液検知ユニットＵ_１のノードＮＤ_１の一対の末端側端子１４，１６には、漏液検知帯３０を構成する一対の導電線３１，３２が接続され、一対の導電線３１，３２の末端に非検知領域を構成する一対の被覆電線３３が接続されている。そして、一対の被覆電線３３の末端は漏液検知ユニットＵ_２のノードＮＤ_２の一対の始端側端子１３，１５に接続されている。

また、漏液検知ユニットＵ_３のノードＮＤ_３の一対の末端側端子１４，１６には、一対の被覆電線３３が接続され、一対の被覆電線３３の末端には一対の導電線３１，３２が接続されている。つまり、ノードＮＤ_３の一対の末端側端子１４，１６には、一対の導電線３１，３２が一対の被覆電線３３を介してそれぞれ接続されている。また、漏液検知ユニットＵ_４のノードＮＤ_４と漏液検知ユニットＵ_５のノードＮＤ_５との間は、始端側と末端側に一対の被覆電線で構成された非検出領域を含む漏液検知帯３０で接続されている。また、漏液検知ユニットＵ_５のノードＮＤ_５の末端側端子１４，１６には、中間に一対の被覆電線で構成された非検出領域を含む漏液検知帯３０が接続されている。

また、図２５に示すように、漏液検出装置６００では、分岐線６０が被覆電線３３で構成されている。また、図２５（ａ）に示すように、分岐線６０の一部を一対の導電線３１，３２で構成し、他の部分を一対の被覆電線３３で構成してもよい。

このように、漏液の監視が不要な漏液検知帯３０の一部あるいは分岐線６０の一部または全部を安価な被覆電線で構成することにより、導電線３１，３２，６１，６２の長さを短くしてコストダウンを図ることができる。

＜第７実施形態の漏液検出装置７００＞
次に図２６〜２９を参照しながら第７実施形態の漏液検出装置７００について説明する。図２６に示すように、漏液検出装置７００の漏液検知部１４０は、５つの漏液検知ユニットＵ_１〜Ｕ_５を直列接続したもので、漏液検知ユニットＵ_２と漏液検知ユニットＵ_３との間に直列に中継器７０が接続されたものである。

図２７に示すように、中継器７０は、入力端子７１，７２と出力端子７３，７４とを有する４端子回路であり、出力端子７３，７４の電圧値Ｖ_ｏｕｔを入力端子７１，７２の電圧値Ｖ_ｉｎの所定の倍率ａとすると共に、入力端子７１，７２の電流値Ｉ_ｉｎと出力端子７３，７４の電流値Ｉ_ｏｕｔとを同一に保持するものである。

図２６に示すように、中継器７０の入力端子７１，７２は、漏液検知ユニットＵ_２の漏液検知帯３０の末端に接続され、出力端子７３，７４は漏液検知ユニットＵ_３の始端側端子１３，１５に接続されている。従って、中継器７０は、入力端子７１，７２に接続された漏液検知ユニットＵ_２の末端の電圧値を所定の倍率ａの電圧値として出力端子７３，７４に接続された漏液検知ユニットＵ_３に出力し、漏液検知ユニットＵ_２，Ｕ_３に流れる電流値を一定電流値に保持する。

中継器７０は上記のような機能を有するものであれば、どのような電気回路のものでもよいが、一例を示すと、図２８に示すように、複数のオペアンプ７６と、計装アンプ７５と抵抗７８を組み合わせて電圧増幅回部７０Ａとミラー回路７０Ｂとを実現したものでもよい。

先に図５を参照して説明したように、始端４１に印加する入力電圧値をＶｆずつ上昇させる毎にユニット番号Ｎの順に漏液検知ユニットＵが導通していく。このため、多数の漏液検知ユニットＵを直列に接続して漏液検知部１４０を構成し、全ての漏液検知ユニットＵを導通させるには、始端４１に印加する待機電圧値Ｖ_０を直列に接続した漏液検知ユニットＵの数×Ｖｆ以上とする必要がある。しかし、待機電圧値Ｖ_０は低い方が各機器の設計上有利である。本実施形態の漏液検出装置７００のように漏液検知部１４０の中間に中継器７０を挟み込むと、中継器７０の始端側の漏液検知ユニットＵ_２の末端の電圧値に所定の倍率ａを掛けた電圧値が中継器７０の末端側の漏液検知ユニットＵ_３に印加される。このため、始端４１に接続される漏液検知ユニットＵ_１に印加する待機電圧値Ｖ_０をあまり高くせずに、全ての漏液検知ユニットＵを導通させることができる。

また、中継器７０は、入力端子７１，７２の電流値Ｉ_ｉｎと出力端子７３，７４の電流値Ｉ_ｏｕｔとを同一に保持するので、中継器７０を介して直列に接続された漏液検知ユニットＵに流れる電流値を電流センサ８２によって検出することができる。このため、漏液検出装置１００と同様の判定動作によって漏液の判定を行うことができる。

中継器７０は、出力端子７３，７４の電圧値Ｖ_ｏｕｔを入力端子７１，７２の電圧値Ｖ_ｉｎの所定の倍率ａとするので、図２９に示すように、中継器７０の末端側の漏液検知ユニットＵ_３〜Ｕ_５で漏液が発生した場合の始端４１への入力電圧値に対する電流の変化割合が、中継器７０の始端側の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２で漏液が発生した場合の始端４１への入力電圧値に対する電流の変化割合よりも大きくなる。このため、漏液検出装置１００と同様の方法で漏液の発生したユニット番号Ｎを特定する場合、電源８１の電圧分解能を高くし、微小な電圧変化を行えるようにする必要がある。

以上説明したように、漏液検出装置７００は、中継器７０を設けたことにより、漏液検知部１４０に接続できる漏液検知ユニットＵの数を多くすることができる。これにより、長い漏液検知部１４０を構成し、より広範囲で漏液の検出を行うことができる。また、長さの短い漏液検知ユニットＵを多く接続して漏液検知部１４０を構成し、特定できる漏液範囲を狭くして、より細かい漏液の監視を行うことができる。

＜第８実施形態の漏液検出装置８００＞
次に図３０を参照しながら第８実施形態の漏液検出装置８００について説明する。先に図１〜１８を参照して説明した漏液検出装置１００と同様の部分には同様の符号を付して説明は省略する。

図３０に示すように、漏液検出装置８００は、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２に分岐線６０が接続されているのみで、分岐線６０の末端に枝漏液検知部５０が接続されていないものである。分岐線６０は、図３０（ａ）に示すように、一対の導電線３１，３２で構成され、導電線３１，３２の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む分岐検知帯６６としてもよいし、図３０（ｂ）に示すように、一部を一対の被覆電線３３で構成される非検知領域を含むものとしてもよい。

漏液検知ユニットＵ_２は、ノードＮＤ_２とノードＮＤ_３とを接続する漏液検知帯３０と、漏液検知帯３０から分岐した分岐検知帯６６のいずれかで漏液が発生した場合に電流が流れ、分岐線６０での漏液の発生を検出することができる。

この構成により、１つの漏液検知ユニットＵ_２で短い配管の分岐部などの漏液の検出を行うことができ、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

＜第９実施形態の漏液検出装置９００＞
次に図３１を参照しながら、第９実施形態の漏液検出装置９００について説明する。漏液検出装置９００は、今まで説明した各実施形態の漏液検出装置１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００の各部を配管装置２０の形状に合わせて組み合わせたものである。配管装置２０は、幹管２１と短い分岐管２２と長い分岐管２３とで構成とされている。

図３１に示す漏液検出装置９００の漏液検知ユニットＵ_１は、図３０を参照して説明した漏液検出装置８００の様に分岐管２２の漏液の検出を行うことができる分岐検知帯６６を有する漏液検知ユニットである。漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１である。

漏液検知ユニットＵ_２は、図１を参照して説明した漏液検出装置１００の様に、漏液検知ユニットＵ_６，Ｕ_７を直列に接続した枝漏液検知部５０が接続されている漏液検知ユニットである。漏液検知ユニットＵ_２は、長い分岐管２３の漏液を検出する。また、漏液検知ユニットＵ_４は、図２５を参照して説明した漏液検出装置６００の様に、漏液検知帯３０が一部に被覆電線３３で構成した非検知領域を含むものである。

このように、今まで説明した各実施形態の漏液検出装置１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００の各部を配管装置２０の形状に合わせて組み合わせることにより、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

＜定電圧素子のバリエーション＞
図３２を参照しながら定電圧素子Ｄ_ｎのバリエーションについて説明する。図１〜１８を参照して説明した漏液検出装置１００では、定電圧素子Ｄ_ｎは、ツェナーダイオード１１ａ，１１ｂを逆直列に接続し、一方の接続線１２に介在するように配置されていることとして説明したが、これに限らず図３２（ａ）から図３２（ｆ）のように構成してもよい。

図３２（ａ）に示すように、ツェナーダイオード１１ａ，１１ｂの接続方向を図２に示す状態と反対に逆直列に接続してもよい。また、図３２（ｂ）に示すように、図２に示す側と反対側の接続線１２に配置するようにしてもよい。更に、図３２（ｃ）、図３２（ｄ）に示すように、両方の接続線１２にそれぞれ１つずつツェナーダイオード１１ａ，１１ｂを同一方向に配置し、漏液が発生した際の電流の流れに対して２つのツェナーダイオード１１ａ，１１ｂが逆直列となるようにしてもよい。更に、図３２（ｅ）に示すように、どちらか一方の接続線１２にのみツェナーダイオード１１ａを介在して配置してもよい。この場合、電源８１は、直流電源を用いて構成してもよい。更に、ツェナーダイオード１１ａ，１１ｂを用いず、図３に示すような電圧電流特性を有する電気回路をＩＣ等で構成した定電圧素子回路１８を用いてもよい。

このように、検出対象の液体に応じてノードＮＤ_ｎの定電圧素子Ｄ_ｎの配置を様々に変更することにより、検出対象の液体に応じた漏液検出を行うことができる。

１１ａ，１１ｂ ツェナーダイオード、１２ 接続線、１３，１５ 始端側端子、１４，１６ 末端側端子、１８ 定電圧素子回路、２０ 配管装置、２１ 幹管，２２，２３ 分岐管、３０ 漏液検知帯、３１，３２，６１，６２ 導電線、３１ｅ，３２ｅ 端部、３３ 被覆電線、３５ 漏液部分、４０ 幹漏液検知部、４１始端、４２ 末端、４５ 幹スイッチ、５０ 枝漏液検知部、５１ 枝始端、５２ 枝末端、５５ 枝スイッチ、６０ 分岐線、６３，６４，６５ 接続点、６６ 分岐検知帯、７０ 中継器、７０Ａ 電圧増幅部、７０Ｂ ミラー回路、７１，７２ 入力端子、７３，７４ 出力端子、７５ 計装アンプ、７６ オペアンプ、７８ 抵抗、８１ 電源、８２ 電流センサ、９０ 判定部、９１ ＣＰＵ、９２ メモリ、９３ 入力インターフェース、９４ 出力インターフェース、９５ データバス、１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００ 漏液検出装置、１４０ 漏液検知部、Ｄ，Ｄ_１〜Ｄ_８，Ｄ_ｋ，Ｄ_ｍ，Ｄ_ｎ 定電圧素子、Ｎ ユニット番号、ＮＤ，ＮＤ_１〜ＮＤ_８，ＮＤ_ｍ，ＮＤ_ｎ ノード、Ｕ，Ｕ_１〜Ｕ_８，Ｕ_ｋ，Ｕ_ｍ，Ｕ_ｎ 漏液検知ユニット。

Claims (24)

1. 一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて印加電圧が所定の電圧値に達すると導通する定電圧素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した幹漏液検知部と、
   前記漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した枝漏液検知部と、
   前記幹漏液検知部の始端に接続される電源と、
   前記幹漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、
   前記電流検出部で検出した前記入力電流値から漏液の発生を判定する判定部と、を備え、
   前記枝漏液検知部の枝始端は、前記幹漏液検知部のいずれか１つ又は複数の前記漏液検知ユニットに接続され、
   各前記漏液検知ユニットが入力電圧値に応じて導通する特性を有していること、
   を特徴とする漏液検出装置。
2. 請求項１に記載の漏液検出装置であって、
   前記漏液検知ユニットの前記ノードは、
   一対の始端側端子と、
   一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、
   始端側端子と末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、
   前記定電圧素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されていること、
   を特徴とする漏液検出装置。
3. 請求項１または２に記載の漏液検出装置であって、
   前記電源は、前記幹漏液検知部の前記始端に所定の電圧値の待機電圧を印加し、
   前記判定部は、前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
4. 請求項１または２に記載の漏液検出装置であって、
   前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、
   前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を待機電圧値の前後で変動させて前記幹漏液検知部の前記入力電圧値を前記待機電圧値の前後で変動させ、
   前記電圧指令値または前記入力電圧値と前記電流検出部で検出した前記入力電流値とから計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と、所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
5. 請求項１または２に記載の漏液検出装置であって、
   各前記漏液検知ユニットは、前記始端から当該漏液検知ユニットまで直列に接続された各前記漏液検知ユニットに含まれる各前記定電圧素子の通電電圧値の積算電圧値が小さい順にユニット番号が付されており、
   前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、
   前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を掃引して前記幹漏液検知部の前記入力電圧値を掃引して、各前記漏液検知ユニットをユニット番号の順に導通させ、
   前記電圧指令値または前記入力電圧値と前記電流検出部で検出した前記入力電流値から計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と所定の閾値とを比較することで、導通状態のユニット番号の前記漏液検知ユニットの内、少なくとも１つのユニット番号の前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
6. 請求項１または２に記載の漏液検出装置であって、
   各前記漏液検知ユニットは、前記始端から当該漏液検知ユニットまで直列に接続された各前記漏液検知ユニットに含まれる各前記定電圧素子の通電電圧値の積算電圧値が小さい順にユニット番号が付されており、
   前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、
   前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を掃引して前記幹漏液検知部の前記入力電圧値を掃引して、各前記漏液検知ユニットをユニット番号の順に導通させ、
   前記幹漏液検知部の前記始端から一のユニット番号の前記漏液検知ユニットまでの範囲を導通状態にした場合に前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、前記範囲の内、一のユニット番号の前記漏液検知ユニット以外の範囲を導通状態にした場合に前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、を用いて、一のユニット番号の前記漏液検知ユニットのコンダクタンスを算出し、
   算出した前記コンダクタンスを所定の閾値と比較することで、漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号を特定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
7. 請求項５に記載の漏液検出装置であって、
   各前記漏液検知ユニットは、前記始端から当該漏液検知ユニットまで直列に接続された各前記漏液検知ユニットに含まれる各前記定電圧素子の通電電圧値の前記積算電圧値が全て異なっており、前記積算電圧値が小さい順にユニット番号が付されており、
   前記判定部は、導通状態の前記漏液検知ユニットの内、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
8. 請求項６に記載の漏液検出装置であって、
   各前記漏液検知ユニットは、前記始端から当該漏液検知ユニットまで直列に接続された各前記漏液検知ユニットに含まれる各前記定電圧素子の通電電圧値の前記積算電圧値が全て異なっており、前記積算電圧値が小さい順にユニット番号が付されており、
   前記判定部は、漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
9. 請求項１から６のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
   前記枝漏液検知部の前記枝始端と前記幹漏液検知部の一の前記漏液検知ユニットとの接続点と前記接続点の末端側に接続された前記幹漏液検知部の他の前記漏液検知ユニットとの間に設けられた幹スイッチと、
   前記接続点と前記枝漏液検知部の前記枝始端との間に設けられた枝スイッチと、
   を有することを特徴とする漏液検出装置。
10. 請求項９に記載の漏液検出装置であって、
    前記判定部は、
    前記幹スイッチと前記枝スイッチとを切換えることにより、漏液の発生箇所が前記幹漏液検知部に位置するのか、前記枝漏液検知部に位置するのかを判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードは、
    一対の始端側端子と、
    一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続される一対の末端側端子と、
    始端側端子と末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、
    前記定電圧素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、
    一対の前記分岐線は、その間に漏液が接触すると電流が流れる一対の前記導電線で構成されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
13. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、
    一対の前記分岐線は、その間に漏液が接触しても電流が流れない一対の被覆電線で構成されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
14. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、
    一対の前記分岐線の一部がその間に漏液が接触すると電流が流れる一対の前記導電線で構成され、他の部分がその間に漏液が接触しても電流が流れない一対の被覆電線で構成されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
15. 請求項１から１４のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記幹漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間、又は、前記枝漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間に介在して配置される中継器を含み、
    前記中継器は、出力端子の電圧値を入力端子の電圧値の所定の倍率とすると共に、入力端子の電流値と出力端子の電流値とを同一に保持すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
16. 一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて印加電圧が所定の電圧値に達すると導通する定電圧素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した漏液検知部と、
    前記漏液検知部の始端に接続される電源と、
    前記漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、
    前記電流検出部で検出した前記入力電流値から漏液の発生を判定する判定部と、を備え、
    いずれか１つ又は複数の前記漏液検知ユニットは、一対の前記導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む分岐検知帯を含み、
    前記分岐検知帯は、前記漏液検知帯または前記ノードに接続されており、
    各前記漏液検知ユニットが入力電圧値に応じて導通する特性を有し、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードは、
    一対の始端側端子と、
    一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、
    前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、
    前記定電圧素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
17. 請求項１６に記載の漏液検出装置であって、
    前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードの前記末端側端子は、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続されること、
    を特徴とする漏液検出装置。
18. 請求項１７に記載の漏液検出装置であって、
    前記分岐検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含むこと、
    を特徴とする漏液検出装置。
19. 一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて印加電圧が所定の電圧値に達すると導通する定電圧素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した漏液検知部と、
    前記漏液検知部の始端に接続される電源と、
    前記漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、
    前記電流検出部で検出した前記入力電流値から漏液の発生を判定する判定部と、を備える漏液検出装置であって、
    前記漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間に介在して配置される中継器を含み、
    前記中継器は、出力端子の電圧値を入力端子の電圧値の所定の倍率とすると共に、入力端子の電流値と出力端子の電流値とを同一に保持し、
    前記漏液検知部は、
    各前記漏液検知ユニットが入力電圧値に応じて導通する特性を有し、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードは、
    一対の始端側端子と、
    一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、
    前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、
    前記定電圧素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
20. 請求項１９に記載の漏液検出装置であって、
    前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードの前記末端側端子は、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続されること、
    を特徴とする漏液検出装置。
21. 請求項１６から２０のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記電源は、前記漏液検知部の前記始端に所定の電圧値の待機電圧を印加し、
    前記判定部は、前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットでの漏液の発生を判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
22. 請求項１６から２０のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、
    前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を待機電圧値の前後で変動させて前記漏液検知部の前記入力電圧値を前記待機電圧値の前後で変動させ、
    前記電圧指令値または前記入力電圧値と前記電流検出部で検出した前記入力電流値とから計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と、所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
23. 請求項１６から２０のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、
    前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を掃引して前記漏液検知部の前記入力電圧値を掃引して、各前記漏液検知ユニットを前記始端に接続された順に導通させ、
    前記電圧指令値または前記入力電圧値と前記電流検出部で検出した前記入力電流値から計算されるコンダクタンスまたは抵抗値と所定の閾値とを比較することで、導通状態の前記漏液検知ユニットの内、少なくとも１つの前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
24. 請求項１６から２０のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記電源は、前記判定部から入力される電圧指令値に応じた電圧を出力し、
    前記判定部は、前記電源に出力する前記電圧指令値を掃引して前記漏液検知部の前記入力電圧値を掃引して、各前記漏液検知ユニットを前記始端に接続された順に導通させ、
    前記漏液検知部の前記始端から一の前記漏液検知ユニットまでの範囲を導通状態にした場合に前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、前記範囲の内、一の前記漏液検知ユニット以外の範囲を導通状態にした場合に前記電流検出部で検出した前記入力電流値と、を用いて、一の前記漏液検知ユニットのコンダクタンスを算出し、
    算出した前記コンダクタンスを所定の閾値と比較することで、漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。