JP2004132833A

JP2004132833A - 漏水検知帯およびその配設方法

Info

Publication number: JP2004132833A
Application number: JP2002297611A
Authority: JP
Inventors: Masaru Sakamoto; 坂本　勝
Original assignee: NEC Kyushu Ltd
Current assignee: NEC Kyushu Ltd
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2002-10-10
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-10
Also published as: JP4063631B2

Abstract

【課題】複雑な形のフロアに対応できるように改善した漏水検査帯およびその配置方法を提供する。
【解決手段】漏水検知帯１は、方形の平面ユニット群で構成し、平面ユニット２は、その内部に並行に張り巡らせた１対の漏水検知線３，７と、平面ユニット２それぞれを表裏兼用として組み合わせるために、平面上の方形上下辺および左右辺とも中心線に対して逆対象のコーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部５ａ，５ｂと、隣接する平面ユニットの表裏を逆にしたとき、凹型状の切り欠き部５ａ，５ｂに嵌合する凸型状の張り出し部６ａ，６ｂと、凹型状の切り欠き部および凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ１対の漏水検知線３，７を平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子４ａおよび４ｂ、４ｃおよび４ｄと、１対の接続端子８ａおよび８ｂ、８ｃおよび８ｄとを有する。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は漏水検知帯およびその配設方法に係わり、特に漏水検知帯を構成する平面ユニットを改善した漏水検知帯およびその配設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、半導体製造工場における各種の製造、検査設備は精密かつ高度化し、また高価になってきているので、これらの設備が設置されている室内のフロアでは、水漏れはこれらの設備の故障原因にもなり、工場運営に重大な損害を与えることになる。
【０００３】
従って、従来から製造工場においては水漏れを早期に検出する漏水検知帯がフロアの床面に設置されてきた。この種の従来の漏水検知手段の一例が実開平４−３６４４０号公報に記載されている。
【０００４】
同公報記載の検知手段の構成を示した図９を参照すると、この漏水検知手段は、ユニット化した漏水検知センサ２１で、床面に多数ブロック化してそれぞれの漏水センサ２１にリード線２２を接続して漏水検知盤２３まで配線してある（特許文献１参照）。
【０００５】
また、他の例が特開平２−２６９９３３号公報にも記載されている。同公報記載の漏水検知手段の構成を示した図１０を参照すると、この漏水検知手段は、ベルトコンベアに設けてある液漏れ検出装置で、端子３９，４０の表面を絶縁性とする回転プーリー４１，４３において導電性を有する回転軸と接続し、この回転軸と一体に形成された端子部４２，４４を反対側に形成してあり、導電体の環状基部３４，３５と接触させて通電可能な構成となっている。
【０００６】
そして、導電液で導電体３２，３３が短絡し液漏れ検出回路３７が閉成されると、液漏れ回避装置３６が作動して警報を発し、あるいはコンベア停止装置が作動しベルトコンベアを停止させるとしている（特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献１】
実開平４−３６４４０号公報（第５頁、１６行目〜２０行目、第２図）
【特許文献２】
特開平２−２６９９３３号公報（第３頁、左上欄の９行目〜右上欄の４行目、第２図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように従来の漏水検出手段は、実開平４−３６４４０号公報に記載の例では、床面に多数ブロック化してそれぞれの漏水センサ２１にリード線２２を接続して漏水検知盤２３まで配線してあるので、それぞれユニットから検知盤まで配線の数が増えて床が配線だらけとなる。また、それを検知盤まで配線する工事費用も増大する。本発明は、漏水検知線と配線とを兼ねることによりその欠点を解決できる。
【０００９】
一方、特開平２−２６９９３３号公報に記載の例では、液漏れ検出装置はベルトコンベアに設けてあり限られた形にしか対応できない。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑みなされたものであり、漏水検知線と配線とを兼ねることにより配線の数を減らし、また、ユニット化することにより、少ない種類のユニットを組み合わせることにより、複雑な形のフロアに対応できるように改善した漏水検知帯およびその配置方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の漏水検知帯は、漏水を検知するための漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、前記平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、前記平面ユニットそれぞれを表裏兼用として組み合わせるために平面上の方形上下辺および左右辺とも中心線に対して逆対象のコーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、隣接する前記平面ユニットの表裏を逆にしたとき前記凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を前記平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とを有することを特徴とする漏水検知帯。
【００１２】
本発明の漏水検知帯の他の特徴は、漏水を検知するための漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、前記平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、前記平面ユニットそれぞれを組み合わせるために平面上の方形上下辺または左右辺とも中心線に対して対象で、かつ両コーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、方形上下辺または左右辺とも中心線に対して対象で、かつ両コーナー近辺に設けられ前記凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を前記平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とを有することにある。
【００１３】
また、前記１対の漏水検知線が、前記１対の漏水検知線と前記１対の接続端子とを接続するための配線を兼ねることができる。
【００１４】
さらに、前記１対の接続端子は、前記凹型状の切り欠き部内の対向する側面および前記凸型状の張り出し部の両側面に設けられ、前記１対の接続端子の設定位置は凹凸双方の対応する端子同士が接触する位置とする。
【００１５】
さらにまた、前記平面ユニットの前記凸型状の張り出し部および前記凹型状の切り欠き部の両方に、またはどちらか一方には端子保護用カバーを備える。
【００１６】
また、漏水検知帯配置場所の複雑なレイアウトに対応する手段として、前記平面ユニットが、前記凹型状の切り欠き部と、前記凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設ける１対の接続端子とからなる嵌合手段を備え、前記嵌合手段を順次連結して前記漏水検知帯を構成する。
【００１７】
さらに、前記平面ユニットの構成は１種類のみとする。
【００１８】
さらにまた、前記平面ユニット同士の前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部を表裏が互いに逆になる組み合わせで嵌合させて配置したとき、配置された状態の全ての前記平面ユニット内部の前記１対の漏水検知線が、ユニット表面から同一距離となる内部位置に予め配設された表裏対象構造を有する。
【００１９】
また、前記１対の接続端子は弾力性があり、前記凹型状の切り欠き部または前記凸型状の張り出し部を嵌合させるとその弾力によって電気的接続を得られる構造を有する。
【００２０】
さらに、前記漏水検知帯の表面または床面で漏水があった場合に、その漏水が毛細管現象によって前記平面ユニット内部の中心部に埋め込まれた前記１対の漏水検知線に到達する構造を有する。
【００２１】
さらにまた、前記１対の接続端子が板バネ形成される。
【００２２】
また、前記１対の漏水検知線を内部の中心部に配設した前記平面ユニットは水分を吸収または透過する多孔性樹脂で形成される。
【００２３】
さらに、前記多孔性樹脂は硬質スポンジまたはウレタン樹脂を含んで形成される。
【００２４】
本発明の漏水検知帯の配設方法は、漏水を検知するための漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、前記平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、前記平面ユニットそれぞれを表裏兼用として組み合わせるために平面上の方形上下辺および左右辺とも中心線に対して逆対象のコーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、隣接する前記平面ユニットの表裏を逆にしたとき前記凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を前記平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とを用いて、前記平面ユニット群の表裏を組み合わせながら順次連結することを特徴とする。
【００２５】
本発明の漏水検知帯の配設方法の他の特徴は、漏水を検知するための漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、前記平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、前記平面ユニットそれぞれを組み合わせるために平面上の方形上下辺または左右辺とも中心線に対して対象で、かつ両コーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、方形上下辺または左右辺とも中心線に対して対象で、かつ両コーナー近辺に設けられ前記凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を前記平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とをもちいて、１種類の前記平面ユニット群を組み合わせながら順次連結することにある。
【００２６】
また、前記凹型状の切り欠き部または前記凸型状の張り出し部以外の部分で所定の固定具を用いて固定することができる。
【００２７】
さらに、前記所定の固定具は着脱可能な面ファスナー式による材質がナイロン繊維のテープであり、前記平面ユニットを組み合わせた時の互いに対向接触する４つのコーナ部それぞれにおいて、ファスナー面を上向きにした面ファスナー片の裏面を接着手段で前記平面ユニット表面に貼り付けた後、これら４枚の面ファスナー片を覆う１枚の面ファスナーを被せて上下のファスナー面同士を密着させ、前記４つのコーナー部相互を固定する。
【００２８】
さらにまた、前記漏水検知帯における隣接する前記平面ユニットは互いに表裏が逆の状態で接続し前記漏水検知帯全体が市松模様状に組み合わさって床に敷設される。
【００２９】
また、前記平面ユニットの前記凸型状の張り出し部および前記凹型状の切り欠き部の両方に、またはどちらか一方には端子保護用カバーを配設する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態の漏水検知帯における漏水検知体（以下、平面ユニットと称す）の概要を示すための水平方向の断面図であり、図１（ｂ）はその正面図であり、図２は図１（ａ）の平面ユニットの裏面を上面としたときの水平方向の断面図である。
【００３２】
図１（ａ）を参照すると、本発明による漏水検知帯は、漏水を検知するための方形の平面ユニット群で構成し、平面ユニット２は、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線３，７と、平面ユニット２それぞれを表裏兼用として組み合わせるために、平面上の方形上下辺および左右辺とも中心線に対して逆対象のコーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部５ａ，５ｂと、隣接する平面ユニットの表裏を逆にしたとき、凹型状の切り欠き部５ａ，５ｂに嵌合する凸型状の張り出し部６ａ，６ｂと、凹型状の切り欠き部５ａ，５ｂおよび凸型状の張り出し部６ａ，６ｂそれぞれの側面に設けられ１対の漏水検知線３，７を平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子４ａおよび４ｂ、４ｃおよび４ｄと、１対の接続端子８ａおよび８ｂ、８ｃおよび８ｄと、を有する略正方形である。
【００３３】
図２を参照すると、この図２の平面ユニット２は、図１（ａ）の平面ユニットを上下に反転させ、かつ左右を反転させた状態であり、図１（ａ）および図２の平面ユニット２は、この図面の向き（符号の向きを正位置で見たとき）の状態で図１（ａ）の上下左右の各辺に図２の平面ユニット２が組み合わされ嵌合し、両方の平面ユニットの漏水検知線が分岐線を含めて接続される。
【００３４】
すなわち、図１（ａ）の６ａと図２の５ａとが嵌合してその接続端子８ｃおよび４ａ並びに接続端子８ｄおよび４ｂがそれぞれ接続する。
【００３５】
また、図１（ａ）の５ｂと図２の６ｂとが嵌合してその接続端子４ｄおよび８ｂ並びに接続端子４ｃおよび８ａがそれぞれ接続する。
【００３６】
さらに、図１（ａ）の６ｂと図２の５ｂとが嵌合してその接続端子８ａおよび４ｃ並びに接続端子８ｂおよび４ｄがそれぞれ接続する。
【００３７】
さらにまた、図１（ａ）の５ａと図２の６ａとが嵌合してその接続端子４ｂおよび８ｄ並びに接続端子４ａおよび８ｃがそれぞれ接続する。
【００３８】
上述した組み合わせを繰り返して所望の漏水検知帯を形成する。
【００３９】
すなわち、漏水検知帯を構成する場合、互いに隣接して組み合わせる平面ユニット２の向かい合った辺のうち、例えば一方には凹型状の切り出し部５ａには接続端子４ａおよび４ｂが配設され、隣接する向かい合った平面ユニットとしては裏返した状態で嵌合するので、平面ユニットの凸型状の張り出し部６ａには接続端子８ｃおよび８ｄが配設されているのである。
【００４０】
また、一方の平面ユニットの反対側の辺にある凹型状の切り出し部５ｂには接続端子４ｃおよび４ｄが配設され、その辺に向かい合った隣接する平面ユニットとしては裏返した状態で嵌合するので、平面ユニットの凸型状の張り出し部６ｂには接続端子８ａおよび８ｂが配設されている。
【００４１】
したがって、１つの平面ユニットで見た場合に、正方形の手前の辺を第１の辺と仮定して、時計回りに第２の辺、第３の辺、第４の辺とすると、第１の辺と第２の辺とが直交するコーナー部を第１のコーナー部とし、第２の辺と第３の辺とが直交するコーナー部を第２のコーナー部とし、第３の辺と第４の辺とが直交するコーナー部を第３のコーナー部とし、第４の辺と第１の辺とが直交するコーナー部を第４のコーナー部とする。
【００４２】
上述した各辺各コーナー部において、第１の辺の第４のコーナー部の近辺に第１の凸型状の張り出し部６ｂが配設される。第２の辺の第１コーナー部の近辺には第１の凹型状の切り欠き部５ａが配設される。第３の辺の第２のコーナー部の近辺には第２の凸型状の張り出し部６ａが配設される。第４の辺の第３のコーナー部の近辺には第２の凹型状の切り欠き部５ｂが配設されている。
【００４３】
一方、第１の凸型状の張り出し部６ｂの両側面には接続端子８ａおよび８ｂが配設される。第１の凹型状の切り欠き部５ａの対向する両側面には接続端子４ａおよび４ｂが配設される。第２の凸型状の張り出し部６ａの両側面には接続端子８ｃおよび８ｄが配設される。第２の凹型状の切り欠き部５ｂの対向する両側面には接続端子４ｃおよび４ｄが配設される。
【００４４】
上述したそれぞれの接続端子には、平面ユニット内部に埋め込まれた漏水検知線３，７が接続されている。すなわち、接続端子４ａ，４ｃ，８ａ，８ｃには漏水検知線３が接続され、接続端子４ｂ，４ｄ，８ｂ，８ｄには漏水検知線７が接続されている。
【００４５】
図１（ｂ）の正面概略図を参照すると、漏水検知線３，７は平面ユニット２の上下方向（厚さ方向）中央部に埋め込まれており、裏表を逆にしても漏水検知線３の位置が同じ位置になる構造になっている。漏水検知線３、７の間隔は３ｍｍ程度でよい。
【００４６】
漏水検知線３を配線する場合、対で平行配線するので、それぞれ１箇所、合計２箇所で配線がオーバラップするが、その部分は漏水検知線３、７に予め絶縁処理を施しておく必要がある。
【００４７】
平面ユニット２は、多孔性樹脂１４で形成され、水分を吸収もしくは透過しうる材質を有する。厚さは３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度、大きさは通常の合板タイルと同じ５００ｍｍ×５００ｍｍ程度である。
【００４８】
多孔性樹脂１４は硬質スポンジまたはウレタン樹脂等でできており、漏水検知帯の表面、または下面（床面）で漏水があった場合に、その漏水が毛細管現象によって中央の漏水検知線３，７に届くようになっている。
【００４９】
平面ユニット２は、予め製作された配線の型枠で形を整えられた漏水検知線３，７を、サンドイッチ状に挟み込み接着して成型したものである。
【００５０】
平面ユニット２の凸型状の張り出し部および凹型状の切り欠き部における接続端子の取り付け状態を示す外観部分拡大図を示した図３と、凸型状の張り出し部および凹型状の切り欠き部を嵌合させたときの状態を示す水平方向の断面図を示した図４と、接続端子４，８の取り付け部分における水平方向の断面の部分拡大図を示した図５とを併せて参照すると、この接続端子４ａ，４ｃ，８ａ，８ｃおよび４ｂ，４ｄ，８ｂ，８ｄはそれぞれ長方形である。
【００５１】
接続端子４ａ，４ｃ，８ａ，８ｃおよび４ｂ，４ｄ，８ｂ，８ｄは弾力性があり、例えば、板厚が０．５ｍｍ、長辺が４０〜８０ｍｍ、短辺が２０〜４０ｍｍ程度であり、凸型状の張り出し部６ｂと隣接する平面パネルの凹型状の切り欠き部５ｂを嵌合させると、その弾力によって電気的接続を得られる様になっている。
【００５２】
凸型状の張り出し部においては、例えば接続端子８ｂの場合、接続端子８ｂの板厚０．５ｍｍに対し、約２ｍｍの深さで接続端子８ｂの大きさに準ずる方形の穴が斜め方向に開口されており、この方形の穴に接続端子８ｂを円弧状に湾曲させて取り付けてある。湾曲させることにより、板バネとなる。
【００５３】
一方、凹型切り欠き部においては、接続端子４（例えば４ｂ）の場合、接続端子４ｂも円弧状に湾曲させた形状であるから、その板厚０．５ｍｍに対し、円弧の高さに準じて約１０ｍｍの深さで接続端子４ｂの大きさに準ずる方形の穴が斜め方向に開口されており、この方形の穴に接続端子４ｂを取り付けてある。
【００５４】
取り付け方法は、接続端子８ｂの場合は、折り曲げた両端の角度に合わせて嵌め込んである。接続端子４ｂの場合は、円弧の角度に合わせて接続端子４ｂの一端は固定され、他端は、深く切り込み穴が開口され、嵌合時に接続端子８ｂに押されて略フラット状態になるように切り込み穴の中を穴に沿って摺動する。
【００５５】
接続端子に押されて略フラット状態になることにより接続端子４ｂおよび８ｂは電気的に接続するための接触が得られるようになっている。また、接続端子と漏水検知線との接続は、接続端子の少なくとも一端がハンダ付けされているものとする。
【００５６】
次に、平面ユニットを組み合わせ漏水検知帯として床に敷く場合の一例を示した図６を参照すると、前述したように、平面ユニットは、裏表を逆にしても漏水検知線の上下位置が同じになる様になっている。
【００５７】
従って、対角線上に同じ向きのものを並べて配置し、その対角線にクロスする他方の対角線上に沿って、表裏を逆にした平面ユニットを並べて配置し組み合わせると、図６のように、市松模様状の組み合わせで床に敷くことができる。
【００５８】
平面ユニット同志は接続端子が板バネでできているので、その弾性によって固定される。
【００５９】
また、図６には示していないが接続端子とは別の部分でテープ等の固定具を用いて固定するときの状態を示した図７を参照すると、ここでは例えば、面ファスナー式のテープを適用し、面ファスナーの材質はナイロンである。
【００６０】
平面ユニット２の各コーナ部において、面ファスナー片のファスナー面を上向きにして裏面を例えば両面接着テープで平面ユニット表面に貼り付ける。図のようにコーナー部に４枚の面ファスナー片を貼り付けた後、これら４枚の面ファスナー片を覆う１枚の面ファスナーを被せて上下のファスナー面同士を密着させ、４枚の平面ユニット相互を固定する。
【００６１】
または、平面ユニット２のコーナー部を除く周辺部では対向する両辺にそれぞれ面ファスナー片を貼り付けた後、これら２枚の面ファスナー片を覆う１枚の面ファスナーを被せて上下のファスナー面同士を密着させ、２枚の平面ユニット相互を固定する。
【００６２】
上述したコーナ部のみの固定、または周辺部のみの固定、またはこれら両方の固定方法を適宜組み合わせても良い。
【００６３】
さらに、周辺には接続端子がむき出しにならない様に端子の保護ユニット１２、１３を設けるとより安全である。図６のように、凸型張り出し部に保護ユニット１２を配設し、凹型切り欠き部には保護ユニット１３を配設してもよい。
【００６４】
次に、再び図６を参照しながらその動作を説明する。
【００６５】
平面ユニット２を組み合わせて漏水検知帯１を形成すると、例えば、平面ユニット２ａおよび２ｃは図１と同じ向きでかつ表面が上のものであり、平面ユニット２ｂおよび２ｄは図２に示したものであり、図１を９０度反時計方向に回転させ、さらに裏返えした状態で配置されている。
【００６６】
したがって、例えば漏水検知盤９と漏水検知帯１の漏水検知線７とを接続する配線１１は、平面ユニット２ｃの凸型張り出し部６ｂの接続端子８ｂから凹型切り込み部５ａの４ｂに接続し、さらに内部の漏水検知線７を通り、凹型切り込み部５ｂの４ｄに接続するとともに、凸型張り出し部６ａの接続端子８ｄから平面ユニット２ｂの凹型切り込み部５ａの４ｂに接続する。
【００６７】
平面ユニット２ｂでは凹型切り込み部５ａの４ｂから分岐し、一方は内部の漏水検知線７を通り凸型張り出し部６ａの接続端子８ｄに接続し、さらに、凹型切り込み部５ｂの４ｄに接続するとともに、分岐した他方は凸型張り出し部６ｂの接続端子８ｂから平面ユニット２ａの凹型切り込み部５ｂの４ｄにも接続する。
【００６８】
平面ユニット２ａでは、凹型切り込み部５ｂの４ｄから凸型張り出し部６ａの接続端子８ｄに接続し、さらに、平面ユニット２ａの内部の漏水検知線７を通り凹型切り込み部５ａの４ｂに接続するとともに、凸型張り出し部６ｂの接続端子８ｂから平面ユニット２ｄの凹型切り込み部５ｂの４ｄに接続する。
【００６９】
平面ユニット２ｄでは、凹型切り込み部５ｂの４ｄから凸型張り出し部６ａの８ｄに接続し、さらに、平面ユニット２ｄの内部の漏水検知線７を通り凹型切り込み部５ａの４ｂに接続するとともに、凸型張り出し部６ｂの接続端子８ｂに接続する。
【００７０】
一方、漏水検知盤９と漏水検知帯１の漏水検知線３とを接続するの他方の配線１０は、凹型切り込み部および凸型張り出し部以外の内部では内部配線７と平行に配線される。すなわち、平面ユニット２ｃの凸型張り出し部６ｂの接続端子８ａから凹型切り込み部５ａの４ａに接続し、さらに内部の漏水検知線３を通り、凹型切り込み部５ｂの４ｃに接続するとともに、凸型張り出し部６ａの接続端子８ｃから平面ユニット２ｂの凹型切り込み部５ａの４ａに接続する。
【００７１】
平面ユニット２ｂでは凹型切り込み部５ａの４ａから内部の漏水検知線３を通り凸型張り出し部６ａの接続端子８ｃに接続し、さらに、凹型切り込み部５ｂの４ｃに接続するとともに、凹型切り込み部５ａの４ａは凸型張り出し部６ｂの接続端子８ａから平面ユニット２ａの凹型切り込み部５ｂの４ｃに接続する。
【００７２】
平面ユニット２ａでは、凹型切り込み部５ｂの４ｃから凸型張り出し部６ａの接続端子８ｃに接続し、さらに、内部の漏水検知線３を通り凹型切り込み部５ａの４ａに接続するとともに、凸型張り出し部６ｂの接続端子８ａから平面ユニット２ｄの凹型切り込み部５ｂの４ｃに接続する。
【００７３】
平面ユニット２ｄでは、凹型切り込み部５ｂの４ｃから凸型張り出し部６ａの８ｃに接続し、さらに、平面ユニット２ｄの内部の漏水検知線３を通り凹型切り込み部５ａの４ａに接続するとともに、凸型張り出し部６ｂの接続端子８ａに接続する。
【００７４】
上述した構成に基づき、漏水検知帯１の表面または床面のいずれかに漏水があると、この漏水が多孔性樹脂１４に吸収され、中央部分に配線された漏水検知線３、７部分までしみ込み、漏水検知線３と漏水検知線７との間がショート状態になる。ショート状態になると、その間の絶縁抵抗値が低下する。これにより漏水検知帯１が漏水を検知し、漏水検知盤９で警報が発報される。
【００７５】
前述した従来の技術では、漏水検知体を漏水検知センサとして単純にユニット化した場合、ユニットごとに漏水検知盤まで配線を敷設しなければならないが、本発明の漏水検知帯１によれば、平面ユニット毎に内部の漏水検知線と接続する接続端子を設けているので、平面ユニットを簡単に結合でき、ユニット間に新たに配線を敷設する必要がない。
【００７６】
また、漏水検知帯を敷設するフロアの形状に応じて平面ユニットを敷設することができる。
【００７７】
また、図６に示したように、平面ユニット周辺に保護ユニットを設ければより安全になる。
【００７８】
さらに、図１の正面図のように、上下（表裏）対称的な構造にしたので、１種類のユニットで、それぞれ表裏を逆に配置することにより、図６のような組み合わせで広い面積に対応できるので、低コストで広いフロアに対応できるという効果がある。
【００７９】
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００８０】
第２の実施の形態における平面ユニットの構成を示した図８を参照すると、図１に示した平面ユニットとの相違点は、凹型切り込み部および凸型張り出し部をそれぞれ２組ずつ設けることにより、平面ユニットの表裏を逆にしなくとも複雑なフロア形状に対応できることである。
【００８１】
すなわち、凹型切り込み部５ａが形成された辺の他方のコーナー近辺に新たに凹型切り込み部５ａ′と接続端子４ａ′、４ｂ′とを設け、その反対側の辺で、凹型切り込み部５ｂが形成された辺の他方のコーナー近辺に新たに凹型切り込み部５ｂ′と接続端子４ｃ′、４ｄ′とを設ける。
【００８２】
一方、凸型張り出し部６ａが形成された辺の他方のコーナー近辺に新たに凸型張り出し部６ａ′と接続端子８ｃ′、８ｄ′とを設け、その反対側の辺で、凸型張り出し部６ｂが形成された辺の他方のコーナー近辺に新たに凸型張り出し部６ｂ′と接続端子８ａ′、８ｂ′とを設ける。
【００８３】
漏水検知線３，７は次のように配線で構成される。
【００８４】
すなわち、平面ユニット２′の凸型張り出し部６ｂの接続端子８ｂから凸型張り出し部６ｂ′の接続端子８ｂ′に接続し、さらに凹型切り込み部５ａの４ｂに接続する。
【００８５】
凹型切り込み部５ａの４ｂから内部の漏水検知線７を通り、凹型切り込み部５ｂ′の４ｄ′に接続し、さらに漏水検知線７を通り、凹型切り込み部５ｂの４ｄに接続するとともに、凸型張り出し部６ａ′の接続端子８ｄ′に接続し、かつ凸型張り出し部６ａの接続端子８ｄに接続し、凹型切り込み部５ａ′の接続端子４ａ′に接続する。
【００８６】
平面ユニット２′の凸型張り出し部６ｂの接続端子８ａから凹型切り込み部５ｂ′の４ｃ′に接続し、凸型張り出し部６ｂ′の接続端子８ａ′に接続し、さらに凹型切り込み部５ａの４ａに接続する。
【００８７】
凹型切り込み部５ａの４ａから内部の漏水検知線７を通り、凹型切り込み部５ａ′の接続端子４ｂ′に接続する。
【００８８】
さらに漏水検知線７を通り、凹型切り込み部５ｂの４ｃに接続するとともに、凸型張り出し部６ａ′の接続端子８ｃ′に接続し、かつ凸型張り出し部６ａの接続端子８ｃに接続する。
【００８９】
上述した第２の実施に形態においては、平面ユニット２′を複数個組み合わせて漏水検知帯１を構成する場合は、一方の平面ユニット２′の凸型張り出し部６ａは隣接する他方の平面ユニット２′の凹型切り込み部５ｂ′に接続し、一方の平面ユニット２′の凸型張り出し部６ａ′は他方の凹型切り込み部５ｂに接続する組み合わせと、一方の平面ユニット２′の凸型張り出し部６ｂを他方の平面ユニット２′の凹型切り込み部５ａ′に接続し、一方の平面ユニット２′の凸型張り出し部６ｂ′を他方の平面ユニット２′の凹型切り込み部５ａに接続する組み合わせの２通りである。
【００９０】
この第２の実施形態によれば、隣接する平面ユニットとの組み合わせは２通りに制限されるものの、第１の実施の形態のように表裏を逆にして組み合わせる必要がないので、漏水検知線を平面ユニットの中心部分に配設する必要がなく、上下のどちらに偏ってもよいという自由度がある。
【００９１】
また、嵌合部分が、８箇所あるので、第１の実施の形態における４箇所に比較して配置が安定する。
【００９２】
【発明の効果】
上述したように、本発明の漏水検知帯およびその配設方法は、漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、平面ユニットそれぞれを表裏兼用として組み合わせるために平面上の方形上下辺および左右辺とも中心線に対して逆対象のコーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、隣接する平面ユニットの表裏を逆にしたとき凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、凹型状の切り欠き部および凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とを有するので、ユニットを簡単に結合でき配線を敷設する必要がない。
【００９３】
また、フロアの形に応じてユニットを敷設することができる。
【００９４】
また、漏水検知帯周辺に保護ユニットを設ければより安全になる。
【００９５】
さらに、表裏を逆にして接続する対称的な構造にしたので、１種類のユニットで、それを表裏ひっくり返すことにより、広い面積に対応できるので、低コストで広い床に対応できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施形態の漏水検知帯における平面ユニットの概要を示すための水平方向の断面図である。
（ｂ）平面ユニットの正面図である。
【図２】図１の平面ユニットの裏面を上面としたときの水平方向の断面図である。
【図３】平面ユニット２の凸型状の張り出し部および凹型状の切り欠き部における接続端子の取り付け状態を示す外観部分拡大図である。
【図４】凸型状の張り出し部および凹型状の切り欠き部を嵌合させたときの状態を示す水平方向の断面図である。
【図５】接続端子４，８の取り付け部分における水平方向の断面の部分拡大図である。
【図６】平面ユニットを組み合わせ漏水検知帯として床に敷く場合の一例を示した図である。
【図７】テープ等の固定具を用いて固定するときの状態を示した図である。
【図８】第２の実施の形態における平面ユニットの構成を示した図である。
【図９】従来の漏水検知手段の構成を示した図である。
【図１０】従来の他の漏水検知手段の構成を示した図である。
【符号の説明】
１　　漏水検知帯
２，２′　　平面ユニット
３，７　　漏水検知線
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ａ′，４ｂ′，４ｃ′，４ｄ′，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ａ′，８ｂ′，８ｃ′，８ｄ′　　接続端子
５ａ，５ｂ，５ａ′，５ｂ′　　凹型切り欠き部
６ａ，６ｂ，６ａ′，６ｂ′　　凸型張り出し部
９　　漏水検知盤
１０，１１　　配線
１２，１３　　保護カバー
１４　　多孔性樹脂

Claims

漏水を検知するための漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、前記平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、前記平面ユニットそれぞれを表裏兼用として組み合わせるために平面上の方形上下辺および左右辺とも中心線に対して逆対象のコーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、隣接する前記平面ユニットの表裏を逆にしたとき前記凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を前記平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とを有することを特徴とする漏水検知帯。
漏水を検知するための漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、前記平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、前記平面ユニットそれぞれを組み合わせるために平面上の方形上下辺または左右辺とも中心線に対して対象で、かつ両コーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、方形上下辺または左右辺とも中心線に対して対象で、かつ両コーナー近辺に設けられ前記凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を前記平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とを有することを特徴とする漏水検知帯。
前記１対の漏水検知線が、前記１対の漏水検知線と前記１対の接続端子とを接続するための配線を兼ねている請求項１または２記載の漏水検知帯。
前記１対の接続端子は、前記凹型状の切り欠き部内の対向する側面および前記凸型状の張り出し部の両側面に設けられ、前記１対の接続端子の設定位置は凹凸双方の対応する端子同士が接触する位置とする請求項１または２記載の漏水検知帯。
前記平面ユニットの前記凸型状の張り出し部および前記凹型状の切り欠き部の両方に、またはどちらか一方には端子保護用カバーを備える請求項１または２記載の漏水検知帯。
漏水検知帯配置場所の複雑なレイアウトに対応する手段として、前記平面ユニットが、前記凹型状の切り欠き部と、前記凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設ける１対の接続端子とからなる嵌合手段を備え、前記嵌合手段を順次連結して前記漏水検知帯を構成する請求項１または２記載の漏水検知帯。
前記平面ユニットの構成は１種類のみとする請求項６記載の漏水検知帯。
前記平面ユニット同士の前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部を表裏が互いに逆になる組み合わせで嵌合させて配置したとき、配置された状態の全ての前記平面ユニット内部の前記１対の漏水検知線が、ユニット表面から同一距離となる内部位置に予め配設された表裏対象構造を有する請求項１記載の漏水検知帯。
前記１対の接続端子は弾力性があり、前記凹型状の切り欠き部または前記凸型状の張り出し部を嵌合させるとその弾力によって電気的接続を得られる構造を有する請求項１または２記載の漏水検知帯。
前記漏水検知帯の表面または床面で漏水があった場合に、その漏水が毛細管現象によって前記平面ユニット内部の中心部に埋め込まれた前記１対の漏水検知線に到達する構造を有する請求項１または２記載の漏水検知帯。
前記１対の接続端子が板バネ形成される請求項１または２記載の漏水検知帯。
前記１対の漏水検知線を内部の中心部に配設した前記平面ユニットは水分を吸収または透過する多孔性樹脂で形成される請求項１または２記載の漏水検知帯。
前記多孔性樹脂は硬質スポンジまたはウレタン樹脂を含んで形成される請求項１２載の漏水検知帯。
漏水を検知するための漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、前記平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、前記平面ユニットそれぞれを表裏兼用として組み合わせるために平面上の方形上下辺および左右辺とも中心線に対して逆対象のコーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、隣接する前記平面ユニットの表裏を逆にしたとき前記凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を前記平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とを用いて、前記平面ユニット群の表裏を組み合わせながら順次連結することを特徴とする漏水検知帯の配設方法。
漏水を検知するための漏水検知帯を方形の平面ユニット群で構成し、前記平面ユニットは、その内部に予め定める所定の水平間隔で並行に張り巡らせた１対の漏水検知線と、前記平面ユニットそれぞれを組み合わせるために平面上の方形上下辺または左右辺とも中心線に対して対象で、かつ両コーナー近辺に設ける凹型状の切り欠き部と、方形上下辺または左右辺とも中心線に対して対象で、かつ両コーナー近辺に設けられ前記凹型状の切り欠き部に嵌合する凸型状の張り出し部と、前記凹型状の切り欠き部および前記凸型状の張り出し部それぞれの側面に設けられ前記１対の漏水検知線を前記平面ユニット間で直列接続するための１対の接続端子とをもちいて、１種類の前記平面ユニット群を組み合わせながら順次連結することを特徴とする漏水検知帯の配設方法。
前記凹型状の切り欠き部または前記凸型状の張り出し部以外の部分で所定の固定具を用いて固定する請求項１４または１５記載の漏水検知帯の配設方法。
前記所定の固定具は着脱可能な面ファスナー式による材質がナイロン繊維のテープであり、前記平面ユニットを組み合わせた時の互いに対向接触する４つのコーナ部それぞれにおいて、ファスナー面を上向きにした面ファスナー片の裏面を接着手段で前記平面ユニット表面に貼り付けた後、これら４枚の面ファスナー片を覆う１枚の面ファスナーを被せて上下のファスナー面同士を密着させ、前記４つのコーナー部相互を固定する請求項１６記載の漏水検知帯の配設方法。
前記漏水検知帯における隣接する前記平面ユニットは互いに表裏が逆の状態で接続し前記漏水検知帯全体が市松模様状に組み合わさって床に敷設される請求項１４記載の漏水検知帯の配設方法。
前記平面ユニットの前記凸型状の張り出し部および前記凹型状の切り欠き部の両方に、またはどちらか一方には端子保護用カバーを配設する請求項１４または１５記載の漏水検知帯の配設方法。