JP7004635B2 - 漏液検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、漏液検出装置の構造、特に、定電流素子を用いた漏液検出装置の構造に関する。

空調機器等からの漏液発生を検知する方法として、二本の導線を非導通の状態で並列配置した漏液検出帯に電流を流し、二本の導線の間に漏液が入り込んだ際の短絡を検知することにより漏液を検知する方法が用いられている。

しかし、このような漏液検知方法では漏液の検知を行うことはできても漏液箇所を検出することができない。そこで、通液可能に絶縁した３本の電極線を平行配置し、２本の電極線の単位長さ当たりの抵抗値が異なる構成とした漏液センサを用いて漏液箇所の特定を行う方法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。

一方、漏液監視は、サーバ室の床下等のような区画された平面のみでなく、空調配管のように空間的に多数の分岐がある複雑な形状を対象とする場合がある。特許文献１，２に記載されたような従来技術の漏液検知方法は、電極線の単位長さ当たりの抵抗値に基づいて漏液箇所の特定を行うので、配管の形状に合わせて漏液センサを分岐させることが難しい。このため、分岐毎に電極線を配置し、各電極線と検出器とをそれぞれ切換えスイッチを介して電線で接続し、切換えスイッチで検出器と各電極線との接続を切換えて漏液を検出する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平８－２７１４６１号公報 特公平２－４３１３０号公報 特公平７－１１９６６４号公報

しかし、特許文献３に記載されたような従来技術では、分岐毎に配置され各電極線と検出器との間を接続する電線の本数が多くなってしまい、構造が複雑になってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、簡便な構成で複雑な形状の対象物の漏液監視を可能とすることを目的とする。

本発明の漏液検出装置は、一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて前記漏液検知帯の通電電流値を制限電流値に制限する定電流素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した幹漏液検知部と、前記漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した枝漏液検知部と、前記幹漏液検知部の始端に接続される電源と、前記幹漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、前記電流検出部の検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットを判定する判定部と、を備え、前記枝漏液検知部の枝始端は、前記幹漏液検知部のいずれか１つ又は複数の前記漏液検知ユニットに接続され、前記幹漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値はそれぞれ異なっており、前記枝漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値はそれぞれ異なっていること、を特徴とする。

これにより、簡便な方法で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

本発明の漏液検出装置において、前記漏液検知ユニットの前記ノードは、一対の始端側端子と、一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、前記定電流素子は、いずれか一方または両方の前記接続線に介在して配置されていること、としてもよい。

このように、検出対象の液体に応じてノードの定電流素子の配置を様々に変更することができるので、検出対象の液体に応じた漏液検出を行うことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記幹漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値は、前記電源に接続される前記始端から末端に向かう接続順に従って小さくなり、前記枝漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値は、前記幹漏液検知部に接続される前記枝始端から枝末端に向かう接続順に従って小さくなること、としてもよい。

前記幹漏液検知部に含まれる漏液検知ユニットの定電流素子の制限電流値は、電源に接続される始端から末端に向かう接続順に従って小さくなり、前記枝漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値は、前記幹漏液検知部に接続される前記枝始端から枝末端に向かう接続順に従って小さくなるので、全ての漏液検知ユニットを通電状態として漏液検知を行うことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記幹漏液検知部と前記枝漏液検知部とに含まれる各前記漏液検知ユニットは、各前記定電流素子の制限電流値が大きい順にユニット番号が付されており、前記判定部は、前記電流検出部で検出した入力電流値と所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つのユニット番号の前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定してもよい。

それぞれが漏液検知ユニットを有する幹漏液検知部と枝漏液検知部とを含む漏液検出装置において、このように各漏液検知ユニットにユニット番号を付し、共通の電源で幹漏液検知部に電圧を印加し、共通の判定部で電流検出部で検出した入力電流値と所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つのユニット番号の漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定できるので、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

本発明の漏液検出装置において、漏液検知と判定した場合に、前記電源の出力電圧を変化させて前記電流検出部で前記幹漏液検知部の前記始端の入力電流値の変化量を検出し、入力電流値の変化量に基づいて、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能か判定してもよい。この際、前記判定部は、入力電流値の変化量の絶対値が所定の第１閾値未満の場合に、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能と判定してもよいし、前記電源の出力電圧の変化量と前記電流検出部で検出した入力電流値の変化量とに基づいて前記幹漏液検知部の前記始端の電圧電流特性の傾きを算出し、前記傾きが所定の第２閾値未満の場合に、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能と判定してもよい。そして、前記電流検出部で検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能と判定した場合に、前記電流検出部で検出した入力電流値と所定の閾値とを比較することで、漏液の発生した漏液検出ユニットのユニット番号を特定してもよい。

このように、電源の出力電圧を変化させて電流検出部で幹漏液検知部の始端の入力電流値を検出し、電流検出部で検出した入力電流値の変化量に基づいて漏液検知ユニットの定電流素子が飽和状態となっており、入力電流値から漏液の発生した漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能と判定した後に、電流検出部で検出した入力電流値と、所定の閾値とを比較して漏液の発生した漏液検出ユニットのユニット番号を特定するので、漏液の発生した漏液検出ユニットのユニット番号を誤って特定することを抑制することができる。また、簡便な構成で分岐等を含む複雑な対象物で漏液が発生した場合に漏液の発生した領域を特定することができる。

本発明の漏液検出装置において、前記幹漏液検知部と前記枝漏液検知部とに含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値が全て異なっており、制限電流値が大きい順にユニット番号が付されており、前記判定部は、漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定してもよい。

このように、全ての漏液検知ユニットにはそれぞれ異なるユニット番号が付されるので、ユニット番号毎に漏液の発生を判定することにより、漏液検知ユニット毎に漏液の発生を判定することが可能となるので、漏液の発生した漏液検知ユニットを特定することができる。

本発明の漏液検出装置において、前記枝漏液検知部の前記枝始端と前記幹漏液検知部の一の前記漏液検知ユニットとの接続点と前記接続点の末端側に接続された前記幹漏液検知部の他の前記漏液検知ユニットとの間に設けられた幹スイッチと、前記接続点と前記枝漏液検知部の前記枝始端との間に設けられた枝スイッチと、を有することとしてもよい。また、前記判定部は、前記幹スイッチと前記枝スイッチとを切換えることにより、漏液の発生箇所が前記幹漏液検知部に位置するのか、前記枝漏液検知部に位置するのかを判定してもよい。

この構成により、それぞれが漏液検知ユニットを有する幹漏液検知部と枝漏液検知部とを含む漏液検出装置において漏液の発生を検出した場合に、漏液の発生箇所が前記幹漏液検知部に位置するのか、前記枝漏液検知部に位置するのかを判定することができるので、簡便な構成で漏液の発生した領域を絞りこむことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、前記漏液検知ユニットの前記ノードは、一対の始端側端子と、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続される一対の末端側端子と、始端側端子と末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、前記定電流素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されてもよい。

このように、漏液の監視が不要な部分を安価な被覆電線で構成して導電線の長さを短くすることにより、コストダウンを図ることができる。

本発明の漏液検出装置において、前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、一対の前記分岐線は、その間に漏液が接触すると電流が流れる一対の前記導電線で構成されてもよい。

この構成により、幹漏液検知部の漏液検知ユニットと枝漏液検知部の枝始端との間での漏液の発生を検出することができる。

本発明の漏液検出装置において、前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、一対の前記分岐線は、その間に漏液が接触しても電流が流れない一対の被覆電線で構成されてもよい。また、前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、一対の前記分岐線の一部がその間に漏液が接触すると電流が流れる一対の前記導電線で構成され、他の部分がその間に漏液が接触しても電流が流れない一対の被覆電線で構成されてもよい。

この構成により、分岐線の漏液の監視が不要な部分を安価な被覆導線で構成して導電線の長さを短くすることができるので、コストダウンを図ることができる。

本発明の漏液検出装置において、前記幹漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間、又は、前記枝漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間に介在して配置される中継器を含み、前記中継器は、出力端子の電圧値を入力端子の電圧値の所定の倍率とすると共に、入力端子の電流値と出力端子の電流値とを同一に保持すること、としてもよい。

この構成により、幹漏液検知部、枝漏液検知部に接続できるノードの数を多くすることができる。これにより、幹漏液検知部、枝漏液検知部の長さを長くし、より広範囲で漏液の検出を行うことができる。また、各ユニットの長さを短くしてより狭い範囲毎に漏液の検出を行うことができる。

本発明の漏液検出装置は、一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて前記漏液検知帯の通電電流値を制限電流値に制限する定電流素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した漏液検知部と、前記漏液検知部の始端に接続される電源と、前記漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、前記電流検出部の検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットを判定する判定部と、を備え、各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値はそれぞれ異なっており、前記判定部は、前記電流検出部の検出した入力電流値と前記定電流素子の制限電流値とを比較して漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定する漏液検出装置であって、いずれか１つ又は複数の前記漏液検知ユニットは、一対の前記導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む分岐検知帯を含み、前記分岐検知帯は、前記漏液検知帯または前記ノードに接続されており、前記漏液検知ユニットの前記ノードは、一対の始端側端子と、一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、前記定電流素子は、いずれか一方または両方の前記接続線に介在して配置され、各前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値は、前記電源に接続される前記始端から末端に向かう接続順に従って小さくなること、を特徴とする。

この構成により、１つの漏液検知ユニットで短い配管の分岐部などの漏液の検出を行うことができ、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

本発明の漏液検出装置において、前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、前記漏液検知ユニットの前記ノードの前記末端側端子は、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続されてもよい。また、前記分岐検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含むこと、としてもよい。

これにより、漏液の監視が不要な部分を安価な被覆導線で構成して導電線の長さを短くすることができるので、コストダウンを図ることができる。

本発明の漏液検出装置は、一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて前記漏液検知帯の通電電流値を制限電流値に制限する定電流素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した漏液検知部と、前記漏液検知部の始端に接続される電源と、前記漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、前記電流検出部の検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットを判定する判定部と、を備え、各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値はそれぞれ異なっており、前記判定部は、前記電流検出部の検出した入力電流値と前記定電流素子の制限電流値とを比較して漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定する漏液検出装置であって、前記漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間に介在して配置される中継器を含み、前記中継器は、出力端子の電圧値を入力端子の電圧値の所定の倍率とすると共に、入力端子の電流値と出力端子の電流値とを同一に保持し、前記漏液検知ユニットの前記ノードは、一対の始端側端子と、一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、前記定電流素子は、いずれか一方または両方の前記接続線に介在して配置され、各前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値は、前記電源に接続される前記始端から末端に向かう接続順に従って小さくなること、を特徴とする。

このように、中継器を設けることにより、漏液検知部に接続できる漏液検知ユニットの数を多くすることができる。これにより、長い漏液検知部を構成し、より広範囲での漏液の検出を行うことができる。また、長さの短い漏液検知ユニットＵを多く接続して漏液検知部を構成し、特定できる漏液範囲を狭くして、より狭い範囲毎に漏液の監視を行うことができる。

本発明の漏液検出装置において、前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、前記漏液検知ユニットの前記ノードの前記末端側端子は、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続されてもよい。

これにより、漏液の監視が不要な部分を安価な被覆導線で構成して導電線の長さを短くすることができるので、コストダウンを図ることができる。

本発明の漏液検出装置において、前記判定部は、前記電流検出部で検出した入力電流値と、一の前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値との差が所定の範囲内の場合に、一の前記漏液検知ユニットを漏液発生箇所と特定してもよい。

これにより、電流検出部で検出した入力電流値と一の定電流素子の制限電流値に差がある場合でも漏液箇所の特定を行うことができ、漏液箇所の検出信頼性を向上させることができる。

本発明の漏液検出装置において、前記判定部は、前記電流検出部で検出した入力電流値が所定の値以上の場合に漏液検知と判定してもよい。

これにより、何らかの要因で、電流検出部で検出した入力電流値と複数の定電流素子の制限電流値とのいずれの差も所定の範囲内にない場合でも、漏液発生を検知することができる。

本発明の漏液検出装置において、前記判定部は、漏液検知と判定した場合に、前記電源の出力電圧を変化させて前記電流検出部で前記漏液検知部の入力電流値の変化量を検出し、入力電流値の変化量に基づいて、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットの特定が可能か判定してもよい。また、前記判定部は、入力電流値の変化量の絶対値が所定の第１閾値未満の場合に、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットの特定が可能と判定してもよい。また、前記判定部は、前記電源の出力電圧の変化量と前記電流検出部で検出した入力電流値の変化量とに基づいて前記漏液検知部の電圧電流特性の傾きを算出し、前記傾きが所定の第２閾値未満の場合に、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットの特定が可能と判定してもよい。そして、本発明の漏液検出装置において、前記判定部は、前記電流検出部で検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットの特定が可能と判定した場合に、前記電流検出部で検出した入力電流値と、一の前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値との差が所定の範囲内の場合に、一の前記漏液検知ユニットを漏液発生箇所と特定してもよい。

このように、電源の出力電圧を変化させて電流検出部で漏液検知部の入力電流値を検出し、電流検出部で検出した入力電流値の変化量に基づいて漏液検知ユニットの定電流素子が飽和状態となっており、入力電流値から漏液の発生した漏液検知ユニットの特定が可能と判定した後に、電流検出部で検出した入力電流値と、一の漏液検知ユニットの定電流素子の制限電流値との差が所定の範囲内の場合に、一の漏液検知ユニットを漏液発生箇所と特定するので、漏液発生箇所を誤って特定することを抑制することができる。

本発明は、簡便な方法で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことを可能とする。

第１実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 図１に示す漏液検出装置の漏液検知ユニットの構成を示す系統図である。 理想的な定電流ダイオードの端子間電圧に対する端子間電流と端子間抵抗の変化を示すグラフである。 図３に示す定電流ダイオードを逆直列に接続した定電流素子の電圧に対する電流の特性を示すグラフである。 図３に示す定電流ダイオードを逆直列に接続した制限電流値が異なる定電流素子の電圧に対する電流の特性を示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置の枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液を検出した場合の電流の流れと電圧の変化を示す系統図である。 図１に示す漏液検出装置の枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液を検出した場合の各定電流素子の動作点を示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置の枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液を検出した場合のユニット番号Ｎに対する電圧の変化を示すグラフである。 図１に示す漏液検出装置の動作を示すフローチャートである。 図１に示す漏液検出装置の枝漏液検知部の漏液検知ユニットＵ_ｎで漏液を検出した際の検出電流と始端電圧との時間変化を示すグラフである。 図１０に示す時刻ｔ３における電流の流れと電圧の変化を示す系統図である。 図１０に示す時刻ｔ３におけるユニット番号Ｎに対する電圧の変化を示すグラフである。 図１０に示す時刻ｔ３における各定電流素子の動作点を示すグラフである。 すべての定電流素子が非飽和状態において、電源の出力電圧を変化させた際の通電電流値の変化を示すグラフである。 いずれか一つの定電流素子が飽和状態において、電源の出力電圧を変化させた際の通電電流値の変化を示すグラフである。 第２実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第３実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第４実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第５実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第６実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第７実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 中継器の構成を示す系統図である。 図２２に示す中継器の構成を示す配線図である。 第８実施形態の漏液検出装置の構成を示す系統図である。 第９実施形態の漏液検出装置を分岐のある配管に取り付けた状態を示す系統図である。 図１，１６～２１、２４，２５に示す実施形態の漏液検出装置に適用されるノードの例を示す図である。

＜第１実施形態の漏液検出装置１００の構成＞
以下、図面を参照しながら実施形態の漏液検出装置１００について説明する。図１に示すように、漏液検出装置１００は、幹漏液検知部４０と、枝漏液検知部５０と、幹漏液検知部４０の始端４１に接続された電源８１と、幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値を検出する電流検出部である電流センサ８２と、電流センサ８２によって検出した入力電流値に基づいて漏液の判定を行う判定部９０とで構成される。

図１に示すように、幹漏液検知部４０は、複数の漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５ ^（Ａ）を直列に接続したものである。また、枝漏液検知部５０は、複数の漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_５ ^（Ｂ）を直列に接続したもので、枝漏液検知部５０の枝始端５１は、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２に接続されている。なお、幹漏液検知部４０、枝漏液検知部５０を構成する漏液検知ユニットＵの数はそれぞれ５つ、３つに限定されず、いくつでもよく、１つでもよいし、６つ以上で構成されていてもよい。

図２を参照しながら１つの漏液検知ユニットＵ_ｎの構成について説明する。図２に示すように、漏液検知ユニットＵ_ｎは、定電流素子Ｄ_ｎを含むノードＮＤ_ｎと、一対の導電線３１、３２からなる漏液検知帯３０とを有している。ノードＮＤ_ｎは、一対の始端側端子１３，１５と、一対の末端側端子１４，１６と、始端側端子１３，１５と末端側端子１４，１６とを並列に接続する一対の接続線１２を含んでいる。図２に示すように、一方の始端側端子１３と末端側端子１４とを接続する接続線１２の中間には、定電流素子Ｄ_ｎが介在して配置されるように接続されている。また、他方の始端側端子１５と末端側端子１６とは接続線１２で接続されており、定電流素子Ｄ_ｎは接続されていない。一対の末端側端子１４，１６には漏液検知帯３０の一対の導電線３１，３２がそれぞれ接続されており、一対の導電線３１，３２の各末端側の端部３１ｅ，３２ｅは漏液検知ユニットＵ_ｎの末端側の端部となる。また、一対の始端側端子１３，１５は、漏液検知ユニットＵ_ｎの始端側の端部となる。

図１に示すように、幹漏液検知部４０の始端４１から２番目の漏液検知ユニットＵ_２は、先に説明した漏液検知ユニットＵ_ｎの漏液検知帯３０の一対の導電線３１，３２の接続点６３，６４に一対の導電線６１、６２で構成される分岐線６０が接続された分岐線付漏液検出ユニットである。一対の接続点６３，６４は、分岐線６０の漏液検知帯３０への接続点６５を構成する。なお、分岐線６０は、一対の導電線３１，３２に接続されるのではなく、漏液検知ユニットＵ_ｎの末端側端子１４，１６に直接接続されてもよい。また、複数の分岐線６０が漏液検知帯３０或いは末端側端子１４，１６に接続されるように構成してもよい。

定電流素子Ｄ_ｎは、漏液検知ユニットＵ_ｎの漏液検知帯３０の通電電流値を制限電流値に制限する素子である。幹漏液検知部４０および枝漏液検知部５０にそれぞれ含まれる定電流素子Ｄ_ｎの制限電流値Ｉｐ_ｎは、それぞれ異なっている。幹漏液検知部４０では、電源８１に接続される幹漏液検知部４０の始端４１から末端４２に向かう接続順に従って制限電流値Ｉｐ_ｎが小さくなるように構成されている。また、枝漏液検知部５０では、幹漏液検知部４０に接続する側の枝始端５１から枝末端５２に向かう接続順に従って制限電流値Ｉｐ_ｎが小さくなるように構成されている。図１に示す実施形態の漏液検出装置１００では、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５ ^（Ａ）の定電流素子Ｄ_１～Ｄ_５ ^（Ａ）の制限電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_５は、始端４１から末端４２に向かう接続順に従って小さくなっている（Ｉｐ_１＞Ｉｐ_２＞Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５）。また、枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_５ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_５ ^（Ｂ）の制限電流値Ｉｐ_３～Ｉｐ_５は、定電流素子Ｄ_３ ^（Ａ）～Ｄ_５ ^（Ａ）の制限電流値Ｉｐ_３～Ｉｐ_５とそれぞれ等しい。本実施形態の漏液検出装置１００では、定電流素子Ｄ_ｎは、アノードを向かい合わせて定電流ダイオード１１ａ，１１ｂを逆直列に接続して構成している。定電流素子Ｄ_ｎの構成については、後で詳細に説明する。

導電線３１、３２は、漏液がない場合には非導通で、漏液が発生した際に漏液によって相互に導通するものである。導電線３１、３２は、例えば、吸湿性の絶縁皮膜等で覆った銅線を撚り合わせたもので構成してもよい。

図１、図２に示すように、幹漏液検知部４０は、漏液検知ユニットＵ_ｎの末端側の端部である導電線３１，３２の末端側の端部３１ｅ，３２ｅを漏液検知ユニットＵ_ｎ＋１の始端側の端部である始端側端子１３，１５に順次接続することにより構成されている。そして、幹漏液検知部４０の始端４１から１番目の漏液検知ユニットＵ_１の始端側端子１３，１５は、幹漏液検知部４０の始端４１を構成し、幹漏液検知部４０の始端４１から５番目の漏液検知ユニットＵ_５ ^（Ａ）の導電線３１，３２の末端側の端部３１ｅ，３２ｅは幹漏液検知部４０の末端４２を構成する。幹漏液検知部４０の始端４１を構成する漏液検知ユニットＵ_１の始端側端子１３，１５は、被覆電線３３を介して電源８１に接続されている。ここで、被覆電線３３は、絶縁被膜で被覆された電線で一対の被覆電線３３の間に漏液が接触しても相互に導通しないものである。電源８１と漏液検知ユニットＵ_１の一方の始端側端子１３との間には、電流センサ８２が接続されている。また、幹漏液検知部４０の末端４２は開放されている。このように、幹漏液検知部４０は、導電線３１の始端側の接続線１２の間に定電流素子Ｄ_ｎを配置したノードＮＤ_ｎを含む漏液検知ユニットＵ_ｎを始端４１から末端４２に向かって直列に接続したものである。

枝漏液検知部５０は、幹漏液検知部４０と同様、漏液検知ユニットＵ_ｎを枝始端５１から枝末端５２に向かって直列に接続したものである。枝漏液検知部５０の枝始端５１は幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２に接続された分岐線６０の末端に接続されている。また、枝漏液検知部５０の枝末端５２は開放されている。

図１に示すように、各漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５ ^（Ａ），Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_５ ^（Ｂ）には、それぞれユニット番号Ｎが付されている。ユニット番号Ｎは、各漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５ ^（Ａ），Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_５ ^（Ｂ）に含まれる各定電流素子Ｄ_１～Ｄ_５ ^（Ａ），Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_５ ^（Ｂ）の制限電流値が大きい順に付されている。

先に説明したように、実施形態の漏液検出装置１００では、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５ ^（Ａ）の定電流素子Ｄ_１～Ｄ_５ ^（Ａ）の制限電流値は、Ｉｐ_１＞Ｉｐ_２＞Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５、となっている。また、枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_５ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_５ ^（Ｂ）の制限電流値は、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ａ）～Ｕ_５ ^（Ａ）の定電流素子Ｄ_３ ^（Ａ）～Ｄ_５ ^（Ａ）の制限電流値と同様、Ｉｐ_２＞Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５となっている。

従って、定電流素子Ｄの制限電流値Ｉｐが一番大きいＩｐ_１の漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１、次に制限電流値Ｉｐが大きいＩｐ_２の漏液検知ユニットＵ_２のユニット番号Ｎは２、三番目に制限電流値Ｉｐが大きいＩｐ_３の漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ａ），Ｕ_３ ^（Ｂ）のユニット番号Ｎは３、同様に四番目に制限電流値Ｉｐが大きいＩｐ_４の漏液検知ユニットＵ_４ ^（Ａ），Ｕ_４ ^（Ｂ）のユニット番号Ｎは４、五番目に制限電流値Ｉｐが大きいＩｐ_５の漏液検知ユニットＵ_５ ^（Ａ），Ｕ_５ ^（Ｂ）のユニット番号Ｎは５となる。このように、本実施形態の漏液検出装置１００では、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ａ）～Ｕ_５ ^（Ａ）と、枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_５ ^（Ｂ）には、それぞれ同一のユニット番号Ｎが付されている。

電源８１は、所定の電圧値Ｖ０を出力する交流の定電圧電源である。電源８１は、例えば、交流１００Ｈｚ、出力電圧１０Ｖ程度のものでもよい。電流センサ８２は、交流の電流値を検出する交流の電流検出器である。判定部９０は、内部にＣＰＵ９１とメモリ９２と、電源８１と電流センサ８２とが接続される入力インターフェース９３と、ＣＰＵ９１の演算結果を出力する出力インターフェース９４とを備えるコンピュータである。ＣＰＵ９１と、メモリ９２と、入力インターフェース９３と、出力インターフェース９４とはデータバス９５で接続されている。メモリ９２には、後で説明する各定電流素子（Ｄ_１～Ｄ_５ ^（Ａ），Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_５ ^（Ｂ））の各制限電流値（Ｉｐ_１～Ｉｐ_５）が格納されている。電源８１は判定部９０の指令によって動作する。

＜定電流ダイオードの特性＞
先に説明したように、図１に示す漏液検出装置１００の定電流素子Ｄ_ｎは、２つの定電流ダイオード１１ａ，１１ｂを逆直列に接続したものである。以下、図３を参照しながら理想的な定電流ダイオードＣＲＤ（Current Regulative Diode）の端子間電圧に対する端子間電流、端子間抵抗の特性について説明する。

定電流ダイオードＣＲＤは、カソード側端子とアノード側端子との間の端子間の電圧値（以下、端子間電圧値という）が変化しても常に端子間に一定の電流を流すことができる半導体素子である。図３に示すように、カソード側端子とアノード側端子との間に正方向の電圧を掛け、端子間電圧値をゼロから上昇させていくと、図２中に実線で示すように、ピンチオフ電圧値Ｖｐ_ｎに達するまでの間、端子間の電流値（以下、端子間電流値という）は端子間電圧値に比例して上昇していく。ピンチオフ電圧値Ｖｐ_ｎは、端子間電流値が後で説明する制限電流値（ピンチオフ電流値）Ｉｐ_ｎとなる電圧値である。端子間電圧値がゼロからピンチオフ電圧値Ｖｐ_ｎまでの領域を非飽和領域、という。非飽和領域では、図３中に一点鎖線で示すように、端子間抵抗値は小さく、大きさが一定の低抵抗値ＲＬとなっている。

図３中に実線で示すように、端子間電圧値がある電圧値に到達すると端子間電流値は一定の電流値になる。この電流値をピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎという。また、ピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎとなる端子間電圧値をピンチオフ電圧値Ｖｐ_ｎという。

図３中に実線で示すように、端子間電圧値がピンチオフ電圧値Ｖｐ_ｎを超えると端子間電流値は一定のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎに保持される。この領域を飽和領域という。図３中に一点鎖線で示すように、飽和領域では、端子間抵抗値は端子間電圧値に略比例して増加するので、端子間電流値は端子間電圧値が増加しても一定のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎに保たれる。

また、カソード側端子とアノード側端子との間に負方向の電圧を掛けると、端子間電圧値の絶対値に比例して大きな電流が流れる。

以上説明したように、定電流ダイオードＣＲＤは、正方向に端子間電圧が掛かると端子間電流がピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎに制限され、逆方向に端子間電圧が掛かると、逆方向に電流が流れる特性を持っている。このため、交流電源を用いた回路において、正負両方向に端子間電流値をピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎに制限する定電流素子Ｄを構成するには、図１に示すように、同一のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎの定電流ダイオードＣＲＤを逆直列に接続することが必要となる。定電流ダイオードＣＲＤを逆直列に接続した定電流素子Ｄは、図４に示すように正負両方向の端子間電流値を制限することができる。

＜定電流素子の構成＞
幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５ ^（Ａ）の定電流素子Ｄ_１～Ｄ_５ ^（Ａ）の制限電流値であるピンチオフ電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_５は、図５に示すように、Ｉｐ_１＞Ｉｐ_２＞Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５、となっている。また、枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_５ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_５ ^（Ｂ）の制限電流値Ｉｐ_３～Ｉｐ_５は、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ａ）～Ｕ_５ ^（Ａ）の定電流素子Ｄ_３ ^（Ａ）～Ｄ_５ ^（Ａ）のピンチオフ電流値と同様、Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５となっている。

また、ユニット番号Ｎが１の漏液検知ユニットＵ_１のピンチオフ電流値はＩｐ_１、ユニット番号Ｎが２の漏液検知ユニットＵ_２のピンチオフ電流値はＩｐ_２、ユニット番号Ｎが３の漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ａ），Ｕ_３ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値はＩｐ_３、ユニット番号Ｎが４の漏液検知ユニットＵ_４ ^（Ａ），Ｕ_４ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値はＩｐ_４、ユニット番号Ｎが５の漏液検知ユニットＵ_５ ^（Ａ），Ｕ_５ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値はＩｐ_５、である。

＜漏液検出装置１００の動作原理＞
次に、図６から図８を参照しながら漏液が発生した際の漏液検出装置１００の動作原理について説明する。図６は、漏液検出装置１００の漏液判定動作の説明のために、図１に示した系統図の符号を一般化したものである。図６では判定部９０の記載は省略している。図６において、幹漏液検知部４０は、漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ａ）を直列に接続したものである。また、枝漏液検知部５０は、漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）を直列に接続したものである。枝漏液検知部５０の枝始端５１は分岐線６０を介して漏液検知ユニットＵ_２の漏液検知帯３０に接続されている。幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２の末端側に接続されている漏液検知ユニットＵの数と、枝漏液検知部５０を構成する漏液検知ユニットＵの数とは同一で、［（ｎ＋１）－２］である。

幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ａ）のピンチオフ電流値はＩｐ_１～Ｉｐ_ｎ＋１、枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値はＩｐ_３～Ｉｐ_ｎ＋１である。そして、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２の末端側に接続されている漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ａ）～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ａ）の各ピンチオフ電流値と、これと同じ接続順の枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）の各ピンチオフ電流値は、それぞれ同一値Ｉｐ_３，・・・Ｉｐ_ｎ，Ｉｐ_ｎ＋１となっている。

各漏液検知ユニットＵには、先に説明したと同様の順番にユニット番号Ｎが付されている。漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１、漏液検知ユニットＵ_２のユニット番号Ｎは２、漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ａ），Ｕ_３ ^（Ｂ）のユニット番号Ｎは３、漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ａ），Ｕ_ｎ ^（Ｂ）のユニット番号Ｎはｎ、漏液検知ユニットＵ_ｎ＋１ ^（Ａ），Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）のユニット番号Ｎはｎ＋１である。

以下の説明では、図６に示すように、ユニット番号Ｎがｎの枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）で漏液が発生したものとして説明する。漏液が発生するまでの間は、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ａ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ＋１）の導電線３１、３２の間、及び枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝３～ｎ＋１）の導電線３１、３２の間は絶縁されているので、電源８１と導電線３１、３２との間には閉回路が形成されず、電流は流れていない。この場合、幹漏液検知部４０の始端４１を構成する漏液検知ユニットＵ_１の始端側端子１３、１５の間の電圧値（以下、始端電圧値という）は、電源８１の出力電圧値であるＶ０となっている。

図６に示すように、枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝ｎ）の導電線３１，３２の間に漏液によって漏液部分３５が形成されると、漏液部分３５を介して導電線３１、３２が導通する。これにより、電源８１、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２（ユニット番号Ｎ＝１，２）から枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝３～ｎ）の定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ ^（Ｂ）と導電線３１、漏液部分３５、漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）～Ｕ_３ ^（Ｂ），Ｕ_２，Ｕ_１（ユニット番号Ｎ＝ｎ～１）の接続線１２と導電線３２、電源８１の閉回路が形成され、この閉回路に電流が流れ始める。

この閉回路に流れる電流値は、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ）の各定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ ^（Ｂ）の各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１，Ｉｐ_２，Ｉｐ_３～Ｉｐ_ｎの内で一番小さいＩｐ_ｎに制限される。漏液部分３５の抵抗値をＲｗとすると、Ｉｐ_ｎのピンチオフ電流が流れた場合の漏液部分３５の電圧降下ΔＶｗは、下記の式（１）のようになる。

また、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ－１ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ－１）の各定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ－１ ^（Ｂ）にもＩｐ_ｎのピンチオフ電流が流れる。図７の点Ｐに示すように、この際の各定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ－１ ^（Ｂ）の各端子間電圧値はＶｐ_１～Ｖｐ_ｎ－１よりも低い電圧値となっているので、各定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ－１ ^（Ｂ）は、端子間電流値と端子間電圧値とが比例関係にある非飽和領域で動作している。非飽和領域では、各定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ－１ ^（Ｂ）の抵抗値は大きさが一定の低抵抗値ＲＬ_１，ＲＬ_２，ＲＬ_３～ＲＬ_ｎ－１となっている。このため、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ－１ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ－１）の定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ－１ ^（Ｂ）の電圧降下ΔＶ１は、下記の式（２）のようになる。

漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ－１ ^（Ｂ）の各ユニット番号は、それぞれ、１，２，３・・・ｎ－１であるから、式（２）をユニット番号Ｎを用いて表すと下記の式（３）となる。

図７に示すように、ユニット番号Ｎ＝ｎの漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_ｎ ^（Ｂ）は、端子間電流値をピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎに制限する飽和領域にある点Ｑで動作している。この飽和領域では、定電流素子Ｄ_ｎ ^（Ｂ）の抵抗値は、端子間電圧値によって変化するＲＨ（Ｖ）となっている。漏液検知ユニットＵ_１の始端側端子１３、１５には、定電圧源である電源８１により電圧値Ｖ０の一定の始端電圧が印加されているので、漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_ｎ ^（Ｂ）は、端子間電圧値ΔＶ_ｎが（Ｖ０－ΔＶ１-ΔＶｗ）となるように抵抗値ＲＨ_ｎが変化して端子間電流値をＩｐ_ｎに保持する。

であるから、ＲＨ_ｎは、

となる。

この結果、図８に示すように、始端電圧の電圧値Ｖ０は、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ－１ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ－１）の間の電圧降下ΔＶ１と、漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝ｎ）の端子間電圧値ΔＶ_ｎと、漏液部分３５の電圧降下ΔＶｗのように分圧され、閉回路に流れる電流値は、一定のＩｐ_ｎとなる。

本実施形態の漏液検出装置１００では、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ａ）の定電流素子Ｄ_ｎ ^（Ａ）のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎと漏液の発生した枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_ｎ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎとは同一であるから、電流センサ８２で検出した電流値がＩｐ_ｎの場合、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ａ）と枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）のどちらで漏液が発生したかを特定することはできないが、この２つの漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ａ），Ｕ_ｎ ^（Ｂ）に共通のユニット番号Ｎ＝ｎを用いて漏液の発生したユニット番号Ｎを特定することができる。

なお、漏液検知ユニットＵ_１、Ｕ_２では１つのユニット番号Ｎが１つの漏液検知ユニットＵに付されているので、電流センサ８２で検出した入力電流値に基づいて漏液の発生した漏液検知ユニットＵを特定することができる。

＜漏液検出装置１００の動作＞
次に図９から図１５を参照して漏液検出装置１００の動作について説明する。漏液検出装置１００は、図９のステップＳ１０１から１０４に示す漏液検知動作の後、図９のステップＳ１０５、Ｓ１０６に示す定電流素子Ｄ_ｎの飽和判定動作を行い、定電流素子Ｄ_ｎが飽和となっている場合に図９のステップＳ１０７で漏液の発生した漏液検知ユニットＵ_ｎの特定動作を行う。先に説明したように、漏液検出装置１００は、ユニット番号Ｎ＝ｎの漏液検知ユニットＵ_ｎの定電流素子Ｄ_ｎが飽和領域で動作した際のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎに基づいて漏液の発生したユニット番号Ｎを特定するものである。しかし、漏液が発生しても通電電流値は一気にピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎに上昇するのではなく、ゼロからピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎまでゆっくりと上昇していく。この際、通電電流値はＩｐ_ｎよりも小さいＩｐ_ｎ+１、Ｉｐ_ｎ+２・・・を通過してくる。このため、飽和の判定を行わずに漏液箇所の特定を行うと、実際に漏液の発生したユニット番号Ｎ＝ｎの漏液検知ユニットＵ_ｎよりも末端側の漏液検知ユニットＵ_ｎ＋１、Ｕ_ｎ＋２（ユニット番号Ｎ＝ｎ＋１，ｎ＋２）を含むユニット番号Ｎを漏液の発生したユニット番号Ｎとして誤特定してしまう場合がある。そこで、漏液検出装置１００では、定電流素子Ｄ_ｎの飽和判定動作を行い、定電流素子Ｄ_ｎが飽和となっている場合に漏液の発生したユニット番号Ｎの特定が可能と判定してユニット番号Ｎの特定動作を行う。以下、各動作の詳細について説明する。

先に説明したように、漏液が発生するまでの間は、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ａ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ＋１）の導電線３１、３２の間、及び枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝３～ｎ＋１）の導電線３１、３２の間は絶縁されているので、電源８１と導電線３１、３２との間には閉回路が形成されず、電流は流れていない。このため、導電線３１，３２の間の電圧値は、電源８１の出力電圧値であるＶ０となっている。図１０に示すように、漏液が発生する時刻ｔ１以前の電流センサ８２の検出する通電電流値はゼロ、始端電圧値は電源８１の電圧値であるＶ０となっている。

図９のステップＳ１０１に示すように、判定部９０は、電流センサ８２で幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値を検出し、図９のステップＳ１０２に進んで検出した入力電流値と所定値Ｉｐ_ｓとを比較し、入力電流値が所定値Ｉｐ_ｓ以上かどうか判断する。ここで、所定値Ｉｐ_ｓは、漏液が発生しているかどうかを判定する閾値である。所定値Ｉｐ_ｓは、ピンチオフ電流値が最小となる末端のユニット番号Ｎ＝ｎ＋１の漏液検知ユニットＵ_ｎ＋１ ^（Ａ），Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_ｎ＋１ ^（Ａ），Ｄ_ｎ＋１ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎ＋１よりも小さく、ゼロよりも大きい値であればよく、例えば、所定値Ｉｐ_ｓはＩｐ_ｎ＋１の半分の電流値としてもよい。図１０に示す時刻ゼロでは、電流は流れていないので、判定部９０は、ステップＳ１０２でＮＯと判断して図９のステップＳ１０３で漏液未検出として図９のステップＳ１０１に戻り、幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値の監視を継続する。

図１０に示す時刻ｔ１に漏液が発生すると、漏液が導電線３１，３２の吸湿性の絶縁皮膜の中に浸み込んでくる。これにより、ユニット番号Ｎ＝ｎの漏液検知ユニットＵ_ｎ ^（Ｂ）の導電線３１，３２の間が導通し、電流センサ８２で検出する幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値が上昇する。漏液の導電線３１，３２への浸み込みはゆっくりと進むので、最初は導通抵抗が大きく、漏液検知ユニットＵ_ｎの導電線３１，３２の間の通電電流値は非常に小さい値となる。このため、図１０の時刻ｔ２までの間は、電流センサ８２で検出する幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値は所定値Ｉｐ_ｓ以上とならず、判定部９０は、ステップＳ１０２でＮＯと判断し、図９のステップＳ１０１からＳ１０３を繰り返して実行している。

図１０の時刻ｔ１からｔ２の間、漏液の導電線３１，３２への浸み込み量が増加するにつれて導電線３１，３２の間の通電抵抗が小さくなり、導電線３１，３２の間の通電電流値が次第に大きくなってくる。そして、図１０の時刻ｔ２に電流センサ８２で検出した通電電流値が所定値Ｉｐ_ｓに達すると、判定部９０は、図９のステップＳ１０２でＹＥＳと判断して図９のステップＳ１０４に進み、漏液を検知する。そして、判定部９０は、図９のステップＳ１０５に進み、漏液検知ユニットＵ_ｎの定電流素子Ｄ_ｎが飽和になっているかどうかの判定動作を行う。

以下、判定部９０が図１０の時刻ｔ３に定電流素子Ｄ_ｎの飽和判定動作を行う場合について説明する。図１０に示す時刻ｔ３では、漏液によって漏液検知ユニットＵ_ｎの導電線３１，３２の間に形成された漏液部分３５の抵抗値Ｒｗは、まだ非常に大きく、式（１）で計算される漏液部分３５の電圧降下ΔＶｗが非常に大きい。このため、図１２の電圧分布に示すように、漏液検知ユニットＵ_ｎの定電流素子Ｄ_ｎの端子間電圧はピンチオフ電圧値Ｖｐ_ｎに達せず定電流素子Ｄ_ｎは非飽和状態となっており、抵抗値は大きさが一定の低抵抗値ＲＬ_ｎとなっている。ピンチオフ電圧値がＶｐ_ｎよりも大きい漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ－１ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ－１）の定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ－１ ^（Ｂ）も同様に非飽和状態で、その抵抗値は大きさが一定の低抵抗値ＲＬとなっている。

従って、図１０に示す時刻ｔ３では、図１１に示す漏液部分３５によって形成される閉回路は下記の式（６）に示す抵抗値を持つものとなる。

始端電圧値をＶ０とすると、定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ ^（Ｂ）、漏液部分３５に流れる電流値は下記の式（７）に示すようになる。

この際、定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ ^（Ｂ）は、図１３に示す点Ｒで動作しており、幹漏液検知部４０の始端４１の電圧電流特性は図１３の実線ａに示すようになる。従って、幹漏液検知部４０の始端４１への印加電圧を変化させると、始端４１の入力電流値は図１３の実線ａ沿って変化する。つまり、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ）の定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ ^（Ｂ）が全て非飽和状態の場合には、幹漏液検知部４０の始端４１への印加電圧を変化させると始端４１の入力電流値は変化する。一方、いずれか一つの漏液検知ユニットＵの定電流素子Ｄが飽和状態になると、定電流素子Ｄが図７に示すＱ点で動作して通電電流値をＩｐに制限するので幹漏液検知部４０の始端４１への印加電圧を変化させても始端４１の入力電流値は変化しなくなる。

従って、全ての定電流素子Ｄが非飽和状態の場合には、図１４に示すように、印加電圧をΔＶだけ変化させると通電電流値の変化量ΔＩが、ある大きさの値となる。一方、いずれか一つの定電流素子Ｄが飽和状態の場合には、図１５に示すように、幹漏液検知部４０への印加電圧をΔＶだけ変化させても通電電流値の変化量ΔＩはゼロとなる。

そこで、判定部９０は、電源８１の出力電圧を変化させて幹漏液検知部４０の始端４１への印加電圧をΔＶだけ変化させ、電流センサ８２によってその際の幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値を検出し、入力電流値の変化量ΔＩに基づいて、いずれか一つの定電流素子Ｄが飽和状態になっているかどうかを判定する。

判定部９０は、電源８１の出力電圧を変化させて幹漏液検知部４０の始端４１への印加電圧をΔＶだけ変化させた際の入力電流値の変化量ΔＩの絶対値が第１閾値未満の場合にいずれか一つの定電流素子Ｄが飽和状態にあると判定し、第１閾値以上の場合には全ての定電流素子Ｄが非飽和状態と判定する。第１の閾値は、例えば、ユニット番号Ｎがｎの漏液検知ユニットＵ_ｎのピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎの５～１０％程度としてもよいし、ピンチオフ電流値Ｉｐが最小となる末端のユニット番号Ｎ＝ｎ＋１の漏液検知ユニットＵ_ｎ＋１ ^（Ａ），Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_ｎ＋１ ^（Ａ），Ｄ_ｎ＋１ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎ＋１の１０％程度としてもよい。

また、判定部９０は、幹漏液検知部４０の始端４１への印加電圧の変化量ΔＶと、始端４１の入力電流値の変化量ΔＩに基づいて、幹漏液検知部４０の始端４１の電圧電流特性の傾き＝ΔＩ／ΔＶを計算し、この傾きが第２閾値未満の場合にいずれか一つの定電流素子Ｄが飽和状態にあると判定し、第２閾値以上の場合には全ての定電流素子Ｄが非飽和状態と判定してもよい。

また、判定部９０は、ΔＩ／ΔＶに代えて、逆数のΔＶ／ΔＩを算出して定電流素子Ｄの飽和の判定を行ってもよい。

図１０の時刻ｔ３では、幹漏液検知部４０の始端４１の電圧電流特性は、図１３に示す実線ａの状態であり、幹漏液検知部４０の始端４１への印加電圧を変化させると始端４１の入力電流値が変化する。従って、図３の時刻ｔ３では、判定部９０は、図９のステップＳ１０６でＮＯと判断してステップＳ１０９に進み、漏液箇所判定中として図９のステップＳ１０１に戻って電流センサ８２によって幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値の監視を続ける。

時間が経過すると、漏液の導電線３１，３２への浸み込み量が増加し、導電線３１，３２の間の通電抵抗が小さくなってくる。すると、図１２に示す漏液部分３５の電圧降下ΔＶｗが次第に小さくなり、ユニット番号Ｎがｎの漏液検知ユニットＵ_ｎの定電流素子Ｄ_ｎの端子間電圧ΔＶｎが次第に大きくなってくる。そして、定電流素子Ｄ_ｎの端子間電圧ΔＶｎがピンチオフ電圧値Ｖｐ_ｎに達すると、定電流素子Ｄ_ｎは飽和状態となり、通電電流値はピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎに制限される。定電流素子Ｄ_ｎが飽和状態となった以降、導電線３１，３２の間の通電抵抗が更に小さくなっても、定電流素子Ｄ_ｎの抵抗値ＲＨ_ｎが変化して通電電流値はＩｐ_ｎに保持される。そして、図１０の時刻ｔ４以降は、図６から図８に示す状態となり、定電流素子Ｄ_ｎは、図７に示すＱ点で動作し、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_ｎ－１ ^（Ｂ）（ユニット番号Ｎ＝１～ｎ－１）の定電流素子Ｄ_１，Ｄ_２，Ｄ_３ ^（Ｂ）～Ｄ_ｎ-１ ^（Ｂ）は、図７に示す点Ｐで動作する。

したがって、図１０に示す時刻ｔ２からｔ４までの間は、判定部９０は、図９のステップＳ１０６でＮＯと判断して図９のステップＳ１０１、Ｓ１０２、Ｓ１０４～Ｓ１０６、Ｓ１０９を繰り返し実行する。そして、判定部９０は、図１０の時刻ｔ４において図９のステップＳ１０６でＹＥＳと判断し、漏液の発生したユニット番号Ｎの特定が可能と判定して図９のステップＳ１０７に進み、漏液の発生した漏液検知ユニットＵ_ｎのユニット番号Ｎを特定する。

図９のステップＳ１０７において、判定部９０は電流センサ８２によって取得した幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値とメモリ９２に格納している各ユニット番号Ｎが付されている各漏液検知ユニットＵの各定電流素子Ｄの各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１，Ｉｐ_２，Ｉｐ_３～Ｉｐ_ｎ＋１とを比較し、入力電流値といずれかのユニット番号Ｎの定電流素子Ｄのピンチオフ電流値Ｉｐとの差が±ΔＩsとなっているかどうかを判断する。ΔＩsは、所定の範囲であり、例えば、ユニット番号Ｎがｎの漏液検知ユニットＵ_ｎのピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎの５～１０％程度としてもよいし、ピンチオフ電流値Ｉｐが最小となる末端のユニット番号Ｎ＝ｎ＋１の漏液検知ユニットＵ_ｎ＋１ ^（Ａ），Ｕ_ｎ＋１ ^（Ｂ）の定電流素子Ｄ_ｎ＋１ ^（Ａ），Ｄ_ｎ＋１ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎ＋１の１０％程度としてもよい。

そして、判定部９０は、電流センサ８２で検出した幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値との差が±ΔＩsの範囲にあるピンチオフ電流値Ｉｐを含む漏液検知ユニットＵが含まれているユニット番号Ｎを漏液の発生したユニット番号Ｎと特定する。

判定部９０は、図９に示すステップＳ１０８に進んで、出力インターフェース９４を介して漏液発生信号と漏液箇所信号とを外部に出力する。出力インターフェース９４を介して接続された表示装置（図示せず）には、「漏液発生、漏液箇所：ユニット番号３」のように表示される。また、出力インターフェース９４を介して接続された漏液警告ランプ（図示せず）が点灯される。

以上説明したように、実施形態の漏液検出装置１００は、それぞれが漏液検知ユニットＵ_ｎを有する幹漏液検知部４０と枝漏液検知部５０の各漏液検知ユニットＵ_ｎに定電流素子Ｄ_ｎのピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎが大きい順にユニット番号Ｎを付し、共通の電源８１で幹漏液検知部４０の始端４１に電圧を印加し、共通の判定部９０で電流センサ８２で検出した入力電流値と所定の閾値とを比較することで、漏液の発生した漏液検知ユニットＵ_ｎのユニット番号Ｎを特定できるので、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

＜第２実施形態の漏液検出装置２００＞
次に図１６を参照しながら第２実施形態の漏液検出装置２００について説明する。先に図１から図１５を参照して説明した実施形態の漏液検出装置１００と同様の部分には同様の符号を付して説明は省略する。

漏液検出装置２００は、図１を参照して説明した漏液検出装置１００の幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_４ ^（Ａ），Ｕ_５ ^（Ａ）と枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_４ ^（Ｂ），Ｕ_５ ^（Ｂ）の各定電流素子Ｄ_４ ^（Ａ），Ｄ_４ ^（Ｂ）とＤ_５ ^（Ａ），Ｄ_５ ^（Ｂ）のピンチオフ電流値をＩｐ_４，Ｉｐ_５としたものである。ユニット番号Ｎは、漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３の順に１－３が付され、漏液検知ユニットＵ_４ ^（Ａ），Ｕ_４ ^（Ｂ）のユニット番号Ｎは４、漏液検知ユニットＵ_５ ^（Ａ），Ｕ_５ ^（Ｂ）のユニット番号Ｎは５、漏液検知ユニットＵ_６のユニット番号Ｎは６となっている。漏液検出装置２００の動作は先に説明した漏液検出装置１００の動作と同様である。

漏液検出装置２００の漏液検知ユニットＵ_１，Ｕ_２，Ｕ_３では１つのユニット番号Ｎが１つの漏液検知ユニットＵに付されており、電流センサ８２で検出した幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値と所定の閾値とを比較することにより漏液の発生した漏液検知ユニットＵを特定することができる範囲が先に説明した漏液検出装置１００よりも広くなっている。

＜第３実施形態の漏液検出装置３００＞
次に、図１７を参照しながら第３実施形態の漏液検出装置３００について説明する。先に図１から図１５を参照して説明した実施形態の漏液検出装置１００と同様の部分には同様の符号を付して説明は省略する。

図１７に示す漏液検出装置３００は、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５、及び枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_６～Ｕ_８の各定電流素子Ｄ_１～Ｄ_８の各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_８が全て異なっているものである。先に説明した漏液検出装置１００と同様、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５の各定電流素子Ｄ_１～Ｄ_５の各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_５は、始端４１から末端４２に向かう接続順に従って小さくなっており、Ｉｐ_１＞Ｉｐ_２＞Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５となっている。また、枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_６～Ｕ_８の各定電流素子Ｄ_６～Ｄ_８の各ピンチオフ電流値Ｉｐ_６～Ｉｐ_８は、枝始端５１から枝末端５２に向かう接続順に従って小さくなっており、Ｉｐ_６＞Ｉｐ_７＞Ｉｐ_８となっている。ここで、Ｉｐ_５＞Ｉｐ_６となっているので、各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_８は、全て異なり、Ｉｐ_１＞Ｉｐ_２＞Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５＞Ｉｐ_６＞Ｉｐ_７＞Ｉｐ_８となっている。

ユニット番号Ｎは、定電流素子Ｄのピンチオフ電流値Ｉｐの大きい順に付されるから、漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_８のユニット番号Ｎは１～８で、１つの各ユニット番号Ｎが１つの漏液検知ユニットＵに対応している。

上記のように構成されているので、図９から図１５を参照して説明したと同様の動作により漏液の発生したユニット番号Ｎを特定することにより漏液発生箇所を含む漏液検知ユニットＵを特定することができる。

以上の説明では、Ｉｐ_５＞Ｉｐ_６として説明したが、Ｉｐ_１＞Ｉｐ_２＞Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５、Ｉｐ_２＞Ｉｐ_６＞Ｉｐ_７＞Ｉｐ_８の２つの条件を満たせばこれに限らない。例えば、幹漏液検知部４０に含まれる漏液検知ユニットＵ_３～Ｕ_５と、枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_６～Ｕ_８を入れ替えてもよい。入れ替え後、漏液検知ユニットＵ_３ ^＊～Ｕ_５ ^＊(入れ替え前のＵ_６～Ｕ_８)と、枝漏液検知部５０に含まれる漏液検知ユニットＵ_６ ^＊～Ｕ_８ ^＊(入れ替え前のＵ_３～Ｕ_５)の各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_８は全て異なる。この場合、ユニット番号Ｎは各ピンチオフ電流値の大きい順に、漏液検知ユニットＵ_１、Ｕ_２、Ｕ_６ ^＊、Ｕ_７ ^＊、Ｕ_８ ^＊、Ｕ_３ ^＊、Ｕ_４ ^＊、Ｕ_５ ^＊の順に付される。

このように、本実施形態の漏液検出装置３００は、各漏液検知ユニットＵ_６～Ｕ_８の各定電流素子Ｄ_１～Ｄ_８の各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_８が全て異なっているので、電流センサ８２で検出した幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値と所定の閾値とを比較することにより漏液発生箇所を含む漏液検知ユニットＵを特定することができる。

＜第４実施形態の漏液検出装置４００＞
図１８に示す第４実施形態の漏液検出装置４００は、定電流素子Ｄのピンチオフ電流値ＩｐをＩｐ_１＞Ｉｐ_２＞Ｉｐ_３＞Ｉｐ_４＞Ｉｐ_５＞Ｉｐ_６＞Ｉｐ_７＞Ｉｐ_８としたものである。幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_３，Ｕ_５，Ｕ_７と枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵ_４，Ｕ_６，Ｕ_８のユニット番号Ｎは、幹漏液検知部４０と枝漏液検知部５０の間で交互に付される。本実施形態の漏液検出装置４００は、漏液検出装置３００と同様、各漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_８の各定電流素子Ｄ_１～Ｄ_８の各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_８が全て異なっているので、電流センサ８２で検出した幹漏液検知部４０の始端４１の入力電流値と所定の閾値とを比較することにより漏液の発生した漏液検知ユニットＵ_ｎを特定することができる。

＜第５実施形態の漏液検出装置５００＞
次に図１９を参照して第５実施形態の漏液検出装置５００について説明する。先に図１から１５を参照して説明した漏液検出装置１００と同様の部位には同様の符号を付して説明は省略する。

図１９に示すように、漏液検出装置５００は、枝漏液検知部５０の枝始端５１と幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２との接続点６５と、接続点６５の末端側に接続された幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_３との間に設けられた幹スイッチ４５と、接続点６５と枝漏液検知部５０の枝始端５１との間に設けられた枝スイッチ５５と、を有している。幹スイッチ４５と枝スイッチ５５とは判定部９０に接続され、判定部９０の指令によりオン／オフする。

先に、説明した漏液検出装置１００の漏液の発生したユニット番号Ｎの特定動作では、漏液の発生したユニット番号Ｎの特定を行うことはできるが、特定のユニット番号Ｎが付されている幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵで漏液が発生しているのか、枝漏液検知部５０の漏液検知ユニットＵで漏液が発生しているのかを区別することはできない。

そこで、漏液検出装置５００では、通常は幹スイッチ４５、枝スイッチ５５をオンとしておき、図９に示すステップＳ１０２でＹＥＳと判断してステップＳ１０４で漏液を検知した場合に、判定部９０が、幹スイッチ４５と枝スイッチ５５とを切換えることにより、漏液の発生箇所が幹漏液検知部４０に位置するのか、枝漏液検知部５０に位置するのかを判定する。

判定部９０は、幹スイッチ４５をオン、枝スイッチ５５をオフとした場合に電流センサ８２で検出した入力電流値が図９に示すステップＳ１０２でＹＥＳと判断した場合には、漏液は、幹漏液検知部４０で発生していると判定する。そして、漏液検出装置１００と同様の動作により図９のステップＳ１０５からＳ１０７を実行することで、判定部９０が漏液の発生しているユニット番号Ｎを特定した場合、漏液の発生している漏液検知ユニットＵを特定することができる。

また、判定部９０は、幹スイッチ４５をオフ、枝スイッチ５５をオンとした場合に電流センサ８２で検出した入力電流値が図９に示すステップＳ１０２でＹＥＳと判断した場合には、漏液は接続点６５より始端側の幹漏液検知部４０または枝漏液検知部５０で発生していると判定する。そして、漏液検出装置１００と同様の動作により図９のステップＳ１０５からＳ１０７を実行することで、判定部９０が漏液の発生しているユニット番号Ｎを特定した場合、漏液の発生している漏液検知ユニットＵを特定することができる。

このように判定部９０が、幹スイッチ４５と枝スイッチ５５とを切換えることにより、幹漏液検知部４０または枝漏液検知部５０で、漏液の発生している漏液検知ユニットＵを特定することができる。

＜第６実施形態の漏液検出装置６００＞
次に図２０を参照しながら第６実施形態の漏液検出装置６００について説明する。先に図１～１５を参照して説明した漏液検出装置１００と同様の部位には同様の符号を付して説明は省略する。図２０に示すように、漏液検出装置６００では、漏液検知帯３０が、一対の被覆電線３３で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含んでいる。

図２０に示す漏液検知ユニットＵ_１のノードＮＤ_１の一対の末端側端子１４，１６には、漏液検知帯３０を構成する一対の導電線３１，３２が接続され、一対の導電線３１，３２の末端に非検知領域を構成する一対の被覆電線３３が接続されている。そして、一対の被覆電線３３の末端は漏液検知ユニットＵ_２のノードＮＤ_２の一対の始端側端子１３，１５に接続されている。

また、漏液検知ユニットＵ_３のノードＮＤ_３の一対の末端側端子１４，１６には、一対の被覆電線３３が接続され、一対の被覆電線３３の末端には一対の導電線３１，３２が接続されている。つまり、ノードＮＤ_３の一対の末端側端子１４，１６には、一対の導電線３１，３２が一対の被覆電線３３を介してそれぞれ接続されている。また、漏液検知ユニットＵ_４のノードＮＤ_４と漏液検知ユニットＵ_５のノードＮＤ_５との間は、始端側と末端側に一対の被覆電線で構成された非検出領域を含む漏液検知帯３０で接続されている。また、漏液検知ユニットＵ_５のノードＮＤ_５の末端側端子１４，１６には、中間に一対の被覆電線で構成された非検出領域を含む漏液検知帯３０が接続されている。

また、図２０に示すように、漏液検出装置６００では、分岐線６０が被覆電線３３で構成されている。また、図２０（ａ）に示すように、分岐線６０の一部を一対の導電線３１，３２で構成し、他の部分を一対の被覆電線３３で構成してもよい。

このように、漏液の監視が不要な漏液検知帯３０の一部あるいは分岐線６０の一部または全部を安価な被覆電線で構成することにより、導電線３１，３２，６１，６２の長さを短くしてコストダウンを図ることができる。

＜第７実施形態の漏液検出装置７００＞
次に図２１～２３を参照しながら第７実施形態の漏液検出装置７００について説明する。図２１に示すように、漏液検出装置７００の漏液検知部１４０は、５つの漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５を直列接続したもので、漏液検知ユニットＵ_２と漏液検知ユニットＵ_３との間に直列に中継器７０が接続されたものである。

図２２に示すように、中継器７０は、入力端子７１，７２と出力端子７３，７４とを有する４端子回路であり、出力端子７３，７４の電圧値Ｖ_ｏｕｔを入力端子７１，７２の電圧値Ｖ_ｉｎの所定の倍率ａとすると共に、入力端子７１，７２の電流値Ｉ_ｉｎと出力端子７３，７４の電流値Ｉ_ｏｕｔとを同一に保持するものである。

図２１に示すように、中継器７０の入力端子７１，７２は、漏液検知ユニットＵ_２の漏液検知帯３０の末端に接続され、出力端子７３，７４は漏液検知ユニットＵ_３の始端側端子１３，１５に接続されている。従って、中継器７０は、入力端子７１，７２に接続された漏液検知ユニットＵ_２の末端の電圧値を所定の倍率ａの電圧値として出力端子７３，７４に接続された漏液検知ユニットＵ_３に出力し、漏液検知ユニットＵ_２，Ｕ_３に流れる電流値を一定電流値に保持する。

中継器７０は上記のような機能を有するものであれば、どのような電気回路のものでもよいが、一例を示すと、図２３に示すように、複数のオペアンプ７６と、計装アンプ７５と抵抗７８を組み合わせて電圧増幅回部７０Ａとミラー回路７０Ｂとを実現したものでもよい。

先に説明した漏液検出装置１００と同様、漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５の各定電流素子Ｄ_１～Ｄ_５の各ピンチオフ電流値Ｉｐ_１～Ｉｐ_５は、Ｉｐ_１＞・・・＞Ｉｐ_５となっている。全ての漏液検知ユニットＵ_１～Ｕ_５で漏液検知を行うためには、始端４１に印加する電圧値Ｖ０は、一番大きいピンチオフ電圧値Ｖｐ_１以上とする必要がある。このため、漏液検知ユニットＵを多数接続すると始端４１に印加する電圧値を高くする必要がある。しかし、始端４１に印加する電圧値Ｖ０は低い方が各機器の設計上有利である。本実施形態の漏液検出装置７００のように漏液検知部１４０の中間に中継器７０を挟み込むと、中継器７０の始端側の漏液検知ユニットＵ_２の末端の電圧値に所定の倍率ａを掛けた電圧値が中継器７０の末端側の漏液検知ユニットＵ_３に印加される。このため、始端４１に接続される漏液検知ユニットＵ_１に印加する電圧値Ｖ０をあまり高くせずに、全ての漏液検知ユニットＵを導通させることができる。

また、中継器７０は、入力端子７１，７２の電流値Ｉ_ｉｎと出力端子７３，７４の電流値Ｉ_ｏｕｔとを同一に保持するので、中継器７０を介して直列に接続された漏液検知ユニットＵに流れる電流値を電流センサ８２によって検出することができる。このため、漏液検出装置１００と同様の判定動作によって漏液の判定を行うことができる。

以上説明したように、漏液検出装置７００は、中継器７０を設けたことにより、漏液検知部１４０に接続できる漏液検知ユニットＵの数を多くすることができる。これにより、長い漏液検知部１４０を構成し、より広範囲で漏液の検出を行うことができる。また、長さの短い漏液検知ユニットＵを多く接続して漏液検知部１４０を構成し、特定できる漏液範囲を狭くして、より狭い範囲毎に漏液の監視を行うことができる。

＜第８実施形態の漏液検出装置８００＞
次に図２４を参照しながら第８実施形態の漏液検出装置８００について説明する。先に図１～１５を参照して説明した漏液検出装置１００と同様の部分には同様の符号を付して説明は省略する。

図２４に示すように、漏液検出装置８００は、幹漏液検知部４０の漏液検知ユニットＵ_２に分岐線６０が接続されているのみで、分岐線６０の末端に枝漏液検知部５０が接続されていないものである。分岐線６０は、図２４（ａ）に示すように、一対の導電線３１，３２で構成され、導電線３１，３２の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む分岐検知帯６６としてもよいし、図２４（ｂ）に示すように、一部を一対の被覆電線３３で構成される非検知領域を含むものとしてもよい。

漏液検知ユニットＵ_２は、ノードＮＤ_２とノードＮＤ_３とを接続する漏液検知帯３０と、漏液検知帯３０から分岐した分岐検知帯６６のいずれかで漏液が発生した場合に電流が流れ、分岐線６０での漏液の発生を検出することができる。

この構成により、１つの漏液検知ユニットＵ_２で短い配管の分岐部などの漏液の検出を行うことができ、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

＜第９実施形態の漏液検出装置９００＞
次に図２５を参照しながら、第９実施形態の漏液検出装置９００について説明する。漏液検出装置９００は、今まで説明した各実施形態の漏液検出装置１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００の各部を配管装置２０の形状に合わせて組み合わせたものである。配管装置２０は、幹管２１と短い分岐管２２と長い分岐管２３とで構成とされている。

図２５に示す漏液検出装置９００の漏液検知ユニットＵ_１は、図２４を参照して説明した漏液検出装置８００の様に分岐管２２の漏液の検出を行うことができる分岐検知帯６６を有する漏液検知ユニットである。漏液検知ユニットＵ_１のユニット番号Ｎは１である。

漏液検知ユニットＵ_２は、図１を参照して説明した漏液検出装置１００の様に、漏液検知ユニットＵ_６，Ｕ_７を直列に接続した枝漏液検知部５０が接続されている漏液検知ユニットである。漏液検知ユニットＵ_２は、長い分岐管２３の漏液を検出する。また、漏液検知ユニットＵ_４は、図２０を参照して説明した漏液検出装置６００の様に、漏液検知帯３０が一部に被覆電線３３で構成した非検知領域を含むものである。

このように、今まで説明した各実施形態の漏液検出装置１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００の各部を配管装置２０の形状に合わせて組み合わせることにより、簡便な構成で分岐等を含む複雑な形状の対象物の漏液監視を行うことが可能となる。

＜定電流素子のバリエーション＞
図２６を参照しながら定電流素子Ｄ_ｎのバリエーションについて説明する。図１～１５を参照して説明した漏液検出装置１００では、図２を参照して説明したように、ノードＮＤ_ｎの定電流素子Ｄ_ｎは、アノードを向かい合わせてピンチオフ電流値Ｉｐ_ｎが同一の定電流ダイオード１１ａ、１１ｂを逆直列に接続したものとして説明したが、定電流素子Ｄ_ｎの構成はこれに限らず、図２６（ａ）に示すように、定電流ダイオード１１ａ，１１ｂの接続方向を図２に示す状態と反対にカソードを向かい合わせて逆直列に接続してもよいし、図２６（ｂ）に示すように、図２に示す側と反対側の接続線１２に配置するようにしてもよい。また、図２６（ｃ）、図２６（ｄ）に示すように、２本の接続線１２にそれぞれ１つずつ定電流ダイオード１１ａ，１１ｂを同一方向に配置し、漏液が発生した際の電流の流れに対して２つの定電流ダイオード１１ａ，１１ｂが逆直列となるようにしてもよい。更に、図２６（ｅ）に示すように、どちらか一方の接続線１２にのみ定電流ダイオード１１ａを介在して配置してもよい。この場合、電源８１は、直流定電圧電源を用いて構成してもよい。更に、図２６（ｆ）に示すように、定電流ダイオード１１ａ，１１ｂを用いず、図４に示すような電圧電流特性を有する電気回路をＩＣ等で構成した定電流素子回路１８を用いてもよい。

このように、検出対象の液体に応じてノードＮ_ｎの定電流素子Ｄ_ｎの配置を様々に変更することにより、検出対象の液体に応じた漏液検出を行うことができる。

１１ａ，１１ｂ 定電流ダイオード、１２ 接続線、１３，１５ 始端側端子、１４，１６ 末端側端子、１８ 定電流素子回路、２０ 配管装置、２１ 幹管，２２，２３ 分岐管、３０ 漏液検知帯、３１，３２，６１，６２ 導電線、３１ｅ，３２ｅ 端部、３３ 被覆電線、３５ 漏液部分、４０ 幹漏液検知部，４１ 始端、４２ 末端，４５ 幹スイッチ、５０ 枝漏液検知部、５１ 枝始端、５２ 枝末端、５５ 枝スイッチ、６０ 分岐線、６３，６４，６５ 接続点、６６ 分岐検知帯、７０ 中継器、７０Ａ 電圧増幅部、７０Ｂ ミラー回路、７１、７２ 入力端子、７３，７４ 出力端子、７５ 計装アンプ、７６ オペアンプ、７８ 抵抗、８１ 電源、８２ 電流センサ、９０ 判定部、９１ ＣＰＵ、９２ メモリ、９３ 入力インターフェース、９４ 出力インターフェース、９５ データバス、１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００ 漏液検出装置、１４０ 漏液検知部、ＣＲＤ 定電流ダイオード、Ｄ，Ｄ_１-Ｄ_８，Ｄ_ｎ 定電流素子、Ｉｐ_１～Ｉｐ_８，Ｉｐ_ｎ ピンチオフ電流値（制限電流値）、Ｉｐ_ｓ 所定値、Ｎ 検知ユニット番号、ＮＤ，ＮＤ_１～ＮＤ_８，ＮＤ_３ ^（Ａ）～ＮＤ_５ ^（Ａ），ＮＤ_３ ^（Ｂ）～ＮＤ_５ ^（Ｂ），ＮＤ_ｎ ^（Ａ），ＮＤ_ｎ ^（Ｂ） ノード、Ｐ，Ｑ，Ｒ 点、ＲＨ_ｎ ，Ｒｗ 抵抗値、ＲＬ_１～ＲＬ_ｎ 低抵抗値、Ｕ_１～Ｕ_８，Ｕ_３ ^（Ａ）～Ｕ_５ ^（Ａ），Ｕ_３ ^（Ｂ）～Ｕ_５ ^（Ｂ），Ｕ_ｎ ^（Ａ），Ｕ_ｎ ^（Ｂ） 漏液検知ユニット、Ｖｐ_１～Ｖｐ_５，Ｖｐ_ｎ ピンチオフ電圧値。

Claims (27)

1. 一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて前記漏液検知帯の通電電流値を制限電流値に制限する定電流素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した幹漏液検知部と、
   前記漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した枝漏液検知部と、
   前記幹漏液検知部の始端に接続される電源と、
   前記幹漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、
   前記電流検出部の検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットを判定する判定部と、を備え、
   前記枝漏液検知部の枝始端は、前記幹漏液検知部のいずれか１つ又は複数の前記漏液検知ユニットに接続され、
   前記幹漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値はそれぞれ異なっており、
   前記枝漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値はそれぞれ異なっていること、
   を特徴とする漏液検出装置。
2. 請求項１に記載の漏液検出装置であって、
   前記漏液検知ユニットの前記ノードは、
   一対の始端側端子と、
   一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、
   始端側端子と末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、
   前記定電流素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されていること、
   を特徴とする漏液検出装置。
3. 請求項１または２に記載の漏液検出装置であって、
   前記幹漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値は、前記電源に接続される前記始端から末端に向かう接続順に従って小さくなり、
   前記枝漏液検知部に含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値は、前記幹漏液検知部に接続される前記枝始端から枝末端に向かう接続順に従って小さくなること、
   を特徴とする漏液検出装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
   前記幹漏液検知部と前記枝漏液検知部とに含まれる各前記漏液検知ユニットは、各前記定電流素子の制限電流値が大きい順にユニット番号が付されており、
   前記判定部は、前記電流検出部で検出した入力電流値と所定の閾値とを比較することで、少なくとも１つのユニット番号の前記漏液検知ユニットで漏液が発生したことを判定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
5. 請求項４に記載の漏液検出装置であって、
   前記判定部は、漏液検知と判定した場合に、前記電源の出力電圧を変化させて前記電流検出部で前記幹漏液検知部の前記始端の入力電流値の変化量を検出し、
   入力電流値の変化量に基づいて、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能か判定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
6. 請求項５に記載の漏液検出装置であって、
   前記判定部は、入力電流値の変化量の絶対値が所定の第１閾値未満の場合に、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能と判定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
7. 請求項５に記載の漏液検出装置であって、
   前記判定部は、
   前記電源の出力電圧の変化量と前記電流検出部で検出した入力電流値の変化量とに基づいて前記幹漏液検知部の前記始端の電圧電流特性の傾きを算出し、
   前記傾きが所定の第２閾値未満の場合に、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能と判定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
8. 請求項５から７のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
   前記判定部は、
   前記電流検出部で検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットのユニット番号の特定が可能と判定した場合に、
   前記電流検出部で検出した入力電流値と所定の閾値とを比較することで、漏液の発生した漏液検出ユニットのユニット番号を特定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
9. 請求項８に記載の漏液検出装置であって、
   前記幹漏液検知部と前記枝漏液検知部とに含まれる各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値が全て異なっており、制限電流値が大きい順にユニット番号が付されており、
   前記判定部は、漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定すること、
   を特徴とする漏液検出装置。
10. 請求項１から８のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記枝漏液検知部の前記枝始端と前記幹漏液検知部の一の前記漏液検知ユニットとの接続点と前記接続点の末端側に接続された前記幹漏液検知部の他の前記漏液検知ユニットとの間に設けられた幹スイッチと、
    前記接続点と前記枝漏液検知部の前記枝始端との間に設けられた枝スイッチと、
    を有することを特徴とする漏液検出装置。
11. 請求項１０に記載の漏液検出装置であって、
    前記判定部は、
    前記幹スイッチと前記枝スイッチとを切換えることにより、漏液の発生箇所が前記幹漏液検知部に位置するのか、前記枝漏液検知部に位置するのかを判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードは、
    一対の始端側端子と、
    一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続される一対の末端側端子と、
    始端側端子と末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、
    前記定電流素子は、いずれか一方または両方の接続線に介在して配置されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、
    一対の前記分岐線は、その間に漏液が接触すると電流が流れる一対の前記導電線で構成されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
14. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、
    一対の前記分岐線は、その間に漏液が接触しても電流が流れない一対の被覆電線で構成されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
15. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記枝漏液検知部の前記枝始端は、一対の分岐線を介して前記幹漏液検知部の前記漏液検知ユニットに接続され、
    一対の前記分岐線の一部がその間に漏液が接触すると電流が流れる一対の前記導電線で構成され、他の部分がその間に漏液が接触しても電流が流れない一対の被覆電線で構成されていること、
    を特徴とする漏液検出装置。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記幹漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間、又は、前記枝漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間に介在して配置される中継器を含み、
    前記中継器は、出力端子の電圧値を入力端子の電圧値の所定の倍率とすると共に、入力端子の電流値と出力端子の電流値とを同一に保持すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
17. 一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて前記漏液検知帯の通電電流値を制限電流値に制限する定電流素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した漏液検知部と、
    前記漏液検知部の始端に接続される電源と、
    前記漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、
    前記電流検出部の検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットを判定する判定部と、を備え、
    各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値はそれぞれ異なっており、
    前記判定部は、前記電流検出部の検出した入力電流値と前記定電流素子の制限電流値とを比較して漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定する漏液検出装置であって、
    いずれか１つ又は複数の前記漏液検知ユニットは、一対の前記導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む分岐検知帯を含み、
    前記分岐検知帯は、前記漏液検知帯または前記ノードに接続されており、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードは、
    一対の始端側端子と、
    一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、
    前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、
    前記定電流素子は、いずれか一方または両方の前記接続線に介在して配置され、
    各前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値は、前記電源に接続される前記始端から末端に向かう接続順に従って小さくなること、
    を特徴とする漏液検出装置。
18. 請求項１７に記載の漏液検出装置であって、
    前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードの前記末端側端子は、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続されること、
    を特徴とする漏液検出装置。
19. 請求項１８に記載の漏液検出装置であって、
    前記分岐検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含むこと、
    を特徴とする漏液検出装置。
20. 一対の導電線からなり、前記導電線の間に漏液が接触すると電流が流れる検知領域を含む漏液検知帯と、前記漏液検知帯に接続されて前記漏液検知帯の通電電流値を制限電流値に制限する定電流素子を有するノードと、を含む漏液検知ユニットの１つ又は複数を直列に接続した漏液検知部と、
    前記漏液検知部の始端に接続される電源と、
    前記漏液検知部の前記始端の入力電流値を検出する電流検出部と、
    前記電流検出部の検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットを判定する判定部と、を備え、
    各前記漏液検知ユニットの各前記定電流素子の制限電流値はそれぞれ異なっており、
    前記判定部は、前記電流検出部の検出した入力電流値と前記定電流素子の制限電流値とを比較して漏液の発生した前記漏液検知ユニットを特定する漏液検出装置であって、
    前記漏液検知部の直列に接続された前記漏液検知ユニットの間に介在して配置される中継器を含み、
    前記中継器は、出力端子の電圧値を入力端子の電圧値の所定の倍率とすると共に、入力端子の電流値と出力端子の電流値とを同一に保持し、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードは、
    一対の始端側端子と、
    一対の前記導電線がそれぞれ接続される一対の末端側端子と、
    前記始端側端子と前記末端側端子とを並列に接続する一対の接続線と、を含み、
    前記定電流素子は、いずれか一方または両方の前記接続線に介在して配置され、
    各前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値は、前記電源に接続される前記始端から末端に向かう接続順に従って小さくなること、
    を特徴とする漏液検出装置。
21. 請求項２０に記載の漏液検出装置であって、
    前記漏液検知帯は、一対の被覆電線で構成されてその間に漏液が接触しても電流が流れない非検知領域を一部に含み、
    前記漏液検知ユニットの前記ノードの前記末端側端子は、一対の前記導電線が直接または一対の被覆電線を介してそれぞれ接続されること、
    を特徴とする漏液検出装置。
22. 請求項１７から２１のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記判定部は、前記電流検出部で検出した入力電流値と、一の前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値との差が所定の範囲内の場合に、一の前記漏液検知ユニットを漏液発生箇所と特定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
23. 請求項１７から２２のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記判定部は、前記電流検出部で検出した入力電流値が所定の値以上の場合に漏液検知と判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
24. 請求項２３に記載の漏液検出装置であって、
    前記判定部は、漏液検知と判定した場合に、前記電源の出力電圧を変化させて前記電流検出部で前記漏液検知部の入力電流値の変化量を検出し、
    入力電流値の変化量に基づいて、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットの特定が可能か判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
25. 請求項２４に記載の漏液検出装置であって、
    前記判定部は、入力電流値の変化量の絶対値が所定の第１閾値未満の場合に、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットの特定が可能と判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
26. 請求項２４に記載の漏液検出装置であって、
    前記判定部は、
    前記電源の出力電圧の変化量と前記電流検出部で検出した入力電流値の変化量とに基づいて前記漏液検知部の電圧電流特性の傾きを算出し、
    前記傾きが所定の第２閾値未満の場合に、入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットの特定が可能と判定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。
27. 請求項２４から２６のいずれか１項に記載の漏液検出装置であって、
    前記判定部は、
    前記電流検出部で検出した入力電流値から漏液の発生した前記漏液検知ユニットの特定が可能と判定した場合に、
    前記電流検出部で検出した入力電流値と、一の前記漏液検知ユニットの前記定電流素子の制限電流値との差が所定の範囲内の場合に、一の前記漏液検知ユニットを漏液発生箇所と特定すること、
    を特徴とする漏液検出装置。

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