JP3210116B2

JP3210116B2 - 漏液検知線

Info

Publication number: JP3210116B2
Application number: JP36037392A
Authority: JP
Inventors: 泰三鷹取; 章博石原; 斉徳川上; 忠章桝井; 隆久奥村
Original assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1992-12-29
Filing date: 1992-12-29
Publication date: 2001-09-17
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JPH06201507A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硫酸、苛性ソーダなど
の液体を輸送するパイプラインや貯蔵タンクなどに破損
が生じたとき、それを検知する漏液検知線に関し、特に
漏液による電極線の短絡位置、及び物理的接触等による
電極線の断線位置の検知が容易にできるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に、硫酸、苛性ソーダな
どの液体を輸送するパイプラインや貯蔵タンクなどに添
設して用いることにより、漏液を広範囲にわたって検知
することができる漏液検知線を提案した（実開昭６３−
５７５４４乃至実開昭６３−５７５４９）。この漏液検
知線は、導体上に絶縁体としてポリエステル樹脂を被覆
したエナメル線を電極線として一対をほぼ平行に配設
し、その外方に少なくとも吸液性の糸からなる編組体層
を設けて成るものである。

【０００３】この漏液検知線においては、硫酸等の漏液
が発生すると、吸液性の糸からなる編組体層がこれを吸
収し、この編組体層を経てしみこむ硫酸などが絶縁体を
溶解し、電極線の一対の導体間が短絡又は短絡に近い状
態となる。したがって、漏液検知線の片端から導体間の
絶縁抵抗を測定することにより漏液を検知することがで
きる。なお、降雨などにより通常の水が漏液検知線に侵
入したとしても、絶縁体層が溶解しないため、誤作動を
起こすことがない。

【０００４】しかしながら、絶縁抵抗の測定で漏液を検
知できても、漏液の位置は検知することはできない。そ
こで、漏液の位置を特定できる漏液検知線として、電極
線よりも単位長あたりの抵抗の大きい高抵抗線を前記電
極線に併設するものが知られている（特公平２−４３１
３０）。図８において、Ｘ、Ｙは１対の電極線、Ｚは高
抵抗線である。それぞれの単位長あたりの抵抗値をｘ、
ｙ、ｚ、それぞれの近端側端子をＮ_X、Ｎ_Y、Ｎ_Zと
し、漏液位置Ｐを経由するＮ_XからＮ_Yまでのループ抵
抗をＲ_XY、同じく漏液位置Ｐを経由するＮ_YからＮ_Zま
でのループ抵抗をＲ_YZを定電圧電源用としては優れてい
るが、いずれかの線が何らかの原因で断線したときは、
その位置を検知することが出来ないという問題点を有し
ていた。

【０００５】実開昭５８−１７２８６６に示された漏液
検知線によれば、漏液区間と断線区間両方の検知ができ
るが、長距離にわたって架設される硫酸等のパイプライ
ンからの漏液を検知するような場合、区間数が増え、そ
れに伴って漏液検知線の絶縁被覆素線の本数が増え、測
定器の台数又は端子数が増えるため、不経済であり、検
知線自体の製作や施工も難しくなるという問題点を有し
ている。

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解消し、
漏液位置と断線位置の両方を検知することができ、長距
離にわたってパイプライン等からの漏液を検知するよう
な場合でも添設する絶縁被覆素線数も少なくてすむ漏液
検知線を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における漏液検知線は、耐水性で検知対象液
に溶解する絶縁体によって相互に絶縁された一対の導体
からなる電極線を備え、一対の電極線を含むコアの外周
に少なくとも吸液性である編組体層を被覆し、電極線間
の所定区間毎に同一方向に所定の電流を流す定電流回路
を並列に接続して成るものである。前記電極線の片方の
導体を抵抗値が比較的高い高抵抗線で、他方の導体を抵
抗値が比較的低い低抵抗線で形成し、前記高抵抗線側を
前記定電流回路の順方向上流側することが好ましい。そ
して、前記定電流回路が接続された前記所定区間毎の単
位検知線の必要数を接続して漏液検知線を形成すること
が好ましい。さらに、前記電極線の絶縁体がポリエステ
ル系熱可塑性エラストマーを押出被覆して形成されたも
のが好ましい。

【０００８】そして、他の漏液検知線として、耐水性で
検知対象液に溶解する絶縁体によって相互に絶縁された
一対の導体からなる電極線と、耐水性で検知対象液に溶
解しない絶縁体によって絶縁された一対の導体からなり
前記電極線の一端側に接続された接続線とを備え、電極
線間の所定区間毎に同一方向に所定の電流を流す定電流
回路を並列に接続して成るものがある。

【０００９】

【作用】漏液位置を検出するときは、定電流回路に電流
が流れない方向に直流定電流を流し、漏液による短絡箇
所から近端又は遠端までの電極線の抵抗値に応じて生じ
る電圧降下の程度を測定することにより漏液が起こって
いる箇所から近端又は遠端までの距離を特定できる。そ
の際、前記電極線の片方の導体を抵抗値が比較的高い高
抵抗線で、他方の導体を抵抗値が比較的低い低抵抗線で
形成し、前記高抵抗線側を前記定電流回路の順方向上流
側としておけば、高抵抗線側での電圧降下を測定するこ
とになるので、精度が高くなる。また、断線位置を検出
するときは、定電流回路に電流が流れる方向に直流定電
流を流し、両方の電極線間の前記所定区間毎の定電流回
路を通じて流れる電流の量を例えば電圧に変換して測定
することによりどの区間に断線が生じているかを特定で
きる。

【００１０】そして、電極線の一端側に接続された接続
線を備えると、抵抗値に応じた電圧降下や、定電流回路
の数に応じた電流の測定を電極線の近端側と遠端側とを
例えば切り換えスイッチを用いて切り換えて測定でき、
電極線の導体の抵抗値と定電流回路の電流値の温度によ
る誤差をキャンセルした測定ができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の漏液検知線の結線図、図２は漏
液検知線の他の断面図、図３は本発明の漏液検知線にお
ける単位検知線の構造図である。

【００１２】図１において、漏液検知線は、所定長さが
Ｌである単位検知線Ｕ（Ｕ₁〜Ｕ_n）をコネクタ１２で
所望数ｎ本を接続し、必要に応じて単位検知線Ｕの一端
に接続線１３を接続したものである。なお、１４は検出
器であり、接点ａ〜ｈを有するスイッチ手段１５に、定
電流電源１６と、電圧測定手段１７と、アース１９に至
る基準抵抗器１８と、アース１９が接続された構造とな
っている。

【００１３】単位検知線Ｕは、軟銅線の如き可撓性導体
１の上に絶縁体２を被覆した電極線３の一対を平行又は
撚り合わせて配設したコア７の外周に編組体６を被覆し
たものを基本としている。そして、単位検知線Ｕ（Ｕ₁
〜Ｕ_n）毎の電極線３の片方の導体１ａと他方の導体１
ｂとの間に所定電流を流す定電流回路Ｂ（Ｂ₁〜Ｂ_n）
を接続している。この定電流回路ＢはダイオードＤと定
電流素子Ｃを直列接続したものである。

【００１４】絶縁体２はポリエステル系熱可塑性エラス
トマー（以下、ポリエステルエラストマーという）の押
出被覆で形成されている。このポリエステルエラストマ
ーは、ハードセグメントがポリエステルから成り、ソフ
トセグメントがポリエーテル系のもの又はポリエステル
系のものがある。ハードセグメントがポリエステルでソ
フトセグメントがポリエーテル系のものとしては、「ハ
イトレル」（東レ・デュポン（株）の商品名）、「ペル
プレン−Ｐ」（東洋紡績（株）の商品名）、「Ｌｏｍｏ
ｄ」（Ａｋｚｏ社の商品名）などがある。ハードセグメ
ントがポリエステルでソフトセグメントがポリエステル
系のものとしては、「ペルプレン−Ｓ」（東洋紡績
（株）の商品名）、「ＡＲＩＮＴＥＬ−Ｓ」（Ａｋｚｏ
社の商品名）などがある。

【００１５】特に絶縁体２に押出被覆されたポリエステ
ルエラストマーを用いると、ポリエステルエラストマー
が低温から高温まで広い使用温度範囲で機械的強度、ゴ
ム弾性、耐屈曲疲労性、亀裂伝搬抵抗に優れているの
で、製造工程や敷設工程において、電極線に加わる圧
力、引っ張り力、曲げなどの外力によってまたはそれを
一つの要因としてピンホール、クレージングなどが発生
する恐れがない。また、硫酸などの検知対象液に対する
検知時間の温度依存性が少ない。例えば、軟銅線（０．
６５ｍｍ）の導体１の外周にハイトレル２７５１を０．
０４ｍｍ厚みで押出被覆した漏液検知線では、滴下され
る硫酸を検知するまでに要する時間が、１０°Ｃにおい
て３分３７秒、２５°Ｃにおいて１分４２秒、５０°Ｃ
において５２秒である。しかし、同じ軟銅線（０．６５
ｍｍ）の導体１の外周にテレフタール酸多価アルコール
系ワニスを０．０４５ｍｍ厚みで塗装焼付した漏液検知
線は、１０°Ｃにおいて１７分４７秒、２５°Ｃにおい
て５分４６秒、５０°Ｃにおいて１分５４秒であり、温
度依存性が大きくなっている。なお、編組体層６は両方
とも黒のテトロン糸１００デニール双糸を４本持１６打
で編組したものが用いられ、滴下される硫酸は濃度９８
％で0.02ｍｌ/secの割合であった。

【００１６】編組体層６は、液溶性、吸液性で耐候性の
糸で構成され、例えばテトロン、ポリエステルなどの繊
維から成る黒色のマルチフィラメント状の糸が用いられ
る。硫酸などの漏液が発生すると、吸液性で液溶性の編
組体層６がこれを吸収保持する。また、編組体層６を非
液溶性、非吸液性で耐候性の糸からなる群と、液溶性、
吸液性で耐候性の糸からなる群とを交互に配設して成る
ものとすることもできる。硫酸などの漏液が発生する
と、液溶性で吸液性の糸からなる群がいち早く溶解して
漏液の絶縁体２への通路を確保すると共に、非液溶性で
非吸液性の糸からなる群が溶解も吸液もせず、液溶性で
吸液性の糸を溶解した漏液が周辺に拡散するのを阻止し
て絶縁体２が溶解するまで保持し、漏液検知時間のばら
つきが少なくなる。

【００１７】さらに図２のように、編組体層を内部編組
体層４と外部編組体層５の２層とすることができる。内
部編組体層４は非液溶性で非吸液性の糸で構成され、例
えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの繊維から成る
モノフィラメント状の糸などが用いられる。外部編組体
層５は液溶性で吸液性且つ耐候性の糸で構成され、例え
ばテトロン、ポリエステルなどの繊維から成る黒色のマ
ルチフィラメント状の糸が用いられる。この外部編組体
層５は、バインド部等で内部編組体層４を介して電極線
３の絶縁体２に加わる圧力を緩和するなどの機械的保護
機能を有する。硫酸などの漏液が発生すると、吸液性で
液溶性の外部編組体層５がまずこれを吸収し、非液溶性
で非吸液性の内部編組体層４で保持される。また、内部
編組体層４を非液溶性で非吸液性の糸からなる群と、液
溶性で吸液性の糸からなる群とを交互に配設して成るも
のとし、外部編組体層５は液溶性で吸液性且つ耐候性の
糸から成るものとすることもできる。

【００１８】図１に戻り、コア７を構成するものは一対
の電極線３だけに限らず、介在物や以下に述べる接続線
を含むことができる。また、一対の電極線３の遠端側に
接続された接続線１３は、軟銅線などの可撓性導体に、
耐水性で検知対象液に溶解しない絶縁体、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレンを被覆したものである。この接
続線１３は電極線３と共にコアを形成し同じ編組体層６
で被覆されたものとすることもできるし、通常の２芯の
電線と同じような構成にし、電極線３を被覆する編組体
層６に添わせるか又は電極線３とは別ルートの配線にす
ることができる。

【００１９】つぎに図３により、接続線１３をコアに入
れない場合の単位検知線Ｕの構成を具体的に説明する。
一対の電極線３ａ、３ｂによるコア７を編組体６で被覆
したセンサ線８ａ，８ｂの途中に、端子ボックス９を設
けている。例えば単位検知線Ｕの全長が２０ｍである場
合、センサ線８ａを１９ｍに、センサ線８ｂを１ｍに振
り分ける。端子ボックス９は出来るだけ小型化し、ダイ
オードＤと定電流素子Ｃから成る定電流回路Ｂを収め、
端子ボックス９に線本体８ａ，８ｂの端末をつなぐだけ
で、所望の単位検知線Ｕが得られるようになっている。

【００２０】このような単位検知線Ｕの多数本をコネク
タ１２で接続しつつパイプラインに添わせるという工事
が行われる。すなわち、単位検知線Ｕの接続作業は現場
作業となる。そこで、加熱器や特殊工具を使用すること
なく、短時間で接続でき、屋外で使用できるコネクタが
求められる。このような要求を満たすコネクタ１２とし
て図示のものがある。

【００２１】コネクタ本体２０を防水コンパウンド２１
が充填された状態のカバー２２内に収納できるようにし
たものである。コネクタ本体２０は二点鎖線のように跳
ね上げ可能な上蓋２３を両端に有しており、上蓋２３の
両側の爪がベースに引っ掛かって実線のように閉じた状
態で固定される。また、各上蓋２３には電極線の絶縁体
に食い込む一対の刃が並列して内蔵されており、各上蓋
間の刃は導通可能に接続されている。

【００２２】このようなコネクタ１２を用いる接続作業
を説明する。センサ線８の端の編組体層６を取り除いて
バンド２４で縛り、電極線３ａ，３ｂの所定長を露出さ
せる。この電極線３ａ，３ｂをコネクタ本体２０のベー
ス上の所定位置に差し込む。そして、上蓋２３を二点鎖
線の状態から実線の状態まで挟み込んで固定する。上蓋
２３に内蔵された刃が電極線３ａ，３ｂの導体まで食い
込み、左右のセンサ線８の電極線３ａ，３ｂは接続され
る。そして、開閉自在なカバー２２に防水コンパウンド
２１を入れ、コネクタ本体２０が防水コンパウンド２１
で完全に囲われた状態になるように、カバー２２を閉じ
る。このような接続作業は約５分程度で完了し、特殊工
具も加熱器も必要ではなく、誰でも簡単にできる。

【００２３】つぎに、図４及び図５により、上述した漏
液検知線を用いた漏液場所の検出を説明する。図４は近
端側からの電圧測定手順、図５は遠端側からの電圧測定
手順を示す。近端Ａ１，Ｂ１と遠端Ａ２，Ｂ２を有する
電極線３ａ，３ｂ間のＰ，Ｑ（単位検知線Ｕのｘ番目）
で漏液が生じた場合を示している。直流電源１６は直流
定電流電源１６ａと直流定電圧電源１６ｂを切り換え可
能に内蔵しており、図４，図５においては直流定電流電
源１６ａに接続されている。図４において、スイッチ手
段１５によって、ａ接点とｅ接点、ｂ接点とｇ接点、ｄ
接点とｈ接点とを接続すると、太い実線のように、直流
定電流電源１６ａからＡ１→Ｐ→Ｑ→Ｂ１を経てアース
１９に至る一定電流ｉの短絡回路が形成される。そし
て、Ｑ点には近端側Ｂ１に至るまでの抵抗値に応じた電
圧が印加された状態になり、その電圧を点線のようにＢ
２→Ｄを経て電圧測定手段１７で測定される。

【００２４】いま、単位検知線Ｕが全部でｎ本接続さ
れ、近端Ｂ１からｘ本目で漏液が生じ、単位検知線の電
極線３ａの導体１ａの抵抗値がｒ、導体１ａに流れる電
流値がｉとすると、Ｂ１−Ｑ間の電圧降下Ｖｘは、Ｖｘ＝ｉ×ｒ×ｘ式で測定される。一本の単位検知線Ｕにおける電圧降下ｉ
×ｒは既知であるので、電圧降下Ｖｘの大きさで漏液位
置が特定できる。即ち、式から求めたｘが、例えば
５．５であれば、漏液位置は６本目の真ん中ということ
になる。

【００２５】ところで、単位検知線の導体１ａの抵抗値
ｒは温度により変化するため、外気温の高低によって、
漏液が生じている単位検知線Ｕの番号ｘに誤差を生じ
る。この誤差をキャンセルするため、図５のように遠端
側の単位検知線Ｕによる電圧降下が測定できるようにな
っている。すなわち、スイッチ手段１５によって、ａ接
点とｅ接点、ｂ接点とｈ接点、ｄ接点とｇ接点とを接続
すると、太い実線のように、定電流電源１６からＡ１→
Ｐ→Ｑ→Ｂ２→Ｄを経てアース１９に至る一定電流ｉの
短絡回路が形成される。そして、Ｑ点には遠端側Ｂ２に
至るまでの抵抗器Ｒの数に応じた電圧が印加された状態
になり、その電圧を点線のようにＢ１を経て電圧測定手
段１７で測定される。Ｑ−Ｂ２間の電圧降下Ｖｙは、Ｖｙ＝ｉ×ｒ×（ｎ−ｘ）式で測定される。式と式より、ｘ＝ｎ×（Ｖｘ／（Ｖｘ＋Ｖｙ））式となり、Ｖｘ、Ｖｙの測定がほぼ同じ温度で行われるな
らば、単位検知線の導体１ａの抵抗値ｒの温度変化の影
響を除外した測定ができる。

【００２６】つぎに、図６及び図７により、漏液検知線
における断線場所の検出を説明する。図６は近端側から
の電圧測定手順、図７は遠端側からの電圧測定手順を示
す。単位検知線Ｕのｘ番目における電極線３ａ，３ｂ間
のＭ，Ｎで断線が生じた場合を示している。図６，図７
においては、直流電源１６は直流定電圧電源１６ｂに切
り換えられている。図６において、スイッチ手段１５に
よって、ａ接点とｆ接点、ｂ接点とｅ接点、ｆ接点とｈ
接点とを接続すると、太い実線のように、定電流電源１
６からＢ１→Ｎ直前まで→Ｍ直前まで→Ａ１を経て基準
抵抗器１８からアース１９に至る多数の定電流回路Ｂよ
る一定電流Ｉの短絡並列回路が形成される。そして、ス
イッチ手段１５のｆ接点には、近端側Ａ１に至るまでの
定電流回路Ｂの数に応じた電圧が印加された状態にな
り、その電圧を太い点線のようにｆ接点→ｈ接点を経て
電圧測定手段１７で測定される。いま、各定電流回路Ｂ
は各単位検知線Ｕの遠端側に接続されているものとす
る。単位検知線Ｕが全部でｎ本接続され、近端Ｂ１から
ｘ本目の定電流回路より手前で断線が生じたものとし、
基準抵抗器１８の抵抗値がＲ、定電流回路Ｂにおける電
流値がＩとすると、ｆ接点の電圧降下Ｗｘは、Ｗｘ＝Ｉ×Ｒ×（ｘ−１）式で測定される。一本の単位検知線Ｕの電圧降下はＩ×Ｒ
は既知であるので、電圧降下Ｗｘの大きさで漏液が生じ
ている単位検知線Ｕの番号ｘが特定できる。

【００２７】しかし、定電流回路Ｂの電流値Ｉは温度に
より変化するため、外気温の高低によって、断線が生じ
ている単位検知線Ｕの番号ｘに誤差を生じる。この誤差
をキャンセルするため、図７のように遠端側の単位検知
線Ｕによる電圧降下が測定できるようになっている。す
なわち、スイッチ手段１５によって、ｃ接点とｆ接点、
ｄ接点とｅ接点、ｄ接点とｈ接点とを接続すると、太い
実線のように、定電流電源１６からＣ→Ａ２→Ｍ直前ま
で→Ｎ直前まで→Ｂ２→Ｄを経て基準抵抗器１８からア
ース１９に至る一定電流ｉの短絡並列回路が形成され
る。そして、スイッチ手段１５のｆ接点には、遠端側Ａ
２に至るまでの定電流回路Ｂの数に応じた電圧が印加さ
れた状態になり、その電圧を太い点線のようにｆ接点→
ｈ接点を経て電圧測定手段１７で測定される。ｆ接点の
電圧降下Ｗｙは、Ｗｙ＝Ｉ×Ｒ×（ｎ−ｘ＋１）式で測定される。式と式より、ｘ＝ｎ×（Ｗｘ／（Ｗｘ＋Ｗｙ））＋１式となり、定電流回路Ｂの電流値Ｉの温度変化の影響を除
外した測定ができる。ただし、各定電流回路Ｂを各単位
検知線Ｕの近端側に設けたときはｘの値は上記式から
１を引いた値となる。

【００２８】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の漏液検知
線によれば、定電流回路の接続構造で漏液と断線の両方
を検知でき、長距離にわたってパイプラインからの漏液
を検知するような場合でも添設する漏液検知線等の絶縁
被覆素線数又は漏液検知線とは別体に設けた添設ケーブ
ルの心線数が少なくてすむ。また、単位検知線の接続構
造であるので、長距離のパイプラインに添わせる工事を
加熱器や特殊工具を用いることなく現場で素早くでき
る。さらに、電極線が導体上に絶縁体としてポリエステ
ルエラストマーを押出被覆して成るものであり、このポ
リエステルエラストマーが、低温から高温まで広い使用
温度範囲で機械的強度、ゴム弾性、耐屈曲疲労性、亀裂
伝搬抵抗に優れているので、製造工程や敷設工程におい
て、電極線に加わる圧力、引っ張り力、曲げなどの外力
によってピンホール、クレージングなどが発生する恐れ
がなく、したがって、降雨などによって誤作動する恐れ
がなく、また硫酸などの検知対象液に対して検知時間の
温度依存性が少なく絶縁体であるので、低温でも漏液を
短時間で検知することができる。

【００２９】そして、電極線の一端側に接続された接続
線を備え、定電流回路の電流値の温度による誤差をキャ
ンセルした測定ができるので、外気温度の変化の影響を
うけることなく漏液や断線の位置を正確に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の漏液検知線の結線図である。

【図２】漏液検知線の他の断面図である。

【図３】本発明の漏液検知線における単位検知線の構造
図である。

【図４】近端側からの漏液検知場所の検出を示す図であ
る。

【図５】遠端側からの漏液検知場所の検出を示す図であ
る。

【図６】近端側からの断線検知場所の検出を示す図であ
る。

【図７】遠端側からの断線検知場所の検出を示す図であ
る。

【図８】従来の漏液検知線の構造図である。

【符号の説明】

１導体２絶縁体（ポリエステルエラストマー）３電極線４，５，６編組体層７コア１２コネクタ１３接続線Ｕ単位検知線Ｒ抵抗器Ｂ定電流回路

フロントページの続き (72)発明者桝井忠章大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (72)発明者奥村隆久大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (56)参考文献特開平３−264854（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−57547（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−57544（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01M 3/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】耐水性で検知対象液に溶解する絶縁体に
よって相互に絶縁された一対の導体からなる電極線を備
え、一対の電極線を含むコアの外周に少なくとも吸液性
である編組体層を被覆し、電極線間の所定区間毎に同一
方向に所定の電流を流す定電流回路を並列に接続して成
る漏液検知線。
【請求項２】前記電極線の片方の導体を抵抗値が比較
的高い高抵抗線で、他方の導体を抵抗値が比較的低い低
抵抗線で形成し、前記定電流回路の順方向上流側を前記
高抵抗線側に接続して成る請求項１記載の漏液検知線。
【請求項３】前記電極線を、前記定電流回路が接続さ
れた所定区間毎の単位検知線の必要数を接続して形成し
た請求項１記載の漏液検知線。
【請求項４】前記電極線の絶縁体がポリエステル系熱
可塑性エラストマーを押出被覆して形成された請求項１
記載の漏液検知線。
【請求項５】耐水性で検知対象液に溶解する絶縁体に
よって相互に絶縁された一対の導体からなる電極線と、
耐水性で検知対象液に溶解しない絶縁体によって絶縁さ
れた一対の導体から成り前記電極線の一端側に接続され
た接続線とを備え、電極線間の所定区間毎に同一方向に
所定の電流を流す定電流回路を並列に接続して成る漏液
検知線。