JP2020056196A - トンネル覆工施工システム、トンネル覆工施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート打設における作業員の作業効率を向上させることができるトンネル覆工施工システムを提供する。【解決手段】覆工型枠の妻型枠に設けられた打込み口からコンクリートを打込む打込みノズルと、防水シート表面と前記覆工型枠に複数設けられ、打込まれるコンクリートの打込み状況を前記設けられた位置において測定するセンサと、トンネルの周方向に沿って設けられる打込みノズル移動ガイドと、打込みノズル移動ガイドに沿って打込みノズルをトンネルの周方向に移動させる移動機構と、覆工型枠の下端部から天端部側のうち、移動機構によって打込みノズルを、センサが設けられた位置における当該センサの検出結果に基づく打込み状況に応じた高さに移動させてコンクリートの打込みをする稼働制御部とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、トンネル覆工施工システム、トンネル覆工施工方法に関する。

中流動覆工コンクリートは、一般に、流動性に優れ、材料分離がないフレッシュコンクリートを移動型枠内に打込み、型枠バイブレータで締固めることで施工される。フレッシュコンクリートは、例えば、トラックミキサー車１台当たり例えば４ｍ^３を、移動型枠内左右に２ｍ^３ずつを目安にして、交互に打込みされる。このようなコンクリートの打込みを行うにあたり、作業員は、移動型枠に設けられた打込み口のうち、打込み対象となる打込み口に打込みノズルをつなぎ、コンクリートポンプ車の操作者と連携することで、コンクリートポンプ車からコンクリートを打込む。また、作業員は、コンクリートの打込みとは並行して、締固めを行う作業員と連携し、バイブレータ装置を駆動させる。締固めを行う作業員は、バイブレータ装置を駆動させ、コンクリートの締固めを行う。作業員は、打込まれたコンクリートの高さが、打込み口から所定の高さに近づいたことを確認すると、現在の打込み口よりも高い位置にある打込み口に打込みノズルを継ぎ替えを行い、これらの作業を繰り返すことで、順次、下端部から天端部まで打込みを行う。

特開２０１５−０９００３１号公報

しかしながら、作業員は、打込みノズルの継ぎ替えを行うだけでなく、コンクリートを打設するための各種機械の動作状況や、打設された高さの確認を行いつつ、品質向上のための作業も行う必要がある。また、複数の作業員が連携して作業を行うことも必要であり、連絡、調整、確認に時間を要する。また、打込みノズルの継ぎ替えの際、配管洗浄を行う必要もあり、このような作業は、移動型枠空間内の狭い領域で行う必要があり、大きな労力を要する。このように、作業員が行う作業の種類は多く、作業量も多い。そのため、コンクリート打設における作業員の作業効率を向上させることが望ましい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、コンクリート打設における作業員の作業効率を向上させることができるトンネル覆工施工システム、トンネル覆工施工方法を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明は、防水シートと覆工型枠の間にコンクリートを打込んでトンネルの覆工を構築するトンネル覆工施工システムであって、前記覆工型枠の妻型枠に設けられた打込み口から前記コンクリートを打込む打込みノズルと、前記防水シート表面と前記覆工型枠に複数設けられ、前記打込まれるコンクリートの打込み状況を前記設けられた位置において測定するセンサと、前記トンネルの周方向に沿って設けられる打込みノズル移動ガイドと、前記打込みノズル移動ガイドに沿って前記打込みノズルを前記トンネルの周方向に移動させる移動機構と、前記覆工型枠の下端部から天端部側のうち、前記移動機構によって前記打込みノズルを、前記センサが設けられた位置における当該センサの検出結果に基づく打込み状況に応じた高さに移動させて前記コンクリートの打込みをする稼働制御部とを有する。

また、本発明は、防水シートと覆工型枠の間にコンクリートを打込んでトンネルの覆工を構築するトンネル覆工施工システムにおけるトンネル覆工施工方法であって、前記トンネル覆工施工システムにおける制御装置が、コンクリートの打込み順序を表す打設制御パターンに基づいて、覆工型枠に設けられた複数の打込み口のなかから、打込み対象の箇所に応じた打込み口を特定し、前記制御装置が、前記トンネルの周方向に沿って設けられる打込みノズル移動ガイドに沿って、コンクリートを打込む打込みノズルを、前記特定された打込み口に対応する位置まで移動機構によって移動させて前記コンクリートの打込みをし、前記制御装置が、前記防水シート表面と前記覆工型枠に複数設けられるセンサによって、前記打込まれるコンクリートの打込み状況を前記センサが設けられた位置において測定された測定結果を取得し、前記制御装置が、前記測定結果に基づいて、前記打込み対象の箇所におけるコンクリートの打込みが終了したと判定すると、前記覆工型枠の下端部から天端部側のうち、前記センサの検出結果に基づく打込み状況に応じた高さに前記打込みノズルを移動させて前記コンクリートを打込むトンネル覆工施工方法である。

以上説明したように、この発明によれば、打込み順序が規定された打設制御パターンにしたがって、複数ある打込み口のなかから、打込み対象の打込み口を特定し、覆工型枠に複数設けられるセンサによって、打込まれるコンクリートの打込み状況を検出し、測定結果に基づいて、打込み対象の箇所におけるコンクリートの打込みが終了したと判定すると、覆工型枠の下端部から天端部側のうち、センサの検出結果に基づく打込み状況に応じた高さに打込みノズルをノズル移動ガイドに沿って移動機構によって移動させて、次の打込み対象の打込み口からコンクリートを打込むようにした。これにより、複数の作業員が連携して行っていた作業の一部をコンピュータを用いたシステム化をすることが可能となる。よって、コンクリート打設における作業員の作業効率を向上させることができる。

この発明の一実施形態によるトンネル覆工施工システム１の構成を示す概略ブロック図である。 トンネル覆工施工システム１のうち移動型枠１０とその近傍を表す概略斜視図である。 打込み口１１近傍を拡大した拡大図である。 移動型枠１０と、移動型枠１０および防水シート表面に取り付けられるセンサ２０及び加振器３０、打込み口１１について説明する構成図である。 移動型枠１０と、移動型枠１０および防水シート表面に取り付けられるセンサ２０及び加振器３０、打込み口１１について説明する構成図である。 記憶部５３に記憶される打設制御パターンの一例を示す図である。 打設制御パターンに含まれる情報の一つであって、加振器３０を振動させるパターンを表す加振パターンの一例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態によるトンネル覆工施工システムについて図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施形態によるトンネル覆工施工システム１の構成を示す概略ブロック図である。トンネル覆工施工システム１は、防水シートと覆工型枠（セントル）の間にコンクリートを打込んでトンネルの覆工を構築する施工管理を支援するシステムである。コンクリートとしては、例えば、中流動覆工コンクリートを用いることができる。このトンネル覆工施工システム１において、移動型枠１０は、切羽側１０ａ（妻側ともいう）と坑口側１０ｂ（既設覆工側、ラップ側ともいう）とがある。移動型枠１０は、覆工型枠の一例である。移動型枠１０は、トンネルの長手方向に沿った軸であるトンネル軸の方向から見た形状は、アーチ状である。

打込み口１１は、移動型枠１０において切羽側１０ａに設けられる。この打込み口１１は、切羽側１０ａにおいて、トンネルの長手方向に沿った軸であるトンネル軸を基準とした周方向に沿って複数設けられる。
センサ２０は、防水シート表面と移動型枠１０に複数に設けられ、打込まれるコンクリートの打込み状況を、自センサ２０が設けられた位置において測定する。打込み状況としては、コンクリートの表面高さ、移動型枠１０の側面における側圧、移動型枠１０の各部における温度と圧力、加速度等がある。この複数のセンサ２０は、移動型枠１０における高さ方向においてそれぞれ異なる位置に設けられる。センサ２０は、コンクリートに接触したか否かを検出するコンクリートセンサ（例えば後述するコンクリートセンサｃＬ１〜ｃＬ１６、ｃＲ１〜ｃＲ１６）、加速度センサ、圧力温度センサのそれぞれが複数設けられる。

型枠バイブレータ（以下、加振器と称する）３０は、移動型枠１０に複数設けられ、稼働することにより移動型枠１０を介してコンクリートに振動を与える。加振器３０は、移動型枠１０の内周面側（移動型枠１０の防水シートに向く面とは反対側の面）に設けられる。加振器３０は、移動型枠１０における高さ方向においてそれぞれ異なる位置に設けられる。また、加振器３０は、移動型枠１０の坑口側と切羽側との間においてトンネル軸に沿って複数設けられるとともに、移動型枠１０においてトンネル軸を基準とした周方向に沿って複数設けられる。

打込みノズル３２は、移動型枠１０の切羽側１０ａに設けられた打込み口１１からコンクリートを打込む。
打込みノズル移動ガイド３３は、移動型枠１０の切羽側１０ａにおいてトンネルの周方向に沿って設けられる。この打込みノズル移動ガイド３３には、打込みノズル３２を当該打込みノズル移動ガイド３３に沿って周方向に移動させる移動機構が設けられる。

操作盤４０は、各センサ２０の検出結果を取得する機能、作業者からの操作入力を受け付ける複数の操作ボタン、制御装置５０から出力される情報を受信する機能、各種情報を表示する表示パネル４１、コンピュータ６０と通信をする機能を含む。表示パネル４１は、各種情報を表示することができ、例えば、各センサ２０が設けられた位置における当該センサの測定結果に基づく打込み状況と、各加振器３０が設けられた位置における加振器の稼働状況を表示する。表示パネル４１は、例えば、液晶表示装置を用いることができる。

制御装置５０は、操作盤４０と各加振器３０に接続されており、各センサ２０の測定結果を操作盤４０を介して取得するとともに、各加振器３０に駆動信号を供給することで加振器３０を駆動させる機能を有する。制御装置５０は、稼働制御部５１と選択部５２と記憶部５３とを有する。
稼働制御部５１は、移動型枠１０における各部を制御する。たとえば、稼働制御部５１は、センサ２０（特にコンクリートセンサ）からの検出結果に基づいて、コンクリートの打込み速度を検出する。例えば、異なる高さに設置されたコンクリートセンサの検出結果に基づいて、低い位置に設置されたコンクリートセンサによってコンクリートが到達したことが検出された時刻と高い位置に設置されたコンクリートセンサによってコンクリートが到達したことが検出された時刻との差と、これらのコンクリートセンサの高さの差とに基づいて、コンクリートの打込み速度を算出する。例えば、稼働制御部５１は、このコンクリートの打込み速度が打込み高１．５〜２．０ｍ／ｈ、１２〜１６ｍ^３／ｈ程度となるように打込み速度を制御する。
稼働制御部５１は、各センサ２０の測定結果に基づく打込み状況に応じて、打込まれたコンクリートの高さ方向の位置がいずれであるかを判定し、打込まれたコンクリートの高さ方向の位置に対応して稼働させる加振器３０を選択し、選択された加振器３０に対して駆動信号を供給することで稼働させる加振器制御機能を有する。
また、稼働制御部５１は、移動型枠１０の下端部から天端部側のうち、移動機構によって打込みノズル３２を、センサ２０が設けられた位置における当該センサの検出結果に基づく打込み状況に応じた高さに移動させてコンクリートの打込みをする打込みノズル移動制御機能を有する。

選択部５２は、打込み状況に基づいて、移動型枠１０に複数設けられコンクリートを打込むための打込み口１１のうち、いずれの打込み口からコンクリートを打込むかを打設制御パターンに基づいて選択し、選択結果を外部に出力する。出力先となる外部としては、例えば、操作盤４０であり、選択結果を表示パネル４１にさせることができる。例えば、コンクリートを打込む作業員は、表示パネル４１に表示された選択結果を確認することで、選択結果に応じた打込み口１１からコンクリートを打込むか否かを確認や判断をした上で、打込み指示を入力することができる。

記憶部５３は、打設制御パターンを記憶するとともに、各種稼働結果（各センサ２０の測定結果及び各加振器３０の稼働結果等）を記憶する。記憶部５３に記憶される情報を参照することで、打設状況の履歴を把握するだけでなく、コンクリートの打ち止めと脱型枠強度を数値化、可視化することも可能となり、覆工品質の確認を容易に行うことが可能である。

コンピュータ６０は、操作盤４０に接続されるとともに、ネットワーク７０に接続され、操作盤４０の表示パネル４１に表示される画面データを外部に送信することが可能である。また、コンピュータ６０は、外部（端末装置８０）からの操作入力データをネットワーク７０を介して受信し、操作盤４０に出力する。この操作入力データに基づいて、操作盤４０が操作入力データに応じた各種操作内容に応じた処理を実行することが可能である。

ネットワーク７０は、例えばインターネットや公衆回線網であり、有線や無線であってもよい。
端末装置８０は、ネットワーク７０を介してコンピュータ６０と通信することで、操作盤４０の表示パネル４１の表示内容を、端末装置８０の画面上に表示する。また、端末装置８０のタッチパネルやキーボードなどの入力デバイスを介して作業員からの操作に応じて操作入力データの入力を受け付けることで、作業者が操作盤４０から離れた場所において操作盤４０に対する操作が可能である。端末装置８０は、コンピュータやタブレット端末、スマートフォン等であってもよい。すなわち、端末装置８０は、操作盤４０における各種データの出力や操作指示の入力を遠隔地から行うこともできる。

図２は、トンネル覆工施工システム１のうち移動型枠１０とその近傍を表す概略斜視図であり、図３は、打込み口１１近傍を拡大した拡大図である。
打込みに用いられるコンクリート１００は、中流動コンクリートである。中流動コンクリートは、流動性に優れ、材料分離がなく、型枠バイブレータを用いて加振することで、コンクリート表面は水平状態にすることができるという特性がある。この実施形態におけるコンクリートの打込みは、この特性を活かし、切羽側１０ａに設けられた打込み口１１から吹き上げ方式で行われる。すなわち、切羽側１０ａからコンクリートを打込んだとしても、加振することで、コンクリートの上面は切羽側１０ａ側から抗口側１０ｂの間において、切羽側１０ａに偏ることがなく、水平状態にすることが可能である。

中流動コンクリートの打込みは、妻型枠一体型コンクリート打込み装置及びマニピュレータを用いることができる。打込み口１１は、移動型枠１０の切羽側妻型枠に複数設けられる。例えば、打込み口１１は、トンネル周方向に最大２．０ｍ間隔、移動型枠１０の左右それぞれ４箇所とトンネル中心の天端部１箇所の合計９箇所に設けられる。
妻型枠一体型コンクリート打込み装置は、トンネル半径方向に可動する妻板部と、妻板打込み口部ならびに打込みノズル、打込みノズル移動装置と打込みノズル移動ガイドから構成され、マニピュレータは、可動配管と配管切り替え装置から構成されるようにしてもよい。妻型枠一体型コンクリート打込み装置及びマニピュレータは、移動型枠１０をトンネル軸に沿った方向におけるコンクリートの打込み対象の位置に設置した後、移動型枠に対して固定するようにして設置される。
マニピュレータ２００（２００ａ、２００ｂ）は、切羽側１０ａから見て左側（マニピュレータ２００ａ）と右側（マニピュレータ２００ｂ）にそれぞれ１本ずつ設けられる。
また、マニピュレータ２００は、多関節コンクリート配管が組み合わされることで構成される。マニピュレータの一端側には、打込みノズル３２が連結され、もう一方の一端側は、配管切り替え装置２０２が接続される。
配管切り替え装置２０２は、第１開口部と、第２開口部と、第３開口部とを有する。第１開口部には、ポンプ２０５に接続されたコンクリート配管に接続される。第２開口部には、マニピュレータ２００ａの打込みノズル３２が設けられた端部とは反対側の端部が接続されるとともに、マニピュレータ２００ｂの打込みノズル３２が設けられた端部とは反対側の端部が接続される。

配管切り替え装置２０２は、制御装置５０からの制御信号に基づいて、第１開口部から取り込んだコンクリートを第２開口部または第３開口部のいずれか一方に切り替えて排出する。これにより、ポンプ２０５により圧送されたコンクリートは、マニピュレータマニピュレータ２００ａ側の打込みノズル３２ａとマニピュレータ２００ｂ側の打込みノズル３２ｂのいずれか一方から打込まれる。
このマニピュレータの関節は、制御装置５０から出力される制御指示に基づいて油圧制御されることで、各関節の姿勢が制御される。マニピュレータ２００が駆動することで、ノズル移動装置（３２ｃ、３２ｄ）が、打込みノズル移動ガイド３３の外周面側（掘削された天井面あるは壁面に向く面）の上をトンネル周方向に沿って移動する。これにより、打込みノズル３２（３２ａ、３２ｂ）は、複数の打込み口１１のうち、いずれの打込み口１１の近傍まで移動することができ、コンクリートを打ち込むかを切り替えることができる。
打込みノズル３２ａ、打込みノズル３２ｂの打込み口１１への脱着は、打込みノズル移動装置（３２ｃ、３２ｄ）のトンネル軸方向前後方向に打込みノズル３２ａ、打込みノズル３２ｂを延伸するように移動させることで行う。この移動は、マニピュレータ２００によって行ってもよい。

打込み口１１には、開閉シャッター１２０と洗浄装置とが設けられる。開閉シャッター１２０が開いた状態でノズル接続部１１０に対して打込みノズル３２を挿入し、固定した後、コンクリートを打込む。打込みノズル３２の引出し（ノズル接続部１１０からの離間）時や、打込みノズル移動ガイド３３に沿って移動する際には、打込み口開閉シリンダー１２５で開閉シャッター１２０を閉じる。例えば、打込み口開閉シリンダー１２５の一端と開閉シャッター１２０とが連結されており、打込み口開閉シリンダー１２５が縮む方向に駆動することに応じて、開閉シャッター１２０が中心軸１２９を基準として周方向に沿って移動することで、開閉シャッター１２０が開く。打込み口開閉シリンダー１２５が延びる方向に駆動することに応じて、開閉シャッター１２０が中心軸１２９を基準として周方向に移動し、これにより開閉シャッター１２０が閉じる。打込み口開閉シリンダー１２５は、制御装置５０からの駆動信号に応じて駆動する。
打込みノズル引出し後、洗浄装置で打込み口と打込みノズルが洗浄され、汚水は排水ピットに導水され、排水される。

コンクリートを打込む対象の打込み口１１は、打込みコンクリートの表面が自身よりも１つ上方の打込み口１１に到達した時点で、現在打込みを行っている打込み口１１の開閉シャッター１２０を閉める。そして、１つ上方の打込み口１１まで打込みノズル３２を移動させて打込みノズル移動ガイド３３に沿って移動させてから開閉シャッター１２０を開き、ノズル接続部１１０に対して打込みノズル３２を挿入し、固定することで切り替えを行う。

図４は、移動型枠１０と、移動型枠１０および防水シート表面に取り付けられるセンサ２０及び加振器３０、打込み口１１について説明する構成図である。
図４Ａは、移動型枠１０を上方側から見た図であり、図４Ｂは、移動型枠１０を切羽側から見た図である。
段Ｒ１、段Ｒ２、段Ｒ３、段Ｒ４、段Ｒ５、段Ｒ６、段Ｌ１、段Ｌ２、段Ｌ３、段Ｌ４、段Ｌ５、段Ｌ６は、移動型枠１０の高さ方向の位置を表している。段Ｒ１、段Ｒ２、段Ｒ３、段Ｒ４、段Ｒ５、段Ｒ６は、切羽側１０ａから見て右側の移動型枠１０の下端部から天端部（クラウン部）の間でお互いに異なる高さの位置であり、段Ｒ１から段Ｒ６に向かうほど高い位置となる関係である。また、段Ｌ１、段Ｌ２、段Ｌ３、段Ｌ４、段Ｌ５、段Ｌ６は、切羽側１０ａから見て左側の移動型枠１０の下端部から天端部（クラウン部）の間でお互いに異なる高さの位置である。段Ｒ１と段Ｌ１、段Ｒ２と段Ｌ２、段Ｒ３と段Ｌ３、段Ｒ４と段Ｌ４、段Ｒ５と段Ｌ５、段Ｒ６と段Ｌ６がそれぞれ同じ高さである。

列Ｓ１、列Ｓ２、列Ｓ３、列Ｓ４、列Ｓ５は、坑口側１０ｂの端部から切羽側１０ａの端部の間（トンネル軸の沿う方向）のいずれかの位置である。列Ｓ１、列Ｓ２、列Ｓ３、列Ｓ４、列Ｓ５は、お互いに異なる位置であって、列Ｓ１が坑口側１０ｂに最も近く、列Ｓ２、列Ｓ３、列Ｓ４、列Ｓ５の順に、坑口側１０ｂから離れる位置（列Ｓ５は、切羽側１０ａに最も近い位置）となるように定められている。

打込み口１１は、ここでは、打込み口ＩＬ１、打込み口ＩＬ２、打込み口ＩＬ３、打込み口ＩＬ４、打込み口ＩＲ１、打込み口ＩＲ２、打込み口ＩＲ３、打込み口ＩＲ４、打込み口ＩＲ５として合計９カ所あり、それぞれが切羽側１０ａの端部近傍に沿って設けられる。
打込み口ＩＬ１は、段Ｌ１と段Ｌ１の間、打込み口ＩＬ２は、段Ｌ２と段Ｌ３の間、打込み口ＩＬ３は、段Ｌ３と段Ｌ４の間、打込み口ＩＬ４は、段Ｌ５と段Ｌ６の間、打込み口ＩＲ１は、段Ｒ１と段Ｒ２の間、打込み口ＩＲ２は、段Ｒ２と段Ｒ３の間、打込み口ＩＲ３は、段Ｒ３と段Ｒ４の間、打込み口ＩＲ４は、段Ｒ５と段Ｒ６の間に設けられる。打込み口ＩＲ５は、段Ｌ６と段Ｒ６の間であって天端部Ｃ１近傍に設けられる。

これら打込み口ＩＬ１、打込み口ＩＬ２、打込み口ＩＬ３、打込み口ＩＬ４は、移動型枠１０の左側の移動型枠１０の下端部から天端部近傍に対してコンクリートを打込む際に利用される。打込み口ＩＲ１、打込み口ＩＲ２、打込み口ＩＲ３、打込み口ＩＲ４は、移動型枠１０の右側の移動型枠１０の下端部から天端部近傍に対してコンクリートを打込む際に利用される。打込み口ＩＲ５は、移動型枠１０の天端部に対してコンクリートを打込む際に利用される。

加振器３０は、移動型枠１０において、段Ｒ１、段Ｒ２、段Ｒ３、段Ｒ４、段Ｒ５、段Ｒ６、段Ｌ１、段Ｌ２、段Ｌ３、段Ｌ４、段Ｌ５、段Ｌ６に示す高さ方向における各位置と、列Ｓ１、列Ｓ２、列Ｓ３、列Ｓ４、列Ｓ５に示す坑口側１０ｂから見た奥行き方向の各位置との交点に対応する各位置にそれぞれ設けられる。ここでは、一例として、加振器３０は、これら交点のそれぞれの位置に設けられることで、合計６０個の加振器３０が設けられる。加振器３０の配置間隔は、例えば、高さ方向においては１．５ｍ程度の間隔以下、延長方向（トンネル軸に沿った奥行き方向）においては３．０ｍ程度以下となるように配置される。加振器３０は、自身が設けられた位置から２０ｃｍ上方を締固めることを基本として稼働させ、コンクリートの表面レベル（表面の高さ）に応じて、上方の加振器３０を稼働するように稼働パターンを切り替える。
また、加振器３０は、トンネル軸の奥行き方向に並ぶ５台を同時に稼働させることを締固めの基本パターンとし、１回当たり作動時間は１５秒程度に設定することができる。この作動時間は、打込まれたコンクリートの表面高さが切羽側１０ａから坑口側１０ｂの間において概ね水平となり流動が止まる状態となる時間が予め設定される。
なお、箱抜きする対象の箇所については、その箱抜き箇所を除く締固めパターンを採用するようにしてもよい。
加振器３０の作動回数は、１台当たり最大５回（１５ｓｅｃ×５＝７５ｓｅｃ）とし、加振器３０の稼働時間は最大で１時間を目安として設定される。

締固めエネルギー増分は、コンクリート表面下の加振段について、打込み締固めの都度、加速度センサＭｐが設けられた位置と、加速度センサＭ１が設けられた位置の２点、列Ｓ１と列Ｓ２の間に移動型枠１０の周方向に沿って設けられた各加速度センサＭＲ２、ＭＲ３、ＭＲ４、ＭＲ５、ＭＲ６、ＭＬ２、ＭＬ３、ＭＬ４、ＭＬ５、ＭＬ６の１０点、ブロック端部中間のアーチ部６点（加速度センサＭｆＬ、ＭｆＣ、ＭｆＲ、ＭｅＬ、ＭｅＣ、ＭｅＲ）、の合計１８点の加速度を測定し、最大加速度から算定、画面表示する。
締固めエネルギーは、制御装置５０において算出されるものであり、締固めエネルギー増分を累積し、表示パネル４１の画面に表示されるとともに、記憶部５３に記憶される。
締固め時間は、締固めの都度、制御装置５０において計測され、締固め時間を累積し、締固めエネルギーの累積値とともに表示パネル４１の画面に表示されるとともに、記憶部５３に記憶される。

センサ２０は、ここでは、コンクリートセンサ、圧力温度センサ、加速度センサを用いることができる。
コンクリートセンサ２１は、施工単位の打込み高さである約４０〜６０ｃｍ間隔となるように、施工ブロックの中央（例えば、列Ｓ３に沿った位置）において、移動型枠１０の下端部から所定の高さ毎に異なる位置となるように設けられる。コンクリートセンサ２１の配置位置は、右側及び左側において対称となるように設けられてもよい。ここでは例えば、移動型枠１０の右側の下端部から高さ約５０ｃｍ毎にコンクリートセンサ２１が１つずつ設けられ、移動型枠１０の左側の下端部から高さ約５０ｃｍ毎にコンクリートセンサ２１が１つずつ設けられる。このコンクリートセンサ２１は、例えば、打込みされたコンクリートが接触したか否かを検出する。これにより、いずれのコンクリートセンサ２１によってコンクリートに接触したか否かの検出結果について操作盤４０を介して制御装置５０が取得し、これら検出結果に基づいて、コンクリートが打込みされた高さを判定することで、打込みされたコンクリートの表面位置を検出することができる。

稼働制御部５１は、いずれのコンクリートセンサ２１によってコンクリートに接触したかの検出結果を操作盤４０を介して取得し、これら検出結果に基づいて、コンクリートが打込みされた高さを判定することで、打込みされたコンクリートの表面位置を検出する。また、このコンクリートセンサ２１の検出結果を基に、稼働制御部５１は、このコンクリートセンサ２１の検出結果を参照することで、コンクリートの打込み単位での打込み開始タイミングを把握することができる。例えば、コンクリートの打込み単位としては、高さ方向において約５０ｃｍ程度高くなる量のコンクリートを１回の施工単位とし、移動型枠１０の右側と左側を交互に打込む。
また、制御装置５０は、このコンクリートセンサ２１の検出結果を参照することで、加振器３０を稼働させる稼働パターンを決定することができる。稼働パターンは、複数の加振器３０のうち、稼働させる対象の加振器３０を特定する情報、加振器３０の稼働を開始するタイミング、加振器３０の稼働を停止させるタイミング、加振器３０の稼働時間を表す情報、加振器３０を稼働させる順序を規定する情報、等を用いることができる。

加速度センサＭ１は、列Ｓ４と列Ｓ５の間であって、段Ｌ３に設けられる。加速度センサＭｐは、列Ｓ４と列Ｓ５との間であって、段Ｌ２の高さの位置に設けられる。加速度センサＭｐは、列Ｓ２と加速度センサＭＬ３の間であって、段Ｌ３の高さの位置に設けられる。これら加速度センサＭ１、加速度センサＭｐは、加速度を検出することで、制御装置５０は、これら加速度センサＭ１、加速度センサＭｐが加速度を検出した期間の回数をカウントし、加振器３０の稼働回数を測定することができる。

加速度センサＭＲ２、ＭＲ３、ＭＲ４、ＭＲ５、ＭＲ６、ＭＬ２、ＭＬ３、ＭＬ４、ＭＬ５、ＭＬ６は、列Ｓ１と列Ｓ２の間に設けられる。このうち、加速度センサＭＲ２は段Ｒ２、加速度センサＭＲ３は段Ｒ３、加速度センサＭＲ４は段Ｒ４、加速度センサＭＲ５は段Ｒ５、加速度センサＭＲ６は段Ｒ６に設けられ、加速度センサＭＬ２は段Ｌ２、加速度センサＭＬ３は段Ｌ３、加速度センサＭＬ４は段Ｌ４、加速度センサＭＬ５は段Ｌ５、加速度センサＭＬ６は段Ｌ６に設けられる。これら加速度センサＭ１、ＭＲ２、ＭＲ３、ＭＲ４、ＭＲ５、ＭＲ６、ＭＬ２、ＭＬ３、ＭＬ４、ＭＬ５、ＭＬ６は、例えば、コンクリートが打込みされ加振器３０によって加振された際にコンクリートを介して伝搬する加振器３０の振動を検出する。例えば、コンクリートが段毎に打込まれる際に、その段において加振器３０によって加振された際にコンクリートが受けた加速度が測定される。

加速度センサＭｅＬ、ＭｅＣ、ＭｅＲは、列Ｓ１と移動型枠１０の坑口側１０ｂとの間であって、段Ｌ５、天端部Ｃ１、段Ｒ５のそれぞれの位置に１つずつ設けられる。これら加速度センサＭｅＬ、ＭｅＣ、ＭｅＲは、打込まれたコンクリートを介して伝搬する加振器３０の振動を検出する。特に、加速度センサＭｅＬ、ＭｅＣ、ＭｅＲによって加速度が検出されている時間を計測することで、加振器３０を駆動させて坑口側１０ｂにおいて締固めを行った時間を把握することができる。
加速度センサＭｆＬ、ＭｆＣ、ＭｆＲは、列Ｓ５と移動型枠１０の切羽側１０ａとの間であって、段Ｌ５、天端部Ｃ１、段Ｒ５のそれぞれの位置に１つずつ設けられる。これら加速度センサＭｆＬ、ＭｆＣ、ＭｆＲは、打込まれたコンクリートを介して伝搬する加振器３０の振動を検出する。特に、加速度センサＭｆＬ、ＭｆＣ、ＭｆＲによって加速度が検出されている時間を計測することで、加振器３０を駆動させて切羽側１０ａにおいて締固めを行った時間を把握することができる。

圧力温度センサ２７は、列Ｓ３のうち天端部Ｃ１に対応する位置に設けられる。圧力温度センサ２８は、列Ｓ５と切羽側１０ａの端部との間であって、天端部Ｃ１に対応する位置に設けられる。圧力温度センサ２９は、列Ｓ１と坑口側１０ｂの端部との間であって、天端部Ｃ１に対応する位置に設けられる。
これら圧力温度センサ２７、２８、２９は、自身が設けられた位置において圧力と温度を検出する。これにより、それぞれの圧力温度センサ２３の検出結果が操作盤４０を介して制御装置５０によって取得される。制御装置５０は、これら圧力温度センサ２３の検出結果に基づいて、移動型枠１０の外力と、コンクリートの打ち上げ速度を検出することができる。
圧力温度センサ２７、２８、２９は、地山に対して設けられるトンネル支保構造の内空表面に張り付けられた防水シートの内空側表面に張り付けられる。

次に、上述したトンネル覆工施工システム１の動作等について説明する。
まずは、移動型枠１０をトンネル軸の方向のうちコンクリートを打込む対象の位置まで移動させ、対象位置に到達した場合にはその場所に設置する。次に、移動型枠１０に対して妻型枠一体型打込み装置及びマニピュレータを設置する。そして、コンクリートを供給するポンプ車の供給口とポンプ２０５を接続する。これにより、ポンプ車から供給されるコンクリートは配管切り替え装置２０２まで供給可能な状態となる。ここで打込み開始時においては、打込みノズル３２ａは打込み口ＩＬ１の高さ、打込みノズル３２ｂは打込み口ＩＲ１の高さに設定されている。
移動型枠１０や妻型枠一体型打込み装置、マニピュレータの設置、打込みノズル３２ａ及び３２ｂが正しく設定されると、作業員は、打込み開始の指示を操作盤４０から入力する。制御装置５０は、操作盤４０において打込み開始指示が入力されたことを検出すると、打込み処理を開始する。すなわち、制御装置５０は、打設制御パターンに基づいて打込み開始箇所を選択し、打込みノズル３２ａを打込み口ＩＬ１に挿入するようにマニピュレータ２００ａ指示する。これにより、ノズル移動装置は、打込みノズル３２ａをトンネル軸に沿う方向であって、打込み口ＩＬ１のノズル接続部１１０に向かって打込みノズル３２ａを移動させ、打込みノズル３２ａがノズル接続部１１０に当接した状態で固定する。

打込みノズル３２ａがノズル接続部１１０に接続されると、コンクリートの打込みを行う。ここでは、打込まれたコンクリートの表面の高さに応じて切羽側１０ａから見て移動型枠１０の左右に切り替え装置２０２によって切り替えながら打込むことで、下端部から天端部まで打込む。ここでは、コンクリートの打込み状況に応じて加振器３０によってコンクリートに振動を与える。これにより締固めされる。
密充填されたこと、打ち止め圧力が所定の圧力まで到達したこと、ポンプ車からのコンクリートの供給が停止されたことについて、移動型枠の変位量をセンサから得られた値や視認することで、作業員によって確認がなされると、コンクリートの打込みを停止する指示を操作盤４０に入力する。このようなコンクリートの打込みは、移動型枠１０の下端部から天端部まで行われる。天端部へのコンクリートの打設が終了すると、コンクリートの打込みが終了する。その後、トンネル軸の奥行き方向に沿って次の打込み対象の位置に移動型枠１０を移動させてコンクリートを打込む。制御装置５０の稼働制御部５１は、移動型枠１０がトンネル軸に沿って切羽側に移動される毎にコンクリートの打込みをする。

次に、上述の作業員がコンクリート打込みの指示を行ってからコンクリートの打込みの流れについてさらに説明する。
図５は、記憶部５３に記憶されるコンクリートの打込みパターン及び加振器３０による加振パターンを含む打設制御パターンの一例を示す図である。この図において、打込み対象領域は、切羽側１０ａから見て移動型枠１０の右側あるいは左側のいずれが打込み対象であるかを示す。

対象箇所は、コンクリートの打込みをする箇所、打込みを行う際に参照する対象となるコンクリートセンサ、コンクリートの打込みをする対象の打込み口、締固めを行うために稼働させる対象となる加振器３０についての情報が含まれる。稼働条件は、打込み箇所を特定する情報、参照先のコンクリートセンサを特定する情報、打込み口を特定する情報、稼働させる加振器３０を特定する情報が含まれる。

制御装置５０は、コンクリートの打込みを行うにあたり、この記憶部５３に記憶された打設制御パターンを参照することで、各部を稼働させる。
ここでは、例えば、コンクリートの打込みは、打込み箇所ｐＬ１から開始する。打込み箇所ｐＬ１から打込むにあたり、制御装置５０は、記憶部５３に記憶された打設制御パターンを参照し、打込み箇所ｐＬ１に対応する打込み口が打込み口ＩＬ１であることを特定し、打込み箇所ｐＬ１に対して打込み口ＩＬ１から打込むことが選択されたことを操作盤４０に送信し表示パネル４１に表示させる。作業員は、打込み箇所ｐＬ１に対して打込み口ＩＬ１から打込むことを確認し、問題がないと判断すると、操作盤４０の確認ボタンを押す。この確認ボタンが押されると、制御装置５０は、打込み口ＩＬ１に打込みノズル３２ａを接続する。接続が完了した後、操作盤４０から打込み指示が入力されると、制御装置５０は、ポンプ２０５を駆動させてコンクリートを圧送する。その際、制御装置５０は、打込み箇所ｐＬ１に対応するコンクリートセンサがコンクリートセンサｃＬ１であるため、コンクリートセンサｃＬ１の検出結果を参照し、コンクリートセンサｃＬ１の検出結果において所定の圧力を越えたと判定すると、コンクリートセンサｃＬ１が設けられた高さまでコンクリートが打込まれたことを検出し、打込み箇所ｐＬ１に対するコンクリートの打込みを停止し、打込み箇所ｐＬ１に対応する加振器３０の段が加振段ＶＬ１であることを特定し、加振対象が加振段ＶＬ１であることが選択されたことを操作盤４０に送信し表示パネル４１に表示させる。作業員は、加振対象が加振段ＶＬ１であることを確認し、問題がないと判断すると、操作盤４０の確認ボタンを押す。この確認ボタンが押されると、制御装置５０は、加振段ＶＬ１に対応する位置に配置された加振器３０を稼働させる。打設制御パターンには、加振器３０の稼働時間も含まれており、加振器３０の稼働が開始してから、打設制御パターンに設定された稼働時間が到来すると、制御装置５０は、加振器３０の稼働を停止する。ここでは、加振対象の加振段を表示パネル４１に表示して確認ボタンを押下してもらう構成について説明したが、確認ボタンが押下されなくても加振するようにすることもできる。

なお、ここで、コンクリートの打込み状況の情報の一つとして、コンクリートセンサｃｌ１の検出結果が制御装置５０から操作盤４０に送信され表示パネル４１に表示される。作業員は、この検出状況を見て、コンクリートの打込み状況を把握することができる。また、作業員は、打込み状況を確認し、必要があれば操作盤４０の停止指示入力ボタンから打込み停止の操作を入力することもできる。稼働制御部５１は、この打込み停止の指示が入力されると、打込みノズルからコンクリートの打込み途中であってもコンクリートの打込みを停止する。これにより、例えば、緊急停止する必要が生じた場合は、作業員が判断して停止することができる。また、緊急停止をする理由が解消された場合には、作業員は、操作盤４０から打込み再開の指示を入力することで、打込みを再開することができる。
以上のようにして、打込み箇所ｐＬ１に対するコンクリートの打込みが終了する。

打込み箇所ｐＬ１への打込みが終了すると、制御装置５０は、打設制御パターンに基づいて次の打込み箇所が打込み箇所ｐＲ１であることを特定し、上述した動作の流れと同様に、打込み箇所ｐＲ１に対する打込み処理を行う。ここでは、打込み箇所ｐＲ１は、移動型枠１０の右側であるため、配管切り替え装置２０２によって右側のマニピュレータ２００ｂに切り替えてから、対象の打込み口に打込みノズル３２ｂを接続する。ここでは、制御装置５０は、打設制御パターンに従い、コンクリートセンサｃＲ１の検出結果を用いる。また、制御装置５０は、打込み箇所ｐＲ１に対応する加振器３０の段が加振段ＶＲ１であることを特定し、加振段ＶＲ１に対応する加振器３０を稼働させ、所定時間が経過すると稼働を停止させる。これにより、打込み箇所ｐＲ１に対するコンクリートの打込みが終了する。

図６は、打設制御パターンに含まれる情報の一つであって、加振器３０を振動させるパターンを表す加振パターンの一例を示す図である。この図に示すように、加振パターンは、コンクリートを打込む対象の打込み箇所に応じて、いずれの加振器３０を稼働させるかを規定した情報である。稼働制御部５１は、この加振パターンを参照することで、どの加振器３０を稼働させるかを選択することができる。
加振パターンは、任意のパターンを設定することができる。例えば、トンネル軸方向に沿って配置された５台の加振器３０を１つの稼働対象グループとし、この稼働対象グループに属する加振器３０を所定時間（例えば１５秒）駆動させるパターンとすることができる。駆動させる時間は、コンクリートの締固めを十分に行うことができる時間に応じて決めるようにしてもよい。
ここで、トンネル側部（例えば、移動型枠１０の下端部側から天端部の間のうちいずれかの段）において、消火栓などの非常用施設を設置する対象の位置である非常用施設設置位置が設定されている場合がある。このような非常用施設設置位置では、トンネル側部は掘り込まれ、この中に移動型枠にセットされた箱抜き部型枠を定置する。この箱抜き部型枠が取り付けられた移動型枠部に取り付けてある型枠バイブレータは、稼働対象グループにおいて停止（off）状態として設定される。
例えば、段ＶＲ４から段ＶＲ６、段ＶＬ１から段ＶＬ６のうち、それぞれの段については、トンネル軸方向において非常用施設設置位置が設定されていないため、トンネル軸方向に沿って配置された５台の加振器３０を１つの稼働対象グループとして設定されている。そのため、これらの段における稼働対象グループには、ＶＢ作動パターンｔａｂｌｅにおけるパターン１が設定される。
一方、段ＶＲ１から段ＶＬ３のそれぞれの段において、列Ｓ１、列Ｓ２について、非常用施設設置位置とされている場合には、ＶＢ作動パターンｔａｂｌｅにおけるパターン５が設定される。
このように、必要に応じて、トンネル軸方向における一部の加振器３０が停止（off）に設定された稼働対象グループを設定することができる。

以後も同様に、制御装置５０は、打設制御パターンを参照し、打込み箇所ｐＬ２、打込み箇所ｐＲ２のように、左側と右側を切り替えながら、順次上段から打設をする。そして、打込み箇所ｐ１７に到達すると、天端部への打込みが行われる。

なお、上述した実施形態において、制御装置５０は、移動型枠１０における左右にコンクリートを打込むとともに、１つの打込みを行う都度、加振器３０によって締固めを行う。このようなコンクリートの打設位置の選択や打設、締固め位置の選択と締固めを制御装置５０が主体となって実行することで、複数の作業員同士が連携する作業を削減することができるため、作業効率を向上させることができる。また、作業員は、トンネル覆工施工システム１の操作や、トンネル覆工施工システム１における機械各部の作動状況の確認、品質向上のための補助作業を行えばよいため、従来行なっていた業務量に比べて削減することができる。

また、上述の実施形態によれば、稼働制御部５１は、打込み対象の打込み口の開閉シャッターを開けて打込みノズルからコンクリートの打込みを行った後、開閉シャッターを閉じ、次の打込み対象の打込み口の高さに打込みノズルを移動させる。これにより、打込み口の切り替えや打込みノズルの移動を作業員自身が行う必要がないため、作業量を削減することができる。

また、制御装置５０は、打設制御パターンに基づいて各部を制御するようにしたので、中流動覆工コンクリートの打込み締固めを行うブロック毎の作業順をパターン化し、施工することが可能となり、覆工コンクリート仕上がり品質の均質化、打込み締固め作業の機械制御システムによる自動化を可能となる。

また、上述した実施形態によれば、コンクリートを打込むにあたり、切羽側１０ａから吹き上げ方式によって中流動コンクリートを打込み、坑口側１０ｂまで流動させることができるため、トンネル軸に沿った複数の箇所から打込むための移動型枠内のコンクリート配管を設ける必要がない。
また、少ない作業員でコンクリートを打設することができ、複数の作業員同士における作業の進め方の確認作業を削減することができ、コンクリート品質の均質化と施工時間短縮による品質向上および省人化を図ることも可能となる。

また、上述したように、コンピュータシステムを用いて、コンクリートの打設を行うようにしたので、覆工コンクリート施工のワンマンによる自動化、連続作業を実現することも可能であり、作業効率を向上させることができる。

上述した実施形態における制御装置５０や操作盤４０の機能をコンピュータで実現するようにしてもよい。その場合、この機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することによって実現してもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含んでもよい。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよく、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のプログラマブルロジックデバイスを用いて実現されるものであってもよい。

以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。

１…トンネル覆工施工システム、１０…移動型枠、１１，ＩＬ１，ＩＬ２，ＩＬ３，ＩＬ４，ＩＲ１，ＩＲ２，ＩＲ３，ＩＲ４，ＩＲ５…打込み口、２０…センサ、２１…コンクリートセンサ、２７，２８，２９…圧力温度センサ、３０…加振器、３２，３２ａ，３２ｂ…打込みノズル、３２ｃ，３２ｄ…ノズル移動装置、３３…打込みノズル移動ガイド、４０…操作盤、４１…表示パネル、５０…制御装置、５１…稼働制御部、５２…選択部、５３…記憶部、６０…コンピュータ、７０…ネットワーク、８０…端末装置、１１０…ノズル接続部、１２０…開閉シャッター、１２５…打込み口開閉シリンダー、Ｍ１，Ｍｐ，ＭＲ２，ＭＲ３，ＭＲ４，ＭＲ５，ＭＲ６，ＭＬ２，ＭＬ３，ＭＬ４，ＭＬ５，ＭＬ６，ＭｅＬ，ＭｅＣ，ＭｅＲ，ＭｆＬ，ＭｆＣ，ＭｆＲ…加速度センサ

Claims (6)

1. 防水シートと覆工型枠の間にコンクリートを打込んでトンネルの覆工を構築するトンネル覆工施工システムであって、
   前記覆工型枠の妻型枠に設けられた打込み口から前記コンクリートを打込む打込みノズルと、
   前記防水シート表面と前記覆工型枠に複数設けられ、前記打込まれるコンクリートの打込み状況を前記設けられた位置において測定するセンサと、
   前記トンネルの周方向に沿って設けられる打込みノズル移動ガイドと、
   前記打込みノズル移動ガイドに沿って前記打込みノズルを前記トンネルの周方向に移動させる移動機構と、
   前記覆工型枠の下端部から天端部側のうち、前記移動機構によって前記打込みノズルを、前記センサが設けられた位置における当該センサの検出結果に基づく打込み状況に応じた高さに移動させて前記コンクリートの打込みをする稼働制御部と
   を有するトンネル覆工施工システム。
2. 前記打込み口は、前記下端部から前記天端部までの間に複数設けられるとともに、それぞれ開閉シャッターが設けられ、
   前記稼働制御部は、前記打込み対象の打込み口の前記開閉シャッターを開けて前記打込みノズルからコンクリートの打込みを行った後、前記開閉シャッターを閉じ、次の打込み対象の打込み口の高さに前記打込みノズルを移動させる
   請求項１に記載のトンネル覆工施工システム。
3. 前記コンクリートの打込みを停止する停止指示を入力する停止指示入力部を有し、
   前記稼働制御部は、前記打込みノズルから前記コンクリートの打込み途中において前記停止指示が入力されると前記コンクリートの打込みを停止する
   請求項１または請求項２に記載のトンネル覆工施工システム。
4. 前記稼働制御部は、前記覆工型枠が前記トンネルの長手方向に沿った軸であるトンネル軸に沿って切羽側に移動される毎に前記コンクリートの打込みをする
   請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載のトンネル覆工施工システム。
5. 前記覆工型枠に複数設けられ前記コンクリートに振動を与える加振器を有し、
   前記稼働制御部は、前記複数のセンサの測定結果に基づく打込み状況に応じて、前記複数の加振器のうち稼働させる加振器を選択し、選択された加振器を稼働させる
   請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載のトンネル覆工施工システム。
6. 防水シートと覆工型枠の間にコンクリートを打込んでトンネルの覆工を構築するトンネル覆工施工システムにおけるトンネル覆工施工方法であって、
   前記トンネル覆工施工システムにおける制御装置が、コンクリートの打込み順序を表す打設制御パターンに基づいて、覆工型枠に設けられた複数の打込み口のなかから、打込み対象の箇所に応じた打込み口を特定し、
   前記制御装置が、前記トンネルの周方向に沿って設けられる打込みノズル移動ガイドに沿って、コンクリートを打込む打込みノズルを、前記特定された打込み口に対応する位置まで移動機構によって移動させて前記コンクリートの打込みをし、
   前記制御装置が、前記防水シート表面と前記覆工型枠に複数設けられるセンサによって、前記打込まれるコンクリートの打込み状況を前記センサが設けられた位置において測定された測定結果を取得し、
   前記制御装置が、前記測定結果に基づいて、前記打込み対象の箇所におけるコンクリートの打込みが終了したと判定すると、前記覆工型枠の下端部から天端部側のうち、前記センサの検出結果に基づく打込み状況に応じた高さに前記打込みノズルを移動させて前記コンクリートを打込む
   トンネル覆工施工方法。

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