JP2020055315A - 加飾シート及び加飾樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】高輝度を有し、成形性にも優れる加飾シートの提供。【解決手段】少なくとも、顔料を含む高輝度インキ層２と、熱可塑性樹脂を含むアンカー層３とが隣接するように積層されており、アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である加飾シートであり、基材層１、絵柄層５、及び表面保護層４から選ばれる少なくとも一つを含む加飾シート。【選択図】図１

Description

本発明は、高輝度な金属調の意匠を有し、成形性にも優れる加飾シートに関する。さらに、本発明は、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品に関する。

従来、車両内外装部品、建材内装材、家電筐体等には、樹脂成形品の表面に加飾シートを積層させた加飾樹脂成形品が使用されている。このような加飾樹脂成形品の製造においては、予め意匠が付与された加飾シートを、射出成形によって樹脂と一体化させる成形法などが用いられている。係る成形法の代表的な例としては、加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形しておき、当該加飾シートを射出成形型に挿入し、流動状態の樹脂を型内に射出することにより樹脂と加飾シートとを一体化するインサート成形法や、射出成形の際に金型内に挿入された加飾シートを、キャビティ内に射出注入された溶融樹脂と一体化させる射出成形同時加飾法が挙げられる。また、射出成形による成形法以外には、真空圧着法のように予め成形された成形体上に加熱や加圧を伴いながら貼着される加飾方法においても加飾シートが用いられている。

加飾シートとしては、金属調の意匠を有するものが知られている。加飾シートに金属調の意匠を付与する方法としては、例えば、金属を真空蒸着する方法が知られている。しかしながら、真空蒸着法は、コストが高い上に、加飾シートを成形した際の伸びへの追従性が低いなどの問題を有する。

加飾シートに金属調の意匠を付与する他の方法としては、顔料を含む高輝度インキ層を加飾シートに形成する方法が知られている。この方法では、輝度の高いインキを用いることが必要となるが、このような高輝度インキは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの平滑な原反フィルムの直上に高輝度インキを印刷するなど、平滑な表面に印刷することで、輝度を最大限に発現させることができる。しかしながら、加飾シートには、高輝度インキ層の他に、表面保護層、意匠性を付与する絵柄層などの他の層をさらに設けることが通常であるため、ＰＥＴフィルムなどの直上に高輝度インキ層を積層する層構成を採用できることは極めて稀である。

また、加飾シートに形成される絵柄層、表面保護層などは、通常、高輝度インキ層の形成に使用される溶剤に溶解しやすいため、これらの層の直上に高輝度インキ層を形成すると、これらの層の表面の平滑性が低下し、高輝度インキ層の輝度が低下してしまうという問題がある。さらに、原反フィルムの直上に高輝度インキ層が積層される層構成を有する加飾シートの場合にも、ＡＢＳ樹脂やアクリル樹脂のように、そもそも平滑性の高い原反フィルムの使用が望めない場合には、高輝度インキ層に高い輝度を発現させることは困難である。

例えば、特許文献１では、高輝度インキを印刷する直前に、耐溶剤性の高い熱硬化性のエポキシ樹脂またはウレタン樹脂をアンカー層として印刷しておくことにより、高輝度インキを積層する表面の平滑性を保ち、高輝度インキ層によって高輝度な金属調を表現する方法が開示されている。しかしながら、アンカー層に使用される熱硬化性樹脂は、成形性に劣るため、例えば加飾シートを深絞りする場合、加飾シートの伸びに追随できず、クラックが発生しやすいという問題がある。

特開２００４−７４４４２号公報

以上のような従来技術の問題点に鑑み、本発明は、高輝度な金属調の意匠を有し、成形性にも優れる加飾シートを提供することを主な目的とする。

本発明者は、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、少なくとも、顔料を含む高輝度インキ層と、熱可塑性樹脂を含むアンカー層とが隣接するように積層されており、当該アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価を６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とした加飾シートは、高輝度を有し、成形性にも優れることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 少なくとも、顔料を含む高輝度インキ層と、熱可塑性樹脂を含むアンカー層とが隣接するように積層されており、
前記アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、加飾シート。
項２． 前記高輝度インキ層に含まれる顔料が、粒子径が１５μｍ以下、厚みが５０ｎｍ以下の金属顔料である、項１に記載の加飾シート。
項３． 前記高輝度インキ層とは隣接しないようにして絵柄層が積層されている、項１または２に記載の加飾シート。
項４． 表面保護層をさらに備える、項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
項５． 基材層をさらに備える、項１〜４のいずれかに記載の加飾シート。
項６． 前記高輝度インキ層と、前記アンカー層と、表面保護層とがこの順に積層されている、項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
項７． 基材層と、前記高輝度インキ層と、前記アンカー層と、表面保護層とがこの順に積層されている、項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
項８． 前記基材層と、前記アンカー層と、前記高輝度インキ層と、表面保護層とがこの順に積層されている、項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
項９． 前記高輝度インキ層と、前記アンカー層と、表面保護層と、転写用基材層とがこの順に積層されている、項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
項１０． 顔料を含む高輝度インキ層と、熱可塑性樹脂を含むアンカー層と、プライマー層と、離型層と、剥離用基材層とがこの順に積層されたシートであって、
前記アンカー層と、前記高輝度インキ層とが隣接するように積層されており、
前記アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、加飾シートを製造するためのシート。
項１１． 項１〜９のいずれかに記載の加飾シートの製造方法であって、
平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物によりアンカー層を形成した後に、顔料を含む高輝度インキ層を前記アンカー層の上に積層する工程を備える、加飾シートの製造方法。
項１２． 少なくとも、成形樹脂層の上に、顔料を含む高輝度インキ層と、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物により形成されたアンカー層とが隣接するように積層された積層体からなり、
前記アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、加飾樹脂成形品。

本発明によれば、高輝度を有し、成形性にも優れる加飾シートを提供することができる。さらに、本発明によれば、当該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品を提供することができる。

本発明の加飾シートの一例（第１の態様）の略図的断面図である。 本発明の加飾シートの一例（第１の態様）の略図的断面図である。 本発明の加飾樹脂成形品（第１の態様）の一例の略図的断面図である。 本発明の加飾樹脂成形品（第１の態様）の一例の略図的断面図である。 本発明の加飾シートの一例（第２の態様）の略図的断面図である。 本発明の支持体付き加飾樹脂成形品（第２の態様）の一例の略図的断面図である。 本発明の加飾樹脂成形品の一例（第２の態様）の略図的断面図である。 本発明の加飾シートを製造するためのシートの一例の略図的断面図である。 図８に記載のシートに基材層を積層したシートの略図的断面図である。 図９に記載のシートから支持体を剥離したシートの略図的断面図である。 図１０に記載のシートに表面保護層を形成した本発明の加飾シートの略図的断面図である。 図１１に記載のシートに成形樹脂を積層した本発明の加飾樹脂成形品の一例の略図的断面図である。

１．加飾シート
本発明の加飾シートは、顔料を含む高輝度インキ層と、熱可塑性樹脂を含むアンカー層とが隣接するように積層されており、アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする。本発明の加飾シートは、このような構成を有することにより、高輝度を有し、成形性にも優れている。以下、本発明の加飾シートについて詳述する。

加飾シートの積層構造
本発明の加飾シートは、少なくとも、顔料を含む高輝度インキ層２と、熱可塑性樹脂を含むアンカー層３とが隣接するように積層されている。また、本発明の加飾シートは、加飾シートの保形性を高めることなどを目的として、必要に応じて、基材層１を有していてもよい。また、本発明の加飾シートは、加飾シートの表面を保護することなどを目的として、必要に応じて、表面保護層４を設けてもよい。また、表面保護層４と、これに隣接する層との密着性を高めることなどを目的として、必要に応じて、表面保護層４の下にプライマー層７を設けてもよい。また、加飾シートに装飾性を付与することなどを目的として、必要に応じて、絵柄層５を有していてもよい。また、加飾シートの層間（例えば、基材層１と高輝度インキ層２との間など）や、加飾シートと成形樹脂層９との間（例えば、高輝度インキ層２と成形樹脂層９との間など）の密着性を高めることなどを目的として、必要に応じて、接着層６を有していてもよい。

後述の通り、本発明の加飾シートを用いて加飾樹脂成形品を製造する場合において、加飾シートが基材層１を有する場合、基材層１が加飾樹脂成形品に含まれる第１の態様の加飾シート、または基材層１（転写用基材層１ａということがある）が加飾樹脂成形品に含まれない第２の態様の加飾シートとすることができる。すなわち、第１の態様の加飾シートでは、成形樹脂層９を基材層１側に形成することにより、図３または図４に示すように、基材層１が加飾樹脂成形品に含まれる。一方、第２の態様の加飾シートでは、成形樹脂層９を基材層１とは反対側に形成して、例えば図６のような支持体付きの加飾樹脂成形品を得た後、高輝度インキ層２を含む転写層１１から転写用基材層１ａを含む支持体１０を剥離するため、図７のように基材層１が加飾樹脂成形品に含まれない。第２の態様の加飾シートにおいては、加飾樹脂成形品からの基材層１の剥離性を高めることなどを目的として、必要に応じて、転写用基材層１ａと表面保護層４などとの間に離型層８を有していてもよい。

本発明の第１の態様の加飾シートの積層構造として、基材層／高輝度インキ層／アンカー層がこの順に積層された積層構造；基材層／高輝度インキ層／アンカー層／表面保護層がこの順に積層された積層構造；基材層／接着層／高輝度インキ層／アンカー層／表面保護層がこの順に積層された積層構造；基材層／接着層／高輝度インキ層／アンカー層／絵柄層／表面保護層がこの順に積層された積層構造；基材層／アンカー層／高輝度インキ層がこの順に積層された積層構造；基材層／アンカー層／高輝度インキ層／表面保護層がこの順に積層された積層構造；基材層／アンカー層／高輝度インキ層／プライマー層／表面保護層がこの順に積層された積層構造；基材層／絵柄層／アンカー層／高輝度インキ層／プライマー層／表面保護層がこの順に積層された積層構造などが挙げられる。図１に、本発明における第１の態様の加飾シートの積層構造の一態様として、基材層／接着層／高輝度インキ層／アンカー層／絵柄層／表面保護層がこの順に積層された加飾シートの一例の略図的断面図を示す。図２に、本発明における第１の態様の加飾シートの積層構造の一態様として、基材層／絵柄層／アンカー層／高輝度インキ層／プライマー層／表面保護層がこの順に積層された加飾シートの一例の略図的断面図を示す。なお、本発明の加飾シートにおいて、基材層を有しない場合、接着層／高輝度インキ層／アンカー層／絵柄層／表面保護層がこの順に積層された積層構造などが挙げられる。

本発明において、第２の態様の加飾シートでは、例えば図５に示されるように、基材層１（転写用基材層１ａ）及び必要に応じて設けられる離型層８を有する支持体１０の上に、高輝度インキ層２及びアンカー層３を含む転写層１１を有する。第２の態様において、基材層１及び必要に応じて設けられる離型層８は支持体１０を構成し、当該支持体１０は、転写層１１の支持部材としての役割を果たす。すなわち、第２の態様の加飾シートを成形樹脂と一体化して図６に示されるような支持体付き加飾樹脂成形品を得た後、当該支持体付き加飾樹脂成形品から支持体１０を引き剥がすことにより、図７に示されるような加飾樹脂成形品となる。本発明の第２の態様の加飾シートの積層構造としては、高輝度インキ層／アンカー層／転写用基材層がこの順に積層された積層構造；高輝度インキ層／アンカー層／離型層／転写用基材層がこの順に積層された積層構造；高輝度インキ層／アンカー層／表面保護層／離型層／転写用基材層がこの順に積層された積層構造；高輝度インキ層／アンカー層／プライマー層／表面保護層／離型層／転写用基材層がこの順に積層された積層構造；高輝度インキ層／アンカー層／絵柄層／プライマー層／表面保護層／離型層／転写用基材層がこの順に積層された積層構造；接着層／高輝度インキ層／アンカー層／絵柄層／プライマー層／表面保護層／離型層／転写用基材層がこの順に積層された積層構造などが挙げられる。図５に、本発明における第２の態様の加飾シートの積層構造の一態様として、接着層／高輝度インキ層／アンカー層／絵柄層／プライマー層／表面保護層／離型層／転写用基材層がこの順に積層された加飾シートの一例の略図的断面図を示す。

加飾シートを形成する各層の組成
［基材層１］
基材層１は、本発明の加飾シートの保形性を高めることなどを目的として、必要に応じて設けられる層である。基材層１は、好ましくは樹脂シート（樹脂フィルム）により形成されている。上述の通り、本発明の第１の態様においては、成形樹脂層９を基材層１側に形成することにより、基材層１は、加飾樹脂成形品に含まれる。一方、本発明の第２の態様においては、後述の絵柄層５を含む転写層１１から基材層１を含む支持体１０を剥離するため、基材層１は加飾樹脂成形品に含まれない。第２の態様において、基材層１は、高輝度インキ層２及びアンカー層３を含む転写層１１を成形樹脂層９に転写させるための転写用基材層１ａとして機能する。

基材層１に使用される樹脂成分については、特に制限されず、三次元成形性や、第１の態様では成形樹脂層９との相性、第２の態様では表面保護層４からの剥離性等に応じて適宜選定すればよいが、好ましくは、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、具体的には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下「ＡＢＳ樹脂」と表記することもある）；アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル樹脂；アクリル樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル系樹脂；ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂等が挙げられる。これらの中でも、本発明の第１の態様においてはＡＢＳ樹脂が三次元成形性の観点から好ましく、本発明の第２の態様においてはＰＥＴ樹脂が転写用基材層１自身の平滑性が高いため、高輝度インキ層２における顔料の配向性が良好となり、輝度を発揮しやすいという観点から好ましい。基材層１を形成する樹脂成分としては、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。また、基材層１は、これら樹脂の単層シートで形成されていてもよく、また同種又は異種樹脂による複層シートで形成されていてもよい。

基材層１は、隣接する層との密着性を向上させるために、必要に応じて、片面又は両面に酸化法や凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理が施されていてもよい。基材層１の表面処理として行われる酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン紫外線処理法等が挙げられる。また、基材層１の表面処理として行われる凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材層１を構成する樹脂成分の種類に応じて適宜選択されるが、効果及び操作性等の観点から、好ましくはコロナ放電処理法が挙げられる。

また、基材層１には、着色剤などを配合した着色、色彩を整えるための塗装、デザイン性を付与するための模様の形成などがなされていてもよい。

基材層１の厚みは、特に制限されず、加飾シートの用途等に応じて適宜設定されるが、本発明の第１の態様であれば通常５０〜８００μｍ程度、好ましくは１００〜６００μｍ程度、さらに好ましくは２００〜５００μｍ程度が挙げられる。基材層１の厚みが上記範囲内であると、加飾シートに対してより一層優れた三次元成形性、意匠性などを備えさせることができる。また、本発明の第２の態様であれば通常１０〜２５０μｍ程度、好ましくは２０〜１００μｍ程度が挙げられる。基材層１の厚みが上記範囲内であると、加飾シートの印刷適正とコストの両立を図ることができる。

［高輝度インキ層２］
高輝度インキ層２は、本発明の加飾シートに高輝度な金属調の意匠性を付与するために設けられる層である。高輝度インキ層２は、高輝度な金属調の意匠を発現するために、顔料を含んでいる。高輝度インキ層２は、通常、顔料、バインダー樹脂、溶剤を含み、必要に応じて、体質顔料、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合した高輝度インキ組成物を後述するアンカー層３の上に印刷することにより形成することができる。後述の通り、本発明においては、高い酸価を有する熱可塑性樹脂を含むアンカー層３の上に高輝度インキ層２を形成することにより、高輝度を有し、成形性にも優れた加飾シートとすることができる。

高輝度インキ層２に含まれる顔料としては、金属調の意匠を発現するものあれば特に制限されないが、好ましくは金属顔料が挙げられる。金属顔料としては、特に制限されないが、好ましくは、アルミニウム粉、真鍮粉、ステンレス鋼粉、錫粉、亜鉛粉、ブロンズ粉、ニッケル粉、銅粉、金粉、銀粉等や、これらの混合粉、これらの金属の合金粉などからなる顔料が挙げられる。これらの中でも、後述のアンカー層３の上に高輝度インキ層２を形成することにより、より高い輝度を発現し、かつ、成形性を向上させる観点からは、好ましくはアルミニウム粉が挙げられる。顔料は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

顔料の粒子径としては、特に制限されないが、加飾シートの輝度を高めつつ、成形性を高める観点からは、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１０〜１５μｍ程度が挙げられる。また、同様の観点から、顔料の厚みとしては、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下が良い。なお、本発明において、顔料の粒子径は、レーザー回折散乱法によって測定した値である。

高輝度インキ層２中の顔料の形状としては、特に制限されず、フレーク状、粒子状などが挙げられ、輝度をより一層高める観点からは、好ましくはフレーク状が挙げられる。上記の金属顔料のうち、フレーク状のものは、例えば、フィルム上に蒸着により金属薄膜を形成し、当該金属薄膜をフィルムから剥離後、粉砕することにより作製することができる。

高輝度インキ層２中の顔料の含有量としては、特に制限されないが、高輝度インキ層２中のバインダー樹脂１００質量部に対して、好ましくは５０〜１００質量部程度、より好ましくは６０〜８０質量部程度が挙げられる。

バインダー樹脂としては、特に制限されないが、例えば、塩素系樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ポリスチレン、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられ、好ましくは塩素系樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

高輝度インキ組成物の転移性をより高める観点からは、バインダー樹脂は、アクリル樹脂と塩素系樹脂との混合樹脂であることが好ましい。同様の観点から、バインダー樹脂中におけるアクリル樹脂と塩素系樹脂との質量比は、特に制限されないが、好ましくは３／７〜８／２程度の範囲、より好ましくは５／５〜８／２程度の範囲、さらに好ましくは５／５〜７／３程度の範囲である。

塩素系樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−（メタ）アクリル共重合体などのポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化プロピレン、塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。インキ組成物の転移性を高める観点からは、塩素系樹脂としては、これらの中でも、好ましくはポリ塩化ビニル系樹脂が挙げられ、より好ましくは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が挙げられる。塩素系樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。なお、本明細書において（メタ）アクリルとはアクリル又はメタクリルを意味するものとし、他の類する表現も同様とする。

溶剤としては、高輝度インキ組成物中で顔料などの成分を均一に分散させ、印刷に適したものであれば特に制限されないが、好ましくはメチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエンなどが挙げられる。溶剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。特にアルミニウム粉などの金属顔料の分散性などの観点から、高輝度インキ層２は、主としてメチルエチルケトンを含む溶剤を用いて形成することが好ましい。

高輝度インキ層２の厚みとしては、特に制限されないが、例えば１〜２０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度が挙げられる。

高輝度インキ層２は、例えば、高輝度インキ組成物を用いて印刷することにより形成される。高輝度インキ層２を形成するための印刷方法については、特に制限されないが、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写による印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。

［アンカー層３］
アンカー層３は、本発明の加飾シートにおいて、高輝度インキ層２に高輝度な金属調の意匠を発現させつつ、高い成形性を備えさせるために、高輝度インキ層２と隣接して設けられる層である。アンカー層３は、平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の熱可塑性樹脂を含んでいる。なお、アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３の規定に準拠して測定した値である。本発明のアンカー層３は、例えば、酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の１種類または複数種類の熱可塑性樹脂が混合され、アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂全体としての平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上になっていてもよい。また、例えば、１種類または複数種類の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の熱可塑性樹脂と、１種類または複数種類の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の熱可塑性樹脂とが混合され、アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂全体としての平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上になっていてもよい。なお、アンカー層３は、平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の熱可塑性樹脂以外の成分を含んでいてもよいが、実質的に平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の熱可塑性樹脂のみにより形成されていることが好ましい。

本発明においては、平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の熱可塑性樹脂を含むアンカー層３に隣接するようにして高輝度インキ層２が形成されているため、加飾シートの輝度を高めつつ、成形性を高められている。このような構成を採用することにより、高輝度インキ層２の輝度が高められ、かつ、成形性にも優れることの機序の詳細は明らかではないが、例えば次のように考えることができる。すなわち、上述の通り、加飾シートを製造する際に、絵柄層や表面保護層などの上に高輝度インキ層を積層すると、通常、高輝度インキ組成物に含まれるメチルエチルケトンなどの溶剤によって、これらの層の表面が溶解して、平滑性が低下する。高輝度インキ層は、平滑な表面上に形成されることによって、高い輝度を発現するため、平滑性が低下した表面上に高輝度インキ層が形成されると、加飾シートの輝度が低くなる。これに対して、本発明の加飾シートにおいて、上記特定の平均酸価以上の高い酸価を有する熱可塑性樹脂を含むアンカー層は、高輝度インキ組成物に含まれるメチルエチルケトンなどの溶剤にも溶解し難いため、この上に高輝度インキ組成物を印刷した場合にも、アンカー層を形成した際の高い平滑性を維持することができる。また、特にアルミニウム粉などのフレーク状の金属顔料では、このような高い酸価を有する熱可塑性樹脂の表面の高い極性により、光を反射する大きな面が上を向くようにして配向性高く配列され、配向性の低下による白化が効果的に抑制されていると考えられる。さらに、アンカー層３は、熱可塑性樹脂を含むため、熱硬化性樹脂などに比して柔軟性が高いという特徴を有する。以上のような要因により、本発明の加飾シートでは、高輝度インキ層２による高輝度な金属調と、深絞りにも好適に適用できる優れた成形性とが実現しているものと考えられる。

アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価としては、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば特に制限されないが、加飾シートの輝度をより一層高めつつ、成形性を高める観点からは、好ましくは８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは１２０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度が挙げられる。なお、アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が２５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、熱可塑性樹脂が溶剤に溶けにくくなるため、印刷によってアンカー層３を形成し難くなる。

アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の水酸基価としては、特に制限されないが、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることにより、熱可塑性樹脂の濡れ性が高まるため、アンカー層３の印刷適性が向上し、これに伴いアンカー層３の輝度を高めることができる。このため、例えば、アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が、２００ｍｇＫＯＨ／ｇを下回る場合においても、加飾シートの輝度をより一層効果的に高めることができる。アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の水酸基価としては、より好ましくは５０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、さらに好ましくは１００〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度が挙げられる。なお、アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の水酸基価（ＯＨ価）は、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２の規定に準拠して測定した値である。

アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂としては、平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の熱可塑性樹脂であれば、特に制限されないが、アクリル系樹脂を含むことが好ましい。

アクリル系樹脂の具体例としては、好ましくはアクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂などが挙げられる。アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸モノマーを構成単位とするアクリル樹脂、（メタ）アクリル酸エステルモノマーを構成単位とするアクリル樹脂が好ましい。なお、これらのアクリル樹脂は、１種類のモノマーの単独重合体であってもよいし、２種類以上のモノマーのブロック共重合体またはランダム共重合体であってもよい。

アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂中における（メタ）アクリル酸モノマーを構成単位とするアクリル樹脂の割合を高めることにより、熱可塑性樹脂の平均酸価を高めることができる。（メタ）アクリル酸モノマーを構成単位とするアクリル樹脂をアンカー層３の熱可塑性樹脂に用いる場合、当該熱可塑性樹脂中における当該アクリル樹脂の割合としては、好ましくは５０〜１００質量％程度、より好ましくは８０〜１００質量％程度が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ノルマルブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸セカンダリーブチル、（メタ）アクリル酸ターシャリーブチル、（メタ）アクリル酸イソボニル、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

上記の（メタ）アクリル酸モノマーを構成単位とするアクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸モノマーと（メタ）アクリル酸エステルモノマーとのブロック共重合体またはランダム共重合体であってもよい。

また、（メタ）アクリル酸モノマーを構成単位とするアクリル樹脂、及び（メタ）アクリル酸エステルモノマーを構成単位とするアクリル樹脂は、それぞれ、他のモノマーとのブロック共重合体またはランダム共重合体であってもよい。他のモノマーとしては、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なものであれば特に限定されないが、本発明では、スチレン、（無水）マレイン酸、フマル酸、ジビニルベンゼン、ビニルビフェニル、ビニルナフタレン、ジフェニルエチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、フッ化ビニル、ビニルアルコール、アクリロニトリル、アクリルアミド、ブタジエン、イソプレン、イソブテン、１−ブテン、２−ブテン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ノルボルネン類などの脂環式オレフィンモノマー、ビニルカプロラクタム、シトラコン酸無水物、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド類、ビニルエーテル類などが好ましく挙げられる。

また、アクリルポリオール樹脂としては、特に制限されないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとを共重合させて得られるものが挙げられる。

アクリル系樹脂の重量平均分子量としては、特に制限されないが、好ましくは１万以上、より好ましくは１．５万以上、さらに好ましくは２万以上が挙げられる。アクリル系樹脂の重量平均分子量の上限値としては、通常５万程度である。なお、本明細書におけるアクリル系樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法により、ポリスチレンを標準物質として測定した値である。

熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価と水酸基価は、例えば、２種類以上の熱可塑性樹脂を組み合わせることにより、調整することができる。具体例としては、アクリル樹脂とアクリルポリオール樹脂を併用すると、平均酸価と水酸基価を好適に調整することができる。

アンカー層３の厚みとしては、特に制限されないが、例えば１〜２０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度が挙げられる。

アンカー層３は、平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を用いて形成することができる。具体的には、アンカー層を形成する上記の熱可塑性樹脂を溶剤などに溶解または分散させた樹脂組成物を印刷することにより形成することができる。アンカー層３を形成するための印刷方法については、特に制限されないが、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写による印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。

［表面保護層４］
表面保護層４は、加飾樹脂成形品の耐傷付き性、耐候性などを高めることを目的として、必要に応じて、加飾樹脂成形品の最表面に位置するようにして、加飾シートに設けられる層である。表面保護層４を形成する素材は、特に限定されないが、通常は樹脂が用いられ、好ましくは電離放射線硬化性樹脂が用いられる。また、表面保護層４は、樹脂フィルムにより形成することも好ましい。樹脂フィルムとしては、特に制限されず、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、アクリル樹脂などのフィルムが挙げられ、これらの中でも特にアクリル樹脂のフィルムを用いることが好ましい。表面保護層４は、例えば電離放射線硬化性樹脂または樹脂フィルムの１層により形成されていてもよいし、これらの２層以上により形成されていてもよい。以下、表面保護層４の形成に用いられる電離放射線硬化性樹脂について詳述する。

（電離放射線硬化性樹脂）
表面保護層４の形成に使用される電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂であり、具体的には、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有する、プレポリマー、オリゴマー、及びモノマーなどのうち少なくとも１種を適宜混合したものが挙げられる。ここで電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含むものである。電離放射線硬化性樹脂の中でも、電子線硬化性樹脂は、無溶剤化が可能であり、光重合用開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるため、表面保護層４の形成において好適に使用される。

電離放射線硬化性樹脂として使用される上記モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートモノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）、好ましくは３個以上（３官能以上）有する（メタ）アクリレートモノマーであればよい。多官能性（メタ）アクリレートとして、具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのモノマーは、1種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、電離放射線硬化性樹脂として使用される上記オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートオリゴマーが好適であり、中でも分子内に重合性不飽和結合を２個以上（２官能以上）有する多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、アクリルシリコーン（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー（例えば、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等）等が挙げられる。ここで、ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、かつ末端または側鎖に（メタ）アクリレート基を有するものであれば特に制限されず、例えば、ポリカーボネートポリオールを（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリカーボネート（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートなどであってもよい。ポリカーボネート骨格を有するウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリカーボネートポリオールと、多価イソシアネート化合物と、ヒドロキシ（メタ）アクリレートとを反応させることにより得られる。アクリルシリコーン（メタ）アクリレートは、シリコーンマクロモノマーを（メタ）アクリレートモノマーとラジカル共重合させることにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネート化合物の反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレートを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートも用いることができる。ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、或いは多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレートは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリブタジエン（メタ）アクリレートは、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。シリコーン（メタ）アクリレートは、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーンの末端又は側鎖に（メタ）（メタ）アクリル酸を付加することにより得ることができる。これらの中でも、多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、ポリカーボネート（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどが特に好ましい。これらのオリゴマーは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記した電離放射線硬化性樹脂の中でも、優れた三次元成形性を得る観点からは、ポリカーボネート（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。また、三次元成形性と耐傷付き性を両立する観点からは、ポリカーボネート（メタ）アクリレートとウレタン（メタ）アクリレートを組み合わせて使用することがより好ましい。

（他の添加成分）
表面保護層４を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物には、表面保護層４に備えさせる所望の物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば紫外線吸収剤や光安定剤等の耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤、マット剤等が挙げられる。これらの添加剤は、常用されるものから適宜選択して用いることができ、例えばマット剤としてはシリカ粒子や水酸化アルミニウム粒子等が挙げられる。また、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基等の重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。

（表面保護層４の厚み）
表面保護層４の厚みについては、特に制限されないが、表面保護層４を電離放射線硬化性樹脂を用いて形成する場合には、例えば、１〜１０００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、更に好ましくは１〜３０μｍが挙げられる。このような範囲の厚みを満たすと、耐傷付き性、耐候性等の表面保護層としての十分な物性が得られると共に、電離放射線を均一に照射することが可能であるため、均一に硬化することが可能となり、経済的にも有利になる。また、表面保護層４を樹脂フィルムにより形成する場合には、例えば、２５〜１０００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍ程度が挙げられる。更に、表面保護層４の厚みが前記範囲を充足することによって、加飾シートの三次元成形性が一層向上するため自動車内装用途等の複雑な三次元形状に対して高い追従性を得ることができる。このように、本発明の加飾シートは表面保護層４の厚みを従来のものより厚くしても、十分に高い三次元成形性が得られることから、特に表面保護層４に高い膜厚を要求される部材、例えば車両外装部品等の加飾シートとしても有用である。

（電離放射線硬化性樹脂を用いる場合の表面保護層４の形成）
表面保護層４の形成は、例えば、電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物を調製し、これを塗布し、架橋硬化することにより行われる。なお、電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度は、後述の塗布方式により、絵柄層５やプライマー層７などの表面に未硬化樹脂層を形成し得る粘度であればよい。

本発明においては、調製された塗布液を、前記厚みとなるように、絵柄層５やプライマー層７などの上に、グラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式、好ましくはグラビアコートにより塗布し、未硬化樹脂層を形成させる。

このようにして形成された未硬化樹脂層に、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させて表面保護層４を形成する。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度が挙げられる。

なお、電子線の照射において、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、表面保護層４の下に電子線照射によって劣化しやすい樹脂を使用する場合には、電子線の透過深さと表面保護層４の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定する。これにより、表面保護層４の下に位置する層への余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による各層の劣化を最小限にとどめることができる。

また、照射線量は、表面保護層４の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。

更に、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。

電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含む光線を放射すればよい。紫外線源としては、特に制限されないが、例えば、高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈、紫外線発光ダイオード（ＬＥＤ−ＵＶ）等が挙げられる。

かくして形成された表面保護層４には、各種の添加剤を添加することにより、ハードコート機能、防曇コート機能、防汚コート機能、防眩コート機能、反射防止コート機能、紫外線遮蔽コート機能、赤外線遮蔽コート機能等の機能を付与する処理を行ってもよい。

なお、表面保護層４を樹脂フィルムにより形成する場合には、絵柄層５やプライマー層７などの上に樹脂フィルムを積層すればよい。なお、樹脂フィルムとしては、マット剤等の添加剤を含む樹脂フィルムや、サンドブラスト加工等の表面加工を施された樹脂フィルムを用いることもできる。

［プライマー層７］
プライマー層７は、表面保護層４とその下に位置する層との密着性を高めることなどを目的として、必要に応じて含まれる層である。プライマー層７は、樹脂により形成することができる。

プライマー層７を形成する樹脂としては、特に制限されないが、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、好ましくは、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及び（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記ウレタン樹脂としては、ポリオール（多価アルコール）を主剤とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするポリウレタンを使用できる。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であればよく、具体的には、ポリエステルポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。上記イソシアネートとしては、具体的には、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート；４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（又は脂環族）イソシアネートが挙げられる。

上記ウレタン樹脂の中でも、架橋後の密着性の向上等の観点から、好ましくは、ポリオールとしてアクリルポリオール、又はポリエステルポリオールと、架橋材としてヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートとから組み合わせ；さらに好ましくは、アクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとを組み合わせが挙げられる。

上記アクリル樹脂としては、特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、又は（メタ）アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル樹脂として、より具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。これらのアクリル樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂としては、特に制限されないが、例えば、アクリル−ウレタン（ポリエステルウレタン）ブロック共重合系樹脂が挙げられる。また、硬化剤としては、前述する各種イソシアネートが用いられる。アクリル−ウレタン（ポリエステルウレタン）ブロック共重合系樹脂におけるアクリルとウレタン比の比率については、特に制限されないが、例えば、アクリル／ウレタン比（質量比）として、９／１〜１／９、好ましくは８／２〜２／８が挙げられる。

プライマー層７の厚みについては、特に制限されないが、例えば０．１〜１０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度が挙げられる。プライマー層７がこのような厚みを充足することにより、加飾シートの耐候性をより高めると共に、表面保護層４の割れ、破断、白化等を有効に抑制することができる。

プライマー層７は、プライマー層７を形成する樹脂を用いて、グラビアコート、グラビアリバースコート、グラビアオフセットコート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロールコート、キスコート、ホイラーコート、ディップコート、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバーコート、フローコート、コンマコート、かけ流しコート、刷毛塗り、スプレーコート等の通常の塗布方法や転写コーティング法により形成される。ここで、転写コーティング法とは、薄いシート（フィルム基材）にプライマー層や接着層の塗膜を形成し、その後に加飾シート中の対象となる層表面に被覆する方法である。

［絵柄層５］
絵柄層５は、例えば、加飾シートに装飾性を付与する目的で、必要に応じて設けられる層である。より高い輝度と優れた成形性とを有する加飾シートとする観点からは、絵柄層５は、高輝度インキ層２とは隣接しないようにして積層されていることが好ましい。すなわち、絵柄層５の上に高輝度インキ層２が積層されると、絵柄層５が高輝度インキ層２を形成するための溶剤に溶解して、平滑性が低下し、高輝度インキ層２の輝度が低下しやすくなる。また、高輝度インキ層２の上に絵柄層５が積層される場合には、高輝度インキ層２が、絵柄層５を形成するための溶剤に溶解して、平滑性が低下し、高輝度インキ層２の輝度が低下しやすくなる。

絵柄層５は、例えば絵柄層用インキ組成物を用いて形成され、所望の絵柄を有している。絵柄層５の形成に用いられる絵柄層用インキ組成物としては、バインダー樹脂に、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。

絵柄層用インキ組成物のバインダー樹脂としては、例えば、塩素系樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ブチラール樹脂、ポリスチレン、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられ、好ましくは塩素系樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

絵柄層用インキ組成物の転移性をより高める観点からは、バインダー樹脂は、アクリル樹脂と塩素系樹脂との混合樹脂であることが好ましい。同様の観点から、バインダー樹脂中におけるアクリル樹脂と塩素系樹脂との質量比は、特に制限されないが、好ましくは３／７〜８／２程度の範囲、より好ましくは５／５〜８／２程度の範囲、さらに好ましくは５／５〜７／３程度の範囲である。なお、塩素系樹脂としては、高輝度インキ層２で例示したものが挙げられる。

絵柄層用インキ組成物に含まれる着色剤としては、特に制限されないが、例えば、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料等が挙げられる。

絵柄層５によって形成される模様についても、特に制限されないが、例えば、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等が挙げられ、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様であってもよい。これらの模様は、通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成されるが、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成することができる。なお、絵柄層５は、木目模様等の模様を表現する柄パターン層と、全面ベタ層との組み合わせでも使用される。全面ベタ層は、通常、隠蔽層、着色層、着色隠蔽層等として使用される。

絵柄層５の厚みとしては、特に制限されないが、例えば１〜３０μｍ程度、好ましくは１〜２０μｍ程度が挙げられる。

絵柄層５は、例えば、絵柄層用インキ組成物を用いて所望の絵柄となるように印刷することにより形成される。絵柄層５を形成するための印刷方法については、特に制限されないが、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写による印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。

［接着層６］
接着層６は、例えば、基材層１と高輝度インキ層２との間などの加飾シートの層間や、例えば、高輝度インキ層２と成形樹脂層９との間などの加飾シートと成形樹脂層９との間の密着性を高めることなどを目的として、必要に応じて設けられる層である。接着層６を形成する樹脂としては、加飾シートの層間や、加飾シートと成形樹脂層９との密着性、接着性を向上させることができるものであれば、特に制限されず、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリル変性ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等挙げられる。熱硬化性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

接着層６は必ずしも必要な層ではないが、本発明の加飾シートを、後述する真空圧着法など、予め用意された樹脂成形体上へ貼着による加飾方法に適用することを想定した場合は、加飾シートの樹脂成形体と接する側の面に設けられていることが好ましい。真空圧着法に用いる場合、上記した各種の樹脂のうち、加圧又は加熱により接着性を発現する樹脂として慣用のものを使用して接着層６を形成することが好ましい。

接着層６の厚みは、特に制限されず、接着層６を設ける位置及び隣接する層に応じて適宜設定すればよいが、例えば、０．１〜３０μｍ程度、好ましくは０．５〜２０μｍ程度、さらに好ましくは１〜８μｍ程度が挙げられる。

［離型層８］
離型層８は、上述の第２の態様の加飾シートにおいて、必要に応じて転写用基材層１ａの上に設けられ、転写用基材層１ａと共に支持体１０を構成する。離型層８は、転写用基材層１ａの転写層１１からの剥離性を高める役割を有する層である。

離型層８は、転写用基材層１ａの全面を被覆（全面ベタ状）しているベタ離型層であっても良いし、一部に設けられるものであっても良い。通常は、剥離性を考慮して、ベタ離型層が好ましい。

離型層８は、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリル−メラミン系樹脂が含まれる。）、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿などの熱可塑性樹脂、該熱可塑性樹脂を形成するモノマーの共重合体、あるいはこれらの樹脂を（メタ）アクリル酸やウレタンで変性したものを、単独で又は複数を混合した樹脂組成物を用いて形成することができる。なかでも、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、これらの樹脂を形成するモノマーの共重合体、及びこれらをウレタン変性したものが好ましく、より具体的には、アクリル−メラミン系樹脂単独、アクリル−メラミン系樹脂含有組成物、ポリエステル系樹脂とエチレン及びアクリル酸の共重合体をウレタン変性したものとを混合した樹脂組成物、アクリル系樹脂とスチレン及びアクリルとの共重合体のエマルションとを混合した樹脂組成物などが挙げられる。これらの内、アクリル−メラミン系樹脂単独又はアクリル−メラミン系樹脂を５０質量％以上含有組成物で離型層８を構成することが特に好ましい。

離型層８の厚みは、通常、０．０１〜５μｍ程度、好ましくは０．０５〜３μｍ程度である。

本発明の加飾シートは、以上のような各層を積層することにより製造することができる。本発明では、特に、平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物によりアンカー層３を形成した後に、顔料を含む高輝度インキ層２を当該アンカー層３の上に積層する工程を備える製造方法を採用することにより、高輝度な金属調の意匠を有し、かつ、成形性にも優れた加飾シートが得られる。この機序の詳細としては、例えば、上述のようなものが考えられる。

２．加飾シートを製造するためのシート
本発明においては、上記のような加飾シートは、次のような構成を有する、加飾シートを製造するためのシートを用いて製造することもできる。
顔料を含む高輝度インキ層２と、熱可塑性樹脂を含むアンカー層３と、プライマー層７と、離型層８と、転写用基材層１ａとがこの順に積層されたシートであって、アンカー層３と、高輝度インキ層２とが隣接するように積層されており、アンカー層３に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である加飾シートを製造するためのシート。

当該シートを構成する各層の組成などについては、上記と同様である。当該シートの積層構造としては、例えば、図８に示されるように、転写用基材層１ａ及び離型層８が積層された支持体１０の上に、プライマー層７、アンカー層３、及び高輝度インキ層２がこの順に積層された構造が挙げられる。例えば図８に示されるように、プライマー層７とアンカー層３との間などに、必要に応じて、絵柄層５が積層されていてもよい。本発明の加飾シートを製造するためのシートの積層構造として、転写用基材層／離型層／プライマー層／アンカー層／高輝度インキ層がこの順に積層された積層構造；転写用基材層／離型層／プライマー層／絵柄層／アンカー層／高輝度インキ層がこの順に積層された積層構造などが挙げられる。図８に、本発明における加飾シートを製造するためのシートの積層構造の一態様として、転写用基材層／離型層／プライマー層／絵柄層／アンカー層／高輝度インキ層がこの順に積層されたシートの一例の略図的断面図を示す。当該シートにおいて、転写用基材層１ａ及び離型層８が、支持体１０を形成している。

このような加飾シートを製造するためのシートを用いた、本発明の加飾シートの製造方法を、図８〜図１１を参照しながら説明する。

まず、図８に示されるような本発明の加飾シートを製造するためのシートの高輝度インキ層２側を、基材層１を構成する上記のような樹脂フィルムなどの上に積層する。積層方法としては鏡面板を用いた熱プレス加工や鏡面ロールを用いたエンボス加工を用いることが好ましい。具体的には、公知の熱プレス機、エンボス加工機を用い、上記のシートと基材層１を構成する樹脂フィルムとを加熱軟化させ、重ねた状態で加圧し貼り合わせる。これにより、図９に示すようなシートが得られる。

次に、図９に示されるようなシートから支持体１０を剥離する。支持体１０を離型層８とプライマー層７との間において剥離することにより、図１０に示すような、基材層１の上に高輝度インキ層２、アンカー層３、プライマー層２などが順に積層されたシートが得られる。

次に、図１０に示されるシートのプライマー層７の上に表面保護層４を形成することにより、図１１に示されるような本発明の加飾シートを製造することができる。表面保護層４の形成は、上記と同様とすることができる。

なお、本発明の加飾シートを製造するためのシートは、転写用基材層１ａ及び離型層８を有する支持体１０の上に、プライマー層７、アンカー層３、高輝度インキ層２などを順次積層することにより製造することができる。

３．加飾樹脂成形品
本発明の加飾樹脂成形品は、本発明の加飾シートに成形樹脂を一体化させることにより成形されてなるものである。即ち、本発明の加飾樹脂成形品は、少なくとも、成形樹脂層の上に、顔料を含む高輝度インキ層と、熱可塑性樹脂を含むアンカー層とが隣接するように積層された積層体からなり、アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする。本発明の加飾樹脂成形品では、必要に応じて、加飾シートに上述の表面保護層４、プライマー層７、絵柄層５、接着層６などの少なくとも１層がさらに設けられていてもよい。図３、図４、図１２に示されるような上述の第１の態様においては、加飾樹脂成形品に基材層１が設けられていてもよい。また、図６に示されるような上述の第２の態様においても、加飾樹脂成形品に転写用基材層１ａを含む支持体１０が設けられていてもよい（このような状態の加飾樹脂成形品を支持体付き加飾樹脂成形品ともいう）。なお、図３は、図１に示される加飾シートに成形樹脂が積層された加飾樹脂成形品の断面図であり、図４は、図２に示される加飾シートに成形樹脂が積層された加飾樹脂成形品の断面図である。

本発明の加飾樹脂成形品は、例えば、本発明の加飾シートを用いて、インサート成形法、射出成形同時加飾法、ブロー成形法、ガスインジェクション成形法等の各種射出成形法により作製される。これらの射出成形法の中でも、好ましくはインサート成形法及び射出成形同時加飾法が挙げられる。また、本発明の加飾樹脂成形品は、真空圧着法等の、予め用意された立体的な樹脂成形体（成形樹脂層）上に、本発明の加飾シートを貼着する加飾方法によっても作製することができる。

インサート成形法では、まず、真空成形工程において、本発明の加飾シートを真空成形型により予め成形品表面形状に真空成形（オフライン予備成形）し、次いで必要に応じて余分な部分をトリミングして成形シートを得る。この成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を型締めし、流動状態の樹脂を型内に射出し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に加飾シートを一体化させることにより、加飾樹脂成形品が製造される。

より具体的には、下記の工程を含むインサート成形法によって、本発明の加飾樹脂成形品が製造される。
本発明の加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、
真空成形された加飾シートの余分な部分をトリミングして成形シートを得るトリミング工程、及び
成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、流動状態の樹脂を射出成形型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する一体化工程。

インサート成形法における真空成形工程では、加飾シートを加熱して成形してもよい。この時の加熱温度は、特に限定されず、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、例えば基材層としてＡＢＳ樹脂フィルムを使用する場合であれば、通常１２０〜２００℃程度とすることができる。また、一体化工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常１８０〜３２０℃程度とすることができる。

また、射出成形同時加飾法では、本発明の加飾シートを射出成形の吸引孔が設けられた真空成形型との兼用雌型に配置し、この雌型で予備成形（インライン予備成形）を行った後、射出成形型を型締めして、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に本発明の加飾シートを一体化させることにより、加飾樹脂成形品が製造される。

より具体的には、下記の工程を含む射出成形同時加飾法によって、本発明の加飾樹脂成形品が製造される。
本発明の加飾シートを、所定形状の成形面を有する可動金型の当該成形面に対し、加飾シートが対面するように設置した後、当該加飾シートを加熱、軟化させると共に、可動金型側から真空吸引して、軟化した加飾シートを当該可動金型の成形面に沿って密着させることにより、加飾シートを予備成形する予備成形工程、
成形面に沿って密着された加飾シートを有する可動金型と固定金型とを型締めした後、両金型で形成されるキャビティ内に、流動状態の樹脂を射出、充填して固化させることにより樹脂成形体を形成し、樹脂成形体と加飾シートを積層一体化させる一体化工程、及び
可動金型を固定金型から離間させて、加飾シート全層が積層されてなる樹脂成形体を取り出す取出工程。

射出成形同時加飾法の予備成形工程において、加飾シートの加熱温度は、特に限定されず、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、基材層としてポリエステル樹脂フィルムやアクリル樹脂フィルムを使用する場合であれば、通常７０〜１３０℃程度とすることができる。また、射出成形工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常１８０〜３２０℃程度とすることができる。

真空圧着法では、まず、上側に位置する第１真空室及び下側に位置する第２真空室からなる真空圧着機内に、本発明の加飾シート及び樹脂成形体を、加飾シートが第１真空室側、樹脂成形体が第２真空室側となるように、且つ加飾シートの基材層１側が樹脂成形体側に向くように真空圧着機内に設置し、２つの真空室を真空状態とする。樹脂成形体は、第２真空室側に備えられた、上下に昇降可能な昇降台上に設置される。次いで、第１の真空室を加圧すると共に、昇降台を用いて成形体を加飾シートに押し当て、２つの真空室間の圧力差を利用して、加飾シートを延伸しながら樹脂成形体の表面に貼着する。最後に２つの真空室を大気圧に開放し、必要に応じて加飾シートの余分な部分をトリミングすることにより、本発明の加飾樹脂成形品を得ることができる。

真空圧着法においては、上記の成形体を加飾シートに押し当てる工程の前に、加飾シートを軟化させて成形性を高めるため、加飾シートを加熱する工程を備えることが好ましい。当該工程を備える真空圧着法は、特に真空加熱圧着法と呼ばれることがある。当該工程における加熱温度は、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、基材層としてポリエステル樹脂フィルムやアクリル樹脂フィルムを使用する場合であれば、通常６０〜２００℃程度とすることができる。

本発明の加飾樹脂成形品において、成形樹脂層は、用途に応じた樹脂を選択して形成すればよい。成形樹脂層を形成する樹脂としては、熱可塑性樹脂であってもよく、また熱硬化性樹脂であってもよい。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

なお、第２の態様においては、上記のような方法により加飾シートと成型樹脂とを一体化して得られた支持体付き加飾樹脂成形品から支持体１０を剥離除去することにより、加飾樹脂成形品が得られる。支持体１０を剥離除去する工程は任意の時期に行うことができ、例えば得られた支持体付き加飾樹脂成形品を成形装置から取り出すと同時に支持体１０を剥離除去することができる。また、支持体付き加飾樹脂成形品において、支持体中の基材層は、加飾樹脂成形品の保護シートとしての役割を果たすので、支持体付き加飾樹脂成形品の製造後に剥離させずにそのまま保管しておき、用時に支持体を剥がしてもよい。このような態様で使用することにより、輸送時の擦れ等によって加飾樹脂成形品に傷付きが生じるのを防止することができる。

本発明の加飾樹脂成形品は、高輝度な金属調の意匠を有しており、成形性の高い加飾シートにより形成されているため、例えば、自動車等の車両の内装材又は外装材；窓枠、扉枠等の建具；壁、床、天井等の建築物の内装材；テレビ受像機、空調機等の家電製品の筐体；容器等として利用することができる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。なお、実施例及び比較例において、アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の平均酸価は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３の規定に準拠して測定した値である。また、アンカー層に含まれる熱可塑性樹脂の水酸基価（ＯＨ価）は、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２の規定に準拠して測定した値である。

（加飾シートの作製）
＜実施例１〜４及び比較例１〜３＞
表面保護層としてアクリル樹脂フィルム（厚さ；７５μｍ）を用い、当該フィルムの表面にバインダー樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂/アクリル樹脂を含む絵柄層形成用インキをグラビアコートにより印刷し、絵柄層を形成した。次に、アンカー層として表１及び表２に示す樹脂をグラビアコートにより印刷した（厚さ１μｍ）。次に、粒子径が１０μｍ程度、厚さが５０ｎｍ程度のアルミニウム顔料（蒸着により形成された金属薄膜を粉砕して作製されたフレーク状、１００質量部）及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（１００質量部）を含む高輝度インキ組成物を、主としてメチルエチルケトンを含む溶剤に溶解し、グラビアコートにより印刷し、高輝度インキ層を形成した。なお、隠蔽性の向上のため、高輝度インキは２層印刷した（高輝度インキ層の総厚み２μｍ）。次に、ポリエステルポリオールからなる接着剤をグラビアコートにより印刷し、ドライラミネートによりＡＢＳ樹脂からなる基材層（厚さ４００μｍ）と貼り合わせることで、加飾シートを得た。実施例１〜４及び比較例１〜３の加飾シートの層構成は、図１に示すような構成である。なお、比較例１では、アンカー層を設けなかった。

次に、実施例１〜４及び比較例１〜３で得られた加飾シートについて、それぞれ、以下の方法で輝度及び成形性を評価した。結果を表２に示す。

（高輝度の評価）
輝度の評価は光沢度で判定し、測定にはＢＹＫガードナー社製マイクログロス(６０°)を用いた。

（加工性の評価）
加飾シートを引張試験機で一方向に３００％引き延ばした後、加飾シートの表面を目視で観察し、以下の基準により成形性を評価した。
○；加飾シートに全くクラックが生じていない
△；加飾シートに微細なクラックが生じている
×；加飾シートに大きなクラックが生じている

（加飾シートの作製）
＜実施例５〜８及び比較例４〜６＞
基材層として、ＡＢＳ樹脂フィルム(厚さ４００μｍ)を用い当該フィルムの表面にバインダー樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂/アクリル樹脂を含む絵柄層形成用インキをグラビアコートにより印刷し、絵柄層を形成した。次に、アンカー層として表１及び表３に示す樹脂をグラビアコートにより印刷した（厚さ１μｍ）。次に、粒子径が１０μｍ程度、厚さが５０ｎｍ程度のアルミニウム顔料（蒸着により形成された金属薄膜を粉砕して作製されたフレーク状、１００質量部）及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（１００質量部）を含む高輝度インキ組成物を、主としてメチルエチルケトンを含む溶剤に溶解し、グラビアコートにより印刷し、高輝度インキ層を形成した。なお、隠蔽性の向上のため、高輝度インキは２層印刷した（高輝度インキ層の総厚み２μｍ）。次に、高輝度インキ層の表面にアクリル樹脂からなるプライマー層を厚さ３μｍとなるようグラビアコートにより印刷した。次に、プライマー層の表面に表面保護層として下記の電離放射性硬化型(ＥＢ)樹脂組成物を樹脂組成物の硬化後の厚さが１０μｍとなるようにグラビアコートにより印刷し、この未硬化樹脂層に加速電圧１６５ｋＶ、照射強度５０ｋＧｙ（５Ｍｒａｄ）の電子線を照射して、電離放射性硬化型樹脂組成物を硬化させて加飾シートを得た。実施例５〜８及び比較例４〜６の加飾シートの層構成は、図２に示すような構成である。なお、比較例４では、アンカー層を設けなかった。
［電離放射性硬化型樹脂組成物］
アクリルシリコーンアクリレート（重量平均分子量２０，０００）：７０質量部
６官能のウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量５，０００）：３０質量部

次に、実施例５〜８及び比較例４〜６で得られた加飾シートについて、それぞれ、上記と同様の方法で高輝度及び成形性を評価した。結果を表３に示す。

表２及び表３に示される結果から明らかな通り、酸価の高い熱可塑性樹脂を含むアンカー層を高輝度インキ層と隣接するようにして積層させた実施例１〜８の加飾シートでは、鏡面性があり、白化も抑制されており、優れた輝度を有していた。また、これらの加飾シートでは、３００％引き延ばしても（３倍に引き延ばしても）クラックが全く生じず、成形性も高かった。これに対して、アンカー層を設けなかった比較例１及び４では、成形性は優れていたものの、実施例１〜８に比して輝度が著しく劣っていた。また、酸価の低い熱可塑性樹脂を含むアンカー層を高輝度インキ層と隣接するようにして積層させた比較例２及び５の加飾シートについても、成形性は優れていたものの、実施例１〜８に比して輝度が著しく劣っていた。さらに、熱硬化性樹脂により形成されたアンカー層を高輝度インキ層と隣接するようにして積層させた比較例３及び６の加飾シートでは、輝度の点では優れていたものの、実施例１〜８に比して成形性が著しく劣っていた。また、例えば実施例２と３との比較、または実施例６と７との比較から、酸価が同一であっても、水酸基価が高いことにより、輝度を高められることができた。

１…基材層
１ａ…転写用基材層
２…高輝度インキ層
３…アンカー層
４…表面保護層
５…絵柄層
６…接着層
７…プライマー層
８…離型層
９…成型樹脂層
１０…支持体
１１…転写層

Claims (13)

1. 少なくとも、金属顔料を含む高輝度インキ層と、アクリル系樹脂を含むアンカー層とが隣接するように積層されており、
   前記アンカー層に含まれるアクリル系樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、加飾シート。
2. 前記高輝度インキ層に含まれる金属顔料が、粒子径が１５μｍ以下、厚みが５０ｎｍ以下の金属顔料である、請求項１に記載の加飾シート。
3. 前記高輝度インキ層とは隣接しないようにして絵柄層が積層されている、請求項１または２に記載の加飾シート。
4. 表面保護層をさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
5. 基材層をさらに備える、請求項１〜４のいずれかに記載の加飾シート。
6. 前記高輝度インキ層と、前記アンカー層と、表面保護層とがこの順に積層されている、
   請求項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
7. 基材層と、前記高輝度インキ層と、前記アンカー層と、表面保護層とがこの順に積層されている、請求項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
8. 基材層と、前記アンカー層と、前記高輝度インキ層と、表面保護層とがこの順に積層されている、請求項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
9. 前記高輝度インキ層と、前記アンカー層と、表面保護層と、転写用基材層とがこの順に積層されている、請求項１〜３のいずれかに記載の加飾シート。
10. 前記アクリル系樹脂の水酸基価が、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の加飾シート。
11. 金属顔料を含む高輝度インキ層と、アクリル系樹脂を含むアンカー層と、プライマー層と、離型層と、剥離用基材層とがこの順に積層されたシートであって、
    前記アンカー層と、前記高輝度インキ層とが隣接するように積層されており、
    前記アンカー層に含まれるアクリル系樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、加飾シートを製造するためのシート。
12. 請求項１〜１０のいずれかに記載の加飾シートの製造方法であって、
    平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるアクリル系樹脂を含む樹脂組成物によりアンカー層を形成した後に、金属顔料を含む高輝度インキ層を前記アンカー層の上に積層する工程を備える、加飾シートの製造方法。
13. 少なくとも、成形樹脂層の上に、金属顔料を含む高輝度インキ層と、アクリル系樹脂を含む樹脂組成物により形成されたアンカー層とが隣接するように積層された積層体からなり、
    前記アンカー層に含まれるアクリル系樹脂の平均酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である、加飾樹脂成形品。