JP2000198300A - フィルムを用いた金属調意匠面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はフィルムを用いた金属調意匠面形成
方法に関し、賦形後においても十分な金属調的意匠が得
られるフィルムを用いた金属調意匠面形成方法を実現す
ることを目的とする。 【解決手段】 基材１０の上に、剥離層１１、ウレタン
層１２、アンカー層１３を順次積層し、該アンカー層１
３の上にアルミを蒸着してアルミ層１４を形成して積層
物１５を形成する工程と、前記アルミ層１４を製品基材
１７に対向させ、接着剤１６を用いて前記積層物１５を
製品基材１７に接着する工程と、前記積層物１５より基
材１０を剥離除去し、その基材を除去した積層フィルム
面にショットブラスト処理を施す工程と、前記ショット
ブラスト処理した表面に着色層１９を形成する工程と、
前記着色層１９の上に、ビーズ２１を混入した保護層２
０を形成する工程、の諸工程を順次行うように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルムを用いた金
属調意匠面形成方法に関する。詳しくは、家電製品、自
動車等に用いられる小物部品を、金属の代わりに樹脂を
用い、その表面を金属調にすることを可能にしたフィル
ムを用いた金属調意匠面形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂部品の意匠面を金属調に形成
する方法を図２により説明する。先ず、（ａ）図のよう
に、アルミ箔または、アルミ蒸着した樹脂フィルム１と
熱可塑性樹脂板２を準備し、この両者を（ｂ）図の如く
ドライラミネートまたは接着剤を用いて積層し積層材３
とする。次いで、（ｃ）図の如く積層材３のアルミ箔面
またはアルミ蒸着した樹脂フィルム面をガラスビーズ４
を用いてショットブラスト処理して表面に細かい凹凸を
形成し、金属調の表面とする。

【０００３】この後、前記のように金属調の表面に形成
された積層材３は、（ｄ）図の如く所望の形状５に賦形
された後、（ｅ）図の如くトリミングされて完成品６と
なるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の樹脂部品の
意匠面を金属調に形成する方法では、積層したアルミ箔
またはアルミ蒸着したフィルム１にショットブラスト処
理を行っても、賦形時に加熱により積層材３が伸びてし
まい、ショットブラスト感がなくなってしまい、十分な
金属調的意匠が得られないという問題がある。

【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、十分な
金属調的意匠が得られるフィルムを用いた金属調意匠面
形成方法を実現することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のフィ
ルムを用いた金属調意匠面形成方法は、基材１０の上
に、剥離層１１、ウレタン層１２、アンカー層１３を順
次積層し、該アンカー層１３の上にアルミを蒸着してア
ルミ層１４を形成して積層フィルム１５を形成する工程
と、前記アルミ層１４を製品基材１７に対向させ、接着
剤１６を用いて前記積層フィルム１５を製品基材１７に
接着する工程と、前記積層フィルム１５より基材１０を
剥離除去し、その基材を除去した積層フィルム面にショ
ットブラスト処理を施す工程と、前記ショットブラスト
処理した表面に着色層１９を形成する工程と、前記着色
層１９の上に、ビーズ２１を混入した保護層２０を形成
する工程、の諸工程を順次行うことを特徴とする。

【０００７】この構成を採ることにより、ショットブラ
スト処理面および保護層に混入したビーズが光を乱反射
して金属調を出すことができる。

【０００８】また、請求項２は、前記ショットブラスト
処理は粒径８０〜１５０μｍのガラスビーズ１８を用い
ることを特徴とする。また、請求項３は、前記保護層に
混入するビーズ２１は粒径１５〜３０μｍのガラスビー
ズ又はウレタンビーズ又はポリプロピレンビーズである
ことを特徴とする。この構成を採ることにより、金属に
近似した金属調を出すことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態のフィ
ルムを用いた金属調意匠面形成方法を説明するための図
である。本実施の形態は、先ず図１（ａ）に示すよう
に、基材１０となる厚さ２５μｍ程度のポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルムの上に、厚さ１μｍ程
度の剥離層１１、厚さ５〜１０μｍ程度のウレタン層１
２、厚さ１μｍ程度のアンカー層１３を順次重ねて積層
する。

【００１０】次いで、（ｂ）図の如く、前記アンカー層
１３の上にアルミを蒸着してアルミ層１４を形成して積
層フィルム１５とする。次いで、（ｃ）図の如く、製品
基材（ＡＢＳ樹脂等）１７に積層フィルム１５のアルミ
層１４を向かい合わせ、接着剤１６を用いて（ｄ）図の
如く接着した後、積層フィルム１５の基材１０を剥離層
１１から剥離して除去する。

【００１１】次いで、（ｅ）図の如く、基材１０を剥離
した面を粒径８０〜１５０μｍのガラスビーズ１８を用
いてショットブラスト処理を行い凹凸を形成し金属感を
出す。次いで（ｆ）図及び（ｇ）図の如く、ショットブ
ラスト処理を施した面に着色層１９及び保護層２０を形
成する。

【００１２】なお着色層１９は、シルク印刷もしくはグ
ラビア印刷にて行い、インクとしてはポリエステル系、
アクリル系、ビニール系等を用いる。また、保護層２０
としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系等
を用い、その中にガラス、ウレタン、ポリプロピレン等
で形成された加飾ビーズ２１を混合しておく。なお、こ
れらの加飾ビーズ２１は金属調が最も出易い粒径１５〜
３０μｍのものを用いることが好ましい。

【００１３】このように構成された本実施の形態のフィ
ルムを用いた金属調意匠面形成方法により処理された樹
脂面は、ショットブラスト処理面、及び保護層の中に混
入した加飾ビーズが光を乱反射するため金属調の感じが
生ずると共に、加飾ビーズによりザラザラした感じの金
属調の表面となる。

【００１４】

【発明の効果】本発明のフィルムを用いた金属調意匠面
形成方法に依れば、従来のブラスト処理したフィルムが
賦形時の加熱によりフィルムが伸びててしまい金属感が
無くなるのに対し、本発面は保護層の中にビーズを混入
したことにより光が乱反射するためショットブラスト感
及び金属感が生じ、十分な金属調の意匠面が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のフィルムを用いた金属調
意匠面形成方法を説明するための図である。

【図２】従来のフィルムを用いた金属調意匠面形成方法
を説明するための図である。

【符号の説明】

１０…基材 １１…剥離層 １２…ウレタン層 １３…アンカー層 １４…アルミ層 １５…積層フィルム １６…接着剤 １７…製品基材 １８…ガラスビーズ １９…着色層 ２０…保護層 ２１…加飾ビーズ

フロントページの続き (72)発明者 高木 稔 愛知県名古屋市緑区鳴海町中汐田130 株 式会社光金属工業所内 Ｆターム(参考） 4F100 AB10D AG00E AG00H AK07E AK07H AK21 AK25 AK41 AK51B AK51E AK51H AK74 AR00A AR00C AR00E AT00E BA05 BA07 BA10E CA23E CB00 DE04E DE04H EC181 EH032 EH661 EJ341 EJ64C EJ911 GB36 GB48 HB00E HB31 JL10E JL14A JM02D JN06 JN24 YY00E YY00H

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材（１０）の上に、剥離層（１１）、
   ウレタン層（１２）、アンカー層（１３）を順次積層
   し、該アンカー層（１３）の上にアルミを蒸着してアル
   ミ層（１４）を形成して積層フィルム（１５）を形成す
   る工程と、 前記アルミ層（１４）を製品基材（１７）に対向させ、
   接着剤（１６）を用いて前記積層フィルム（１５）を製
   品基材（１７）に接着する工程と、 前記積層フィルム（１５）より基材（１０）を剥離除去
   し、その基材を除去した積層フィルム面にショットブラ
   スト処理を施す工程と、 前記ショットブラスト処理した表面に着色層（１９）を
   形成する工程と、 前記着色層（１９）の上に、ビーズ（２１）を混入した
   保護層（２０）を形成する工程、の諸工程を順次行うこ
   とを特徴とするフィルムを用いた金属調意匠面形成方
   法。
2. 【請求項２】 前記ショットブラスト処理は粒径８０〜
   １５０μｍのガラスビーズ（１８）を用いることを特徴
   とする請求項１記載のフィルムを用いた金属調意匠面形
   成方法。
3. 【請求項３】 前記保護層に混入するビーズ（２１）は
   粒径１５〜３０μｍのガラスビーズ又はウレタンビーズ
   又はポリプロピレンビーズであることを特徴とする請求
   項１記載のフィルムを用いた金属調意匠面形成方法。